JPH07206075A - 部品搬送治具 - Google Patents
部品搬送治具Info
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- JPH07206075A JPH07206075A JP277694A JP277694A JPH07206075A JP H07206075 A JPH07206075 A JP H07206075A JP 277694 A JP277694 A JP 277694A JP 277694 A JP277694 A JP 277694A JP H07206075 A JPH07206075 A JP H07206075A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】振動を伴う環境で部品の脱落を低減する。
【構成】部品挿入穴３４を有する第１の板材３０Ａと、
この第１の板材３０Ａに接合される第２の板材３０Ｂと
を設け、さらに部品挿入穴３４内で露出しこの部品挿入
穴３４に挿入された部品１０を支持する平坦な露出表面
ＢＴを第２の板材３０Ｂに設ける。
この第１の板材３０Ａに接合される第２の板材３０Ｂと
を設け、さらに部品挿入穴３４内で露出しこの部品挿入
穴３４に挿入された部品１０を支持する平坦な露出表面
ＢＴを第２の板材３０Ｂに設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば半導体装置のよう
な電子部品の製造において使用される部品搬送治具に係
り、特に複数の同種部品が搬送のために装着される部品
搬送治具に関する。
な電子部品の製造において使用される部品搬送治具に係
り、特に複数の同種部品が搬送のために装着される部品
搬送治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体装置の製造では、複数の同種部品
が例えばキャリアテープと呼ばれる長尺あるいは帯状の
板材に装着された状態で搬送される。図４（Ａ）および
（Ｂ）はこうして搬送される典型的な部品の平面および
断面形状をそれぞれ示す。この部品１０は図４（Ａ）に
示すようにほぼ円形の平板で構成されるフランジ部１
１、および図４（Ｂ）に示すようにフランジ部１１から
下方に突出した５本のリードピン１２を有する。このよ
うな部品１０は、例えば図５に示すようなキャリアテー
プ２０に装着される。このキャリアテープ２０は、複数
の部品収容部２３と複数のパイロット穴２１および２２
とを有し、部品収容部２３に部品１０を挿入した後これ
らパイロット穴２１および２２に係合される搬送機構に
より所定のピッチで搬送される。各部品収容部２３は挿
入部品１０を落とさないようにリードピン１２だけを逃
げ穴２５から突出させてこの部品１０のフランジ部１１
を支持するガイド２４とを有する。ガイド２４の直径は
部品挿入のクリアランスを得るためにフランジ部１１よ
りも若干大きく設定される。
が例えばキャリアテープと呼ばれる長尺あるいは帯状の
板材に装着された状態で搬送される。図４（Ａ）および
（Ｂ）はこうして搬送される典型的な部品の平面および
断面形状をそれぞれ示す。この部品１０は図４（Ａ）に
示すようにほぼ円形の平板で構成されるフランジ部１
１、および図４（Ｂ）に示すようにフランジ部１１から
下方に突出した５本のリードピン１２を有する。このよ
うな部品１０は、例えば図５に示すようなキャリアテー
プ２０に装着される。このキャリアテープ２０は、複数
の部品収容部２３と複数のパイロット穴２１および２２
とを有し、部品収容部２３に部品１０を挿入した後これ
らパイロット穴２１および２２に係合される搬送機構に
より所定のピッチで搬送される。各部品収容部２３は挿
入部品１０を落とさないようにリードピン１２だけを逃
げ穴２５から突出させてこの部品１０のフランジ部１１
を支持するガイド２４とを有する。ガイド２４の直径は
部品挿入のクリアランスを得るためにフランジ部１１よ
りも若干大きく設定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、部品収容部
