JPH07214508A - 木材の仕口加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】二種類の工具で第一切削工程〜第四切削工程を
行える木材の仕口加工方法を提供する。 【構成】第一シャンク２９を有する第一工具２７と、第
二シャンクを有する第二工具とを設け、第一工具２７及
び第二工具を軸心Ｌに沿って移動自在とし、かつ軸心Ｌ
と直交する方向に移動自在とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば建築物に用いる
木材の仕口加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１２（Ａ），（Ｂ）は従来の第一木材
１００と第二木材１０１の結合構造を示す。第一木材１
００には第一面１０２及び第二面１０３に臨みほぞ孔１
０４を設けてある。

【０００３】ほぞ孔１０４は大溝１０５と小溝１０６と
を有する。大溝１０５は第一面１０１からの深さａを有
し、小溝１０６は深さａより浅い深さｂを有する。

【０００４】大溝１０５の内周面１０７と小溝１０６の
内周面１０８は、第一面１０１からの距離の異なる中心
点ｃ，ｄを中心とする半円形状の湾曲部１３０，１３１
を有する。

【０００５】第二木材１０１の当接面１０９にはほぞ１
１０を設けてある。ほぞ１１０は深さａと同一の長さｅ
に設定した大突起１１１と、深さｂと同一の長さｆに設
定した小突起１１２を設けてある。

【０００６】大突起１１１の外周面１１３と小突起１１
２の外周面１１４の端部には、第一側面１１５からの距
離の異なる中心点ｇ，ｈを中心とする半円形状の湾曲部
１４０，１４１を有する。

【０００７】第一面１０１から中心点ｃまでの距離と第
一側面１１５から中心点ｇまでの距離とを同一に設定し
てあり、第一面１０１から中心点ｄまでの距離と第一側
面１１５から中心点ｈまでの距離を同一に設定してあ
る。

【０００８】内周面１０７の底と外周面１１３の端部と
の半径は同一に設定してあり、内周面１０８の底と外周
面１１４の端部との半径は同一に設定してある。

【０００９】そして、ほぞ１１０をほぞ孔１０４に嵌合
することにより第一木材１００と第二木材１０１とが結
合される。小突起１１２の係合力により第一木材１００
と第二木材１１２との抜け止めがなされるとともに、第
二木材１０１の荷重は大突起１１１を介して大溝１０７
に伝達され、第一木材１０がこれを支持している。

【００１０】中心点ｃ，ｇ，ｄ，ｈの位置を異ならせて
小溝１０６の断面積を狭くした理由は、第一木材１００
の切削量を少なくして第一木材１００の強度を維持する
ためである。

【００１１】図１３はほぞ孔１０４を加工する第一工具
１１６を示し、シャンク１１７の先端側に所定の外径ｉ
を有する第一刃物１１８を固定し、第一刃物１１８の後
方に、外径ｉよりも大きい外径ｊに設定した第二刃物１
１９を固定してある。

【００１２】第一刃物１１８の外周刃１２０を軸心ｋに
対して傾斜角度θを設定してあり、第二刃物１１９の外
周刃１２１は軸心ｋと平行である。

【００１３】図１４はほぞ孔１０４を加工する他の第二
工具１２２を示し、シャンク１２３には外径ｊを有する
第三刃物１２４を固定してある。

【００１４】ほぞ孔１０４を加工するには、まず、チャ
ック１２４で保持したシャンク１１７を保持するととも
に、第一木材１１０に予め施された加工基準、例えば墨
付け（図示せず）に沿って第一工具１１６を直線状に移
動し、図１６のように第一木材１００を切削加工する
（第一切削工程）。

【００１５】次に、第二工具１２２を加工基準に沿って
直線状に第一工具１１６よりも深く食い込ませて大溝１
０５を更に深くし、図１２（Ａ）のようにほぞ孔１０４
の加工が完了する（第二切削工程）。

【００１６】図１６はほぞ１１０を加工する第三工具１
２５を示し、シャンク１２３の先端側に外径ｉよりも小
さい外径ｐを有する第三刃物１２６を固定し、第三刃物
１２６の後方に、外径ｐよりも大きい外径ｑに設定した
第四刃物１２７を固定してある。

【００１７】第三刃物１２６の外周刃１２８は軸心ｋと
平行に設定してあり、第四刃物１２７の外周刃１２９は
軸心ｋに対して傾斜角度θを設定してある。

【００１８】図１７はほぞ１１０を加工する第四工具１
３０を示し、シャンク１２３には所定外径の第四刃物１
３１を固定し、第四刃物１３１の外周刃１３２には傾斜
角度θを設定してある。

