JPH07216518A - アルミニウム合金箔の製造方法 - Google Patents
アルミニウム合金箔の製造方法Info
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- JPH07216518A JPH07216518A JP3202294A JP3202294A JPH07216518A JP H07216518 A JPH07216518 A JP H07216518A JP 3202294 A JP3202294 A JP 3202294A JP 3202294 A JP3202294 A JP 3202294A JP H07216518 A JPH07216518 A JP H07216518A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度、成形性ともに優れた食品容器用アル
ミニウム合金箔を提供する。 【構成】 Ｍｎ：０．３〜１．５％、Ｃｕ：０．０５
〜０．４％、Ｓｉ：０．０５〜０．４％、Ｔｉ：０．０
０５〜０．１％、所望によりＭｇ：０．２〜０．５％未
満を含有するアルミニウム合金箔の製造方法において、
少なくとも最後の中間焼鈍で、前記合金板を５００℃／
分以上の加熱速度で昇温させるとともに、４５０〜６０
０℃の温度で一分間以下加熱保持し、最後の中間焼鈍
後、最終焼鈍前に、合金板を８０％以上の圧延率で冷間
圧延して所定厚の合金箔となし、この合金箔を、最終焼
鈍で１０℃／秒以上の加熱速度で昇温させるとともに、
３２０℃〜４２０℃の温度で５分間以下加熱保持する。 【効果】 アルミニウム合金箔の平均結晶粒径が小さ
くなり、成形性が向上するとともに強度も向上する。ま
た、さらにＭｇを０．２〜０．５％未満含有させること
により、成形性を損なうことなく、一層強度が向上す
る。
ミニウム合金箔を提供する。 【構成】 Ｍｎ：０．３〜１．５％、Ｃｕ：０．０５
〜０．４％、Ｓｉ：０．０５〜０．４％、Ｔｉ：０．０
０５〜０．１％、所望によりＭｇ：０．２〜０．５％未
満を含有するアルミニウム合金箔の製造方法において、
少なくとも最後の中間焼鈍で、前記合金板を５００℃／
分以上の加熱速度で昇温させるとともに、４５０〜６０
０℃の温度で一分間以下加熱保持し、最後の中間焼鈍
後、最終焼鈍前に、合金板を８０％以上の圧延率で冷間
圧延して所定厚の合金箔となし、この合金箔を、最終焼
鈍で１０℃／秒以上の加熱速度で昇温させるとともに、
３２０℃〜４２０℃の温度で５分間以下加熱保持する。 【効果】 アルミニウム合金箔の平均結晶粒径が小さ
くなり、成形性が向上するとともに強度も向上する。ま
た、さらにＭｇを０．２〜０．５％未満含有させること
により、成形性を損なうことなく、一層強度が向上す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品包装容器等に加工
される成形性に優れたアルミニウム合金箔の製造方法に
関するものである。
される成形性に優れたアルミニウム合金箔の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、一般の家庭用容器には、
厚さが４０〜１５０μｍ程度のアルミニウム合金箔を成
形加工して得られた容器が使用されている。この種の用
途のアルミニウム合金箔には、ＪＩＳ１１００、３００
３、８０７９等のアルミニウム合金が使用されている
が、これらアルミニウム合金箔は一般に強度が高いほ
ど、成形性が低下する。このため、所望の強度は得られ
るものの、成形性は十分とはいえない３００３合金など
では、容器深さや形状を限定したり、容器の側壁にしわ
目を複数形成させたり、あるいは成形性を向上するため
に潤滑フィルムを貼り合わせるなどの必要があった。
厚さが４０〜１５０μｍ程度のアルミニウム合金箔を成
形加工して得られた容器が使用されている。この種の用
途のアルミニウム合金箔には、ＪＩＳ１１００、３００
３、８０７９等のアルミニウム合金が使用されている
が、これらアルミニウム合金箔は一般に強度が高いほ
ど、成形性が低下する。このため、所望の強度は得られ
るものの、成形性は十分とはいえない３００３合金など
