JPH07214742A - 紙器用紙のプリントラミネート方法 - Google Patents
紙器用紙のプリントラミネート方法Info
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- JPH07214742A JPH07214742A JP6046295A JP4629594A JPH07214742A JP H07214742 A JPH07214742 A JP H07214742A JP 6046295 A JP6046295 A JP 6046295A JP 4629594 A JP4629594 A JP 4629594A JP H07214742 A JPH07214742 A JP H07214742A
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- JP
- Japan
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- paper
- resin film
- roll
- laminated
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリントラミネート製品の窓穴部における樹
脂フイルムの透明性に優れ、かつ、プリント紙と樹脂フ
イルムとの接着強度を向上できるようにする。 【構成】 透明である熱可塑性樹脂フイルム１ａの片面
に接着剤層１ｂが形成されている樹脂フイルム１と窓穴
２ａが切抜かれている紙器用紙２とを、積層樹脂フイル
ム１側に加熱ロール４が、紙器用紙２側に表面がフッ素
系樹脂で形成されたゴムロール３がそれぞれ配設されて
いる一対の熱圧着ロールによりラミネートし、そのプリ
ントラミネート製品ｓを、ラミネート直後に前記ゴムロ
ール３側よりは加熱ロール４側に近く設けられているガ
イドロール５により導いて、プリントラミネート製品ｓ
の樹脂フイルム層１ａ側が加熱ロール４と接触している
時間を長くする。
脂フイルムの透明性に優れ、かつ、プリント紙と樹脂フ
イルムとの接着強度を向上できるようにする。 【構成】 透明である熱可塑性樹脂フイルム１ａの片面
に接着剤層１ｂが形成されている樹脂フイルム１と窓穴
２ａが切抜かれている紙器用紙２とを、積層樹脂フイル
ム１側に加熱ロール４が、紙器用紙２側に表面がフッ素
系樹脂で形成されたゴムロール３がそれぞれ配設されて
いる一対の熱圧着ロールによりラミネートし、そのプリ
ントラミネート製品ｓを、ラミネート直後に前記ゴムロ
ール３側よりは加熱ロール４側に近く設けられているガ
イドロール５により導いて、プリントラミネート製品ｓ
の樹脂フイルム層１ａ側が加熱ロール４と接触している
時間を長くする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は窓穴が切抜かれている紙
器用紙に透明な樹脂フイルムを積層接着するプリントラ
ミネート方法に関する。
器用紙に透明な樹脂フイルムを積層接着するプリントラ
ミネート方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷したパルプ紙や合成紙の印刷面を保
護したり、耐水・耐油性の付与、光沢を与えて美麗化す
る等の目的で、印刷紙の上にフイルムをラミネートする
ことは通常行なわれており、一般にプリントラミネート
方法と称している。そして、成形されたプリントラミネ
ート製品は、本のカバー、カタログの表紙、玩具やカメ
ラ等の物品を収納する箱形成形用包装材として有用であ
る。
護したり、耐水・耐油性の付与、光沢を与えて美麗化す
る等の目的で、印刷紙の上にフイルムをラミネートする
ことは通常行なわれており、一般にプリントラミネート
方法と称している。そして、成形されたプリントラミネ
ート製品は、本のカバー、カタログの表紙、玩具やカメ
ラ等の物品を収納する箱形成形用包装材として有用であ
