JPH07214787A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ワイピング部材による吐出口面のクリーニング
効果を高めるとともに、キャップやワイピング部材から
吐出口面へのインクの逆転写を防止することにより、記
録装置内部や被記録材へのインク付着を防止し、吐出口
面と被記録材の間隔の減少を可能にして記録品位の向上
を図る。 【構成】記録ヘッド９の吐出口面２２１を拭き取るワイ
ピング部材５９と、該ワイピング部材５９上のインクを
移動させるブレードクリーナーユニット４９と、移動さ
せたインクをさらにインク保持部材１０２へ導くインク
ブリッジ１００と、を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録手段から被記録材へ
インクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンター、複写機、ファクシミリ等の
機能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワー
ドプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出
力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づい
て用紙やプラスチック薄板（ＯＨＰなど）等の被記録材
（記録媒体）に画像（文字や記号なども含む）を記録し
ていくように構成されている。前記記録装置は、使用す
る記録手段の記録方式により、インクジェット式、ワイ
ヤドット式、感熱式、熱転写式、レーザービーム式等に
分けることができる。

【０００３】被記録材の搬送方向（副走査方向）と交叉
する方向に主走査する記録方式を採るシリアルタイプの
記録装置においては、被記録材を所定の記録位置にセッ
トした後、被記録材に沿って移動（主走査）するキャリ
ッジ上に搭載した記録手段（記録ヘッド）によって画像
（文字や記号等を含む）を記録し、１行分の記録を終了
した後に所定量の紙送り（副走査）を行ない、その後に
次の行の画像を記録（主走査）するという動作を繰り返
すことにより、被記録材の所望範囲に画像が記録され
る。一方、被記録材を搬送方向に送る副走査のみで記録
するラインタイプの記録装置においては、被記録材を所
定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を連続
的に行ないながら所定量の紙送り（ピッチ送り）を行な
い、被記録材の全体に画像が記録される。

【０００４】そのうち、インクジェット式（インクジェ
ット記録装置）は、記録手段（記録ヘッド）から被記録
材にインクを吐出して記録を行なうものであり、記録手
段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で
記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせず
に記録することができ、ランニングコストが安く、ノン
インパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色
のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であ
るなどの利点を有している。中でも、紙幅方向に多数の
吐出口を配列したラインタイプの記録手段を使用するラ
イン型の記録装置は、記録の一層の高速化が可能であ
る。

【０００５】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。ま
た、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を活用すること
により、記録手段の長尺化や面状化（２次元化）が容易
であり、記録手段のフルマルチ化および高密度実装化も
容易である。

【０００６】吐出口から被記録材へインクを吐出して記
録を行う上記インクジェット記録装置においては、吐出
口面上に付着したインクや塵埃等のインク吐出の妨げと
なる異物を除去するために、ゴム等の弾性体で形成され
たブレードにより吐出口面を拭き取り清掃する処理、す
なわちワイピング処理が行なわれている。このワイピン
グ処理は、一般に、１頁の記録を終了する度に行なわれ
ている。また、これらのワイピングによりブレード（ワ
イピング部材）に付着したインク滴については、特に清
掃することなく、「飛散する」、「下方に垂れる」ある
いは「乾燥する」などの自然現象のままに放置するのが
一般的である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成および手段のままで連続記録を行う場合、特に
高温多湿の環境下では、記録ヘッドからのインク吐出量
が増加し、なおかつインクの乾燥速度が遅くなり、キャ
ップやブレード（ワイピング部材）に多量のインクが付
着した状態で該キャップの開閉や記録ヘッドのワイピン
グが繰り返されることになる。

【０００８】このような状態では、キャッピング（閉
鎖）状態からキャップを開放して記録へ向かう記録ヘッ
ドの吐出口面に、キャップから相当量のインク滴が付着
することは避け難かった。また、吐出口面をワイピング
したとしても、ブレードに付着したインク滴が逆に吐出
口面に付着するため、大きな拭き取り効果は期待でき
ず、このような状態で記録を継続した場合、記録中に吐
出口面と最も近い位置にある部品、例えばペーパーパン
などの構成部品にインクが付着し、ひいては、このイン
クが記録紙等の被記録材の記録面にまで達し、インク汚
れを生じるという不都合がある。さらに、このインクは
記録ヘッドを伝わってキャリッジの記録ヘッド取付面ま
で達することもあり、ここにもインク汚れが発生し、そ
れが蓄積してくると、記録ヘッドが交換方式の場合には
使用者の手を汚すことにもなり、不都合である。

【０００９】この種のインクジェット記録装置において
は、吐出口と被記録材との距離を可能な限り接近させる
ことが要請され、この点は古くて新しい技術課題であ
る。しかし、吐出口面に付着したインク滴は、記録ヘッ
ドと被記録材との距離を近づける上で大きな障害とな
り、不都合である。

【００１０】ブレードに多量のインク滴が付着した状態
でワイピングを繰り返すと、ワイピングの際にこれらの
インクが飛散し、記録装置内部のインク汚染が進むとい
う不都合がある。また、キャップに付着したインクが蓄
積されてくると、下に垂れて記録装置内部を汚染した
り、あるいはキャップ上に乾燥固化して該キャップと記
録ヘッドとの密着性を阻害することにもなり、不都合で
ある。そこで、これらの不都合を解消するための手法と
して、ワイピング部材としてのブレードのクリーニング
を行うブレードクリーナーユニットをキャリッジ上に設
けることが提案されている。

【００１１】このブレードクリーナーユニットは、ブレ
ードクリーナーとしてのインク吸収体をブレードに押し
当てることにより該ブレードに付着したインクを吸い取
るように構成されている。そのため、前記インク吸収体
としては、インクの吸収力が高く、かつインク吸収後の
膨潤等の変形が少ない材質を用いる必要があり、例えば
ルビセルクリン（東洋ポリマー株式会社の商品名）など
が提案されている。また、前記ブレードクリーナーは、
クリーナーホルダーに組み込まれた押え板を介して、ネ
ジ止めされている。これらを組み立てたものがブレード
クリーナーユニットと呼ばれ、該ブレードクリーナーユ
ニットは、エンボスによって位置決めされ、爪構造によ
ってキャリッジに固定されている。

【００１２】インクジェット記録装置においては、前述
したように、吐出口と被記録材との間隔を可能な限り接
近させることにより記録の品位向上を目指しているが、
前記ブレードクリーナーユニットが吐出口より被記録材
に近いと該被記録材に接触する可能性が高くなり、逆に
遠過ぎるとブレードのクリーニング効果が低下してしま
うため、ブレードクリーナーユニットの取付位置（先端
位置）の精度は非常に厳密に管理する必要がある。

【００１３】しかしながら、上記構成のブレードクリー
ナーユニットにおいては、別ユニットをキャリッジに取
り付ける構成となっているため、部品精度や取付ガタの
発生などの点で取付精度が粗くなりがちであった。ま
た、ブレードクリーナー（インク吸収体）を固定する押
え板としては、ブレードが記録ヘッドの吐出口面をワイ
ピングした後に飛散するインクの付着を最小限に止める
ため、開口部を多く取ったマイラーシートが用いられる
が、これでは、該押え板の剛性が弱くなってしまい、ブ
レードクリーナーの固定性および組立性などに不都合が
あった。

【００１４】更に、ブレードクリーナーのインク保持容
量には限界があり、従来のブレードクリーナーユニット
においては、保持容量を越えたインクはブレードクリー
ナーから溢れるにまかせていたので、記録装置の使用頻
度が想定より高い場合、あるいは高湿環境下でのインク
の吸湿による体積増加等が起きる場合には、キャリッジ
上からインクが溢れて記録装置内部を汚すばかりでな
く、最悪の場合にはインクが活電部に達して発煙や発火
に至る可能性が生じてしまう。

【００１５】保持容量を増やすためには、ブレードクリ
ーナーの体積を大きくする必要があるが、前述のルビセ
ルクリンの場合は単価が高いためにかなりのコストアッ
プになってしまう。また、キャリッジ上にあまり大きな
ブレードクリーナーを設けることは、記録装置の小型化
を目指す際の妨げとなり、さらに、多量のインクをキャ
リッジ上に保持した場合の該キャリッジの重量増による
負荷変動が記録品位に悪影響を与えるという不都合もあ
る。

【００１６】本発明は上記従来技術に鑑みてなされたも
のであり、本発明の目的は、ワイピング部材による吐出
口面のクリーニングを効果的に行うことができ、キャッ
プやワイピング部材のインクが吐出口面に逆転写するこ
とを防止でき、したがって、逆転写したインクがペーパ
ーパン等の構成部品や被記録材へ付着したり、記録装置
内部へ侵入することも防止され、ひいては吐出口面と被
記録材との間隔を小さくして良好な記録品位を確保する
ことができるインクジェット記録装置を提供することで
ある。

【００１７】

【課題解決のための手段】請求項１の発明は、記録手段
から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェ
ット記録装置において、記録手段のインク吐出部をワイ
ピングするワイピング部材と、該ワイピング部材上のイ
ンクを移動させるインク移動手段と、移動したインクを
保持するインク保持部材とを有する構成とすることによ
り、上記目的を達成するものである。

【００１８】請求項２〜請求項７の発明は、請求項１の
構成に加えて、前記記録手段を搭載して走査するキャリ
ッジを有し、該キャリッジ上に前記インク移動手段が設
けられ、前記インク保持部材が該インク移動手段に当接
する構成、前記インク移動手段と前記インク保持部材は
所定の位置で当接または離脱する構成、前記記録手段を
搭載して走査するキャリッジを有し、該キャリッジ上に
前記インク移動手段が設けられ、該インク移動手段から
キャリッジ上またはキャリッジ外に設けられたインク保
持部材へインクを移動させるためのインク流路がキャリ
ッジ上に設けられる構成、前記記録手段を搭載して走査
するキャリッジを有し、前記インク移動手段は該キャリ
ッジと一体に形成されている構成、前記インク移動手段
と前記インク保持部材を一体化した構成、あるいは、前
記記録手段を搭載して走査するキャリッジを有し、前記
インク移動手段は、該キャリッジ上に移動可能に設けら
れ、かつ前記ワイピング部材の動きと連動する構成とす
ることにより、一層効率よく、上記目的を達成するもの
である。

【００１９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。なお、各図面を通して同一符号はそれぞれ同一ま
たは対応部分を示している。図１は本発明を適用したイ
ンクジェット記録装置を使用するのに適した一装置例と
しての文書作成装置（ワードプロセッサ）の外観斜視図
である。図１において、１は入力装置であるところのキ
ーボード部、２は入力した文書等を表示する表示器部分
である。この表示器部分２は、回動可能に保持され、非
使用時はキーボード部１に重なるように折たたむことが
できる。３は記録手段（記録ヘッド）の動作状態を確認
するための視認用開口に開閉可能に設けられた透明また
は半透明の保護カバーである。４は拍車を保持するため
の拍車カバーである。５は給排紙される記録用紙やプラ
スチック薄板などの被記録材（記録媒体）を支持するた
めのペーパーサポータ、６は手動にて被記録材の給排紙
を行なうためのノブである。

【００２０】図２は本発明を適用したインクジェット記
録装置の一実施例の要部構成を示す一部破断斜視図であ
る。図２において、９はインクジェット記録ヘッドを有
するヘッドカートリッジ、１１は該ヘッドカートリッジ
９を搭載して図中の矢印Ｓ方向に走査するためのキャリ
ッジである。このヘッドカートリッジ９は、記録ヘッド
部（吐出ユニット）とインクタンク部とを一体化した構
造を有し、交換可能になっている。

