JPH07210043A

JPH07210043A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH07210043A
Application number: JP6023372A
Authority: JP
Inventors: Takashi Taruki; 隆志樽木
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-01-24
Filing date: 1994-01-24
Publication date: 1995-08-11

Abstract

(57)【要約】【目的】再利用紙が表裏逆にセットされた場合でも，
トナーやインク等の無駄および時間の無駄の発生を回避
できるようにする。【構成】転写紙を１枚ずつ給紙する給紙部１０７（第
１給紙ユニット４０３〜第３給紙ユニット４０５）と，
給紙部１０７から給紙された転写紙の少なくとも一方の
面の表面濃度を検知する濃度センサ１０１と，濃度セン
サ１０１の検知結果に基づいて，転写紙の画像を形成す
る面上に既に画像が形成されているか否かを判定する画
像有無判定部１０２と，画像有無判定部１０２の判定結
果に基づいて，前記転写紙の画像を形成する面上に既に
画像が形成されている場合に画像形成動作を禁止する制
御を行うメイン制御部１０６とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，複写機，ファクシミリ
装置，プリンター等の画像形成装置に関し，より詳細に
は，一方の面に画像が形成され，他方の面が白紙である
再利用紙を使用可能な画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，複写機，ファクシミリ装置，プリ
ンター等の画像形成装置においては，資源の有効利用の
観点から転写紙を節約するために，画像形成済の転写紙
（片面に画像が形成されている転写紙）を再利用紙とし
て使用することが一般的に行われている。この際に，画
像形成装置の給紙ユニット等に再利用紙をセットする場
合，あらたに画像が形成される面と再利用紙の白紙の面
とが対応するようにセットする必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記従
来の画像形成装置によれば，画像形成装置の給紙ユニッ
ト等に再利用紙をセットする場合，あらたに画像が形成
される面と再利用紙の白紙の面とが対応するようにセッ
トする必要があるため，例えば，再利用紙を表裏逆にセ
ット（画像を形成する面に，既に画像が形成されている
面を対応させてセット）してしまうと，再利用紙に形成
されていた画像と新たに形成する画像とが重なってしま
い，画像形成をやり直す必要が生じるため，トナーやイ
ンク等の無駄および時間の無駄が発生するという問題点
があった。

【０００４】特に，再利用紙が表裏逆にセットされてい
ることをオペレータが気付かずに，連続して複数枚の再
利用紙に画像を形成した場合には，トナーやインク等の
無駄および時間の無駄の発生は勿論のこと，作業効率が
著しく低下するという不都合もあった。

【０００５】本発明は上記に鑑みてなされたものであっ
て，再利用紙が表裏逆にセットされた場合でも，トナー
やインク等の無駄および時間の無駄の発生を回避できる
ようにすることを第１の目的とする。

【０００６】また，本発明は上記に鑑みてなされたもの
であって，再利用紙が表裏逆にセットされた場合でも，
トナーやインク等の無駄および時間の無駄の発生を回避
できるようにすると共に，白紙の面に確実に画像形成が
行えるようにすることを第２の目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために，請求項１に係る発明は，転写紙を１枚ず
つ給紙する給紙手段と，前記給紙手段から給紙された転
写紙の少なくとも一方の面の表面濃度を検知する濃度検
知手段と，前記濃度検知手段の検知結果に基づいて，転
写紙の画像を形成する面上に既に画像が形成されている
か否かを判定する画像有無判定手段と，前記画像有無判
定手段の判定結果に基づいて，前記転写紙の画像を形成
する面上に既に画像が形成されている場合に画像形成動
作を禁止する制御を行う制御手段とを備えた画像形成装
置を提供するものである。

【０００８】また，請求項２に係る発明は，転写紙の表
裏を反転する表裏反転手段と，転写紙を１枚ずつ給紙す
る給紙手段と，転写紙の画像を形成する面上に既に画像
が形成されている旨の警告を行う警告手段と，前記給紙
手段から給紙された転写紙の少なくとも一方の面の表面
濃度を検知する濃度検知手段と，前記濃度検知手段の検
知結果に基づいて，転写紙の画像を形成する面上に既に
画像が形成されているか否かを判定する画像有無判定手
段と，前記画像有無判定手段の判定結果に基づいて，前
記転写紙の画像を形成する面上に既に画像が形成されて
いる場合に，前記表裏反転手段を制御して転写紙の表裏
を反転させた後に画像形成動作を実行すると共に，前記
警告手段を制御して警告を行う制御手段とを備えた画像
形成装置を提供するものである。

