JPH11124252A

JPH11124252A - 重送検知方法および装置

Info

Publication number: JPH11124252A
Application number: JP9287258A
Authority: JP
Inventors: Takamitsu Hata; 隆光畑
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-10-20
Filing date: 1997-10-20
Publication date: 1999-05-11
Anticipated expiration: 2017-10-20
Also published as: JP3598768B2

Abstract

(57)【要約】【課題】同一給紙トレイ内に厚さの異なる用紙が混在し
ている場合にも、確実に重送を検知することのできる重
送検知方法および装置を提供する。【解決手段】同一給紙トレイ内にセットされた厚さの異
なる複数の用紙をセットアップモード指示部（１３）の
指示により予めダミーフィードし、その用紙の種別毎に
重送検知のための基準値を算出して重送検知基準値記憶
部（１７）に格納するとともに、該給紙トレイから用紙
をフィードする際にセット用紙厚判断部（１４）でフィ
ードされた用紙ごとに異なる基準値と比較することでフ
ィードされた用紙の重送を検知する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、重送検知方法お
よび装置に関し、特に、同一給紙トレイ内に厚さの異な
る用紙が混在している場合にも重送を検知することので
きる重送検知方法および装置に関する。

【０００２】

【従来技術】所定の大きさにカットされた用紙を搬送す
る搬送路を有する装置、例えば、複写機やプリンター等
の画像形成装置においては、給紙トレイから用紙を１枚
づつ搬送して、その用紙上に画像を形成するが、このと
き用紙が２枚以上重なった状態で搬送される重送が生じ
た場合には、この重送された用紙が搬送路での紙詰まり
の原因となったり、画像形成後の用紙に白紙が混入され
た状態を生じさせたりする。

【０００３】そのため、この種の装置は用紙の重送を検
知する重送検知装置を有していることが多い。一般に重
送検知装置は用紙の搬送路に用紙の厚さを検出するセン
サ（透過型フォトセンサや揺動アームを利用した物等）
で用紙厚を検出し、これを予め設定した値と比較するこ
とで重送を検知している。

【０００４】このような重送検知装置としては、例え
ば、特開平３−１９２０５０号公報で提案されている装
置等がある。特開平３−１９２０５０号公報で提案され
ている重送検知装置では、搬送路に用紙の厚さを検出す
るセンサを配し、このセンサが検出した給紙後のｎ枚目
の用紙厚さデータに予め設定した所定の値を乗じ、この
値とｎ＋１枚目の用紙厚さデータを比較することで、用
紙の重送を検知する用紙の重送検知装置が提案されてい
る。

【０００５】ところが、特開平３−１９２０５０号公報
で提案されている重送検知装置では、ｎ枚目の用紙厚さ
データに予め設定した所定の値を乗じ、この値とｎ＋１
枚目の用紙厚さデータを比較しているため、同一ト給紙
レイ内に厚さの異なる用紙が混在する場合、例えばノン
カーボン紙のように厚さの異なる用紙を利用する場合に
は重送の誤検知や未検知が発生してしまう。

【０００６】ここで、ノンカーボン紙について説明す
る。図８は、３枚綴りのノンカーボン紙を示した図であ
る。

【０００７】図８に示すようにノンカーボン紙５００
は、１枚目の用紙５０１と２枚目の用紙５０２、３枚目
の用紙５０３が重ねられており、１枚目の用紙５０１の
裏面（図中下側）には２枚目の用紙５０２の表面に印字
するためのインク５０４−１が付着している。

【０００８】また、２枚目の用紙５０２は表面にインク
５０４−１を定着するための定着剤５０５−２、裏面に
３枚目の用紙５０３の表面に印字するためのインク５０
４−２が付着しており、３枚目の用紙は表面にインク５
０４−２を定着するための定着剤５０５−３が付着して
いる。

【０００９】なお、ノンカーボン紙５００の各用紙の厚
さは、１枚目の用紙５０１が薄く、２枚目の用紙５０２
は１枚目の用紙５０１よりも厚く、３枚目の用紙５０３
は台紙として使用されるために最も厚い。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
重送検知装置では同一給紙トレイ内に厚さの異なる用紙
が混在している場合には、正確に重送を検知することが
できず、結果として重送でない用紙を重送として検知す
る誤検知や重送を検知しない未検知等が生じてしまうと
いう問題があった。