２３は変形プレス加工により成形される。この場合、ガ
イド２４の底部コーナＲ１が図６に示すような曲面とな
ってしまうことが避けられない。また、ガイド２４の底
部表面を平坦にすることも難しい。部品１０がこのよう
な部品収容部２３に挿入されると、その後の搬送および
組立処理でフランジ部１１が浮き上がり、隙間Ｇを発生
させる。
２３は変形プレス加工により成形される。この場合、ガ
イド２４の底部コーナＲ１が図６に示すような曲面とな
ってしまうことが避けられない。また、ガイド２４の底
部表面を平坦にすることも難しい。部品１０がこのよう
な部品収容部２３に挿入されると、その後の搬送および
組立処理でフランジ部１１が浮き上がり、隙間Ｇを発生
させる。
【０００４】すなわち、従来のキャリアテープ２０で
は、ガイド２４の底部表面全体がガイド２４によって係
留されるフランジ部１１に安定して接触することが難し
かった。この結果、部品１０が搬送機構による搬送中に
発生するキャリアテープ２０の振動に伴って部品収容部
２３から飛び出して床に落ちるという問題が発生してい
る。これは、製品の歩留りを低下させる原因となる。ま
た、振動に伴う部品１０の脱落は自動組立機による組立
作業中でも同様に発生する。この自動組立機は部品収容
部２３に挿入された部品１０を検出できない時に一時停
止して異常を知らせるようになっている。従って、部品
１０の頻繁な脱落は製品の歩留りだけでなく自動組立機
の稼働率も大幅に低下させてしまう。
は、ガイド２４の底部表面全体がガイド２４によって係
留されるフランジ部１１に安定して接触することが難し
かった。この結果、部品１０が搬送機構による搬送中に
発生するキャリアテープ２０の振動に伴って部品収容部
２３から飛び出して床に落ちるという問題が発生してい
る。これは、製品の歩留りを低下させる原因となる。ま
た、振動に伴う部品１０の脱落は自動組立機による組立
作業中でも同様に発生する。この自動組立機は部品収容
部２３に挿入された部品１０を検出できない時に一時停
止して異常を知らせるようになっている。従って、部品
１０の頻繁な脱落は製品の歩留りだけでなく自動組立機
の稼働率も大幅に低下させてしまう。
【０００５】本発明は上述した技術的課題に鑑みてなさ
れたもので、振動を伴う環境で部品の脱落を低減できる
部品搬送治具を提供することを目的とする。
れたもので、振動を伴う環境で部品の脱落を低減できる
部品搬送治具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、部品挿
入穴を有する第１の板材と、この第１の板材に接合され
る第２の板材とを備え、前記第２の板材が前記部品挿入
穴内で露出しこの部品挿入穴に挿入された部品を支持す
る平坦な露出表面を有する部品搬送治具が提供される。
入穴を有する第１の板材と、この第１の板材に接合され
る第２の板材とを備え、前記第２の板材が前記部品挿入
穴内で露出しこの部品挿入穴に挿入された部品を支持す
る平坦な露出表面を有する部品搬送治具が提供される。
【０００７】
【作用】この部品搬送治具では、第２の平板の一部分が
この第２の平板に接合される第１の板材の部品挿入穴内
で部品を支持するために露出する。この構造は部品を支
持する露出表面の平坦性を損なう変形プレス加工を行な
うことなくこの治具を製造することを可能にし、これが
振動を伴う環境で部品の起き上がりを助長する隙間を部
品挿入穴に挿入された部品と露出部と間にできにくくす
る。この場合、部品が部品挿入穴内で安定に保持され、
これが製品の歩留りおよび自動組立機の稼働率を低下さ
せる原因となる部品の脱落を低減する。
この第２の平板に接合される第１の板材の部品挿入穴内
で部品を支持するために露出する。この構造は部品を支
持する露出表面の平坦性を損なう変形プレス加工を行な
うことなくこの治具を製造することを可能にし、これが
振動を伴う環境で部品の起き上がりを助長する隙間を部
品挿入穴に挿入された部品と露出部と間にできにくくす
る。この場合、部品が部品挿入穴内で安定に保持され、
これが製品の歩留りおよび自動組立機の稼働率を低下さ
