JPH07213612A

JPH07213612A - シリンジ

Info

Publication number: JPH07213612A
Application number: JP6033183A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Asano; 寛幸浅野
Original assignee: Kato Hatsujo Inc
Current assignee: Piolax Inc
Priority date: 1994-02-04
Filing date: 1994-02-04
Publication date: 1995-08-15

Abstract

(57)【要約】【目的】注射器や、薬液持続注入器の薬液充填容器等
として使用されるシリンジにおいて、プランジャの摺動
抵抗が小さく、人体に対する悪影響が少なく、価格の安
い製品ものを提供する。【構成】シリンダ２と、シリンダ２の内壁面に密接し
て摺動するプランジャ３とから構成されるシリンジ１に
おいて、プランジャ３がシリンダ内壁に接触する部分、
例えばガスケット４などを合成樹脂により作製し、この
合成樹脂の表面に存在するイソシアネート基などの反応
性官能基と、ポリビニルピロリドンなどの親水性ポリマ
ーとを結合させて、親水性ポリマーの被覆層１０を形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薬液を人体に投与する
ためのシリンジに関し、特に、注射器や、薬液持続注入
器の薬液充填容器等として使用されるシリンジに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、シリンジは、シリンダと、この
シリンダ内に挿入されるプランジャと、プランジャの先
端に装着されるガスケットとから構成されている。ガス
ケットは、加硫ゴム、熱可塑性エラストマー等の弾性材
料を、シリンダの内径よりも若干大きな外径に成形した
ものである。そして、プランジャをシリンダ内に強く押
し込むと、ガスケットの外周がシリンダの内壁面に密接
し、これによってシリンダ内部の気密性が保たれるよう
になっている。

【０００３】この場合、ガスケット摺動面に何らかの潤
滑処理を行わないと、ガスケットとシリンダ内壁との摺
動抵抗が大きくなり、プランジャを円滑に摺動させるこ
とができなくなる。このため、プランジャとシリンダと
の摺動面にシリコーンオイル等の潤滑油を塗布して、摺
動抵抗を小さくすることが行われている。

【０００４】また、特開平５−５７０１８号公報には、
熱可塑性エラストマーからなる摺動部材の表面に、シリ
コーンオイルなどの潤滑成分を含有させた動摩擦係数の
低い熱可塑性樹脂を被覆して、摺動抵抗を小さくする方
法が開示されている。

【０００５】更に、特開平５−１３１０２９号公報に
は、シリコーンゴムに、シリコーンオイルやポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粉末等の潤滑剤を配合し
て加硫成形し、摩擦抵抗の小さいガスケットを得る方法
が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シリコ
ーンオイル等の潤滑油を塗布する方法では、潤滑油がシ
リンジ内の薬液中に混入して、人体に悪影響を及ぼす虞
れがあった。

【０００７】また、特開平５−５７０１８号公報や、特
開平５−１３１０２９号公報に開示された方法は、製造
工程が複雑なため、生産コストが高くなってしまうとい
う問題があった。更に、特開平５−１３１０２９号の方
法において、粉末状の潤滑剤を用いた場合、粉末がシリ
コーンゴム中に均一に分散されにくく、所望の性能が得
られないことがあった。

【０００８】したがって、本発明の目的は、人体に対す
る悪影響が少なく、プランジャの摺動抵抗が小さく、価
格の安いシリンジを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のシリンジは、シリンダと、前記シリンダの
内壁面に密接して摺動するプランジャとから構成される
シリンジにおいて、前記プランジャの少なくとも前記シ
リンダ内壁に接触する部分が合成樹脂からなり、この合
成樹脂の表面に親水性ポリマーからなる被覆層が形成さ
れていることを特徴とする。

【００１０】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。

【００１１】本発明において、シリンダの材質に制限は
なく、合成樹脂、ガラス、セラミックス、金属等各種の
ものが使用できるが、特に、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、ポリカーボネート、ポリ（４−メチルペンテン−
１）、メタクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、
ＡＳ樹脂等の、透明又は半透明な硬質樹脂からなるもの
が好ましく用いられる。シリンダの形状は、先端部に薬
液流出口を有し、基端部が開放された筒状、好ましくは
円筒状をなすものであればよい。