では、容器深さや形状を限定したり、容器の側壁にしわ
目を複数形成させたり、あるいは成形性を向上するため
に潤滑フィルムを貼り合わせるなどの必要があった。
【０００３】この３００３合金を用いたアルミニウム箔
の一般的な製造方法を以下に説明する。なお、３００３
アルミニウム合金の成分を示すと以下のとおりである。 Ｍｎ：０．４〜１．５％、Ｃｕ：０．０５〜０．４％、
Ｓｉ：０．６％以下 残部：Ａｌ及び不可避不純物 すなわち、従来のアルミニウム箔の製造方法は、アルミ
ニウム合金を溶解・鋳造する鋳造工程と、鋳造されたイ
ンゴットを均質化処理する均質化処理工程と、均質化処
理されたインゴットを板状の合金（例えば２〜８ｍｍ
厚）に熱間圧延する熱間圧延工程と、熱間圧延された合
金板を合金箔に冷間圧延する冷間圧延工程と、冷間圧延
の前後に行う一回以上の中間焼鈍工程と、冷間圧延によ
って得られた合金箔（例えば４０〜１５０μｍ厚）を最
終焼鈍する最終焼鈍工程とから構成されている。
の一般的な製造方法を以下に説明する。なお、３００３
アルミニウム合金の成分を示すと以下のとおりである。 Ｍｎ：０．４〜１．５％、Ｃｕ：０．０５〜０．４％、
Ｓｉ：０．６％以下 残部：Ａｌ及び不可避不純物 すなわち、従来のアルミニウム箔の製造方法は、アルミ
ニウム合金を溶解・鋳造する鋳造工程と、鋳造されたイ
ンゴットを均質化処理する均質化処理工程と、均質化処
理されたインゴットを板状の合金（例えば２〜８ｍｍ
厚）に熱間圧延する熱間圧延工程と、熱間圧延された合
金板を合金箔に冷間圧延する冷間圧延工程と、冷間圧延
の前後に行う一回以上の中間焼鈍工程と、冷間圧延によ
って得られた合金箔（例えば４０〜１５０μｍ厚）を最
終焼鈍する最終焼鈍工程とから構成されている。
【０００４】なお、前記した中間焼鈍工程と最終焼鈍工
程では、冷間圧延された圧延板もしくは箔を細長い帯状
体に切断し、この帯状体をコイル状に巻き込んだ状態で
バッチ焼鈍する。このバッチ焼鈍では、コイル状の帯状
体を加熱炉に入れて、帯状体を６０℃／時程度の加熱速
度で昇温させるとともに、帯状体を約３７０℃の温度で
２時間加熱保持する。
程では、冷間圧延された圧延板もしくは箔を細長い帯状
体に切断し、この帯状体をコイル状に巻き込んだ状態で
バッチ焼鈍する。このバッチ焼鈍では、コイル状の帯状
体を加熱炉に入れて、帯状体を６０℃／時程度の加熱速
度で昇温させるとともに、帯状体を約３７０℃の温度で
２時間加熱保持する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年、容器用
のアルミニウム合金箔には、その成形品の強度を保つた
めに材料強度の向上が望まれているとともに、容器の深
型化を可能にし、さらに容器の内部形状に容易に成形で
きるように高い成形性が要望されている。しかしなが
ら、従来のアルミニウム合金箔では、強度と成形性の両
方の点で満足できるものはなく、特に、比較的強度の高
い材料を用いた場合には、アルミニウム合金箔を成形す
るときに、所定の深さにまで成形できない、割れが生じ
るなどの問題が発生してしまう。
のアルミニウム合金箔には、その成形品の強度を保つた
めに材料強度の向上が望まれているとともに、容器の深
型化を可能にし、さらに容器の内部形状に容易に成形で
きるように高い成形性が要望されている。しかしなが
ら、従来のアルミニウム合金箔では、強度と成形性の両
方の点で満足できるものはなく、特に、比較的強度の高
い材料を用いた場合には、アルミニウム合金箔を成形す
るときに、所定の深さにまで成形できない、割れが生じ
るなどの問題が発生してしまう。
【０００６】本発明者達は、この成形性に及ぼす因子に
ついて詳細に調べた結果、アルミニウム合金中の結晶粒
の大きさと成形性との関係に着目し、結晶粒の平均粒径
をある大きさ以下に微細化したときに高い成形性が得ら
れることを見出した。この結晶粒径の大小は、製造工程
の条件等によっても左右されるものであり、本発明者達
は、焼鈍工程に着目した。
ついて詳細に調べた結果、アルミニウム合金中の結晶粒
の大きさと成形性との関係に着目し、結晶粒の平均粒径
をある大きさ以下に微細化したときに高い成形性が得ら
れることを見出した。この結晶粒径の大小は、製造工程