る。
【０００３】そして、印刷した紙に熱可塑性樹脂フイル
ムをプリントラミネート（積層接着）する場合、通常は
フイルムの片面に接着剤を塗布し、接着剤を乾燥した後
で紙に熱圧着している。一方、窓穴が切抜かれている紙
器用紙にフイルムをプリントラミネートする場合は、フ
イルムに接着剤を塗布すると、窓穴部分でのフイルム表
面の接着剤が熱圧着ロールに付着したり、ロールに接し
て粗面化されて不透明になったりすることから、窓穴が
切抜かれている紙器用紙側に接着剤を塗布するプリント
ラミネート方法が採用されている。
ムをプリントラミネート（積層接着）する場合、通常は
フイルムの片面に接着剤を塗布し、接着剤を乾燥した後
で紙に熱圧着している。一方、窓穴が切抜かれている紙
器用紙にフイルムをプリントラミネートする場合は、フ
イルムに接着剤を塗布すると、窓穴部分でのフイルム表
面の接着剤が熱圧着ロールに付着したり、ロールに接し
て粗面化されて不透明になったりすることから、窓穴が
切抜かれている紙器用紙側に接着剤を塗布するプリント
ラミネート方法が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、紙器用
紙側に接着剤を塗布するプリントラミネート方法におい
ては、接着剤の塗布量が不均一となり易いし、また、用
紙がカールして給紙に支障をきたす問題がある。この問
題点を解決する方法として、特開平４−３１０７３９号
公報には、透明である熱可塑性樹脂フイルムの片面に接
着剤層が形成されている樹脂フイルムと窓穴が切抜かれ
ている紙器用紙とを、該紙器用紙側に配置されているロ
ールの表面がフッ素系樹脂で形成された一対の熱圧着ロ
ールにより熱圧着する方法が提案されている。
紙側に接着剤を塗布するプリントラミネート方法におい
ては、接着剤の塗布量が不均一となり易いし、また、用
紙がカールして給紙に支障をきたす問題がある。この問
題点を解決する方法として、特開平４−３１０７３９号
公報には、透明である熱可塑性樹脂フイルムの片面に接
着剤層が形成されている樹脂フイルムと窓穴が切抜かれ
ている紙器用紙とを、該紙器用紙側に配置されているロ
ールの表面がフッ素系樹脂で形成された一対の熱圧着ロ
ールにより熱圧着する方法が提案されている。
【０００５】この提案された方法によると、熱圧着ロー
ルとプリントラミネート製品との粘着が防止され、プリ
ントラミネート製品の窓穴部における樹脂フイルムの透
明性に優れる利点を有するが、紙と樹脂フイルムとの接
着強度（ラミ強度）が接着剤層の樹脂の種類、加熱ロー
ルの温度によっては実用上十分でないものがあることが
判明した。
ルとプリントラミネート製品との粘着が防止され、プリ
ントラミネート製品の窓穴部における樹脂フイルムの透
明性に優れる利点を有するが、紙と樹脂フイルムとの接
着強度（ラミ強度）が接着剤層の樹脂の種類、加熱ロー
ルの温度によっては実用上十分でないものがあることが
判明した。
【０００６】本発明は前記公開公報に提案されている技
術の欠点を改良するものであって、その目的はプリント
ラミネート製品の窓穴部における樹脂フイルムの透明性
に優れ、かつ、プリント紙と樹脂フイルムとの接着強度
を向上できる紙器用紙のプリントラミネート方法を提供
することにある。
術の欠点を改良するものであって、その目的はプリント
ラミネート製品の窓穴部における樹脂フイルムの透明性
に優れ、かつ、プリント紙と樹脂フイルムとの接着強度
を向上できる紙器用紙のプリントラミネート方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の特徴とする紙器用紙のプリントラミネート
方法は、透明である熱可塑性樹脂フイルムの片面に接着
剤層が形成されている積層樹脂フイルムと窓穴が切抜か
れている紙器用紙とを一対の熱圧着ロール間に導き、積
層樹脂フイルムの接着剤層側が紙器用紙に対向するよう
に両者を熱圧着してラミネートする紙器用紙のプリント
