JPH07215950A - 置換キナゾリン− ２，４− ジオンの製造方法 - Google Patents
置換キナゾリン− ２，４− ジオンの製造方法Info
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- JPH07215950A JPH07215950A JP6282185A JP28218594A JPH07215950A JP H07215950 A JPH07215950 A JP H07215950A JP 6282185 A JP6282185 A JP 6282185A JP 28218594 A JP28218594 A JP 28218594A JP H07215950 A JPH07215950 A JP H07215950A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D239/00—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings
- C07D239/70—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings condensed with carbocyclic rings or ring systems
- C07D239/72—Quinazolines; Hydrogenated quinazolines
- C07D239/95—Quinazolines; Hydrogenated quinazolines with hetero atoms directly attached in positions 2 and 4
- C07D239/96—Two oxygen atoms
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 置換キナゾリン -２，４- ジオンの製造方法
【構成】 式（Ｉ）
【化１】
（上式中、Ｒ1 はアリールであり、Ｒ2 〜Ｒ5 は互いに
独立的にハロゲン、アルキル、アルコキシまたは水素で
ある）のキナゾリン -２，４- ジオンを製造するため、
式（ＩＩ） 【化２】 （上式中、ＲはアルキルでありそしてＲ2 〜Ｒ5 は上記
と同じ意味を有する）のアントラニル酸エステルを非プ
ロトン性反応媒質中でアリールイソシアナートＲ 1-Ｎ＝
Ｃ＝０と反応せしめて式（ＩＩＩ） 【化３】 （上式中、ＲおよびＲ1 〜Ｒ5 は上記の意味を有する）
のＮ- アリールカルボニルアントラニル酸エステルを
得、そしてこれらをアルカリ金属またはアルカリ土類金
属のアルコキシド、アミド、ヒドリドまたはテトラアル
キルアンモニウムヒドロキシドの存在下に環化する。
独立的にハロゲン、アルキル、アルコキシまたは水素で
ある）のキナゾリン -２，４- ジオンを製造するため、
式（ＩＩ） 【化２】 （上式中、ＲはアルキルでありそしてＲ2 〜Ｒ5 は上記
と同じ意味を有する）のアントラニル酸エステルを非プ
ロトン性反応媒質中でアリールイソシアナートＲ 1-Ｎ＝
Ｃ＝０と反応せしめて式（ＩＩＩ） 【化３】 （上式中、ＲおよびＲ1 〜Ｒ5 は上記の意味を有する）
のＮ- アリールカルボニルアントラニル酸エステルを
得、そしてこれらをアルカリ金属またはアルカリ土類金
属のアルコキシド、アミド、ヒドリドまたはテトラアル
キルアンモニウムヒドロキシドの存在下に環化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、置換キナゾリン -２，
４- ジオンの製造方法に関する。式（Ｉ）の置換キナゾ
リン -２，４- ジオンは、医薬品および植物保護剤のた
めの重要な中間体である（米国特許第４，４０５，６２
３号；英国特許第１，０５９，２７１号；ヨーロッパ特
許第３６０，４１７号参照）。
４- ジオンの製造方法に関する。式（Ｉ）の置換キナゾ
リン -２，４- ジオンは、医薬品および植物保護剤のた
めの重要な中間体である（米国特許第４，４０５，６２
３号；英国特許第１，０５９，２７１号；ヨーロッパ特
許第３６０，４１７号参照）。
【０００２】
【化４】
【０００３】
【従来の技術】式（Ｉ）の化合物は、通例２つの反応段
階において製造される：
階において製造される：
【０００４】
【化５】
【０００５】第１段階においては、中間体（ＩＩＩ）
は、式（ＩＩ）の、置換されていてもよいアントラニル
酸またはアントラニル酸アルキルとアリールイソシアナ
ートとの、イソシアナート類に対して不活性である反応
媒質中での反応によって得られる。
は、式（ＩＩ）の、置換されていてもよいアントラニル
酸またはアントラニル酸アルキルとアリールイソシアナ
ートとの、イソシアナート類に対して不活性である反応
媒質中での反応によって得られる。
【０００６】アントラニル酸類の場合には、そのように
して得られた、中間的に単離されるＮ- アリールカルバ
モイルアントラニル酸類（ＩＩＩ、Ｒ＝Ｈ）は、場合に
よっては再結晶によって精製され、そして次に第２の反
応段階において、例えば、ポリリン酸中で、１５０℃で
５時間の間に（ヨーロッパ特許出願公開第３６０，４１
７号参照）、または例えばエタノールのような非プロト
ン性の有機媒質中で、過剰の強鉱酸、好ましくはガス状
の塩酸中で、閉環することによって式（Ｉ）のキナゾリ
ン -２，４- ジオンが得られる（英国特許第１，０５
９，２７１号、例３参照）。
して得られた、中間的に単離されるＮ- アリールカルバ
モイルアントラニル酸類（ＩＩＩ、Ｒ＝Ｈ）は、場合に
よっては再結晶によって精製され、そして次に第２の反
応段階において、例えば、ポリリン酸中で、１５０℃で
５時間の間に（ヨーロッパ特許出願公開第３６０，４１
７号参照）、または例えばエタノールのような非プロト
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の塩酸中で、閉環することによって式（Ｉ）のキナゾリ
ン -２，４- ジオンが得られる（英国特許第１，０５
９，２７１号、例３参照）。
【０００７】アリールイソシアナートとの反応において
は、対応する方法で、アントラニル酸アルキルは、中間
的に単離されるＮ- アリールカルバモイルアントラニル
酸アルキル（ＩＩＩ、Ｒ＝アルキル）をもたらし、そし
て上記の酸類と類似する方法でキナゾリンジオンへと環
化されうる。Ｒ＝アルキルである化合物（ＩＩＩ）につ
いても、例えば、エタノールまたはメタノールのような
非プロトン性媒質中で水酸化ナトリウム水溶液の存在下
に環化を実施することも知られている〔ドイツ特許公開
公報第１，８０４，３９１号（例４）；J. Heterocycl.
Chem., １９（２）ｐ．２６９（１９８２）参照〕。
は、対応する方法で、アントラニル酸アルキルは、中間
的に単離されるＮ- アリールカルバモイルアントラニル
酸アルキル（ＩＩＩ、Ｒ＝アルキル）をもたらし、そし
て上記の酸類と類似する方法でキナゾリンジオンへと環
化されうる。Ｒ＝アルキルである化合物（ＩＩＩ）につ
いても、例えば、エタノールまたはメタノールのような
非プロトン性媒質中で水酸化ナトリウム水溶液の存在下
に環化を実施することも知られている〔ドイツ特許公開
公報第１，８０４，３９１号（例４）；J. Heterocycl.
