JPH07208663A - 配管材 - Google Patents
配管材Info
- Publication number
- JPH07208663A JPH07208663A JP613594A JP613594A JPH07208663A JP H07208663 A JPH07208663 A JP H07208663A JP 613594 A JP613594 A JP 613594A JP 613594 A JP613594 A JP 613594A JP H07208663 A JPH07208663 A JP H07208663A
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- JP
- Japan
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- steel pipe
- pipe
- resin
- lining steel
- joint
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】接続された内面ライニング鋼管の鋼管部が腐食
して赤水が発生したりすることがない銅合金製またはス
テンレス鋼製の配管材を提供することを目的としてい
る。 【構成】内面ライニング鋼管の端部がねじ接合される雌
ねじ部を管端内周面に有し、前記内面ライニング鋼管の
内面に密着する樹脂コアの筒状コア本体がこの雌ねじ部
に対面して設けられている銅合金製またはステンレス製
の配管材において、前記雌ねじ部は、少なくとも内面ラ
イニング鋼管の端部がねじ接合された時に非螺合部とな
る部分の表面に、樹脂コーティング層が設けられている
構成とした。
して赤水が発生したりすることがない銅合金製またはス
テンレス鋼製の配管材を提供することを目的としてい
る。 【構成】内面ライニング鋼管の端部がねじ接合される雌
ねじ部を管端内周面に有し、前記内面ライニング鋼管の
内面に密着する樹脂コアの筒状コア本体がこの雌ねじ部
に対面して設けられている銅合金製またはステンレス製
の配管材において、前記雌ねじ部は、少なくとも内面ラ
イニング鋼管の端部がねじ接合された時に非螺合部とな
る部分の表面に、樹脂コーティング層が設けられている
構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内面ライニング鋼管と
ねじ接合される銅合金製やステンレス鋼製の管継手やバ
ルブなどの配管材に関する。
ねじ接合される銅合金製やステンレス鋼製の管継手やバ
ルブなどの配管材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内面ライニング鋼管製の給水配管
に給水栓を取り付ける場合、図４に示すような管継手１
００を配管材として使用している（実開昭６２−１１３
９８７号公報参照）。この管継手１００は、砲金などの
銅合金鋳物製やステンレス鋼製の継手本体１０１の内面
に雌ねじ部１０２が形成されているとともに、この雌ね
じ部１０２に対面するように、樹脂コア１０３の筒状コ
ア本体１０４が設けられている。
に給水栓を取り付ける場合、図４に示すような管継手１
００を配管材として使用している（実開昭６２−１１３
９８７号公報参照）。この管継手１００は、砲金などの
銅合金鋳物製やステンレス鋼製の継手本体１０１の内面
に雌ねじ部１０２が形成されているとともに、この雌ね
じ部１０２に対面するように、樹脂コア１０３の筒状コ
ア本体１０４が設けられている。
【０００３】樹脂コア１０３は、継手本体１０１内面に
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂，ポリブテン樹
脂等の樹脂を射出成形することによって形成されてい
る。すなわち、図５に示すように、この管継手１００
は、その雌ねじ部１０２に内面ライニング鋼管２００の
外周に設けた雄ねじ２０１を螺合させることで、内面ラ
イニング鋼管２００と接合できるとともに、コア本体１
０４が内面ライニング鋼管２００の内周面の樹脂ライニ
ング層２０２に圧接する。
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂，ポリブテン樹
脂等の樹脂を射出成形することによって形成されてい
る。すなわち、図５に示すように、この管継手１００
は、その雌ねじ部１０２に内面ライニング鋼管２００の