ラミネート方法において、前記一対の熱圧着ロールは、
樹脂フイルム側に加熱ロールが、紙器用紙側に表面がフ
ッ素系樹脂で形成されたゴムロールがそれぞれ配設され
ているもので構成されており、この一対の熱圧着ロール
によりラミネートされたプリントラミネート製品を、ラ
ミネート直後に前記ゴムロール側よりは加熱ロール側に
近く設けられているガイドロールにより導くものであ
る。
に、本発明の特徴とする紙器用紙のプリントラミネート
方法は、透明である熱可塑性樹脂フイルムの片面に接着
剤層が形成されている積層樹脂フイルムと窓穴が切抜か
れている紙器用紙とを一対の熱圧着ロール間に導き、積
層樹脂フイルムの接着剤層側が紙器用紙に対向するよう
に両者を熱圧着してラミネートする紙器用紙のプリント
ラミネート方法において、前記一対の熱圧着ロールは、
樹脂フイルム側に加熱ロールが、紙器用紙側に表面がフ
ッ素系樹脂で形成されたゴムロールがそれぞれ配設され
ているもので構成されており、この一対の熱圧着ロール
によりラミネートされたプリントラミネート製品を、ラ
ミネート直後に前記ゴムロール側よりは加熱ロール側に
近く設けられているガイドロールにより導くものであ
る。
【０００８】そして、一対の熱圧着ロールによりラミネ
ートされたプリントラミネート製品は、加熱ロールの回
転軸の中心点とゴムロールの回転軸の中心点を結ぶ直線
と、加熱ロールの回転軸の中心点と該加熱ロールよリプ
リントラミネート物が離れる点を結ぶ直線とが交叉する
角度が５〜９０度となるように、ガイドロールで導くこ
とが好ましい。
ートされたプリントラミネート製品は、加熱ロールの回
転軸の中心点とゴムロールの回転軸の中心点を結ぶ直線
と、加熱ロールの回転軸の中心点と該加熱ロールよリプ
リントラミネート物が離れる点を結ぶ直線とが交叉する
角度が５〜９０度となるように、ガイドロールで導くこ
とが好ましい。
【０００９】
【作用】紙器用紙側をロールの表面がフッ素系樹脂で形
成されたロールにより圧着するので、窓穴部分に臨んで
いる積層樹脂フイルム表面の接着剤のロールへの付着が
防止され、積層樹脂フイルの窓穴部分における不透明化
が解消されることは勿論、圧着ラミネート後、プリント
ラミネート製品をガイドロールにより加熱ロール側に導
き、プリントラミネート製品の樹脂フイルム層側が加熱
ロールと接触している時間を長くするので、紙器用紙と
積層積層樹脂フイルムとの接着強度を向上できる。
成されたロールにより圧着するので、窓穴部分に臨んで
いる積層樹脂フイルム表面の接着剤のロールへの付着が
防止され、積層樹脂フイルの窓穴部分における不透明化
が解消されることは勿論、圧着ラミネート後、プリント
ラミネート製品をガイドロールにより加熱ロール側に導
き、プリントラミネート製品の樹脂フイルム層側が加熱
ロールと接触している時間を長くするので、紙器用紙と
積層積層樹脂フイルムとの接着強度を向上できる。
【００１０】
【実施例】以下に、図１を参照しながら本発明方法を説
明する。透明であるある熱可塑性樹脂フイルム１ａの片
面に接着剤層１ｂが形成されている積層樹脂フイルム１
と窓穴２ａが切抜かれている紙器用紙２とを、該紙器用
紙２側に配設されているロールの表面がフッ素系樹脂で
形成されたゴムロール３と、積層樹脂フイルム１側に配
設されている６０〜１５０℃の加熱ロール４により溶融
圧着してプリントラミネート製品ｓとする。
明する。透明であるある熱可塑性樹脂フイルム１ａの片
面に接着剤層１ｂが形成されている積層樹脂フイルム１
と窓穴２ａが切抜かれている紙器用紙２とを、該紙器用
紙２側に配設されているロールの表面がフッ素系樹脂で
形成されたゴムロール３と、積層樹脂フイルム１側に配
設されている６０〜１５０℃の加熱ロール４により溶融
圧着してプリントラミネート製品ｓとする。
【００１１】次いで、加熱ロール４の回転軸の中心点と
ゴムロール３の回転軸の中心点と結ぶ直線ｄ１と、加熱
ロール４の回転軸の中心点と該加熱ロール４よりプリン