【００１９】ほぞ１１０を加工するには、第二木材１０
１の端面１１２と第三工具１２５の軸心ｋとを直交させ
るとともに、第三工具１２５を回転しながら加工基準に
沿ってＵ字状に移動して第二木材１０１を切削し、図１
８の様に加工する（第三切削工程）。

【００２０】次に、第四工具１３０を回転しながら加工
基準に沿ってＵ字状に移動して第二木材１０１を切削
し、図１３のほぞ１１０が完了する（第四切削工程）。
この場合、の第一側面１１５からの移動量は、第三工具
１２５の場合よりも少ない。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】従来の仕口加工に用い
る工具はシャンクの軸心方向に移動できないため、第一
切削工程〜第四切削工程に対応して四種類の工具を別個
に用意しなければならない。

【００２２】その結果、加工者の経済的負担が増える
し、各切削工程毎に工具の移動や交換作業を行わなけれ
ばならず、作業時間の増加，加工能率の低下を招く問題
があった。

【００２３】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、二種類の工具により第一切削工程〜第四切削工程を
行うことのできる木材の仕口加工方法を提供することを
目的としている。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、第一シャンクの先端側に所定の外径に設定し
た第一刃物を固定し、前記第一シャンクの軸心方向にお
ける前記第一刃物の後方に、前記第一刃物の外径よりも
大きい外径に設定した第二刃物を固定し、前記第一刃物
の前方の側刃から前記第二刃物の前方の側刃までの前記
軸心方向の幅を第一幅に設定し、前記第二刃物の外周刃
に前記軸心方向に沿って前記第一幅を越える第二幅を設
定し、更に前記第一刃物の外周刃を前記第一シャンクの
先端側に向けて拡開する方向に傾斜して前記軸心に対す
る傾斜角度を設定した第一工具と、第二シャンクの先端
側に前記第一刃物の外径以下の外径に設定した第三刃物
を固定し、前記第二シャンクの軸心方向における前記第
三刃物の後方に、前記第三刃物の外径よりも大きい外径
に設定し、かつ前記軸心方向の幅を前記第一幅以上の第
四幅に設定した第四刃物を固定し、更に前記第三刃物の
前方の側刃から第四刃物の前方の側刃における前記軸心
方向の幅を第五幅に設定し、第四刃物の第四外周刃に前
記第一刃物の外周刃と同一方向で同一量の傾斜角度を付
与した第二工具と、前記第一工具または前記第二工具を
前記第一シャンクの軸心と前記第二シャンクの軸心同士
を平行にして保持するとともに、前記第一工具または前
記第二工具を前記軸心方向に沿って移動させ、かつ、前
記第一工具または前記第二工具を、前記軸心と直交する
方向に移動させる保持手段とを設け、前記保持手段の前
方に、互いに直角に隣接した第一面と第二面とを有する
第一木材を配置し、前記第一面と前記軸心とを平行に
し、かつ、前記第二面と前記軸心とを直交させて前記第
一木材を固定する第一木材固定工程と、前記第一工具を
移動し、前記第二刃物の前方の側刃と前記第二面とに前
記軸心方向の第一切削長さを設定して停止した後、前記
第一工具を回転しつつ前記第一木材の加工基準に沿って
前記軸心と直交移動して前記第一刃物及び前記第二刃物
を前記第一木材に食い込ませる第一切削工程と、前記第
二工具を前記軸心に沿って移動し、前記第三刃物の前方
の側刃と前記第二面とに前記軸心方向の前記第一切削長
さと同一の第二切削長さを設定して停止した後、前記第
二工具を回転しつつ前記加工基準に沿って前記軸心と直
交移動して前記第三刃物を前記第一刃物よりも深く前記
第一木材へ食い込ませる第二切削工程とを有するほぞ孔
加工工程と、前記保持手段の前方に、前記第二面に当接
する第二木材を配置し、この第二木材の端面と前記軸心
とを直交させて前記第二木材を固定する第二木材固定工
程と、前記第二工具を前記軸心に沿って移動し、第四刃
物の前方の側刃と前記端面とに前記第一幅と同一の第三
切削長さを設定して停止し、前記第二工具を回転しつつ
前記第二木材の加工基準に沿って前記軸心と直交する方
向に移動し、前記第三刃物及び第四刃物を前記第二木材
に食い込ませる第三切削工程と、前記第一工具を前記軸
心に沿って移動し、前記第一刃物の前方の側刃と前記第
二側面とに前記第三切削長さと同一の第四切削長さを設
定して停止し、前記第一工具を回転しつつ前記加工基準
に沿って前記軸心と直交移動する方向に移動し、前記第
一刃物を前記第四刃物よりも浅く前記第二木材へ食い込
ませる第四切削工程とを有するほぞ加工工程と、を有す
る。

