JPH07204541A - 塗料チューブ用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塗料色替における洗浄行程での、洗浄液の量
および洗浄時間を短縮する。 【構成】 塗料供給配管１２とギアポンプ１３の吐出口
１３Ａとをつなぐ塗料チューブ用継手２１を、段付筒状
の継手本体２２と、継手本体２２と塗料供給配管１２と
を接続する六角ナット２３と、前記継手本体２２内に挿
嵌されたエレメント２４とから構成する。そして、継手
２１は塗料供給配管１２内に渦巻き状の流れを発生する
から、塗装行程では塗料供給配管１２内の内壁面付近に
残存する塗料の量を低減し、洗浄行程では交互供給され
るシンナ，エアの渦巻き状の流れにより、管内の内壁面
に残存する塗料を確実に押し流すことができる。従っ
て、洗浄行程のシンナ量および洗浄時間を効果的に短縮
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗料を供給する塗料チ
ューブの端部を塗装機または塗料供給装置と接続する塗
料チューブ用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４および図５に従来技術による回転霧
化頭型の静電塗装装置を例に挙げて、説明する。

【０００３】図中、１は静電塗装機、２はベル型の回転
霧化頭を示し、該回転霧化頭２はエアモータにより回転
される回転軸（いずれも図示せず）に固着され、該回転
霧化頭２に後述する塗料通路３を介して塗料が供給され
る。そして、該回転霧化頭２はこの塗料を遠心力により
径方向外側に向けて霧化させつつ放出し、この霧化され
た塗料を外部に設けられた外部電極（図示せず）により
帯電させ、アースされた被塗物に飛行させて塗着させる
ようになっている。

【０００４】３は静電塗装機１内に形成された塗料通路
を示し、該塗料通路３はその基端側が後述の塗料供給配
管１２に接続され、先端側は回転霧化頭２に向けて開口
している。また、該塗料通路３の途中には後述する塗料
弁５が設けられ、該塗料弁５によって開，閉されること
により、内部に収容した塗料を噴出するようになってい
る。

【０００５】４は溶剤通路を示し、該溶剤通路４はその
基端側が後述の溶剤供給配管１５に接続され、先端側は
回転霧化頭２に向けて開口している。また、該溶剤通路
４の途中には後述の先端側洗浄弁６が設けられ、該先端
側洗浄弁６によって開，閉されることにより、外部から
供給されたシンナを回転霧化頭２に向けて噴射するもの
である。

【０００６】５は２ポート２位置のエア式切換弁からな
る塗料弁を示し、該塗料弁５は外部からの制御エアによ
って開，閉弁し、塗料通路３を開，閉するものである。

【０００７】６は２ポート２位置のスプリングリターン
型エア式切換弁からなる先端側洗浄弁を示し、該先端側
洗浄弁６は外部からの制御エアによって開，閉弁し、こ
れにより後述の洗浄弁装置１４と溶剤通路４との間を連
通，遮断するものである。

【０００８】７は静電塗装機１内に形成された排液通路
を示し、該排液通路７はその一端側が排液配管８を介し
て静電塗装機１の外部に設けられた廃液タンク９に接続
され、その他端側が塗料通路３の途中に接続されてい
る。

【０００９】１０は該排液通路７の途中に設けられた排
液弁を示し、該排液弁１０は先端側洗浄弁６とほぼ同様
に、２ポート２位置のスプリングリターン型エア式切換
弁として構成され、該排液弁１０は外部からの制御エア
によって開，閉弁することにより、排液通路７と廃液タ
ンク９との間を連通，遮断するものである。

【００１０】１１は静電塗装機１の外部に設けられた塗
料供給装置としての色替弁装置を示し、該色替弁装置１
１は塗料チューブとしての塗料供給配管１２を介して静
電塗装機１の塗料通路３に接続され、該塗料供給配管１
２の途中にはギアポンプ１３が接続されている。そし
て、該色替弁装置１１はＡ色，Ｂ色，…の複数色の塗料
（２色のみ図示）、水、シンナ、エアを選択的に吐出
し、塗料通路３内に供給するものである。

【００１１】１４は色替弁装置１１と共に静電塗装機１
の外部に設けられた洗浄弁装置を示し、該洗浄弁装置１
４は溶剤供給配管１５を介して先端側洗浄弁６に接続さ
れ、該先端側洗浄弁６を介して溶剤通路４に接続されて
いる。そして、該洗浄弁装置１４は回転霧化頭２の前面
側に向けて排出するためのシンナとエアとを選択的に吐
出し、溶剤通路４に供給するものである。

【００１２】１６，１６，…は塗料チューブ用継手（以
下、「継手１６」という）を示し、該各継手１６は静電
塗装機１の塗料通路３の供給口、ギアポンプ１３の吐出
口，供給口および色替弁装置１１の吐出口と塗料供給配
管１２の各端部とを接続するものである。

