JPH07214751A - ケーブル表面印刷器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ケーブルの表面に印刷ロールにより印刷を行
なうケーブル表面印刷器において、クセが生じたケーブ
ルにも良好な印刷が可能なケーブル表面印刷器を提供す
る。 【構成】 印刷ロール１６と、ケーブル１の走行方向に
関して印刷ロール１６の上流側及び下流側に配設された
２対のガイドロール３１、３２、３３、３４とを水平基
板１３上に設け、水平基板１３をケーブル１の長手方向
に対して直交するようにスライド可能なスライド機構１
２に載置する。これにより、ケーブルのクセの方向に従
ってスライド機構が作用し、印刷ロールの印刷軸が追従
するため、常にケーブルセンターと印刷ロールの印刷軸
が合致することにより、印刷内容の半欠けの発生を防止
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばケーブルの長さ
方向に沿う表面に文字、記号等を連続して印刷するため
のケーブル表面印刷器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のケーブル表面印刷器は、図７に示
すように、被印刷部材であるケーブル１を案内するガイ
ド部２、３、ケーブル１の表面に接して文字、記号等を
印刷するための印刷ロール４、及び印刷ロール４に付与
されるインクを貯留するためのインク容器５を備えてい
る。

【０００３】ガイド部２、３は、ケーブル１の矢印にて
示す走行方向に関して印刷ロール４の上流側及び下流側
に配置され、印刷ロール４に向けて走行するケーブル１
を平面視にて左右から挟圧するようにそれぞれ立設され
た２本のローラ６、６；７、７から概略構成されてい
る。

【０００４】印刷ロール４は、ケーブル１の走行方向に
直角に交わる軸８の回りを回転するロール部材９を有
し、ロール部材９の周面にはケーブルの表面に印刷すべ
き文字、記号等、即ち印刷内容の紋様状の溝あるいは突
条が刻まれている。尚、以降の説明においてロール部材
９の周面の幅方向中心線は印刷軸心とされる。

【０００５】インク容器５は上部が開放された箱状に形
成され、所定の色のインクが貯留される。又インク容器
５の中央部には印刷ロール４がその略下半部分をインク
中に浸漬するように配設されている。

【０００６】以上のような構成のケーブル表面印刷器に
おいて、適宜手段により図中矢印方向に搬送されるケー
ブル１はガイド部２、３の２本のローラ６、６；７、７
間を案内され、ロール部材９の周面に接触しながら移動
する。このとき、ロール部材９の周面に形成された紋様
状の溝内に溜ったインクがケーブルの表面に転写され、
印刷が行なわれる。

【０００７】ところで、上記のようなケーブルは、製造
段階でドラムに巻き付けられることから一方の方向に曲
がりが生じることがある、すなわちケーブルに曲がりク
セが発生することがある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上のようなケーブル
表面印刷器において、クセが生じたケーブル、特に径が
大きく剛性の大きなケーブルに表面印刷を行なう場合、
ケーブルのクセをガイド部により矯正することができ
ず、ケーブルの走行中心線と印刷ロールの印刷軸心にズ
レが生じる。その結果、ケーブルの印刷すべき領域が印
刷ロールの一定範囲に収まらず、印刷内容にいわゆる半
欠けなどの不具合が発生することがあった。

【０００９】従って、本発明の目的は、クセが生じたケ
ーブルにも良好な印刷が可能なケーブル表面印刷器を提
供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
ケーブル表面印刷器にて達成される。要約すれば、本発
明は、ケーブルの表面に印刷ロールにより印刷を行なう
ケーブル表面印刷器において、前記印刷ロールと、ケー
ブル走行方向に関して前記印刷ロールの上流側及び下流
側にケーブルを側方より挟圧可能に配設された２対のガ
イドロールとを基板上に設け、前記基板をケーブルの長
手方向に対して直交するようにスライド可能なスライド
機構を介して配設したことを特徴とするケーブル表面印
刷器である。

【００１１】また、本発明による他の態様として、ケー
ブルの表面に印刷ロールにより印刷を行なうケーブル表
面印刷器において、前記印刷ロールと、ケーブル走行方
向に関して前記印刷ロールの上流側及び下流側にケーブ
ルを側方より挟圧可能に配設された２対のガイドロール
と、ケーブルを前記印刷ロールに上方から押圧する押圧
ロールとを基板上に設け、前記基板をケーブルの長手方
向に対して直交するようにスライド可能なスライド機構
を介して配設し、前記各１対のガイドロールの間隔を自
在に調整可能な間隔調整手段を設けたことを特徴とする
ケーブル表面印刷器が提供される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に係るケーブル表面印刷器を図
面に則して更に詳しく説明する。

