JP3076437B2 - 金属部品のメッキ方法 - Google Patents
金属部品のメッキ方法Info
- Publication number
- JP3076437B2 JP3076437B2 JP04012603A JP1260392A JP3076437B2 JP 3076437 B2 JP3076437 B2 JP 3076437B2 JP 04012603 A JP04012603 A JP 04012603A JP 1260392 A JP1260392 A JP 1260392A JP 3076437 B2 JP3076437 B2 JP 3076437B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carrier
- pitch
- plating
- component
- bodies
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- Expired - Lifetime
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属部品にメッキする
ための技術、特に、フープ状のキャリア本体に長手方向
に一定ピッチで多数の部品を突設したものにメッキする
技術に関するものである。
ための技術、特に、フープ状のキャリア本体に長手方向
に一定ピッチで多数の部品を突設したものにメッキする
技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、フープ状のキャリア本体に長手方
向に一定ピッチで多数の部品を突出したものを連続して
メッキする方法が知られている。
向に一定ピッチで多数の部品を突出したものを連続して
メッキする方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、メッキ加工
費用は被メッキ材の送り速度、１ｍ当たりの部品ピッチ
で決定されるため、上記の従来例のようにフープ状のキ
ャリア本体に長手方向に一定ピッチで多数の部品を突出
したものを連続してメッキする場合、組み立て工程等の
条件によって部品ピッチが決定されると、メッキ加工費
を下げるにはメッキ速度を増大（電流密度を上げ、設備
を大型化して搬送速度を増す）する手段しかなかった。
そして、メッキ速度を増大するには設備が大型化し、コ
ストアップの原因になるという問題があった。
費用は被メッキ材の送り速度、１ｍ当たりの部品ピッチ
で決定されるため、上記の従来例のようにフープ状のキ
ャリア本体に長手方向に一定ピッチで多数の部品を突出
したものを連続してメッキする場合、組み立て工程等の
条件によって部品ピッチが決定されると、メッキ加工費
を下げるにはメッキ速度を増大（電流密度を上げ、設備
を大型化して搬送速度を増す）する手段しかなかった。
そして、メッキ速度を増大するには設備が大型化し、コ
ストアップの原因になるという問題があった。
【０００４】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、その目的とするところは、簡単な
方法によりメッキ速度を増大しなくてもメッキ加工のコ
ストを低下させ、メッキ加工の生産性の増加がはかれる
金属部品のメッキ方法を提供するにある。
明したものであって、その目的とするところは、簡単な
方法によりメッキ速度を増大しなくてもメッキ加工のコ
ストを低下させ、メッキ加工の生産性の増加がはかれる
金属部品のメッキ方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の従来例の問題点を
解決して本発明の目的を達成するため、本発明の金属部
品のメッキ方法は、フープ状のキャリア本体１に長手方
向に一定ピッチで多数の部品２を突出させ、キャリア本
体１に部品ピッチの１／２のピッチで搬送用パイロット
孔３を設け、少なくとも一方のキャリア本体１の側面に
突起４を突設し、２つのキャリア本体１を長手方向に部
品ピッチの１／２のピッチずらして近接対向させると共
に突起４を隣りのキャリア本体１の側面に当接し、搬送
用のパイロット部材を２つのキャリア本体１の搬送用パ
イロット孔３に通して２つのキャリア本体１を同時に搬
送しながらメッキすることを特徴とするものである。
解決して本発明の目的を達成するため、本発明の金属部
品のメッキ方法は、フープ状のキャリア本体１に長手方
向に一定ピッチで多数の部品２を突出させ、キャリア本
体１に部品ピッチの１／２のピッチで搬送用パイロット
孔３を設け、少なくとも一方のキャリア本体１の側面に
突起４を突設し、２つのキャリア本体１を長手方向に部
品ピッチの１／２のピッチずらして近接対向させると共
に突起４を隣りのキャリア本体１の側面に当接し、搬送
用のパイロット部材を２つのキャリア本体１の搬送用パ
イロット孔３に通して２つのキャリア本体１を同時に搬
送しながらメッキすることを特徴とするものである。
【０００６】
【０００７】
【作用】上記のような本発明によれば、フープ状のキャ
