JPH072087Y2 - スレッディング用テーブル - Google Patents
スレッディング用テーブルInfo
- Publication number
- JPH072087Y2 JPH072087Y2 JP1988016909U JP1690988U JPH072087Y2 JP H072087 Y2 JPH072087 Y2 JP H072087Y2 JP 1988016909 U JP1988016909 U JP 1988016909U JP 1690988 U JP1690988 U JP 1690988U JP H072087 Y2 JPH072087 Y2 JP H072087Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main table
- strip
- main
- line
- auxiliary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ストリップをテンションリール等に巻き取る
ときにストリップをリールにガイドするためのスレッデ
ィング用テーブルに関する。
ときにストリップをリールにガイドするためのスレッデ
ィング用テーブルに関する。
圧延後の金属ストリップの処理ラインの終端には、スト
リップを巻き取ってそのまま製品として供給したり、ま
たは、巻き取ったものを再びスリッティング加工するた
めのテンションリールが配置される。このテンションリ
ールは、ストリップに適正なテンションを与えた状態で
均一に巻き取るものであり、ラインの終端近傍に交換可
能に配置して操業する。
リップを巻き取ってそのまま製品として供給したり、ま
たは、巻き取ったものを再びスリッティング加工するた
めのテンションリールが配置される。このテンションリ
ールは、ストリップに適正なテンションを与えた状態で
均一に巻き取るものであり、ラインの終端近傍に交換可
能に配置して操業する。
このテンションリールにストリップを供給するには、た
とえばテンションを与えるためのテンションパッドをラ
インの終端に配置し、これに続くテンションリールにス
トリップを架け渡すことが必要である。このため、一般
にスレッディング用テーブルがストリップ巻取のための
付帯設備として設けられる。そして、ストリップ巻取操
業時を含み装置の点検等のために、テンションパッドと
テンションリールとの間を離す必要があるので、スレッ
ディング用テーブルはいわゆる機間テーブルとしての機
能を果たす。
とえばテンションを与えるためのテンションパッドをラ
インの終端に配置し、これに続くテンションリールにス
トリップを架け渡すことが必要である。このため、一般
にスレッディング用テーブルがストリップ巻取のための
付帯設備として設けられる。そして、ストリップ巻取操
業時を含み装置の点検等のために、テンションパッドと
テンションリールとの間を離す必要があるので、スレッ
ディング用テーブルはいわゆる機間テーブルとしての機
能を果たす。
スレッディング用テーブルは、ストリップのパスライン
に沿う姿勢及び機間を開放した姿勢をとれることが必須
の条件である。前者の姿勢は、ストリップをテンション
リールに送るためであり、後者は機間を保守点検に使用
するためである。このような姿勢を可能とするため、従
来ではテーブルを傾斜可能とすると共にテンションリー
ルまで十分に延びる構造が採用されていた。すなわち、
テーブルを２枚テーブルとし、主体となるテーブルを傾
斜用シリンダに連接し、補助のテーブルを主体側のテー
ブルに更に延長用シリンダに連結したものである。
に沿う姿勢及び機間を開放した姿勢をとれることが必須
の条件である。前者の姿勢は、ストリップをテンション
リールに送るためであり、後者は機間を保守点検に使用
するためである。このような姿勢を可能とするため、従
来ではテーブルを傾斜可能とすると共にテンションリー
ルまで十分に延びる構造が採用されていた。すなわち、
テーブルを２枚テーブルとし、主体となるテーブルを傾
斜用シリンダに連接し、補助のテーブルを主体側のテー
ブルに更に延長用シリンダに連結したものである。
しかし、２本のシリンダを必要とするので、作動流体用
の配管系や制御系が複雑となり、設備費も高く保守点検
による操業停止の頻度も高く、生産性に影響を与えてし
まう。
の配管系や制御系が複雑となり、設備費も高く保守点検
による操業停止の頻度も高く、生産性に影響を与えてし
まう。
また、補助のテーブル及び延長用シリンダを無くし、主
体テーブルを長くして傾斜用シリンダのみとしたものも
ある。しかし、主体テーブルが長いと、ストリップのパ