【００１１】そこで、この発明は、同一給紙トレイ内に
厚さの異なる用紙が混在している場合にも、確実に重送
を検知することのできる重送検知方法および装置を提供
することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、請求項１の発明では、積載された厚さの異なる用
紙を含む複数枚の用紙から、該用紙を１枚ずつ送り出し
て搬送する装置における重送検知方法において、前記用
紙の厚さをそれぞれ記憶し、前記用紙を送り出す際に該
送り出す用紙の厚さを検出し、該検出した用紙の厚さと
前記記憶した用紙厚さとを比較することにより該用紙の
重送を検知することを特徴とする。

【００１３】また、請求項２の発明では、請求項１の発
明において、前記記憶する用紙の厚さは、前記用紙を送
り出す以前に予め該用紙を送り出すことにより検出する
ことを特徴とする。

【００１４】また、請求項３の発明では、請求項１の発
明において、前記検出した用紙の厚さと前記記憶した用
紙の厚さの差が、所定以上の場合に前記送り出した用紙
を重送として検知することを特徴とする。

【００１５】また、請求項４の発明では、請求項１の発
明において、前記記憶する用紙の厚さは、予め設定され
た異なる厚さの用紙の組合わせに対応して記憶すること
を特徴とする。

【００１６】また、請求項５の発明では、請求項４の発
明において、前記記憶された用紙の厚さは、前記設定が
変更される毎に消去されることを特徴とする。

【００１７】また、請求項６の発明では、請求項１乃至
５のいずれかの発明において、前記用紙は、画像形成装
置に設けられた少なくとも１つの給紙トレイ内に積載さ
れ、前記用紙の厚さは該給紙トレイ毎に記憶されること
を特徴とする。

【００１８】また、請求項７の発明では、請求項６の発
明において、前記記憶された用紙の厚さは、前記給紙ト
レイが開放される毎に消去されることを特徴とする。

【００１９】また、請求項８の発明では、請求項６の発
明において、前記記憶された用紙の厚さは、印刷ジョブ
が終了し、かつ、前記給紙トレイ内の用紙が無くなる毎
に消去されることを特徴とする。

【００２０】また、請求項９の発明では、積載された厚
さの異なる用紙を含む複数枚の用紙から、該用紙を１枚
ずつ送り出して搬送する装置における重送検知装置にお
いて、前記送り出された用紙の厚さを検出する厚さ検出
手段と、前記用紙の厚さをそれぞれ記憶する厚さ記憶手
段と、前記用紙を送り出す際に前記厚さ検出手段により
検出された該送り出す用紙の厚さと前記厚さ記憶手段に
より記憶された用紙の厚さとを比較することにより該用
紙の重送を検知する重送検知手段とを具備することを特
徴とする。

【００２１】また、請求項１０の発明では、請求項９の
発明において、前記厚さ記憶手段は、前記用紙を送り出
す以前に予め前記用紙を送り出す際に前記厚さ検出手段
により検出される前記用紙の厚さを記憶することを特徴
とする。

【００２２】また、請求項１１の発明では、請求項９の
発明において、前記重送検知手段は、前記検出した用紙
の厚さと前記記憶した用紙の厚さの差が、所定以上の場
合に前記送り出した用紙を重送として検知することを特
徴とする。

【００２３】また、請求項１２の発明では、請求項９の
発明において、前記異なる厚さの用紙の組合わせ枚数を
設定する組合せ枚数設定手段をさらに具備し、前記厚さ
記憶手段は、前記組合せ枚数設定手段により予め設定さ
れた異なる厚さの用紙の組合わせに対応して前記用紙の
厚さを記憶することを特徴とする。

【００２４】また、請求項１３の発明では、請求項１２
の発明において、前記厚さ記憶手段は、前記記憶した用
紙の厚さを前記組合せ枚数設定手段による設定が変更さ
れる毎に消去することを特徴とする。

【００２５】また、請求項１４の発明では、請求項９乃
至１３のいずれかの発明において、前記搬送する装置
は、少なくとも１つの給紙トレイを具備する画像形成装
置であり、前記用紙は前記給紙トレイ内に積載され、前
記厚さ記憶手段は前記用紙の厚さを前記給紙トレイ毎に
記憶することを特徴とする。

【００２６】また、請求項１５の発明では、請求項１４
の発明において、前記厚さ記憶手段は、前記記憶した用
紙の厚さを前記給紙トレイが開放される毎に消去するこ
とを特徴とする。