【００２１】１３はヘッドカートリッジ９をキャリッジ
１１に取付けるためのフック、１５はフック１３を操作
するためのレバーである。このレバー１５には、後述す
るカバーに設けられた目盛りを指示してヘッドカートリ
ッジ９の記録ヘッドによる記録位置や設定位置等を読み
取り可能とするためのマーカー１７が設けられている。
１９はヘッドカートリッジ９に対する電気接続部を支持
する支持板である。２１はその電気接続部と本体制御部
とを接続するためのフレキシブルケーブルである。

【００２２】図２において、２３は、キャリッジ１１を
矢印Ｓ方向に案内するためのガイド軸であり、キャリッ
ジ１１の軸受２５に挿通されている。２７は、キャリッ
ジ１１が固定され、これを矢印Ｓ方向に往復移動させる
ための動力を伝達するタイミングベルトであり、装置両
側部に配置されたプーリ２９Ａ、２９Ｂに張架されてい
る。一方のプーリ２９Ｂには、ギヤ等の伝導機構を介し
てキャリッジモータ３１より駆動力が伝達される。

【００２３】３３は紙等の被記録材（記録媒体）の被記
録面を規制するとともに記録等に際してこれを搬送する
ための搬送ローラであり、搬送モータ３５によって駆動
される。３７は被記録材を給紙トレー側より記録位置に
導くためのペーパーパン、３９は被記録材の送給経路途
中に配設されて被記録材を搬送ローラ３３に向けて押圧
し搬送力を付与するためのフィードローラである。３４
はヘッドカートリッジ９の吐出口に対向し被記録材の記
録面を規制するためのプラテン、４１は記録位置より搬
送方向下流側に配置され被記録材を不図示の排紙口へ向
けて排紙するための排紙ローラである。

【００２４】４２は排紙ローラ４１に対応して設けられ
る拍車であり、被記録材を排紙ローラ４１に押圧し該排
紙ローラ４１による被記録材搬送力を生じさせる。４３
は被記録材（記録媒体）のセット等に際してフィードロ
ーラ３９、押え板４５および拍車４２の付勢を解除する
ための解除レバーである。４５は、記録位置近傍におい
て被記録材の浮き上がり等を抑制し、搬送ローラ３３に
対する密着状態を確保するための押え板である。

【００２５】本実施例においては、記録ヘッドとして、
インク吐出により記録を行うインクジェット記録ヘッド
が採用されている。したがって、記録ヘッドの吐出口面
と被記録材の被記録面との距離は比較的微小であり、か
つ被記録材と吐出口面との接触を避けるべくその間隔を
厳しく管理する必要があるので、前記押え板４５の配設
が有効である。前記押え板４５には目盛り４７が設けら
れ、キャリッジ１１にはこの目盛りに対向してマーカが
設けられており、これらによって記録ヘッドの記録位置
や設定位置が読み取り可能になっている。

【００２６】図２において、５１は、キャリッジ１１の
ホームポジションにおいて、記録ヘッド（ヘッドカート
リッジ）９の吐出口面と対向するキャップである。この
キャップ５１は、ゴム状弾性材で形成されており、記録
ヘッドの吐出口面に対し当接／離脱可能に支持されてい
る。なお、このキャップ５１は、インクの乾燥防止を含
む非記録時等の記録ヘッドの保護や、記録ヘッドの吸引
回復処理に際して用いられる。吸引回復処理とは、キャ
ップ５１を吐出口面に対向密着させて吐出口を密封する
とともに、該キャップ内部をポンプ等で負圧にすること
により、全ての吐出口からインクとともに気泡、塵埃、
増粘して記録に適さなくなったインク等の異物（記録に
適しなくなった吐出不良要因）を吸引（吸出し）除去す
る処理である。

【００２７】５３は、インクの強制排出のために吸引力
を作用させるとともに、このような強制排出による吸引
回復処理や予備吐出による吸引回復処理に際して、前記
キャップ５１に受容されたインクを吸引排出するために
用いられるポンプである。５５はこのポンプ５３によっ
て吸引された廃インクを貯留するための廃インクタン
ク、５７はポンプ５３と廃インクタンク５５とを連通す
るチューブである。

【００２８】５９は、記録ヘッド９の吐出口面のワイピ
ング（拭き取り清掃）を行なうためのワイピング部材と
してのブレードであり、記録ヘッド９側に突出してヘッ
ド移動の過程でワイピングを行う第１の位置と、前記ブ
レード５９の清掃を行うための第２の位置と、吐出口面
と係合しない後退位置（退避位置）とに移動可能に支持
されている。前記ブレード５９は板状のゴム状弾性体で
形成されている。図２において、６１はモータ、６３は
モータ６１から動力の伝達を受けてポンプ５３の駆動お
よびキャップ５１やブレード５９の移動を行なわせるた
めのカム装置である。

【００２９】図２において、４９は、前記ワイピング部
材であるブレード５９上のインクを移動させるインク移
動手段としてのブレードクリーナーユニットである。１
００は、前記ブレードクリーナーユニット４９に吸収さ
れたインクを他のインク保持部材へ移動させるためのイ
ンク伝達ユニットである。なお、以下では、このインク
伝達ユニット１００を「インクブリッジ」と呼ぶことに
する。

【００３０】前記記録ヘッド（記録手段）９は、熱エネ
ルギーを利用してインクを吐出するインクジェット記録
手段であって、熱エネルギーを発生するための電気熱変
換体を備えたものである。また、前記記録ヘッド９は、
前記電気熱変換体によって印加される熱エネルギーによ
り生じる膜沸騰による気泡の成長、収縮によって生じる
圧力変化を利用して、吐出口よりインクを吐出させ、記
録を行なうものである。

【００３１】図３は、前記記録ヘッド９のインク吐出部
の構造を模式的に示す部分斜視図である。図３におい
て、用紙等の被記録材（記録媒体）と所定の隙間（例え
ば、約０．５〜２．０ミリ程度）をおいて対面する吐出
口面２２１には、所定のピッチで複数の吐出口２２２が
形成され、共通液室２２３と各吐出口２２２とを連通す
る各液路２２４の壁面に沿ってインク吐出用のエネルギ
ーを発生するための電気熱変換体（発熱抵抗体など）２
２５が配設されている。本例においては、記録ヘッド９
は、前記吐出口２２２が前記キャリッジ１１の移動方向
（主走査方向）と交叉する方向に並ぶような位置関係
で、該キャリッジ１１に搭載されている。こうして、画
像信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱変換体
２２５を駆動（通電）して、液路２２４内のインクを膜
沸騰させ、その時に発生する圧力によって吐出口２２２
からインクを吐出させる記録ヘッド９が構成されてい
る。

【００３２】図４は図２中のキャリッジ１１上の各構成
部品を示す分解斜視図である。図４において、６１３は
後述するコロばね、６１５は前記操作レバー１５をキャ
リッジ１１上の取付部６１７に取り付けるためのレバー
留め、６１０はコイルばねである。６１９はフレキシブ
ル基板６０４およびゴムパッド６０５の上端縁部分を支
持板１９に固定するための取付け部材である。この取付
け部材６１９はフレキシブルケーブル２１の一端部を成
している。また、本実施例では、前記フレキシブル基板
６０４およびゴムパッド６０５は前記フレキシブルケー
ブル２１と一体に成形されている。

【００３３】図４において、６２１は、前記フレキシブ
ル基板６０４およびゴムパッド６０５の下端縁部分を支
持板１９に固定するための取付け部材である。前記ブレ
ードクリーナーユニット４９は、キャリッジ１１と一体
に成形されるホルダー部４９ａ、ブレードクリーナー４
９ｂ、ブレードクリーナー４９ｂを押える蓋部４９ｃ、
増設インク吸収体４９ｄなどで構成されている。

【００３４】本実施例では、以上説明した構成に加え、
ヘッドカートリッジ９の未装着時にキャリッジ１１側の
フレキシブル基板６０４を覆う基板カバー６２３が設け
られている。この基板カバー６２３は、操作者の手等に
よる接触ないしはこれらの接触等による破壊や静電気の
作用から、フレキシブル基板６０４やこれに結合された
本体側回路を保護するためのものである。そして、この
基板カバー６２３は、前記下縁側基板取付け部材６２１
のピン６２１Ａに対して回動可能に配設されている。６
２５は、フレキシブル基板６０４を覆う方向に基板カバ
ー６２３を回動付勢するための捩りコイルばね、６２７
は、ヘッドカートリッジ９の装着時に基板カバー６２３
を収納するための凹部である。

【００３５】図５は図２のインクジェット記録装置にお
けるキャップ５１、ポンプ５３、ブレード５９、モータ
６１およびカム装置６３等から成る吐出回復処理装置の
分解斜視図である。図５において、５０１はキャップ５
１内部に配置されるインク吸収体、５０３はキャップ５
１を保持する保持部材、５０５はピン５０７を中心に回
動可能に取り付けられたキャップレバーである。このキ
ャップレバー５０５は、前記ピン５０７に加えられる力
によって前記キャップ５１をヘッドカートリッジ９の吐
出ユニットの吐出口面２２１に当接／離脱させる機能を
有する。５１１はキャップレバー５０５の端部５０９に
係合してキャップレバー５０５の回動範囲を規制するた
めのピンである。

【００３６】図５において、５１３はキャッレバー５０
５のピン５０７が嵌入される穴部を有する治具であり、
キャップレバー５０５をポンプ５３に設けた支持部５１
５に取付けるのに用いられる。５１０はその取付け状態
を確保するための留め部材である。５１７はキャップ５
１に吐出口面２２１との当接力を付与するための作用部
であり、キャップ５１の後側部のほぼ中央に係合する。
この作用部５１７は吸引されたインクの排出口を有す
る。キャップレバー５０５の内部、ピン５０７の内部、
治具５１３の内部および支持部５１５の内部には前記排
出口に通じるインク流路が形成されている。そして、ポ
ンプ５３が吸引力を作用すると、キャップ５１内のイン
クや吐出口２２２から吸い出されたインクは、前記排出
口からこれらのインク流路を経てポンプ５３内に導入さ
れる。

【００３７】５１９はポンプ５３の端面中央に突設され
た軸である。この軸５１９の内部にはインク流路が形成
され、該軸５１９は側壁部５２０に回動可能に取り付け
られる。これによるポンプ５３自体の回動力は支持部５
１５を介してキャップレバー５０５に加えられ、これに
伴ってキャップ５１が進退する。５２１はポンプ５３の
軸５１９に結合される流路形成部材、５２３はチューブ
５７の取付け部材である。すなわち、これら軸５１９、
流路形成部材５２１および取付け部材５２３の内部にイ
ンク流路が形成され、ポンプ５３に吸引されたインクが
これらの流路を経てチューブ５７を介して図２中のイン
クタンク５５へ導入される。

【００３８】図５において、５２５はポンプ５３のピス
トン、５２７は該ピストンの軸であるピストン軸、５２
９はパッキン、５３１はポンプ５３のキャップである。
５３３はピストン軸５２７に取付けられるピンであり、
該ピン５３３はピストン５２５を作動させるための駆動
力を受けるものである。５３５はブレード５９が取付け
られるブレードレバーである。このブレードレバー５３
５は、ポンプ５３の端面に突設された軸の回りに回動可
能に支持され、その回動に伴ってブレード５９を記録ヘ
ッド９側へ突出または後退させる。