リア本体１に長手方向に一定ピッチで多数の部品２を突
出させ、キャリア本体１に部品ピッチの１／２のピッチ
で搬送用パイロット孔３を設け、２つのキャリア本体１
を長手方向に部品ピッチの１／２のピッチずらして近接
対向させ、搬送用のパイロット部材を２つのキャリア本
体１の搬送用パイロット孔３に通して２つのキャリア本
体１を同時に搬送しながらメッキするので、２つのキャ
リア本体１を近接させた状態で同時に搬送しながら、そ
れでいて各キャリア本体１に一定ピッチで突出した部品
２が重複するようなことなく、確実にメッキ加工ができ
るようになったものである。
リア本体１に長手方向に一定ピッチで多数の部品２を突
出させ、キャリア本体１に部品ピッチの１／２のピッチ
で搬送用パイロット孔３を設け、２つのキャリア本体１
を長手方向に部品ピッチの１／２のピッチずらして近接
対向させ、搬送用のパイロット部材を２つのキャリア本
体１の搬送用パイロット孔３に通して２つのキャリア本
体１を同時に搬送しながらメッキするので、２つのキャ
リア本体１を近接させた状態で同時に搬送しながら、そ
れでいて各キャリア本体１に一定ピッチで突出した部品
２が重複するようなことなく、確実にメッキ加工ができ
るようになったものである。
【０００８】そして、少なくとも一方のキャリア本体１
の側面に突起４を突設し、２つのキャリア本体１を長手
方向に部品ピッチの１／２のピッチずらして近接対向さ
せると共に突起４を隣りのキャリア本体１の側面に当接
し、搬送用のパイロット部材を２つのキャリア本体１の
搬送用パイロット孔３に通して２つのキャリア本体１を
同時に搬送しながらメッキするので、キャリア本体１の
間に隙間５を形成できて、確実にメッキができるように
なったものである。
の側面に突起４を突設し、２つのキャリア本体１を長手
方向に部品ピッチの１／２のピッチずらして近接対向さ
せると共に突起４を隣りのキャリア本体１の側面に当接
し、搬送用のパイロット部材を２つのキャリア本体１の
搬送用パイロット孔３に通して２つのキャリア本体１を
同時に搬送しながらメッキするので、キャリア本体１の
間に隙間５を形成できて、確実にメッキができるように
なったものである。
【０００９】
【実施例】以下本発明を添付図面に示す実施例に基づい
て詳述する。図１、図２には本発明の一実施例が示して
ある。金属フープ材をプレスにより連続して打ち抜いて
フープ状のキャリア本体１とこのキャリア本体１に長手
方向に一定ピッチで多数の部品２を突設形成してある。
この部品２としては、例えば、電気機器に用いる端子
板、接点板、ポスト等種々のメッキされるべき部品２が
考えられる。添付図面に示す実施例においては、メッキ
されるべき部品２としてポストの例が示してある。上記
の金属フープ材を連続して打ち抜いてフープ状のキャリ
ア本体１とこのキャリア本体１に長手方向に一定ピッチ
で多数の部品２を突設形成する打抜き工程において、同
時にキャリア本体１に部品ピッチの１／２のピッチで搬
送用パイロット孔３を連続して打ち抜き形成するもので
ある。ここで、搬送用パイロット孔３はキャリア本体１
の各部品２の真下の位置と部品２間２の真下の位置とに
位置するように上記部品ピッチの１／２のピッチで形成
される。
て詳述する。図１、図２には本発明の一実施例が示して
ある。金属フープ材をプレスにより連続して打ち抜いて
フープ状のキャリア本体１とこのキャリア本体１に長手
方向に一定ピッチで多数の部品２を突設形成してある。
この部品２としては、例えば、電気機器に用いる端子
板、接点板、ポスト等種々のメッキされるべき部品２が
考えられる。添付図面に示す実施例においては、メッキ
されるべき部品２としてポストの例が示してある。上記
の金属フープ材を連続して打ち抜いてフープ状のキャリ
ア本体１とこのキャリア本体１に長手方向に一定ピッチ
で多数の部品２を突設形成する打抜き工程において、同
時にキャリア本体１に部品ピッチの１／２のピッチで搬
送用パイロット孔３を連続して打ち抜き形成するもので
ある。ここで、搬送用パイロット孔３はキャリア本体１
の各部品２の真下の位置と部品２間２の真下の位置とに
位置するように上記部品ピッチの１／２のピッチで形成
される。
【００１０】上記のようにしてフープ状のキャリア本体
１に長手方向に一定ピッチで多数の部品２を突出させる
と共にキャリア本体１に部品ピッチの１／２のピッチで
搬送用パイロット孔３を設けた後、部品２にメッキ加工
をするのであるが、メッキ加工をするに当たっては、以
下のようにする。すなわち、図２のように２つのキャリ
ア本体１を長手方向に部品ピッチの１／２のピッチずら
して近接対向させることで両キャリア本体１の長手方向
に設けた搬送用パイロット孔３同士が１／２のピッチず
れた状態で連通するので、この１／２のピッチずれた状
態で連通する両キャリア本体１の搬送用パイロット孔３
に搬送用のパイロット部材（図示せず）を通して搬送用
パイロット部材ごと両キャリア本体１を搬送してメッキ
槽（図示せず）に送り、このように搬送用のパイロット
部材を２つのキャリア本体１の搬送用パイロット孔３に