外周に設けた雄ねじ２０１を螺合させることで、内面ラ
イニング鋼管２００と接合できるとともに、コア本体１
０４が内面ライニング鋼管２００の内周面の樹脂ライニ
ング層２０２に圧接する。
【０００４】したがって、樹脂コア１０３によって内面
ライニング鋼管２００の端面に露出した鋼管部２０３が
配管中を流れる水または湯水に直接曝されないようにな
っている。
ライニング鋼管２００の端面に露出した鋼管部２０３が
配管中を流れる水または湯水に直接曝されないようにな
っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図５に示すよ
うに、短ねじ嵌合の場合、内面ライニング鋼管２００の
端面と雌ねじ部１０２とコア本体１０４とよって囲まれ
た隙間３０１が大きくなるとともに、コア本体１０４と
樹脂ライニング層２０２との密着力が低下するため、配
管中を流れる水または湯水が隙間３０１に浸入し、内面
ライニング鋼管２００の端面２００ａおよび継手本体１
０１の雄ねじ１０２の非螺合部１０２ａが水または湯水
に曝される恐れがある。
うに、短ねじ嵌合の場合、内面ライニング鋼管２００の
端面と雌ねじ部１０２とコア本体１０４とよって囲まれ
た隙間３０１が大きくなるとともに、コア本体１０４と
樹脂ライニング層２０２との密着力が低下するため、配
管中を流れる水または湯水が隙間３０１に浸入し、内面
ライニング鋼管２００の端面２００ａおよび継手本体１
０１の雄ねじ１０２の非螺合部１０２ａが水または湯水
に曝される恐れがある。
【０００６】すなわち、このように、隙間３０１に水ま
たは湯水が浸入した場合、鋼管と砲金またはステンレス
鋼と間に自然電位の差があるため、この自然電位の差に
よって鋼管が異種金属間腐食を起こす。特に、図５に示
す短ねじ嵌合の場合のように、内面ライニング鋼管２０
０の端面２００ａに露出した鋼管部２０２の接水部の面
積a0が雌ねじ１０２の非螺合部１０２ａの接水部の面積
A0より小さいとき、自然電位の卑な鋼管側が著しく腐食
し、配管内に赤水が発生する恐れがある。
たは湯水が浸入した場合、鋼管と砲金またはステンレス
鋼と間に自然電位の差があるため、この自然電位の差に
よって鋼管が異種金属間腐食を起こす。特に、図５に示
す短ねじ嵌合の場合のように、内面ライニング鋼管２０
０の端面２００ａに露出した鋼管部２０２の接水部の面
積a0が雌ねじ１０２の非螺合部１０２ａの接水部の面積
A0より小さいとき、自然電位の卑な鋼管側が著しく腐食
し、配管内に赤水が発生する恐れがある。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みて、接続
された内面ライニング鋼管の鋼管部が腐食して赤水が発
生したりすることがない銅合金製またはステンレス鋼製
の配管材を提供することを目的としている。
された内面ライニング鋼管の鋼管部が腐食して赤水が発
生したりすることがない銅合金製またはステンレス鋼製
の配管材を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる配管材
は、このような目的を達成するために、内面ライニング
鋼管の端部がねじ接合される雌ねじ部を管端内周面に有
し、前記内面ライニング鋼管の内面に密着する樹脂コア
の筒状コア本体がこの雌ねじ部に対面して設けられてい
る銅合金製またはステンレス鋼製の配管材において、前
記雌ねじ部は、少なくとも内面ライニング鋼管の端部が
ねじ接合された時に非螺合部となる部分の表面に、樹脂
コーティング層が設けられている構成とした。
は、このような目的を達成するために、内面ライニング
鋼管の端部がねじ接合される雌ねじ部を管端内周面に有
し、前記内面ライニング鋼管の内面に密着する樹脂コア
の筒状コア本体がこの雌ねじ部に対面して設けられてい
る銅合金製またはステンレス鋼製の配管材において、前
記雌ねじ部は、少なくとも内面ライニング鋼管の端部が
ねじ接合された時に非螺合部となる部分の表面に、樹脂
コーティング層が設けられている構成とした。
【０００９】上記構成において、配管材としては、たと
えば、直管の管継手（ソケット）は勿論のこと、エル
ボ、チーズ、バルブなども含まれる。銅合金としては、
特に限定されないが、たとえば、Cu−Sn系、Cu−Sn−Zn
系合金、所謂砲金が挙げられ、砲金のうちでも特にＢＣ
−６が好ましい。樹脂コアを構成する合成樹脂として
は、特に限定されないが、たとえば、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリブテン樹脂等の熱可塑性樹