【００２５】

【作用】第一工具及び第二工具を軸心方向に移動すれ
ば、第一木材及び第二木材に対する第一切削長さ〜第四
切削長さを設定でき、かつ、第一工具及び第二工具を加
工基準に沿って移動することで第一木材及び第二木材へ
の食い込み量を変えれば二種類の工具で第一切削工程〜
第四切削工程を行える。

【００２６】

【実施例】図１は本発明の実施例に係る木工機械、例え
ば多軸式の仕口加工盤Ａの正面図、図２は図１の平面図
である。

【００２７】仕口加工盤Ａの基台Ｂの後部に設けた一対
の支柱１の前面にはそれぞれ案内レール２を垂直に設け
てあり、案内レール２には昇降台３を取り付けてある。
一対の支柱１の上部は梁４で接続してあり、梁４にはモ
ータ５を設けてある。

【００２８】支柱１の前方には送りねじ軸６を立設して
あり、送りねじ軸６は昇降台３のめねじ部７にねじ込ん
であり、送りねじ軸６はモータ５により正逆回転され
る。その結果、昇降台３が垂直方向に昇降する。

【００２９】昇降台３の前面には一対の案内レール８を
水平に設けてあり、案内レール８には工具保持台９を取
り付けてある。工具保持台９には前後方向に貫通した上
下一対の開口部１０を設けてあり、開口部１０同士の間
には枠部１１を設けてある。

【００３０】昇降台３の案内レール８の間には前後方向
に貫通した開口部１２を設けてあり、昇降台３は送りね
じ軸１３を水平に保持している。送りねじ軸１３は枠部
１１の後部のめねじ部１４にねじ込んであり、昇降台３
に固定したモータ１５で正逆回転される。その結果、工
具保持台９が水平方向に往復移動する。

【００３１】枠部１１の後部には図３に示すような中空
のケース１６を固定してあり、ケース１６の上面には二
つの孔１７を設け、下面にも二つの孔１７を設けてあ
る。孔１７の両側にはそれぞれ前後方向に沿った案内レ
ール１８を設けてあり、案内レールには四つの孔１７に
対応して四つの板状のスライダ１９を取り付けてある。

【００３２】ケース１６の後部には四個のモータ２０を
固定してあり、各モータ２０によって別個に正逆回転す
る四本の送りねじ軸２１をケース１６の内部に前後方向
に沿って設けてある。

【００３３】四つのスライダ１９にはめねじ部２２をそ
れぞれ設けてあり、四本の送りねじ軸２１をそれぞれめ
ねじ部２２にねじ込んである。

【００３４】上方の二つのスライダ１９の上面にはそれ
ぞれモータ２３を搭載してあり、下方の二つのスライダ
１９の下面にはそれぞれモータ２３を搭載してある。各
モータ２３の前部にはチャック２４を設けてあり、各チ
ャック２４は異なる種類の工具２５，２６と、第一工具
２７、第二工具２８を別個に保持している。

【００３５】従って、モータ２３の駆動により送りねじ
軸２１を正逆回転すると、各工具２５〜２８の工具保持
台９の前面９Ａの前方への突出量を調整できる。

【００３６】なお、図示実施例では第一工具２７、第二
工具２８を横位置に並べてあるが、上下に並べてもよ
い。

【００３７】本実施例ではモータ５、モータ１５、送り
ねじ軸６、送りねじ軸１３、昇降台３、工具保持台９等
が保持手段を構成している。

【００３８】図４は第一工具２７を示す平面図で、第一
シャンク２９の先端側に外径Ｋに設定した第一刃物３０
を固定し、第一刃物３０のチップ３０Ａの外周刃３５に
は第一シャンク２９の先端側に向けて拡開する方向に傾
斜し、水平な軸心Ｌに対する傾斜角度αを設定してあ
る。