トラミネート製品ｓが離れる点を結ぶ直線ｄ２とが交叉
する角度θが５〜９０度、好ましくは１５〜６０度とな
るように設置したガイドロール５によりプリントラミネ
ート製品ｓを加熱ロール４側に近づけ、ゴムロール３側
からは遠ざけるようにして導くことにより、本発明を実
施する。この場合、角度θが５度未満では接着強度の向
上が殆ど望めない。
ゴムロール３の回転軸の中心点と結ぶ直線ｄ１と、加熱
ロール４の回転軸の中心点と該加熱ロール４よりプリン
トラミネート製品ｓが離れる点を結ぶ直線ｄ２とが交叉
する角度θが５〜９０度、好ましくは１５〜６０度とな
るように設置したガイドロール５によりプリントラミネ
ート製品ｓを加熱ロール４側に近づけ、ゴムロール３側
からは遠ざけるようにして導くことにより、本発明を実
施する。この場合、角度θが５度未満では接着強度の向
上が殆ど望めない。
【００１２】なお、本発明を実施する場合、ガイドロー
ル５も表面をフッ素系樹脂でコートするのが、より透明
性に優れるプリントラミネート製品を得る上で好まし
い。図中、６はガイドロールである。
ル５も表面をフッ素系樹脂でコートするのが、より透明
性に優れるプリントラミネート製品を得る上で好まし
い。図中、６はガイドロールである。
【００１３】本発明方法の実施に用いられる透明な熱可
塑性樹脂フイルム１ａとしては、ポリプロレン、ポリエ
チレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂の無延伸または延伸
フイルムであるが、透明性、剛性、強度等の面から延伸
フイルムを用いるのが好ましい。
塑性樹脂フイルム１ａとしては、ポリプロレン、ポリエ
チレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂の無延伸または延伸
フイルムであるが、透明性、剛性、強度等の面から延伸
フイルムを用いるのが好ましい。
【００１４】また、熱可塑性樹脂フイルム１ａに形成さ
れる接着剤層１ｂは、ポリエステル、ポリウレタン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体を有機溶媒に溶解した有機
溶媒系、またはこれらを水中に分散させた水系の接着剤
の塗布により形成（塗布量は固形分で０．５〜１０ｇ／
ｃｍ２）されるか、或いはエチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体またはその
金属塩（１価のＮａ陽イオン、１価のＫ陽イオン、２価
のＺｎ陽イオン、３価のＡｌ陽イオン等）、エチレン−
アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エ
チル共重合体、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン等のエチレン系樹脂のフイルムへの押出しコーテ
ィングにより形成（コーティングの厚さは１０〜４０ミ
クロン）される。
れる接着剤層１ｂは、ポリエステル、ポリウレタン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体を有機溶媒に溶解した有機
溶媒系、またはこれらを水中に分散させた水系の接着剤
の塗布により形成（塗布量は固形分で０．５〜１０ｇ／
ｃｍ２）されるか、或いはエチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体またはその
金属塩（１価のＮａ陽イオン、１価のＫ陽イオン、２価
のＺｎ陽イオン、３価のＡｌ陽イオン等）、エチレン−
アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エ
チル共重合体、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン等のエチレン系樹脂のフイルムへの押出しコーテ