【０００９】また，請求項３に係る発明は，前記制御手
段が，１回の画像形成ジョブにおける１枚目の転写紙に
対してのみ，前記制御を実行するものである。

【００１０】また，請求項４に係る発明は，前記制御手
段が，前記転写紙の画像を形成する面上に既に画像が形
成されている場合に，２枚目の転写紙の給紙を禁止する
ものである。

【００１１】また，請求項５に係る発明は，前記制御手
段が，前記１枚目の転写紙の搬送速度を，前記濃度検知
手段を通過するまでと通過後とで異ならせるものであ
る。

【００１２】

【作用】本発明に係る画像形成装置（請求項１）は，濃
度検知手段によって転写紙の少なくとも一方の面の表面
濃度を検知し，画像有無判定手段において濃度検知手段
の検知結果に基づいて，転写紙の画像を形成する面上に
既に画像が形成されているか否かを判定し，転写紙の画
像を形成する面上に既に画像が形成されている場合に制
御手段によって画像形成動作を禁止することにより，転
写紙の白紙の面以外に画像形成が行われないようにす
る。

【００１３】また，本発明に係る画像形成装置（請求項
２）は，濃度検知手段によって転写紙の少なくとも一方
の面の表面濃度を検知し，画像有無判定手段において濃
度検知手段の検知結果に基づいて，転写紙の画像を形成
する面上に既に画像が形成されているか否かを判定し，
転写紙の画像を形成する面上に既に画像が形成されてい
る場合に，制御手段によって，表裏反転手段を制御して
転写紙の表裏を反転させた後に画像形成動作を実行する
と共に，警告手段を制御して警告を行うことにより，転
写紙の白紙の面に確実に画像形成が行われ，同時に転写
紙の画像を形成する面上に既に画像が形成されている旨
がオペレータに通知される。

【００１４】また，本発明に係る画像形成装置（請求項
３）は，制御手段が，１回の画像形成ジョブにおける１
枚目の転写紙に対してのみ，前記制御を実行することに
より，画像有無判定手段による判定を効率良く行って，
画像形成動作の処理速度の低下を最小限にする。

【００１５】また，本発明に係る画像形成装置（請求項
４）は，前記転写紙の画像を形成する面上に既に画像が
形成されている場合に，２枚目の転写紙の給紙を禁止す
ることにより，無駄な転写紙の給紙動作をなくす。

【００１６】また，本発明に係る画像形成装置（請求項
５）は，転写紙表面の画像の有無を判定するまでの搬送
速度を，画像形成動作時の搬送速度と異ならせることに
より，効率良く画像形成動作を実行する。

【００１７】

【実施例】以下，本発明の画像形成装置を複写機に適用
した場合を例として，〔実施例１〕，〔実施例２〕，
〔実施例３〕，〔実施例４〕の順に図面を参照して詳細
に説明する。

【００１８】〔実施例１〕図１は，実施例１に係る複写
機の制御系の構成を示すブロック図であり，転写紙を１
枚ずつ給紙する給紙部１０７と，給紙部１０７から給紙
された転写紙の少なくとも一方の面の表面濃度を検知す
る濃度センサ１０１と，濃度センサ１０１の検知結果に
基づいて，転写紙の画像を形成する面上に既に画像が形
成されているか否かを判定する画像有無判定部１０２
と，原稿を読み取るための光学系の各部を制御する光学
系制御部１０３と，各種設定およびオペレータへのメッ
セージの表示を行なうための操作表示部１０４と，給紙
部１０７を含む搬送系の各部を制御する搬送系制御部１
０５と，上記各部を制御するメイン制御部１０６とを備
えている。

【００１９】なお，詳細は後述するが，メイン制御部１
０６は，本発明の制御手段として，画像有無判定部１０
２の判定結果に基づいて，前記転写紙の画像を形成する
面上に既に画像が形成されている場合に画像形成動作を
禁止する制御を行うものである。

【００２０】図２は，実施例１に係る複写機の外観を示
す斜視図であり，操作表示部１０４は，図示の如く，複
写機の上部前面に配置されている。なお，２０１は，複
写機のメインスイッチを示している。

【００２１】図３は，操作表示部１０４の一部構成を示
す説明図であり，３０１は転写紙（用紙）の種類を表示
する用紙種類表示部，３０２は転写紙の画像を形成する
面上に既に画像が形成されている旨の警告を行うための
用紙確認メッセージをそれぞれ示している。

【００２２】図４は，実施例１の複写機の内部構成を示
す説明図であり，図において，４０１は静電潜像を形成
する像担持体である感光体ドラム，４０２は両面画像形
成において，表面の画像形成後に一旦転写紙を収納する
ための両面給紙ユニット，４０３は転写紙を給紙するた
めの第１給紙ユニット，４０４は転写紙を給紙するため
の第２給紙ユニット，４０５は転写紙を給紙するための
第３給紙ユニット，４０６は原稿を自動でセットするた
めのＡＤＦ（原稿自動送り装置）をそれぞれ示してい
る。なお，第１給紙ユニット４０３，第２給紙ユニット
４０４，第３給紙ユニット４０５によって，図１に示し
た給紙部１０７が構成されている。