スラインレベルと床面との距離が短いラインでは主体テ
ーブルを立てた状態に退避させることができない。この
ため、機間を十分に開けることができず、保守点検やそ
の他の作業に従事する者にとって作業環境が悪いという
問題があった。
体テーブルを長くして傾斜用シリンダのみとしたものも
ある。しかし、主体テーブルが長いと、ストリップのパ
スラインレベルと床面との距離が短いラインでは主体テ
ーブルを立てた状態に退避させることができない。この
ため、機間を十分に開けることができず、保守点検やそ
の他の作業に従事する者にとって作業環境が悪いという
問題があった。
そこで、本考案は、スレッディング用テーブルを簡単な
構造で作動可能とすると共に、機間テーブルとしても好
適に利用できるようにすることを目的とする。
構造で作動可能とすると共に、機間テーブルとしても好
適に利用できるようにすることを目的とする。
本考案のスレッディング用テーブルは、以上の目的を達
成するために、ストリップの走行ラインの終端と前記走
行ラインの延長上に配置される巻取用のリールとの間
に、主テーブルを前記走行ラインのレベルより下に配置
し、前記主テーブルの姿勢を上下に回動可能として該主
テーブルの一端を前記走行ラインの終端に枢着し、前記
主テーブルの下方であって前記主テーブルの枢着点より
も前記走行ラインの上流側の位置で枢着され上下方向に
回動可能な駆動シリンダを配置すると共に該駆動シリン
ダのアクチュエータを前記主テーブルに連接し、前記主
テーブルの先端側の下面に補助テーブルを前記リール方
向に繰り出し可能に配置し、前記主テーブルと補助テー
ブルとをスライダクランク機構によって連接したことを
特徴とする。
成するために、ストリップの走行ラインの終端と前記走
行ラインの延長上に配置される巻取用のリールとの間
に、主テーブルを前記走行ラインのレベルより下に配置
し、前記主テーブルの姿勢を上下に回動可能として該主
テーブルの一端を前記走行ラインの終端に枢着し、前記
主テーブルの下方であって前記主テーブルの枢着点より
も前記走行ラインの上流側の位置で枢着され上下方向に
回動可能な駆動シリンダを配置すると共に該駆動シリン
ダのアクチュエータを前記主テーブルに連接し、前記主
テーブルの先端側の下面に補助テーブルを前記リール方
向に繰り出し可能に配置し、前記主テーブルと補助テー
ブルとをスライダクランク機構によって連接したことを
特徴とする。
以下、図面に示す実施例により本考案の特徴を具体的に
説明する。
説明する。
第１図は本考案の一実施例を示すスレッディング用テー
ブルの側面図、第２図は平面図である。
ブルの側面図、第２図は平面図である。
図において、ストリップＳのパスラインの終端にはテン
ションパッドＴが配置されると共に、適当な距離をおい
てテンションリールＲが交換可能に配置されている。テ
ンションパッドＴは、走行するストリップＳの上下面を
パッドによって挟圧し、適切なテンションを与えながら
テンションリールＲへストリップＳをパスさせる機能を
持つ。
ションパッドＴが配置されると共に、適当な距離をおい
てテンションリールＲが交換可能に配置されている。テ
ンションパッドＴは、走行するストリップＳの上下面を
パッドによって挟圧し、適切なテンションを与えながら
テンションリールＲへストリップＳをパスさせる機能を
持つ。
スレッディング用テーブルＡは、テンションパッドＴの
左右のフレーム１に固定した一対のブラケット２によっ
て支持されている。すなわち、ブラケット２には主軸３
が回動自在に取り付けられ、この主軸３に主テーブル４
が一体化されている。また、この主テーブル４の先端側
には、第１図においてテンションリールＲ方向へ繰り出
される補助テーブル５が設けられる。
左右のフレーム１に固定した一対のブラケット２によっ
て支持されている。すなわち、ブラケット２には主軸３
が回動自在に取り付けられ、この主軸３に主テーブル４
が一体化されている。また、この主テーブル４の先端側
には、第１図においてテンションリールＲ方向へ繰り出
される補助テーブル５が設けられる。
主テーブル４及び補助テーブル５は、第２図のＩ−Ｉ線
矢視によって示す第３図のように、上下に重なり合う配
置であり、補助テーブル５は、主テーブル４の下面に沿
って移動可能である。
矢視によって示す第３図のように、上下に重なり合う配
置であり、補助テーブル５は、主テーブル４の下面に沿
って移動可能である。
一方、フレーム１の中央には、駆動シリンダ６が枢軸6a
によって鉛直面内で回転可能に枢着されている。この駆
動シリンダ６のアクチュエータ6bは、主テーブル４の下
面に枢着され、アクチュエータ6bの伸縮動作によって主