ィングにより形成（コーティングの厚さは１０〜４０ミ
クロン）される。
【００１５】これらの中でも、メルトインデックス（Ｍ
ＦＲ）が１〜２０ｇ／１０分、密度が０．９４〜０．９
６ｇ／ｃｍ３のエチレン−アクリル酸共重合体の金属
塩、エチレン−メタクリル酸共重合体の金属塩（１価の
Ｎａ陽イオン、１価のＬｉ陽イオン、１価のＫ陽イオ
ン、２価のＺｎ陽イオン、３価のＡｌ陽イオン等）の通
常サーリンと呼称されているものがプリントラミネート
製品を成形した後、表面の引っかきによっても傷つきに
くいことから好ましい。
ＦＲ）が１〜２０ｇ／１０分、密度が０．９４〜０．９
６ｇ／ｃｍ３のエチレン−アクリル酸共重合体の金属
塩、エチレン−メタクリル酸共重合体の金属塩（１価の
Ｎａ陽イオン、１価のＬｉ陽イオン、１価のＫ陽イオ
ン、２価のＺｎ陽イオン、３価のＡｌ陽イオン等）の通
常サーリンと呼称されているものがプリントラミネート
製品を成形した後、表面の引っかきによっても傷つきに
くいことから好ましい。
【００１６】そして、紙器用紙２には通常の紙器用紙が
用いられる一方、樹脂フイルム１と紙器用紙２を熱圧着
するために、一対の熱圧着ロールを構成しているゴムロ
ール３と圧着ロール４のうちの紙器用紙２側に配設され
たゴムロール３の表面をフッソ系樹脂により形成するに
は、テフロンやポリフッ化ビニリデンをコーティングす
るか、その樹脂フイルムをラミネートするものである。
用いられる一方、樹脂フイルム１と紙器用紙２を熱圧着
するために、一対の熱圧着ロールを構成しているゴムロ
ール３と圧着ロール４のうちの紙器用紙２側に配設され
たゴムロール３の表面をフッソ系樹脂により形成するに
は、テフロンやポリフッ化ビニリデンをコーティングす
るか、その樹脂フイルムをラミネートするものである。
【００１７】次に、本発明方法を実施した具体例と比較
例を説明する。 本発明方法の具体例１：ＭＦＲが１５ｇ／１０分、酢酸
ビニルの含有量が１９重量％のエチレン・酢酸ビニル共
重合体樹脂（三菱油化株式会社製の商品名“三菱ＥＶＡ
Ｖ４０１Ｓ”、融点９９℃）を、口径が９０ｍｍφの
押出し機に設置したＴダイから樹脂温度２４０℃、幅１
３００ｍｍ、肉厚１５μｍでフイルム状に押し出した。
一方、押出しラミネートの基材繰出し部よりダイヤホイ
ル社の肉厚１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフイルム（光線透過率９８．２％）を繰出し、一対
のロールで圧着して積層フイルムを得た。
例を説明する。 本発明方法の具体例１：ＭＦＲが１５ｇ／１０分、酢酸
ビニルの含有量が１９重量％のエチレン・酢酸ビニル共
重合体樹脂（三菱油化株式会社製の商品名“三菱ＥＶＡ
Ｖ４０１Ｓ”、融点９９℃）を、口径が９０ｍｍφの
押出し機に設置したＴダイから樹脂温度２４０℃、幅１
３００ｍｍ、肉厚１５μｍでフイルム状に押し出した。
一方、押出しラミネートの基材繰出し部よりダイヤホイ
ル社の肉厚１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフイルム（光線透過率９８．２％）を繰出し、一対
のロールで圧着して積層フイルムを得た。
【００１８】次いで、エチレン・酢酸ビニル共重合体層
が溶融している状態で、この積層フイルムと、別の繰出
し機より繰出された３０ｍｍφの窓穴が穿設されている
秤量１５０ｇ／ｍ２のコート紙を後掲の表に示す温度の
加熱ロールと、ロールの表面がテフロンでコーティング
されているゴムロール間に導き、溶融圧着ラミネート
（ニップ圧力５６ｋｇ／ｃｍ２）した後、これを表面が
テフロンコートされたステンレス製のガイドロールによ
り角度θが３０度となるように導き（スピード３０ｍ／
分）、プリントラミネート製品を得た。そのプリントラ
ミネート複合紙の窓穴部分における樹脂フイルム層の光
線透過率は９４％であり、また、ラミ強度は該表に示す
通りであった。
が溶融している状態で、この積層フイルムと、別の繰出