【００２３】図５は，実施例１の複写機における転写紙
の搬送系を示す説明図である。図において，５０１は転
写紙を搬送するための第１搬送コロ，５０２は転写紙を
搬送するための第２搬送コロ，５０３は転写紙を搬送す
るための第３搬送コロ，５０４は転写紙を搬送するため
の第４搬送コロ，５０５は所定のタイミングで転写紙を
感光体ドラム４０１に向けて送り出すレジストローラ，
５０６はレジストローラ５０５の送り出しのタイミング
決定のために転写紙の先端を検知するレジストセンサ，
５０７は画像形成後の転写紙を排紙する排紙経路，５０
８は両面給紙ユニット４０２へ転写紙を導く両面搬送経
路をそれぞれ示している。

【００２４】なお，実施例１では，図示の如く，濃度セ
ンサ１０１を給紙部１０７近傍の搬送経路上で，かつ，
感光体ドラム４０１と当接する転写紙の表面の濃度が検
知できる位置に配置するものとする。

【００２５】以上の構成において，その動作を説明す
る。実施例１の複写機では，濃度センサ１０１が転写紙
の画像が形成される面の表面濃度を検知し，画像有無判
定部１０２が濃度センサ１０１の検知結果に基づいて，
転写紙の画像を形成する面上に既に画像が形成されてい
るか否かを判定し，メイン制御部１０６によって，転写
紙の画像を形成する面上に既に画像が形成されている場
合に画像形成動作を禁止することにより，転写紙の白紙
の面以外に画像形成が行われないようにするものであ
る。

【００２６】先ず，図６を参照して，画像有無判定部１
０２における転写紙の画像有無の判定方法について説明
する。同図（ａ）は，濃度センサ１０１で測定した転写
紙の面上に画像が形成されていない場合の濃度センサ１
０１の検知レベルを示している。この場合，濃度センサ
１０１は，濃淡の変化がないほとんど均一な白紙の面の
濃度を測定することになるため，濃度センサ１０１の検
知レベルのピーク差（濃度差）Δｄは小さくなる。従っ
て，このピーク差Δｄとあらかじめ設定した基準値Δｄ
₀とを比較して，Δｄ＜Δｄ₀の関係が成立する場合に
転写紙の該当する面に画像が無いと判定することができ
る。

【００２７】一方，同図（ｂ）は，濃度センサ１０１で
測定した転写紙の面上に画像が形成されている場合の濃
度センサ１０１の検知レベルを示している。この場合，
濃度センサ１０１は，濃淡の変化が大きい画像の形成さ
れた面の濃度を測定することになるため，濃度センサ１
０１の検知レベルのピーク差（濃度差）Δｄは大きくな
る。従って，このピーク差Δｄとあらかじめ設定した基
準値Δｄ₀とを比較して，Δｄ＞Δｄ₀の関係が成立す
る場合に転写紙の該当する面に画像が有ると判定するこ
とができる。なお，上記の基準値Δｄ₀は，転写紙の白
紙の面のピーク差Δｄより大きな値になるように，あら
かじめ設定されているものとする。

【００２８】次に，図７のフローチャートを参照して，
メイン制御部１０６の制御動作について説明する。オペ
レータが操作表示部１０４を介して各種設定を行った
後，スタートキー（図示せず）を押下すると（Ｓ７０
１），先ず，各給紙ユニット（第１給紙ユニット４０３
〜第３給紙ユニット４０５）の中から，オペレータが操
作表示部１０４を介して指定した給紙ユニットが選択さ
れ（Ｓ７０２），選択された給紙ユニットから転写紙が
給紙される（Ｓ７０３）。次に，濃度センサ１０１によ
って，給紙された転写紙の画像を形成する面の濃度を測
定し，画像有無判定部１０２で画像有無の判定を行う
（Ｓ７０４）。

【００２９】次に，画像有無判定部１０２の判定結果に
基づいて，画像有無を判定し（Ｓ７０５），画像無しの
場合には，レジストセンサ５０６（図５参照）により，
転写紙の先端を検知し（Ｓ７０６），検知結果に基づい
て，レジストローラ５０５（図５参照）を制御して転写
紙を感光体ドラム４０１へ向けて送り出し，画像形成動
作を実行する（Ｓ７０７）。続いて，指定された枚数分
の画像形成が終了したか否か判定し（Ｓ７０８），終了
していれば，処理を終了する。また，終了していなけれ
ば，同様にステップＳ７０３以降を繰り返して，転写紙
を給紙して，それぞれの転写紙毎に画像の有無を判定し
ながら，画像無しであれば，画像形成動作を実行する。