【００１３】図１及び２において、ケーブル表面印刷器
１０は、平板状のベース１１上に配設されたスライド機
構１２を備えている。スライド機構１２はケーブル１の
走行方向に対して直交する方向に配置され、かつ同方向
に互いにスライドしうる２組のリニアスライド１２ａ、
１２ｂから構成され、それらの上部に載置された水平基
板１３を同様にケーブル１の走行方向に対して直交する
方向にスライドすることができる。

【００１４】水平基板１３上には取付部材１４、１４を
介してインク容器１５が載置されている。インク容器１
５は上方が開放された概略矩形体に形成され、その内部
には後述する印刷ロールに付与されるインクが貯留され
る。インク容器１５の中央部には印刷ロール１６がケー
ブル１の長手方向に対して平行にその略下半部分がイン
ク中に浸漬するように配置されている。

【００１５】印刷ロール１６は、特に図２にて明らかな
ように、インク容器１５のケーブル１の走行方向に平行
な一方の側壁１５ａの外側に立設された第１立設部材１
７と、他方の側壁１５ｂの外側に立設された第２立設部
材１８とに支持された回転軸１９を中心として回転可能
に構成されている。

【００１６】印刷ロール１６の軸受構造は、回転軸１９
が、図３に示すように、その端部の中心にテーパ状の凹
部１９ａを備えており、この凹部１９ａに、第１立設部
材１７に螺合された軸受部材６２の尖端部６２ａが遊嵌
された簡単な構造とされている。これにより、インクが
凹部１９ａ内に浸入したとしても、同部内にインクが溜
まり難く回転軸１９の回転が阻害されるような、玉軸受
を採用した時に発生する問題を排除することができる。
つまり、回転軸１９を、一般に採用されている玉軸受を
介して軸受部材６２に支承した構造の場合にはインクが
玉軸受内に浸入した後のインク除去作業が煩雑である
が、上記構成としたことにより同作業を省略することが
できる。

【００１７】また、印刷ロール１６の周面を形成するロ
ール部材１６ａにはケーブルの表面に印刷すべき文字、
記号等、即ち印刷内容の紋様状の溝が刻まれている。

【００１８】図１に示すように、ケーブル１に印刷され
るインクの量を規制するための規制部材２０が、その先
端をロール部材１６ａの上流側に接触するように配置さ
れている。規制部材２０の基部は、水平基板１３上に立
設された取付部材２１に取付けられ、図に示さない付勢
手段によりロール部材１６ａ側に付勢されている。尚、
図２において、規制部材２０は図を見易くするため省略
されている。

【００１９】次に、図１及び２に、更に図４を加えて、
ケーブルのガイド手段３０について説明する。ガイド手
段３０は、インク容器１５の上方に位置するように上記
の第２立設部材１８に取付けられる。又、ガイド手段３
０は、ケーブル１の走行方向に対して直交方向の動きを
ガイドする４本のガイドロール３１〜３４と、ケーブル
１を印刷ロール１６のロール部材１６ａに対して押圧す
る押圧手段５０とを備えている。

【００２０】４本のガイドロール３１〜３４は、ケーブ
ル１の走行方向上流側にケーブル１を側方より挟むよう
に配置された一組のガイドロール３１、３２と、ケーブ
ル１の走行方向下流側に配置された他の一組のガイドロ
ール３３、３４とに分けられ、ガイドロール３１、３
２；３３、３４間の間隔は、ケーブル１の外径のサイズ
に応じてガイドロール間隔調整手段３５により調整可能
とされている。

【００２１】ガイドロール間隔調整手段３５は、特に図
４に示すように、第２立設部材１８の上端部に、水平基
板１３に対して平行に、連結形成された矩形枠体１８ａ
に支持された２本のねじ軸３６、３７を備えている。ね
じ軸３６、３７は周知のようにそれぞれ右ねじ部３６
ａ、３７ａと左ねじ部３６ｂ、３７ｂとからなり、矩形
枠体１８ａから外部に貫通した突出部３６ｃ、３７ｃに
はそれぞれ同径のプーリ３８、３９が固定されている。
又、一方のプーリ３８には連結軸４０を介して駆動ホイ
ール４１が連結され、更に、両プーリ３８、３９間には
チェーン４２が掛け渡されている。又、駆動ホイール４
１には把手４１ａが取付けられている。

【００２２】また、ねじ軸３６、３７の右ねじ部３６
ａ、３７ａと左ねじ部３６ｂ、３７ｂにはナット部材３
１ａ〜３４ａがそれぞれ螺合されており、各ナット部材
３１ａ〜３４ａは、ガイドロール３１〜３４の中心部を
なし且つ上方に延びるロール軸３１ｂ〜３４ｂに連結さ
れている。

