JPH07209930A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 感光体膜の軸方向の電気的特性のばらつきに
起因する画像濃度のばらつきの発生を防止することがで
きる画像形成装置を提供する。 【構成】 画像形成装置２１は、直円筒状を成し内部空
間を有するドラム基体２２の表面に、ａ−Ｓｉ系感光体
からなる感光体膜２３が形成された感光体ドラム３５を
備えている。感光体膜２３は軸方向に沿って３つに区分
され、軸方向一端から第１膜部分、第２間区部分、及び
第３膜部分が順次定められる。感光体ドラム３５の基体
２２は接地電位に接続されている。基体２２の周方向に
沿う全周に亘ってそれぞれヒータ４４、４５、４６が設
けられる。各ヒータ４４〜４６によってそれぞれ昇温さ
れた基体２２の軸方向の３つの基体部分の温度をそれぞ
れ個別に計測する温度センサ４６、４７、４８がそれぞ
れ設けられている。各温度センサ４６〜４８の出力は、
マイコン４９に供給され、マイコン４９には検査データ
が入力される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真技術を用いた
画像形成装置に関し、特に、単層有機感光体ドラムに帯
電及び画像露光を行うことにより画像を形成する画像形
成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、静電複写装置あるいは印刷装
置等として、電子写真技術を用いた画像形成装置の開発
が活発に進められてきている。

【０００３】図８は、従来の電子写真技術を用いた画像
形成装置１の系統図である。画像形成装置１は、直円筒
状のアルミニウムなどの金属材料からなる基体２と、基
体２の表面に感光体膜３が形成された回転可能な感光体
ドラム１５を備える。基体２は接地電位に接続されてい
る。基体２の内部には、基体２の周方向に沿う全周に亘
り、かつ基体２の軸方向の全長に亘ってヒータ４が設け
られる。また、基体２の内部には、ヒータ４によって昇
温された基体２の温度を計測する温度センサ１６が設け
られている。

【０００４】画像形成装置１は、更に、感光体膜３に所
定量の電荷を一様に与えるための主帯電器５、感光体膜
３を露光し、感光体膜３上に静電潜像を形成するための
光学装置６、感光体膜３上の静電潜像を現像するための
現像装置７、感光体膜３に形成されているトナー像を記
録紙８に転写する転写器９、感光体膜３上に残留したト
ナーを除去するクリーニングブレードを備えるクリーニ
ング装置１０、及び感光体膜３上に残留している電荷を
除去して、感光体膜３の表面電位を所定の均一な電位に
設定するための除電ランプ１１等を備えている。前記主
帯電器５は、感光体膜３にコロナ放電を行う放電ワイヤ
１２と、放電ワイヤ１２を囲み、感光体膜３側に開口し
たシールドケース１３と、シールドケース１３の感光体
ドラム１５に臨む開口に設けられたグリッド１４とを備
えている。感光体膜３の外方に、感光体膜３と近接して
電位センサ１７が配置される。この電位センサ１７は、
感光体膜３の表面電位を計測する。

【０００５】画像形成装置１に於いて、主帯電器５によ
って、感光体膜３に所定量の電荷を一様に与えた後、光
学装置６によって感光体膜３に画像に対応する光が照射
され、感光体膜３上に画像に対応した静電潜像が形成さ
れる。その後、現像装置７によって、トナーが感光体膜
３上に供給され、静電潜像が顕像化される。感光体膜３
上のトナー像は、転写器９によって記録紙８に転写され
る。転写後に、感光体膜３上に残留したトナーは、クリ
ーニング装置１０によって除去される。次に、除電ラン
プ１１によって感光体膜３上に光が照射され、感光体膜
３上に残留している電荷が除去され、感光体膜３の表面
電位が所定の電位に均一化される。この後、主帯電器５
によって、感光体ドラム１５に再び帯電が行われる。こ
れらの一連の過程が、感光体ドラム１５の回転に応じ
て、連続して繰り返し行われる。

【０００６】この画像形成装置１に於いて、感光体ドラ
ム１５の結露防止などの目的で、前記温度センサ１６を
用いて、感光体ドラム１５が一定の温度を保持するよう
に、ヒータ４の温度制御が行われる。また、画像形成装
置１に於いて、感光体膜３が現像装置７によって現像さ
れる感光体膜３の現像位置に於いて、例として、白色原
稿に対応する感光体膜３の露光領域の表面電位、或い
は、黒色原稿に対応する感光体膜３の表面電位が、感光
体ドラム１５の回転毎に、或いは、感光体ドラム１５の
経時変化に於いて均一である必要がある。現像位置に於
ける表面電位が均一でなければ、感光体ドラム１５の回
転毎に、或いは、感光体ドラム１５の経時変化によって
画像濃度が不所望に変動するからである。