せる原因となる部品の脱落を低減する。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例に係
る部品搬送治具を説明する。
る部品搬送治具を説明する。
【０００９】この部品搬送治具は図４を参照して説明し
た部品１０を搬送するキャリアテープとして使用され
る。図１はこのキャリアテープの平面構造を示し、図２
はこのキャリアテープの幅方向における断面構造を示
す。
た部品１０を搬送するキャリアテープとして使用され
る。図１はこのキャリアテープの平面構造を示し、図２
はこのキャリアテープの幅方向における断面構造を示
す。
【００１０】このキャリアテープ３０は、接合により一
体化される２枚の板材３０Ａおよび３０Ｂで構成され、
長さが幅に比べてかなり長い、いわゆる長尺あるいは帯
のような平面形状を持つ。板材３０Ａは図示しない搬送
機構に係合される複数のパイロット穴３１および３２、
並びに部品１０が各々挿入される複数の部品挿入穴３４
を有する。これらパイロット穴３１およびパイロット穴
３２はそれぞれ板材３０Ａの２長辺に沿った第１および
第２領域内において等間隔で一列に並べられ、部品挿入
穴３４はこれら第１および第２領域間に位置する第３領
域内において等間隔で一列に並べられる。パイロット穴
３１の列およびパイロット穴３２の列は部品挿入穴３４
の列と平行に設定される。第１、第２、および第３領域
は平坦な表面を有し、第３領域の板厚Ｈ１は第１および
第２領域の板厚Ｔ０よりも厚く設定される。各部品挿入
穴３４の平面形状は図４に示すフランジ部１１のそれと
同様にされ、その大きさは部品挿入を容易にするクリア
ランス分だけ部品１０よりも若干大きく設定される。す
なわち、各部品挿入穴３４はフランジ部１１の直径Ｄ０
より大きい直径Ｄ２でほぼ円形に形成され、挿入部品１
０の向きを決めるためにフランジ部１１に設けられた凸
部を収容する切欠きＰＲを有する。板材３０Ｂは、キャ
リアテープ３０の強度を増すために幅方向の両端を図２
に示すよう折り曲げた高さＨ２の折曲部ＢＮと、挿入部
品１０のリードピン１２を下方に逃がすために板材３０
Ａの部品挿入穴３４の位置に対応して一列に並べられる
複数の逃げ穴３５とを有する。各逃げ穴３５はフランジ
部１１の直径Ｄ０よりも小さい直径Ｄ１で円形に形成さ
れる。板材３０Ｂの表面は平坦であり、その板厚Ｔ１は
板材３０Ａの第３領域の板厚Ｈ１より薄く設定され、さ
らにその幅は第３領域の幅Ｃに等しく設定される。ここ
で、高さＨ２および幅Ｃの値は所望するキャリアテープ
３０の強度を得るために任意に変更可能である。板材３
０Ａおよび３０Ｂは各逃げ穴３５の中心が対応する部品
挿入穴３４の中心に一致するようにして重ねられ、図１
および図２において×印で示すスポット位置で溶接を行
なうことにより接合される。これにより、各逃げ穴３５
を取り囲む板材３０Ｂの一部分が対応する部品挿入穴３
４内で露出表面ＢＴとして露出し、部品挿入穴３４に挿
入された部品１０のフランジ部１１を支持する。すなわ
ち、この露出表面ＢＴは逃げ穴３５および部品挿入穴３
４と協力して部品収容部３３を構成する。
体化される２枚の板材３０Ａおよび３０Ｂで構成され、
長さが幅に比べてかなり長い、いわゆる長尺あるいは帯
のような平面形状を持つ。板材３０Ａは図示しない搬送
機構に係合される複数のパイロット穴３１および３２、
並びに部品１０が各々挿入される複数の部品挿入穴３４
を有する。これらパイロット穴３１およびパイロット穴
３２はそれぞれ板材３０Ａの２長辺に沿った第１および
第２領域内において等間隔で一列に並べられ、部品挿入
穴３４はこれら第１および第２領域間に位置する第３領
域内において等間隔で一列に並べられる。パイロット穴
３１の列およびパイロット穴３２の列は部品挿入穴３４
の列と平行に設定される。第１、第２、および第３領域
は平坦な表面を有し、第３領域の板厚Ｈ１は第１および
第２領域の板厚Ｔ０よりも厚く設定される。各部品挿入
穴３４の平面形状は図４に示すフランジ部１１のそれと
同様にされ、その大きさは部品挿入を容易にするクリア