【００２７】また、請求項１６の発明では、請求項１４
の発明において、前記厚さ記憶手段は、前記記憶した用
紙の厚さを印刷ジョブが終了し、かつ、前記給紙トレイ
内の用紙が無くなる毎に消去することを特徴とする。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係わる重送検知
方法および装置の一実施例を添付図面を参照して詳細に
説明する。

【００２９】図１は、この発明に係わる重送検知方法お
よび装置を採用した画像形成装置の構成を示すブロック
図である。

【００３０】図１において、画像形成装置は用紙に画像
を印刷する印字装置１、印字装置１に印刷指示等を与え
る上位装置２、印字装置１と上位装置２の間の信号の伝
送路となるシリアル通信ケーブル３を具備して構成され
る。

【００３１】また、印字装置１は、印字装置１の全体を
制御する制御部１１、図示しない複数の給紙トレイの各
給紙トレイより給紙された用紙の厚さを検出する用紙厚
さ検出部１２、異なる厚さの用紙の厚さを測定するセッ
トアップモードでの動作を指示するセットアップモード
指示部１３、セットアップモードにより設定された各用
紙の厚さの重送を判断するセット用紙厚判断部１４、同
一給紙トレイ内にセットされている用紙の組合せ枚数を
設定する用紙枚数設定部１５、用紙の供給を行う給紙部
１６、セットアップモードにより設定された重送検知基
準値を記憶する重送検知基準値記憶部１７、セットアッ
プモード時に用紙のダミーフィードを制御するダミーフ
ィード制御部１８、上位装置２からの各種情報を受信す
る印字情報受信部１９を具備して構成される。

【００３２】さらに、上位装置２は、上位装置２の全体
を制御する制御部２１、印刷時の印字装置１の図示しな
い給紙トレイの選択を行う給紙部選択部２２、同一給紙
トレイ内にセットされている用紙の組合せ枚数を設定す
る用紙枚数設定部２３、上位装置２から印字装置１へ伝
達する各種情報をシリアル通信ケーブル３を介して送信
する印字情報通信部２４を具備して構成される。

【００３３】また、図２は、図１に示す印字装置１の概
略構成を示す構成図である。

【００３４】図２において、印字装置１は、給紙部１６
に複数の給紙トレイ４１（４１−１、４１−２、４１−
３）を具備し、各給紙トレイ４１には該給紙トレイ４１
の着脱を検知する着脱検知センサ４２（４２−１、４２
−２、４２−３）、該給紙トレイ４１内の用紙の有無を
検知する用紙検知センサ４３（４３−１、４３−２、４
３−３）、該給紙トレイ４１からの用紙送りを検知する
用紙フィードセンサ４４（４４−１、４４−２、４４−
３）が配設されている。

【００３５】なお、着脱検知センサ４２、用紙検知セン
サ４３、用紙フィードセンサ４４の出力は各々着脱判断
部１８、用紙有無検出部１７、給紙トレイ判別部１５で
処理される。

【００３６】さて、印字装置１が上位装置２からの指示
に基づいて印刷処理を行う場合には、上位装置２からの
指示により給紙トレイ４１−１乃至４１−３のいずれか
から用紙が送り出され、この用紙は用紙搬送路４６を搬
送される。このとき、用紙厚さ検出センサ４５で搬送さ
れる用紙の厚さが検出される。

【００３７】一方、感光体４８は、印刷処理の開始に伴
って回転し、チャージ部４９で一様に帯電され、上位装
置２からの印字情報に基づいてＲＯＳ（Ｒａｓｔｅｒ
ＯｕｔｐｕｔＳｃａｎｎｅｒ）４７が照射するレーザ
光により露光されて、印字情報に基づいた静電潜像を得
る。

【００３８】次に、感光体４８は、現像部５０でトナー
を吸着して静電潜像を現像し、該現像された画像のトナ
ーを転写部５２で、用紙搬送路４６を通って搬送された
用紙６０に転写する。

【００３９】用紙６０への転写が終了すると、感光体４
８はクリーナー部５１でクリーニングされ、用紙６０は
定着部５３に搬送されて、ここでトナーの定着処理が行
われる。

【００４０】定着部５３で定着処理された用紙６０は、
制御部１１により正常に印刷されていると判断されれ
ば、排出トレイ５４へ排出され、異常であると判断され
ればパージトレイ５５へ排出される。