【００３９】第一シャンク２９の軸心Ｌ方向における第
一刃物３０の後方に、外径Ｋよりも大きい外径Ｍに設定
した第二刃物３１を固定してあり、第二刃物３１の外周
刃３６は軸心Ｌと平行に設定してある。

【００４０】第一刃物３０の前方の側刃３２から第二刃
物３１の前方の側刃３３までに軸心Ｌ方向の第一幅Ｎを
設定してある。

【００４１】第二刃物３１の後方には、外径Ｍより大き
い外径Ｐに設定した刃物３７を固定してあり、刃物３７
の前方の側刃３８から側刃３３には軸心Ｌ方向に沿った
第二幅Ｐを設定してある。

【００４２】図５は第二工具２８を示す平面図で、第二
シャンク６０の先端側に外径Ｋ以下の外径Ｒに設定した
第三刃物６１を固定し、第二シャンク６０の水平な軸心
Ｓ方向における第三刃物６１の後方に、外径Ｒよりも大
きい外径Ｔに設定した第四刃物６２を固定し、第四刃物
６２の後方には刃物６３を固定してある。

【００４３】第四刃物６２の前方の側刃６４から刃物６
３の前方の側刃６５の軸心Ｓ方向の幅を第一幅Ｎ以上の
第四幅Ｕに設定し、第三刃物６１の前方の側刃６６から
側刃６４における軸心Ｓ方向の幅を第二幅Ｐ以上の第五
幅Ｖに設定してある。

【００４４】第四刃物６２の外周刃６７に外周刃３５と
同一方向で同一量の傾斜角度αを付与してあり、第三刃
物６１の外周刃６８は軸心Ｓと平行に設定してある。

【００４５】基台Ｂ上における支柱１の前方には互いに
対向する一対の木材保持部Ｅ，Ｆを設けてあり、一対の
木材保持部Ｅ，Ｆの前方には単一の木材保持部Ｇを設け
てある。

【００４６】木材保持部Ｅ，Ｆ，Ｇはそれぞれバイス４
１、バイス４１の間隔を調節するハンドル４２、ローラ
４３等を有する。

【００４７】梁４の前面にはレーザマーカ４Ａを設けて
あり、第一木材Ｈ，第二木材Ｊにビームを照射位置して
位置決めする。

【００４８】支柱１の側面には制御盤４４を設けてあ
り、制御盤４４は図示しない操作ボタンを有するととも
に、モータ５，１５，２０，２３の作動を個別に制御す
る。制御盤４４は各種の加工プログラムを格納したＣＰ
Ｕ等（図示せず）を内蔵してある。

【００４９】次に仕口加工盤Ａの作動を説明する。

【００５０】（ほぞ孔加工工程） 第一切削工程 図１、図２、図３のように断面方形の第一木材Ｈの第一
面４５を上に向けて水平にし、第一面４５と直角に隣接
した第二面４６を工具保持台９側に向けた状態で木材固
定部Ｅ、木材固定部Ｆに載せ、第一木材Ｈを位置決め固
定する。すると、第一面４５と軸心Ｌとが平行になり、
第二面４６と軸心Ｌとが直交する。

【００５１】次に制御盤４４を操作してモータ５，１５
を駆動させ、昇降台８、工具保持台９を第一木材Ｈより
も高い位置で一端停止させる。

【００５２】そして、工具保持台９を水平移動して図６
（Ａ）のように第一シャンク２９を加工基準Ｈ１の上方
に停止するとともに、単一のモータ２０の駆動により第
一工具２７だけを前方に移動して前面９Ａから側刃３２
までに軸心Ｌ方向に所定量突出して停止し、側刃３３と
第二面４６とに軸心Ｌ方向の第一切削長さＸを設定する
（図４参照）。

【００５３】本実施例では、第一切削長さＸと第二幅Ｐ
とがほぼ同一となっているが、第一切削長さＸよりも小
さく設定してもよいことは勿論である。

【００５４】その後、第一工具２７の第一シャンク２９
の軸心Ｌが図６（Ａ）のように加工基準Ｈ１に沿って中
心点Ｚまで垂直に下降して第一刃物３０及び第二刃物３
１を図６（Ａ）のように第一面４５から深さＦ１，Ｆ２
食い込ませて第一木材Ｈを切削した後、第一シャンク２
９を垂直に上昇復帰すると、図６（Ｂ）の仮ほぞ孔６９
Ａが形成される。