テーブル４を第１図の実線から一点鎖線の位置までの角
度範囲で旋回動作させることができる。
によって鉛直面内で回転可能に枢着されている。この駆
動シリンダ６のアクチュエータ6bは、主テーブル４の下
面に枢着され、アクチュエータ6bの伸縮動作によって主
テーブル４を第１図の実線から一点鎖線の位置までの角
度範囲で旋回動作させることができる。
左右のブラケット２には、主軸３よりも上レベルに枢着
点を持つ補助テーブル５用のリンクアーム７が鉛直方向
で回転自在に連接されている。このリンクアーム７の先
端は、主テーブル４の側部に沿って進退可能なロッド８
に連接され、更にロッド８の先端は補助テーブル５に一
体連結されている。なお、主テーブル４の左右側部に
は、ロッド８をガイドするためのリニアブッシング4aが
設けられ、ロッド８の進退方向を主テーブル４の上面と
平行とすることによって、補助テーブル５の上面が主テ
ーブル４と平行に設定可能である。また、第４図は第１
図のII-II線矢視による断面図であり、リンクアーム７
の両端はピン7a,7bによてそれぞれブラケット２及びロ
ッド８に枢着されていることを示す。
点を持つ補助テーブル５用のリンクアーム７が鉛直方向
で回転自在に連接されている。このリンクアーム７の先
端は、主テーブル４の側部に沿って進退可能なロッド８
に連接され、更にロッド８の先端は補助テーブル５に一
体連結されている。なお、主テーブル４の左右側部に
は、ロッド８をガイドするためのリニアブッシング4aが
設けられ、ロッド８の進退方向を主テーブル４の上面と
平行とすることによって、補助テーブル５の上面が主テ
ーブル４と平行に設定可能である。また、第４図は第１
図のII-II線矢視による断面図であり、リンクアーム７
の両端はピン7a,7bによてそれぞれブラケット２及びロ
ッド８に枢着されていることを示す。
ここで、ストリップＳが通板されないときは、第１図の
一点鎖線で示すように、主テーブル４及び補助テーブル
５をテンションパッドＴのフレーム１側に折り畳む。こ
れは、実線で示す姿勢の操業時の場合から、駆動シリン
ダ６のアクチュエータ6bを後退させることにより可能で
あり、このとき駆動シリンダ６は枢軸6a周りに少し傾斜
が小さくなる姿勢をとる。そして、リンクアーム７もフ
レーム１側に引き寄せられ、これと共にリンクアーム７
とロッド８との枢着点の位置は、主軸３側へ次第に近く
なる。このため、リンクアーム７に連接されたロッド８
は主軸３側へ移動し、一点鎖線で示すように、補助テー
ブル５の全体が主テーブル４の下に入り込む状態となっ
て重なり合う。したがって、補助テーブル５を繰り出し
た姿勢から主テーブル４をフレーム１側に畳むと同時
に、補助テーブル５を収納でき、スレッディング用テー
ブルＡを収縮させることができる。
一点鎖線で示すように、主テーブル４及び補助テーブル
５をテンションパッドＴのフレーム１側に折り畳む。こ
れは、実線で示す姿勢の操業時の場合から、駆動シリン
ダ６のアクチュエータ6bを後退させることにより可能で
あり、このとき駆動シリンダ６は枢軸6a周りに少し傾斜
が小さくなる姿勢をとる。そして、リンクアーム７もフ
レーム１側に引き寄せられ、これと共にリンクアーム７
とロッド８との枢着点の位置は、主軸３側へ次第に近く
なる。このため、リンクアーム７に連接されたロッド８
は主軸３側へ移動し、一点鎖線で示すように、補助テー
ブル５の全体が主テーブル４の下に入り込む状態となっ
て重なり合う。したがって、補助テーブル５を繰り出し
た姿勢から主テーブル４をフレーム１側に畳むと同時
に、補助テーブル５を収納でき、スレッディング用テー
ブルＡを収縮させることができる。
一方、ストリップＳを通板するときは、上記とは逆にア
クチュエータ6bを伸ばし、主テーブル４を上に持ち上げ
る。この作動に連動してリンクアーム７とロッド８との
連接点が主軸３よりも遠ざかるようになり、ロッド８の
移動によって補助テーブル５をテンションリールＲ側に
繰り出すことができる。
クチュエータ6bを伸ばし、主テーブル４を上に持ち上げ
る。この作動に連動してリンクアーム７とロッド８との
連接点が主軸３よりも遠ざかるようになり、ロッド８の
移動によって補助テーブル５をテンションリールＲ側に
繰り出すことができる。
以上のような主テーブル４の傾動動作及び補助テーブル
５の進退動作は、主軸3,リンクアーム７のブラケット２
への枢着点，アクチュエータ6bと主テーブル４との枢着
点の位置関係及びロッド８を主テーブル４に対してスラ
イド運動に拘束したことにより可能である。また、図示
によるものの他に、各種のリンク機構を応用することに
