JPH07207083A

JPH07207083A - 熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH07207083A
Application number: JP313894A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Yamauchi; 伸一山内; Yuusuke Araki; 雄介安良城; Hiroyuki Sato; 裕之佐藤; Masahide Ochiumi; 雅英落海
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1994-01-17
Filing date: 1994-01-17
Publication date: 1995-08-08

Abstract

(57)【要約】【構成】（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１０〜９
０重量％と（Ｂ）スチレン系樹脂９０〜１０重量％の合
計量１００重量部に対し、（Ｃ）下記の製造法で得られ
たビニル芳香族単量体・α−オレフィン−ビニルカルボ
キシレート共重合体の複合樹脂を１〜４０重量部の割合
で配合してなる熱可塑性樹脂組成物。（Ｃ）成分の製造法炭素数が２〜１０のα−オレフィン８０〜９９モル％
と、ビニルカルボキシレート２０〜９９モル％とのα−
オレフィン−ビニルカルボキシレート共重合体１００重
量部の存在下に、ビニル芳香族単量体１０〜４００重量
部を重合して得られる複合樹脂。【効果】本発明の樹脂組成物は、溶融流動性に優れ、
耐熱性、耐衝撃性、ウエルド強度、外観に優れる成形品
を与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性、剛性、耐熱
性に優れた成形体を与える成形性の良好な熱可塑性樹脂
組成物に関するものである。この熱可塑性樹脂組成物
は、自動車のホイールキャップ、インストルメントパネ
ル、把手、ドアトリム等、電子・電気機器のハウジン
グ、つまみ、ダイヤル等に有用である。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリカーボネート樹脂にＡＢＳ、
ＳＡＮ、ポリスチレン等のスチレン系樹脂を配合した樹
脂組成物は成形性、耐熱性、耐衝撃性の優れた材料とし
て知られている（特公昭５２−５０４号、同５８−４６
２６９号、同６２−３９１７６号、特公平３−５９９３
９号、特開昭６０−１３７９５９号、特開平２−２２７
４５５号公報等）。しかし、得られた成形品の広い温度
範囲での衝撃強度および射出成形品において生じる異方
向の樹脂流れの交差する部位であるウエルド部の強度が
十分でない欠点がある。

【０００３】一方、特開昭６３−８３１５９号公報には
ポリカーボネート樹脂１００重量部に、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等のα−オレフィン−ビニルカルボキシ
レート共重合体を１〜４０重量部配合した樹脂組成物
は、成形性が優れることを開示する。これより得られる
成形品は耐衝撃性の低下は見受けられないが、ウエルド
強度が弱く、また、デラミが発生し、成形品の外観も悪
い。

【０００４】特公平３−７４７０１号公報には、（Ａ）
ゴム質重合体（ａ−１）、不飽和ジカルボン酸無水物
（ａ−２）および芳香族ビニル化合物、不飽和ニトリル
化合物および不飽和カルボン酸エステル化合物から選ば
れた一種以上の化合物（ａ−３）とからなるゴム変性不
飽和ジカルボン酸無水物系樹脂、（Ｂ）ポリカーボネー
ト、（Ｃ）ゴム質重合体（ｃ−１）と芳香族ビニル化合
物、不飽和ニトリル化合物および不飽和カルボン酸エス
テル化合物より選ばれた一種以上の化合物（ｃ−２）と
からなるゴム強化スチレン系樹脂、および（Ｄ）エチレ
ン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリレート共重合体、
無水マレイン酸グラフトポリエチレン等の変性ポリオレ
フィンとからなり、（Ｄ）が（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）の合計１００重量部当り０．１〜１００重量部で
あり、かつ（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計１００重
量部における各成分が（Ａ）５〜５０重量％、（Ｂ）３
０〜９０重量％および（Ｃ）５〜５０重量％であること
を特徴とする耐衝撃性樹脂組成物が開示されている。

【０００５】このものは、耐熱性、耐衝撃性が優れ、シ
ルバーストリークの無い外観の優れた成形品を与える
が、ウエルド強度の向上が乏しい欠点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形時の流
動性に優れ、耐熱性、ウエルド強度、衝撃強度、外観に
優れる成形品を与える熱可塑性樹脂組成物の提供を目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）芳香族
ポリカーボネート樹脂１０〜９０重量％と（Ｂ）スチレ
ン系樹脂９０〜１０重量％の合計量１００重量部に対
し、（Ｃ）下記の製造法で得られたビニル芳香族単量体
・α−オレフィン−ビニルカルボキシレート共重合体の
複合樹脂を１〜４０重量部の割合で配合してなる熱可塑
性樹脂組成物を提供するものである。

