JP2998968B2

JP2998968B2 - 包装体

Info

Publication number: JP2998968B2
Application number: JP7592490A
Authority: JP
Inventors: ▲らい▼蔵久下
Original assignee: Hosokawa Yoko KK
Current assignee: Hosokawa Yoko KK
Priority date: 1990-03-26
Filing date: 1990-03-26
Publication date: 2000-01-17
Anticipated expiration: 2015-01-17
Also published as: JPH03275450A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は包装体に係り、特に、開封時に切り裂きが容
易な包装体に関する。

〔従来の技術〕

従来より、多層樹脂フィルムから形成された柔軟性を
有する種々の包装体が食品等のレトルト包装や、その他
の包装に広く用いられている。そして、包装体に用いら
れる多層樹脂フィルムは、使用目的に応じて種々の構成
を有するが、基本的には基材層とヒートシール層を備え
ている。このような多層樹脂フィルムとしては、例えば
ポリエチレンテレフタレート（PET）層／接着剤層／ア
ルミニウム（Al）箔層／接着剤層／無延伸ポリプロピレ
ン（PP）層からなる５層構成の樹脂フィルム、あるい
は、PET層／接着剤層／延伸ナイロン層／接着剤層/Al箔
層／接着剤層／無延伸PP層からなる７層構成の樹脂フイ
ルムがある。そして、ヒートシール層である無延伸PP層
を介して多層樹脂フィルムを加熱圧着することにより包
装体が形成されていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来の包装体においては、
1kg以上の内容量を充填する場合、包装体に要求される
強度の点からヒートシール層である無延伸PP層の厚さは
70μｍ以上であることが必要となり、このため包装体の
開封の際、直線的に切れなかったり、切断が途中で止ま
ってしまったり、包装体を構成する相対向するフィルム
がずれて切り裂かれてしまうことがあり、きれいに切り
裂くことが困難であるといった問題があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされた
ものであり、開封時の切り裂きの特性に優れた包装体を
提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するため本発明は、基材層とヒートシ
ール層とを互いに積層してなる積層フィルムの前記ヒー
トシール層どうしを加熱圧着して形成される包装体にお
いて、前記ヒートシール層は、縦一軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムと、前記縦一軸延伸ポリプロピレンフィルム
の内層側に配置された無延伸ポリプロピレンフィルム
と、を備え、前記縦一軸延伸ポリプロピレンフィルムお
よび前記無延伸ポリプロピレンフィルムは、ポリプロピ
レン樹脂を押し出す押し出しラミネートにより、前記ポ
リプロピレン樹脂を介して互いに積層して構成した。

〔作用〕

上記の構成を有する本発明によれば、包装体は縦方向
一軸延伸フィルムおよび無延伸フィルムを互いに積層し
てなるヒートシール層と、基材層とを備えた積層フィル
ムを前記ヒートシール層どうしを加熱圧着して形成さ
れ、この包装体を開封するために引き裂くときにヒート
シール層内の縦方向一軸延伸フィルムの分子配向により
前記配向方向と平行方向に容易、かつ、きれいに切り裂
くことが可能となる。

〔実施例〕

以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して
説明する。

第１図は本発明に係る包装体の一例としての袋状の包
装体を示す平面図である。第１図において、包装体10は
２枚の多層樹脂フィルム20をそのヒートシール層を対向
するようにして重ね合わせて、その周囲を加熱圧着して
ヒートシール部11を形成して包装体とされている。この
ヒートシール部11には、包装体10の開封の際、包装体10
を切り裂くためのノッチ12が形成されている。

本発明において包装体10に用いられる多層樹脂フィル
ムはヒートシール層と基材層とから構成されている。そ
して、ヒートシール層は縦方向一軸延伸フィルム（フィ
ルム製造時に流れ方向に延伸させたフィルム、以下縦延
伸フィルムとする）を有するものであり、また基材層は
例えばPET等の単一の樹脂フィルムであつてもよく、あ
るいは種類の樹脂フィルムの積層、Al箔と樹脂フィルム
の積層等、包装体の使用目的に応じて適宜決定すること
ができる。