【０００７】この感光体膜３の表面電位が変動する現象
は、表面電位の暗減衰と称される。感光体膜３が主帯電
器５によって帯電され、前記現像位置に向かって回転す
るとき、感光体膜３上に分布している電荷が金属製の基
体２を介して接地電位に流れることなどによって、感光
体膜３の表面に分布している電荷が失われる。これによ
り、感光体膜３の表面電位が低下する。この暗減衰は、
感光体ドラム１５の製造上のロット毎に、或いは、経時
変化によって変動する。

【０００８】感光体膜３の表面電位を均一にするため
に、前記電位センサ１７が用いられている。電位センサ
１７によって、現像位置付近の感光体膜３の表面電位が
計測される。計測された表面電位が、予め定める基準表
面電位と比較され、表面電位の基準表面電位からの変動
が検出されると、この変動分の電位を補償するために、
帯電位置に於ける表面電位を変化させるなどの処理が行
われる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
画像形成装置１に於いて、感光体膜３に於ける前記暗減
衰の程度が、感光体ドラム１５の軸方向に沿って異なる
場合がある。このような場合、前記電位センサ１７が配
置されている軸方向の位置に対応する感光体膜３の部分
の表面電位は、前述したように基準表面電位に均一化さ
れるが、感光体膜３の残余の部分の表面電位は該基準表
面電位に均一化されないという問題点がある。更に、電
位センサ１７が配置されている軸方向の位置に対応する
感光体膜３の部分の表面電位と、感光体膜３の残余の部
分の表面電位との間に、電位差が発生するという問題点
もある。この電位差により、単一の画像に於いて、前記
軸方向に沿って濃度にばらつきが生じるという不具合を
生じる。

【００１０】このような不具合を解消するために、感光
体膜３を前記軸方向に沿う膜厚が高精度に均一となるよ
うに製造する技術が想定されるが、これは極めて手間を
要し、かつ製造工数を増大させるので、困難である。特
に、アモルファスシリコン（以下、ａ−Ｓｉ）系感光体
膜は、有機感光体膜やセレン系感光体膜と比較して、特
に、前記高精度に膜厚を均一化して製造することが困難
である。

【００１１】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、感光体膜の軸方向の電気
的特性のばらつきに起因する画像濃度のばらつきの発生
を防止することができる画像形成装置を提供することで
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置
は、略筒状を成して内部空間を有し、導電性材料からな
る基体、及び該基体の外方表面に形成され、基体の軸方
向に沿って複数の感光体膜部分に区分されている感光体
膜を備える回転可能な感光体部材と、該感光体部材の近
傍に配置されて、該感光体膜を帯電させる帯電手段と、
該帯電手段によって帯電された該感光体膜に画像に対応
する光を照射する露光手段と、該感光体部材の回転方向
に沿って、該露光手段よりも下流側に配置されている現
像手段と、該基体の内部空間に於いて、該基体の軸方向
に沿い、該複数の感光体膜部分に対応して配置されてい
る複数の発熱手段と、各発熱手段毎に設けられ、各発熱
手段に対応する該基体の各部分の温度を検出する複数の
温度検出手段と、該感光体膜が、該帯電手段によって帯
電される帯電位置から該現像手段によって現像される現
像位置へ回転する期間に於いて、該感光体膜部分毎の表
面電位の温度に関連する変動に関する予め定める変動デ
ータに基づいて、該感光体膜部分毎の表面電位を予め定
める基準電位とするに必要な、該感光体膜部分毎の温度
変化量を演算する温度変化量演算手段と、該温度変化量
演算手段によって演算された該感光体膜部分毎の温度変
化量に基づいて、該複数の発熱手段をそれぞれ発熱駆動
させ、各感光体膜部分の表面電位を該現像位置に於いて
均一な表面電位とする発熱制御手段とを備えており、そ
のことによって上記目的を達成することができる。

【００１３】本発明に於いて、前記基準温度は、各発熱
手段の予め定める一つの発熱手段に対応する基体の部分
の温度に選ばれる場合がある。

【００１４】本発明の画像形成装置は、略筒状を成して
内部空間を有し、導電性材料からなる基体、及び該基体
の外方表面に形成され、基体の軸方向に沿って複数の感
光体膜部分に区分されている感光体膜を備える回転可能
な感光体部材と、該感光体部材の近傍に配置されて、該
感光体膜を帯電させる帯電手段と、該帯電手段によって
帯電された該感光体膜に画像に対応する光を照射する露
光手段と、該感光体部材の回転方向に沿って、該露光手
段よりも下流側に配置されている現像手段と、該基体の
内部空間に於いて、該基体の軸方向に沿い、該複数の感
光体膜部分に対応して配置されている複数の発熱手段
と、各発熱手段毎に設けられ、各発熱手段に対応する該
基体の各部分の温度を検出する複数の温度検出手段と、
該感光体膜部分毎に配置され、各感光体膜部分の表面電
位をそれぞれ検出する複数の電位検出手段と、該複数の
電位検出手段がそれぞれ計測した各感光体膜部分毎の表
面電位を予め定める基準表面電位と比較する比較手段
と、該比較手段の比較結果に基づいて、該感光体膜部分
毎の表面電位を該基準電位とするに必要な、該感光体膜
部分毎の温度変化量だけ、該複数の発熱手段をそれぞれ
発熱駆動させ、各感光体膜部分の表面電位を該現像位置
に於いて均一な表面電位とする発熱制御手段とを備えて
おり、そのことによって上記目的を達成することができ
る。

