JPH07204915A - 面取加工ツーリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 面取用刃具１５と押圧部材１６の相互の当接
面を傾斜面に形成し、ツーリング本体１２に押圧部材１
６を押圧する位置決めボルトを設ける。面取用刃具１５
に超精密ネジからなる位置調整用ボルト１８を設け、位
置調整用ボルト１８に螺合して超精密ナットからなるダ
イヤルリング２０を設ける、ブッシュ２１を介してダイ
ヤルリング２０を回転自在に、かつ位置調整用ボルト１
８の軸心方向において一定位置に保持する。 【効果】 ダイヤルリングの目盛りによって面取用刃具
の出退量を正確に認識しながら刃先位置を精密に、かつ
容易に調整することができる。しかも、面取用刃具は押
圧部材の傾斜面と刃具挿入孔の位置決め係合谷部に拘束
されるので、加工時に負荷を受けても何れの方向にも位
置ずれることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、面取加工に使用する面
取加工ツーリングに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の面取加工ツーリングは、
例えば図５〜図６に示すようなものであった。図５〜図
６において、ツーリング本体１は基端側に工作機械に装
着するための接合部１ａを有し、先端側に切削工具（ド
リルないしガンドリル）２を装着するための保持部１ｂ
を有している。また、ツーリング本体１は胴部１ｃと保
持部１ｂの間にテーパ部１ｄを有しており、胴部１ｃに
は面取用刃具３を配置するためのスリット４を形成して
いる。この面取用刃具３は先端がテーパ部１ｄにおいて
前方に適当な距離だけ突出しており、基端部には位置調
整用ボルト５を有している。この位置調整用ボルト５は
スリット４の基端側に設けた位置調整用ナット６に螺合
しており、位置調整用ナット６を回すことによって面取
用刃具３の先端における突出距離を調整している。ま
た、ツーリング本体１の側部には刃具固定用ボルト７を
螺設しており、刃具固定用ボルト７を締め付けることに
よってスリット４に配置した面取用刃具３を固定してい
る。さらに、ツーリング本体１には面取用刃具３に対し
て対象位置にバランサー８を設けている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の構成においては、面取用刃具３を刃具固定用ボルト７
で締め付けて固定しているが、半径方向においては面取
用刃具３を規制する部材が存在しないので、加工時等に
おいて面取用刃具３に負荷が加わると位置ずれをおこす
問題があった。

【０００４】また、面取用刃具３の刃先位置を決めるに
際し、作業者は自身の勘によって位置調整用ナット６を
回しており、最終的に刃先位置が決まるまでに試加工を
伴う数度の位置調整作業が必要であった。

【０００５】本発明は上記課題を解決するので、容易に
面取用刃具の位置決めを容易に行うことができ、しかも
面取用刃具の位置ずれを防止することができる面取加工
ツーリングを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明の面取加工ツーリングは、ツーリング本
体の先端側のテーパ部に軸心方向に沿って刃具挿入孔を
形成し、この刃具挿入孔に面取用刃具を軸心方向に出退
自在に装着するとともに、刃具挿入孔に面取用刃具の背
面側に位置して押圧部材を挿入し、面取用刃具と押圧部
材の相互の当接面をツーリング本体の径方向に対して適
当角度に傾斜する傾斜面に形成し、ツーリング本体に前
記押圧部材を前記径方向に対して直交する方向に押圧す
る位置決めボルトを設け、前記傾斜面に対向する面取用
刃具の一側部に三角形状に突出する位置決め係合山部を
形成するとともに、位置決め係合山部に対向して刃具挿
入孔に位置決め係合谷部を形成し、面取用刃具の基端側
にツーリング本体の軸心方向に沿って超精密ネジからな
る位置調整用ボルトを設け、この位置調整用ボルトをツ
ーリング本体に形成したボルト挿入孔に挿通するととも
に、位置調整用ボルトに形成したキーをボルト挿入孔の
キー溝に係合させ、前記位置調整用ボルトに螺合して超
精密ナットからなるダイヤルリングを設け、ツーリング
本体に設けたブッシュを介してダイヤルリングを回転自
在に、かつ位置調整用ボルトの軸心方向において一定位
置に保持する構成としたものである。