脂が挙げられ、これらの樹脂を射出成形することによっ
て樹脂コアを形成することができる。
えば、直管の管継手（ソケット）は勿論のこと、エル
ボ、チーズ、バルブなども含まれる。銅合金としては、
特に限定されないが、たとえば、Cu−Sn系、Cu−Sn−Zn
系合金、所謂砲金が挙げられ、砲金のうちでも特にＢＣ
−６が好ましい。樹脂コアを構成する合成樹脂として
は、特に限定されないが、たとえば、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリブテン樹脂等の熱可塑性樹
脂が挙げられ、これらの樹脂を射出成形することによっ
て樹脂コアを形成することができる。
【００１０】樹脂コーティング層となる樹脂としては、
特に限定されないが、たとえば、エポキシ樹脂、ポリア
ミド（ナイロン）樹脂等が挙げられる。
特に限定されないが、たとえば、エポキシ樹脂、ポリア
ミド（ナイロン）樹脂等が挙げられる。
【００１１】
【作用】上記構成によれば、雌ねじ部の非螺合部表面が
樹脂コーティングされているので、内面ライニング鋼管
の端面と雌ねじと樹脂コアとによって囲まれた隙間に配
管中を流れる水または湯水が浸入しても、内面ライニン
グ鋼管の鋼管部と配管材を構成する銅合金またはステン
レス鋼とが水または湯水を介して電気的に導通すること
がなくなる。
樹脂コーティングされているので、内面ライニング鋼管
の端面と雌ねじと樹脂コアとによって囲まれた隙間に配
管中を流れる水または湯水が浸入しても、内面ライニン
グ鋼管の鋼管部と配管材を構成する銅合金またはステン
レス鋼とが水または湯水を介して電気的に導通すること
がなくなる。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかかる
銅合金製配管材の１実施例である直管の管継手を断面で
あらわしている。図に示すように、この管継手１は、筒
状の継手本体２と樹脂コア３とを備えている。
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかかる
銅合金製配管材の１実施例である直管の管継手を断面で
あらわしている。図に示すように、この管継手１は、筒
状の継手本体２と樹脂コア３とを備えている。
【００１３】継手本体２は、図２に示すように、砲金
（ＢＣ−６）によって形成されており、両端部の内周面
に雌ねじ２１，２２が形成されている。また、継手本体
２は、その中央部に樹脂コア３の嵌合溝２３が設けられ
ていて、継手本体２の両端から雌ねじ２１，２２の数山
を除く内周面に、樹脂コーティング層４が形成されてい
る。なお、図１および図２では本発明を理解しやすくす
るため、樹脂コーティング層４を実際より厚く描いてい
る。
（ＢＣ−６）によって形成されており、両端部の内周面
に雌ねじ２１，２２が形成されている。また、継手本体
２は、その中央部に樹脂コア３の嵌合溝２３が設けられ
ていて、継手本体２の両端から雌ねじ２１，２２の数山
を除く内周面に、樹脂コーティング層４が形成されてい
る。なお、図１および図２では本発明を理解しやすくす
るため、樹脂コーティング層４を実際より厚く描いてい
る。
【００１４】樹脂コア３は、この継手本体２の嵌合溝２
３に嵌合部３１が嵌合するように、射出成形によって形
成されていて、嵌合部３１の一側に後述する内面ライニ
ング鋼管の内壁面に圧接される筒状のコア本体３２が延
出している。この管継手１は上記のようになっており、
図３に示すように、内面ライニング鋼管５の端部外周面
に設けた雄ねじ５１を雌ねじ２１に螺合させて接続する
と、雌ねじ２１と対面して設けられたコア本体３２が内
面ライニング鋼管５の内面の樹脂ライニング層５２に圧
接して鋼管端部５３が配管中を流れる水または湯水等に
直接曝されないようになっている。
３に嵌合部３１が嵌合するように、射出成形によって形
成されていて、嵌合部３１の一側に後述する内面ライニ
ング鋼管の内壁面に圧接される筒状のコア本体３２が延
出している。この管継手１は上記のようになっており、
図３に示すように、内面ライニング鋼管５の端部外周面
に設けた雄ねじ５１を雌ねじ２１に螺合させて接続する
と、雌ねじ２１と対面して設けられたコア本体３２が内
面ライニング鋼管５の内面の樹脂ライニング層５２に圧
接して鋼管端部５３が配管中を流れる水または湯水等に
直接曝されないようになっている。
【００１５】また、図３に示す短ねじ嵌合の場合のよう