【００１５】本発明に於いて、該複数の発熱手段を予め
定める温度にそれぞれ設定する温度設定手段が設けられ
る場合がある。

【００１６】本発明に於いて、前記基準温度は、各発熱
手段の予め定める一つの発熱手段に対応する基体の部分
の温度に選ばれる場合がある。

【００１７】

【作用】請求項１の発明の画像形成装置に於いて、感光
体膜は、基体の軸方向に沿って複数の感光体膜部分に区
分されている。帯電手段によって感光体膜が帯電された
後、感光体膜は露光手段によって露光され、感光体膜上
に静電潜像が形成される。露光後の感光体膜は、現像手
段によって現像され、前記静電潜像が顕像化される。感
光体部材の略筒状をなす基体の内部空間には、基体の軸
方向に沿い、前記複数の感光体膜部分に対応して複数の
発熱手段が配置されている。また、各発熱手段に対応し
て温度検出手段が設けられている。

【００１８】感光体膜が、帯電位置から現像位置へ回転
する期間に、各感光体膜部分毎に表面電位が変動する。
このとき、温度変化量演算手段は、各感光体膜部分毎の
表面電位の温度に関連する変動に関する予め定める変動
データ、及び温度検出手段によって検出される各発熱手
段に対応する基体の各部分の温度のデータとに基づい
て、該感光体膜部分毎の表面電位を予め定める基準電位
とするに必要な、該感光体膜部分毎の温度変化量を演算
する。発熱制御手段は、温度変化量演算手段によって演
算された感光体膜部分毎の温度変化量に基づいて、複数
の発熱手段をそれぞれ発熱駆動させ、各感光体膜部分の
表面電位を現像位置に於いて均一な表面電位とする。

【００１９】請求項２の発明の画像形成装置に於いて、
前記基準温度は、各発熱手段の予め定める一つの発熱手
段に対応する基体の部分の温度に選ばれる場合がある。
この場合、基体のいずれの部分とも異なる温度に基準温
度を設定する必要がなく、発熱手段を発熱駆動するに際
して、発熱手段への通電量を抑制することができ、しか
も、感光体膜部分の温度変化を抑制することができ、感
光体膜の温度変化に伴う特性の劣化を抑制することがで
きる。

【００２０】請求項３の発明の画像形成装置に於いて、
感光体膜は、基体の軸方向に沿って複数の感光体膜部分
に区分されている。帯電手段によって感光体膜が帯電さ
れた後、感光体膜は露光手段によって露光され、感光体
膜上に静電潜像が形成される。各感光体膜部分の表面電
位は、複数の電位検出手段によってそれぞれ検出され
る。露光後の感光体膜は、現像手段によって現像され、
前記静電潜像が顕像化される。感光体部材の略筒状をな
す基体の内部空間には、基体の軸方向に沿い、前記複数
の感光体膜部分に対応して複数の発熱手段が配置されて
いる。また、各発熱手段に対応して温度検出手段が設け
られている。

【００２１】比較手段は、複数の電位検出手段がそれぞ
れ計測した各感光体膜部分毎の表面電位を、予め定める
基準表面電位と比較する。発熱制御手段は、比較手段の
比較結果に基づいて、感光体膜部分毎の表面電位を基準
電位とするに必要な感光体膜部分毎の温度変化量だけ、
複数の発熱手段をそれぞれ発熱駆動させる。これによ
り、各感光体膜部分の表面電位は、現像位置に於いて均
一な表面電位とされる。

【００２２】請求項４の発明の画像形成装置に於いて、
複数の発熱手段を予め定める温度にそれぞれ設定する温
度設定手段が設けられる場合がある。この場合、画像形
成装置の使用初期に於いて、画像濃度のばらつきの発生
を防止することができる。

【００２３】請求項５の発明の画像形成装置に於いて、
基準温度は、各発熱手段の予め定める一つの発熱手段に
対応する基体の部分の温度に選ばれる場合がある。この
場合、基体のいずれの部分とも異なる温度に基準温度を
設定する必要がなく、発熱手段を発熱駆動するに際し
て、発熱手段への通電量を抑制することができ、しか
も、感光体膜部分の温度変化を抑制することができ、感
光体膜の温度変化に伴う特性の劣化を抑制することがで
きる。