の条件等によっても左右されるものであり、本発明者達
は、焼鈍工程に着目した。
【０００７】すなわち、従来の中間焼鈍及び最終焼鈍
は、バッチ式の焼鈍によって行われており、昇温工程、
炉保持工程、冷却工程は数〜十数時間のサイクルで行わ
れている。このため、焼鈍中にアルミニウム合金箔の結
晶粒が粗大化しやすく、平均粒径の大きな結晶粒にな
る。本発明者達は、これが原因になって成形性が損なわ
れていると考え、本発明をするに至ったものである。本
発明は上記事情を背景としてなされたものであり、平均
粒径の小さな結晶粒からなるアルミニウム合金箔を製造
することにより、アルミニウム合金箔の成形性を向上さ
せ、さらに強度の向上も期待できるアルミニウム合金箔
の製造方法を提供することを目的とする。
は、バッチ式の焼鈍によって行われており、昇温工程、
炉保持工程、冷却工程は数〜十数時間のサイクルで行わ
れている。このため、焼鈍中にアルミニウム合金箔の結
晶粒が粗大化しやすく、平均粒径の大きな結晶粒にな
る。本発明者達は、これが原因になって成形性が損なわ
れていると考え、本発明をするに至ったものである。本
発明は上記事情を背景としてなされたものであり、平均
粒径の小さな結晶粒からなるアルミニウム合金箔を製造
することにより、アルミニウム合金箔の成形性を向上さ
せ、さらに強度の向上も期待できるアルミニウム合金箔
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記課題を解決するた
め本願発明のアルミニウム合金箔の製造方法は、重量％
で、Ｍｎ：０．３〜１．５％、Ｃｕ：０．０５〜０．４
％、Ｓｉ：０．０５〜０．４％、Ｔｉ：０．００５〜
０．１％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物から
なるアルミニウム合金板を、冷間圧延後、最終焼鈍する
工程を有し、かつ前記冷間圧延の前後に一回以上の中間
焼鈍を行うアルミニウム合金箔の製造方法において、少
なくとも最後の中間焼鈍では、前記合金板を５００℃／
分以上の加熱速度で昇温させるとともに、４５０〜６０
０℃の温度で一分間以下加熱保持し、さらに、最後の中
間焼鈍後、最終焼鈍前に、前記合金板を８０％以上の圧
延率で冷間圧延して所定厚の合金箔となし、この合金箔
を、最終焼鈍で１０℃／秒以上の加熱速度で昇温させる
とともに、３２０℃〜４２０℃の温度で５分間以下加熱
保持することを特徴とする。また、第２の発明は、上記
発明においてアルミニウム合金板の組成として、さらに
重量％で、Ｍｇ：０．２〜０．５％未満を含有すること
を特徴とする。
め本願発明のアルミニウム合金箔の製造方法は、重量％
で、Ｍｎ：０．３〜１．５％、Ｃｕ：０．０５〜０．４
％、Ｓｉ：０．０５〜０．４％、Ｔｉ：０．００５〜
０．１％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物から
なるアルミニウム合金板を、冷間圧延後、最終焼鈍する
工程を有し、かつ前記冷間圧延の前後に一回以上の中間
焼鈍を行うアルミニウム合金箔の製造方法において、少
なくとも最後の中間焼鈍では、前記合金板を５００℃／
分以上の加熱速度で昇温させるとともに、４５０〜６０
０℃の温度で一分間以下加熱保持し、さらに、最後の中
間焼鈍後、最終焼鈍前に、前記合金板を８０％以上の圧
延率で冷間圧延して所定厚の合金箔となし、この合金箔
を、最終焼鈍で１０℃／秒以上の加熱速度で昇温させる
とともに、３２０℃〜４２０℃の温度で５分間以下加熱
保持することを特徴とする。また、第２の発明は、上記
発明においてアルミニウム合金板の組成として、さらに
重量％で、Ｍｇ：０．２〜０．５％未満を含有すること
を特徴とする。
【０００９】本願発明に用いられるアルミニウム合金板
は、ＪＩＳ３００３の組成を基礎とし、所望によりＭｇ
を含有させたアルミニウム合金を原料として、通常は、
溶解、鋳造、均質化処理、熱間圧延の工程によって得ら
れる。この他に、連続鋳造圧延の方法によって得られた
ものであってもよく、要は、冷間圧延に供することがで
きるアルミニウム合金板であればよい。また、冷間圧延
の前後に行われる中間焼鈍を複数回行う場合には、全て
を上記の条件で行う必要はなく、最後以外の中間焼鈍で
