CN212093792U - 带钢导向装置及带钢卷取系统 - Google Patents

带钢导向装置及带钢卷取系统 Download PDF

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王欢
裴艳兰
胡立华
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本实用新型涉及一种带钢导向装置,包括导板台,导板台包括摆动导板和辅助导板,摆动导板和辅助导板均可转动安装于机架上,摆动导板连接有摆动驱动机构从而能在导向位和待机位之间上下摆动,辅助导板配置有用于限制其下摆行程的限位机构从而该辅助导板具有能支撑带尾的甩尾工作位,甩尾工作位位于导向位与待机位之间,辅助导板的长度小于摆动导板的长度。另外还涉及采用该带钢导向装置的带钢卷取系统。本实用新型通过设置辅助导板,可对带尾进行支撑,避免带钢尾部受导板台挤压而产生折印的缺陷,保证带钢质量;辅助导板与摆动导板的合理布置既满足了带钢穿带时的导向需求,又满足了带钢甩尾时的支撑需求,工作稳定可靠。

Description

带钢导向装置及带钢卷取系统
技术领域
本实用新型属于冶金设备技术领域,具体涉及一种带钢导向装置以及采用该带钢导向装置的带钢卷取系统。
背景技术
冷轧连续生产机组,出口转向辊与卷取机之间落差较大,为便于带钢穿带,通常采用单一形式的摆动导板台,带钢穿带时导板台摆上,穿带完后导板台摆下(是因为需要避免导板台与逐渐增大的钢卷发生干涉)。在薄带钢的生产中,带尾离开出口转向辊后下因缺乏支撑随即下落,受导板台挤压,带钢尾部易产生折印,影响成品质量。
实用新型内容
本实用新型涉及一种带钢导向装置以及采用该带钢导向装置的带钢卷取系统,至少可解决现有技术的部分缺陷。
本实用新型涉及一种带钢导向装置,包括导板台,所述导板台包括摆动导板和辅助导板,所述摆动导板和所述辅助导板均可转动安装于机架上,所述摆动导板连接有摆动驱动机构从而能在导向位和待机位之间上下摆动,所述辅助导板配置有用于限制其下摆行程的限位机构从而该辅助导板具有能支撑带尾的甩尾工作位,所述甩尾工作位位于所述导向位与所述待机位之间,所述辅助导板的长度小于所述摆动导板的长度。
作为实施方式之一,所述摆动导板上具有收容槽,在所述导向位,所述辅助导板嵌合于所述收容槽内并且与所述摆动导板的上板面拼合为平滑的导向面。
作为实施方式之一,所述摆动导板包括基板和设于基板上板面上的导向面板,所述基板可转动安装于机架上,所述导向面板偏离所述基板的摆动轴设置并且与所述基板构成一适于所述辅助导板嵌合的台阶结构。
作为实施方式之一,所述摆动导板与所述辅助导板可转动安装于同一根摆动轴上,所述摆动轴安装于所述机架上。
作为实施方式之一,所述限位机构包括限位螺杆以及开设于所述辅助导板上的限位槽,所述限位螺杆穿过所述限位槽而固定于所述机架上。
作为实施方式之一,所述限位螺杆的轴向平行于竖向,所述限位槽为条形槽并且自所述辅助导板的上板面贯通所述辅助导板的下板面;
或者,所述限位螺杆的轴向平行于所述辅助导板的摆动轴轴向,所述限位槽为开设于所述辅助导板侧壁上的圆弧形槽,该圆弧形槽的圆心位于所述辅助导板的摆动座轴线上。
作为实施方式之一,所述辅助导板的下摆行程可调。
作为实施方式之一,所述摆动驱动机构包括摆动液压缸,所述摆动液压缸的缸体铰接于所述机架上,所述摆动液压缸的输出轴与所述摆动导板铰接。
本实用新型还涉及一种带钢卷取系统,包括带钢夹送单元和设于所述带钢夹送单元出口侧的卷取机,还包括如上所述的带钢导向装置,所述导板台布置于所述带钢夹送单元的出口侧并且位于所述带钢夹送单元与所述卷取机之间。
本实用新型至少具有如下有益效果:
本实用新型通过设置辅助导板,可对带尾进行支撑,避免带尾因缺乏支撑而直接下落的情况,从而避免了带钢尾部受导板台挤压而产生折印的缺陷,能够保证带钢质量;辅助导板与摆动导板的合理布置既满足了带钢穿带时的导向需求,又满足了带钢甩尾时的支撑需求,工作稳定可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的带钢卷取系统在穿带时的示意图;
图2为本实用新型实施例提供的带钢卷取系统在带钢甩尾时的示意图;