【００３０】一方，Ｓ７０５で，画像有りと判定された
場合には，画像形成動作を禁止して（Ｓ７０９），該当
する転写紙を排紙経路５０７を通して排紙し（Ｓ７１
０），操作表示部１０４の用紙確認メッセージ３０２を
点灯させて，警告表示を行い（Ｓ７１１），処理を終了
する。

【００３１】これによって，オペレータは，用紙確認メ
ッセージ３０２に従って，転写紙の表裏を確認すること
により，転写紙を正しく再セットすることができる。

【００３２】なお，上記のフローチャートでは，ステッ
プＳ７０７で画像形成動作を実行した後，ステップＳ７
０８で終了でない場合にステップＳ７０３において，次
に転写紙の給紙を開始するようにしているが，特にこれ
に限定するものではなく，ステップＳ７０５で画像有無
の判定を行った後，画像無しの場合に，指定された枚数
分の給紙が終了したか否か判定し，終了でない場合に次
に転写紙の給紙を開始して，画像形成動作と並行して画
像有無の判定を行うようにしても良い。

【００３３】前述したように実施例１によれば，片面に
画像が形成されている転写紙を再利用紙として使用して
コピーを行なう場合に，転写紙の画像を形成する面の画
像有無を判定した後，画像形成動作を実行し，該当する
面に画像有りの場合に画像形成動作を禁止するので，再
利用紙が表裏逆にセットされた場合でも，トナーやイン
ク等の無駄および時間の無駄の発生を回避することがで
きる。

【００３４】特に，正しくセットされた再利用紙の中に
表裏が逆にセットされた再利用紙が混在する場合でも，
不必要な画像形成を行わないで，オペレータに通知（警
告）することができる。

【００３５】〔実施例２〕実施例２は，実施例１と同様
の構成において，濃度センサ１０１が転写紙の少なくと
も一方の面の表面濃度を検知し，画像有無判定部１０２
が濃度センサ１０１の検知結果に基づいて，転写紙の画
像を形成する面上に既に画像が形成されているか否かを
判定し，転写紙の画像を形成する面上に既に画像が形成
されている場合に，メイン制御部１０６によって，両面
搬送経路５０８および両面給紙ユニット４０２（本発明
の表裏反転手段）を介して転写紙の表裏を反転させた後
に画像形成動作を実行すると共に，操作表示部１０４を
制御して警告を行うことにより，転写紙の白紙の面に確
実に画像形成を行い，同時に転写紙の画像を形成する面
上に既に画像が形成されている旨をオペレータに通知す
るものである。

【００３６】なお，基本的な構成および動作は，実施例
１と同様につき，ここでは異なる部分のみを説明する。

【００３７】図８は，実施例２におけるメイン制御部１
０６の制御動作のフローチャートを示し，図７で示した
実施例１の制御動作のフローチャートのステップＳ７０
９〜Ｓ７１１を，ステップＳ８０１〜Ｓ８０６で置き換
えたものである。

【００３８】実施例２では，画像有無判定部１０２の判
定結果に基づいて，画像有無を判定し（Ｓ７０５），画
像有りと判定された場合には，画像形成動作を禁止して
（Ｓ８０１），該当する転写紙を両面搬送経路５０８へ
搬送し（Ｓ８０２），両面給紙ユニット４０２へセット
し（Ｓ８０３），その後，両面給紙ユニット４０２から
転写紙を給紙する（Ｓ８０４）。これによって，転写紙
の表裏が反転されて，画像の形成されていない面が感光
体ドラム４０１と当接するようになる。

【００３９】次に，画像形成動作を実行して，転写紙に
画像を形成し（Ｓ８０５），操作表示部１０４の用紙確
認メッセージ３０２を点灯させて，警告表示を行い（Ｓ
８０６），ステップＳ７０８へ進む。

【００４０】前述したように実施例２によれば，片面に
画像が形成されている転写紙を再利用紙として使用して
コピーを行なう場合に，転写紙の画像を形成する面の画
像有無を判定した後，画像形成動作を実行し，該当する
面に画像有りの場合に，一旦画像形成動作を禁止し，転
写紙の表裏を反転させた後に画像形成動作を実行するの
で，再利用紙が表裏逆にセットされた場合でも，トナー
やインク等の無駄および時間の無駄の発生を回避するこ
とができると共に，白紙の面に確実に画像形成が行え
る。