【００１２】また、プランジャの材質にも制限はなく、
合成樹脂、ガラス、セラミックス、金属等各種のものが
使用できるが、特に、高密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリ（４−メチルペンテン−
１）、ポリエチレンテレフタレート等の硬質樹脂からな
るものが好ましく用いられる。プランジャの形状は、上
記シリンダの内壁に密接して摺動できる形状であればよ
い。

【００１３】本発明において、上記プランジャの少なく
ともシリンダ内壁に接触する部分は、合成樹脂により形
成される。この場合、プランジャ全体が合成樹脂により
形成されていてもよく、プランジャの外周面のみが合成
樹脂により形成されていてもよい。また、外周面のみが
合成樹脂からなる場合、外周面全体が合成樹脂により形
成されていてもよく、シリンダ内壁と実際に接触する部
分のみが合成樹脂により形成されていてもよい。更に、
プランジャの先端部外周にガスケットなどの合成樹脂か
らなる部材を被せたものであってもよい。

【００１４】合成樹脂としては、例えば、ポリウレタ
ン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル、ポ
リメタクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリ
アクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリプロピレン、ポ
リビニルアルコール、ポリ無水マレイン酸、ポリエチレ
ンイミン、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、各種ラテ
ックス、あるいはこれらの各種共重合体、混合物等を用
いることができ、中でも、ポリウレタン、ポリエチレン
を用いるのが、潤滑効果の持続性の点から好ましい。な
お、上記合成樹脂中には、必要に応じて、各種添加剤を
含有させることもできる。また、複数の合成樹脂素材を
接合して成形したものも使用できる。

【００１５】上記合成樹脂の表面には、後述する親水性
ポリマーを結合させるために、反応性官能基を設けるこ
とが必要である。このため、合成樹脂としては、反応性
官能基が残存する樹脂、又は、反応性官能基を有する化
合物と反応性を有する樹脂を使用することが好ましい。
複数の合成樹脂素材を接合して用いるような場合は、少
なくとも表面に、このような樹脂を使用することが好ま
しい。

【００１６】反応性官能基としては、イソシアネート
基、ジアゾニウム基、アジド基、酸クロリド基、酸無水
物基、イミノ炭酸エステル基、アミノ基、カルボキシル
基、エポキシ基、水酸基、アルデヒド基等が挙げられる
が、特に、イソシアネート基が好ましい。

【００１７】イソシアネート基が残存する樹脂として
は、例えば、多価アルコールに過剰のジイソシアネート
を反応させて、末端に遊離のイソシアネート基を残した
ポリウレタン樹脂等が好ましく用いられる。

【００１８】また、イソシアネート基を有する化合物と
反応性を有する樹脂としては、例えば、ポリウレタン
系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニル系、ポリエステル
系、ラテックス系の樹脂等を用いることができる。

【００１９】合成樹脂として、反応性官能基が残存する
樹脂を用いた場合は、そのまま親水性被膜を形成させる
こともできるが、その他の樹脂を用いた場合は、樹脂の
表面に、反応性官能基を有する化合物を結合させる必要
がある。なお、反応性官能基が残存する樹脂を用いた場
合にも、必要に応じて、反応性官能基を有する化合物を
更に結合させてもよい。

【００２０】反応性官能基を有する化合物としては、ポ
リイソシアネート類や、ポリイソシアネートとポリオー
ルのアダクト（付加体）又はプレポリマー、ポリアミン
類、ポリアルデヒド類、ポリエポキシド類等が挙げら
れ、中でもポリイソシアネート類が好ましく採用され
る。

【００２１】ポリイソシアネートの例としては、エチレ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、キシレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレン
ジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、シク
ロヘキシレンジイソシアネート、トリフェニルメタント
リイソシアネート、トルエントリイソシアネートなどが
挙げられる。

【００２２】合成樹脂の表面に、反応性官能基を有する
化合物を結合させるには、上記化合物を含む溶液と接触
させて反応させればよい。接触の方法としては、浸漬、
刷毛塗り、スピンナーコート等の方法が採用される。