【００５５】仮ほぞ孔６９は第一刃物３０で切削された
仮大溝７０と、第二刃物３１で切削された小溝７１とか
らなる。

【００５６】 第二切削工程 第二工具２８を水平移動して図７（Ａ）のように第二シ
ャンク６０を加工基準Ｈ１の側方に停止する。第二シャ
ンク６０の停止位置は仮大溝７０の内周面に第三刃物６
１の外周刃６８が一致した地点である。

【００５７】次に、軸心Ｓに沿って第二工具２８を前方
に移動して停止し、側刃６６と第二面４６とに第一切削
長さＸと同一の第二切削長さＹを設定して停止する（図
５参照）。

【００５８】そして、第二工具２８を垂直に下降して第
三刃物６１を第一木材Ｈに深さＦ３食い込ませ、その
後、中心点Ｚより下方の中心点ｍを中心として半円形状
に折り返し、再び垂直に上昇する。

【００５９】この際、第一面４５からの深さＦ３は深さ
Ｆ２よりも深いため、図７（Ｂ）のように仮大溝７０の
底が更に切削されて大溝７６が形成され、ほぞ孔６９が
完成するる。大溝７０の内周面７２は湾曲部７３を有
し、小溝７１の内周面７４は湾曲部７５を有する。

【００６０】なお、上記第一切削工程と第二切削工程は
どちらを先に行っても構わない。

【００６１】（ほぞ加工工程） 第三切削工程 図２のように第一側面８０を上に向けて水平とし、かつ
端面５２を工具保持台９側に向けた第二木材Ｊを木材固
定部Ｇに載せて位置決め固定する。その結果、軸心Ｓと
端面５２とが直交状態となる。

【００６２】第二工具２８を軸心Ｓに沿って移動し、側
刃６４と端面とに第一幅Ｎと同一の第三切削長さｒを設
定して停止する（図８参照）。第二工具２８の第二シャ
ンク６０は図９（Ａ）のように第二木材Ｊの加工基準Ｊ
１に対して所定距離のある側方に位置している。

【００６３】次に、第二シャンク６０を回転しつつ第二
工具２８を加工基準Ｊ１と平行に垂直に下降して第三刃
物６１、第四刃物６２を第二木材Ｊに食い込ませるとと
もに、第二シャンク６０を中心点Ａ２を中心として軸心
Ｓと直交する方向に半円形状に折り返した後に再び垂直
に上昇して第二木材Ｊを切削する。

【００６４】つまり、第二工具２８はＵ字状の軌跡を描
いて移動し、図９（Ｂ）の仮ほぞ８１を形成する。仮ほ
ぞ８１は第一側面８０からの深さＧ２を有する大突起８
２と、深さＧ１を有する仮小突起８３とを有する。

【００６５】 第四切削工程 第一工具２７を軸心Ｌに沿って前方に移動し、側刃３２
と端面５２とに第三切削長さｒと同一の第四切削長さｔ
を設定して停止する（図１０参照）。第一シャンク２９
は図１１（Ａ）のように加工基準Ｊ１の側方に位置して
いる。加工基準Ｊ１までの距離は、第三切削工程の第二
シャンク６０と加工基準Ｊ１との距離よりも短い。

【００６６】次に、第一シャンク２９を回転しつつ垂直
に下降して第一刃物３０を仮小突起８３の外周面８４に
沿って移動させる。

【００６７】そして、第一シャンク２９を中心点Ａ２よ
りも上方の中心点Ａ１を中心として軸心Ｓと直交する方
向に半円形状に折り返し、再び垂直に上昇する。つま
り、第一工具２７はＵ字状の軌跡を描いて移動し、第一
刃物３０で仮小突起８３の下部を切削することにより、
図１１のような深さＧ３を有する小突起８５を形成して
ほぞ８６が加工される。深さＧ３は深さＧ１よりも浅
い。

【００６８】小突起８５の外周面８７には湾曲部８８が
設けられ、大突起８２の外周面８９には湾曲部９０が設
けられている。

【００６９】なお、第三切削工程と第四工程とはどちら
を先に行っても構わない。さらに、ほぞ孔加工工程とほ
ぞ加工工程のどちらを先に行っても構わない。

【００７０】上記ほぞ８６をほぞ孔６９に嵌合すること
により、第一木材Ｈと第二木材Ｊとを結合できる。本実
施例では小溝７１の断面積を狭くしてあるため、第二木
材Ｊに対する切削量が減少し、第二木材Ｊの強度を維持
できる。