【００３９】５３７はブレードレバー５３５に対しブレ
ード５９を突出させる方向への回動力を付与するための
引張りコイルばねである。また、５３９はポンプ５３自
体に対しキャップ５１が記録ヘッド９側に向かう方向へ
回動付勢するための引張りコイルばねである。

【００４０】５４１はモータ６１の回転をカム装置６３
に伝達する歯車列である。カム装置６３は、ポンプ５３
に設けた係合部５４５に係合してこれを回動させるため
のカム５４７と、ポンプ５３のピストン軸５２７に設け
たピン５３３に係合して該ポンプ５３を作動させるため
のカム５４９と、ブレードレバー５３５に設けた係合部
５５１に係合してこれを回動させるためのカム５５３
と、カム装置６３のホームポジションを検出するための
スイッチ５５５に係合するカム５５７とを有している。
これらカムの動作については後述する。

【００４１】図６は前記ブレードクリーナーユニット４
９の詳細構造を示す拡大分解斜視図である。図６におい
て、ブレードクリーナー４９ｂは、インクの吸収力が高
く、かつインクを吸収した後の膨潤等の変形の少ないイ
ンク吸収体で形成されており、該ブレードクリーナー４
９ｂがブレード５９に押し当たることによって該ブレー
ド５９に付着したインクを吸い取るように構成されてい
る。具体的には、例えば前述したようにルビセルクリン
等を用いることができる。

【００４２】ブレードクリーナー４９ｂを保持するため
のブレードクリーナーホルダー４９ａはキャリッジ１１
と一体に形成されている。前記ブレードクリーナー４９
ｂは前記ブレードクリーナーホルダー４９ａに設けられ
た複数のボス部によって位置決めされるが、本実施例で
は前述のようにブレードクリーナーホルダー４９ａとキ
ャリッジ１１とは一体であるので、従来のブレードクリ
ーナーに比べ、クリーナー４９ｂの先端部分の位置決め
精度を容易に高めることができる。

【００４３】図６において、蓋部４９ｃは増設インク吸
収体４９ｄを収納するスペースを持っており、該増設イ
ンク吸収体４９ｄを組み込んでボス部４９ｆをブレード
クリーナーホルダー４９ａの孔部に嵌合圧入することに
より、ブレードクリーナー４９ｂを挟持するように構成
されているので、従来のブレードクリーナーユニットの
ようにネジ止めする必要がなく、組立作業性を大幅に向
上させることができる。

【００４４】蓋部４９ｃに収納された増設インク吸収体
４９ｄはユニットとして組立られた状態でブレードクリ
ーナー４９ｂと接触しており、ブレードクリーナー４９
ｂに吸収されたインクがある程度の量に達すると、前記
増設インク吸収体４９ｄへインクが伝わってくるので、
ユニット４９全体のインク保持容量はアップされてい
る。なお、増設インク吸収体４９ｄは、多少の膨潤や変
形は許されるので、ブレードクリーナー４９ｂに対し単
価が安い材料を用いることが可能であり、具体的には、
例えばハトシート（本州製紙株式会社）等を用いれば、
記録装置の仕様に合わせたインク保持容量の設定を容易
かつ安価に達成することができる。

【００４５】更に、蓋部４９ｃには、前記インクブリッ
ジ（インク伝達ユニット）１００の押し当て部の入口と
なる切り欠き部Ｆが設けられている。前記インクブリッ
ジ１００は、ブレードクリーナーユニット４９に保持さ
れたインクを他のインク保持部材へ移動させるためのも
のである。これについては、図１７および図１８におい
て後述する。

【００４６】図７はキャリッジ１１上のヘッドカートリ
ッジ９とブレードクリーナーユニット４９との位置関係
を示す拡大平面図である。図７において、ヘッドカート
リッジ（記録ヘッド）９の吐出口面２２１は用紙等の被
記録材Ｂと平行な面に対して所定角度だけ傾いており、
吐出口２２２の近傍に段差が設けられている。したがっ
て、吐出口面２２１の右端のＣ点が最も被記録材Ｂに近
く（高く）なり、吐出口２２２の位置では若干離隔する
（低くなる）ように構成されている。ブレードクリーナ
ー４９ｂおよび蓋部４９ｃは、前記Ｃ点と同じ高さにな
るように構成されている。その理由は、もしブレードク
リーナー４９ｂおよび蓋部４９ｃがＣ点より高い場合
は、被記録材Ｂと接触する危険性が高くなり、また、も
しＣ点より低い場合には、ブレード５９をクリーニング
する効果が低下してしまうからである。

【００４７】また、図７からも明らかなように、被記録
材Ｂが何らかの原因（紙詰まりなど）で吐出口面２２１
側へ膨らんできた場合に、吐出口面２２１のＣ点とブレ
ードクリーナーユニット４９とによってブリッジ状とな
るため、被記録材Ｂが吐出口２２２近傍に接触すること
を阻止する保護効果が期待できる。さらに図７において
は、ブレードクリーナーユニット４９のヘッドカートリ
ッジ９側（図示右側）のキャリッジ１１上に、ブレード
クリーナーホルダー４９ａを囲むようにリブ９８が設け
られ、該リブ９８により、ヘッドカートリッジ９の吐出
口面２２１をワイピングする時に飛散してブレードクリ
ーナーホルダー４９ａに付着し、そこから流れ落ちてき
たインクを受けるインク溜め９９が形成されている。こ
れらの詳細についても、図１７および図１８で説明す
る。

【００４８】次に、図８〜図１６を参照して本実施例の
吐出回復系装置（吐出回復処理装置）の具体的な動作を
説明する。図８は吐出回復系装置のカム装置６３の動作
を示すカムチャートであり、横軸にカム５４９の回転角
度をとり、該回転角度の変化に対する回復系ホームポジ
ション検出スイッチ（Ｈ．Ｐ．ＳＷ）５５５、キャップ
５１、ポンプ５３およびブレード５９の動作状態を示し
ている。図８中の数値はカム５４９の回転角度を示す。
なお、回復処理動作を説明するためには、上記吐出回復
系装置の動作に加えて、ヘッドカートリッジ９およびブ
レードクリーナーユニット４９が組み込まれたキャリッ
ジ１１の動きが関連してくる。

【００４９】図８において、回復系ホームポジション検
出スイッチ５５５はカムチャート上の（Ｂ）の状態で、
３６．６度から５４．１度の範囲でスイッチｏｆｆとな
る以外はスイッチｏｎ状態にある。キャップ５１は４０
度から１４５度で「ｏｎ」と表現されるヘッドカートリ
ッジ９に対する当接状態にあり、それ以外では「ｏｆ
ｆ」と表現される離脱状態にある。

【００５０】図９は吐出回復系装置内のポンプ５３の動
作状態説明図である。ポンプ５３の状態は、図５におけ
るカム５４９がピン５３３を作用させることで連続的に
変化するものであるが、図９に示すように、次の重要な
５つの位置を有している。図９において、（１）は上死
点と呼ばれる位置、（２）は下死点と呼ばれる位置、
（３）は図８のカムチャート上に（Ｃ）で示される状態
の位置で本吸引後の停止位置である。（４）はカムチャ
ート上に（Ｈ）で示される状態の空吸引を始める位置で
空吸引準備位置と呼ぶ。（５）はカムチャート上に
（Ｇ）で示される状態の空吸引後に停止する位置であ
る。

【００５１】図１０は、本実施例の吐出回復系装置（吐
出回復処理装置）内のブレード５９のｏｆｆ位置を示す
図である。これは、ヘッドカートリッジ９およびブレー
ドクリーナーユニット４９より完全に退避した状態であ
り、図８のカムチャート上で「ｏｆｆ」と表現された状
態である。

【００５２】図１１は、ブレード５９のｏｎ位置を示す
図である。これは、ヘッドカートリッジ９のワイピング
が可能なポジションであり、「ｌ」で示される進入量は
１ｍｍになっている。図８のカムチャート上では「ｏ
ｎ」と表現された（Ｊ）位置での状態である。

【００５３】図１２は、ブレード５９のクリーニング位
置を示す図である。これは、「ｏｎ」の状態よりヘッド
カートリッジ９あるいはブレードクリーナーユニット４
９側へ更に突出した状態であり、図８のカムチャート上
では「クリーニング」と表現された（Ｉ）位置での状態
である。ブレード５９を、「クリーニング」の状態にし
てキャリッジ１１が動作し、ブレードクリーナーユニッ
ト４９がブレード５９に押し当てられることで、ブレー
ド５９の先端のみでなく、該ブレード５９の広い範囲の
付着インク等を除去することができる。

【００５４】図１３は吐出回復処理装置に対するキャリ
ッジ１１のキャッピング位置を示す図である。これは、
ヘッドカートリッジ９の吐出口２２２がキャップ５１の
正面に来ている状態で該キャップ５１を吐出口面２２１
に当接させることにより、吐出口面２２１を保護した
り、さらにはポンプ５３と連動してインク吸引を行う位
置である。この位置を「キャッピング位置」と呼ぶ。

【００５５】図１３から明らかなように、本実施例にお
いては、ブレードクリーナーユニット４９は、キャリッ
ジ１１上のヘッドカートリッジ９の左に数ミリ離れて組
み込まれている。また、ブレードクリーナーユニット４
９の先端（矢印Ｄ）の高さは、ヘッドカートリッジ９の
先端（矢印Ｅ）の高さとほぼ同一となっている。その理
由は、ブレードクリーニングの性能を最大にするととも
に、記録中に被記録材Ｂとの干渉によりインク汚れが発
生することを防止するために必要であるからである。

【００５６】また、不図示ではあるが、図１３のキャリ
ッジ１１の位置で吐出回復系装置がキャッピング状態に
なると、吐出回復系のロック機構が作動してキャリッジ
１１の動きをわずかな範囲に限定する。更に、図１３の
キャリッジ１１の位置では、インクブリッジ１００がブ
レードクリーニングユニット４９の蓋部４９ｃの切り欠
き部から入り込んで、その内部の増設インク吸収体４９
ｄと接触するように構成されている。

【００５７】図１４は、本実施例の吐出回復処理装置に
対する図１３におけるキャリッジ１１のワイピング準備
位置を示す図である。これは、ヘッドカートリッジ９の
ワイピング準備のためにブレード５９を「ｏｎ」状態に
するための位置である。図１４では、ブレード５９は既
に「ｏｎ」状態にあり、キャップ５１はヘッドカートリ
ッジ９の吐出口面２２１に対し退避状態にあるので、こ
の状態からキャリッジ１１が右へ移動すればワイピング
が実行される。この位置を「ワイピング準備位置」と呼
ぶ。キャリッジ１１の図１４の位置では、インクブリッ
ジ１００はブレードクリーナーユニット４９から離脱さ
れた状態となる。

【００５８】図１５は、吐出回復処理装置に対する図１
４におけるキャリッジ１１のブレードクリーニング準備
位置を示す図である。これは、ヘッドカートリッジ９の
ワイピングを完了し、次にブレードクリーニングをする
ために、ブレード５９を「クリーニング」状態にするた
めの位置である。図１５中のブレード５９は既に「クリ
ーニング」状態にあるので、この状態からキャリッジ１
１が右へ移動すれば、ブレードクリーニングが実行され
る。この位置を「ブレードクリーニング準備位置」と呼
ぶ。