は、従来と同様にバッチ焼鈍を行うことも可能であり、
また、全部の中間焼鈍を上記条件で行うことも可能であ
る。
は、ＪＩＳ３００３の組成を基礎とし、所望によりＭｇ
を含有させたアルミニウム合金を原料として、通常は、
溶解、鋳造、均質化処理、熱間圧延の工程によって得ら
れる。この他に、連続鋳造圧延の方法によって得られた
ものであってもよく、要は、冷間圧延に供することがで
きるアルミニウム合金板であればよい。また、冷間圧延
の前後に行われる中間焼鈍を複数回行う場合には、全て
を上記の条件で行う必要はなく、最後以外の中間焼鈍で
は、従来と同様にバッチ焼鈍を行うことも可能であり、
また、全部の中間焼鈍を上記条件で行うことも可能であ
る。
【００１０】上記条件での中間焼鈍および最終焼鈍は、
通常は、熱風循環式等の連続炉で行うことができる。ま
た、冷間圧延を複数回を行う場合においては、最後の中
間焼鈍と最終焼鈍との間の最終の冷間圧延において、圧
延率８０％以上が必須の条件となる。したがって、最終
以外の冷間圧延では、この圧延率に限定されるものでは
ない。なお、本願発明の方法により製造された合金箔
は、優れた成形性と強度とが要求される食品包装容器用
の材料として用いるのが好適であるが、本発明の用途が
これに限定されるものではないこと勿論である。
通常は、熱風循環式等の連続炉で行うことができる。ま
た、冷間圧延を複数回を行う場合においては、最後の中
間焼鈍と最終焼鈍との間の最終の冷間圧延において、圧
延率８０％以上が必須の条件となる。したがって、最終
以外の冷間圧延では、この圧延率に限定されるものでは
ない。なお、本願発明の方法により製造された合金箔
は、優れた成形性と強度とが要求される食品包装容器用
の材料として用いるのが好適であるが、本発明の用途が
これに限定されるものではないこと勿論である。
【００１１】
【作用】すなわち、この発明によれば、焼鈍条件および
冷間圧延率の規制によって、アルミニウム合金箔の結晶
粒が微細化されて、成形性が向上し、さらに強度も向上
する。以下に、この発明で焼鈍条件及び冷間圧延率を限
定した理由を説明する。
冷間圧延率の規制によって、アルミニウム合金箔の結晶
粒が微細化されて、成形性が向上し、さらに強度も向上
する。以下に、この発明で焼鈍条件及び冷間圧延率を限
定した理由を説明する。
【００１２】（中間焼鈍条件） 加熱速度：５００℃／分以上 最後の中間焼鈍の加熱を速やかに行うことにより、昇温
中の結晶粒の成長を阻止し、結晶粒を微細化する。この
加熱速度が５００℃／分未満であると、結晶粒が成長し
やすく、微細化が不十分になるので上記条件に限定し
た。なお、同様の理由でさらに７００℃／分以上に限定
するのが望ましい。
中の結晶粒の成長を阻止し、結晶粒を微細化する。この
加熱速度が５００℃／分未満であると、結晶粒が成長し
やすく、微細化が不十分になるので上記条件に限定し
た。なお、同様の理由でさらに７００℃／分以上に限定
するのが望ましい。
【００１３】保持工程：４５０〜６００℃×１分以下 ４５０℃未満で保持すると、合金箔の軟化のために必要
な保持時間が長くなり、効率が悪いとともに、結晶粒が
成長するおそれがある。一方、６００℃を越えて保持す
ると、再結晶後の結晶粒成長が起こりやすくなり、又合
金箔の局部溶融の危険性も生じる。したがって、保持温
度を上記範囲に限定する。なお、同様の理由で４８０〜
５００℃に限定するのが望ましい。また、保持時間を一
分間を越えるものとすると、結晶粒の成長が起こりやす
くなるので、保持時間も１分以内に限定した。なお、本
願発明では、上記中間焼鈍の冷却速度は限定していない
が、結晶粒の成長を抑えるために、３００℃／分以上と
するのが望ましい。
な保持時間が長くなり、効率が悪いとともに、結晶粒が
成長するおそれがある。一方、６００℃を越えて保持す
ると、再結晶後の結晶粒成長が起こりやすくなり、又合
金箔の局部溶融の危険性も生じる。したがって、保持温
度を上記範囲に限定する。なお、同様の理由で４８０〜
５００℃に限定するのが望ましい。また、保持時間を一
分間を越えるものとすると、結晶粒の成長が起こりやす
くなるので、保持時間も１分以内に限定した。なお、本
願発明では、上記中間焼鈍の冷却速度は限定していない