ランス分だけ部品１０よりも若干大きく設定される。す
なわち、各部品挿入穴３４はフランジ部１１の直径Ｄ０
より大きい直径Ｄ２でほぼ円形に形成され、挿入部品１
０の向きを決めるためにフランジ部１１に設けられた凸
部を収容する切欠きＰＲを有する。板材３０Ｂは、キャ
リアテープ３０の強度を増すために幅方向の両端を図２
に示すよう折り曲げた高さＨ２の折曲部ＢＮと、挿入部
品１０のリードピン１２を下方に逃がすために板材３０
Ａの部品挿入穴３４の位置に対応して一列に並べられる
複数の逃げ穴３５とを有する。各逃げ穴３５はフランジ
部１１の直径Ｄ０よりも小さい直径Ｄ１で円形に形成さ
れる。板材３０Ｂの表面は平坦であり、その板厚Ｔ１は
板材３０Ａの第３領域の板厚Ｈ１より薄く設定され、さ
らにその幅は第３領域の幅Ｃに等しく設定される。ここ
で、高さＨ２および幅Ｃの値は所望するキャリアテープ
３０の強度を得るために任意に変更可能である。板材３
０Ａおよび３０Ｂは各逃げ穴３５の中心が対応する部品
挿入穴３４の中心に一致するようにして重ねられ、図１
および図２において×印で示すスポット位置で溶接を行
なうことにより接合される。これにより、各逃げ穴３５
を取り囲む板材３０Ｂの一部分が対応する部品挿入穴３
４内で露出表面ＢＴとして露出し、部品挿入穴３４に挿
入された部品１０のフランジ部１１を支持する。すなわ
ち、この露出表面ＢＴは逃げ穴３５および部品挿入穴３
４と協力して部品収容部３３を構成する。
【００１１】上述のキャリアテープ３０の製造では、レ
ーザーカッタが板材３０Ａおよび３０Ｂを所望サイズに
切断する切断加工に用いられ、プレス機が穴３１、３
２、３４、および３５を板材３０Ａおよび３０Ｂ内にあ
ける打抜きプレス加工に用いられ、放電溶接機が板材３
０Ａおよび３０Ｂを溶接する溶接加工に用いられる。打
抜きプレス加工は図２に示す僅かなダレＲ０を部品挿入
穴３４の上部に形成し、部品挿入を容易にする。また、
溶接加工はレーザ溶接機で行なうこともできる。尚、板
材３０Ａは最初から２種類の厚さＴ０およびＨ１を持つ
よう形成されるが、板厚Ｈ１の板材に対して部分的な切
削加工を行ない第１および第２領域の板厚Ｔ０を得るこ
ともできる。
ーザーカッタが板材３０Ａおよび３０Ｂを所望サイズに
切断する切断加工に用いられ、プレス機が穴３１、３
２、３４、および３５を板材３０Ａおよび３０Ｂ内にあ
ける打抜きプレス加工に用いられ、放電溶接機が板材３
０Ａおよび３０Ｂを溶接する溶接加工に用いられる。打
抜きプレス加工は図２に示す僅かなダレＲ０を部品挿入
穴３４の上部に形成し、部品挿入を容易にする。また、
溶接加工はレーザ溶接機で行なうこともできる。尚、板
材３０Ａは最初から２種類の厚さＴ０およびＨ１を持つ
よう形成されるが、板厚Ｈ１の板材に対して部分的な切
削加工を行ない第１および第２領域の板厚Ｔ０を得るこ
ともできる。
【００１２】上述した実施例のキャリアテープ３０は、
２枚の板材３０Ａおよび３０Ｂが積層された構造を有す
る。このため、部品収容部３３は打抜きプレス加工で板
材３０Ａおよび３０Ｂにそれぞれ形成された部品挿入穴
３４と逃げ穴３５を組み合わせ、さらにこの逃げ穴３５
を取り囲む板材３０Ｂの一部分をこの部品挿入穴３４内
で露出表面ＢＴとして露出させることにより得られる。
このため、部品収容部３３の底部、すなわちこの露出表
面ＢＴは一枚の平板材を変形プレス加工して得られるも
のでないため、従来のような曲面を形成することがな
く、部品挿入穴３４の内壁とほぼ直角になる。また、こ
の露出表面ＢＴは変形プレス加工が行われないためその
平坦性が維持される。従って、部品１０が部品収容部３
３に収容されたとき、そのフランジ部１１の底面全体が
確実にこの露出表面ＢＴと接触できるため、振動を伴う
環境で部品１０の起き上がりを助長する隙間がこのフラ
ンジ部１１の底面と露出表面ＢＴとの間にできにくくな
り、この部品１０が部品収容部内で安定に保持される。
この結果、製品の歩留りおよび自動組立機の稼働率を低
下させる原因となる部品１０の脱落が低減される。ま
た、このキャリアテープの製造では、変形プレス加工よ