【００４１】次に、印字装置１における用紙の重送検知
処理について説明する。

【００４２】重送検知処理は、まず、給紙トレイ４１に
用紙がセットされた際に印字装置１をセットアップモー
ドで動作させ、異なる厚さの用紙を１組ダミーフィード
して後の重送検知処理に必要な基準値の設定を行う。

【００４３】図３は、印字装置１のセットアップモード
での動作の流れを示すフローチャートである。なお、図
３においてはセットする用紙が３枚綴りの用紙であるも
のとする。

【００４４】さて、印字装置１がセットアップモード指
示部１３の指示によりセットアップモードの動作を開始
すると（ステップ１０１）、まず、ユーザにより用紙枚
数設定部１５または上位装置２の用紙枚数設定部２３か
ら用紙の組合わせ枚数が３にセットされる。

【００４５】次に、ダミーフィード制御部１８の制御に
より、給紙部１６が動作し給紙トレイ４１（ここでは４
１−１とする）から用紙が１組ダミーフィードされる。
ダミーフィードは３枚で１組の用紙が１枚ずつ順次フィ
ードされ、１枚目の用紙がフィードされ用紙フィードセ
ンサ４４−１が用紙の通過を検知すると（ステップ１０
３でＹＥＳ）、用紙厚さ検出部１２が、フィードされた
１枚目の用紙が通過する際の用紙厚さ検出センサ４５の
出力ｄ１を検出し、引き続いてその用紙が用紙厚さ検出
センサ４５を通過した直後の出力ｄ０を検出してその用
紙の厚さＤ１を算出して（ステップ１０４）、重送検知
の基準値である“Ｄａｖｇ１”の値をＤａｖｇ１＝Ｄ１
として重送検知基準値記憶部１７に格納する（ステップ
１０５）。

【００４６】同様に、２枚目の用紙がフィードされ用紙
フィードセンサ４４−１が用紙の通過を検知すると（ス
テップ１０６でＹＥＳ）、用紙厚さ検出部１２が、フィ
ードされた２枚目の用紙が通過する際の用紙厚さ検出セ
ンサ４５の出力ｄ２を検出し、引き続いてその用紙が用
紙厚さ検出センサ４５を通過した直後の出力ｄ０を検出
してその用紙の厚さＤ２を算出して（ステップ１０
７）、重送検知の基準値である“Ｄａｖｇ２”の値をＤ
ａｖｇ２＝Ｄ２として重送検知基準値記憶部１７に格納
し（ステップ１０８）、３枚目の用紙がフィードされ用
紙フィードセンサ４４−１が用紙の通過を検知すると
（ステップ１０９でＹＥＳ）、用紙厚さ検出部１２が、
フィードされた３枚目の用紙が通過する際の用紙厚さ検
出センサ４５の出力ｄ３を検出し、引き続いてその用紙
が用紙厚さ検出センサ４５を通過した直後の出力ｄ０を
検出してその用紙の厚さＤ３を算出して（ステップ１１
０）、重送検知の基準値である“Ｄａｖｇ３”の値をＤ
ａｖｇ３＝Ｄ３として重送検知基準値記憶部１７に格納
して（ステップ１１１）、セットアップモードを終了す
る（ステップ１１２）。

【００４７】ところで、ステップ１０５、１０８、１１
１の各ステップで重送検知基準値記憶部１７に格納した
“Ｄａｖｇ１”、“Ｄａｖｇ２”、“Ｄａｖｇ３”の各
値は、印字装置１を通常動作させる際の重送検知に必要
な値となるため、ユーザはセットアップモードの終了
後、ダミーフィードした１組の用紙が重送されていない
ことを確認する必要があり、ダミーフィードした１組の
用紙が重送されていた場合には、再度セットアップモー
ドで印字装置１を動作させてダミーフィードを行う。

【００４８】また、ステップ１０４、１０７、１１０の
各ステップで検出するｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ０の各値
は、例えば、用紙厚さ検出センサ４５でフィードされた
用紙の厚さを１０回検出して、その最大値と最小値を除
いた８個のデータの平均値をｄ１（ｄ２、ｄ３）として
算出し、引き続いて用紙が用紙厚さセンサ４５を通過し
た直後の用紙が無い場合の用紙厚さ検出センサ４５の出
力を５回検出して、その最大値と最小値を除いた３個の
データの平均値をｄ０として算出する等の処理を行うこ
とで検出時の値のばらつきを抑えることができる。