が、結晶粒の成長を抑えるために、３００℃／分以上と
するのが望ましい。
【００１４】（冷間圧延） 圧延率：８０％以上 最終の冷間圧延では、圧延率を大きくすることにより、
合金箔に大きな冷間加工歪を蓄積させ、最終焼鈍後の合
金箔の結晶粒度を小さくする。但し、圧延率が８０％未
満では、冷間加工歪の蓄積量が少なく、十分に結晶粒を
小さくできないので、最終冷間圧延における圧延率を上
記に限定した。なお、同様の理由で８５％以上の圧延率
に限定するのが望ましい。上記圧延率による圧延は、１
パスで行う他に、複数パスで行うものであってもよい。
なお、上記圧延では、通常、４０〜１５０μｍ厚の合金
箔に圧下する。 これは合金箔の厚みが４０μｍより薄
いと、合金箔の剛性が失われ、また合金箔の厚みが１５
０μｍより厚いと、合金箔の形成が困難になり、合金箔
における成形荷重が増加するためである。
合金箔に大きな冷間加工歪を蓄積させ、最終焼鈍後の合
金箔の結晶粒度を小さくする。但し、圧延率が８０％未
満では、冷間加工歪の蓄積量が少なく、十分に結晶粒を
小さくできないので、最終冷間圧延における圧延率を上
記に限定した。なお、同様の理由で８５％以上の圧延率
に限定するのが望ましい。上記圧延率による圧延は、１
パスで行う他に、複数パスで行うものであってもよい。
なお、上記圧延では、通常、４０〜１５０μｍ厚の合金
箔に圧下する。 これは合金箔の厚みが４０μｍより薄
いと、合金箔の剛性が失われ、また合金箔の厚みが１５
０μｍより厚いと、合金箔の形成が困難になり、合金箔
における成形荷重が増加するためである。
【００１５】（最終焼鈍） 加熱速度：１０℃／秒以上 最終焼鈍も最後の中間焼鈍と同様に加熱を速やかに行う
ことにより、昇温中の結晶粒の成長を阻止し、結晶粒を
微細化する。 この加熱速度が１０℃／秒未満である
と、結晶粒が成長しやすく、微細化が不十分になるので
上記条件に限定した。なお、同様の理由で１５℃／秒以
上に限定するのが望ましい。
ことにより、昇温中の結晶粒の成長を阻止し、結晶粒を
微細化する。 この加熱速度が１０℃／秒未満である
と、結晶粒が成長しやすく、微細化が不十分になるので
上記条件に限定した。なお、同様の理由で１５℃／秒以
上に限定するのが望ましい。
【００１６】保持工程：３２０〜４２０℃×５分以下 ３２０℃未満で保持すると、合金箔の軟化が困難にな
り、一方、４２０℃を越えて保持すると、加熱、冷却時
の温度差が大きすぎてしわが発生しやすくなる。したが
って、最終焼鈍の保持温度を上記範囲に限定する。な
お、同様の理由で３４０〜３８０℃に限定するのが望ま
しい。また、保持時間を５分間を越えるものとすると、
結晶粒の成長が起こりやすくなるので、保持時間も５分
以内に限定した。なお、本願発明では、最終焼鈍の冷却
速度は特に限定していないが、結晶粒の成長を抑えるた
めに、５℃／秒以上とするのが望ましい。
り、一方、４２０℃を越えて保持すると、加熱、冷却時
の温度差が大きすぎてしわが発生しやすくなる。したが
って、最終焼鈍の保持温度を上記範囲に限定する。な
お、同様の理由で３４０〜３８０℃に限定するのが望ま
しい。また、保持時間を５分間を越えるものとすると、
結晶粒の成長が起こりやすくなるので、保持時間も５分
以内に限定した。なお、本願発明では、最終焼鈍の冷却
速度は特に限定していないが、結晶粒の成長を抑えるた
めに、５℃／秒以上とするのが望ましい。
【００１７】
【実施例】以下に、本発明の一実施例について説明す
る。表１に示す組成のアルミニウム合金を、常法に従っ
て溶解、ＤＣ鋳造し、得られた鋳塊を５９０℃で均質化
処理後、熱間圧延を行って６ｍｍ厚のアルミニウム合金
板に圧延した。次に、合金板を、必要に応じてバッチ式
で中間焼鈍を行いながら、０．７ｍｍ、また一部を０．
４５ｍｍの厚さの合金板にまで冷間圧延した。続いて、
最後の中間焼鈍、最終冷間圧延及び最終焼鈍を表２に示
す条件（本発明例および比較例）で行い、最終的に１０
０μｍ厚のアルミニウム合金箔に仕上げた。以上のよう
にして実施例または比較例の方法により製造されたアル
ミニウム合金箔の平均結晶粒径、機械的性質およびエリ
クセン値について調べ、その結果を表３に示す。