りもコスト的に有利な打抜きプレス加工が利用されるた
め、製品価格を低減することができる。
２枚の板材３０Ａおよび３０Ｂが積層された構造を有す
る。このため、部品収容部３３は打抜きプレス加工で板
材３０Ａおよび３０Ｂにそれぞれ形成された部品挿入穴
３４と逃げ穴３５を組み合わせ、さらにこの逃げ穴３５
を取り囲む板材３０Ｂの一部分をこの部品挿入穴３４内
で露出表面ＢＴとして露出させることにより得られる。
このため、部品収容部３３の底部、すなわちこの露出表
面ＢＴは一枚の平板材を変形プレス加工して得られるも
のでないため、従来のような曲面を形成することがな
く、部品挿入穴３４の内壁とほぼ直角になる。また、こ
の露出表面ＢＴは変形プレス加工が行われないためその
平坦性が維持される。従って、部品１０が部品収容部３
３に収容されたとき、そのフランジ部１１の底面全体が
確実にこの露出表面ＢＴと接触できるため、振動を伴う
環境で部品１０の起き上がりを助長する隙間がこのフラ
ンジ部１１の底面と露出表面ＢＴとの間にできにくくな
り、この部品１０が部品収容部内で安定に保持される。
この結果、製品の歩留りおよび自動組立機の稼働率を低
下させる原因となる部品１０の脱落が低減される。ま
た、このキャリアテープの製造では、変形プレス加工よ
りもコスト的に有利な打抜きプレス加工が利用されるた
め、製品価格を低減することができる。
【００１３】以下、本発明の他の実施例に係る部品搬送
治具を説明する。
治具を説明する。
【００１４】この部品搬送治具は前実施例と同様の部品
１０を搬送するキャリアテープとして使用される。この
実施例の特徴はキャリアテープが部品収容部３３の高さ
を調整するために付加される板材を有することにあり、
それ以外はほぼ前実施例と同様に構成される。このた
め、前実施例と同様の部分は同一参照符号で表し、理解
を容易にするため重複するような説明を省略する。図３
はこのキャリアテープの断面構造を示す。キャリアテー
プ３０の平面構造は図１と同様である。
１０を搬送するキャリアテープとして使用される。この
実施例の特徴はキャリアテープが部品収容部３３の高さ
を調整するために付加される板材を有することにあり、
それ以外はほぼ前実施例と同様に構成される。このた
め、前実施例と同様の部分は同一参照符号で表し、理解
を容易にするため重複するような説明を省略する。図３
はこのキャリアテープの断面構造を示す。キャリアテー
プ３０の平面構造は図１と同様である。
【００１５】このキャリアテープ３０は接合により一体
化される３枚の板材３０Ａ、３０Ｂ、および３０Ｃで構
成される。板材３０Ａは前実施例と同様にそれぞれ第
１、第２、および第３領域内に形成される複数のパイロ
ット穴３１および３２、および複数の部品挿入穴３４を
有する。板材３０Ａは均一な板厚Ｔ０を有する。板材３
０Ｂは前実施例とは若干異なり幅方向の両端を図３に示
すよう折り曲げた高さＨ２の折曲部ＢＮと、前実施例と
同様に形成される複数の逃げ穴３５とを有する。
化される３枚の板材３０Ａ、３０Ｂ、および３０Ｃで構
成される。板材３０Ａは前実施例と同様にそれぞれ第
１、第２、および第３領域内に形成される複数のパイロ
ット穴３１および３２、および複数の部品挿入穴３４を
有する。板材３０Ａは均一な板厚Ｔ０を有する。板材３
０Ｂは前実施例とは若干異なり幅方向の両端を図３に示
すよう折り曲げた高さＨ２の折曲部ＢＮと、前実施例と
同様に形成される複数の逃げ穴３５とを有する。
【００１６】板材３０Ｃは部品収容部３３の高さを調整
するために付加された板材であり、板材３０Ａの部品挿
入穴３４の位置に対応して一列に並べられこれらと同一
サイズおよび同一形状の部品挿入穴３４Ａを有する。こ
の板材３０Ｃの板厚Ｔ２は前実施例で説明した板厚Ｈ１
から板厚Ｔ０を差し引いた値に等しい。板材３０Ａ、３
０Ｂ、および３０Ｃの表面はいずれも平坦であり、板材
３０Ｃの幅は第３領域の幅Ｃに等しく設定される。板材
３０Ａ、３０Ｂ、および３０Ｃは板材３０Ｂの各逃げ穴
３５の中心が板材３０Ａおよび３０Ｃの対応する部品挿
入穴３４および３４Ａの中心に一致するようにして重ね