【００５９】なお、図１４で説明した「ワイピング準備
位置」から図１５の「ブレードクリーニング準備位置」
までキャリッジ１１が移動する（ワイピング動作）際、
ブレード５９がヘッドカートリッジ９に当接されていた
状態から一気に解放される勢いで、ブレード５９に付着
していたインクが左方向へ飛散してしまう現象がある
が、本実施例においては、これらをブレードクリーナー
ユニット４９で受け止めることにより、記録装置外にま
でインクが飛散することを防いでいる。また、ブレード
クリーナーユニット４９のブレードクリーナーホルダー
４９ａに付着した飛散インクが該ホルダー伝いに下へ垂
れてきたところを保持するように、ブレードクリーナー
ホルダー４９ａを囲むようにリブ９８によって形成され
るインク溜め９９が設けられている。

【００６０】図１６は、吐出回復処理装置に対する図１
５におけるキャリッジ１１のブレードクリーニング完了
位置を示す図である。これは、図１６から明らかなよう
に、ブレードクリーナーユニット４９がブレード５９か
ら完全に離れてしまわないところで、ブレードクリーニ
ング完了としている。この状態からブレード５９を「ｏ
ｆｆ」状態に切り替えれば、左方向へのインクの飛散を
防止することができる。この位置を「ブレードクリーニ
ング完了位置」と呼ぶ。

【００６１】図１７は図１３中の線Ｘ−Ｘに沿った断面
図であり、図１８は図１４中の線Ｙ−Ｙに沿った断面図
である。これらの図面を参照してインクブリッジ１００
とブレードクリーナーユニット４９とインク溜め９９に
ついて説明する。図１７において、キャリッジ１１は吐
出回復処理装置に対してキャッピング位置にあり、通常
この位置で記録を待機している。インクブリッジ１００
は、例えば板バネなどの弾性体１００ａに、インクを吸
収・保持・伝達する性質を持ったインク吸収体１００ｂ
を貼り合わせた構造をしている。前記インク吸収体１０
０ｂとしては、例えば、ベルイータ（鐘紡株式会社の商
品名）等を用いることができる。

【００６２】図１７に示すように、キャリッジ１１がキ
ャッピング位置にある時、インクブリッジ１００はブレ
ードクリーナーユニット４９の蓋部４９ｃに設けられた
切り欠き部Ｆから内部へ入り込み、弾性体１００ａの弾
性力により適当な押圧で増設インク吸収体４９ｄに押し
当てられている。したがって、ブレードクリーニングに
よってブレードクリーナーユニット４９に取り込まれた
インクは、例えば環境の変化によって吸湿してその量が
増えたとしても、インクブリッジ１００を伝ってキャリ
ッジ１１外に設けられた不図示のインク保持部材へと順
次伝達されるので、キャリッジ１１からインクが溢れ出
して記録装置内部を汚したり、インクが活電部に至って
発煙・発火を生じたりすることは無い。

【００６３】図１８に示すように、キャリッジ１１がキ
ャッピング位置から離れることにより、インクブリッジ
１００もブレードクリーナーユニット４９から離脱状態
となる。なお、弾性体１００ａによる押圧は、インク吸
収体同士が充分に接触してインクが伝達し、かつキャリ
ッジ１１の駆動を妨げて記録品位を劣化させることのな
い程度の力に設定することが必要であり、通常は５０ｇ
ｆ程度である。

【００６４】一方、ヘッドカートリッジ９の吐出口面２
２１のワイピング動作後に飛散したインクはブレードク
リーナーホルダー４９ａのヘッド側（図１８中の右側）
の壁に付着する。ワイピング動作を繰り返すことにより
付着したインク滴は、成長してブレードクリーナーホル
ダー４９ａの壁に沿って下へ垂れて来ることになるが、
該ブレードクリーナーホルダー４９ａを囲むようにリブ
９８が設けられているので、垂れてきたインク滴は該リ
ブ９８によって形成されるインク溜め９９に溜められ
る。

【００６５】更に、ブレードクリーナーホルダー４９ａ
には、内部に組み込まれたブレードクリーナー４９ｂと
インク溜め９９とを接続するトンネル状の貫通孔Ｇが設
けられているので、インク溜め９９に多量のインクが溜
まり、リブ９８を乗り越えて溢れてしまうことはない。
なお、貫通孔Ｇからブレードクリーナー４９ｂに伝わっ
ていくインクが予想以上に多い場合でも、最終的に全て
のインクはインクブリッジ１００によりキャリッジ１１
外のインク保持部材へ伝達されるので、キャリッジ１１
上に保持されるインクは、或る一定量以上にはならず、
その重量によりキャリッジ１１の駆動が妨げられて記録
品位が劣化するようなことは無い。

【００６６】図１９は本発明を適用したインクジェット
記録装置の制御系の構成例を示すブロック図である。図
１９において、キャリッジ１１のキャッピング位置や移
動位置は、回復系ホームセンサ６５やキャリッジホーム
センサ６７の検出に基いて知ることができる。図１９に
おいて、１０００は後述する制御手順を実行することに
より制御信号を発生して各部を制御するためのＭＰＵ、
１００１はその制御手順に対応したプログラム等を格納
したＲＯＭ、１００２は制御手順実行時におけるワーク
エリアとして用いられるＲＡＭ、１００３は時間を計測
するためのタイマ、１００４はインターフェー部であ
る。そして、前記ＭＰＵ１０００以下の各部分によりマ
イクロコンピュータ９９９が構成されている。なお、図
１９の制御系に対しては、キーボード部１から指令デー
タや記録データなどを入力することができる。

【００６７】図２０および図２１は、図１９中のＭＰＵ
１０００の制御の下に吐出回復系装置およびキャリッジ
１１によって実行される吐出性能回復処理（以下では
「クリーニング」と呼ぶ）動作のシーケンスの一実施例
を示すフローチャートである。なお、図２０および図２
１中の吐出回復系の状態を示すフロー左側の符号（Ａ）
〜（Ｊ）は、図８のカムチャート中の符号（Ａ）〜
（Ｊ）のそれぞれに対応している。また、図２０および
図２１中の角度数値は図８中のカム５４９の回転角度を
示す数値と対応している。

【００６８】図２０および図２１において、先ずキャリ
ッジ１１がキャップ５１の正面に来るキャッピング位置
で回復装置は（Ｂ）のキャッピング状態から開始される
（ステップＳ１）。そして（Ｃ）状態に移る（ステップ
Ｓ３）ことにより、ポンプ５３に負圧が発生し、ヘッド
カートリッジ９よりのインク吸引を実行することができ
る。その状態で３秒間の停止が入り（ステップＳ５）、
インクの移動に要する時間を確保している。

【００６９】インク吸引が終了した後、（Ｄ）状態に移
る（ステップＳ７）ことにより、小空吸引をしながらキ
ャップ５１を半開する。わずかに吸引を行うことで、キ
ャップ開放時にキャップ５１内に残ったインクをポンプ
５３に取り込むので、吐出回復装置外にインクが垂れる
ことはない。次の１秒間の停止（ステップＳ９）は、前
述の小空吸引が確実に実行されるように設けたものであ
る。

【００７０】（Ｆ）状態に移ることにより（ステップＳ
１１）キャップ５１は完全に開放し、その状態でキャリ
ッジ１１のホームポジション取りを行う（ステップＳ１
３）。これは、後で行うワイピング等の動作中のキャリ
ッジ１１の位置出しが精度良く実行されるように行うも
のであり、ホームポジション取りをした後のキャリッジ
１１の位置はやはりキャッピング位置にあり、ここで、
予備吐出を行う（ステップＳ１５）。本実施例において
は、予備吐出を５００Ｈ_Z の駆動周波数で、１吐出口当
たり１００発行うように構成されている。

【００７１】次に、先程ヘッドカートリッジ９から吸い
出したインクを廃インクタンク５５（図２）へ送り込む
ための空吸引行程に入る前に、キャリッジ１１をブレー
ドクリーニング準備位置間で動かし（ステップＳ１
７）、ヘッドカートリッジ９およびブレードクリーナー
ユニット４９をキャップ５１の正面から退避させる。こ
れは、空吸引行程において僅少ではあるがキャップ５１
よりインクが飛散する可能性があり、これによってヘッ
ドカートリッジ９およびブレードクリーナーユニット４
９が汚れるのを回避するためである。

【００７２】そして、次に空吸引行程に移る、先ず、
（Ｈ）の空吸引準備位置に移り（ステップＳ１９）、そ
こから（Ｇ）の中空吸引位置に動き（ステップＳ２
３）、０．３秒の停止（ステップＳ２５）が入り、それ
を３回繰り返す。４回目の空吸引では（Ｅ）の大空吸引
位置まで動き（ステップＳ３１）、この位置ではピスト
ン５２５は下死点まで動いており、ポンプ５３内のイン
クは充分に廃インクタンク５５へと送り出される。

【００７３】次に、吐出回復装置は（Ａ）の状態に移り
（ステップＳ３３）、キャップ５１がオープン状態でキ
ャリッジ１１の位置をワイピング準備位置に動かす（ス
テップＳ３７）。ここで吐出回復装置を（Ｊ）の状態に
し（ステップＳ３９）、ブレード５９をワイピング可能
状態に突出させる。そして、キャリッジ１１の位置をブ
レードクリーニング準備位置まで移動させることで（ス
テップＳ４１）、ブレード５９がヘッドカートリッジ９
の吐出口面２２１をワイピングする。さらに、そのキャ
リッジ位置で吐出回復系を（Ｉ）の状態にし（ステップ
Ｓ４３）、ブレード５９をブレードクリーニング位置と
してもう一段突出させる。その状態でキャリッジ位置を
ブレードクリーニング完了位置とすることで（ステップ
Ｓ４５）ブレード５９は清掃される。

【００７４】最後に（Ａ）状態とし（ステップＳ４
７）、ブレード５９を「ｏｆｆ」とし、キャリッジ位置
をキャッピング位置に戻し（ステップＳ４９）、吐出回
復系を（Ｂ）の状態とし（ステップＳ５１）、キャップ
５１を密着させてキャッピング状態として終了する。

【００７５】図２２は、図１９のＭＰＵ１０００の制御
の下に吐出回復装置およびキャリッジ１１によって実行
されるワイピング動作のシーケンスの一実施例を示すフ
ローチャートである。なお、ここで言う「ワイピング」
にはヘッドカートリッジ９の吐出口面２２１を清掃する
動作の他に、ブレード５９を清掃するための動作をも含
んでいる。これによって、ブレード５９に付着したイン
クがワイピングの目的に反してヘッドカートリッジ９の
吐出口面２２１に逆に付着するような現象を回避するこ
とができ、常に良好なワイピングを期待することができ
る。

【００７６】先ず、キャリッジ１１がキャップ５１の正
面にくるキャッピング位置で、吐出回復系は図２１の
（Ａ）のキャップ開放状態から開始され（ステップＳ６
１）、キャリッジ位置をワイピング準備位置に移動させ
る（ステップＳ６３）。ここで吐出回復処理装置を
（Ｊ）の状態にし（ステップＳ６５）、ブレード５９を
ワイピング可能状態に突出させる。そして、キャリッジ
位置をブレードクリーニング準備位置まで動かすことに
より（ステップＳ６７）、ブレード５９がヘッドカート
リッジ９の吐出口面２２１をワイピングする。