に、コア本体３２の樹脂ライニング層５２への圧接が不
十分で内面ライニング鋼管端部５３、樹脂コア本体３２
および雌ねじ２１の非螺合部２１ａとに囲まれた隙間６
に配管中を流れる水または湯水が流れ込んでも、雌ねじ
２１の非螺合部２１ａの表面には樹脂ライニング層４が
形成されているので、隙間６に流れ込んだ水または湯水
に継手本体２の砲金部が全く接水することがない。
に、コア本体３２の樹脂ライニング層５２への圧接が不
十分で内面ライニング鋼管端部５３、樹脂コア本体３２
および雌ねじ２１の非螺合部２１ａとに囲まれた隙間６
に配管中を流れる水または湯水が流れ込んでも、雌ねじ
２１の非螺合部２１ａの表面には樹脂ライニング層４が
形成されているので、隙間６に流れ込んだ水または湯水
に継手本体２の砲金部が全く接水することがない。
【００１６】すなわち、水または湯水を介して隙間６に
臨む端面５３に露出した鋼管部５４と継手本体２の砲金
部とが電気的に導通することがないため、自然電位の差
によって鋼管部５４が異種金属間腐食することを防止す
ることができる。さらに、この実施例の管継手１におい
ては、継手本体２の両端から雌ねじ２１，２２の数山を
除く内周面に、樹脂コーティング層４が形成されている
ので、内面ライニング鋼管５の雄ねじ５１が容易に雌ね
じ２１に螺合できる。
臨む端面５３に露出した鋼管部５４と継手本体２の砲金
部とが電気的に導通することがないため、自然電位の差
によって鋼管部５４が異種金属間腐食することを防止す
ることができる。さらに、この実施例の管継手１におい
ては、継手本体２の両端から雌ねじ２１，２２の数山を
除く内周面に、樹脂コーティング層４が形成されている
ので、内面ライニング鋼管５の雄ねじ５１が容易に雌ね
じ２１に螺合できる。
【００１７】次に、より具体的な実施例を比較例と対比
して詳しく説明する。 （実施例１）呼び径２０mmの管継手１端部から１０mmま
で短ねじ嵌合するように内面ライニング鋼管５を図３に
示すように管継手１に接合した状態で配管中に、３％食
塩水を封入し、室温で１０日間放置した後、食塩水中に
溶出した全鉄量を測定した。
して詳しく説明する。 （実施例１）呼び径２０mmの管継手１端部から１０mmま
で短ねじ嵌合するように内面ライニング鋼管５を図３に
示すように管継手１に接合した状態で配管中に、３％食
塩水を封入し、室温で１０日間放置した後、食塩水中に
溶出した全鉄量を測定した。
【００１８】なお、樹脂コーティング層４を構成する樹
脂としては、エポキシ樹脂を用いた。 （比較例１）雌ねじの表面に樹脂コーティング層を設け
ていない管継手を用いた以外は、実施例１と同様にして
接合した状態で配管中に、３％食塩水を封入し、室温で
１０日間放置した後、食塩水中に溶出した全鉄量を測定
した。
脂としては、エポキシ樹脂を用いた。 （比較例１）雌ねじの表面に樹脂コーティング層を設け
ていない管継手を用いた以外は、実施例１と同様にして
接合した状態で配管中に、３％食塩水を封入し、室温で
１０日間放置した後、食塩水中に溶出した全鉄量を測定
した。
【００１９】なお、実施例１および比較例１とも測定は
３回ずつ実施した。その結果を表１に示す。
３回ずつ実施した。その結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】 上記表１から、実施例１の管継手は、比較例１の従来の
管継手に比べて、溶出全鉄量が少なく、短ねじ嵌合の場
合であっても鋼管部の腐食を十分に防止できることが判
る。
管継手に比べて、溶出全鉄量が少なく、短ねじ嵌合の場
合であっても鋼管部の腐食を十分に防止できることが判
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明にかかる配管材は、以上のよう
に、雌ねじ部の非螺合部表面が樹脂コーティングされて
いるので、内面ライニング鋼管の端面と雌ねじと樹脂コ
アとよって囲まれた隙間に配管中を流れる水または湯水
が浸入しても、内面ライニング鋼管の鋼管部と配管材を
構成する銅合金またはステンレス鋼とが水および湯水を
介して電気的に導通することがなくなる。
に、雌ねじ部の非螺合部表面が樹脂コーティングされて
いるので、内面ライニング鋼管の端面と雌ねじと樹脂コ
アとよって囲まれた隙間に配管中を流れる水または湯水
が浸入しても、内面ライニング鋼管の鋼管部と配管材を
構成する銅合金またはステンレス鋼とが水および湯水を
介して電気的に導通することがなくなる。