【００４１】特に，正しくセットされた再利用紙の中に
表裏が逆にセットされた再利用紙が混在する場合でも，
白紙の面に確実に画像形成を行うことができる。また，
操作表示部１０４を介してオペレータに通知（警告）す
るので，オペレータは給紙部１０７にセットされた転写
紙（再利用紙）を確認して転写紙の表裏を正しく再セッ
トすることができ，表裏反転のために費やす時間を低減
させて，複写効率の低下を最小限に抑えることできる。

【００４２】なお，実施例２では，ステップＳ８０６で
警告を行った後，ステップＳ７０８へ進み，処理を継続
するようにしているが，ステップＳ８０６で警告を行っ
た後，処理を終了するようにしても良い。また，ステッ
プＳ８０６の警告において，音声，ブザー音等を出力し
てオペレータに通知するようにしても良い。

【００４３】〔実施例３〕実施例３は，実施例１と同様
の構成において，メイン制御部１０６が，１回の画像形
成ジョブにおける１枚目の転写紙に対してのみ，画像有
無の判定制御を実行することにより，濃度センサ１０１
および画像有無判定部１０２による判定を効率良く行っ
て，画像形成動作の処理速度の低下を最小限にするよう
にしたものである。また，１枚目の転写紙に画像が形成
されている場合に，２枚目の転写紙の給紙を禁止するこ
とにより，無駄な転写紙の給紙動作をなくす。さらに，
転写紙表面の画像の有無を判定するまでの搬送速度Ｖ₁
を，画像形成動作時の搬送速度Ｖ₂（Ｖ₁＞Ｖ₂）と異
ならせることにより，効率良く画像形成動作を実行す
る。

【００４４】なお，基本的な構成および動作は，実施例
１と同様につき，ここでは異なる部分のみを説明する。

【００４５】図９は，実施例３におけるメイン制御部１
０６の制御動作のフローチャートを示し，オペレータが
操作表示部１０４を介して各種設定を行った後，スター
トキー（図示せず）を押下すると（Ｓ９０１），先ず，
各給紙ユニット（第１給紙ユニット４０３〜第３給紙ユ
ニット４０５）の中から，オペレータが操作表示部１０
４を介して指定した給紙ユニットが選択され（Ｓ９０
２），選択された給紙ユニットから転写紙が給紙され，
搬送速度Ｖ₁で搬送される（Ｓ９０３）。次に，濃度セ
ンサ１０１によって，給紙された転写紙の画像を形成す
る面の濃度を測定し，画像有無判定部１０２で画像有無
の判定を行う（Ｓ９０４）。

【００４６】次に，画像有無判定部１０２の判定結果に
基づいて，画像有無を判定し（Ｓ９０５），画像無しの
場合には，レジストセンサ５０６（図５参照）により，
転写紙の先端を検知し（Ｓ９０６），先端を検知する
と，レジストローラ５０５（図５参照）を制御して，転
写紙を搬送速度Ｖ₂で感光体ドラム４０１へ搬送して画
像形成動作を開始（実行）する（Ｓ９０７）。続いて，
指定された枚数分の転写紙の給紙が終了したか否か判定
し（Ｓ９０８），終了していれば，処理を終了する。ま
た，終了していなければ，搬送速度Ｖ₂で転写紙を給紙
し（Ｓ９０９），同様にステップＳ９０６以降を繰り返
して，転写紙を給紙して，画像形成動作を実行する。

【００４７】一方，Ｓ９０５で，画像有りと判定された
場合には，画像形成動作および２枚目の転写紙の給紙を
禁止して（Ｓ９１０），１枚目の転写紙を排紙経路５０
７を通して排紙し（Ｓ９１１），操作表示部１０４の用
紙確認メッセージ３０２を点灯させて，警告表示を行い
（Ｓ９１２），処理を終了する。

【００４８】これによって，オペレータは，用紙確認メ
ッセージ３０２に従って，転写紙の表裏を確認すること
により，転写紙を正しく再セットすることができる。

【００４９】前述したように実施例３によれば，片面に
画像が形成されている転写紙を再利用紙として使用して
コピーを行なう場合に，転写紙の画像を形成する面の画
像有無を判定した後，画像形成動作を実行し，該当する
面に画像有りの場合に画像形成動作を禁止するので，再
利用紙が表裏逆にセットされた場合でも，トナーやイン
ク等の無駄および時間の無駄の発生を回避することがで
きる。

【００５０】また，１枚目の転写紙に画像が形成されて
いる場合に，２枚目の転写紙の給紙を禁止することによ
り，無駄な転写紙の給紙動作をなくすことができる。換
言すれば，１枚目の転写紙が正常にセットされているか
否かを判定した後に２枚目以降の給紙を実行するので，
無駄なコピーの枚数を最小限にできる。