【００７１】このように、第一工具２７及び第二工具２
８を軸心Ｌ，Ｓ方向に移動することで、第一木材Ｈ及び
第二木材Ｊに対する第一切削長さＮ〜第四切削長ｔさを
任意に設定でき、かつ、第一工具２７及び第二工具２８
を加工基準Ｈ１，Ｊ１に沿って移動することで第一木材
Ｈ及び第二木材Ｊへの食い込み深さを変えれば二種類の
工具で第一切削工程〜第四切削工程を行える。

【００７２】従って、保持手段の前方での工具の移動工
数や交換作業が簡略化され、加工能率を向上することが
できる。

【００７３】また、送りねじ軸２１の後端部にハンドル
を設け、このハンドルを手動で操作して正逆回転を行な
ってもよいし、流体で作動するシリンダでスライダ１９
を別個に往復移動する構成としても良い。

【００７４】また、本実施例は単軸式（単一の工具だけ
を保持）の仕口加工盤に適用することもできるし、シャ
ンクの軸心は水平以外の方向、即ち垂直でもその他の方
向でも良い。

【００７５】第一切削工程では第一工具２７を加工基準
に沿って垂直に下降してそのまま上昇しているが、垂直
下降後に第一工具２７を軸心Ｌと直交してにほぼ水平に
所定量移動してから垂直に上昇する加工動作を切削して
もよい。

【００７６】この加工動作を行った場合、第二切削工程
における第二工具２８折り返し時の移動半径、及び第三
切削工程における第二工具２８の折り返し時の移動半
径、第四切削工程における第一工具２７の折り返し時の
移動半径が第一切削工程に対応して変動することは勿論
である。このようにすると、第二面４６の面方向に沿っ
てほぞ孔の寸法が拡大され、端面５２の面方向に沿って
ほぞの寸法が拡大される。

【００７７】また、ほぞ、ほぞ孔の形状によっては、第
一工具２７と第二工具２８との軸心に直交する方向の移
動軌跡がＵ字状以外となることもある。

【００７８】

【発明の効果】以上のように本発明は、第一シャンクの
先端側に所定の外径に設定した第一刃物を固定し、前記
第一シャンクの軸心方向における前記第一刃物の後方
に、前記第一刃物の外径よりも大きい外径に設定した第
二刃物を固定し、前記第一刃物の前方の側刃から前記第
二刃物の前方の側刃までの前記軸心方向の幅を第一幅に
設定し、前記第二刃物の外周刃に前記軸心方向に沿って
前記第一幅を越える第二幅を設定し、更に前記第一刃物
の外周刃を前記第一シャンクの先端側に向けて拡開する
方向に傾斜して前記軸心に対する傾斜角度を設定した第
一工具と、第二シャンクの先端側に前記第一刃物の外径
以下の外径に設定した第三刃物を固定し、前記第二シャ
ンクの軸心方向における前記第三刃物の後方に、前記第
三刃物の外径よりも大きい外径に設定し、かつ前記軸心
方向の幅を前記第一幅以上の第四幅に設定した第四刃物
を固定し、更に前記第三刃物の前方の側刃から第四刃物
の前方の側刃における前記軸心方向の幅を第五幅に設定
し、第四刃物の第四外周刃に前記第一刃物の外周刃と同
一方向で同一量の傾斜角度を付与した第二工具と、前記
第一工具または前記第二工具を前記第一シャンクの軸心
と前記第二シャンクの軸心同士を平行にして保持すると
ともに、前記第一工具または前記第二工具を前記軸心方
向に沿って移動させ、かつ、前記第一工具または前記第
二工具を、前記軸心と直交する方向に移動させる保持手
段とを設け、前記保持手段の前方に、互いに直角に隣接
した第一面と第二面とを有する第一木材を配置し、前記
第一面と前記軸心とを平行にし、かつ、前記第二面と前
記軸心とを直交させて前記第一木材を固定する第一木材
固定工程と、前記第一工具を移動し、前記第二刃物の前
方の側刃と前記第二面とに前記軸心方向の第一切削長さ
を設定して停止した後、前記第一工具を回転しつつ前記
第一木材の加工基準に沿って前記軸心と直交移動して前
記第一刃物及び前記第二刃物を前記第一木材に食い込ま
せる第一切削工程と、前記第二工具を前記軸心に沿って
移動し、前記第三刃物の前方の側刃と前記第二面とに前
記軸心方向の前記第一切削長さと同一の第二切削長さを
設定して停止した後、前記第二工具を回転しつつ前記加
工基準に沿って前記軸心と直交移動して前記第三刃物を
前記第一刃物よりも深く前記第一木材へ食い込ませる第
二切削工程とを有するほぞ孔加工工程と、前記保持手段
の前方に、前記第二面に当接する第二木材を配置し、こ
の第二木材の端面と前記軸心とを直交させて前記第二木
材を固定する第二木材固定工程と、前記第二工具を前記
軸心に沿って移動し、第四刃物の前方の側刃と前記端面
とに前記第一幅と同一の第三切削長さを設定して停止
し、前記第二工具を回転しつつ前記第二木材の加工基準
に沿って前記軸心と直交する方向に移動し、前記第三刃
物及び第四刃物を前記第二木材に食い込ませる第三切削
工程と、前記第一工具を前記軸心に沿って移動し、前記
第一刃物の前方の側刃と前記第二側面とに前記第三切削
長さと同一の第四切削長さを設定して停止し、前記第一
工具を回転しつつ前記加工基準に沿って前記軸心と直交
移動する方向に移動し、前記第一刃物を前記第四刃物よ
りも浅く前記第二木材へ食い込ませる第四切削工程とを
有するほぞ加工工程と、を有する。