Chem., １９（２）ｐ．２６９（１９８２）参照〕。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、置換キ
ナゾリン -２，４- ジオンのこれらの製造方法は、中間
体（ＩＩＩ）の製造が常に（ＩＩＩ）から（Ｉ）への環
化の際の反応媒質と異なる反応媒質中で実施されるとい
う重大な欠点がある。
ナゾリン -２，４- ジオンのこれらの製造方法は、中間
体（ＩＩＩ）の製造が常に（ＩＩＩ）から（Ｉ）への環
化の際の反応媒質と異なる反応媒質中で実施されるとい
う重大な欠点がある。
【０００９】この事実は、明らかに（ＩＩＩ）から
（Ｉ）への閉環は、例えばアルコール、強鉱酸またはア
ルコール性／水性アルカリ性媒質のような非プロトン性
の強極性媒質中でのみ実施可能であるという先入観に基
づいている。しかしながら、すでに立証されているよう
に、これらの媒質は、イソシアナート類自体と極めて強
力に反応するので、（ＩＩ）およびアリールイソシアナ
ートから（ＩＩＩ）を製造するためには不適当である。
従って、この事実は、（ＩＩＩ）および（Ｉ）の製造の
ために異なった反応媒質を使用するので、当然に反応媒
質の変更および中間体の単離にともなう必然的な技術的
ならびに経済的費用の増大へと導く。
（Ｉ）への閉環は、例えばアルコール、強鉱酸またはア
ルコール性／水性アルカリ性媒質のような非プロトン性
の強極性媒質中でのみ実施可能であるという先入観に基
づいている。しかしながら、すでに立証されているよう
に、これらの媒質は、イソシアナート類自体と極めて強
力に反応するので、（ＩＩ）およびアリールイソシアナ
ートから（ＩＩＩ）を製造するためには不適当である。
従って、この事実は、（ＩＩＩ）および（Ｉ）の製造の
ために異なった反応媒質を使用するので、当然に反応媒
質の変更および中間体の単離にともなう必然的な技術的
ならびに経済的費用の増大へと導く。
【００１０】Europ. J. Med. Chem.９，ｐ２６３（１９
７４）には、アントラニル酸メチル（ＩＩ．Ｒ＝Ｃ
Ｈ3 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 、Ｒ5 ＝Ｈ）とアリールイソシ
アナートとのＮ- アリールカルバモイルアントラニル酸
メチル（ＩＩＩ．Ｒ＝ＣＨ3 ）への反応および次のキナ
ゾリン -２，４- ジオン（Ｉ）への環化は、同じ反応媒
質（ベンゼンまたはトルエン）中で実施されうる。
７４）には、アントラニル酸メチル（ＩＩ．Ｒ＝Ｃ
Ｈ3 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 、Ｒ5 ＝Ｈ）とアリールイソシ
アナートとのＮ- アリールカルバモイルアントラニル酸
メチル（ＩＩＩ．Ｒ＝ＣＨ3 ）への反応および次のキナ
ゾリン -２，４- ジオン（Ｉ）への環化は、同じ反応媒
質（ベンゼンまたはトルエン）中で実施されうる。
【００１１】ここでは環化触媒として、理論量以下の量
のトリエチルアミンが使用される。反応は、また溶媒を
用いないでも進行しうる。しかしながら、この反応は、
中間体であるＮ- アリールカルバモイルアントラニル酸
アルキル（ＩＩＩ．Ｒ＝アルキル）をキナゾリン -２，
４- ジオン（Ｉ）へと転化せしめるために、高い反応温
度または長い反応時間を必要とするという不利益を伴
う。一般に、この方法の生成物は、中間体であるＮ- ア
リールカルバモイルアントラニル酸アルキル（ＩＩＩ．
Ｒ＝アルキル）で汚染されている。一般に、完全な環化
は過剰のトリエチルアミンを使用することによってのみ
達成されうる。
のトリエチルアミンが使用される。反応は、また溶媒を
用いないでも進行しうる。しかしながら、この反応は、
中間体であるＮ- アリールカルバモイルアントラニル酸
アルキル（ＩＩＩ．Ｒ＝アルキル）をキナゾリン -２，
４- ジオン（Ｉ）へと転化せしめるために、高い反応温
度または長い反応時間を必要とするという不利益を伴
う。一般に、この方法の生成物は、中間体であるＮ- ア
リールカルバモイルアントラニル酸アルキル（ＩＩＩ．
Ｒ＝アルキル）で汚染されている。一般に、完全な環化
は過剰のトリエチルアミンを使用することによってのみ
達成されうる。
【００１２】極めて短い反応時間および良好な収率にも
かかわらず、Ｒがアルキルである（ＩＩＩ）から反応媒
質としてのメタノールまたはエタノール中でそして理論
量以下の量の約５ないし１０％の濃度の水酸化ナトリウ
ム水溶液〔ドイツ特許出願公開第１，８０４，３９３
（例４、ｐ１５）；J. Heterocycl. Chem.１９（２）
ｐ．２６９（１９８２）参照〕がその際ここでキナゾリ
ン -２，４- ジオンのナトリウム塩がまず得られ、この
ものは次に鉱酸または有機酸を用いる処理によって遊離
のジオンへと転化されなければならず、その際１モルの
望ましくない、廃水によって汚染された鉱酸または有機
酸のナトリウム塩が生ずる。
かかわらず、Ｒがアルキルである（ＩＩＩ）から反応媒
質としてのメタノールまたはエタノール中でそして理論
量以下の量の約５ないし１０％の濃度の水酸化ナトリウ
ム水溶液〔ドイツ特許出願公開第１，８０４，３９３
（例４、ｐ１５）；J. Heterocycl. Chem.１９（２）
ｐ．２６９（１９８２）参照〕がその際ここでキナゾリ
ン -２，４- ジオンのナトリウム塩がまず得られ、この
ものは次に鉱酸または有機酸を用いる処理によって遊離
のジオンへと転化されなければならず、その際１モルの
望ましくない、廃水によって汚染された鉱酸または有機
酸のナトリウム塩が生ずる。
【００１３】このように置換キナゾリン -２，４- ジオ
ンを高い収率および純度において技術的に簡単な方法で
しかも低い環境汚染度において生成せしめうる方法の開
発が大いに要望されていた。
ンを高い収率および純度において技術的に簡単な方法で
しかも低い環境汚染度において生成せしめうる方法の開
発が大いに要望されていた。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、式（Ｉ）
【００１５】
【化６】