【００７７】更にそのキャリッジ位置で吐出回復処理装
置を（Ｉ）の状態にし（ステップＳ６９）、ブレード５
９をブレードクリーニング位置にしてもう一段突出させ
る。その状態でキャリッジ位置をブレードクリーニング
完了位置とすることにより（ステップＳ７１）ブレード
５９は清掃される。最後に（Ａ）状態とし（ステップＳ
７３）、ブレード５９を「ｏｆｆ」とし、キャリッジ位
置をキャッピング位置に戻して（ステップＳ７５）終了
する。

【００７８】図２３は、図１９のＭＰＵ１０００の制御
の下に吐出回復装置およびキャリッジ１１によって実行
される独立空吸引動作シーケンスの一実施例を示すフロ
ーチャートである。なお、独立空吸引は記録動作中にキ
ャップ５１内になされる予備吐出によって溜まったイン
クをポンプ５３内に回収し、さらに廃インクタンク５５
へと送り出すことを目的とする動作である。

【００７９】先ず、キャリッジ１１がキャップ５１の正
面に来るキャッピング位置で、吐出回復処理装置は
（Ａ）のキャップ開放状態から開始され（ステップＳ８
１）、次いで、キャリッジ１１をブレードクリーニング
準備位置間で移動させ（ステップＳ８３）、ヘッドカー
トリッジ９およびブレードクリーナーユニット４９をキ
ャップ５１の正面から退避させる。次に（Ｈ）の空吸引
準備位置に移り（ステップＳ８５）、そこから（Ｇ）の
中空吸引位置へ動き（ステップＳ８７）、０．３秒の停
止（ステップＳ８９）後、中空吸引が１回実行される。

【００８０】次に再び（Ｈ）の空吸引準備位置に移り
（ステップＳ９１）、そこから今度は（Ｅ）の大空吸引
位置まで動き（ステップＳ９３）、０．３秒の停止（ス
テップＳ９５）が入る。この位置ではピストン５２５は
下死点まで動いており、ポンプ５３内のインクは充分に
廃インクタンク５５へと送り出される。最後に（Ａ）状
態とし（ステップＳ９７）、キャップ開放とし、キャリ
ッジ位置をキャッピング位置に戻して（ステップＳ９
９）終了となる。

【００８１】図２４〜図２７は本発明を適用したインク
ジェット記録装置における記録処理動作の一例を示すフ
ローチャートである。なお、図中に「ワイピング」、
「独立空吸引」と記述されるものは既に図２２および図
２３で示され前述したものである。図２４〜図２７にお
いて、ステップＳ１０１で電源がオンされると、先ず吐
出回復処理装置においてホームポジション（Ａ）状態に
セットする動作が実行される（ステップＳ１０３）。こ
の状態はキャップ５１もブレード５９もヘッドカートリ
ッジ９から退避した位置となるので、キャリッジ１１の
動きは自由となる。

【００８２】次にステップＳ１０５でキャリッジ１１を
ホームポジションすなわちキャップ５１の正面となるキ
ャッピング位置にセットする。Ｎ₁ は独立空吸引の起動
を制御するための予備吐出回数のカウンタである。ステ
ップＳ１０７でこれをリセットし、ステップＳ１０９で
キャップ５１を吐出口面２２１に密着させてキャッピン
グ状態とし、記録信号のデータを待機する。

【００８３】ステップＳ１１１で記録信号が入力される
と、ステップＳ１１３で給紙を行い、ステップＳ１１５
でキャップ５１を開放し、ステップＳ１１７でワイピン
グを行い、ステップＳ１１９で予備吐出を行う。この時
Ｎ₁ は＋１される。また、本実施例では記録予備吐出は
３０秒間隔で行っているが、この時間を管理しているの
がタイマＴ₁ である。予備吐出を行った後には、ステッ
プＳ１２１でタイマＴ₁ をリセットし、スタートをか
け、次の予備吐出に備えている。その上でステップＳ１
２３で１行分の記録を実行する。

【００８４】図２４〜図２７において、記録実行の後に
は、毎回、先ずステップＳ１２５でタイマＴ₁ の値が３
０秒を越えたか否かの判定を行い、肯定判定ならばステ
ップＳ１１９、１２１とそれぞれ同様なステップＳ１２
７、１２９を経た後にステップＳ１３１へ進む。一方、
否定判定ならば、直ちにステップＳ１３１へ進む。すな
わち、ここのフローによって記録中は３０秒毎に予備吐
出が実行されることになる。ステップＳ１３１ではカウ
ンタＮ₁ の値が８に達したか否かの判定をし、肯定判定
ならばステップＳ１３３にて１頁の記録途中での独立空
吸引を実行する。この際には図２３に示した手順が起動
される。その後、ステップＳ１３５にてカウンタＮ₁ を
リセットさせ、再スタートさせてステップＳ１３１へ移
行する。すなわち、ステップＳ１３１で肯定判定された
場合には直ちにステップＳ１３７へ進む。

【００８５】ステップＳ１３７では、１頁分の記録が終
了して改頁が指示されているか否かの判定を行い、否定
判定であればステップＳ１３９に進んで記録信号の有無
を判定する。ステップＳ１３９にて肯定判定された場合
には、ステップＳ１４１にて記録終了のＥＮＤ信号があ
るか否かの判定を行い、否定判定であればステップＳ１
２３に戻って次の１行の記録を実行する。一頁中ではこ
の動作を繰り返し、記録が実行されていく。

【００８６】一方、ステップＳ１３９において記録信号
が入力されない場合（例えばワードプロセッサ装置内の
処理に時間を要するときなど）には、ステップＳ１４３
に進み、記録データが所定時間（本実施例では３０秒）
入力されない時にキャッピングを行うために用いられる
タイマ₂ をリセットし再スタートする。次にステップＳ
１４５で記録信号の有無の判定を行い、肯定判定であれ
ばステップＳ１２３に復帰して次行の記録を実行する。

【００８７】一方、否定判定ならば、ステップＳ１４７
に低タイマＴ₂ の計時内容が３０秒を越えたか否かを判
定し、否定判定であればステップＳ１４９へ進み、ＥＮ
Ｄ信号の入力がなければステップＳ１４５に復帰する。
３０秒が経過するまで、このルーチンを回り続け、待機
することになる。

【００８８】ステップＳ１４７で肯定判定であれば、す
なわち記録データの無い状態が３０秒を越えた場合に
は、ステップＳ１５１へ進んでワイピングを行い、さら
にステップＳ１５３でキャップ５１を閉鎖する。次に、
ステップＳ１５５でＥＮＤ信号の入力の有無を判定し、
無ければステップＳ１５７へ進んで記録信号の有無を判
定する。否定判定の場合は、ステップＳ１５５に戻るの
で、記録信号の来るまでこのルールを回り続け、キャッ
プ５１の閉鎖状態で待機することになる。ステップＳ１
５７で肯定判定となれば、すなわち記録信号が来た場合
はステップＳ１１５に復帰し、記録開始と同様の手順で
記録が再開される。

【００８９】ところで、ステップＳ１３７にて改頁指令
が入力された場合には、ステップＳ１５９へ進み、カウ
ンタＮ₁ の内容が４以上であるか否かを判定する。ここ
で肯定判定であれば、ステップＳ１６１へ進んで頁間空
吸引を行い、ステップＳ１６３にてカウンタＮ₁ のリセ
ットと再スタートを行った後に、ステップＳ１６５にお
いて図２２に示したワイピング動作を行う。一方、ステ
ップＳ１５９で否定判定の場合は、直ちにステップＳ１
６５へ進む。

【００９０】図２４〜図２７において、次にステップＳ
１６７でキャップ５１を閉鎖（キャッピング状態に）
し、ステップＳ１６９で被記録材を排出し、ステップＳ
１１１に復帰して次の記録信号を待つことになる。な
お、ステップＳ１４１またはステップＳ１５５において
ＥＮＤ信号が検出された場合には、ステップＳ１７１の
終了動作を実行する。図２７はこの終了動作のシーケン
スを示すフローチャートである。この終了動作は、図２
７（Ｂ）に示すように、独立空吸引（ステップＳ１８
１）、カウンタＮ₁ のリセット、再スタート（ステップ
Ｓ１８３）、ワイピング（ステップＳ１８５）、キャッ
プ５１の閉鎖（ステップＳ１８７）、被記録材排出（ス
テップＳ１８９）を行う処理である。

【００９１】以上の主な動作をまとめると、先ず予備吐
出が挙げられる。本実施例では、記録開始直前、ワイピ
ング後に初めの予備吐出が行われ、その後は３０秒間隔
で予備吐出が行われる。また、記録途中でキャッピング
した場合（記録信号が３０秒間異常無しの場合、あるい
はフローチャートには無いが中断信号が入った場合な
ど）の後の記録再開直前にもワイピング後に予備吐出が
行われる。

【００９２】本実施例においては、予備吐出はキャップ
５１内に行っている。したがって、予備吐出を繰り返し
行う際には、それによってキャップ５１内に溜まってし
まうインクを、廃インクタンク５５側へ取り込むための
独立空吸引を行う必要がある。これは図２３に示す独立
空吸引である。基本的には、記録をしていない頁間で行
う。１頁記録後に予備吐出カウンタＮ₁ が４以上になっ
ている場合には、頁間空吸引（ｅ）が行われる。

【００９３】しかし、頁途中であってもＮ₁ が８以上に
なった場合、すなわち長い記録時間を要する文章におい
ては、記録中に頁途中空吸引（ｄ）を行う。また、記録
終了時には必ず独立空吸引が行われる。次に、ワイピン
グはキャッピング状態からキャップ５１を開放して記録
開始する前に必ず行い、さらに記録状態からキャップ閉
鎖（キャッピング）になる前にも必ず行われる。

【００９４】ヘッドカートリッジ９は、記録中吐出口２
２２よりインクを吐出し被記録材にインクを飛ばす他
に、吐出口面２２１自身にも相当量のインクが付着す
る。そのため、記録後には、ワイピングにて吐出口面２
２１の吐出口２２２周辺からインクを除去し、次回の記
録に備えるとともに、キャップ５１へのインク付着を回
避する。また、前述のように、吐出口面２２１上のイン
クによるキャップ５１のインク汚れを回避したとして
も、予備吐出やクリーニングによってキャップ５１への
インク付着は避け難い。したがって、キャッピング状態
からキャップ開放した吐出口面２２１には、多くの場合
インクが付着しているので、記録前にもワイピングによ
ってインクを除去する必要がある。

【００９５】本発明は以上説明した実施例に限定される
ものではなく、以下に説明するような構成によっても同
様の効果あるいは更なる効果が得られる。すなわち、前
述の実施例では、ワイピング部材（ブレード）５９上の
インクを移動させるインク移動手段であるところのブレ
ードクリーナーユニット４９が、記録ヘッド９を搭載し
て走査するキャリッジ１１上に設けられ、該キャリッジ
１１の移動によってインク移動が行われる構成について
説明したが、本発明はこのような構成に限定されるもの
ではない。

【００９６】以上説明した実施例によれば、簡単な構成
および実施容易な動作制御により、記録ヘッド９の吐出
口面２２１、記録ヘッド９を覆うキャップ５１、吐出口
面２２１を拭き取るワイピング部材（ブレード）５９な
どの各所に付着するインクを、第２の部材としてのブレ
ードクリーナーユニット４９の一箇所に集めることがで
き、キャップ５１やワイピング部材５９のインクが吐出
口面２２１に逆転写し、そこからペーパーパン３７など
の部品や記録用紙等の被記録材へのインク付着を防止す
ることができ、ひいては記録ヘッド９と被記録材との間
隙を小さくすることができ、良好な記録品位を確保する
ことが可能なインクジェット記録装置が得られる。