【００７９】このため、第一工具及び第二工具を軸心方
向に移動すれば、第一木材及び第二木材に対する第一切
削長さ〜第四切削長さを設定でき、かつ、第一工具及び
第二工具を加工基準に沿って移動することで第一木材及
び第二木材への食い込み量を変えれば二種類の工具で第
一切削工程〜第四切削工程を行える。

【００８０】従って加工者の経済的負担を軽減できると
ともに、保持手段の前方での工具の移動工数や交換作業
が簡略化され、加工能率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である仕口加工盤の平面図であ
る。

【図２】本発明の実施例である仕口加工盤の正面図であ
る。

【図３】本発明の実施例である仕口加工盤の昇降台及び
工具保持台の側面断面図である。

【図４】本発明の実施例の第一切削工程を示す平面断面
図である。

【図５】本発明の実施例の第二切削工程を示す平面断面
図である。

【図６】（Ａ）は本発明の実施例の第一切削工程の第一
シャンクの移動を示す模式図、（Ｂ）は第一切削工程完
了後の第一木材を示す斜視図である。

【図７】（Ａ）は本発明の実施例の第二切削工程の第二
シャンクの移動を示す模式図、（Ｂ）は第一切削工程完
了後の第一木材を示す斜視図である。

【図８】本発明の実施例の第三切削工程を示す平面断面
図である。

【図９】（Ａ）は本発明の実施例の第三切削工程の第二
シャンクの移動を示す模式図、（Ｂ）は第三切削工程完
了後の第二木材を示す斜視図である。

【図１０】本発明の実施例の第四切削工程を示す平面断
面図である。

【図１１】（Ａ）は本発明の実施例の第四切削工程の第
一シャンクの移動を示す模式図、（Ｂ）は第四切削工程
完了後の第二木材を示す斜視図である。

【図１２】（Ａ）は従来の加工方法で加工した第一木材
の斜視図、（Ｂ）は従来の加工方法で加工した第二木材
の斜視図である。

【図１３】従来の加工方法の第一切削工程を示す平面断
面図である。

【図１４】従来の加工方法の第二切削工程を示す平面断
面図である。

【図１５】従来の加工方法の第一切削工程完了後の第一
木材を示す斜視図である。

【図１６】従来の加工方法の第三切削工程を示す平面断
面図である。

【図１７】従来の加工方法の第四切削工程を示す平面断
面図である。

【図１８】従来の加工方法の第三切削工程完了後の第二
木材を示す斜視図である。

【符号の説明】

２９ 第一シャンク Ｋ 第一刃物の外径 ３０ 第一刃物 Ｌ 第一シャンクの軸心 Ｍ 第二刃物の外径 ３１ 第二刃物 Ｎ 第一幅 Ｐ 第二幅 ３５ 第一刃物の外周刃 α 傾斜角度 ２７ 第一工具 ６０ 第二シャンク ６１ 第三刃物 Ｒ 第三刃物の外径 Ｓ 第二シャンクの軸心 ６２ 第四刃物 Ｔ 第四刃物の外径 Ｕ 第四幅 Ｖ 第五幅 ６６ 第三刃物の側刃 ６４ 第四刃物の側刃 ６７ 第四刃物の外周刃 ２８ 第二工具 ４５ 第一面 ４６ 第二面 Ｈ 第一木材 Ｘ 第一切削長さ Ｙ 第二切削長さ Ｊ 第二木材 ５２ 第二木材の端面 ｒ 第三切削長さ Ｔ 第四切削長さ Ｈ１， Ｊ１ 加工基準 Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３ 深さ Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３ 深さ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一シャンクの先端側に所定の外径に設