【００１６】（上式中、Ｒ1 はアリールであり、そして
Ｒ2,Ｒ3,Ｒ4 およびＲ5 は互いに独立的にハロゲン、ア
ルキル、アルコキシまたは水素である）のキナゾリン -
２，４- ジオンの製造方法において、式（ＩＩ）
Ｒ2,Ｒ3,Ｒ4 およびＲ5 は互いに独立的にハロゲン、ア
ルキル、アルコキシまたは水素である）のキナゾリン -
２，４- ジオンの製造方法において、式（ＩＩ）
【００１７】
【化７】
【００１８】（上式中、Ｒはアルキルであり、そしてＲ
2 ないしＲ5 は上記の意味を有する）のアントラニル酸
エステルを非プロトン性の反応媒質中でアリールイソシ
アナートＲ1-Ｎ＝Ｃ＝０と反応せしめて、式（ＩＩＩ）
2 ないしＲ5 は上記の意味を有する）のアントラニル酸
エステルを非プロトン性の反応媒質中でアリールイソシ
アナートＲ1-Ｎ＝Ｃ＝０と反応せしめて、式（ＩＩＩ）
【００１９】
【化８】
【００２０】（上式中、ＲおよびＲ1 ないしＲ5 は上記
の意味を有する）のＮ- アリールカルバモイルアントラ
ニル酸エステルを生成せしめ、そしてこれらをアルカリ
金属またはアルカリ土類金属のアルコキシド、アミド、
ヒドリドまたはテトラアルキルアンモニウムヒドロキシ
ドの存在下に環化することを特徴とする上記（Ｉ）のキ
ナゾリン -２，４- ジオンの製造方法によって達成され
た。特に重要な方法は、Ｒ1 がハロゲン、（Ｃ1-Ｃ4)-
アルキルまたは（Ｃ1-Ｃ4)- アルコキシによって置換さ
れていてもよいフエニルであり、Ｒが（Ｃ1-Ｃ3)- アル
キルであり、そしてＲ2 ないしＲ5 が互いに独立的に水
素、（Ｃ1-Ｃ3)- アルキル、（Ｃ1-Ｃ3)-アルコキシ、
フッ素、塩素または臭素である式Ｉの化合物を製造する
方法である。これに関連して、今度は、Ｒ2 ないしＲ5
が互いに独立的に水素、フッ素、塩素、塩素またはメチ
ルである化合物が重要である。
の意味を有する）のＮ- アリールカルバモイルアントラ
ニル酸エステルを生成せしめ、そしてこれらをアルカリ
金属またはアルカリ土類金属のアルコキシド、アミド、
ヒドリドまたはテトラアルキルアンモニウムヒドロキシ
ドの存在下に環化することを特徴とする上記（Ｉ）のキ
ナゾリン -２，４- ジオンの製造方法によって達成され
た。特に重要な方法は、Ｒ1 がハロゲン、（Ｃ1-Ｃ4)-
アルキルまたは（Ｃ1-Ｃ4)- アルコキシによって置換さ
れていてもよいフエニルであり、Ｒが（Ｃ1-Ｃ3)- アル
キルであり、そしてＲ2 ないしＲ5 が互いに独立的に水
素、（Ｃ1-Ｃ3)- アルキル、（Ｃ1-Ｃ3)-アルコキシ、
フッ素、塩素または臭素である式Ｉの化合物を製造する
方法である。これに関連して、今度は、Ｒ2 ないしＲ5
が互いに独立的に水素、フッ素、塩素、塩素またはメチ
ルである化合物が重要である。
【００２１】（ＩＩＩ）から（Ｉ）への環化は、そのま
までイソシアナートに対して不活性である非プロトン性
反応媒質中で顕著な収率で進行する。好ましくは、化合
物（ＩＩＩ）もまた製造される媒質と同一の、例えば、
芳香族、脂肪族または脂環式炭化水素、複素環化合物、
またはケトン、特に単核アルキル芳香族、または通常の
条件下で液体のアルカンおよびシクロアルカンが使用さ
れる。多くの場合には、純粋な形のトルエンおよびキシ
レンまたは異性体混合物が好適であることが立証され
た。
までイソシアナートに対して不活性である非プロトン性
反応媒質中で顕著な収率で進行する。好ましくは、化合
物（ＩＩＩ）もまた製造される媒質と同一の、例えば、
芳香族、脂肪族または脂環式炭化水素、複素環化合物、
またはケトン、特に単核アルキル芳香族、または通常の
条件下で液体のアルカンおよびシクロアルカンが使用さ
れる。多くの場合には、純粋な形のトルエンおよびキシ
レンまたは異性体混合物が好適であることが立証され
た。
【００２２】かくして、有利な方法は、（ＩＩ）とアリ
ールイソシアナートとの（ＩＩＩ）を生成する反応およ
び（ＩＩＩ）の（Ｉ）への環化を１種のそして同一の反
応媒質中において低い温度において極めて短い反応時間
で実施することにあり、この場合においては、（ＩＩ
Ｉ）の中間的単離は、省略することができる。しかしな
がら、（ＩＩＩ）を、例えば追加的に精製するために単
離し、そして次に再び新鮮な反応媒質中で（Ｉ）まで環
化することも可能である。
ールイソシアナートとの（ＩＩＩ）を生成する反応およ
び（ＩＩＩ）の（Ｉ）への環化を１種のそして同一の反
応媒質中において低い温度において極めて短い反応時間
で実施することにあり、この場合においては、（ＩＩ
Ｉ）の中間的単離は、省略することができる。しかしな
がら、（ＩＩＩ）を、例えば追加的に精製するために単
離し、そして次に再び新鮮な反応媒質中で（Ｉ）まで環
化することも可能である。
【００２３】一般に、使用されるアントラニル酸エステ
ルは、アルキルエステル；置換アントラニル酸メチル、
特にその製造方法が、例えばドイツ特許出願Ｐ．４３３
４４３２．１に記載されているフルオロ -置換アントラ
ニル酸メチルが好ましく使用される。
ルは、アルキルエステル；置換アントラニル酸メチル、
特にその製造方法が、例えばドイツ特許出願Ｐ．４３３
４４３２．１に記載されているフルオロ -置換アントラ
ニル酸メチルが好ましく使用される。
【００２４】塩基として使用されるアルカリ金属または
アルカリ土類金属のアルコキシドは、塊状で、または対
応するアルコール中の溶液として使用されうる。多くの
場合、メタノール中のナトリウムメトキシドの使用が好
適であることが立証されたアルカリ金属またはアルカリ
土類金属のヒドリドまたはアミドが使用される場合に
は、これらは、同様に塊状でまたは非プロトン性溶媒中
の懸濁液として使用されうる。
アルカリ土類金属のアルコキシドは、塊状で、または対
応するアルコール中の溶液として使用されうる。多くの
場合、メタノール中のナトリウムメトキシドの使用が好
適であることが立証されたアルカリ金属またはアルカリ
土類金属のヒドリドまたはアミドが使用される場合に
は、これらは、同様に塊状でまたは非プロトン性溶媒中
の懸濁液として使用されうる。