第２図は多層樹脂フィルムの一例を示す概略断面図で
ある。第２図において、多層樹脂フィルム20は、ポリエ
チレンテレフタレート（PET）層21、接着剤層22、延伸
ナイロン層23、接着剤層24およびアルミニウム（Al）箔
層25が積層されてなる基材層20aと、縦延伸ポリプロピ
レン（PP）フィルム層27、接着剤層28、ポリプロピレン
（PP）層29および無延伸ポリプロピレン（PP）層30が積
層されてなるヒートシール層20bとを有し、基材層20aと
ヒートシール層20bとが接着剤層26を介して積層されて
構成されている。この場合、基材層はPET層21、延伸ナ
イロン層23およびAl箔層25を備えていることにより耐熱
性、バリア性を有する基材層である。

つぎに、上述のような構成を有する多層樹脂フィルム
20の形成を説明する。

まず、縦延伸PPフィルムに接着剤層としてのPP樹脂を
押し出しラミネートして、縦延伸PPフィルム層27/接着
剤層28の構成の積層フィルム31（第３図）を形成する。
尚、この積層フィルム31は共押し出し加工により同時に
フィルム形成することも可能である。つぎに、第３図に
示されるような押出しラミネーター40を用いて、積層フ
ィルム31の接着剤層28の表面にダイ41からPP樹脂42を押
し出すと共に、無延伸PPフィルム43を供給して加圧ロー
ラー45a、45bによりサンドラミネートして縦延伸PPフィ
ルム層27/接着剤層28/PP層29/無延伸PP層30の構成のヒ
ートシール層フィルム20bを形成する。

次に、このようなヒートシール層フィルム20bの縦延
伸PPフィルム層27の表面にコロナ処理を施す。一方、PE
T層21/接着剤層22/延伸ナイロン層23/接着剤層24/Al箔
層25の構成の基材シート20aの表面に有機溶剤に溶解し
た接着剤を塗布し、熱風または加熱によって嵌装して接
着剤層26を形成する。そして、上記のヒートシール層フ
ィルム20bの縦延伸PPフィルム層27の表面を接着剤層26
に重ねて加熱圧着する、いわゆるドライラミネーション
を行い、多層樹脂フィルム20（第２図）を形成する。

このような多層樹脂フィルム20において、PET層21の
厚さは６〜30μｍ、延伸ナイロン層23の厚さは６〜30μ
ｍ、Al箔層25の厚さは５〜30μｍ、縦延伸PPフィルム層
27の厚さは５〜30μｍ、PP層29の厚さは５〜30μｍ、無
延伸PP層30の厚さは20〜100μｍであり、ヒートシール
層20bの厚さは25〜130μｍ、多層樹脂フィルム20の全体
の厚さは45〜200μｍ程度が好ましい。

また、本発明に用いる多層樹脂フィルムとして、第２
図に示される基材層20aを単独のPETフィルムとすること
もできる。

また、本発明において、ヒートシール層20bとして、
上記の積層フィルム31と無延伸PPフィルム43とのラミネ
ートをサンドラミネートすることなくドライラミネート
とすることも可能であるが、このような場合、積層フィ
ルム31の両面にコロナ処理を施すことが必要となり、積
層フィルム31を巻取った状態でブロッキングを生じやす
くなり妥当ではない。

そして、上述のような多層樹脂フィルムをヒートシー
ル層が対向するように重ね合わせて加熱圧着して形成さ
れた包装体10は、縦延伸PPフィルム層27の延伸方向（第
１図の矢印Ａ方向）が開封時の切り裂き方向となるよう
にナッチ12が設けられている。

このように、本発明を具体化した包装体10に用いられ
る多層樹脂フィルム20はヒートシール層内に縦延伸PPフ
ィルム27が積層されているので、所定のヒートシール強
度を得るためにヒートシール層が従来のヒートシール層
と同程度の厚さであっても、縦延伸PPフィルム層27の分
子の配向方向（延伸方向）に沿った方向の引き裂き強度
が低下し、直線状にきれいに切り裂くことができる。さ
らに、多層樹脂フィルム20にAl箔層25が含まれることに
よりガスバリア性に優れた包装体10を形成することが可
能となり、酸化を嫌う食品のレトルト包装等に用いるこ
とも可能になる。