通して２つのキャリア本体１を同時に搬送しながらメッ
キするものである。このようにすることで、メッキ速度
を増大（電流密度を上げ、設備を大型化して搬送速度を
増す）することなく２倍のメッキ加工生産性が得られる
ことになる。そして、メッキ加工が終了すると近接対向
しながら同時に搬送されていた２つのフープ状のキャリ
ア本体１は別れてそれぞれの巻き取り工程に移動するも
のである。図２においてイはメッキ工程を示している。
このようにして部品２に連続してメッキ加工したフープ
状のキャリア本体１を巻き取ったコイル状のものを次の
組み立てラインに持って行き、そこで巻き戻ししながら
フープ状のキャリア本体１から順番にメッキされた部品
２を切取り手段により切り取り、ロボットなどにより電
気器具のボディやその他の部品に組み込むものである。
なお、フープ状のキャリア本体１に一定ピッチで多数の
部品２を突設するように金属フープ材を打ち抜くに当た
り、部品２のピッチは例えば、上記の電気部器具の組み
立てラインにおける部品２の切取り工程、ロボットによ
る組み込み工程等の種々の条件によりそれぞれ設定され
るものである。
１に長手方向に一定ピッチで多数の部品２を突出させる
と共にキャリア本体１に部品ピッチの１／２のピッチで
搬送用パイロット孔３を設けた後、部品２にメッキ加工
をするのであるが、メッキ加工をするに当たっては、以
下のようにする。すなわち、図２のように２つのキャリ
ア本体１を長手方向に部品ピッチの１／２のピッチずら
して近接対向させることで両キャリア本体１の長手方向
に設けた搬送用パイロット孔３同士が１／２のピッチず
れた状態で連通するので、この１／２のピッチずれた状
態で連通する両キャリア本体１の搬送用パイロット孔３
に搬送用のパイロット部材（図示せず）を通して搬送用
パイロット部材ごと両キャリア本体１を搬送してメッキ
槽（図示せず）に送り、このように搬送用のパイロット
部材を２つのキャリア本体１の搬送用パイロット孔３に
通して２つのキャリア本体１を同時に搬送しながらメッ
キするものである。このようにすることで、メッキ速度
を増大（電流密度を上げ、設備を大型化して搬送速度を
増す）することなく２倍のメッキ加工生産性が得られる
ことになる。そして、メッキ加工が終了すると近接対向
しながら同時に搬送されていた２つのフープ状のキャリ
ア本体１は別れてそれぞれの巻き取り工程に移動するも
のである。図２においてイはメッキ工程を示している。
このようにして部品２に連続してメッキ加工したフープ
状のキャリア本体１を巻き取ったコイル状のものを次の
組み立てラインに持って行き、そこで巻き戻ししながら
フープ状のキャリア本体１から順番にメッキされた部品
２を切取り手段により切り取り、ロボットなどにより電
気器具のボディやその他の部品に組み込むものである。
なお、フープ状のキャリア本体１に一定ピッチで多数の
部品２を突設するように金属フープ材を打ち抜くに当た
り、部品２のピッチは例えば、上記の電気部器具の組み
立てラインにおける部品２の切取り工程、ロボットによ
る組み込み工程等の種々の条件によりそれぞれ設定され
るものである。
【００１１】また、一方又は両方のキャリア本体１の側
面に突起４を突設し、２つのキャリア本体１を長手方向
に部品ピッチの１／２のピッチずらして近接対向させた
際に突起４が隣りのキャリア本体１の側面に当接するよ
うにしてある。このようにキャリア本体１の側面に突起
４を突設し、２つのキャリア本体１を長手方向に部品ピ
ッチの１／２のピッチずらして近接対向させた際に突起
４を隣りのキャリア本体１の側面に当接すると、キャリ
ア本体１の間に隙間５を形成できて、確実にメッキがで
きることになる。なお、突起４の形成は金属フープ材を
プレスにより連続して打ち抜いてフープ状のキャリア本
体１とこのキャリア本体１に長手方向に一定ピッチで多
数の部品２を突設する際に同時にプレスにより形成する
ようにしてもよいものである。
面に突起４を突設し、２つのキャリア本体１を長手方向
に部品ピッチの１／２のピッチずらして近接対向させた
際に突起４が隣りのキャリア本体１の側面に当接するよ
うにしてある。このようにキャリア本体１の側面に突起
４を突設し、２つのキャリア本体１を長手方向に部品ピ
ッチの１／２のピッチずらして近接対向させた際に突起
４を隣りのキャリア本体１の側面に当接すると、キャリ
ア本体１の間に隙間５を形成できて、確実にメッキがで
きることになる。なお、突起４の形成は金属フープ材を
プレスにより連続して打ち抜いてフープ状のキャリア本
体１とこのキャリア本体１に長手方向に一定ピッチで多
数の部品２を突設する際に同時にプレスにより形成する
ようにしてもよいものである。
【００１２】
【発明の効果】本発明にあっては、上述のように、フー
プ状のキャリア本体に長手方向に一定ピッチで多数の部
品を突出させ、キャリア本体に部品ピッチの１／２のピ
ッチで搬送用パイロット孔を設け、２つのキャリア本体
を長手方向に部品ピッチの１／２のピッチずらして近接
対向させ、搬送用のパイロット部材を２つのキャリア本
体の搬送用パイロット孔に通して２つのキャリア本体を