【００９７】また、以上説明した実施例によれば、第２
の部材としてのブレードクリーナーユニット４９に集め
たインクをキャリッジ１１外のインク保持部材へ効果的
に導くことができるので、記録装置の使用頻度が想定よ
り高い場合や環境が高湿度である場合にインクの吸湿に
よる体積増加等が生じても、インクがキャリッジ１１上
から溢れることを防止することができ、したがって、記
録装置内部のインク汚染を防止することができ、インク
が活電部に達して発煙や発火に至る可能性を無くすこと
ができ、更には多量のインクをキャリッジ上に保持した
場合のキャリッジの重量増による負荷変動によって記録
品位に悪影響が生じるなどの不都合を無くすことができ
るインクジェット記録装置が提供される。

【００９８】図２８は本発明の「他の実施例１」のワイ
ピング状態を示す模式図であり、図２９は図２８の「他
の実施例１」のブレードクリーニング状態を示す模式図
である。本発明の実施例としては、図２８および図２９
に示すように、ブレード５９を含む吐出回復処理装置に
ブレードクリーナーユニット４９を設け、ブレード５９
とブレードクリーナーユニット４９との相対移動により
インク移動が成される構成であってもよい。

【００９９】図２８および図２９において、ブレードク
リーナーユニット４９は、適当な押圧でブレード５９に
当接しているので、ブレード５９がワイピング位置（図
２８）から退避位置（図２９）へ移動することによっ
て、ブレードクリーニングが行われる。なお、本実施例
では、ブレード５９が固定式でありブレードクリーナー
ユニット４９が移動する構成、あるいは両方とも移動す
る構成のいずれを採ってもよい。

【０１００】図３０は「他の実施例２」のワイピング状
態を示す模式図であり、図３１は図３０の「他の実施例
２」のブレードクリーニング状態を示す模式図である。
前述の実施例および他の実施例１では、ワイピング部材
（ブレード）５９上のインクを移動させるインク移動手
段であるところのブレードクリーナーユニット４９が、
記録ヘッド９を搭載して走査するキャリッジ１１上、ま
たはブレード５９を含む吐出回復処理装置に設けられた
構成について説明したが、本発明の実施例としては、図
３０および図３１に示すように、キャリッジ１１あるい
は吐出回復処理装置以外の部分、例えば記録装置の外装
の内側やシャーシなどにブレードクリーナーユニット４
９を設ける構成であってもよい。

【０１０１】図３０のワイピング状態においてはブレー
ドクリーナーユニット４９はキャリッジ１１によりブレ
ード５９から離隔した位置（図示左側の位置）に押しや
られているが、キャリッジ１１が記録方向へ移動する
と、ブレードクリーナーユニット４９はバネ付勢力によ
り図３１のブレードクリーニングの位置へ移動するよう
に構成されている。なお、本実施例では、上記のように
キャリッジ１１の移動によりブレードクリーナーユニッ
ト４９の当接／退避が成される構成にしたが、この動作
は、例えば吐出回復系のカムを使用したり、あるいはソ
レノイドなどの別の駆動源を使用して行ってもよい。

【０１０２】前述の各実施例では、記録ヘッド９をキャ
リッジ１１上に搭載し、該キャリッジ１１の移動で走査
するシリアル型記録装置の場合を例示したが、本発明
は、キャリッジを使用せず、ライン型記録ヘッドを用い
るインクジェット記録装置においても同様に適用するこ
とができ、同様の効果が得られるものである。このよう
な構成を本発明の「他の実施例３」とする。

【０１０３】前述の各実施例では、ブレード５９上のイ
ンクを移動させるブレードクリーナーユニット４９をキ
ャリッジ１１上に設け、該ブレードクリーナーユニット
４９に移動したインクを他のインク保持部材へ移動させ
るためのインクブリッジ１００を、ブレードクリーナー
ユニット４９に当接するように設ける構成としたが、想
定するインク吸収量に対し充分な大きさのインク吸収体
を収容するスペースがキャリッジ１１上に存在し、かつ
キャリッジ１１上の重量増による負荷変動に対し充分な
駆動力を有する場合には、全てのインクを保持するイン
ク吸収体を有するブレードクリーナーユニット４９を該
キャリッジ１１上に設け、インクブリッジ（インク伝達
ユニット）１００を省略する構成を採ってもよい。この
ような構成を本発明の「他の実施例４」とする。

【０１０４】図３２は本発明の「他の実施例５」を示す
模式的縦断面図である。前述の各実施例におけるブレー
ドクリーナーユニット４９は、ブレードクリーナーホル
ダー４９ａと蓋部４９ｃによって形成されるスペース
に、ブレード５９をクリーニングするためのブレードク
リーナー４９ｂとインクを保持するための増設インク吸
収体４９ｄを組み込む構成としたが、これに代えて、図
３２に示すように、ブレードクリーナーユニット４９に
は増設インク吸収体を設けず、ブレードクリーナー４９
ｂに直接インクブリッジ１００を押圧する構成を採って
もよい。

【０１０５】図３３は本発明の「他の実施例６」を示す
模式的平面図である。前述の実施例では、ブレードクリ
ーナーユニット４９に集められたインクを他のインク保
持部材へ導くためのインク伝達部材（インクブリッジ）
１００を設けるとともに、該インク伝達部材１００がキ
ャリッジ１１の移動により当接／離脱するように構成し
たが、本発明は、図３３に示すように、インク伝達部材
１００がキャリッジ１１の移動に関わらず常にブレード
クリーナーユニット４９に接触（当接）している構成を
採ることによっても、同様の作用効果を達成し得るもの
である。

【０１０６】すなわち、図３３において、インク伝達部
材（インクブリッジ）であるところの転写ローラ１０１
がキャリッジ１１の移動に伴い回転可能に装着され、該
転写ローラ１０１がブレードクリーナーユニット４９の
片端と常に接触するように構成されているので、キャリ
ッジ１１が何処に位置しても、ブレードクリーナーユニ
ット４９に集められたインクをインク保持部材１０２に
伝達することができる。

【０１０７】図３４は本発明の「他の実施例７」を示す
模式的正面図である。前述の実施例では、ブレード５９
のインクを移動させる手段としてのブレードクリーナー
ユニット４９をキャリッジ１１上に設け、インク保持部
材をキャリッジ１１外に設け、両者をインク伝達部材
（インクブリッジ）１００で接続する構成としたり、ま
た、「他の実施例４」においては、インク移動手段とし
てのブレードクリーナーユニット４９およびインク保持
部材としてのインク吸収体をキャリッジ１１上に設け、
両者を当接させる構成としたが、図３４に示すように、
キャリッジ１１上に設けられたブレードクリーナーユニ
ット４９とキャリッジ１１外に設けられたインク保持部
材１０２とを接続部材１０３により直接的に連結する構
成を採ってもよい。

【０１０８】前記接続部材１０３は、図３４に示すよう
に、ヘッドカートリッジ９と本体制御部とを接続するた
めのフレキシブルケーブル２１にインク吸収体を貼り付
ける構成にしてもよく、あるいは、チューブによって接
続する構成にしてもよい。なお、本発明の一実施例とし
て、キャリッジ１１上のブレードクリーナーユニット４
９（ブレードクリーナー４９ｂ）とキャリッジ外のイン
ク保持部材１０２と接続部材１０３とを、一体の連続し
たインク吸収体で構成してもよい。

【０１０９】図３５は本発明の「他の実施例８」を示す
模式的正面断面図である。前述の実施例では、ブレード
クリーナーホルダー４９ａにトンネル状の貫通孔Ｇ（図
１７）を設けることにより、リブ９８で形成されたイン
ク溜め９９とブレードクリーナー４９ｂとを連結する構
成としたが、図３５に示すように、ブレードクリーナー
４９ｂを貫通孔Ｇを通してインク溜め９９まで延長する
ことにより、ブレードクリーナーホルダー４９ａに付着
して垂れてきた飛散インクを一層確実にインク吸収体側
へ取り込むことが可能な構成を実現することができる。

【０１１０】なお、上記のようにブレードクリーナー４
９ｂを延長する代わりに、増設インク吸収体４９ｄを延
長したり、あるいはインク溜め９９および貫通孔Ｇに他
のインク吸収体を組み込むことによりブレードクリーナ
ー４９ｂと連結させる構成を採ってもよい。

【０１１１】図３６は本発明の「他の実施例９」におけ
るブレードクリーナーホルダー４９ａの形状を示す模式
的斜視図である。前述の実施例では、ブレードクリーナ
ーホルダー４９ａの形状は、ブレードクリーナー４９ｂ
を取り付けた時の剛性を考慮して単純な板形状としてい
たが、材質などにより充分な剛性が得られる場合はこの
限りではない。

【０１１２】すなわち、図３６に示すように、ブレード
クリーナーホルダー４９ａに開口部Ｈを設けることによ
り、ワイピング動作した後に飛散したインクの大部分を
直接ブレードクリーナー４９ｂで吸収することができ、
更に前述の実施例の貫通孔Ｇに相当する連絡路すなわち
インク溜め９９とインク吸収体９２ｂとを連結する連絡
路を大きく取ることができ、本発明の作用効果を一層高
めることが可能になる。

【０１１３】図３７は本発明の「他の実施例１０」を示
す模式的正面断面図である。前述の実施例においては、
ワイピング動作によりブレードクリーナーホルダー４９
ａに付着したインクを受けるためのインク溜め９９を形
成するリブ９８の断面形状は単純な矩形であったが、図
３７に示すように、リブ９８の天面にテーパー（傾斜）
を設けることにより、該リブ９８の天面に飛散したイン
クをもインク溜め９９側へ集めることができ、本発明の
作用効果を一層高めることが可能になる。

【０１１４】図３８は本発明の「他の実施例１１」を示
す模式的正面断面図である。前述の実施例においては、
ブレード５９上のインクを移動させるブレードクリーナ
ーユニット４９をキャリッジ１１上に設け、該ブレード
クリーナーユニット４９に移動してきたインクをキャリ
ッジ１１外の他のインク保持部材へ移動させるためのイ
ンクブリッジ１００を、ブレードクリーナーユニット４
９に当接するように配設する構成が採られたが、これに
代えて、図３８に示すように、ブレードクリーナーユニ
ット４９に集められたインクをキャリッジ１１外のイン
ク保持部材１０２へ移動させるためのインク流路１１ｂ
をキャリッジ１１に設ける構成を採ってもよく、このよ
うな構成によっても本発明の作用効果を得ることができ
る。

【０１１５】前述の実施例では、インク移動手段として
のブレードクリーナーユニット４９はキャリッジ１１と
は別の部材で構成されていたが、該ユニットはキャリッ
ジ１１と一体に形成した板状部材でブレードのインクを
掻き落とすように構成にしてもよい。更に、前記キャリ
ッジ１１とインク移動手段としての前記板状部材とを、
インク吸収可能な多孔質材で形成することにより、キャ
リッジ１１そのものをインク保持部材とすることも可能
である。このような構成を本発明の「他の実施例１２」
とする。