【００２３】この場合、溶媒としては、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等の
ケトン系、酢酸ブチル、酢酸エチル、カルシウム剤ビト
ールアセテート、ブチルカルビトールアセテート等のエ
ステル系、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、テト
ラヒドロフラン等のエーテル系、トルエン、キシレン等
の芳香族系、ジクロロエタン等のハロゲン化アルキル
系、アルコール系等のいずれを用いてもよいが、特に、
メチルエチルケトン、トリクレン、シクロヘキサノン、
テトラヒドロフラン、キシレン、メチルアルコール等が
好ましい。

【００２４】また、溶液中における、反応性官能基を有
する化合物の濃度は１〜１０重量％が好ましく、合成樹
脂の表面に上記溶液を接触させる時間は３０〜１２０秒
間が好ましい。

【００２５】なお、合成樹脂膜の表面に反応性官能基を
有する化合物を含む溶液を接触させる前に、樹脂を膨潤
させる溶媒で処理して、樹脂表面を洗浄するとともに活
性化しておくと、反応性官能基が結合しやすくなり好ま
しい。これらの溶液で処理する時間は３０〜１２０秒間
程度が好ましい。上記溶媒としては、メチルエチルケト
ン、トリクレン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラ
ン、キシレン、メチルアルコール等が好ましく、中でも
メチルエチルケトンが特に好ましい。

【００２６】上記合成樹脂の表面に、親水性ポリマーを
結合させることで、親水性被膜を形成させることができ
る。結合方法としては、共有結合、イオン結合、物理的
付着等が挙げられるが、持続性を考慮すると、共有結合
が好ましい。

【００２７】親水性ポリマーとしては、カルボキシメチ
ルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、
ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプ
ロピルセルロース（ＨＰＣ）等のセルロース系ポリマー
や、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール
等のポリエチレンオキサイド系ポリマー、親水性ナイロ
ン、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）から選ばれた１種
以上を使用するのが好ましく、中でも、ポリエチレング
リコール、ＰＶＰが好ましい。なお、この場合、ポリエ
チレングリコールの分子量は１万〜３万程度が好まし
く、ＰＶＰの分子量は１万〜２００万程度が好ましい。

【００２８】合成樹脂の表面に親水性ポリマーを結合さ
せるには、反応性官能基を有する合成樹脂の表面に、上
記親水性ポリマーの有機溶媒溶液を接触させればよい。
この場合に用いる有機溶媒は、上記反応性官能基と反応
しないもの、特に、イソシアネート基に対して反応性の
ないものが好ましい。具体的には、メチルエチルケト
ン、ＴＨＦ、アセトン等や、あるいは、トリクレン、ク
ロロホルム等の塩素系有機溶媒が好ましく、これらのう
ち、メチルエチルケトンが特に好ましい。

【００２９】また、上記溶液の濃度は、親水性ポリマー
の種類等に応じて適宜決定すればよいが、一般に、０．
１〜１５重量％の範囲が好ましく、特に、０．５〜１０
重量％が好ましい。

【００３０】合成樹脂と親水性ポリマー溶液とを接触さ
せる方法は、浸漬、刷毛塗り、スピンナーコート等いず
れの方法を用いてもよい。

【００３１】処理温度及び処理時間についても特に制限
はなく、親水性ポリマーの種類等に応じて適宜決定すれ
ばよいが、一般に、１５〜８０℃で、１秒〜４８時間程
度処理するのが好ましい。

【００３２】こうして親水性ポリマーを結合させた後、
水処理を行って過剰の反応性官能基を有する化合物や、
親水性ポリマーを除去することが好ましい。また、水処
理を行うことにより、親水性ポリマーをほぐして、親水
性を向上させることもできる。水処理は、１５〜６０℃
程度の水に１０分以上浸漬するのが好ましく、６時間以
上行うのが特に好ましい。水処理の方法としては、上記
の他、水蒸気処理等の方法により行うこともできる。

【００３３】なお、上記親水性ポリマーによる処理は、
必要に応じて２度以上繰り返して行うこともできる。

【００３４】

【作用】本発明のシリンジは、プランジャの少なくとも
シリンダ内壁に接触する部分に、親水性ポリマーからな
る被覆層を形成させたものである。したがって、薬液等
と接触すると、親水性ポリマーが膨張して潤滑性を発揮
し、プランジャの摺動抵抗を著しく小さくすることがで
きる。