【００２４】

【実施例】本発明の画像形成装置は、軸方向に電気的特
性が異なる感光体膜を用いた場合でも、感光体膜を軸方
向に区分して得られる複数の感光体膜部分毎に、その部
分の温度を制御して、複数の感光体膜部分の現像位置に
於ける表面電位を均一にしている。これにより、画像濃
度に前記軸方向に沿ってむらを生じる事態を防止する。

【００２５】以下に、一例としてａ−Ｓｉ系の感光体膜
を用いる場合について、本発明の実施例を説明する。本
発明は、この例に限定されず、例として、正帯電型の有
機単層感光体膜や、例としてセレン系などの無機感光体
膜に関しても、実施されるものである。

【００２６】（実施例１）図１は、本発明の実施例１の
画像形成装置２１の構成を示す系統図であり、図２は感
光体ドラム３５の断面図である。この画像形成装置２１
は、図１に示されるように、アルミニウム等の金属材料
から直円筒状に形成され、内部空間を有するドラム基体
２２の表面に、ａ−Ｓｉ系感光体からなる感光体膜２３
が形成された感光体部材である回転可能な感光体ドラム
３５を備えている。本実施例に於いて、図２に示される
ように、感光体膜２３は軸方向に沿って３つに区分さ
れ、軸方向一端から第１膜部分４０、第２間区部分４
１、及び第３膜部分４２が順次定められる。感光体ドラ
ム３５の基体２２は接地電位に接続されている。基体２
２の内部には、前記各膜部分４０〜４２に相当する領域
毎に、基体２２の周方向に沿う全周に亘ってそれぞれヒ
ータ４４、４５、４６が設けられる。また、基体２２の
内部には、前記各膜部分に対応する基体２２の軸方向に
沿う３つの領域であり、各ヒータ４４〜４６によってそ
れぞれ昇温された基体２２の軸方向の３つの基体部分の
温度をそれぞれ個別に計測する温度センサ４６、４７、
４８がそれぞれ設けられている。各温度センサ４６〜４
８の出力は、マイクロコンピュータ（以下、マイコン）
４９に供給され、マイコン４９には後述する検査データ
が入力される。

【００２７】また、画像形成装置２１は、前記感光体膜
２３に所望量の電荷を一様に与える帯電手段である主帯
電器２５、感光体膜２３を露光し、感光体膜２３上に静
電潜像を形成するための光を発生する露光手段である光
学装置２６、感光体膜２３上の静電潜像をトナーで現像
するための現像手段である現像装置２７、感光体膜２３
上のトナー像を記録紙２８等に転写する転写器２９、ト
ナー像の転写後に、感光体膜２３上に残留しているトナ
ーを除去するクリーニング装置３０、及び感光体膜２３
上に残留している電荷を除去して、感光体膜２３上の電
位を所定の電位に均一化させるために光を照射する除電
ランプ３１を備えている。前記感光体膜２３として、例
としてＳｅ系などの無機材料を用いる無機感光体膜や、
有機材料を積層して構成する有機感光体膜が用いられて
もよい。

【００２８】主帯電器２５として、スコロトロンチャー
ジャーが採用される。主帯電器２５は、コロナ放電を行
う放電ワイヤ３２と、放電ワイヤ３２を囲み、感光体ド
ラム３５側に開口しているシールドケース３３と、シー
ルドケース３３の該開口部に設けられている金属製のグ
リッド３４とを備えている。主帯電器２５の放電ワイヤ
３２には、コロナ放電に必要な電流が供給される。シー
ルドケース３３は接地されている。グリッド３４に、放
電ワイヤ３２の放電電圧と感光体膜２３の除電時の表面
電位との間の所定の電位が供給される。

【００２９】本実施例に於いて、主帯電器２５として、
スコロトロンチャージャーを用いることにより、主帯電
器２５による帯電時に、感光体膜２３の帯電位置に於け
る表面電位は、予め定められる上限値に到達し、該上限
値に保持される。これは、以下の理由による。放電ワイ
ヤ３２への電源電流は、放電により、シールドケース３
３への放電電流Ｉｓｃと、グリッド３４への放電電流Ｉ
ｇｃと、感光体膜２３への放電電流Ｉｐｃとに分流され
る。放電ワイヤ３２からの放電電流が、グリッド３４を
経て感光体膜２３の表面に到達するには、グリッド３４
の電位よりも感光体膜２３の表面電位が低いことが必要
である。

【００３０】前記帯電位置に於ける感光体膜２３に放電
ワイヤ３２からの放電によって、放電電流Ｉｐｃが供給
されると、感光体膜２３の表面電位は、次第に上昇す
る。上昇する該表面電位がグリッド３４の電位と概ね一
致すると、それ以降、放電ワイヤ３２と感光体膜２３と
の間に放電は発生しない。放電ワイヤ３２に供給される
電源電流Ｉｃｃは、ほどんど放電電流Ｉｓｃ、Ｉｇｃと
なる。従って、感光体膜２３の表面電位は、グリッド３
４のグリッド電位によって決定され、該グリッド電位に
到達した後、概ねグリッド電位に近い電位に保持され
る。