る。表１に示す組成のアルミニウム合金を、常法に従っ
て溶解、ＤＣ鋳造し、得られた鋳塊を５９０℃で均質化
処理後、熱間圧延を行って６ｍｍ厚のアルミニウム合金
板に圧延した。次に、合金板を、必要に応じてバッチ式
で中間焼鈍を行いながら、０．７ｍｍ、また一部を０．
４５ｍｍの厚さの合金板にまで冷間圧延した。続いて、
最後の中間焼鈍、最終冷間圧延及び最終焼鈍を表２に示
す条件（本発明例および比較例）で行い、最終的に１０
０μｍ厚のアルミニウム合金箔に仕上げた。以上のよう
にして実施例または比較例の方法により製造されたアル
ミニウム合金箔の平均結晶粒径、機械的性質およびエリ
クセン値について調べ、その結果を表３に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】表３に示すように、本発明の方法により製
造された合金箔は、結晶粒径が小さく、機械的性質およ
びエリクセン値に優れている。一方、中間焼鈍条件、冷
間圧延率、最終焼鈍条件が本発明の範囲外である比較例
では、平均結晶粒径が大きくなり、機械的性質やエリク
セン値が低下する。また、最終焼鈍の保持温度を大きく
した場合（Ｎｏ．１３）には、アルミニウム合金箔にし
わが発生し、不良品になるという不都合が生じている。
造された合金箔は、結晶粒径が小さく、機械的性質およ
びエリクセン値に優れている。一方、中間焼鈍条件、冷
間圧延率、最終焼鈍条件が本発明の範囲外である比較例
では、平均結晶粒径が大きくなり、機械的性質やエリク
セン値が低下する。また、最終焼鈍の保持温度を大きく
した場合（Ｎｏ．１３）には、アルミニウム合金箔にし
わが発生し、不良品になるという不都合が生じている。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のアルミニ
ウム合金箔の製造方法によれば、Ｍｎ：０．３〜１．５
％、Ｃｕ：０．０５〜０．４％、Ｓｉ：０．０５〜０．
４％、Ｔｉ：０．００５〜０．１％を含有し、残部がＡ
ｌおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金板を、
冷間圧延後、最終焼鈍する工程を有し、かつ前記冷間圧
延の前後に一回以上の中間焼鈍を行うアルミニウム合金
箔の製造方法において、少なくとも最後の中間焼鈍で
は、前記合金板を５００℃／分以上の加熱速度で昇温さ
せるとともに、４５０〜６００℃の温度で一分間以下加
熱保持し、さらに、最後の中間焼鈍後、最終焼鈍前に、
前記合金板を８０％以上の圧延率で冷間圧延して所定厚
の合金箔となし、この合金箔を、最終焼鈍で１０℃／秒
以上の加熱速度で昇温させるとともに、３２０℃〜４２
０℃の温度で５分間以下加熱保持するので、アルミニウ
ム合金箔の平均結晶粒径を小さくすることができる。こ
のため、成形性が向上して、割れが発生することなく所
定の深さまで成形でき、アルミニウム合金箔の信頼性が
向上する。また、成形性の向上によって一層の深型化な
どが可能になり、形状の制約が小さくなるので形状設計
の自由度が増すという効果もある。さらに、結晶粒微細
化による強度向上効果も得られる。また、アルミニウム
合金板組成中に、Ｍｇを０．２〜０．５％未満含有させ
れば、成形性を損なうことなく、一層強度を向上させる
ことができる。
ウム合金箔の製造方法によれば、Ｍｎ：０．３〜１．５
％、Ｃｕ：０．０５〜０．４％、Ｓｉ：０．０５〜０．
４％、Ｔｉ：０．００５〜０．１％を含有し、残部がＡ
ｌおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金板を、
冷間圧延後、最終焼鈍する工程を有し、かつ前記冷間圧
延の前後に一回以上の中間焼鈍を行うアルミニウム合金
箔の製造方法において、少なくとも最後の中間焼鈍で
は、前記合金板を５００℃／分以上の加熱速度で昇温さ
せるとともに、４５０〜６００℃の温度で一分間以下加
熱保持し、さらに、最後の中間焼鈍後、最終焼鈍前に、
前記合金板を８０％以上の圧延率で冷間圧延して所定厚
の合金箔となし、この合金箔を、最終焼鈍で１０℃／秒
以上の加熱速度で昇温させるとともに、３２０℃〜４２
０℃の温度で５分間以下加熱保持するので、アルミニウ
ム合金箔の平均結晶粒径を小さくすることができる。こ