【０００８】（Ｃ）成分の製造法炭素数が２〜１０のα−オレフィン８０〜９９モル％
と、ビニルカルボキシレート２０〜９９モル％とのα−
オレフィン−ビニルカルボキシレート共重合体１００重
量部の存在下に、ビニル芳香族単量体１０〜４００重量
部を重合して得られる複合樹脂。

【０００９】

【作用】（Ｃ）成分が（Ａ）成分と（Ｂ）成分との相溶
性に優れるので、耐衝撃性、外観の優れた成形品を与え
る。又、（Ｃ）成分を配合することにより樹脂組成物の
溶融流動性が向上し、ウエルドライン強度の優れた成形
品が得られる。

【００１０】（発明の具体的な説明）（Ａ）成分芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）成分の芳香族ポリカーボネート樹脂は種々のジヒ
ドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホ
スゲン法や、ジヒドロキシジアリール化合物とジフェニ
ルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエス
テル交換法等によって得られる重合体または共重合体で
あり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）とホス
ゲンから製造された芳香族ポリカーボネート樹脂が挙げ
られる。

【００１１】上記原料としてのジヒドロキシジアリール
化合物としては、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フ
ェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メ
チルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキ
シ−３−ｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロ
キシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒド
ロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒド
ロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−
３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒド
ロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシ−３，
３′−ジメチルジフェニルスルフィドのようなジヒドロ
キシジアリールスルフィド類、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−
３，３′−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジ
ヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４′−ジヒ
ドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ
−３，３′−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒ
ドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。

【００１２】これらは単独または２種以上混合して使用
されるが、これらの他にピペラジン、ジピペリジルハイ
ドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシジフ
ェニル類を混合して使用してもよい。芳香族ポリカーボ
ネート樹脂の重量平均分子量は、１×１０⁴〜１×１０
⁵であることが好ましい。この（Ａ）成分の芳香族ポリ
カーボネート樹脂は、耐熱性、寸法安定性に優れた成形
体を与えるのに寄与する。

【００１３】（Ｂ）スチレン系樹脂（Ｂ）成分のスチレン系樹脂としては、スチレンの単独
重合体；スチレンを主成分とし、これと他のビニル単量
体との共重合体；ポリブタジエンゴム、エチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム、ポリアクリル酸アルキルエステル
エラストマー等のゴム物質５〜３５重量％の存在下にス
チレン３５〜８０重量％と他のビニル単量体３〜４０重
量％を共重合して得られる耐衝撃性スチレン系樹脂が利
用できる。

【００１４】他のビニル単量体の例としては、α−メチ
ルスチレン、ビニルトルエン、パラ−ｔ−ブチルスチレ
ン、パラクロロスチレン等のスチレン誘導体；アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル等シアン化ビニル化合
物、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチル
アクリレート、メチルメタクリレート、ヒドロキシエチ
ルアクリレート等の不飽和カルボン酸アルキルエステ
ル；無水マレイン酸、メチルマレイミド、フェニルマレ
イミド等のマレイン酸誘導体等が挙げられる。

【００１５】具体的にスチレン系樹脂を挙げると、スチ
レン単独重合体、スチレン・α−メチルスチレン共重合
体、スチレン・α−メチルスチレン・メタクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン・α−メチルスチレン・マレイミ
ド共重合体、スチレン・メタクリル酸メチル共重合体、
スチレン・アクリロニトリル共重合体、ＡＢＳ、ＡＥ
Ｓ、ＨＩＰＳ、スチレン・無水マレイン酸共重合体等で
ある。この（Ｂ）成分は、組成物の流動性の向上に寄与
する。

【００１６】（Ｃ）複合樹脂（Ｃ）成分の複合樹脂は、炭素数が２〜１０のα−オレ
フィン８０〜９９モル％と、ビニルカルボキシレート２
０〜９９モル％とのα−オレフィン−ビニルカルボキシ
レート共重合体１００重量部の存在下に、ビニル芳香族
単量体１０〜４００重量部を重合して得られるもので、
ビニル芳香族単量体の重合物（Ｃ₁）、ビニル芳香族単
量体グラフトα−オレフィン−ビニルカルボキシレート
共重合体（Ｃ₂）およびα−オレフィン−ビニルカルボ
キシレート共重合体（Ｃ₃）の混合物である。