し機より繰出された３０ｍｍφの窓穴が穿設されている
秤量１５０ｇ／ｍ２のコート紙を後掲の表に示す温度の
加熱ロールと、ロールの表面がテフロンでコーティング
されているゴムロール間に導き、溶融圧着ラミネート
（ニップ圧力５６ｋｇ／ｃｍ２）した後、これを表面が
テフロンコートされたステンレス製のガイドロールによ
り角度θが３０度となるように導き（スピード３０ｍ／
分）、プリントラミネート製品を得た。そのプリントラ
ミネート複合紙の窓穴部分における樹脂フイルム層の光
線透過率は９４％であり、また、ラミ強度は該表に示す
通りであった。
【００１９】比較例１：角度θが０度の状態でプリント
ラミネーオ製品を導いた他は前記具体例１と同様に実施
した。得られたプリントラミネート複合紙の窓穴部分に
おける樹脂フイルム層の光線透過率は８８％であり、ま
た、ラミ強度は８０ｇ／２５ｍｍ（加熱ロールの温度が
１００℃のもの）であった。
ラミネーオ製品を導いた他は前記具体例１と同様に実施
した。得られたプリントラミネート複合紙の窓穴部分に
おける樹脂フイルム層の光線透過率は８８％であり、ま
た、ラミ強度は８０ｇ／２５ｍｍ（加熱ロールの温度が
１００℃のもの）であった。
【００２０】比較例２：一対の熱圧着ロールをいずれも
金属ロールとゴムロールにした他は前記比較例１と同様
に実施した。得られたプリントラミネート複合紙の窓穴
部分の樹脂フイルム層の光線透過率は７５％であり、ま
た、ラミ強度は７２ｇ／２５ｍｍであった。
金属ロールとゴムロールにした他は前記比較例１と同様
に実施した。得られたプリントラミネート複合紙の窓穴
部分の樹脂フイルム層の光線透過率は７５％であり、ま
た、ラミ強度は７２ｇ／２５ｍｍであった。
【００２１】本発明方法の具体例２〜４：接着剤層とし
て、三菱油化株式会社製のエチレン・アクリル酸共重合
体“ＥＡＡ Ａ２２１Ｍ”（商品名、ＭＦＲが７ｇ／
分、アクリル酸含有量が８．５重量％）、三井デュポン
株式会社製のエチレン・メタクリル酸共重合体の亜鉛塩
“ハイミラン１７０２”（商品名、ＭＦＲが１４ｇ／
分）、及び三井石油化学工業株式会社製の線状低密度ポ
リエチレン“ウルトゼックス１５１００Ｃ”（商品名、
ＭＦＲが１２ｇ／１０分、密度が０．９１６ｇ／ｃ
ｍ３）を用いる他は具体例１と同様に実施して、下記の
表に示す１８０度剥離によるラミ強度のプリントラミネ
ート製品を得た。但し、線状低密度ポリエチレン（ＬＬ
ＤＰＥ）のみ押出し温度は３１０℃と変更した。
て、三菱油化株式会社製のエチレン・アクリル酸共重合
体“ＥＡＡ Ａ２２１Ｍ”（商品名、ＭＦＲが７ｇ／
分、アクリル酸含有量が８．５重量％）、三井デュポン
株式会社製のエチレン・メタクリル酸共重合体の亜鉛塩
“ハイミラン１７０２”（商品名、ＭＦＲが１４ｇ／
分）、及び三井石油化学工業株式会社製の線状低密度ポ
リエチレン“ウルトゼックス１５１００Ｃ”（商品名、
ＭＦＲが１２ｇ／１０分、密度が０．９１６ｇ／ｃ
ｍ３）を用いる他は具体例１と同様に実施して、下記の
表に示す１８０度剥離によるラミ強度のプリントラミネ
ート製品を得た。但し、線状低密度ポリエチレン（ＬＬ
ＤＰＥ）のみ押出し温度は３１０℃と変更した。
【００２２】
【表１】
【００２３】なお、接着剤層がＥＶＡ，ＥＡＡのプリン
トラミネート製品の窓穴部分を綿棒で３〜４回こすると
傷がついたが、接着剤層がエチレン・メタクリル酸共重
合体の金属塩のそれは、１８回目でようやく傷がつい
た。
トラミネート製品の窓穴部分を綿棒で３〜４回こすると
傷がついたが、接着剤層がエチレン・メタクリル酸共重
合体の金属塩のそれは、１８回目でようやく傷がつい
た。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上記の如くであって、プリント
ラミネート作業時に透明な熱可塑性樹脂フイルム上の接
着剤がロールに付着する不具合は完全に解消され、該熱
可塑性樹脂フイルムが積層接着された紙器用紙は、窓穴