图3为本实用新型实施例提供的摆动导板与辅助导板嵌合时的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-图3,本实用新型实施例提供一种带钢导向装置,包括导板台,所述导板台包括摆动导板7和辅助导板6,所述摆动导板7和所述辅助导板6均可转动安装于机架3上,所述摆动导板7连接有摆动驱动机构8从而能在导向位和待机位之间上下摆动,所述辅助导板6配置有用于限制其下摆行程的限位机构5从而该辅助导板6具有能支撑带尾的甩尾工作位,所述甩尾工作位位于所述导向位与所述待机位之间,所述辅助导板6的长度小于所述摆动导板7的长度。
上述导板台中,摆动导板7和辅助导板6均相对于机架3可转动,即摆动导板7和辅助导板6通过转轴安装在机架3上,在其中一个实施例中,摆动导板7和辅助导板6可转动安装于同一根摆动轴4上,该摆动轴4安装于机架3上,当然二者也可分别通过不同的摆动轴4安装在机架3上,此处不作详述。一般地,上述摆动轴4的轴向平行于水平向并且垂直于带钢9的运行方向,当该带钢导向装置运用于带钢卷取时,该摆动轴4的轴向也即平行于卷筒10的轴向。
在可选的实施例中,如图1-图3,上述摆动驱动机构8包括摆摆动液压缸8,所述摆摆动液压缸8的缸体铰接于所述机架3上,所述摆摆动液压缸8的输出轴与所述摆动导板7铰接。当然,气缸等直线驱动设备或其他的摆动驱动设备均适用于本实施例中。通过上述摆动驱动机构8的驱动作用,可使摆动导板7绕摆动轴4上下摆动,从而在其导向位和待机位之间切换,可以理解地,由于甩尾工作位位于导向位与待机位之间,当摆动导板7位于其待机位时,辅助导板6是位于该摆动导板7上方的,例如该辅助导板6即位于其甩尾工作位。
上述辅助导板6优选为是无外部动力导板,即该辅助导板6未配置动力机构,当摆动导板7由待机位向导向位摆动时,可托住该辅助导板6一并上摆,二者共同运行至导向位处对带钢9进行导向;当摆动导板7由导向位向待机位摆动时,辅助导板6即失去支撑力而自由下摆,并在限位机构5的作用下停留在甩尾工作位;该方式结构简单且紧凑,辅助导板6仅需随动即可,而无需与摆动导板7之间协同运动,因而易于控制,辅助导板6也易于自然定位。当然,辅助导板6另外配置动力机构,并通过该动力机构驱使辅助导板6在导向位与甩尾工作位之间切换也是可行的方案,对于该动力机构的设置,例如可以是辅助导板6的横向两端伸出至摆动导板7的横向两端之外,从而便于与动力机构的输出端连接,具体结构此处不作详述。
本实施例提供的带钢导向装置,通过设置辅助导板6,可对带尾进行支撑,避免带尾因缺乏支撑而直接下落的情况,从而避免了带钢尾部受导板台挤压而产生折印的缺陷,能够保证带钢质量;辅助导板6与摆动导板7的合理布置既满足了带钢穿带时的导向需求,又满足了带钢甩尾时的支撑需求,工作稳定可靠。
作为优选方案,所述摆动导板7上具有收容槽,在所述导向位,所述辅助导板6嵌合于所述收容槽内并且与所述摆动导板7的上板面拼合为平滑的导向面。如上所述,辅助导板6要与摆动导板7一并上摆至导向位,因此,当摆动导板7上摆至一定角度(即上述的甩尾工作位处),该摆动导板7与辅助导板6接触,辅助导板6即嵌入收容槽内并且与摆动导板7的上板面拼合为平滑的导向面。基于上述结构,可保证在穿带时对带钢9的导向效果,避免导向面不平而影响带钢质量。在其中一个实施例中,如图1和图2,所述摆动导板7包括基板71和设于基板71上板面上的导向面板72,所述基板71可转动安装于机架3上,所述导向面板72偏离所述基板71的摆动轴4设置并且与所述基板71构成一适于所述辅助导板6嵌合的台阶结构,显然,该台阶结构即构成为L型收容槽;在摆动导板7和辅助导板6安装在同一摆动轴4上的结构中,也可理解为,导向面板72与摆动轴4之间的间距等于辅助导板6的长度(或者辅助导板6自由端与摆动轴4之间的距离);在摆动导板7上摆至与辅助导板6接触时,该辅助导板6即填补上述的L型收容槽,辅助导板6的自由端(即其远离摆动轴4的一端)与导向面板72的靠近摆动轴4的一端接触,辅助导板6的上板面与导向面板72的上板面平齐以拼合成上述平滑的导向面。
