JPS63218354A - 包装用複合フイルムの製造方法 - Google Patents
包装用複合フイルムの製造方法Info
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- JPS63218354A JPS63218354A JP62053532A JP5353287A JPS63218354A JP S63218354 A JPS63218354 A JP S63218354A JP 62053532 A JP62053532 A JP 62053532A JP 5353287 A JP5353287 A JP 5353287A JP S63218354 A JPS63218354 A JP S63218354A
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- density polyethylene
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- composite film
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- Pending
Links
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は食品や医薬品等の包装の用に供される包装用
複合フィルムの製造方法に関するものである。
複合フィルムの製造方法に関するものである。
従来、この種の包装用複合フィルムの製造方法としてポ
リプロピレンフィルムや高密度ポリエチレンフィルム等
合成樹脂フィルムをドライラミネートや共押出により複
数層成層することは公知である。
リプロピレンフィルムや高密度ポリエチレンフィルム等
合成樹脂フィルムをドライラミネートや共押出により複
数層成層することは公知である。
しかしながら、ポリプロピレンや高密度ポリエチレンの
如きポリオレフィンを素材としたフィルムは極性がない
ためにドライラミネートはもとより共押出によっても良
好な接着が得られず、従って、延伸後における手切れ性
や切断の方向性に優る高密度ポリエチレンフィルムにヒ
ートシール性を付与して高速度製袋機で袋物となす場合
のシールバーへの融着を防止するために耐熱性に優るポ
リプロピレンフィルムを共押出により成層することがで
きなかった。
如きポリオレフィンを素材としたフィルムは極性がない
ためにドライラミネートはもとより共押出によっても良
好な接着が得られず、従って、延伸後における手切れ性
や切断の方向性に優る高密度ポリエチレンフィルムにヒ
ートシール性を付与して高速度製袋機で袋物となす場合
のシールバーへの融着を防止するために耐熱性に優るポ
リプロピレンフィルムを共押出により成層することがで
きなかった。
この発明は上記従来品の問題点を解消すべ〈発明された
ものであって、延伸後における手切れ性や切断の方向性
に優る高密度ポリエチレンフィルムに耐熱性に優るポリ
プロピレンフィルムを共押出により強固に成層し、もっ
て包装用フィルムとして必要な手切れ性、切断の方向性
、ヒートシール性等両者の特長を具有した包装用複合フ
ィルムの製造方法を提供せんとするものである。
ものであって、延伸後における手切れ性や切断の方向性
に優る高密度ポリエチレンフィルムに耐熱性に優るポリ
プロピレンフィルムを共押出により強固に成層し、もっ
て包装用フィルムとして必要な手切れ性、切断の方向性
、ヒートシール性等両者の特長を具有した包装用複合フ
ィルムの製造方法を提供せんとするものである。
この発明は上記に鑑み発明されたものであってポリプロ
ピレンからなる表面層と高密度ポリエチレンからなる裏
面層との間に上記ポリプロピレンと高密度ポリエチレン
とのポリブレンドからなる中間層を介して共押出により
成層せしめることにより問題点を解決した。
ピレンからなる表面層と高密度ポリエチレンからなる裏
面層との間に上記ポリプロピレンと高密度ポリエチレン
とのポリブレンドからなる中間層を介して共押出により
成層せしめることにより問題点を解決した。
以下、この発明を図面について更に詳細に説明すれば、
第１図はこの発明により製造された包装用複合フィルム
の一部欠截斜視図、第２図は同上ダイリップ、より吐出
された部分の該包装用複合フィルムの断面図を示すもの
で、図中１は密度０．９０ｇ／ｃｃのポリプロピレンを
素材とした表面層であり、２は密度０．９６ｇ／ｃｃの
高密度ポリエチレンを素材とした裏面層であり、３は表
面層１と裏面層２との間に介された上記ポリプロピレン
と高密度ポリエチレンとのポリブレンドからなる中間層
であって、ポリプロピレンと高密度ポリエチレンとの比
率が５０ ： ５０になるようにブレンドされているも
のであり、これら複合フィルムは第２図に示すようなグ
イリップを有するＴダイを用いて共押出により吐出され
るものである。吐出された複合フィルムは全体の厚みが
７０μになるようにテンターにより横軸方向に対し１０
倍延伸し、初期目的とする包装用複合フィルムを形成す
るものである。 ここにおいて、使用される中間層３の