【００２５】使用される塩基は、通例、Ｎ- アリールカ
ルバモイルアントラニル酸エステル（ＩＩＩ）を基準に
して１ないし９５ｍｏｌ％の量で使用される。１ないし
２０ｍｏｌ％、特に５ないし１０ｍｏｌ％の量で使用す
ることが好都合であることが立証された。
ルバモイルアントラニル酸エステル（ＩＩＩ）を基準に
して１ないし９５ｍｏｌ％の量で使用される。１ないし
２０ｍｏｌ％、特に５ないし１０ｍｏｌ％の量で使用す
ることが好都合であることが立証された。
【００２６】Europ. J. Med. Chem., ９，ｐ．２６３
（１９７４）に記載された製造経路と比較して、本発明
によるキナゾリン -２，４- ジオンの製造方法は、以下
のような重大な利点を有する：本発明による塩基を使用
する場合には、トリエチルアミンを使用する場合（例１
および５．１、そしてまた例６．１および６．２参照）
に比較して、Ｎ- アリールカルバモイルアントラニル酸
アルキル（ＩＩＩ）をキナゾリン -２，４- ジオン
（Ｉ）へと完全に環化するために、明らかにより短い時
間およびより低い温度を必要とするのみである。式
（Ｉ）のキナゾリン -２，４- ジオンが、更により良好
な収率においてそしてより良好な純度で得られる。
（１９７４）に記載された製造経路と比較して、本発明
によるキナゾリン -２，４- ジオンの製造方法は、以下
のような重大な利点を有する：本発明による塩基を使用
する場合には、トリエチルアミンを使用する場合（例１
および５．１、そしてまた例６．１および６．２参照）
に比較して、Ｎ- アリールカルバモイルアントラニル酸
アルキル（ＩＩＩ）をキナゾリン -２，４- ジオン
（Ｉ）へと完全に環化するために、明らかにより短い時
間およびより低い温度を必要とするのみである。式
（Ｉ）のキナゾリン -２，４- ジオンが、更により良好
な収率においてそしてより良好な純度で得られる。
【００２７】一般に、アントラニル酸メチルとアリール
イソシアナートとの反応のための反応温度は、約２０℃
と使用された反応媒質の沸点との間の、好ましくは３０
ないし１２０℃の範囲内である。（ＩＩＩ）から（Ｉ）
への環化の反応温度は、放出されたアルコールが反応媒
質から留出するように選択されることが好都合である；
（ＩＩ）の好ましいメチルまたはエチルエステルの場合
には、これはそれぞれメタノールまたはエタノールの沸
点より高い反応温度に相当する。
イソシアナートとの反応のための反応温度は、約２０℃
と使用された反応媒質の沸点との間の、好ましくは３０
ないし１２０℃の範囲内である。（ＩＩＩ）から（Ｉ）
への環化の反応温度は、放出されたアルコールが反応媒
質から留出するように選択されることが好都合である；
（ＩＩ）の好ましいメチルまたはエチルエステルの場合
には、これはそれぞれメタノールまたはエタノールの沸
点より高い反応温度に相当する。
【００２８】
例１：３-(４- クロロフエニル)-２，４-(１Ｈ，３Ｈ)-
キナゾリンジオンの製造トルエン（５０ｍｏｌ）中のｐ
- クロロフエニルイソシアナート（１５．３ｇ、０．１
０ｍｏｌ）の溶液を室温においてトルエン（１００ｍ
ｌ）中のアントラニル酸メチルの溶液（１５．１ｇ，
０．１０ｍｏｌ）中に計量添加する。添加終了後、この
混合物を９０℃に２時間撹拌する。メタノール性ナトリ
ウムメトキシド（０．０１０ｍｏｌ）の３０％濃度の溶
液１．８０ｍｌを計量添加し、そしてこの混合物を９０
℃において更に１時間撹拌すると、メタノールが留出す
る。冷却後、この生成物を吸引下に濾別し、そしてトル
エン２０ｍｌで３回洗出す。このトルエンで湿潤した沈
殿物を希硫酸で処理し、そして残存するトルエンを共沸
蒸留で除去する。この生成物を次に吸引濾別し、水で洗
いそして乾燥する。沸点２９０〜２９２℃の（３-(４-
クロロフエニル)-２，４-(１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリンジオ
ン（収率：理論量の９８．３％）２６．８ｇが得られ
る。 例２：３-(４- トリル)-２，４-(１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリ
ンジオンの製造 キシレン（３００ｍｌ）中のｐ- トリルイソシアナート
（１３３．２ｇ，１．００ｍｏｌ）のｐ- トリルイソシ
アナート（１３３．２ｇ，１．００ｍｏｌ）の溶液をキ
シレン（６００ｍｌ）中のアントラニル酸エチル（１６
５．２ｇ，１．００ｍｏｌ）の溶液に室温において計量
添加する。添加の終了後、この混合物を９０℃において
２．５時間撹拌する。メタノール性ナトリウムメトキシ
ド（０．１０ｍｏｌ）の３０％の溶液１８．０ｍｌを計
量添加し、そしてこの混合物を９０℃において更に２時
間撹拌し、エタノールおよびメタノールを留出せしめ
る。冷却後、この生成物を吸引濾別し、そしてキシレン
７５ｍｌで３回洗う。このキシレンで湿潤した沈殿物を
希塩酸で処理し、そして残存するキシレンを共沸蒸留に
より除去する。この生成物を次に吸引濾別し、水で洗い
そして乾燥する。融点２６７℃（ｌｉｔ ２６５〜２６
６℃）の３-(４- トリル)-２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾ
リンジオン（収率理論量の９２．４％）が得られる。 例３：６- フルオロ -３-(３- トリル)-２，４-(１Ｈ，
３Ｈ)-キナゾリジオンの製造 キシレン（１００ｍｌ）中のｍ- トリルイソシアナ−ト
（３３．３ｇ，０．２５ｍｏｌ）の溶液を室温において
キシレン（２５０ｍｌ）中の４- フルオロアントラニル
酸エチル（４５．８ｇ，０．２５ｍｌ）の溶液中に計量
添加する。水性テトラブチルアンモニウムヒドロキシド
（０．０２５ｍｏｌ）の２０％濃度の溶液３２．５ｍｌ
を計量添加し、そしてこの混合物を９０℃において更に
２時間撹拌し、エタノールを留出せしめる。冷却後、生
成物を吸引濾別し、そしてキシレン３０ｍｌで３回洗
う。このキシレンで湿潤した沈殿物を希塩酸で処理し、
そして残存するキシレンを共沸蒸留により除去する。こ
の生成物を次に吸引濾別し、水で洗いそして乾燥する。