【００３１】このような画像形成装置２１に於いて、感
光体膜２３の電気的特性が、従来技術の項で説明したよ
うに軸方向に沿ってばらつく場合がある。本実施例は、
画像形成装置２１を使用するために電源を投入したと
き、或いは、画像形成装置２１の製造時に、感光体膜２
３の電気的特性の前記軸方向に沿うばらつきを、感光体
膜２３の各膜部分４０〜４２毎にヒータ４３〜４４を用
いてそれぞれ温度調節することにより、各膜部分４０〜
４２毎の暗減衰の程度を調整し、現像位置に於ける各膜
部分４０〜４２の表面電位を均一にしようとするもので
ある。

【００３２】図３は、本実施例の動作を説明するフロー
チャートであり、図４は本実施例の感光体膜２３の温度
と暗減衰との関係を示すグラフである。これらの図面を
併せて参照する。図３ステップａ１に於いて、画像形成
装置２１のメインスイッチが投入される。ステップａ２
に於いて、前記検査データに基づいて、各ヒータ４３〜
４５の温度が設定される。この温度の設定は、以下のよ
うに行われる。

【００３３】本実施例に於いて、感光体ドラム３５が前
記帯電位置から現像位置までの移動の期間に於いて、感
光体膜２３の表面電位が低下する暗減衰と温度との関係
を、各膜部分４０〜４２毎に検査しておく。この検査結
果のデータを図４に示す。図４のライン５０、５１、５
２は、それぞれ第１膜部分４０、第２膜部分４１、及び
第３膜部分４２の暗減衰の温度変化に対応する変化を示
している。この検査データにより、例として下記表１が
得られる。図４に於いて、ライン５１で示される第２膜
部分４１を４５℃としたときの第２膜部分４１の暗減衰
は２００Ｖである。従って、第１膜部分４０と第３膜部
分４２との暗減衰が、該第２膜部分４１の暗減衰と等し
くなるようにすると、各膜部分４０〜４２の現像位置に
於ける表面電位が相互に等しくなる。

【００３４】このように、第１膜部分４０と第３膜部分
４２との暗減衰が、該第２膜部分４１の暗減衰と等しく
なるようにするために、本実施例に於いて、例として、
第１膜部分４０と第３膜部分４２との暗減衰が、第２膜
部分４１の暗減衰の一例、２００Ｖと等しくなるよう
に、第１ヒータ４３及び第３ヒータ４５の発熱駆動状態
を調節する。

【００３５】

【表１】

【００３６】このためのヒータ４３〜４５の設定温度
は、下記表２に示されるように定められる。

【００３７】

【表２】

【００３８】図３ステップａ２に於いて、マイコン４９
は、前述したように、事前の検査データから表２に示さ
れる各ヒータ４３〜４５の設定温度を演算する。ステッ
プａ３に於いて、各ヒータ４３〜４５を駆動する。この
駆動には、ヒータ４３〜４５への通電と共に、通電の遮
断も含まれる。ステップａ４に於いて、マイコン４９
は、各温度センサ４６〜４８からの温度データを読み取
る。ステップａ５に於いて、マイコン４９は、測定され
た温度データと表２に示される基準温度データとを比較
する。ステップａ６に於いて、各温度センサ４６〜４８
からの測定温度データが基準温度データとそれぞれ等し
いかどうかを判断する。ステップａ６で判断が否定であ
れば、ステップａ３に戻って、基準温度に一致していな
いヒータに対して、前記駆動を継続する。ステップａ６
で全てのヒータ４３〜４５が基準温度に到達したことが
判断されると、ステップａ７に移り、各ヒータ４３〜４
５の温度が安定したことを確認し、通常の複写動作に移
行する。

【００３９】この通常の複写動作は、ステップａ８で感
光体ドラム３５が回転を開始し、ステップａ９で除電ラ
ンプ３１が感光体膜２３に光を照射し、感光体膜２３の
表面電位を均一にする。ステップａ１０で主帯電器２５
が感光体膜２３を帯電させ、ステップａ１１で露光装置
２６によって、感光体膜２３の表面に画像に対応する光
を照射する。これにより、感光体膜２３の表面に静電潜
像が形成される。ステップａ１２で現像装置２７によっ
て現像が行われ、感光体膜２３上の静電潜像が顕像化さ
れる。ステップａ１３に於いて、転写器２９で感光体膜
２３上のトナー像が記録紙２８に転写される。ステップ
ａ１４に於いて、前記転写器２９によって記録紙２８が
感光体ドラム３５から分離される。ステップａ１５に於
いて、記録紙２８上のトナー像は、例として加熱定着装
置に搬送され、定着される。ステップａ１６に於いて、
転写後の感光体膜２３の表面に残存しているトナーは、
クリーニング装置３０で除去されクリーニングされる。