【０１１６】図３９は本発明の「他の実施例１３」のブ
レードが退避位置にある時の状態を示す模式的側面図で
あり、図４０は図３９の「他の実施例１３」のブレード
がブレードクリーニング位置にある時の状態を示す模式
的側面図である。前述の実施例においては、ブレードク
リーナーホルダー４９ａをキャリッジ１１と一体に形成
していたので、ブレードクリーナーユニット４９はキャ
リッジ１１上に固定される構成となっていたが、これに
代えて、ブレードクリーナーユニット４９がキャリッジ
１１上で移動可能なように構成してもよい。図３９およ
び図４０はブレードクリーナーユニット４９がキャリッ
ジ１１上で移動可能に構成された実施例を示し、図３９
はブレード５９がｏｆｆ（退避）位置にある状態を示
し、図４０はブレード５９がブレードクリーニング位置
にある状態を示す。

【０１１７】図３９に示すようにブレード５９がｏｆｆ
位置にある状態では、キャリッジ１１上のブレードクリ
ーナーユニット４９は、キャリッジ１１に設けられた付
勢バネ１１ｂによりキャリッジ１１後方へ（図示の左側
へ）付勢されている。通常の記録待機時および記録中
に、ブレードクリーナーユニット４９はこの図３９の位
置にある。一方、図４０に示すように、ブレード５９が
ブレードクリーニング位置へ移動すると、ブレードレバ
ー５３５に設けられた腕部５３５ａが共に図４０中の矢
印方向に回動し、キャリッジ１１に設けられたカム部１
１ａはブレードクリーナーユニット４９を前進させる方
向に回転させられる。

【０１１８】したがって、ブレード５９とブレードクリ
ーナーユニット４９との相対的な移動量は前述の実施例
の場合に比べて非常に大きく取ることが可能となり、そ
のため、ブレードクリーナーユニット４９の取付け位置
精度やブレードクリーナー４９ｂ単体の部品精度などを
比較的ラフに設定することが可能になる。なお、図３９
および図４０に示す実施例では、ブレードクリーナーユ
ニット４９は、後退位置（ブレードｏｆｆ位置）にある
時にのみインクブリッジ１００に押し当てられるように
構成されている。

【０１１９】前述の実施例では、本発明を適用可能な装
置の一例としてワードプロセッサを取り上げて説明した
が、本発明は、例えば、複写機、ファクシミリ、コンピ
ュータ、これらの複合機、あるいは単体プリンタなどの
出力手段としてのインクジェット記録装置などの全てに
おいて適用可能である。また、前述の実施例では、記録
ヘッドを成す吐出ユニットとインクタンクとを一体とし
たヘッドカートリッジ９を使用する場合について説明し
たが、本発明は、キャリッジ上に記録ヘッドおよびイン
クタンクをそれぞれ独立して交換可能に配設する構成、
あるいはキャリッジ外に設けられたインクタンクからキ
ャリッジ上の記録ヘッドへチューブ等を通してインクを
供給する構成など、他の形態のインク供給系を有するイ
ンクジェット記録装置においても、同様に適用可能であ
る。これらの構成を本発明の「他の実施例１４」とす
る。

【０１２０】前述の実施例では、ブレードクリーナーユ
ニット４９はブレードクリーナーホルダー４９ａに蓋部
４９ｃのボス４９ｆ（図６、図７）を圧入して組立てる
構成となっているが、これは、例えばネジ止め、爪によ
るスナップ止め、あるいは溶着など、他の適当な手段で
組立ててもよい。また、前述の実施例では、ブレードク
リーナーホルダー４９ａがキャリッジ１１と一体に形成
される構成となっているが、キャリッジへの位置精度が
出せる場合や、それほどの位置精度が要求されない場
合、あるいは前述の「他の実施例１３」で述べたように
ブレードクリーナーユニットが移動可能である場合など
においては、ブレードクリーナーユニットを別部品とし
て取り付ける構成にしてもよい。その場合、例えばブレ
ードクリーナーユニットをユーザーあるいはサービスマ
ンが交換できるように構成してもよい。これらの構成を
本発明の「他の実施例１５」とする。

【０１２１】前述の実施例では、ブレード５９を突出さ
せた状態でキャリッジ１１を走査方向に移動させること
により吐出口面２２１のワイピング動作およびブレード
５９のブレードクリーニング動作を行う構成としたが、
本発明はこのような構成に限定されるものではない。本
発明は、例えば吐出口面２２１およびブレードクリーナ
ー側を停止させた状態で、ブレードが順次移動すること
によってワイピング動作およびブレードクリーニング動
作を行う構成にしてもよい。その場合、ブレードの移動
方向は縦方向／横方向あるいは斜め方向のいずれでもよ
い。これらの構成を本発明の「他の実施例１６」とす
る。

【０１２２】前述の実施例では、図１６に示すように、
ブレードクリーナーユニット４９がブレード５９から完
全に離れてしまわないところでキャリッジ１１の移動を
停止し、その状態からブレード５９を「ｏｆｆ」位置へ
退避させることによりブレードクリーニング動作を完了
させる構成としたが、ブレードクリーナーの吸収力が充
分であり、左方向へのインク飛散が問題とならない場合
には、ブレードクリーナーユニット４９がブレード５９
を完全に通過してしまうまでキャリッジ１１を移動させ
るように構成してもよい。このような構成によれば、そ
のまま記録状態に入れるので、記録速度のスループット
の向上を達成することができる。ここで説明した構成を
本発明の「他の実施例１７」とする。

【０１２３】前述の実施例では、インクブリッジ１００
は板バネなどの弾性体にインク吸収体を貼り合わせた構
成であったが、これは、モールドなどの部材に帯状のイ
ンク吸収体を挟み込み、該モールド部材が戻りコイルバ
ネなどによりブレードクリーナーに押圧されるように構
成してもよい。また、ブレードクリーナーユニット側の
インク吸収体が充分な弾性および厚みを有する場合、あ
るいはブレードクリーナーユニット側が弾性構造である
場合には、インクブリッジに板バネなどの弾性体を用い
ずに、インク吸収体を外装やシャーシなどに直接貼り付
ける構成にしてもよい。ここで説明した構成を本発明の
「他の実施例１８」とする。

【０１２４】前述の実施例では、インクブリッジによっ
てブレードクリーナーユニットから伝達されるインク
は、キャリッジ外の不図示のインク保持部材へ移動する
ように説明したが、該インク保持部材はブレードクリー
ナーユニットから伝達されるインク専用である必要はな
く、例えば、吐出回復系によって吸引される廃インクを
保持する廃インクタンクへ導く構成、キャリッジ軸また
は紙送り軸を中空にするとともに該中空部に設けられた
インク保持部材へ導く構成、あるいは、筐体や記録装置
のシャーシなどに貼り付けられたインク漏れ防止用のイ
ンク吸収体に導く構成など、種々な構成を採ることがで
きる。また、前記インク保持部材は、記録装置に充分な
スペースが取れる場合には据置き型に構成し、充分なス
ペースが取れない場合には取り外し可能な交換式に構成
することが好ましい。ここで説明した構成を本発明の
「他の実施例１９」とする。

【０１２５】以上説明した各実施例によれば、簡単な構
成および実施容易な動作制御により、記録ヘッド９の吐
出口面２２１、記録ヘッド９を覆うキャップ５１、吐出
口面２２１を拭き取るワイピング部材（ブレード）５９
などの各所に付着するインクを、第２の部材としてのブ
レードクリーナーユニット４９の一箇所に集めることが
でき、キャップ５１やワイピング部材５９のインクが吐
出口面２２１に逆転写し、そこからペーパーパン３７な
どの部品や記録用紙等の被記録材へのインク付着を防止
することができ、ひいては記録ヘッド９と被記録材との
間隙を小さくすることができ、良好な記録品位を確保す
ることが可能なインクジェット記録装置が得られる。

【０１２６】また、走査移動するキャリッジ１１上に記
録ヘッド９を搭載する型式のインクジェット記録装置に
適用した各実施例によれば、第２の部材としてのブレー
ドクリーナーユニット４９に集めたインクをキャリッジ
１１外のインク保持部材へ効果的に導くことができるの
で、記録装置の使用頻度が想定より高い場合や環境が高
湿度である場合にインクの吸湿による体積増加等が生じ
ても、インクがキャリッジ１１上から溢れることを防止
することができ、したがって、記録装置内部のインク汚
染を防止することができ、インクが活電部に達して発煙
や発火に至る可能性を無くすことができ、更には多量の
インクをキャリッジ上に保持した場合のキャリッジの重
量増による負荷変動によって記録品位に悪影響が生じる
などの不都合を無くすことができるインクジェット記録
装置が提供される。

【０１２７】なお、前述の実施例では、１個の記録手段
で記録する単色の記録装置の場合を例に挙げて説明した
が、本発明は、異なる色で記録する複数の記録手段を用
いるカラー記録装置、あるいは同一色彩で異なる濃度で
記録する複数の記録手段を用いる階調記録装置、さらに
は、これらを組み合わせた記録装置の場合にも、同様に
適用することができ、同様の効果を達成し得るものであ
る。また、前述の実施例では、記録手段を主走査方向に
移動させるシリアル記録方式の場合を例に挙げて説明し
たが、本発明は、被記録材の全幅または一部をカバーす
る長さのライン記録手段を用いて副走査のみで記録する
ライン記録方式の場合にも、同様に適用することがで
き、同様の効果を達成し得るものである。

【０１２８】さらに、前述の実施例では、記録手段とイ
ンクタンクとを一体化したディスポーザブルタイプの記
録手段を使用する場合を例に挙げて説明したが、本発明
は、記録手段とインクタンクとを別々に設け、これらを
インク供給管等で接続する構成のものなど、その他の記
録手段およびインクタンクの構成形態を有するインクジ
ェット記録装置においても、同様に適用することがで
き、同様の効果が得られるものである。

【０１２９】なお、本発明は、インクジェット記録装置
であれば、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を
用いる記録手段（記録ヘッド）を使用するものに適用で
きるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出
する方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置
において優れた効果をもたらすものである。かかる方式
によれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるから
である。

【０１３０】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行なうのが好ましい。この方式は、所謂オンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録手段（記録ヘッド）の熱作用面に膜
沸騰させて、結果的にこの駆動信号に一対一に対応し液
体（インク）内の気泡を形成出来るので有効である。

【０１３１】この気泡の成長、収縮により吐出用開口を
介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの
滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即
時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に応答性
に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好まし
い。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４
４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に
記載されているようなものが適している。尚、上記熱作
用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１
２４号明細書に記載されている条件を採用すると、更に
優れた記録を行なうことができる。

【０１３２】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４
４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれる
ものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた
構成としても本発明は有効である。すなわち、記録ヘッ
ドの形態がどのようなものであっても、本発明によれ
ば、記録を確実に効率よく行なうことができるようにな
るからである。

【０１３３】さらに、前述のように、記録装置が記録で
きる被記録材（記録媒体）の最大幅に対応した長さを有
するフルラインタイプの記録ヘッドに対しても、本発明
は有効に適用できる。そのような記録ヘッドとしては、
複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす
構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての
構成のいずれでもよい。加えて、上例のようなシリアル
タイプのものでも、装置本体に固定された記録ヘッド、
あるいは装置本体に装着されることで装置本体との電気
的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交
換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッ
ド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッ
ジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効で
ある。