【００４９】次に、印字装置１を通常動作（印字動作）
させた場合の重送検知処理を説明する。図４は、通常動
作を行う際の印字装置１における重送検知処理の流れを
示すフローチャートである。

【００５０】図３に示したセットアップモードが終了
し、上位装置２の給紙部選択部２２の指示により用紙厚
さの異なる３枚１組の用紙が格納された給紙トレイ４１
−１から用紙をフィードして印字することが指示される
と（ステップ２０１）、印字装置１の制御部１１は給紙
トレイ４４−１に対応した重送基準値を決定する（ステ
ップ２０２）。この基準値は、図３で示したセットアッ
プモード時に重送検知基準値記憶部１７に格納された
“Ｄａｖｇ１”、“Ｄａｖｇ２”、“Ｄａｖｇ３”の各
値である。

【００５１】まず、ｎ枚目の用紙がフィードされ用紙フ
ィードセンサ４４−１が用紙の通過を検知すると、用紙
厚さ検出部１２がフィードされたｎ枚目の用紙が通過す
る際の用紙厚さ検出センサ４５の出力ｄｎを検出し、引
き続いてその用紙が用紙厚さ検出センサ４５を通過した
直後の出力ｄ０を検出してその用紙の厚さＤｎを算出す
る（ステップ２０３）。

【００５２】次に、ｎを３で除した余りが１であれば
（ステップ２０４でＹＥＳ）、このｎ枚目の用紙は３枚
１組の用紙の１枚目であるので、セット用紙厚判断部１
４が重送検知基準値記憶部１７に格納されている“Ｄａ
ｖｇ１”を所定の係数α（ここではα＝１．５とする）
倍し、この値とＤｎを比較する（ステップ２０５）。

【００５３】また、ｎを３で除した余りが２であれば
（ステップ２０６でＹＥＳ）、このｎ枚目の用紙は３枚
１組の用紙の２枚目であるので、セット用紙厚判断部１
４が重送検知基準値記憶部１７に格納されている“Ｄａ
ｖｇ２”を所定の係数α倍した値とＤｎを比較し（ステ
ップ２０７）、ｎを３で除した余りが０であれば（ステ
ップ２０８でＹＥＳ）、このｎ枚目の用紙は３枚１組の
用紙の３枚目であるので、セット用紙厚判断部１４が重
送検知基準値記憶部１７に格納されている“Ｄａｖｇ
３”を所定の係数αした値とＤｎを比較する（ステップ
２０９）。

【００５４】ステップ２０５、２０７、２０９の各ステ
ップでの比較の結果、Ｄｎの方が大きければ（ステップ
２０５、２０７、２０９の各ステップでＹＥＳ）、ｎ枚
目の用紙は重送であるとして重送検知され（ステップ２
１０）、重送検知処理を終了する（ステップ２１１）。

【００５５】また、ステップ２０３からステップ２０９
の処理は重送が検知されない限り繰り返され（ステップ
２０９でＮＯ）、給紙トレイ４１−１からフィードされ
る全ての用紙に対して重送検知基準値との比較が行われ
る。

【００５６】ところで、重送検知基準値記憶部１７に格
納された給紙トレイ４１−１に対応した重送検知基準値
である“Ｄａｖｇ１”、“Ｄａｖｇ２”、“Ｄａｖｇ
３”の各値は、給紙トレイ着脱センサ４２−１が給紙ト
レイ４１−１の開放を検知するまでは、同一の用紙がセ
ットされているものとして更新しない。

【００５７】さて、これまでは印字する用紙が３枚１組
である場合について説明したが、この用紙が３枚１組の
場合だけでなくＮ枚１組の場合にも重送を検知すること
ができる。図５は、印字装置１におけるＮ枚１組の用紙
に対する重送検知処理の流れ（第２の実施例）を示すフ
ローチャートである。

【００５８】Ｎ枚１組の用紙に対しても、まず、セット
アップモードでＮ枚１組の用紙をダミーフィードし、重
送検知基準値となる“Ｄａｖｇ１”乃至“ＤａｖｇＮ”
を重送検知基準値記憶部１７に格納しておく。