融点２７８〜２７９℃の６- フルオロ -３-(３- トリ
ル)-２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリンジオン（収率：理
論量の９１．７％）６２．０ｇが得られる。 例４：３-(２- トリル)-６，７- ジメトキシ -２，４
（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリンジオンの製造 トルエン（４０ｍｌ）中の o -トリル- イソシアナート
（１３．３ｇ，０．１０ｍｏｌ）の溶液を室温において
トルエン（７０ｍｌ）中の４，５- ジメトキシアントラ
ニル酸メチル（２１．１ｇ，０．１０ｍｏｌ）の溶液に
計量添加する。添加の終了後、この混合物を９０℃にお
いて２時間撹拌する。メタノール性ナトリウムメトキシ
ド（０．０１０ｍｏｌ）の３０％濃度の溶液１．８０ｍ
ｌを計量添加し、そしてこの混合物を９０℃において更
に１時間撹拌し、メタノールを留去せしめる。冷却後、
この生成物を吸引濾別し、トルエン３０ｍｌで３回洗
う。このトルエンで湿潤した沈殿物を希硫酸で処理し、
そして残存するトルエンを共沸蒸留により除去する。生
成物を次に吸引濾別し、水で洗いそして乾燥する。融点
２８２〜２８４℃の３-(２- トリル)-６，７- ジメトキ
シ -２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリンジオン（収率：理
論量の９２．９％）２９．０ｇが得られる。 例５．１〜５．４：各種溶媒中における３-(２，４- ジ
クロロ- フエニル)-６- フルオロ -２，４-(１Ｈ，３
Ｈ)-キナゾリンジオンの製造 例５．１：キシレン中における３-(２，４- ジクロロフ
エニル)-６- フルオロ -２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリ
ンジオンの製造 キシレン（１３０ｍｌ）中の２，４- ジクロロフエニル
イソシアナート（４７．０ｇ，０．２５ｍｌ）の溶液を
室温においてキシレン（２１０ｍｌ）中の５-フルオロ
アントラニル酸エチルの溶液中に計量添加する。添加の
終了後、この混合物を９０℃において２．５時間撹拌す
る。３０％濃度のメタノール性ナトリウムメトキシド
（０．０２５ｍｏｌ）４．５０ｍｌを計量添加し、そし
てこの混合物を９０℃において更に２時間撹拌し、エタ
ノールおよびメタノールを留去する。冷却後、この生成
物を吸引濾別し、そしてキシレン３０ｍｌで３回洗う。
このキシレンで湿潤した沈殿物を希塩酸で処理し、残存
するキシレンを共沸蒸留によって除去する。生成物を次
に吸引濾別し、水で洗いそして乾燥する。融点３１３〜
３１４℃の３-(２，４- ジクロロフエニル)-６- フルオ
ロ -２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリンジオン７３．４ｇ
（収率：理論量の９０．３％）が得られる。 例５．２：アセトン中における３-(２，４- ジクロロフ
エニル)-６- フルオロ -２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリ
ンジオンの製造 アセトン（５０ｍｌ）中の２，４- ジクロロフエニルイ
ソシアナート（１８．８ｇ，０．１０ｍｏｌ）の溶液を
室温においてアセトン（７０ｍｌ）中の５- フルオロア
ントラニル酸エチル（１８．３ｇ，０．１０ｍｏｌ）の
溶液中に計量添加する。添加の終了後、この混合物を９
０℃において２．５時間撹拌する。３０％の濃度のメタ
ノール性ナトリウムエトキシド（０．０１０ｍｏｌ）
１．８０ｍｌを還流下に更に２時間撹拌する。冷却後、
生成物を吸引濾別し、アセトン１５ｍｌで３回洗う。こ
のアセトンで湿潤した沈澱物を希塩酸で処理し、そして
残存するアセトンを共沸蒸留することによって除去す
る。生成物を次いで吸引濾別し、水で洗いそして乾燥す
る。融点３１３〜３１４℃の３-(２，４- ジクロロフエ
ニル)-６- フルオロ -２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリン
ジオン（収率：理論量の９７．５％）が得られる。 例５．３：ヘキサン中における３-(２，４- ジクロロフ
エニル)-６- フルオロ -２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリ
ジンジオンの製造 ヘキサン（１２０ｍｌ）中の５- フルオロアントラニル
酸エチル（１８．３ｇ，０．１０ｍｌ）の溶液中に、
２，４- ジクロロフエニルイソシアナート（１８．８
ｇ，０．１０ｍｏｌ）を室温において部分に分けて導入
する。添加の終了後、この混合物を還流下に２時間撹拌
する。３０％の濃度のメタノール性ナトリウムメトキシ
ド（０．０２０ｍｏｌ）の溶液３．６０ｍｌを計量添加
し、そしてこの混合物を還流下に更に２時間撹拌し、エ
タノールおよびメタノールを留去する。冷却後、生成物
を吸引濾別し、そしてヘキサン１５ｍｌで３回洗う。こ
のヘキサンで湿潤した沈殿物を希塩酸で処理し、そして
残存するヘキサンを共沸蒸留により除去する。生成物を
次に吸引濾別し、水で洗いそして乾燥する。融点３１２
〜３１４℃の３-(２，４- ジクロロフエニル)-６- フル
オロ -２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリンジオン３１．２
ｇ（収率：理論量の９６．０％）が得られる。 例５．４：Ｎ- メチルピロリドン中における３-(２，４
- ジクロロフエニル)-６- フルオロ-２，４（１Ｈ，３
Ｈ)-キナゾリンジオンの製造 Ｎ- メチルピロリドン（７０ｍｌ）中の５- フルオロア
ントラニル酸エチル（１８．３ｇ，０．１０ｍｏｌ）の
溶液中に、Ｎ- メチルピロリドン（５０ｍｌ）中の２，
４- ジクロロフエニルイソシアナート（１８．８ｇ，
０．１０ｍｏｌ）の溶液を室温において計量添加する。
添加の終了後、この混合物を９０℃において２時間撹拌
する。３０％の濃度のメタノール性ナトリウムエトキシ