   定した第一刃物を固定し、前記第一シャンクの軸心方向
   における前記第一刃物の後方に、前記第一刃物の外径よ
   りも大きい外径に設定した第二刃物を固定し、前記第一
   刃物の前方の側刃から前記第二刃物の前方の側刃までの
   前記軸心方向の幅を第一幅に設定し、前記第二刃物の外
   周刃に前記軸心方向に沿って前記第一幅を越える第二幅
   を設定し、更に前記第一刃物の外周刃を前記第一シャン
   クの先端側に向けて拡開する方向に傾斜して前記軸心に
   対する傾斜角度を設定した第一工具と、 第二シャンクの先端側に前記第一刃物の外径以下の外径
   に設定した第三刃物を固定し、前記第二シャンクの軸心
   方向における前記第三刃物の後方に、前記第三刃物の外
   径よりも大きい外径に設定し、かつ前記軸心方向の幅を
   前記第一幅以上の第四幅に設定した第四刃物を固定し、
   更に前記第三刃物の前方の側刃から第四刃物の前方の側
   刃における前記軸心方向の幅を第五幅に設定し、第四刃
   物の第四外周刃に前記第一刃物の外周刃と同一方向で同
   一量の傾斜角度を付与した第二工具と、 前記第一工具または前記第二工具を前記第一シャンクの
   軸心と前記第二シャンクの軸心同士を平行にして保持す
   るとともに、前記第一工具または前記第二工具を前記軸
   心方向に沿って移動させ、かつ、前記第一工具または前
   記第二工具を、前記軸心と直交する方向に移動させる保
   持手段とを設け、 前記保持手段の前方に、互いに直角に隣接した第一面と
   第二面とを有する第一木材を配置し、前記第一面と前記
   軸心とを平行にし、かつ、前記第二面と前記軸心とを直
   交させて前記第一木材を固定する第一木材固定工程と、
   前記第一工具を移動し、前記第二刃物の前方の側刃と前
   記第二面とに前記軸心方向の第一切削長さを設定して停
   止した後、前記第一工具を回転しつつ前記第一木材の加
   工基準に沿って前記軸心と直交移動して前記第一刃物及
   び前記第二刃物を前記第一木材に食い込ませる第一切削
   工程と、前記第二工具を前記軸心に沿って移動し、前記
   第三刃物の前方の側刃と前記第二面とに前記軸心方向の
   前記第一切削長さと同一の第二切削長さを設定して停止
   した後、前記第二工具を回転しつつ前記加工基準に沿っ
   て前記軸心と直交移動して前記第三刃物を前記第一刃物
   よりも深く前記第一木材へ食い込ませる第二切削工程と
   を有するほぞ孔加工工程と、 前記保持手段の前方に、前記第二面に当接する第二木材
   を配置し、この第二木材の端面と前記軸心とを直交させ
   て前記第二木材を固定する第二木材固定工程と、前記第
   二工具を前記軸心に沿って移動し、第四刃物の前方の側
   刃と前記端面とに前記第一幅と同一の第三切削長さを設
   定して停止し、前記第二工具を回転しつつ前記第二木材
   の加工基準に沿って前記軸心と直交する方向に移動し、
   前記第三刃物及び第四刃物を前記第二木材に食い込ませ
   る第三切削工程と、前記第一工具を前記軸心に沿って移
   動し、前記第一刃物の前方の側刃と前記第二側面とに前
   記第三切削長さと同一の第四切削長さを設定して停止
   し、前記第一工具を回転しつつ前記加工基準に沿って前
   記軸心と直交移動する方向に移動し、前記第一刃物を前
   記第四刃物よりも浅く前記第二木材へ食い込ませる第四
   切削工程とを有するほぞ加工工程と、を有することを特
   徴とする木材の仕口加工方法。