【００３５】また、製造が容易なため、生産コストが少
なくてすみ、製品を安価で提供することができる。

【００３６】更に、上記被覆層が、合成樹脂の表面に存
在する反応性官能基と、親水性ポリマーとを共有結合さ
せてなる場合には、ポリマーが強固に合成樹脂と結合し
ているので、繰り返し使用した後でも優れた潤滑性を維
持することができ、薬液中へのポリマーの混入も防止さ
れる。

【００３７】

【実施例】図１〜３には、本発明によるシリンジの一実
施例が示されている。このシリンジ１は、シリンダ２
と、シリンダ２の基端側からその内部に挿入されたプラ
ンジャ３と、プランジャ３の先端に嵌着されたガスケッ
ト４とで構成されている。

【００３８】シリンダ２の先端部は細径に成形されて、
薬液流出口５をなしている。この薬液流出口５には、図
示しない注射針やチューブ等が必要に応じて連結され
る。一方、シリンダ２の基端部は開放されており、作業
時にシリンダ２を保持するためのフランジ６が形成され
ている。

【００３９】シリンダ２の構成材料としては、例えば、
ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポ
リ（４−メチルペンテン−１）、メタクリル樹脂、ポリ
エチレンテレフタレート、ＡＳ樹脂等の、透明な硬質樹
脂が好ましく用いられる。

【００４０】プランジャ３は、全体として円筒状をな
し、その先端部７は閉じられて、茸のような形状をなし
ている。また、その基端部も閉じられて、やや広径に成
形され、押圧部８をなしている。なお、プランジャ３の
形状としては、円筒状の他、円柱状や、プレート状部材
を十字に交叉させた断面形状であってもよい。

【００４１】プランジャ３の構成材料としては、例え
ば、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリ（４−メチルペンテン−１）、ポリエチレンテ
レフタレート等の硬質樹脂が好ましく用いられる。

【００４２】プランジャ３の先端部７には、ガスケット
４が嵌着されている。ガスケット４の少なくとも一部
は、シリンダ２の内径より若干大きな外径に成形され、
プランジャ３がシリンダ２の内部に挿入された際に、シ
リンダ２の内壁面に密接して気密性を保つようにされて
いる。

【００４３】図２及び図３を併せて参照すると、ガスケ
ット４は、全体として茸状の外観を有しており、底面に
はプランジャ３の先端部７と嵌合可能な形状の凹部９が
形成されている。そして、ガスケット４の表面には、親
水性ポリマーからなる被覆層１０が形成されている。な
お、この被覆層１０は、図２のようにガスケット４の外
周面全体に形成されていてもよく、図３のように、ガス
ケット４がシリンダ２と実際に摺接する拡径部分にのみ
形成されていてもよい。

【００４４】ガスケット４の本体は、熱可塑性エラスト
マーを射出成形したり、生ゴムを加硫プレス成形したり
して製造することができる。熱可塑性エラストマーとし
ては、ポリウレタン系、ポリエチレン系、ＳＢＳ系、Ｓ
ＥＢＳ系、ＥＰ系のもの等が使用でき、加硫ゴムとして
は、ブチルゴム、ＳＢＲ、ＥＰＲ、ＮＢＲ、天然ゴム、
イソプレンゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム等が使
用できる。

【００４５】また、親水性ポリマーからなる被覆層１０
は、次のようにして形成したものである。まず、上記の
ようにして成形したガスケット本体を、メチルエチルケ
トンに２０秒浸漬して表面を洗浄する。次に、４，４’
−ジフェニルメタンジイソシアネートの１０重量％メチ
ルエチルケトン溶液を外周面に刷毛塗りして、未反応の
イソシアネート基を形成する。更に、分子量２万のポリ
エチレングリコールを５重量％含有するジクロロメタン
溶液を刷毛塗りして、未反応のイソシアネート基にポリ
エチレングリコールを結合させる。最後に、水中に６時
間浸漬して水処理を行う。

【００４６】こうして得られたシリンジ１は、ガスケッ
ト４の表面に形成された親水性ポリマーの被覆層１０に
よって優れた潤滑性を有しており、シリンダ２とプラン
ジャ３との摺動抵抗が小さいので、操作がしやすく、薬
液の人体への注入作業を容易に行うことができた。