【００５９】次に、上位装置２の給紙部選択部２２の指
示により用紙厚さの異なるＮ枚１組の用紙が格納された
給紙トレイ４１−２から用紙をフィードして印字するこ
とが指示されると（ステップ３０１）、印字装置１の制
御部１１は給紙トレイ４４−２に対応した重送基準値
（“Ｄａｖｇ１”乃至“ＤａｖｇＮ”）を決定する（ス
テップ３０２）。

【００６０】さて、ｎ枚目の用紙がフィードされ用紙フ
ィードセンサ４４−２が用紙の通過を検知すると、用紙
厚さ検出部１２がフィードされたｎ枚目の用紙が通過す
る際の用紙厚さ検出センサ４５の出力ｄｎを検出し、引
き続いてその用紙が用紙厚さ検出センサ４５を通過した
直後の出力ｄ０を検出してその用紙の厚さＤｎを算出す
る（ステップ３０３）。

【００６１】次に、変数ＲにｎをＮで除した余りを格納
し、（ステップ３０４）、変数Ｒが０（ｎをＮで除した
余りが０）であれば（ステップ３０５でＹＥＳ）、この
ｎ枚目の用紙はＮ枚１組の用紙のＮ枚目であるので、セ
ット用紙厚判断部１４が重送検知基準値記憶部１７に格
納されている“ＤａｖｇＮ”を所定の係数α（ここでは
α＝１．５とする）倍し、この値とＤｎを比較する（ス
テップ３０６）。

【００６２】また、変数Ｒが０でなければ（ステップ３
０５でＮＯ）、このｎ枚目の用紙はＮ枚１組の用紙のＲ
枚目（１乃至Ｎ−１のいずれか）であるので、セット用
紙厚判断部１４が重送検知基準値記憶部１７に格納され
ている“ＤａｖｇＲ”を所定の係数α倍した値とＤｎを
比較する（ステップ３０７）。

【００６３】ステップ３０６、３０７の各ステップでの
比較の結果、Ｄｎの方が大きければ（ステップ３０６、
３０７の各ステップでＹＥＳ）、ｎ枚目の用紙は重送で
あるとして重送検知され（ステップ３０８）、重送検知
処理を終了する（ステップ３０９）。

【００６４】また、ステップ３０３からステップ３０７
の処理は重送が検知されない限り繰り返され（ステップ
３０７でＮＯ）、給紙トレイ４１−２からフィードされ
る全ての用紙に対して重送検知基準値との比較が行われ
る。

【００６５】なお、重送検知基準値記憶部１７に格納し
た重送検知基準値は給紙トレイ４１−２の開放により更
新（消去）されるほか、重送検知基準値を各給紙トレイ
４１毎に設定することができる。この場合、複数の給紙
トレイ４１にセットされる用紙の組合わせ枚数が同一で
あっても、給紙トレイ４１毎に重送検知基準値を設定す
ることができる。

【００６６】以上、印字する用紙が３枚１組の場合とＮ
枚１組の場合の実施例を説明したが、各実施例において
は、重送検知基準値記憶部１７に格納した重送検知基準
値をトレイ４１の開放により更新したが、用紙枚数設定
部１５または用紙枚数設定部２３により設定される用紙
組合せ枚数に変更がない限り、給紙トレイ４１が開放さ
れても重送検知基準値の更新をしないようにすることも
できる。

【００６７】ここで、この発明に係わる重送検知方法お
よび装置の第３の実施例について説明する。

【００６８】第３の実施例は、上述の実施例とは“Ｄａ
ｖｇ１”乃至“ＤａｖｇＮ”のクリア条件が異なるだけ
で、重送検知処理の動作は同様であるため、“Ｄａｖｇ
１”乃至“ＤａｖｇＮ”のクリア条件以外の説明は省略
する。

【００６９】さて、上位装置２内の印字情報送信部２４
よりシリアル通信ケーブル３を介して印字装置１内の印
字情報受信部１９に伝達される各種印字情報には、ジョ
ブの開始情報および終了情報が含まれている。

【００７０】印字装置におけるジョブとは、何の異常も
発生しない状態でサイクルアップしてからサイクルダウ
ンするまでの一連の印字動作を行うものである。

【００７１】ここで、図６に印字装置におけるジョブパ
ターンの一例を示す。

【００７２】図６に示すジョブにおいては、同一給紙ト
レイ４１−１が給紙元として指定され、３枚１組の用紙
を使用して印字を行うことが指示され、１枚目の用紙給
紙前に上位装置２によりジョブの開始が指示され、２４
枚目（８頁、３枚目）の用紙給紙後にジョブの終了が指
示される。