【００１７】（Ｃ₂）のグラフト共重合体の量の確認
は、熱キシレンに可溶で、メチルエチルケトンに不溶で
ある分である。一般に５〜７０重量％がグラフト共重合
体である。オレフィン−ビニルカルボキシレート共重合
体のα−オレフィン成分としては、エチレン、プロピレ
ン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテ
ン−１、３−メチルブテン−１、４−メチルペンテン−
１、３−メチルヘキセン−１などが挙げられる。これら
を単独または二種以上の共重合成分とすることができ
る。

【００１８】ビニルカルボキシレートとしては酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニルが挙げられる。好ましいα−オ
レフィン−ビニルカルボキシレート共重合体は、酢酸ビ
ニル含量が１〜１８モル％、好ましくは２〜１０モル
％、ＡＳＴＭＤ１２３８（１９０℃、２．１６ｋｇ荷
重）で測定したメルトインデックスが０．５〜２００ｇ
／１０分、結晶化度が３〜７０％、好ましくは２０〜５
０％、重量平均分子量が１×１０⁴〜５×１０⁵のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体である。

【００１９】上記共重合体を変性するビニル芳香族単量
体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルト
ルエン、パラクロルスチレン等であり、特にスチレンが
好適である。該ビニル芳香族化合物を重合条件に付す方
法の好適例として、特開昭５２−８６４９２号公報の技
術を用いることができる。すなわち、α−オレフィン−
ビニルカルボキシレート共重合体の粉末または粒状体１
００重量部を水１００〜４００重量部に撹拌により懸濁
させた水性懸濁液中に、重合開始剤を溶解したビニル芳
香族単量体１０〜４００重量部を添加し、共重合体粒子
にビニル芳香族単量体を含浸させた後、昇温してビニル
芳香族単量体の重合を開始させる方法である。該方法に
おいては、ビニル芳香族単量体の８０重量％以上をα−
オレフィン−ビニルカルボキシレート共重合体粒子に均
一に含浸することが望ましい。

【００２０】重合開始剤としては、過酸化物、アゾ化合
物等のラジカル発生剤としてよく知られたものを用いる
ことができる。これらの中でも変性オレフィン共重合体
中に、熱キシレン不溶分として測定されるゲル分の生成
が少ないジ−第三級ブチルパーオキサイド、第三級ブチ
ルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
１，３−ビス（第三級ブチルパーオキシ−イソプロピレ
ン）ベンゼン、ベンゾイルパーオキサイド、第三級ブチ
ルパーオキシベンゾエート、第三級ブチルパーオキシピ
バレートが好ましく、特に好ましいのは第三級ブチルパ
ーオキシベンゾエート、第三級ブチルパーオキシピバレ
ートおよびベンゾイルパーオキサイドである。

【００２１】複合樹脂のゲル分は３０重量％以下、好ま
しくは０〜１０重量％である。（Ｃ）成分の複合樹脂を
得る他の方法は、α−オレフィン−ビニルカルボキシレ
ート共重合体粒子をキシレン、クロルベンゼン等の溶媒
に加熱溶解して、ビニル芳香族単量体および必要に応じ
て重合開始剤を添加して溶液重合反応をさせる方法であ
る。

【００２２】また、他の方法として、二軸押出機にα−
オレフィン−ビニルカルボキシレート共重合体、ビニル
芳香族単量体および重合開始剤を供給して、溶融混練せ
しめて重合を行なうこともできる。α−オレフィン−ビ
ニルカルボキシレート共重合体１００重量部に対するビ
ニル芳香族単量体の使用量は１０〜４００重量部、好ま
しくは３０〜１５０重量部である。１０重量部未満では
ウエルド強度の改良効果が小さい。４００重量部を越え
ると耐衝撃性が低下する。

【００２３】組成本発明の樹脂組成物における成分
（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の組成比は、得られる成
形体の機械的強度、成形性、耐熱性等の観点から（Ａ）
芳香族ポリカーボネート１０〜９０重量％と（Ｂ）スチ
レン系樹脂９０〜１０重量％の合計量１００重量部に対
し、（Ｃ）成分の複合樹脂が１〜４０重量部、好ましく
は１０〜３０重量部である。