【００４０】以上のような本実施例は、以下のような効
果を達成することができる。

【００４１】本実施例によれば、マイコン４９演算した
各膜部分４０〜４２毎に設定される設定温度に基づい
て、複数のヒータ４６〜４８が、マイコン４９によって
前述したように発熱駆動される。これにより、各膜部分
４０〜４２の表面電位を現像位置に於いて均一な表面電
位とすることができる。これにより、感光体膜２３の暗
減衰などの電気的特性が、その軸方向にばらついている
場合に於いて、この電気的特性のばらつきに起因する画
像濃度のばらつきの発生を防止することができる。

【００４２】また、本実施例において、基準温度を第２
ヒータ４４が達成した温度としてので、各膜部分４０〜
４２のいずれの温度とも異なる温度に基準温度を設定す
る必要がなく、各ヒータ４６〜４８を発熱駆動するに際
して、各ヒータ４６〜４８への通電量を抑制することが
でき、しかも、各膜部分４０〜４２の温度変化を抑制す
ることができ、感光体膜２３の温度変化に伴う特性の劣
化を抑制することができる。

【００４３】（実施例２）図５は、本発明の実施例２の
画像形成装置２１ａの構成を示す系統図であり、図２は
感光体ドラム３５の断面図である。本実施例は、前記実
施例１の画像形成装置２１の構成と類似し、対応する部
分には同一の参照符号を付す。本実施例の特徴は、前記
実施例１の画像形成装置２１の構成に加え、感光体ドラ
ム３５の外部に、感光体膜２３と近接した位置に、各膜
部分４０〜４２毎に、各膜部分４０〜４２の表面電位を
検出する電位センサ５１、５２、５３をそれぞれ設けた
ことである。各温度センサ４６〜４８及び電位センサ５
１〜５３の各出力は、マイコン４９に入力され、マイコ
ン４９は後述するように、各ヒータ４３〜４５の発熱状
態を制御する。

【００４４】図７は、本実施例の動作を説明するフロー
チャートである。以下、本実施例の動作を説明する。本
実施例においても、感光体ドラム３５に対して、膜部分
４０〜４２毎の前記図４に示される温度と暗減衰との関
係を測定し、データとしてマイコン４９中に記憶してお
く。図７ステップｂ１に於いて、画像形成装置２１ａの
メインスイッチが投入される。ステップｂ２に於いて、
各ヒータ４３〜４５に対して、例として４５℃など、仮
の共通温度が設定され、ステップｂ３において、マイコ
ン４９はこの仮の温度データに基づいて各ヒータ４３〜
４５を発熱駆動する。この駆動には、ヒータ４３〜４５
への通電と共に、通電の遮断も含まれることは、もちろ
んである。ステップｂ４に於いて、マイコン４９は、各
温度センサ４６〜４８からの温度データを読み取る。ス
テップｂ５に於いて、マイコン４９は、測定された温度
データと、前記仮に設定された基準温度データとを比較
する。ステップｂ６に於いて、各温度センサ４６〜４８
からの測定温度データが基準温度データとそれぞれ等し
いかどうかを判断する。ステップｂ６で判断が否定であ
れば、ステップｂ３に戻って、基準温度に一致していな
いヒータに対して、前記駆動を継続する。ステップｂ６
で全てのヒータ４３〜４５が基準温度に到達したことが
判断されると、各ヒータ４３〜４５の温度が安定したこ
とを確認し、以下の処理を実行する。

【００４５】ステップｂ７で感光体ドラム３５が回転を
開始し、ステップｂ８で除電ランプ３１が感光体膜２３
に光を照射し、感光体膜２３の表面電位を均一にする。
ステップｂ９で主帯電器２５が感光体膜２３を帯電させ
る。ステップｂ１０で第２膜部分４１に対応する電位セ
ンサ５２で、第２膜部分４１の表面電位を測定する。以
下、電位センサ５１、５３による第１膜部分４０及び第
３膜部分４２の温度の測定などの処理が平行して行われ
る。ステップｂ１１において、マイコン４９は、第１膜
部分４０に対応する電位センサ５１によって第１膜部分
４０の表面電位を測定する。ステップｂ１２に於いて、
電位センサ５２の出力と電位センサ５１の出力とが比較
され、ステップｂ１３において、第１及び第２膜部分４
１、４２の表面電位が相互に等しいかどうかが判断され
る。