【００７３】このジョブ実行中に、例えば１２枚目（４
頁、３枚目）の用紙給紙後に給紙トレイ４１−１の用紙
切れが検知され、用紙が補給されたとすると、用紙が空
の状態で給紙トレイ４１−１が開けられたため、本来な
らば“Ｄａｖｇ１”、“Ｄａｖｇ２”、“Ｄａｖｇ３”
をクリアする必要があるが、ジョブが継続中であるため
補給された用紙は、用紙切れとなる前の用紙と同じ用紙
であると判断できるため、“Ｄａｖｇ１”、“Ｄａｖｇ
２”、“Ｄａｖｇ３”のクリアは行わない。

【００７４】この場合の“Ｄａｖｇ１”、“Ｄａｖｇ
２”、“Ｄａｖｇ３”の更新処理の流れを図７を参照し
て説明する。

【００７５】図７は、第３の実施例における“Ｄａｖｇ
１”乃至“ＤａｖｇＮ”の更新処理の流れを示すフロー
チャートである。

【００７６】さて、印字処理が開始され（ステップ４０
１）、給紙トレイＸ（給紙トレイ４１−１、給紙トレイ
４１−２、給紙トレイ４１−３）の用紙切れが検出され
ると（ステップ４０２でＹＥＳ）、同一ジョブが継続中
であった場合には（ステップ４０３でＹＥＳ）、“Ｄａ
ｖｇ１”乃至“ＤａｖｇＮ”の更新は行わずに用紙の補
給を行い（ステップ４０４）、同一ジョブの継続中でな
かった場合には（ステップ４０３でＮＯ）、“Ｄａｖｇ
１”乃至“ＤａｖｇＮ”の更新を行って（ステップ４０
５）、終了する（ステップ４０６）。

【００７７】この第３の実施例では、“Ｄａｖｇ１”乃
至“ＤａｖｇＮ”の更新条件に関する説明を行ったが
“Ｄａｖｇ１”乃至“ＤａｖｇＮ”の更新条件は、ここ
で説明した限りではないことを付記しておく。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、同一給紙トレイ内にセットされた厚さの異なる複数
の用紙を予めダミーフィードし、その用紙の種別毎に重
送検知のための基準値を算出するとともに、該給紙トレ
イから用紙をフィードする際にフィードされた用紙ごと
に異なる基準値と比較することでフィードされた用紙の
重送を検知するように構成したので、同一給紙トレイ内
に厚さの異なる複数の用紙をセットした場合にも、用紙
の重送を検知することができる。

【００７９】また、厚さの異なる複数の用紙を給紙トレ
イにセットした際に、既に用紙抜けや同一用紙の重なり
等が生じていた場合にもこれを検知することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係わる重送検知方法および装置を採
用した画像形成装置の構成を示すブロック図。