部分における熱可塑性樹脂フイルムの不透明化を防止で
きて、その光沢度が向上することは勿論、プリント紙と
樹脂フイルムとの接着強度は一段と向上して、品質の良
好な紙器用紙を提供できる。
ラミネート作業時に透明な熱可塑性樹脂フイルム上の接
着剤がロールに付着する不具合は完全に解消され、該熱
可塑性樹脂フイルムが積層接着された紙器用紙は、窓穴
部分における熱可塑性樹脂フイルムの不透明化を防止で
きて、その光沢度が向上することは勿論、プリント紙と
樹脂フイルムとの接着強度は一段と向上して、品質の良
好な紙器用紙を提供できる。
【図１】本発明方法の実施態様を説明する図で、一部を
断面で示した側面図である。
断面で示した側面図である。
１は積層樹脂フイルム １ａは熱可塑性樹脂フイルム １ｂは接着剤層 ２は紙器用紙 ２ａは窓穴 ３はゴムロール ４は加熱ロール ５はガイドロール ｓはプリントラミネート製品
Claims (2)
- 【請求項１】 透明である熱可塑性樹脂フイルムの片面
に接着剤層が形成されている積層樹脂フイルムと窓穴が
切抜かれている紙器用紙とを一対の熱圧着ロール間に導
き、積層樹脂フイルムの接着剤層側が紙器用紙に対向す
るように両者を熱圧着してラミネートする紙器用紙のプ
リントラミネート方法において、前記一対の熱圧着ロー
ルは、積層樹脂フイルム側に加熱ロールが、紙器用紙側
に表面がフッ素系樹脂で形成されたゴムロールがそれぞ
れ配設されているもので構成されており、この一対の熱
圧着ロールによりラミネートされたプリントラミネート
製品を、ラミネート直後に前記ゴムロール側よりは加熱
ロール側に近く設けられているガイドロールにより導く
ことを特徴とする紙器用紙のプリントラミネート方法。 - 【請求項２】 加熱ロールの回転軸の中心点とゴムロー
ルの回転軸の中心点を結ぶ直線と、加熱ロールの回転軸
の中心点と該加熱ロールよりプリントラミネート製品が
離れる点を結ぶ直線とが交叉する角度が５〜９０度であ
ることを特徴とする請求項１記載の紙器用紙のプリント
ラミネート方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6046295A JPH07214742A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | 紙器用紙のプリントラミネート方法 |
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|---|---|---|---|
| JP6046295A JPH07214742A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | 紙器用紙のプリントラミネート方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214742A true JPH07214742A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12743229
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6046295A Pending JPH07214742A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | 紙器用紙のプリントラミネート方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JPH07214742A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1994
- 1994-02-08 JP JP6046295A patent/JPH07214742A/ja active Pending
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