次に、実験例を示して本発明を更に詳細に説明する。

実験例第１図に示される構成の多層樹脂フィルムを重ね合わ
せ、その周囲を180℃、2kg/cm²で１秒間加熱圧着して形
成したレトルト包装体に水を充填した（本発明試料）。

・多層趣旨フィルムの構成材料及び厚さ PET層:12μｍ延伸ナイロン層:15μｍ Al箔層:7μｍ縦延伸PPフィルム層:20μｍ PP接着剤層:15μｍ無延伸PP層:50μｍまた、第１図に示される構成においてヒートシール層
20bとして厚さ90μｍの無延伸PPフィルムを用いた他は
上記の多層樹脂フィルムと同一構成の多層樹脂フィルム
を使用して本発明試料と同一の条件で形成したレトルト
包装体に水を充填した（比較試料）。

以上のような本発明試料及び比較試料について、製袋
シール強度及び引き裂き強度を測定した。

結果を第１表に示す。

第１表に示されるように本発明試料は比較試料と同程
度のヒートシール部強度を有しているにもかかわらず、
引き裂き強度は明らかに低い値を示している。また、本
発明試料と比較試料とを120℃および130℃でそれぞれレ
トルト処理を行なったが何ら問題は生じなかった。

また、レトルト処理後の本発明試料及び比較試料をノ
ッチ部から手で切り裂いて開封試験を行った。その結
果、本発明試料においては、容易に切り裂くことがで
き、切り口は直線状できれいな形状であった。一方、比
較試料においては、切り裂きが困難であり、また、表裏
で切り裂き方向にずれが生じ、切り裂きの途中で止まっ
てしまい、さらに切り裂くことは不可能であった。

以上の結果から、本発明によれば包装体を構成する多
層樹脂フィルムに縦延伸フィルムが含まれるので、縦延
伸フィルムの分子の配向方向と平行方向に容易に切り裂
けることが判り、本発明の効果は明らかであった。

尚、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、その趣旨を逸脱しない範囲内で適宜変更することが
可能である。例えば、上述した実施例においては、ヒー
トシール層の構成樹脂としてポリプロピレンが用いられ
ているが、これに限定されるものではなく、例えば、ポ
リエチレン等を用いることも可能である。また、包装体
の形状、大きさ等は実施例に限定されるものではなく、
使用目的等に応じて種々のものとすることができる。

〔発明の効果〕

以上詳述したことから明らかなように、本発明によれ
ば内容量が比較的大きく、高いヒートシール強度が要求
される包装体であっても、包装体を開封する際にきれい
な切り口で容易に切り裂くことが可能となるという効果
が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る包装体の一例を示す平面図、第２
図は包装体を形成するための多層樹脂フィルムの構成を
示す概略断面図、第３図は包装体を形成するための多層
樹脂フィルムの製造に用いる押出しラミネーターの概略
を示す側面図である。 10……包装体、11……ヒートシール部、12……ノッチ、
20……多層樹脂フィルム、20a……基材層、20b……ヒー
トシール層、25……アルミニウム層、27……縦延伸ポリ
プロピレン層。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基材層とヒートシール層とを互いに積層し
てなる積層フィルムの前記ヒートシール層どうしを加熱
圧着して形成される包装体において、前記ヒートシール層は、縦一軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムと、前記縦一軸延伸ポリプロピレンフィルムの内層
側に配置された無延伸ポリプロピレンフィルムと、を備
え、前記縦一軸延伸ポリプロピレンフィルムおよび前記無延
伸ポリプロピレンフィルムは、ポリプロピレン樹脂を押
し出す押し出しラミネートにより、前記ポリプロピレン
樹脂を介して互いに積層されていることを特徴とする包
装体。
【請求項２】前記包装体の加熱圧着部分に開封のための
ノッチが設けられていることを特徴とする請求項１記載
の包装体。
【請求項３】前記基材層がバリア性を有することを特徴
とする請求項１又は２記載の包装体。