【００２３】以上のように構成されたガイドロール間隔
調整手段３５は、把手４１ａにより、駆動ホイール４１
を図１にて時計回りに回転すると、プーリ３８、及びチ
ェーン４２を介してプーリ３９が時計方向に回転する。
従って、各ねじ軸３６、３７も時計方向に回転し、図４
に示すように、全てのナット部材３１ａ〜３４ａは各ね
じ軸３６、３７をその中心方向に向って移動する。即
ち、各ガイドロール３１〜３４はケーブル１を側方より
挟圧する方向に移動する。

【００２４】また、駆動ホイール４１を図１にて反時計
回りに回転することにより、各ガイドロール３１〜３４
をケーブル１から離間する方向に移動することができ
る。

【００２５】以上のようにして、ガイドロール３１、３
２；３３、３４間の間隔は、ケーブル１の外径のサイズ
に応じてガイドロール間隔調整手段３５により調整する
ことができる。尚、ガイドロール間の間隔調整終了後に
は、適宜ロック手段によりガイドロールのねじ軸方向の
動きをロックできることが好ましい。

【００２６】つぎに、再度図１及び２により、ケーブル
１を印刷ロール１６に対して押圧する押圧手段５０につ
いて説明する。押圧手段５０はケーブル１に直接接触す
る押圧ロール５１を有し、押圧ロール５１には上方に延
びる支持部材５２が取付けられている。支持部材５２の
上端は円筒状の中間部材５３の下部に形成された空間５
３ａ内に遊嵌されている。又、支持部材５２の周りには
一端を中間部材５３の底面に支持されたバネ部材５４が
巻装されており、押圧ロール５１を印刷ロール１６方向
に付勢している。更に、中間部材５３の上部には円筒部
材５５が延設されている。

【００２７】一方、矩形枠体１８ａ上には位置決め部材
５６が付設され、位置決め部材５６の上部には円筒部材
５５の上下方向の動きをロックするロック部材５７が載
置されている。ロック部材５７は、図５に示すように円
筒部材５５を挟圧する２つの挟圧部材５７ａ、５７ｂか
らなり、これら２つの部材を蝶ボルト５８によって締結
することにより、円筒部材５５の動きをロックすること
ができる。即ち、円筒部材５５のロック部材５６による
挟圧位置を調整することにより、ケーブル１の外径の大
きさに応じて押圧ロール５１の上下方向の位置を調整す
ることができる。

【００２８】つぎに、以上のように構成されたケーブル
表面印刷器の作用について説明する。先ずインク容器１
５に適当な量のインクを注入し、図１に示すロック部材
６０にてベース１１と水平基板１３との相対的移動を停
止することにより、スライド機構１２の動きをロック
し、表面に印刷を施すべきケーブル１の先端を印刷ロー
ル１６上に載置する。

【００２９】この状態で、ガイドロール間隔調整手段３
５を作動させ、ガイドロール３１〜３４によってケーブ
ル１を側方から挟圧し、更に、押圧手段５０を作動させ
ることにより、ケーブル１を印刷ロール１６の周面であ
るロール部材１６ａに押圧する。この後両手段３５、５
０をロックすると共に、スライド機構１２のロックを解
除し、ケーブル１を矢印Ｂ方向に自動的に搬送し、印刷
を開始する。

【００３０】ケーブル１が矢印Ｂ方向に走行するに伴
い、ケーブル１の走行力によって印刷ロール１６が矢印
Ｃ方向に回転され、ロール部材１６ａ表面に形成された
紋様状の溝内に満たされたインクがケーブル１の表面に
転写される。このとき、ロール部材１６ａに付与される
インクの余剰分は規制部材２０によりインク容器１５内
に戻され、適量のインクのみがロール部材１６ａに付与
される。

【００３１】曲がりクセのないケーブル１がロール部材
１６ａ上を走行中は、スライド機構１２が作用しない状
態で印刷が行なわれる。

【００３２】一方、例えばケーブルの長手方向に関して
右曲がりのクセのついたケーブル１がロール部材１６ａ
上を走行する場合には、ケーブル１はそのクセの方向に
ずれようとして、右側のガイドロール３２、３４を右方
向に押圧する。しかしながら、ガイドロール３２、３４
は矩形枠体１８ａ及び第２立設部材１８を介して水平基
板１３に取付けられ、一方、印刷ロール１６も回転軸１
９、第１及び第２立設部材１７、１８を介して水平基板
１３に取付けられており、更に水平基板１３がスライド
機構１２に載置されていることにより、図６に示すよう
に、スライド機構１２が作動し、水平基板１３をケーブ
ル１のクセに応じて右方向にスライドする。