【図２】印字装置の概略構成を示す構成図。

【図３】印字装置のセットアップモードでの動作の流れ
を示すフローチャート。

【図４】通常動作を行う際の印字装置における重送検知
処理の流れを示すフローチャート。

【図５】印字装置におけるＮ枚１組の用紙に対する重送
検知処理の流れを示すフローチャート。

【図６】印字装置におけるジョブパターンの一例を示し
た図。

【図７】第３の実施例における“Ｄａｖｇ１”乃至“Ｄ
ａｖｇＮ”の更新処理の流れを示すフローチャート。

【図８】３枚綴りのノンカーボン紙を示した図。

【符号の説明】

１印字装置２上位装置３シリアル通信ケーブル１１制御部１２用紙厚さ検出部１３セットアップモード指示部１４セット用紙厚判断部１５用紙枚数設定部１６給紙部１７重送検知基準値記憶部１８ダミーフィード制御部１９印字情報受信部２１制御部２２給紙部選択部２３用紙枚数設定部２４印字情報送信部４１、４１−１、４１−２、４１−３給紙トレイ４２、４２−１、４２−２、４２−３着脱検知セン
サ４３、４３−１、４３−２、４３−３用紙検知セン
サ４４、４４−１、４４−２、４４−３用紙フィード
センサ４５用紙厚さ検出センサ４６用紙搬送路４７ＲＯＳ（ＲａｓｔｅｒＯｕｔｐｕｔＳｃａ
ｎｎｅｒ）４８感光体４９チャージ部５０現像部５１クリーナ部５２転写部５３定着部５４排出トレイ５５パージトレイ６０用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】積載された厚さの異なる用紙を含む複数
枚の用紙から、該用紙を１枚ずつ送り出して搬送する装
置における重送検知方法において、前記用紙の厚さをそれぞれ記憶し、前記用紙を送り出す際に該送り出す用紙の厚さを検出
し、該検出した用紙の厚さと前記記憶した用紙厚さとを
比較することにより該用紙の重送を検知することを特徴
とする重送検知方法。
【請求項２】前記記憶する用紙の厚さは、前記用紙を送り出す以前に予め該用紙を送り出すことに
より検出することを特徴とする請求項１記載の重送検知
方法。
【請求項３】前記検出した用紙の厚さと前記記憶した
用紙の厚さの差が、所定以上の場合に前記送り出した用紙を重送として検知
することを特徴とする請求項１記載の重送検知方法。
【請求項４】前記記憶する用紙の厚さは、予め設定された異なる厚さの用紙の組合わせに対応して
記憶することを特徴とする請求項１記載の重送検知方
法。
【請求項５】前記記憶された用紙の厚さは、前記設定が変更される毎に消去されることを特徴とする
請求項４記載の重送検知方法。
【請求項６】前記用紙は、画像形成装置に設けられた少なくとも１つの給紙トレイ
内に積載され、前記用紙の厚さは該給紙トレイ毎に記憶されることを特
徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の重送検知方
法。
【請求項７】前記記憶された用紙の厚さは、前記給紙トレイが開放される毎に消去されることを特徴
とする請求項６記載の重送検知方法。
【請求項８】前記記憶された用紙の厚さは、印刷ジョブが終了し、かつ、前記給紙トレイ内の用紙が
無くなる毎に消去されることを特徴とする請求項６記載
の重送検知方法。
【請求項９】積載された厚さの異なる用紙を含む複数
枚の用紙から、該用紙を１枚ずつ送り出して搬送する装
置における重送検知装置において、前記送り出された用紙の厚さを検出する厚さ検出手段
と、前記用紙の厚さをそれぞれ記憶する厚さ記憶手段と、前記用紙を送り出す際に前記厚さ検出手段により検出さ
れた該送り出す用紙の厚さと前記厚さ記憶手段により記
憶された用紙の厚さとを比較することにより該用紙の重
送を検知する重送検知手段とを具備することを特徴とす
る重送検知装置。
【請求項１０】前記厚さ記憶手段は、前記用紙を送り出す以前に予め前記用紙を送り出す際に
前記厚さ検出手段により検出される前記用紙の厚さを記
憶することを特徴とする請求項９記載の重送検知装置。
【請求項１１】前記重送検知手段は、前記検出した用紙の厚さと前記記憶した用紙の厚さの差
が、所定以上の場合に前記送り出した用紙を重送として検知
することを特徴とする請求項９記載の重送検知装置。
【請求項１２】前記異なる厚さの用紙の組合わせ枚数
を設定する組合せ枚数設定手段をさらに具備し、前記厚さ記憶手段は、前記組合せ枚数設定手段により予め設定された異なる厚
さの用紙の組合わせに対応して前記用紙の厚さを記憶す
ることを特徴とする請求項９記載の重送検知装置。
【請求項１３】前記厚さ記憶手段は、前記記憶した用紙の厚さを前記組合せ枚数設定手段によ
る設定が変更される毎に消去することを特徴とする請求
項１２記載の重送検知装置。
【請求項１４】前記搬送する装置は、少なくとも１つの給紙トレイを具備する画像形成装置で
あり、前記用紙は前記給紙トレイ内に積載され、前記厚さ記憶手段は前記用紙の厚さを前記給紙トレイ毎
に記憶することを特徴とする請求項９乃至１３のいずれ
かに記載の重送検知装置。
【請求項１５】前記厚さ記憶手段は、前記記憶した用紙の厚さを前記給紙トレイが開放される
毎に消去することを特徴とする請求項１４記載の重送検
知装置。
【請求項１６】前記厚さ記憶手段は、前記記憶した用紙の厚さを印刷ジョブが終了し、かつ、
前記給紙トレイ内の用紙が無くなる毎に消去することを
特徴とする請求項１４記載の重送検知装置。