のため、成形性が向上して、割れが発生することなく所
定の深さまで成形でき、アルミニウム合金箔の信頼性が
向上する。また、成形性の向上によって一層の深型化な
どが可能になり、形状の制約が小さくなるので形状設計
の自由度が増すという効果もある。さらに、結晶粒微細
化による強度向上効果も得られる。また、アルミニウム
合金板組成中に、Ｍｇを０．２〜０．５％未満含有させ
れば、成形性を損なうことなく、一層強度を向上させる
ことができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％で、Ｍｎ：０．３〜１．５％、Ｃ
ｕ：０．０５〜０．４％、Ｓｉ：０．０５〜０．４％、
Ｔｉ：０．００５〜０．１％を含有し、残部がＡｌおよ
び不可避不純物からなるアルミニウム合金板を、冷間圧
延後、最終焼鈍する工程を有し、かつ前記冷間圧延の前
後に一回以上の中間焼鈍を行うアルミニウム合金箔の製
造方法において、少なくとも最後の中間焼鈍では、前記
合金板を５００℃／分以上の加熱速度で昇温させるとと
もに、４５０〜６００℃の温度で一分間以下加熱保持
し、さらに、最後の中間焼鈍後、最終焼鈍前に、前記合
金板を８０％以上の圧延率で冷間圧延して所定厚の合金
箔となし、この合金箔を、最終焼鈍で１０℃／秒以上の
加熱速度で昇温させるとともに、３２０℃〜４２０℃の
温度で５分間以下加熱保持することを特徴とするアルミ
ニウム合金箔の製造方法 - 【請求項２】 アルミニウム合金板の組成として、さら
に重量％で、Ｍｇ：０．２〜０．５％未満を含有するこ
とを特徴とする請求項１記載のアルミニウム合金箔の製
造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3202294A JPH07216518A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | アルミニウム合金箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3202294A JPH07216518A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | アルミニウム合金箔の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216518A true JPH07216518A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12347245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3202294A Pending JPH07216518A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | アルミニウム合金箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07216518A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114318066A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-04-12 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种高效率低成本食品包装用抗菌箔及其制备方法 |
-
1994
- 1994-02-04 JP JP3202294A patent/JPH07216518A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114318066A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-04-12 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种高效率低成本食品包装用抗菌箔及其制备方法 |
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