ド（０．０１０ｍｏｌ）１．８ｍｌを計量添加し、この
混合物を還流下に更に２時間撹拌し、エタノールおよび
メタノールを留去せしめる。冷却後、生成物を希塩酸
（１００ｍｌ）の添加によって沈殿せしめる。生成物を
次に吸引濾別し、水で洗いそして乾燥する。融点３１１
〜３１３℃の３-(２，４- ジクロロフエニル)-６- フル
オロ -２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリンジオン（収率：
理論量の９１．７％）２９．８ｇが得られる。 例６．１：トルエン（触媒：トリエチルアミン）中にお
ける３-(４- クロロフエニル)-２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キ
ナゾリンジオンの製造- 例１に類似 トルエン（５０ｍｌ）中のｐ- クロロフエニルイソシア
ナート（１５．３ｇ，０．１０ｍｏｌ）の溶液を室温に
おいてトルエン（１００ｍｌ）中のアントラニル酸エチ
ル（１４．１ｇ，０．１０ｍｏｌ）の溶液中に計量添加
する。添加の終了後、この混合物を９０℃において２時
間撹拌する。トリエチルアミン（１．４ｍｌ、１．０
ｇ，０．０１０ｍｏｌ）を計量添加し、この混合物を９
０℃において更に３時間撹拌する。冷却後、生成物を吸
引濾別し、そしてトルエン２０ｍｌで３回洗いそして乾
燥する。融点２８８〜２９０℃の３-(４- クロロフエニ
ル)-２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリンジオン２１．０ｇ
（収率：理論量の７７％）が得られる。薄層クロマトグ
ラフィーによれば、この生成物は、中間体Ｎ-(４- クロ
ロフエニルカルバモイル）アントラニル酸エチルで汚染
されている。 例６．２：キシレン中における３-(２，４- ジクロロフ
エニル)-６- フルオロ -２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリ
ンジオンの製造における試み（比較例触媒：トリエチル
アミン)-例５．１に類似する キシレン（１３０ｍｌ）中の２，４- ジクロロフエニル
イソシアナート（４７．０ｇ，０．２５ｍｏｌ）の溶液
を室温においてキシレン（２１０ｍｌ）中の５- フルオ
ロアントラニル酸エチルの溶液中に計量添加する。添加
の終了後、混合物を９０℃において２時間撹拌する。ト
リエチルアミン（３．５ｍｌ，２．５５ｇ，０．０２５
ｍｏｌ）を計量添加する。混合物を９０℃において更に
２時間撹拌する。冷却後、生成物を吸引濾別し、キシレ
ン３０ｍｌで３回洗いそして乾燥する。融点２１９〜２
２３℃（分解）のＮ-(２，４- ジクロロフエニルカルバ
モイル)-５- フルオロアントラニル酸エチル８６．９ｇ
が得られる。環化生成物３-(２，４- ジクロロフエニ
ル)-６- フルオロ -２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリンジ
オンは、薄層クロマトグラフィーによって検出できな
い。
キナゾリンジオンの製造トルエン（５０ｍｏｌ）中のｐ
- クロロフエニルイソシアナート（１５．３ｇ、０．１
０ｍｏｌ）の溶液を室温においてトルエン（１００ｍ
ｌ）中のアントラニル酸メチルの溶液（１５．１ｇ，
０．１０ｍｏｌ）中に計量添加する。添加終了後、この
混合物を９０℃に２時間撹拌する。メタノール性ナトリ
ウムメトキシド（０．０１０ｍｏｌ）の３０％濃度の溶
液１．８０ｍｌを計量添加し、そしてこの混合物を９０
℃において更に１時間撹拌すると、メタノールが留出す
る。冷却後、この生成物を吸引下に濾別し、そしてトル
エン２０ｍｌで３回洗出す。このトルエンで湿潤した沈
殿物を希硫酸で処理し、そして残存するトルエンを共沸
蒸留で除去する。この生成物を次に吸引濾別し、水で洗
いそして乾燥する。沸点２９０〜２９２℃の（３-(４-
クロロフエニル)-２，４-(１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリンジオ
ン（収率：理論量の９８．３％）２６．８ｇが得られ
る。 例２：３-(４- トリル)-２，４-(１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリ
ンジオンの製造 キシレン（３００ｍｌ）中のｐ- トリルイソシアナート
（１３３．２ｇ，１．００ｍｏｌ）のｐ- トリルイソシ
アナート（１３３．２ｇ，１．００ｍｏｌ）の溶液をキ
シレン（６００ｍｌ）中のアントラニル酸エチル（１６
５．２ｇ，１．００ｍｏｌ）の溶液に室温において計量
添加する。添加の終了後、この混合物を９０℃において
２．５時間撹拌する。メタノール性ナトリウムメトキシ
ド（０．１０ｍｏｌ）の３０％の溶液１８．０ｍｌを計
量添加し、そしてこの混合物を９０℃において更に２時
間撹拌し、エタノールおよびメタノールを留出せしめ
る。冷却後、この生成物を吸引濾別し、そしてキシレン
７５ｍｌで３回洗う。このキシレンで湿潤した沈殿物を
希塩酸で処理し、そして残存するキシレンを共沸蒸留に
より除去する。この生成物を次に吸引濾別し、水で洗い
そして乾燥する。融点２６７℃（ｌｉｔ ２６５〜２６
６℃）の３-(４- トリル)-２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾ
リンジオン（収率理論量の９２．４％）が得られる。 例３：６- フルオロ -３-(３- トリル)-２，４-(１Ｈ，
３Ｈ)-キナゾリジオンの製造 キシレン（１００ｍｌ）中のｍ- トリルイソシアナ−ト
（３３．３ｇ，０．２５ｍｏｌ）の溶液を室温において
キシレン（２５０ｍｌ）中の４- フルオロアントラニル
酸エチル（４５．８ｇ，０．２５ｍｌ）の溶液中に計量
添加する。水性テトラブチルアンモニウムヒドロキシド
（０．０２５ｍｏｌ）の２０％濃度の溶液３２．５ｍｌ
を計量添加し、そしてこの混合物を９０℃において更に
２時間撹拌し、エタノールを留出せしめる。冷却後、生
成物を吸引濾別し、そしてキシレン３０ｍｌで３回洗
う。このキシレンで湿潤した沈殿物を希塩酸で処理し、