よって、主テーブル４及び補助テーブル５の連動を適正
なものとすることができる。
５の進退動作は、主軸3,リンクアーム７のブラケット２
への枢着点，アクチュエータ6bと主テーブル４との枢着
点の位置関係及びロッド８を主テーブル４に対してスラ
イド運動に拘束したことにより可能である。また、図示
によるものの他に、各種のリンク機構を応用することに
よって、主テーブル４及び補助テーブル５の連動を適正
なものとすることができる。
以上に説明したように、本考案のスレッディング用テー
ブルにおいては、リンクアームを用いたことによって、
単一の駆動シリンダを利用してスレッディング用テーブ
ルのセット及びラインからの退避が行えるようにしてい
る。このため、スレッディング用テーブルの傾動及びテ
ンションリール方向への繰り出しのために少なくとも２
個のシリンダを必要としていた従来構造に比べ、作動流
体の配管系や制御系が簡単なものとなる。したがって、
設備費の低減のほか、保守点検も容易となるためにライ
ン稼動率も上昇するので、生産性の向上が可能となる。
ブルにおいては、リンクアームを用いたことによって、
単一の駆動シリンダを利用してスレッディング用テーブ
ルのセット及びラインからの退避が行えるようにしてい
る。このため、スレッディング用テーブルの傾動及びテ
ンションリール方向への繰り出しのために少なくとも２
個のシリンダを必要としていた従来構造に比べ、作動流
体の配管系や制御系が簡単なものとなる。したがって、
設備費の低減のほか、保守点検も容易となるためにライ
ン稼動率も上昇するので、生産性の向上が可能となる。
第１図は本考案の一実施例を示すスレッディング用テー
ブルの側面図、第２図は一部切欠平面図、第３図は第２
図のＩ−Ｉ線矢視による断面図、第４図は第１図のII-I
I線矢視による断面図である。 1:フレーム、2:ブラケット 3:主軸、4:主テーブル 4a:リニアブッシング、5:補助テーブル 6:駆動シリンダ、6a:枢軸 6b:アクチュエータ、7:リンクアーム 7a,7b:ピン、8:ロッド A:スレッディング用テーブル S:ストリップ、T:テンションパッド R:テンションリール
ブルの側面図、第２図は一部切欠平面図、第３図は第２
図のＩ−Ｉ線矢視による断面図、第４図は第１図のII-I
I線矢視による断面図である。 1:フレーム、2:ブラケット 3:主軸、4:主テーブル 4a:リニアブッシング、5:補助テーブル 6:駆動シリンダ、6a:枢軸 6b:アクチュエータ、7:リンクアーム 7a,7b:ピン、8:ロッド A:スレッディング用テーブル S:ストリップ、T:テンションパッド R:テンションリール
Claims (1)
- 【請求項１】ストリップの走行ラインの終端と前記走行
ラインの延長上に配置される巻取用のリールとの間に、
主テーブルを前記走行ラインのレベルより下に配置し、
前記主テーブルの姿勢を上下に回動可能として該主テー
ブルの一端を前記走行ラインの終端に枢着し、前記主テ
ーブルの下方であって前記主テーブルの枢着点よりも前
記走行ラインの上流側の位置で枢着され上下方向に回動
可能な駆動シリンダを配置すると共に該駆動シリンダの
アクチュエータを前記主テーブルに連接し、前記主テー
ブルの先端側の下面に補助テーブルを前記リール方向に
繰り出し可能に配置し、前記主テーブルと補助テーブル
とをスライダクランク機構によって連接したことを特徴
とするスレッディング用テーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988016909U JPH072087Y2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | スレッディング用テーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988016909U JPH072087Y2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | スレッディング用テーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127610U JPH01127610U (ja) | 1989-08-31 |