【０００７】

【作用】上記した構成により、ダイヤルリングを回す
と、ブッシュに保持されたダイヤルリング自身は一定位
置に留まる状態で回転し、ダイヤルリングに螺合する位
置調整用ボルトがキーによって回り止めされた状態で軸
心方向に出退し、面取用刃具がツーリング本体の軸心方
向に出退する。

【０００８】このとき、ダイヤルリングおよび位置調整
用ボルトは共に超精密であるので、ダイヤルリングの回
転角と面取用刃具の軸心方向への出退量が正確に比例す
る。このため、作業者はダイヤルリングの目盛りによっ
てダイヤルリング自身の回転角と面取用刃具の出退量を
正確に認識しながら面取用刃具の刃先位置を精密に、か
つ容易に調整することができる。

【０００９】位置決めボルトを締め付けて押圧部材を押
圧すると、押圧部材が面取用刃具を双方の当接し合う傾
斜面によるくさび作用によってツーリング本体の径方向
に押圧し、面取用刃具の位置決め係合山部が刃具挿入孔
の位置決め係合谷部に係合する。この状態において、面
取用刃具は一側が押圧部材の傾斜面に拘束され他側が刃
具挿入孔の位置決め係合谷部に拘束されるので、何れの
方向にも位置ずれることがない。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１〜図４において、面取加工ツーリング１１
は工作機械等の回転軸に固定して切削加工等を行うもの
であり、ツーリング本体１２は基端側に工作機械に装着
するための接合部１２ａを有し、先端側に切削工具（ド
リルないしガンドリル）１３を装着するための保持部１
２ｂを有している。また、ツーリング本体１２は胴部１
２ｃと保持部１２ｂの間にテーパ部１２ｄを有してお
り、テーパ部１２ｄには刃具挿入孔１４を軸心方向に沿
って形成している。

【００１１】刃具挿入孔１４には面取用刃具１５を軸心
方向に出退自在に装着しており、面取用刃具１５は先端
がテーパ部１２ｄにおいて前方に適当な距離だけ突出し
ている。刃具挿入孔１４には面取用刃具１５の背面側に
位置して押圧部材１６を挿入しており、面取用刃具１５
と押圧部材１６の相互の当接面はツーリング本体１２の
径方向に対して適当角度に傾斜する傾斜面１５ａ，１６
ａをなしている。また、ツーリング本体１２には押圧部
材１６をツーリング本体１２の径方向に対して直交する
方向に押圧する位置決めボルト１７を設けている。面取
用刃具１５は断面形状が多角形状をなし、傾斜面１５ａ
に対向する面取用刃具１５の一側部には三角形状に突出
する位置決め係合山部１５ｂを形成している。刃具挿入
孔１４は面取用刃具１５に相応する形状をなし、面取用
刃具１５の位置決め係合山部１５ｂに対向する一側部に
位置決め係合谷部１４ａを形成している。

【００１２】面取用刃具１５の基端側にはツーリング本
体１２の軸心方向に沿って位置調整ボルト１８を設けて
おり、位置調整ボルト１８は超精密ネジで形成してい
る。この位置調整用ボルト１８はツーリング本体１２に
形成したボルト挿入孔１９に挿通しており、位置調整用
ボルト１８にはボルト挿入孔１９のキー溝１９ａに係合
するキー１８ａを形成している。位置調整用ボルト１８
に螺合するダイヤルリング２０は超精密ナットからな
り、周囲縁部に目盛り２０ａを設けている。ツーリング
本体１２はブッシュ２１を介してダイヤルリング２０を
回転自在に、かつ位置調整用ボルト１８の軸心方向にお
いて一定位置に保持している。また、ツーリング本体１
２には面取用刃具１５に対して対象位置にバランサー２
２を設けている。

【００１３】以下、上記構成における作用を説明する。
面取用刃具１５の設定に際し、ダイヤルリング２０を工
具等によって回すと、ブッシュ２１に保持されたダイヤ
ルリング２０自身は一定位置に留まる状態で回転し、ダ
イヤルリング２０に螺合する位置調整用ボルト１８がキ
ー１８ａによって回り止めされた状態で軸心方向に出退
し、面取用刃具１５がツーリング本体１２の軸心方向に
出退する。このとき、ダイヤルリング２０および位置調
整用ボルト１８は共に超精密であるので、ダイヤルリン
グ２０の回転角と面取用刃具１５の軸心方向への出退量
が正確に比例する。