そして残存するキシレンを共沸蒸留により除去する。こ
の生成物を次に吸引濾別し、水で洗いそして乾燥する。
融点２７８〜２７９℃の６- フルオロ -３-(３- トリ
ル)-２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリンジオン（収率：理
論量の９１．７％）６２．０ｇが得られる。 例４：３-(２- トリル)-６，７- ジメトキシ -２，４
（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリンジオンの製造 トルエン（４０ｍｌ）中の o -トリル- イソシアナート
（１３．３ｇ，０．１０ｍｏｌ）の溶液を室温において
トルエン（７０ｍｌ）中の４，５- ジメトキシアントラ
ニル酸メチル（２１．１ｇ，０．１０ｍｏｌ）の溶液に
計量添加する。添加の終了後、この混合物を９０℃にお
いて２時間撹拌する。メタノール性ナトリウムメトキシ
ド（０．０１０ｍｏｌ）の３０％濃度の溶液１．８０ｍ
ｌを計量添加し、そしてこの混合物を９０℃において更
に１時間撹拌し、メタノールを留去せしめる。冷却後、
この生成物を吸引濾別し、トルエン３０ｍｌで３回洗
う。このトルエンで湿潤した沈殿物を希硫酸で処理し、
そして残存するトルエンを共沸蒸留により除去する。生
成物を次に吸引濾別し、水で洗いそして乾燥する。融点
２８２〜２８４℃の３-(２- トリル)-６，７- ジメトキ
シ -２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリンジオン（収率：理
論量の９２．９％）２９．０ｇが得られる。 例５．１〜５．４：各種溶媒中における３-(２，４- ジ
クロロ- フエニル)-６- フルオロ -２，４-(１Ｈ，３
Ｈ)-キナゾリンジオンの製造 例５．１：キシレン中における３-(２，４- ジクロロフ
エニル)-６- フルオロ -２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリ
ンジオンの製造 キシレン（１３０ｍｌ）中の２，４- ジクロロフエニル
イソシアナート（４７．０ｇ，０．２５ｍｌ）の溶液を
室温においてキシレン（２１０ｍｌ）中の５-フルオロ
アントラニル酸エチルの溶液中に計量添加する。添加の
終了後、この混合物を９０℃において２．５時間撹拌す
る。３０％濃度のメタノール性ナトリウムメトキシド
（０．０２５ｍｏｌ）４．５０ｍｌを計量添加し、そし
てこの混合物を９０℃において更に２時間撹拌し、エタ
ノールおよびメタノールを留去する。冷却後、この生成
物を吸引濾別し、そしてキシレン３０ｍｌで３回洗う。
このキシレンで湿潤した沈殿物を希塩酸で処理し、残存
するキシレンを共沸蒸留によって除去する。生成物を次
に吸引濾別し、水で洗いそして乾燥する。融点３１３〜
３１４℃の３-(２，４- ジクロロフエニル)-６- フルオ
ロ -２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリンジオン７３．４ｇ
（収率：理論量の９０．３％）が得られる。 例５．２：アセトン中における３-(２，４- ジクロロフ
エニル)-６- フルオロ -２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリ
ンジオンの製造 アセトン（５０ｍｌ）中の２，４- ジクロロフエニルイ
ソシアナート（１８．８ｇ，０．１０ｍｏｌ）の溶液を
室温においてアセトン（７０ｍｌ）中の５- フルオロア
ントラニル酸エチル（１８．３ｇ，０．１０ｍｏｌ）の
溶液中に計量添加する。添加の終了後、この混合物を９
０℃において２．５時間撹拌する。３０％の濃度のメタ
ノール性ナトリウムエトキシド（０．０１０ｍｏｌ）
１．８０ｍｌを還流下に更に２時間撹拌する。冷却後、
生成物を吸引濾別し、アセトン１５ｍｌで３回洗う。こ
のアセトンで湿潤した沈澱物を希塩酸で処理し、そして
残存するアセトンを共沸蒸留することによって除去す
る。生成物を次いで吸引濾別し、水で洗いそして乾燥す
る。融点３１３〜３１４℃の３-(２，４- ジクロロフエ
ニル)-６- フルオロ -２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリン
ジオン（収率：理論量の９７．５％）が得られる。 例５．３：ヘキサン中における３-(２，４- ジクロロフ
エニル)-６- フルオロ -２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリ
ジンジオンの製造 ヘキサン（１２０ｍｌ）中の５- フルオロアントラニル
酸エチル（１８．３ｇ，０．１０ｍｌ）の溶液中に、
２，４- ジクロロフエニルイソシアナート（１８．８
ｇ，０．１０ｍｏｌ）を室温において部分に分けて導入
する。添加の終了後、この混合物を還流下に２時間撹拌
する。３０％の濃度のメタノール性ナトリウムメトキシ
ド（０．０２０ｍｏｌ）の溶液３．６０ｍｌを計量添加
し、そしてこの混合物を還流下に更に２時間撹拌し、エ
タノールおよびメタノールを留去する。冷却後、生成物
を吸引濾別し、そしてヘキサン１５ｍｌで３回洗う。こ
のヘキサンで湿潤した沈殿物を希塩酸で処理し、そして
残存するヘキサンを共沸蒸留により除去する。生成物を
次に吸引濾別し、水で洗いそして乾燥する。融点３１２
〜３１４℃の３-(２，４- ジクロロフエニル)-６- フル
オロ -２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリンジオン３１．２
ｇ（収率：理論量の９６．０％）が得られる。 例５．４：Ｎ- メチルピロリドン中における３-(２，４
- ジクロロフエニル)-６- フルオロ-２，４（１Ｈ，３
Ｈ)-キナゾリンジオンの製造 Ｎ- メチルピロリドン（７０ｍｌ）中の５- フルオロア
ントラニル酸エチル（１８．３ｇ，０．１０ｍｏｌ）の
溶液中に、Ｎ- メチルピロリドン（５０ｍｌ）中の２，
４- ジクロロフエニルイソシアナート（１８．８ｇ，
０．１０ｍｏｌ）の溶液を室温において計量添加する。