【００２２】したがって、鋼管部が異種金属腐食を起こ
すことがなくなり、配管内での赤水の発生を防止でき
る。
すことがなくなり、配管内での赤水の発生を防止でき
る。
【図１】本発明にかかる銅合金製配管材の１実施例であ
る管継手をあらわす断面図である。
る管継手をあらわす断面図である。
【図２】図１の管継手の継手本体の断面図である。
【図３】図１の管継手にライニング鋼管を短ねじ嵌合さ
せた状態をあらわす断面図である。
せた状態をあらわす断面図である。
【図４】従来の管継手の断面図である。
【図５】図５の管継手にライニング鋼管を短ねじ嵌合さ
せた状態をあらわす断面図である。
せた状態をあらわす断面図である。
１ 管継手（配管材） ２ 継手本体 ３ 樹脂コア ４ 樹脂コーティング層 ５ ライニング鋼管 ２１ 雌ねじ部 ３２ コア本体 ５１ 雄ねじ ５２ 樹脂ライニング層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松島 俊久 東京都町田市能ケ谷町842−23 (72)発明者 高橋 隆司 埼玉県和光市本町31−14−902 (72)発明者 山口 宏紀 千葉県千葉市若葉区都賀の台４−24−９
Claims (1)
- 【請求項１】内面ライニング鋼管の端部がねじ接合され
る雌ねじ部を管端内周面に有し、前記内面ライニング鋼
管の内面に密着する樹脂コアの筒状コア本体がこの雌ね
じ部に対面して設けられている銅合金製またはステンレ
ス製の配管材において、前記雌ねじ部は、少なくとも内
面ライニング鋼管の端部がねじ接合された時に非螺合部
となる部分の表面に、樹脂コーティング層が設けられて
いることを特徴とする配管材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP613594A JPH07208663A (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 配管材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP613594A JPH07208663A (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 配管材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07208663A true JPH07208663A (ja) | 1995-08-11 |
Family
ID=11630066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP613594A Pending JPH07208663A (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 配管材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07208663A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011220431A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Ck Metals Co Ltd | 防食管継手 |
| CN108458173A (zh) * | 2017-02-20 | 2018-08-28 | 新昌县广远管业有限公司 | 内衬不锈钢复合钢管的螺纹连接结构 |
-
1994
- 1994-01-25 JP JP613594A patent/JPH07208663A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011220431A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Ck Metals Co Ltd | 防食管継手 |
| CN108458173A (zh) * | 2017-02-20 | 2018-08-28 | 新昌县广远管业有限公司 | 内衬不锈钢复合钢管的螺纹连接结构 |
| CN108458173B (zh) * | 2017-02-20 | 2024-03-15 | 新昌县广远管业有限公司 | 内衬不锈钢复合钢管的螺纹连接结构 |
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