【００２４】成分（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂
と、成分（Ｂ）のスチレン系樹脂の配合割合は、成分
（Ａ）を９０〜１０重量％の範囲で、使用目的に応じて
選ぶ。成形品が高い耐衝撃性を要する場合には成分
（Ａ）９０〜５０重量％が好ましく、（Ａ）成分は高流
動性を要する場合には５０〜１０重量％が好ましい。
又、（Ｃ）成分は、これを多量に配合すると衝撃強度は
飽和に達しているのでこれ以上の向上はなく、一方耐熱
性が低下するので実用的でない。又、成分（Ｃ）が少量
であると衝撃強度、ウエルド強度の向上が小さい。

【００２５】本発明の熱可塑性樹脂組成物には必要によ
り、この樹脂組成物の樹脂分１００重量部に対し、ヒン
ダートフェノール化合物、亜リン酸エステル等の酸化防
止剤、耐候性改良剤、造核剤、難燃剤を０．５〜５重量
部、可塑剤、流動性改良剤等を５〜２０重量部、有機お
よび無機充填剤例えばガラス繊維、マイカ、タルク、ワ
ラストナイト、チタン酸カリウム、炭酸カルシウム、シ
リカ等５〜５０重量部、及び着色剤の分散剤を０．５〜
５重量部配合することもできる。

【００２６】組成物の調整法及び成形法本発明の熱可塑性樹脂組成物を得るための方法は、溶融
法、溶液法、懸濁法等、特に限定されないが、実用的に
は溶融混練する方法が好ましい。溶融混練の方法として
は、熱可塑性樹脂について一般に使用されている混練方
法が適用できる。例えば、粉状又は粒状の各成分を、必
要であれば、付加的成分の項に記載の添加物等と共に、
ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、Ｖ型ブレンダ
ー等により均一に混合した後、一軸又は多軸混練押出
機、ロール、バンバリーミキサー等で混練することがで
きる。

【００２７】混練は（Ａ）成分と（Ｂ）成分を最初に混
練したのち、（Ｃ）成分を後から加える逐次混練法、ま
たは（Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）を一緒に混練する一括混
練法等が有効である。混練温度は１５０℃以上４００℃
以下、好ましくは２００℃以上、３００℃以下である。

【００２８】

【実施例】本実施例において使用された各種試料は次の
通りである。芳香族ポリカーボネート樹脂：三菱瓦斯化学（株）製“ユーピロンＳ２０００”（商品
名）ＡＢＳ：三菱化成（株）製“タフレックス４１０”（商品名）ポリスチレン：三菱化成ポリテック（株）製“ダイヤレックスＨＦ７
７”（商品名）スチレン−アクリロニトリル共重合体：三菱モンサント化成（株）“サンレックスＳＡＮ−Ａ”
（商品名）エチレン−酢酸ビニル共重合体：三菱油化（株）製“三菱ポリエチＥＶＡ２５Ｋ”（商
品名；酢酸ビニル含量４モル％、結晶化度２２％、メル
トインデックス３．５ｇ／１０分）エチレン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリレート共重
合体：住友化学工業（株）製“ボンドファーストＢ”（商品
名）

【００２９】スチレン・エチレン−酢酸ビニル共重合体
の製造例撹拌器を備える１０リットル容量のオートクレーブ内
に、純水３キログラム、懸濁剤としてリン酸三カルシウ
ム９０グラムおよびドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ
０．０９グラムを投入し、水性媒質として、これにエチ
レン−酢酸ビニル共重合体（三菱油化（株）製、商品名
三菱ポリエチＥＶＫＡ２５Ｋ）５００グラムを添加し、
撹拌して水性懸濁液とした。

【００３０】次に、重合開始剤として第三級ブチルパー
オキシピバレート７．２グラム、およびベンゾイルパー
オキサイド２．５グラムをスチレン５００グラムに溶解
した溶液を前述の水性懸濁液に添加し、系内を窒素置換
した後、オートクレーブ内温度を５０℃に上げ、この温
度で撹拌しながら３時間放置し、スチレンをエチレン−
酢酸ビニル共重合体粒子に完全に含浸させた。

【００３１】ついで、この水性懸濁液を７５℃に昇温
し、２時間撹拌し、さらに、９０℃に昇温して３時間撹
拌してスチレンの重合を完結した。冷却後、固形分を分
離、水洗して減圧乾燥し、複合樹脂９７０グラムを得
た。該複合樹脂の沸騰キシレン不溶分（ゲル分）は７重
量％であった。さらに、メチルエチルケトン中に再沈澱
して得た可溶分は、１３重量％のポリスチレンであり、
その重量平均分子量は２．８５×１０⁴であった。これ
らのことから添加されたスチレンの約６０重量％はエチ
レン−酢酸ビニル共重合体にグラフトしたポリスチレン
と考えられる。