られ、図１および図３において×印で示すスポット位置
で溶接を行なうことにより接合される。これにより、各
逃げ穴３５を取り囲む板材３０Ｂの一部分が対応する部
品挿入穴３４および３４Ａ内で露出表面ＢＴとして露出
し、部品挿入穴３４および３４Ａに挿入された部品１０
のフランジ部１１を支持する。すなわち、この露出表面
ＢＴは逃げ穴３５および部品挿入穴３４および３４Ａと
協力して部品収容部３３を構成する。
するために付加された板材であり、板材３０Ａの部品挿
入穴３４の位置に対応して一列に並べられこれらと同一
サイズおよび同一形状の部品挿入穴３４Ａを有する。こ
の板材３０Ｃの板厚Ｔ２は前実施例で説明した板厚Ｈ１
から板厚Ｔ０を差し引いた値に等しい。板材３０Ａ、３
０Ｂ、および３０Ｃの表面はいずれも平坦であり、板材
３０Ｃの幅は第３領域の幅Ｃに等しく設定される。板材
３０Ａ、３０Ｂ、および３０Ｃは板材３０Ｂの各逃げ穴
３５の中心が板材３０Ａおよび３０Ｃの対応する部品挿
入穴３４および３４Ａの中心に一致するようにして重ね
られ、図１および図３において×印で示すスポット位置
で溶接を行なうことにより接合される。これにより、各
逃げ穴３５を取り囲む板材３０Ｂの一部分が対応する部
品挿入穴３４および３４Ａ内で露出表面ＢＴとして露出
し、部品挿入穴３４および３４Ａに挿入された部品１０
のフランジ部１１を支持する。すなわち、この露出表面
ＢＴは逃げ穴３５および部品挿入穴３４および３４Ａと
協力して部品収容部３３を構成する。
【００１７】この実施例によれば、単一の板材に二つの
板厚を持たせることが困難である場合でも前実施例と同
様の結果を得ることができる。
板厚を持たせることが困難である場合でも前実施例と同
様の結果を得ることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、部品を支持する表面の
平坦性を損なう変形プレス加工を行なうことなく部品搬
送治具を製造することが可能になり、これが振動を伴う
環境で挿入部品の起き上がりを助長する隙間をこの部品
と露出表面との間にできにくくする。このため、部品が
部品挿入穴内で安定に保持され、これが製品の歩留りお
よび自動組立機の稼働率を低下させる原因となる部品の
脱落を低減する。
平坦性を損なう変形プレス加工を行なうことなく部品搬
送治具を製造することが可能になり、これが振動を伴う
環境で挿入部品の起き上がりを助長する隙間をこの部品
と露出表面との間にできにくくする。このため、部品が
部品挿入穴内で安定に保持され、これが製品の歩留りお
よび自動組立機の稼働率を低下させる原因となる部品の
脱落を低減する。
【図１】本発明の一実施例を説明するためのもので、キ
ャリアテープの平面構造を示す図である。
ャリアテープの平面構造を示す図である。
【図２】キャリアテープの断面構造を図１に示すＺ−Ｚ
線断面に沿って示す図である。
線断面に沿って示す図である。
【図３】本発明の他の実施例を説明するためのもので、
前実施例と同様な平面構造を有するキャリアテープの断
面構造を図１に示すＺ−Ｚ線断面に沿って示す図であ
る。
前実施例と同様な平面構造を有するキャリアテープの断
面構造を図１に示すＺ−Ｚ線断面に沿って示す図であ
る。
【図４】半導体装置の製造に使用される典型的な部品の
構造を示す図である。
構造を示す図である。
【図５】図４に示す部品が搬送のために装着される従来
のキャリアテープの平面構造を示す図である。
のキャリアテープの平面構造を示す図である。
【図６】従来のキャリアテープの断面構造と装着部品の
状態との関係を説明するための図である。
状態との関係を説明するための図である。
１０…部品、１１…フランジ部、１２…リードピン、３
０…キャリアテープ、３０Ａ…板材、３０Ｂ…板材、３
０Ｃ…板材、３３…部品収容部、３４…部品挿入穴、３
４Ａ…部品挿入穴、３５…逃げ穴、ＢＴ…露出表面、Ｂ
Ｎ…折曲部、ＰＲ…切欠き。
０…キャリアテープ、３０Ａ…板材、３０Ｂ…板材、３
０Ｃ…板材、３３…部品収容部、３４…部品挿入穴、３
４Ａ…部品挿入穴、３５…逃げ穴、ＢＴ…露出表面、Ｂ
Ｎ…折曲部、ＰＲ…切欠き。