| JPH072087Y2 true JPH072087Y2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=31230247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988016909U Expired - Lifetime JPH072087Y2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | スレッディング用テーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072087Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101409970B1 (ko) * | 2012-12-17 | 2014-06-20 | 함인수 | 와이어 성형기용 권취장치 |
| US11856363B2 (en) | 2022-02-28 | 2023-12-26 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Acoustic apparatus |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51137656A (en) * | 1975-05-26 | 1976-11-27 | Nippon Steel Corp | Device for guiding to insert band steel coil through plate |
| JPS5325308A (en) * | 1976-08-23 | 1978-03-09 | Takeshi Nomura | Method of reducing interference trouble utilizing squelch |
| JPS563060U (ja) * | 1979-06-20 | 1981-01-12 |
-
1988
- 1988-02-09 JP JP1988016909U patent/JPH072087Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101409970B1 (ko) * | 2012-12-17 | 2014-06-20 | 함인수 | 와이어 성형기용 권취장치 |
| US11856363B2 (en) | 2022-02-28 | 2023-12-26 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Acoustic apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01127610U (ja) | 1989-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH072087Y2 (ja) | スレッディング用テーブル | |
| JPH08217297A (ja) | 巻取紙交換装置の二方向旋回フレームを旋回させるための方法と装置 | |
| CN108217293B (zh) | 一种铺布机的双拉铺布机构 | |
| CN110027756A (zh) | 一种压缩床垫旋转对折集成平台 | |
| JPH0250023B2 (ja) | ||
| JPS5859141A (ja) | 帯材を巻き取るための装置 | |
| JPH08282885A (ja) | テープレススプライス装置 | |
| JP2623173B2 (ja) | 自動巻付け方法及び装置 | |
| CN212093792U (zh) | 带钢导向装置及带钢卷取系统 | |
| JP2555217Y2 (ja) | 巻取機の接圧機構 | |
| JP3855424B2 (ja) | ピンチロール装置 | |
| JPH0440842Y2 (ja) | ||
| JPS5942187Y2 (ja) | ロ−ルフィ−ドの送り量調整装置 | |
| JPS6116200B2 (ja) | ||
| JP2557522Y2 (ja) | ワイヤ式平行定規装置 | |
| JP3465874B2 (ja) | シート状物の巻取方法および装置 | |
| JPH0629108B2 (ja) | ウエブガイド装置 | |
| SU1180123A1 (ru) | Узел петлеобразовател | |
| JPH0519128Y2 (ja) | ||
| JPS6131198A (ja) | 肩袖プレス機における袖押え送り機構 | |
| JP2558925Y2 (ja) | ローラーコンベアー装置 | |
| JPH0244887Y2 (ja) | ||
| JPH0519133Y2 (ja) | ||
| JPS60132816A (ja) | 物品搬送装置 | |
| JPS6116284Y2 (ja) |