【００１４】したがって、作業者はダイヤルリング２０
の目盛り２０ａによってダイヤルリング２０自身の回転
角と面取用刃具１５の出退量を正確に認識しながら面取
用刃具１５の刃先位置を精密に、かつ容易に調整するこ
とができる。

【００１５】その後、位置決めボルト１７を締め付けて
押圧部材１６を径方向と直交する方向に押圧すると、押
圧部材１６が面取用刃具１５を双方の当接し合う傾斜面
１６ａ，１５ａにおけるくさび作用によりツーリング本
体１２の径方向に押圧する。この押圧力を受けて面取用
刃具１５の位置決め係合山部１５ｂが刃具挿入孔１４の
位置決め係合谷部１４ａに係合する。このとき、位置決
め係合山部１５ｂの三角形状に突出する頂部を位置決め
係合谷部１４ａの谷底に導くことにより、面取用刃具１
５を常に一定位置に位置決めすることができる。また、
この状態において、面取用刃具１５は一側が押圧部材１
６の傾斜面１６ａに拘束され他側が刃具挿入孔１４の位
置決め係合谷部１４ａに拘束されるので、何れの方向に
も位置ずれることがない。

【００１６】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ダイ
ヤルリングの目盛りによってダイヤルリング自身の回転
角と面取用刃具の出退量を正確に認識しながら面取用刃
具の刃先位置を精密に、かつ容易に調整することができ
る。しかも、装着固定した状態において、面取用刃具は
一側が押圧部材の傾斜面に拘束され他側が刃具挿入孔の
位置決め係合谷部に拘束されるので、加工時に負荷を受
けても何れの方向にも位置ずれることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す面取加工ツーリングの
正面図である。

【図２】同実施例におけるダイヤルリングと位置調整用
ボルトの螺合状態を示す拡大断面図である。

【図３】同実施例における面取加工ツーリングの平面図
である。

【図４】同実施例における面取用刃具と押圧部材の接合
状態を示す拡大断面図である。

【図５】従来の面取加工ツーリングの正面図である。

【図６】従来の面取加工ツーリングの平面図である。

【符号の説明】

１１ 面取加工ツーリング １２ ツーリング本体 １４ 刃具挿入孔 １５ 面取用刃具 １６ 押圧部材 １７ 位置決めボルト １８ 位置調整用ボルト ２０ ダイヤルリング ２１ ブッシュ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ツーリング本体の先端側のテーパ部に軸
   心方向に沿って刃具挿入孔を形成し、この刃具挿入孔に
   面取用刃具を軸心方向に出退自在に装着するとともに、
   刃具挿入孔に面取用刃具の背面側に位置して押圧部材を
   挿入し、面取用刃具と押圧部材の相互の当接面をツーリ
   ング本体の径方向に対して適当角度に傾斜する傾斜面に
   形成し、ツーリング本体に前記押圧部材を前記径方向に
   対して直交する方向に押圧する位置決めボルトを設け、
   前記傾斜面に対向する面取用刃具の一側部に三角形状に
   突出する位置決め係合山部を形成するとともに、位置決
   め係合山部に対向して刃具挿入孔に位置決め係合谷部を
   形成し、面取用刃具の基端側にツーリング本体の軸心方
   向に沿って超精密ネジからなる位置調整用ボルトを設
   け、この位置調整用ボルトをツーリング本体に形成した
   ボルト挿入孔に挿通するとともに、位置調整用ボルトに
   形成したキーをボルト挿入孔のキー溝に係合させ、前記
   位置調整用ボルトに螺合して超精密ナットからなるダイ
   ヤルリングを設け、ツーリング本体に設けたブッシュを
   介してダイヤルリングを回転自在に、かつ位置調整用ボ
   ルトの軸心方向において一定位置に保持することを特徴
   とする面取加工ツーリング。