添加の終了後、この混合物を９０℃において２時間撹拌
する。３０％の濃度のメタノール性ナトリウムエトキシ
ド（０．０１０ｍｏｌ）１．８ｍｌを計量添加し、この
混合物を還流下に更に２時間撹拌し、エタノールおよび
メタノールを留去せしめる。冷却後、生成物を希塩酸
（１００ｍｌ）の添加によって沈殿せしめる。生成物を
次に吸引濾別し、水で洗いそして乾燥する。融点３１１
〜３１３℃の３-(２，４- ジクロロフエニル)-６- フル
オロ -２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリンジオン（収率：
理論量の９１．７％）２９．８ｇが得られる。 例６．１：トルエン（触媒：トリエチルアミン）中にお
ける３-(４- クロロフエニル)-２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キ
ナゾリンジオンの製造- 例１に類似 トルエン（５０ｍｌ）中のｐ- クロロフエニルイソシア
ナート（１５．３ｇ，０．１０ｍｏｌ）の溶液を室温に
おいてトルエン（１００ｍｌ）中のアントラニル酸エチ
ル（１４．１ｇ，０．１０ｍｏｌ）の溶液中に計量添加
する。添加の終了後、この混合物を９０℃において２時
間撹拌する。トリエチルアミン（１．４ｍｌ、１．０
ｇ，０．０１０ｍｏｌ）を計量添加し、この混合物を９
０℃において更に３時間撹拌する。冷却後、生成物を吸
引濾別し、そしてトルエン２０ｍｌで３回洗いそして乾
燥する。融点２８８〜２９０℃の３-(４- クロロフエニ
ル)-２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリンジオン２１．０ｇ
（収率：理論量の７７％）が得られる。薄層クロマトグ
ラフィーによれば、この生成物は、中間体Ｎ-(４- クロ
ロフエニルカルバモイル）アントラニル酸エチルで汚染
されている。 例６．２：キシレン中における３-(２，４- ジクロロフ
エニル)-６- フルオロ -２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリ
ンジオンの製造における試み（比較例触媒：トリエチル
アミン)-例５．１に類似する キシレン（１３０ｍｌ）中の２，４- ジクロロフエニル
イソシアナート（４７．０ｇ，０．２５ｍｏｌ）の溶液
を室温においてキシレン（２１０ｍｌ）中の５- フルオ
ロアントラニル酸エチルの溶液中に計量添加する。添加
の終了後、混合物を９０℃において２時間撹拌する。ト
リエチルアミン（３．５ｍｌ，２．５５ｇ，０．０２５
ｍｏｌ）を計量添加する。混合物を９０℃において更に
２時間撹拌する。冷却後、生成物を吸引濾別し、キシレ
ン３０ｍｌで３回洗いそして乾燥する。融点２１９〜２
２３℃（分解）のＮ-(２，４- ジクロロフエニルカルバ
モイル)-５- フルオロアントラニル酸エチル８６．９ｇ
が得られる。環化生成物３-(２，４- ジクロロフエニ
ル)-６- フルオロ -２，４（１Ｈ，３Ｈ)-キナゾリンジ
オンは、薄層クロマトグラフィーによって検出できな
い。
Claims (8)
- 【請求項１】 式（Ｉ） 【化１】 （上式中、Ｒ1 はアリールであり、そしてＲ2,Ｒ3,Ｒ4
およびＲ5 は互いに独立的にハロゲン、アルキル、アル
コキシまたは水素である）のキナゾリン -２，４- ジオ
ンの製造方法において、式（ＩＩ） 【化２】 （上式中、Ｒはアルキルであり、そしてＲ2 ないしＲ5
は上記の意味を有する）のアントラニル酸エステルを非
プロトン性の反応媒質中でアリールイソシアナートＲ1-
Ｎ＝Ｃ＝０と反応せしめて、式（ＩＩＩ） 【化３】 （上式中、ＲおよびＲ1 ないしＲ5 は上記の意味を有す
る）のＮ- アリールカルバモイルアントラニル酸エステ
ルを生成せしめ、そしてこれをアルカリ金属またはアル
カリ土類金属のアルコキシド、アミド、ヒドリドまたは
テトラアルキルアンモニウムヒドロキシドの存在下に環
化することを特徴とする上記（Ｉ）のキナゾリン -２，
４- ジオンの製造方法。 - 【請求項２】 Ｒ1 がハロゲン、（Ｃ1-Ｃ4)- あアルキ
ルまたは（Ｃ1-Ｃ4)- アルコキシによって置換されてい
てもよいフエニルであり、Ｒが（Ｃ1-Ｃ3)-アルキルで
あり、そしてＲ2 ないしＲ5 が互いに独立して水素、
（Ｃ1-Ｃ3)- アルキル、（Ｃ1-Ｃ3)- アルコキシ、フッ
素、塩素または臭素、特に水素、フッ素、塩素またはメ
チルである請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 使用された非プロトン性反応媒質が芳香
族、脂環式または脂肪族炭化水素、複素環式化合物また
はケトンである請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】 使用された非プロトン性反応媒質が芳香
族炭化水素、特にアルキルベンゼン、好ましくはキシレ
ンまたはその異性体混合物である請求項１または１に記
載の方法。 - 【請求項５】 アルカリ金属またはアルカリ土類金属の
アルコキシド、アミド、ヒドリドまたはテトラアルキル
アンモニウムヒドロキシドが（ＩＩＩ）を基準にして１
ないし９５ｍｏｌ％、特に１ないし２０ｍｏｌ％、好ま
しくは５ないし１０ｍｏｌ％の量で使用される請求項１
〜４のうちのいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項６】 メタノール中のナトリウムメトキシドが
使用される請求項１〜５のうちのいずれか一つに記載の
方法。 - 【請求項７】 アリールイソシアナートとアントラニル
酸エステルとの反応が２０ないし１５０℃、特に３０な
いし１２０℃の温度において実施される請求項１〜６の
うちのいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項８】 環化の反応温度が生成するアルコールＲ
ＯＨが反応媒質から留出するように選択される請求項１
〜７のうちのいずれか一つに記載の方法。
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