【００３２】実施例１芳香族ポリカーボネート樹脂６０重量部、ＡＢＳ４０重
量部および複合樹脂５重量部をドレイブレンドした後、
東洋精機社製ラボプラストミルを用い、温度２５０℃、
ローター回転数１８０ｒｐｍの条件で５分間混練した。
混練終了後、試料（樹脂組成物）を粉砕機で粉砕して粒
状物とした。粒状物の試料をカスタム・サイエンティフ
ィック社製ＣＳ−１８３ＭＭＸミニマックス射出成形機
を用いて、温度３００℃で物性評価用の試験片を成形し
た。なお、混練に際して、芳香族ポリカーボネート樹脂
はあらかじめ１２０℃、６時間、熱風乾燥したものを用
いた。また、物性評価用試験片は１２０℃で２時間熱処
理をした後２〜６日間、２３℃の部屋に置かれたデシケ
ータ内に保存した後、評価した。

【００３３】（測定および評価法）各物性試験法は、そ
れぞれ次に示す方法によった。＜アイゾット衝撃強度＞長さ３１．５ｍｍ、幅６．２ｍ
ｍ、厚さ３．２ｍｍの試験片を射出成形し、カスタム・
サイエンティフィック社製ミニマックスアイゾット試験
機ＣＳ−１３８ＴＩ型を用いて、深さ１．２７ｍｍ、先
端曲率０．２５ｍｍＲ、角度４５度、ノッチ付きアイゾ
ット衝撃強度を測定した。測定雰囲気温度は２３℃であ
る。

【００３４】＜層剥離評価＞上記の衝撃強度試験片の表
面にセロハンテープ（日東電工社製粘着テープ、商品
名：ジムパックＮＯ．１）を充分に圧着し、試験片表面
を約３０度に保って手前に一気に引き剥し、剥離しなか
った部分の面積を求め、下式より剥離しなかった部分の
面積を層剥離保持率として百分率で示した。層剥離保持率（％）＝（剥離しなかった部分の面積）×
１００／（試験片表面の面積）

【００３５】＜ウエルド引張強度＞両側から樹脂が流入
できるランナーを有する金型を用いて中央部につき当て
ウエルドを有する成形品を得た。この成形品より平行部
の長さ７ｍｍ、平行部の直径１．５ｍｍのダンベル型試
験片を作成し、引張試験機（カスタムサイエンティフィ
ック社製ＣＳ−１８３ＴＥ型）を用いて、引張速度１０
ｍｍ／分で破断強度を測定した。

【００３６】＜流動性＞ＪＩＳＫ−７２１０に準拠し
て、２８０℃、２．１６ｋｇ荷重のメルトフローレート
（ｇ／１０分）を測定して、成形流動性の指標とした。

【００３７】＜耐熱性＞耐熱剛性の指標として、長さ５
１．５ｍｍ、幅５．３ｍｍ、厚さ２．６ｍｍの試験片を
射出成形し、レオメトリックス社製固体粘弾性アナライ
ザーＲＳＡ２型を用いて、三点支持により周波数１ヘル
ツで５℃／分の昇温速度により行い、貯蔵弾性率
（Ｅ′）の温度依存性を測定し、１２０℃におけるＥ′
値を求めた。結果を表１に示す。

【００３８】実施例２〜６、比較例１〜８表１または表２に示す樹脂組成物を用い、実施例１と同
様に評価した。結果を表１および表２に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、溶融流動性に優
れ、耐熱性、体衝撃性、ウエルド強度、外観に優れる成
形品を与える。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者落海雅英三重県四日市市東邦町１番地三菱油化株式会社四日市総合研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１０
〜９０重量％と（Ｂ）スチレン系樹脂９０〜１０重量％
の合計量１００重量部に対し、（Ｃ）下記の製造法で得
られたビニル芳香族単量体・α−オレフィン−ビニルカ
ルボキシレート共重合体の複合樹脂を１〜４０重量部の
割合で配合してなる熱可塑性樹脂組成物。（Ｃ）成分の製造法炭素数が２〜１０のα−オレフィン８０〜９９モル％
と、ビニルカルボキシレート２０〜９９モル％とのα−
オレフィン−ビニルカルボキシレート共重合体１００重
量部の存在下に、ビニル芳香族単量体１０〜４００重量
部を重合して得られる複合樹脂。