ポリプロピレンと高密度ポリエチレンは表面層１および
裏面層２において使用されるものと同一ブレイドである
ことが好ましく、またそのブレンド比は表面層１と裏面
層２との接着強度が中間層３のポリプロピレンと高密度
ポリエチレンとの比率に影響され、コンテントが多い側
の樹脂同志の接着強度が増し、コンテントが少なくなっ
た樹脂同志の接着強度が減少することから３０ニア０〜
７０：３０、好ましくは５０ ： ５０であることが適
当である。
第１図はこの発明により製造された包装用複合フィルム
の一部欠截斜視図、第２図は同上ダイリップ、より吐出
された部分の該包装用複合フィルムの断面図を示すもの
で、図中１は密度０．９０ｇ／ｃｃのポリプロピレンを
素材とした表面層であり、２は密度０．９６ｇ／ｃｃの
高密度ポリエチレンを素材とした裏面層であり、３は表
面層１と裏面層２との間に介された上記ポリプロピレン
と高密度ポリエチレンとのポリブレンドからなる中間層
であって、ポリプロピレンと高密度ポリエチレンとの比
率が５０ ： ５０になるようにブレンドされているも
のであり、これら複合フィルムは第２図に示すようなグ
イリップを有するＴダイを用いて共押出により吐出され
るものである。吐出された複合フィルムは全体の厚みが
７０μになるようにテンターにより横軸方向に対し１０
倍延伸し、初期目的とする包装用複合フィルムを形成す
るものである。 ここにおいて、使用される中間層３の
ポリプロピレンと高密度ポリエチレンは表面層１および
裏面層２において使用されるものと同一ブレイドである
ことが好ましく、またそのブレンド比は表面層１と裏面
層２との接着強度が中間層３のポリプロピレンと高密度
ポリエチレンとの比率に影響され、コンテントが多い側
の樹脂同志の接着強度が増し、コンテントが少なくなっ
た樹脂同志の接着強度が減少することから３０ニア０〜
７０：３０、好ましくは５０ ： ５０であることが適
当である。
ブレンド比が上記範囲外であると接着強度が城少し、使
用に際し眉間剥離現象が生じ、引裂に際し成層されたフ
ィルムが追随できなくなるために手切性に劣るばかりで
なく、切断の方向性も悪ぐなる。
用に際し眉間剥離現象が生じ、引裂に際し成層されたフ
ィルムが追随できなくなるために手切性に劣るばかりで
なく、切断の方向性も悪ぐなる。
第１表は上記中間層３をなすポリプロピレンと高密度ポ
リエチレンとのブレンド比の差による接着強度および眉
間剥離性並びにこれに基づく手切性や切断の方向性を示
したものである。
リエチレンとのブレンド比の差による接着強度および眉
間剥離性並びにこれに基づく手切性や切断の方向性を示
したものである。
第１表において、手切性は指先で引裂いた時の引裂き易
さでＯ印は簡単に引裂けたもの、Δ印は爪を立てて引裂
けるものＸ印は指先で引裂けなかったものを示し、切断
の方向性は複合フィルムの端から横方向に３ｍｍのノツ
チを入れて３０ｍ／ｓ＋ｉｎの速度で引裂いた時の切断
状態で、Ｏ印は方向が殆ど一直線であったもの、Ｘ印は
直線にならなかったものを示している。
さでＯ印は簡単に引裂けたもの、Δ印は爪を立てて引裂
けるものＸ印は指先で引裂けなかったものを示し、切断
の方向性は複合フィルムの端から横方向に３ｍｍのノツ
チを入れて３０ｍ／ｓ＋ｉｎの速度で引裂いた時の切断
状態で、Ｏ印は方向が殆ど一直線であったもの、Ｘ印は
直線にならなかったものを示している。
第 １ 表
尚、形成された複合フィルムであるが、包装の用に供す
るには４〜１６倍の範囲内において延伸することが必要
である。延伸倍率が４倍以下であると横方向の端裂抵抗
が大きく、指先により簡単に引裂くことができなくなり
、一方延伸倍率が１６倍以上になると横方向に裂けが発
生しやすく、また作業性に劣る。
るには４〜１６倍の範囲内において延伸することが必要
である。延伸倍率が４倍以下であると横方向の端裂抵抗
が大きく、指先により簡単に引裂くことができなくなり
、一方延伸倍率が１６倍以上になると横方向に裂けが発
生しやすく、また作業性に劣る。
第２表は横一軸延伸複合フィルムの延伸倍率の差による
手切性や切断の方向性を示すもので、手切性は指先で引
裂いた時の引裂き易さでＯ印は簡単に引裂けたもの、Δ
印は爪を立てて引裂けるものＸ印は指先で引裂けなかっ
たものを示し、切断の方向性は複合フィルムの端から横
方向に３１１ＩＩＩｌのノツチを入れて３０ ｍ ／
ｍｉｎの速度で引裂いた時の切断状態で、○印は方向が
殆ど一直線であったもの、Δ印は一部が一直線にならな
かったもの、Ｘ印は直線にならなかったものを示してい
る。
手切性や切断の方向性を示すもので、手切性は指先で引
裂いた時の引裂き易さでＯ印は簡単に引裂けたもの、Δ
印は爪を立てて引裂けるものＸ印は指先で引裂けなかっ
たものを示し、切断の方向性は複合フィルムの端から横
方向に３１１ＩＩＩｌのノツチを入れて３０ ｍ ／
ｍｉｎの速度で引裂いた時の切断状態で、○印は方向が
殆ど一直線であったもの、Δ印は一部が一直線にならな
かったもの、Ｘ印は直線にならなかったものを示してい
る。
第 ２ 表
このように、この発明における中間層３は表面層１およ
び裏面層２として使用されるポリプロピレンおよび高密