【００３３】このように、ケーブルセンターの移動に伴
い印刷ロール１６の印刷軸心も同様に移動するため、常
時、ケーブルセンターと印刷軸との合致した状態が維持
でき、ケーブルに曲がりクセがあったとしても、ロール
部材１６ａの表面に印刷される印刷内容にいわゆる半欠
けが生じることはない。

【００３４】尚、ケーブルの曲がりクセの方向が左方向
の場合にも、同様の作用及び効果を得ることができるの
はもちろんである。

【００３５】更に、本発明によるケーブル表面印刷器に
加えて、図５に示した従来のガイド部材を併用すること
により、一層の効果を期待することができる。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によるケーブル表面印刷器は、印刷ロールと、ケーブル
走行方向に関して前記印刷ロールの上流側及び下流側に
ケーブルを側方より挟圧可能に配設された２対のガイド
ロールとを基板上に設け、前記基板をケーブルの長手方
向に対して直交するようにスライド可能なスライド機構
上に載置した構成を有することにより、印刷すべきケー
ブルがクセを有していたとしても、クセの方向に従って
スライド機構が作用し印刷ロールの印刷軸心が追従する
ため、常にケーブルセンターと印刷ロールの印刷軸心が
合致することにより、印刷内容の半欠けの発生を防止す
ることができ、良好な印刷を得ることができる。

【００３７】又、本発明による他の態様によるケーブル
表面印刷器は、印刷ロールと、ケーブル走行方向に関し
て前記印刷ロールの上流側及び下流側にケーブルを側方
より挟圧可能に配設された２対のガイドロールと、ケー
ブルを前記印刷ロールに上方から押圧する押圧ロールと
を基板上に設け、前記基板をケーブルの長手方向に対し
て直交するようにスライド可能なスライド機構上に載置
し、更に、前記各１対のガイドロールの間隔を自在に調
整可能な間隔調整手段を有する構成であることにより、
前述の如く常にケーブルセンターと印刷ロールの印刷軸
心が合致することにより、印刷内容の半欠けの発生を防
止することができると共に、大小径のケーブルに適用可
能であり、また、ケーブルを上方より印刷ロールに押圧
するため、大径ケーブルの保持がより確実になり正確か
つ良好な印刷を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるケーブル表面印刷器の一実施例を
示す正面図である。

【図２】図１のケーブル表面印刷器の側面図である。

【図３】印刷ロールの回転軸軸受部を示す拡大説明図で
ある。

【図４】図２の線Ａ−Ａから見た、ケーブル表面印刷器
のガイドロール間隔調整手段を示す説明図である。

【図５】図１の線Ｄ−Ｄから見た概略断面図である。

【図６】スライド機構が右方向にスライドした状態を示
す説明図である。

【図７】従来のケーブル表面印刷器を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ ケーブル １０ ケーブル表面印刷器 １１ ベース １２ スライド機構 １３ 水平基板 １５ インク容器 １６ 印刷スライド ３０ ガイド手段 ３１、３２ 上流側ガイドロール ３３、３４ 下流側ガイドロール ３５ ガイドロール間隔調整手段 ３６、３７ ねじ軸 ５０ 押圧手段 ５１ 押圧ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 英夫 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 下迫 純雄 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 森 昭彦 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 張替 克明 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 福田 雅美 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 浜田 幸喜 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルの表面に印刷ロールにより印刷
   を行なうケーブル表面印刷器において、前記印刷ロール
   と、ケーブル走行方向に関して前記印刷ロールの上流側
   及び下流側にケーブルを側方より挟圧可能に配設された
   ２対のガイドロールとを基板上に設け、前記基板を、ケ
   ーブルの長手方向に対して直交するようにスライド可能
   なスライド機構を介して配設したことを特徴とするケー
   ブル表面印刷器。
2. 【請求項２】 ケーブルの表面に印刷ロールにより印刷
   を行なうケーブル表面印刷器において、前記印刷ロール
   と、ケーブル走行方向に関して前記印刷ロールの上流側
   及び下流側にケーブルを側方より挟圧可能に配設された
   ２対のガイドロールと、ケーブルを前記印刷ロールに上
   方から押圧する押圧ロールとを基板上に設け、前記基板
   を、ケーブルの長手方向に対して直交するようにスライ
   ド可能なスライド機構を介して配設し、前記各１対のガ
   イドロールの間隔を自在に調整できる間隔調整手段を設
   けたことを特徴とするケーブル表面印刷器。