Claims (5)
- 【請求項１】 部品挿入穴を有する第１の板材と、この
第１の板材に接合される第２の板材とを備え、前記第２
の板材が前記部品挿入穴内で露出しこの部品挿入穴に挿
入された部品を支持する平坦な露出表面を有することを
特徴とする部品搬送治具。 - 【請求項２】 さらに前記第２の板材の露出表面を露出
させるために前記第１の板材の前記部品挿入穴と協力す
る部品挿入穴を有し前記第１および第２板材の間に設け
られる第３の板材を備えることを特徴とする請求項１の
部品搬送治具。 - 【請求項３】 前記第２の板材は前記部品の一部を突出
させるために設けられた逃げ穴を前記露出表面内に有す
ることを特徴とする請求項１または２の部品搬送治具。 - 【請求項４】 前記第２の板材は補強のために端部近傍
において折り曲げられた折曲部を有することを特徴とす
る請求項１の部品搬送治具。 - 【請求項５】 前記第１および第２の板材は前記部品挿
入穴および前記露出表面で構成される部品収容部の周囲
に溶接部を有することを特徴とする請求項１の部品搬送
治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00277694A JP3431254B2 (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 部品搬送治具及びこれを用いた部品搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00277694A JP3431254B2 (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 部品搬送治具及びこれを用いた部品搬送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206075A true JPH07206075A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3431254B2 JP3431254B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=11538751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00277694A Expired - Fee Related JP3431254B2 (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 部品搬送治具及びこれを用いた部品搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3431254B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003012026A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Aronshiya:Kk | 基板輸送用治具及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-01-14 JP JP00277694A patent/JP3431254B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003012026A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Aronshiya:Kk | 基板輸送用治具及びその製造方法 |
| JP4671258B2 (ja) * | 2001-07-02 | 2011-04-13 | 株式会社アロン社 | 基板輸送用治具及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3431254B2 (ja) | 2003-07-28 |
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