【００４６】ステップｂ１３の判断が否定であれば、ス
テップｂ１４でヒータ４３に設定されている温度データ
を変更しステップｂ１１に戻る。ここで、前記温度デー
タの変更は、図４に示される前記検査データに基づい
て、第１膜部分４０の暗減衰が、第２膜部分４１の暗減
衰よりも大きければ、第１膜部分４０の暗減衰を、第２
膜部分４１の暗減衰、例として２００Ｖに同等とするた
めに、温度を減少させる。或いは、第１膜部分４０の暗
減衰が、第２膜部分４１の暗減衰よりも小さければ、第
１膜部分４０の暗減衰を、第２膜部分４１の暗減衰、例
として２００Ｖに同等とするために、温度を上昇させ
る。ステップｂ１３で判断が肯定になると、ステップｂ
１５で、各ヒータ４３〜４５の温度が安定したことを確
認し、前記実施例１の図３ステップａ８〜ａ１６の処理
と同様な通常の複写動作を実行する。

【００４７】一方、第３ヒータ４５に関して、ステップ
ｂ１６において、マイコン４９は、第３膜部分４２に対
応する電位センサ５３によって第３膜部分４２の表面電
位を測定する。ステップｂ１７に於いて、電位センサ５
２の出力と電位センサ５３の出力とが比較され、ステッ
プｂ１８において、第２及び第３膜部分４１、４２の表
面電位が相互に等しいかどうかが判断される。

【００４８】ステップｂ１８の判断が否定であれば、ス
テップｂ１９でヒータ４３に設定されている温度データ
を変更しステップｂ１６に戻る。ここで、温度データの
変更は、ヒータ４３に関する前述した動作と同一の動作
で行われる。ステップｂ１８で判断が肯定になると、ス
テップｂ１４で、前述したような処理を行う。

【００４９】以上のような本実施例は、以下のような効
果を達成することができる。

【００５０】本実施例の画像形成装置２１ａは、前記実
施例１で述べた効果と同様な効果を達成することができ
る。更に、本実施例は、各感光体膜部分４０〜４２の表
面電位を検出しつつ、各ヒータ４３〜４５を発熱制御す
る。従って、複数の画像形成装置において、これらに用
いられている感光体膜２３が相互に異なる電気的特性を
有している場合、或いは、画像形成装置の感光体膜２３
の電気的特性が経時変化などで変動する場合などに於い
て、該電気的特性の変動に対応して、感光体膜２３の温
度制御を行うことができるので、画像濃度のばらつきの
解消を、感光体膜２３の電気的特性の初期の状態を問わ
ず実現することができる。また、感光体膜２３の経時変
化に関わらず、画像濃度を均一にすることができる。

【００５１】更に、画像形成装置の使用初期に於いて、
各ヒータ４３〜４５に共通な仮温度データを設定するよ
うにしている。従って、画像形成装置の使用初期におい
て、画像濃度のばらつきの発生を防止することができ
る。

【００５２】以上の実施例では、すべてドラム状の基体
に感光体膜を形成したものを感光体部材として用いた
が、ベルト状の基体に感光体膜を形成したものを用いて
もよい。

【００５３】また、以上の実施例では、本発明の画像形
成装置を静電複写機として説明したが、本発明の画像形
成装置は、静電複写機にかかわらず、電子写真方式によ
って画像形成を行う画像形成装置であればよい。

【００５４】

【発明の効果】以上のように、本発明は、以下のような
効果を達成することができる。

【００５５】請求項１の発明によれば、発熱制御手段
が、温度変化量演算手段によって演算された感光体膜部
分毎の温度変化量に基づいて、複数の発熱手段をそれぞ
れ発熱駆動させ、各感光体膜部分の表面電位を現像位置
に於いて均一な表面電位とする。これにより、感光体膜
の電気的特性が、その軸方向にばらついている場合に於
いて、この電気的特性のばらつきに起因する画像濃度の
ばらつきの発生を防止することができる。

【００５６】請求項２の発明によれば、基体のいずれの
部分とも異なる温度に基準温度を設定する必要がなく、
発熱手段を発熱駆動するに際して、発熱手段への通電量
を抑制することができ、しかも、感光体膜部分の温度変
化を抑制することができ、感光体膜の温度変化に伴う特
性の劣化を抑制することができる。

【００５７】請求項３の発明によれば、各感光体膜部分
の表面電位は、現像位置に於いて均一な表面電位とされ
る。これにより、請求項１の発明による前記効果を達成
できると共に、各感光体膜部分の表面電位を検出しつ
つ、各発熱手段を発熱制御する。従って、複数の画像形
成装置において、これらに用いられている感光体膜が相
互に異なる電気的特性を有している場合、或いは、画像
形成装置の感光体膜の電気的特性が経時変化などで変動
する場合などに於いて、該電気的特性の変動に対応し
て、感光体膜の温度制御を行うことができるので、画像
濃度のばらつきの解消を、感光体膜の電気的特性の初期
の状態を問わず実現することができる。また、感光体膜
の経時変化に関わらず、画像濃度を均一にすることがで
きる。