【０１３４】また、本発明に記録装置の構成として設け
られる記録ヘッドに対しての回復手段または予備的な補
助手段等を付加することは、本発明の効果を一層安定で
きるので好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対しての、前述のようなキャッピング
手段、クリーニング手段、吸引回復手段の他に、加圧式
の回復手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別
の吐出を行なう予備吐出モードを行なうことも安定した
記録を行なうために有効である。

【０１３５】また、前述したように、搭載される記録ヘ
ッドの種類ないし個数についても、例えば、単色のイン
クに対応して１個のみが設けられたものの他、記録色や
濃度を異にする複数のインクに対応して複数個数設けら
れるものであってもよい。すなわち、例えば、記録装置
の記録モードとしては、黒色等の主流色のみの記録モー
ドだけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか複数
個の組み合わせによるか、いずれでもよいが、異なる色
の複色カラー又は、混色によるフルカラーの少なくとも
一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。

【０１３６】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいは、インクジェット方式で
は、インク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度
調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように
温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付
与時にインクが液状をなすものであればよい。加えて、
積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態か
ら液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめ
ることで防止するか、または、インクの蒸発防止を目的
として放置状態で固化するインクを用いるかして、いず
れにしても、熱エネルギーの記録信号に応じた付与によ
ってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、
記録媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるもの等
のような、熱エネルギーによって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。

【０１３７】このような場合のインクは、特開昭５４−
５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公
報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔
に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変
換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明
においては、上述した各インクに対して最も有効なもの
は、上述した膜沸騰方式を実行するものである。

【０１３８】さらに加えて、本発明によるインクジェッ
ト記録装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理
機器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ
等と組み合わせた複写装置、さらには送受信機能を有す
るファクシミリ装置の形態を採るもの等であってもよ
い。

【０１３９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１の発明によれば、記録手段から被記録材へインクを吐
出して記録を行うインクジェット記録装置において、記
録手段のインク吐出部をワイピングするワイピング部材
と、該ワイピング部材上のインクを移動させるインク移
動手段と、移動したインクを保持するインク保持部材と
を有する構成としたので、ワイピング部材による吐出口
面のクリーニングを効果的に行うことができ、キャップ
やワイピング部材のインクが吐出口面に逆転写すること
を防止でき、したがって、逆転写したインクがペーパー
パン等の構成部品や被記録材へ付着したり、記録装置内
部へ侵入することも防止され、ひいては吐出口面と被記
録材との間隔を小さくして良好な記録品位を確保するこ
とができるインクジェット記録装置が提供される。

【０１４０】請求項２〜請求項７の発明によれば、請求
項１の構成に加えて、前記記録手段を搭載して走査する
キャリッジを有し、該キャリッジ上に前記インク移動手
段が設けられ、前記インク保持部材が該インク移動手段
に当接する構成、前記インク移動手段と前記インク保持
部材は所定の位置で当接または離脱する構成、前記記録
手段を搭載して走査するキャリッジを有し、該キャリッ
ジ上に前記インク移動手段が設けられ、該インク移動手
段からキャリッジ上またはキャリッジ外に設けられたイ
ンク保持部材へインクを移動させるためのインク流路が
キャリッジ上に設けられる構成、前記記録手段を搭載し
て走査するキャリッジを有し、前記インク移動手段は該
キャリッジと一体に形成されている構成、前記インク移
動手段と前記インク保持部材を一体化した構成、あるい
は、前記記録手段を搭載して走査するキャリッジを有
し、前記インク移動手段は、該キャリッジ上に移動可能
に設けられ、かつ前記ワイピング部材の動きと連動する
構成としたので、一層効率よく上記の効果を達成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置を使
用するのに適した一装置例としての文書作成装置の外観
斜視図である。

【図２】本発明を適用したインクジェット記録装置の一
実施例の要部構成を示す一部破断斜視図である。

【図３】図２中の記録手段のインク吐出部の構造を模式
的に示す部分斜視図である。

【図４】図２中のキャリッジ上の各構成部品を示す分解
斜視図である。

【図５】図２のインクジェット記録装置中の吐出回復処
理装置の分解斜視図である。

【図６】図２中のブレードクリーナーユニットの構造を
示す拡大分解斜視図である。

【図７】図２中のキャリッジ上の記録手段とブレードク
リーナーユニットとの位置関係を示す模式的平面図であ
る。

【図８】図５の吐出回復処理装置のカム装置の動作を示
すカムチャートである。

【図９】図５の吐出回復処理装置内のポンプの動作を示
す模式的縦断面図である。

【図１０】本発明による吐出回復処理装置の一実施例の
ブレードｏｆｆ位置を示す模式的側面図である。

【図１１】図１０の吐出回復処理装置のブレードｏｎ位
置を示す模式的側面図である。

【図１２】図１０の吐出回復処理装置のブレードクリー
ニング位置を示す模式的側面図である。

【図１３】本発明の一実施例のキャリッジのキャッピン
グ位置を示す模式的平面図である。

【図１４】本発明の一実施例のキャリッジのワイピング
準備位置を示す模式的平面図である。

【図１５】本発明の一実施例のキャリッジのワイピング
準備位置を示す模式的平面図である。

【図１６】本発明の一実施例のキャリッジのブレードク
リーニング完了位置を示す模式的平面図である。

【図１７】図１３中の線Ｘ−Ｘに沿った断面図である。

【図１８】図１４中の線Ｙ−Ｙに沿った断面図である。

【図１９】本発明を適用した記録装置の一実施例の制御
系の概略構成を示すブロック図である。

【図２０】本発明の一実施例のクリーニング動作のシー
ケンスの第１部分を示すフローチャートである。

【図２１】本発明の一実施例のクリーニング動作のシー
ケンスの第２部分を示すフローチャートである。

【図２２】本発明の一実施例のワイピング動作のシーケ
ンスを示すフローチャートである。

【図２３】本発明の一実施例の独立空吸引動作のシーケ
ンスを示すフローチャートである。

【図２４】本発明の一実施例の記録処理動作のシーケン
スの第１部分を示すフローチャートである。

【図２５】本発明の一実施例の記録処理動作のシーケン
スの第２部分を示すフローチャートである。

【図２６】本発明の一実施例の記録処理動作のシーケン
スの第３部分を示すフローチャートである。

【図２７】本発明の一実施例の記録処理動作のシーケン
スの第４部分を示すフローチャートである。

【図２８】本発明の他の実施例１のワイピング状態を示
す模式的側面図である。

【図２９】本発明の他の実施例１のブレードクリーニン
グ状態を示す模式的側面図である。

【図３０】本発明の他の実施例２のワイピング状態を示
す模式的平面図である。

【図３１】本発明の他の実施例２のブレードクリーニン
グ状態を示す模式的平面図である。

【図３２】本発明の他の実施例５の要部構成を模式的に
示す部分正面断面図である。

【図３３】本発明の他の実施例６の要部構成を模式的に
示す部分平面図である。

【図３４】本発明の他の実施例７の要部構成を模式的に
示す正面断面図である。

【図３５】本発明の他の実施例８の要部構成を模式的に
示す部分正面断面図である。

【図３６】本発明の他の実施例９の要部構成を模式的に
示す部分斜視図である。

【図３７】本発明の他の実施例１０の要部構成を模式的
に示す部分正面断面図である。

【図３８】本発明の他の実施例１１の要部構成を模式的
に示す部分正面断面図である。

【図３９】本発明の他の実施例１３のブレード退避位置
を示す模式的側面図である。

【図４０】本発明の他の実施例１３のブレードクリーニ
ング位置を示す模式的側面図である。

【図４１】従来のインクジェット記録装置のブレードク
リーナーユニットを模式的に示す分解斜視図である。

【符号の説明】

９ 記録手段（ヘッドカートリッジ） １１ キャリッジ １１ａ カム １１ｂ インク流路 １１ｃ 付勢バネ ２１ フレキシブルケーブル ２３ ガイド軸 ２７ タイミングベルト ３１ キャリッジモータ ３３ 搬送ローラ ３４ プラテン ３５ 搬送モータ ３７ ペーパーパン ３９ フィードローラ ４１ 排紙ローラ ４２ 拍車 ４５ 押え板 ４９ ブレードクリーナーユニット ４９ａ ブレードクリーナーホルダー ４９ｂ ブレードクリーナー ４９ｃ 蓋部 ４９ｄ 増設インク吸収体 ４９ｆ ボス ５１ キャップ ５３ ポンプ ５５ 廃インクタンク ５９ ワイピング部材（ブレード） ６１ 回復系モータ ６３ カム装置 ６５ 回復系ホームセンサ ６７ キャリッジホームセンサ ９８ リブ ９９ インク溜め １００ インク伝達ユニット（インクブリッジ） １００ａ 弾性体 １００ｂ インク吸収体 １０１ 転写ローラ １０２ インク保持部材 １０３ 接続部材 ２２１ 吐出口面 ２２２ 吐出口 ２２３ 共通液室 ２２４ 液路 ２２５ 電気熱変換体 ５０１ インク吸収体 ５０３ 保持部材（キャップ） ５０５ キャップレバー ５２５ ピストン ５２７ ピストン軸 ５３５ ブレードレバー ５３５ａ 腕部 ５３７ ばね（ブレードレバー） ５４９ カム ５５１ 係合部（ブレードレバー） ５５３ カム（ブレードレバー） ９９９ マイクロコンピュータ １０００ ＭＰＵ １００１ ＲＯＭ １００２ ＲＡＭ １００３ タイマ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録手段から被記録材へインクを吐出
   して記録を行うインクジェット記録装置において、記録
   手段のインク吐出部をワイピングするワイピング部材
   と、該ワイピング部材上のインクを移動させるインク移
   動手段と、移動したインクを保持するインク保持部材と
   を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記記録手段を搭載して走査するキャ
   リッジを有し、該キャリッジ上に前記インク移動手段が
   設けられ、前記インク保持部材が該インク移動手段に当
   接することを特徴とする請求項１のインクジェット記録
   装置。
3. 【請求項３】 前記インク移動手段と前記インク保持
   部材は所定の位置で当接または離脱することを特徴とす
   る請求項１または請求項２のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記記録手段を搭載して走査するキャ
   リッジを有し、該キャリッジ上に前記インク移動手段が
   設けられ、該インク移動手段からキャリッジ上またはキ
   ャリッジ外に設けられたインク保持部材へインクを移動
   させるためのインク流路がキャリッジ上に設けられるこ
   とを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかのインク
   ジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記記録手段を搭載して走査するキャ
   リッジを有し、前記インク移動手段は該キャリッジと一
   体に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項
   ４のいずれかのインクジェット記録装置。
6. 【請求項６】 前記インク移動手段と前記インク保持
   部材を一体化したことを特徴とする請求項１〜請求項５
   のいずれかのインクジェット記録装置。
7. 【請求項７】 前記記録手段を搭載して走査するキャ
   リッジを有し、前記インク移動手段は、該キャリッジ上
   に移動可能に設けられ、かつ前記ワイピング部材の動き
   と連動することを特徴とする請求項１〜請求項６のいず
   れかのインクジェット記録装置。
8. 【請求項８】 前記記録手段が、インクを吐出するた
   めに利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を
   備えているインクジェット記録手段であることを特徴と
   する請求項１〜請求項７のいずれかのインクジェット記
   録装置。
9. 【請求項９】 前記記録手段が、前記電気熱変換体が
   発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利
   用して、吐出口よりインクを吐出させることを特徴とす
   る請求項１〜請求項８のいずれかのインクジェット記録
   装置。