度ポリエチレンを所定のブレンド比率をもって使用する
必要があり、また袋もの等包装用として使用するために
は横軸方向に延伸することが好ましいことから共押出に
際しては第２図にみられるようなテンターのチャック掴
み代部分たる両側部を同一樹脂で形成し得るようになし
たダイスを使用することが中間層への再利用性からして
好ましい。
び裏面層２として使用されるポリプロピレンおよび高密
度ポリエチレンを所定のブレンド比率をもって使用する
必要があり、また袋もの等包装用として使用するために
は横軸方向に延伸することが好ましいことから共押出に
際しては第２図にみられるようなテンターのチャック掴
み代部分たる両側部を同一樹脂で形成し得るようになし
たダイスを使用することが中間層への再利用性からして
好ましい。
以上より明らかなように、この発明の包装用複合フィル
ムの製造方法はポリプロピレンからなる表面層と高密度
ポリエチレンからなる裏面層との間に上記ポリプロピレ
ンと高密度ポリエチレンとのポリブレンドからなる中間
層を介して共押出により成層することにより層間剥離を
起こすことなく一体に成層され、しかも高速製袋機によ
るヒー１−シールが可能にして且つ延伸後における端裂
抵抗や引裂強さ等手切性や切断方向性等開封に必要な特
性が付与せしめられ、更には耐熱性に優るポリプロピレ
ンを表面層として使用することにより表面光沢性や平滑
性も合わせ向上せしめられるものである。
ムの製造方法はポリプロピレンからなる表面層と高密度
ポリエチレンからなる裏面層との間に上記ポリプロピレ
ンと高密度ポリエチレンとのポリブレンドからなる中間
層を介して共押出により成層することにより層間剥離を
起こすことなく一体に成層され、しかも高速製袋機によ
るヒー１−シールが可能にして且つ延伸後における端裂
抵抗や引裂強さ等手切性や切断方向性等開封に必要な特
性が付与せしめられ、更には耐熱性に優るポリプロピレ
ンを表面層として使用することにより表面光沢性や平滑
性も合わせ向上せしめられるものである。
第１図はこの発明により製造された包装用複合フィルム
の一部欠截斜視図、第２図は同上グイリップより吐出さ
れた部分の該包装用複合フィルムの断面図を示すもので
ある。 ■−−表面層 ２−一裏面層 ３−一中間層
の一部欠截斜視図、第２図は同上グイリップより吐出さ
れた部分の該包装用複合フィルムの断面図を示すもので
ある。 ■−−表面層 ２−一裏面層 ３−一中間層
Claims (2)
- （１）ポリプロピレンからなる表面層と高密度ポリエチ
レンからなる裏面層との間に上記ポリプロピレンと高密
度ポリエチレンとのポリブレンドからなる中間層を介し
て共押出により成層せしめることを特徴とする包装用複
合フイルムの製造方法。 - （２）中間層のポリプロピレンと高密度ポリエチレンと
のブレンド比率が３０：７０〜７０：３０であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の包装用複合フイ
ルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62053532A JPS63218354A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 包装用複合フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62053532A JPS63218354A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 包装用複合フイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63218354A true JPS63218354A (ja) | 1988-09-12 |
Family
ID=12945420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62053532A Pending JPS63218354A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 包装用複合フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63218354A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007261022A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 積層フイルム |
-
1987
- 1987-03-09 JP JP62053532A patent/JPS63218354A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007261022A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 積層フイルム |
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