同時に搬送しながらメッキするので、２つのキャリア本
体を近接させた状態で同時に搬送しながら、それでいて
各キャリア本体に一定ピッチで突出した部品が重複する
ようなことがなく、確実にメッキ加工ができ、この結
果、メッキ速度を変えなくてもメッキ加工生産性が従来
の２倍になり、メッキ加工コストを１／２にできるとい
う利点がある。
プ状のキャリア本体に長手方向に一定ピッチで多数の部
品を突出させ、キャリア本体に部品ピッチの１／２のピ
ッチで搬送用パイロット孔を設け、２つのキャリア本体
を長手方向に部品ピッチの１／２のピッチずらして近接
対向させ、搬送用のパイロット部材を２つのキャリア本
体の搬送用パイロット孔に通して２つのキャリア本体を
同時に搬送しながらメッキするので、２つのキャリア本
体を近接させた状態で同時に搬送しながら、それでいて
各キャリア本体に一定ピッチで突出した部品が重複する
ようなことがなく、確実にメッキ加工ができ、この結
果、メッキ速度を変えなくてもメッキ加工生産性が従来
の２倍になり、メッキ加工コストを１／２にできるとい
う利点がある。
【００１３】また、少なくとも一方のキャリア本体の側
面に突起を突設し、２つのキャリア本体を長手方向に部
品の１／２のピッチずらして近接対向させると共に突起
を隣りのキャリア本体の側面に当接するようにしたの
で、メッキ加工時に同時に搬送しているキャリア本体の
間に隙間を形成できて、部品に確実にメッキができるも
のである。
面に突起を突設し、２つのキャリア本体を長手方向に部
品の１／２のピッチずらして近接対向させると共に突起
を隣りのキャリア本体の側面に当接するようにしたの
で、メッキ加工時に同時に搬送しているキャリア本体の
間に隙間を形成できて、部品に確実にメッキができるも
のである。
【図１】本発明の一実施例における部品を一定ピッチで
突設したキャリア本体の斜視図である。
突設したキャリア本体の斜視図である。
【図２】同上の２つのキャリア本体を合わせて同時に搬
送しながらメッキするのを説明するための平面図であ
る。
送しながらメッキするのを説明するための平面図であ
る。
１ キャリア本体 ２ 部品 ３ 搬送用パイロット孔 ４ 突起
Claims (1)
- 【請求項１】 フープ状のキャリア本体に長手方向に一
定ピッチで多数の部品を突出させ、キャリア本体に部品
ピッチの１／２のピッチで搬送用パイロット孔を設け、
少なくとも一方のキャリア本体の側面に突起を突設し、
２つのキャリア本体を長手方向に部品ピッチの１／２の
ピッチずらして近接対向させると共に突起を隣りのキャ
リア本体の側面に当接し、搬送用のパイロット部材を２
つのキャリア本体の搬送用パイロット孔に通して２つの
キャリア本体を同時に搬送しながらメッキすることを特
徴とする金属部品のメッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04012603A JP3076437B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 金属部品のメッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04012603A JP3076437B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 金属部品のメッキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05202497A JPH05202497A (ja) | 1993-08-10 |
| JP3076437B2 true JP3076437B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=11809931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04012603A Expired - Lifetime JP3076437B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 金属部品のメッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3076437B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3994282B2 (ja) | 2002-12-10 | 2007-10-17 | 住友電装株式会社 | 雄側端子金具の製造方法 |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP04012603A patent/JP3076437B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05202497A (ja) | 1993-08-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000530 |