【００５１】また，転写紙表面の画像の有無を判定する
までの搬送速度Ｖ₁を，画像形成動作時の搬送速度Ｖ₂
と異ならせて，Ｖ₁＞Ｖ₂とすることにより，画像有無
判定部１０２による判定処理後に，２枚目以降の給紙動
作を開始する場合でも，２枚目の給紙スタートまでの時
間を短縮できるので，効率良く画像形成動作を実行する
ことができる。

【００５２】〔実施例４〕実施例４は，実施例１と同様
の構成において，メイン制御部１０６が，１回の画像形
成ジョブにおける１枚目の転写紙に対してのみ，画像有
無の判定制御を実行して，転写紙の画像を形成する面上
に既に画像が形成されている場合に，両面搬送経路５０
８および両面給紙ユニット４０２（本発明の表裏反転手
段）を介して転写紙の表裏を反転させた後に画像形成動
作を実行すると共に，操作表示部１０４を制御して警告
を行うことにより，画像形成動作の処理速度の低下を最
小限にするようにしたものである。また，１枚目の転写
紙に画像が形成されている場合に，２枚目の転写紙の給
紙を禁止することにより，無駄な転写紙の給紙動作をな
くす。さらに，転写紙表面の画像の有無を判定するまで
の搬送速度Ｖ₁を，画像形成動作時の搬送速度Ｖ₂（Ｖ
₁＞Ｖ₂）と異ならせることにより，効率良く画像形成
動作を実行する。

【００５３】また，実施例４では，給紙部１０７の各給
紙ユニットに，あらかじめ以下のように転写紙がセット
されているものとする。第１給紙ユニット４０３には白
紙（両面に画像が形成されていない転写紙）がセットさ
れており，第２給紙ユニット４０４には片面に画像が形
成されている再利用紙が正常にセットされており，第３
給紙ユニット４０５には再利用紙が表裏逆にセットされ
ている。

【００５４】以上の構成において，図５を参照して，そ
の動作を説明する。第１給紙ユニット４０３〜第３給紙
ユニット４０５に収納されている転写紙は，１枚目のコ
ピー時のみ，通常のコピー速度Ｖ₂より速い速度Ｖ
₁（Ｖ₁＞Ｖ₂）で，第１搬送コロ５０１〜第４搬送コ
ロ５０４により，レジストセンサ５０６まで搬送され
る。この間に，濃度センサ１０１により転写紙情報が判
定される。なお，操作表示部１０４により複数枚のコピ
ーが設定されている場合でも，上記転写紙情報が確定
（判定）するまでは次の転写紙の給紙は開始されない。
１枚目の転写紙の画像を形成する面上に画像が形成され
ていない場合には，２枚目以降の転写紙は通常のスピー
ドＶ₂および通常のコピー間隔（給紙間隔）で給紙され
る。

【００５５】一方，第３給紙ユニット４０５から給紙さ
れた転写紙の場合は，上記１枚目の転写紙の画像を形成
する面上に既に画像が形成されているので，画像形成動
作を中止して光学系制御部１０３による光学系の制御，
および感光体ドラム４０１回りの画像形成制御は実行せ
ず，搬送系制御部１０５の制御により，各搬送システム
のみ動作する。このときの搬送経路は自動的に両面搬送
経路５０８になり，両面給紙ユニット４０２へ搬送され
て反転してセットされるので，次に感光体ドラム４０１
へ搬送されるときには，第２給紙ユニット４０４の転写
紙セット状態と同じになる。その後，すぐに再給紙され
て通常のコピー動作に入る。この場合には，転写紙の表
裏は訂正されているため，濃度センサ１０１の検知は不
要となる。この転写紙が排紙された後はコピー動作が停
止し，操作表示部１０４の用紙確認メッセージ３０２が
点灯してオペレータに警告を発し，転写紙の再セットを
促す。

【００５６】第１給紙ユニット４０３または第２給紙ユ
ニット４０４から転写紙が給紙された場合には，１枚目
の転写紙の画像有無の判定で画像無しと判定されるの
で，通常のコピー動作が行なわれ，１枚目の排紙後，操
作表示部１０４の用紙種類表示部３０１において，それ
ぞれの箇所の表示マークが点灯する。

【００５７】次に，図１０のフローチャートを参照し
て，実施例４のメイン制御部１０６の制御動作を詳細に
説明する。操作表示部１０４のスタートキー（図示せ
ず）が押下されると（Ｓ１００１），先ず，各給紙ユニ
ット（第１給紙ユニット４０３〜第３給紙ユニット４０
５）の中から，オペレータが操作表示部１０４を介して
指定した給紙ユニットが選択され（Ｓ１００２），選択
された給紙ユニットから１枚目の転写紙が搬送速度Ｖ₁
で給紙される（Ｓ１００３）。次に，濃度センサ１０１
によって，給紙された転写紙の画像を形成する面の濃度
を測定し，画像有無判定部１０２で画像有無の判定を行
う（Ｓ１００４）。