接续上述带钢导向装置的结构,上述限位机构5用于限制辅助导板6进一步下摆,常规的限位方式均适用于本实施例中,例如直接采用限位挡块等。在另外的实施例中,如图1-图3,上述限位机构5包括限位螺杆以及开设于所述辅助导板6上的限位槽,所述限位螺杆穿过所述限位槽而固定于所述机架3上;显然地,限位螺杆与限位槽之间的相对配合结构应能满足辅助导板6上下摆动的动作需求,例如,所述限位螺杆的轴向平行于竖向,所述限位槽为条形槽并且自所述辅助导板6的上板面贯通所述辅助导板6的下板面;或者,所述限位螺杆的轴向平行于所述辅助导板6的摆动轴4轴向,所述限位槽为开设于所述辅助导板6侧壁上的圆弧形槽,该圆弧形槽的圆心位于所述辅助导板6的摆动座轴线上。
更优选的方案在于使辅助导板6的下摆行程可调,以便于根据实际情况(例如带钢卷取卷径大小、带钢种类等)而调整辅助导板6的甩尾工作位的位置,从而更好地对带尾进行支撑。例如,对于上述限位螺杆轴向平行于竖向的结构,可在该限位螺杆上螺接一限位螺母,该限位螺母位于辅助导板6下方并且直径大于限位槽的槽宽,通过调节该限位螺母在限位螺杆上的位置,可达到调节辅助导板6下摆行程的目的;对于上述限位螺杆轴向平行于摆动轴4轴向的结构,可设置该限位螺杆在机架3上的安装位置可调。
本实施例还提供如上所述的带钢导向装置的使用方法,包括:
获取带钢穿带指令后,所述摆动驱动机构8驱动所述摆动导板7上摆并带动辅助导板6一并上摆至所述导向位,对带钢9进行导向以便于穿带;
带钢穿带完成后,所述摆动驱动机构8驱动所述摆动导板7下摆,所述辅助导板6在自重作用下自由下摆,在所述限位机构5的作用下停留在所述甩尾工作位;
在带钢甩尾时,通过所述辅助导板6对带尾进行支撑以避免带尾直接下落而出现带尾折印。
实施例二
如图1和图2,本实用新型实施例提供一种带钢卷取系统,包括带钢夹送单元和设于所述带钢夹送单元出口侧的卷取机,还包括如上所述的带钢导向装置,所述导板台布置于所述带钢夹送单元的出口侧并且位于所述带钢夹送单元与所述卷取机之间。一般地,上述带钢夹送单元包括布置于机架3上的夹送辊1和转向辊2,卷取机也为本领域常规设备,具体结构此处不作赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带钢导向装置,包括导板台,其特征在于:所述导板台包括摆动导板和辅助导板,所述摆动导板和所述辅助导板均可转动安装于机架上,所述摆动导板连接有摆动驱动机构从而能在导向位和待机位之间上下摆动,所述辅助导板配置有用于限制其下摆行程的限位机构从而该辅助导板具有能支撑带尾的甩尾工作位,所述甩尾工作位位于所述导向位与所述待机位之间,所述辅助导板的长度小于所述摆动导板的长度。
2.如权利要求1所述的带钢导向装置,其特征在于:所述摆动导板上具有收容槽,在所述导向位,所述辅助导板嵌合于所述收容槽内并且与所述摆动导板的上板面拼合为平滑的导向面。
3.如权利要求2所述的带钢导向装置,其特征在于:所述摆动导板包括基板和设于基板上板面上的导向面板,所述基板可转动安装于机架上,所述导向面板偏离所述基板的摆动轴设置并且与所述基板构成一适于所述辅助导板嵌合的台阶结构。
4.如权利要求1至3中任一项所述的带钢导向装置,其特征在于:所述摆动导板与所述辅助导板可转动安装于同一根摆动轴上,所述摆动轴安装于所述机架上。
5.如权利要求1所述的带钢导向装置,其特征在于:所述限位机构包括限位螺杆以及开设于所述辅助导板上的限位槽,所述限位螺杆穿过所述限位槽而固定于所述机架上。
6.如权利要求5所述的带钢导向装置,其特征在于:所述限位螺杆的轴向平行于竖向,所述限位槽为条形槽并且自所述辅助导板的上板面贯通所述辅助导板的下板面;
或者,所述限位螺杆的轴向平行于所述辅助导板的摆动轴轴向,所述限位槽为开设于所述辅助导板侧壁上的圆弧形槽,该圆弧形槽的圆心位于所述辅助导板的摆动座轴线上。
7.如权利要求5或6所述的带钢导向装置,其特征在于:所述辅助导板的下摆行程可调。
8.如权利要求1所述的带钢导向装置,其特征在于:所述摆动驱动机构包括摆动液压缸,所述摆动液压缸的缸体铰接于所述机架上,所述摆动液压缸的输出轴与所述摆动导板铰接。
9.一种带钢卷取系统,包括带钢夹送单元和设于所述带钢夹送单元出口侧的卷取机,其特征在于:还包括如权利要求1至8中任一项所述的带钢导向装置,所述导板台布置于所述带钢夹送单元的出口侧并且位于所述带钢夹送单元与所述卷取机之间。
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