【００４７】図４、５には、本発明によるシリンジを使
用した薬液持続注入器の一例が示されている。

【００４８】この薬液持続注入器１１は、比較的扁平な
形状に成形されたプラスチック製のケース１２を有して
いる。このケース１２内には、隔壁１３で区画された気
密室１４と、ボンベ収容室１５とが設けられている。な
お、ケース１２は、上面が開口しているが、この上面を
閉塞するケースの他の部分（図示せず）があり、両者が
貼り合わされて気密室１４内が封止されるようになって
いる。

【００４９】気密室１４内には、シリンダ１６と、その
内部に配置されたプランジャとからなる本発明のシリン
ジ１７が収容されている。シリンダ１６には目盛り１８
が付されており、内部のプランジャの位置によって薬液
の残量を確認できるようになっている。このため、ケー
ス１２の、上記目盛り１８に対応する部分は、外部から
目盛り１８が見えるように透明又は半透明となってい
る。

【００５０】シリンダ１６の一端には薬液流出口１９が
形成され、この流出口１９は、ケース１２の外部に延出
されて開口されている。この流出口１９に、適度な長さ
を有する可撓性のチューブ２１が接続され、このチュー
ブ２１の先端に流量制御弁２２を介して注入針２３が取
付けられている。流量制御弁２２としては、後述する小
型ボンベの加圧力に対して、適切な流量が得られるよう
なものを選択する。

【００５１】図５を併せて参照すると、シリンダ１６内
に配置されたプランジャ３１は、先端部外周が縮径され
て段部３２ａをなす合成樹脂製の円柱体３２と、その先
端の段部３２ａに装着されるリング３３と、このリング
３３を固定するために円柱体３２の先端に螺着されるキ
ャップ３４とから構成されている。そして、リング３３
の外周面には、親水性ポリマーからなる被覆層３５が形
成されている。

【００５２】ここで、リング３３は、断面凹字型をなす
合成樹脂の環状のジャケット３６の内部に、ステンレス
製のＵ字型スプリング３７が配置されて構成されてい
る。このため、プランジャ３１がシリンダ１６内部に挿
入されると、スプリング３７が拡がろうとする力によっ
て、リング３３の外周がシリンダ内壁面に押し付けられ
て密接し、シリンダ内部の気密性が保たれるようになっ
ている。

【００５３】また、親水性ポリマーからなる被覆層３５
は、次のようにして形成することができる。まず、リン
グ３３のジャケット３６をメチルエチルケトンに２０秒
浸漬して表面を洗浄する。次に、４，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネートの５重量％メチルエチルケトン
溶液に６０秒間浸漬し、６０℃で３０分放置して反応さ
せることにより、合成樹脂のジャケット３６の表面に未
反応のイソシアネート基を形成する。更に、分子量１２
０万のＰＶＰを２重量％含有するジクロロメタン溶液を
ジャケット３６の外周に塗布し、未反応のイソシアネー
ト基にＰＶＰを結合させる。最後に、純水中に１５時間
浸漬して水処理を行い、６０℃で２４時間乾燥する。

【００５４】一方、ボンベ収容室１５には、金属の円筒
型カプセルに、例えば炭酸ガス、窒素ガス、空気などを
圧縮して充填した小型ボンベ２４が収容されている。小
型ボンベ２４のガス充填圧は、５〜８kg/cm²のものが好
ましい。この実施例では、窒素ガス0.05g を7.5 kg/cm²
の圧力で封入したボンベ（日本炭酸瓦斯株式会社製）を
用いている。

【００５５】この小型ボンベ２４は、口部２５をケース
１２の隔壁１３に形成された管部２９に挿入され、この
管部２９内には隔壁１３を連通させる針（図示しない）
が挿着されている。また、小型ボンベ２４の後部には、
ケース１２の壁を貫通して螺入された押しネジ２６が当
接されており、この押しネジ２６をねじ込んで小型ボン
ベ２４の後部を押すと、口部２５に針が突き刺さって開
封され、ボンベ２４内の窒素ガスが針を通して気密室１
４内に流入するようになっている。

【００５６】また、この薬液持続注入器１１には、小型
ボンベ２２からのガス送入口を開閉して、気密室１４内
のガス圧を一定に保つ調圧弁２７が設けられている。な
お、調圧弁２７の動作圧力を任意に設定することによ
り、気密室１４内の圧力を変えて薬液の流出速度を任意
に変更することができる。これによって、薬液注入開始
前のフラッシング（エア抜き）や注入時における薬液の
流出速度を任意に変更することができる。