【００５８】次に，画像有無判定部１０２の判定結果に
基づいて，画像有無を判定し（Ｓ１００５），画像無し
の場合には，レジストセンサ５０６（図５参照）によ
り，転写紙の先端を検知し（Ｓ１００６），先端を検知
すると，レジストローラ５０５（図５参照）を制御し
て，転写紙を搬送速度Ｖ₂で感光体ドラム４０１へ搬送
して画像形成動作を開始（実行）する（Ｓ１００７）。
続いて，指定された枚数分の転写紙の給紙が終了したか
否か判定し（Ｓ１００８），終了していれば，処理を終
了する。また，終了していなければ，搬送速度Ｖ₂で転
写紙を給紙し（Ｓ１００９），同様にステップＳ１００
６以降を繰り返して，転写紙を給紙して，画像形成動作
を実行する。

【００５９】一方，Ｓ１００５で，画像有りと判定され
た場合には，画像形成動作および２枚目の転写紙の給紙
を禁止して（Ｓ１０１０），１枚目の転写紙を両面搬送
経路５０８へ搬送し（Ｓ１０１１），両面給紙ユニット
４０２へセットし（Ｓ１０１２），その後，両面給紙ユ
ニット４０２から転写紙を給紙する（Ｓ１０１３）。こ
れによって，転写紙の表裏が反転されて，画像の形成さ
れていない面が感光体ドラム４０１と当接するようにな
る。

【００６０】次に，画像形成動作を実行して，転写紙に
画像を形成し（Ｓ１０１４），操作表示部１０４の用紙
確認メッセージ３０２を点灯させて，警告表示を行い
（Ｓ１０１５），処理を終了する。

【００６１】これによって，オペレータは，用紙確認メ
ッセージ３０２に従って，転写紙の表裏を確認すること
により，転写紙を正しく再セットすることができる。

【００６２】前述したように実施例４によれば，片面に
画像が形成されている転写紙を再利用紙として使用し，
再利用紙上に画像形成を行なう場合，画像形成ジョブに
おける１枚目の転写紙の画像を形成する面上の画像有無
を判定してから，画像形成動作を実行するため，無駄な
画像形成動作を回避し，不必要なトナー消費をなくすこ
とができ，経済的な複写機となる。

【００６３】また，再利用紙に画像形成を行なう場合，
１枚目の画像形成動作時は，画像を形成する面に画像が
形成されている場合には，一旦，画像形成動作を禁止し
て，両面経路を介して転写紙の表裏を反転させた後に，
画像形成動作を実行し，排紙後に再利用紙が表裏逆にセ
ットされていることを警告するため，１枚目の画像形成
動作が無駄にならず，また，２枚目以降は，オペレータ
が警告に応じて再セットすることにより，通常の搬送経
路でコピー動作を実行するため，転写紙の表裏反転に係
る時間による生産性の低下を回避することができ，効率
的に画像形成を行える。

【００６４】また，１枚目の転写紙の画像有無が判定さ
れてから，２枚目以降の給紙動作を実行するため，無駄
な画像形成の枚数を最少限にすることができる。

【００６５】さらに，１枚目の転写紙の画像有無を判定
してから，２枚目以降の給紙動作をする場合，１枚目の
転写紙の画像有無を判定するまでの搬送速度Ｖ₁を画像
作成時の搬送速度Ｖ₂より速くするため，２枚目の転写
紙の給紙開始までの時間を短縮でき，生産性の高い複写
機とすることができる。

【００６６】また，上記した実施例１〜実施例４では，
特に言及していないが，あらかじめ操作表示部１０４を
介して転写紙の種類を指定する構成とし，転写紙として
再利用紙が指定された場合にのみ，濃度センサ１０１お
よび画像有無判定部１０２による画像有無の判定を実行
するようにしても良い。

【００６７】

【発明の効果】以上より明らかなように，請求項１に係
る画像形成装置は，濃度検知手段によって転写紙の少な
くとも一方の面の表面濃度を検知し，画像有無判定手段
において濃度検知手段の検知結果に基づいて，転写紙の
画像を形成する面上に既に画像が形成されているか否か
を判定し，転写紙の画像を形成する面上に既に画像が形
成されている場合に制御手段によって画像形成動作を禁
止するため，再利用紙が表裏逆にセットされた場合で
も，トナーやインク等の無駄および時間の無駄の発生を
回避できる。