【００５８】請求項４の発明によれば、画像形成装置の
使用初期に於いて、画像濃度のばらつきの発生を防止す
ることができる。

【００５９】請求項５の発明によれば、基体のいずれの
部分とも異なる温度に基準温度を設定する必要がなく、
発熱手段を発熱駆動するに際して、発熱手段への通電量
を抑制することができ、しかも、感光体膜部分の温度変
化を抑制することができ、感光体膜の温度変化に伴う特
性の劣化を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の画像形成装置２１の系統図
である。

【図２】感光体ドラム３５の断面図である。

【図３】本実施例の動作を説明するフローチャートであ
る。

【図４】本実施例の動作を説明するグラフである。

【図５】本発明の実施例２の画像形成装置２１ａの系統
図である。

【図６】本実施例の感光体膜２３の断面図である。

【図７】本実施例の動作を説明するフローチャートであ
る。

【図８】従来の電子写真技術を用いた画像形成装置１の
系統図である。

【符号の説明】

２１、２１ａ 画像形成装置 ２２ 基体 ２３ 感光体膜 ２５ 主帯電器 ２７ 現像装置 ３０ クリーニング装置 ３１ 除電ランプ ３５ 感光体ドラム ４０〜４２ 感光体膜部分 ４３〜４５ ヒータ ４６〜４８ 温度センサ ４９ マイコン ５１〜５３ 電位センサ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略筒状を成して内部空間を有し、導電性
   材料からなる基体、及び該基体の外方表面に形成され、
   基体の軸方向に沿って複数の感光体膜部分に区分されて
   いる感光体膜を備える回転可能な感光体部材と、 該感光体部材の近傍に配置されて、該感光体膜を帯電さ
   せる帯電手段と、 該帯電手段によって帯電された該感光体膜に画像に対応
   する光を照射する露光手段と、 該感光体部材の回転方向に沿って、該露光手段よりも下
   流側に配置されている現像手段と、 該基体の内部空間に於いて、該基体の軸方向に沿い、該
   複数の感光体膜部分に対応して配置されている複数の発
   熱手段と、 各発熱手段毎に設けられ、各発熱手段に対応する該基体
   の各部分の温度を検出する複数の温度検出手段と、 該感光体膜が、該帯電手段によって帯電される帯電位置
   から該現像手段によって現像される現像位置へ回転する
   期間に於いて、該感光体膜部分毎の表面電位の温度に関
   連する変動に関する予め定める変動データに基づいて、
   該感光体膜部分毎の表面電位を予め定める基準電位とす
   るに必要な、該感光体膜部分毎の温度変化量を演算する
   温度変化量演算手段と、 該温度変化量演算手段によって演算された該感光体膜部
   分毎の温度変化量に基づいて、該複数の発熱手段をそれ
   ぞれ発熱駆動させ、各感光体膜部分の表面電位を該現像
   位置に於いて均一な表面電位とする発熱制御手段とを備
   える画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記基準温度は、各発熱手段の予め定め
   る一つの発熱手段に対応する基体の部分の温度に選ばれ
   る請求項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 略筒状を成して内部空間を有し、導電性
   材料からなる基体、及び該基体の外方表面に形成され、
   基体の軸方向に沿って複数の感光体膜部分に区分されて
   いる感光体膜を備える回転可能な感光体部材と、 該感光体部材の近傍に配置されて、該感光体膜を帯電さ
   せる帯電手段と、 該帯電手段によって帯電された該感光体膜に画像に対応
   する光を照射する露光手段と、 該感光体部材の回転方向に沿って、該露光手段よりも下
   流側に配置されている現像手段と、 該基体の内部空間に於いて、該基体の軸方向に沿い、該
   複数の感光体膜部分に対応して配置されている複数の発
   熱手段と、 各発熱手段毎に設けられ、各発熱手段に対応する該基体
   の各部分の温度を検出する複数の温度検出手段と、 該感光体膜部分毎に配置され、各感光体膜部分の表面電
   位をそれぞれ検出する複数の電位検出手段と、 該複数の電位検出手段がそれぞれ計測した各感光体膜部
   分毎の表面電位を予め定める基準表面電位と比較する比
   較手段と、 該比較手段の比較結果に基づいて、該感光体膜部分毎の
   表面電位を該基準電位とするに必要な、該感光体膜部分
   毎の温度変化量だけ、該複数の発熱手段をそれぞれ発熱
   駆動させ、各感光体膜部分の表面電位を該現像位置に於
   いて均一な表面電位とする発熱制御手段とを備える画像
   形成装置。
4. 【請求項４】 該複数の発熱手段を予め定める温度にそ
   れぞれ設定する温度設定手段が設けられる請求項３に記
   載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記基準温度は、各発熱手段の予め定め
   る一つの発熱手段に対応する基体の部分の温度に選ばれ
   る請求項３に記載の画像形成装置。