【００５７】一方、気密室１４内のガス圧が何らかの原
因で過剰になると、薬液が大量に流出して危険な場合が
あるため、気密室１４には、気密室１４内の圧力を所定
値以下に保つ安全リーク弁２８が設けられている。な
お、安全リーク弁２８が開くときの気密室１４内のガス
圧は、前記調圧弁２７が閉じるときの気密室１４内のガ
ス圧よりも高く設定されている。

【００５８】この薬液持続注入器１１の使用に際して
は、まず、薬液充填容器１７のシリンダ１６内に所定量
の薬液を充填し、薬液充填容器１７をケース１２の気密
室１４内に配置する。また、小型ガスボンベ２４をボン
ベ収容室１５に設置して、その状態でケース１２を密封
する。

【００５９】そして、薬液充填容器１７の流出口１９に
チューブ２１を接続し、チューブ２１の先端に取付けら
れた注入針２３を患者の静脈等に刺し込んで固定する。
その状態で、押しネジ２８をねじ込んで小型ボンベ２４
を押し込むと、針によって小型ボンベ２４の口部２５が
開封され、調圧弁２７を介してガスが気密室１４内に送
入される。

【００６０】この場合、調圧弁２７によって、気密室１
４内のガス圧が常時所定の圧力になるように、小型ボン
ベ２４のガス送入口が開閉操作される。その結果、シリ
ンジ１７のプランジャ３１に常に一定の加圧力がかか
り、プランジャ３１がシリンダ１６内に徐々に押し込ま
れて、チューブ２１、流量制御弁２２及び注入針２３を
通して薬液が流出し、患者に投与される。このとき、プ
ランジャ３１の表面に形成されたＰＶＰの被覆層３５に
よって、プランジャ３１は極めて滑らかにシリンダ１６
内を摺動する。このため、薬液の流出速度を極めて小さ
く設定した場合でも、薬液を常に一定の速度で流出させ
ることができる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシリンジ
によれば、プランジャの少なくともシリンダ内壁に接触
する部分が合成樹脂からなり、この合成樹脂の表面に、
親水性ポリマーからなる被覆層が形成されているので、
薬液を注入する際に、シリンダとプランジャとの摩擦抵
抗が非常に小さくなり、薬液の注入操作を容易に、か
つ、正確に行うことができる。また、製造が容易なた
め、低コストで生産でき、製品を安価に提供することが
できる。更に、合成樹脂の表面に存在する反応性官能基
と、親水性ポリマーとを共有結合させて被覆層を形成し
た場合には、ポリマーが強固に合成樹脂と結合している
ので、潤滑性が長期にわたって維持され、薬液中へのポ
リマーの混入も防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシリンジの一実施例を示す断面図であ
る。

【図２】同シリンジのガスケットの一例を示す部分断面
図である。

【図３】同シリンジのガスケットの他の例を示す部分断
面図である。

【図４】本発明のシリンジを用いた薬液持続注入器の一
例を示す一部切欠き斜視図である。

【図５】同シリンジのプランジャの一例を示す部分断面
図である。

【符号の説明】

１、１７シリンジ２、１６シリンダ３、３１プランジャ４ガスケット５、１９薬液流出口１０、３５被覆層１１薬液持続注入器３２基台３３リング３４キャップ３６ジャケット３７スプリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリンダと、前記シリンダの内壁面に密
接して摺動するプランジャとから構成されるシリンジに
おいて、前記プランジャの少なくとも前記シリンダ内壁
に接触する部分が合成樹脂からなり、この合成樹脂の表
面に親水性ポリマーからなる被覆層が形成されているこ
とを特徴とするシリンジ。
【請求項２】前記被覆層が、前記合成樹脂の少なくと
も表面に存在する反応性官能基に、ポリビニルピロリド
ン、セルロース系高分子物質、ポリエチレンオキサイド
系高分子物質、水溶性ナイロンから選択された親水性ポ
リマーを共有結合させたものからなる請求項１記載のシ
リンジ。
【請求項３】前記反応性官能基がイソシアネート基で
ある請求項１又は２記載のシリンジ。