【００６８】また，請求項２に係る画像形成装置は，濃
度検知手段によって転写紙の少なくとも一方の面の表面
濃度を検知し，画像有無判定手段において濃度検知手段
の検知結果に基づいて，転写紙の画像を形成する面上に
既に画像が形成されているか否かを判定し，転写紙の画
像を形成する面上に既に画像が形成されている場合に，
制御手段によって，表裏反転手段を制御して転写紙の表
裏を反転させた後に画像形成動作を実行すると共に，警
告手段を制御して警告を行うため，再利用紙が表裏逆に
セットされた場合でも，トナーやインク等の無駄および
時間の無駄の発生を回避できるようにすると共に，白紙
の面に確実に画像形成を行うことができる。

【００６９】また，請求項３の画像形成装置は，制御手
段が，１回の画像形成ジョブにおける１枚目の転写紙に
対してのみ，前記制御を実行するため，画像有無判定手
段による判定を効率良く行って，画像形成動作の処理速
度の低下を最小限にすることができる。

【００７０】また，請求項４の画像形成装置は，前記転
写紙の画像を形成する面上に既に画像が形成されている
場合に，２枚目の転写紙の給紙を禁止するため，無駄な
転写紙の給紙動作をなくすことができる。

【００７１】また，請求項５の画像形成装置は，転写紙
表面の画像の有無を判定するまでの搬送速度を，画像形
成動作時の搬送速度と異ならせるため，２枚目の転写紙
の給紙開始までの時間を短縮して，効率良く画像形成動
作を実行することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係る複写機の制御系の構成を示すブ
ロック図である。

【図２】実施例１に係る複写機の外観を示す斜視図であ
る。

【図３】操作表示部の一部構成を示す説明図である。

【図４】実施例１の複写機の内部構成を示す説明図であ
る。

【図５】実施例１の複写機における転写紙の搬送系を示
す説明図である。

【図６】画像有無判定部における画像有無の判定方法を
示す説明図である。

【図７】実施例１のメイン制御部の制御動作を示すフロ
ーチャートである。

【図８】実施例２のメイン制御部の制御動作を示すフロ
ーチャートである。

【図９】実施例３のメイン制御部の制御動作を示すフロ
ーチャートである。

【図１０】実施例４のメイン制御部の制御動作を示すフ
ローチャートである。

【符号の説明】

１０１濃度センサ１０２画像有無判定部１０４操作表示部１０６メイン制御部１０７給紙部３０２用紙確認メッセージ４０２両面給紙ユニット４０３第１給紙ユニット４０４第２給紙ユニット４０５第３給紙ユニット５０８両面搬送経路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 21/00 ３８６

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】転写紙を１枚ずつ給紙する給紙手段と，
前記給紙手段から給紙された転写紙の少なくとも一方の
面の表面濃度を検知する濃度検知手段と，前記濃度検知
手段の検知結果に基づいて，転写紙の画像を形成する面
上に既に画像が形成されているか否かを判定する画像有
無判定手段と，前記画像有無判定手段の判定結果に基づ
いて，前記転写紙の画像を形成する面上に既に画像が形
成されている場合に画像形成動作を禁止する制御を行う
制御手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】転写紙の表裏を反転する表裏反転手段
と，転写紙を１枚ずつ給紙する給紙手段と，転写紙の画
像を形成する面上に既に画像が形成されている旨の警告
を行う警告手段と，前記給紙手段から給紙された転写紙
の少なくとも一方の面の表面濃度を検知する濃度検知手
段と，前記濃度検知手段の検知結果に基づいて，転写紙
の画像を形成する面上に既に画像が形成されているか否
かを判定する画像有無判定手段と，前記画像有無判定手
段の判定結果に基づいて，前記転写紙の画像を形成する
面上に既に画像が形成されている場合に，前記表裏反転
手段を制御して転写紙の表裏を反転させた後に画像形成
動作を実行すると共に，前記警告手段を制御して警告を
行う制御手段とを備えたことを特徴とする画像形成装
置。
【請求項３】前記制御手段は，１回の画像形成ジョブ
における１枚目の転写紙に対してのみ，前記制御を実行
することを特徴とする請求項１または２記載の画像形成
装置。
【請求項４】前記制御手段は，前記転写紙の画像を形
成する面上に既に画像が形成されている場合に，２枚目
の転写紙の給紙を禁止することを特徴とする請求項３記
載の画像形成装置。
【請求項５】前記制御手段は，前記１枚目の転写紙の
搬送速度を，前記濃度検知手段を通過するまでと通過後
とで異ならせることを特徴とする請求項３記載の画像形
成装置。