【００１３】従来技術による回転霧化頭型の静電塗装装
置は上述の如き構成を有するもので、次にその作動につ
いて水系塗料を用いた場合を例に挙げ、図５を参照しつ
つ説明する。

【００１４】まず、前色の塗装終了後の洗浄行程、Ａ色
供給行程が行なわれ、Ａ色塗料は塗料供給配管１２から
塗料通路３，回転霧化頭２に亘って充填されている。

【００１５】そして、Ａ色の塗装行程では、エアモータ
によって回転軸，回転霧化頭２を回転させる。一方、外
部電極に高電圧を印加する。次に、塗料弁５を切換位置
（イ）から切換位置（ロ）に切換えて開弁させると、塗
料通路３内のＡ色塗料は回転霧化頭２に向けて吐出さ
れ、該回転霧化頭２の高速回転によって霧化される。そ
して、この霧化されたＡ色塗料は、外部電極の高電圧に
よるコロナ放電領域を通過する間に帯電しつつ、外部電
極と被塗物との間に生じる電気力線に沿って飛行するこ
とにより、該被塗物にＡ色塗料を塗着する。

【００１６】次に、Ａ色の塗装行程が終了し、次色の塗
料、例えば水系Ｂ色の塗料を噴霧する場合には、塗料供
給配管１２、塗料通路３等に残留、付着したＡ色塗料を
洗浄する洗浄行程を行なう。

【００１７】即ち、洗浄行程では、排液弁１０を切換位
置（イ）から切換位置（ロ）に切換えて開弁させ、排液
通路７と廃液タンク９とを接続した後、図４に示す如
く、色替弁装置１１から水、エア、シンナを交互に複数
回吐出する。これにより、塗料供給配管１２、塗料通路
３等に残留したＡ色塗料は、排液通路７から排液配管８
等を介して廃液タンク９内に流入して回収する。

【００１８】そして、塗料通路３等の洗浄が終了した
ら、塗料弁５を切換位置（ロ）に切換えて開弁させ、色
替弁装置１１からのシンナを塗料通路３内に供給する。
これにより、このシンナは塗料通路３から塗料供給配管
１２側に噴出され、該塗料通路３の先端側や回転霧化頭
２等を洗浄する。

【００１９】しかし、前記Ａ色の塗装行程において、Ａ
色塗料が塗料噴出時の乱流等によって回転霧化頭２に付
着してしまい、乾燥固着して付着塗料となる。この付着
塗料は前述の洗浄行程においては、塗料通路３から回転
霧化頭２に向けてシンナ等を噴射するだけであるから、
洗浄することができない。そこで、前記洗浄行程では、
前述した塗料通路３等の主洗浄に加えて、図５に示す如
く、スポット的に洗浄する補助洗浄を行なうようになっ
ている。

【００２０】即ち、先端側洗浄弁６を切換位置（イ）か
ら切換位置（ロ）に切換えて開弁させると共に、洗浄弁
装置１４からシンナを吐出する。これにより、このシン
ナは、溶剤供給配管１５から溶剤通路４に供給され、該
溶剤通路４から吐出されて付着塗料を洗浄する。そし
て、付着塗料の洗浄が終了したら、洗浄弁装置１４から
溶剤通路４内にエアを供給し、このエアによって該溶剤
通路４内に残留したシンナを塗装ブース内に排出する。

【００２１】最後に、Ａ色塗装に続いてＢ色塗装を行な
う場合は、排液弁１０を開弁させた状態で色替弁装置１
１から塗料通路３、排液通路７内にＢ色塗料を供給し、
次に、排液弁１０を閉弁させると共に塗料弁５を短時間
開弁し、これにより回転霧化頭２にＢ色塗料を供給し
て、Ｂ色の塗装準備を行なった後、Ｂ色による被塗物の
塗装を開始する。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による静電塗装装置においては、色替弁装置１１
と静電塗装機１との間は途中にギアポンプ１３を有する
塗料供給配管１２を介して接続されており、塗装される
被塗物の色に合わせて色替を行なっている。

【００２３】このため、洗浄行程においては、塗料供給
配管１２内に残存した塗料を押し出すと共に、該塗料供
給配管１２の内壁に付着している塗料をシンナ，エア
（および、水系塗料の場合には水）で洗い流している
が、本来その通路の大部分は管状になっている。このた
め、管内の流速は中心部分が速く、内壁面付近は遅くな
るから、洗浄行程においては、残っている塗料の粘度が
高く、内壁との間で高い粘性抵抗を生じる為、塗料供給
配管１２の中心部をエアおよびシンナだけが突き抜ける
形となる。これにより、色替弁装置１１での洗浄行程に
おけるエア，シンナの交互供給を数回繰返さなければな
らず、塗料を奇麗に洗浄することができないという問題
がある。

【００２４】そして、図６に示すように、洗浄行程毎に
粘度の高い塗料は洗い流されずに塗料層Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ
3 と塗料供給配管１２の内壁面に付着する。これによ
り、次色塗料行程において最外の塗料層Ｐ3 が次色塗料
に混入し、塗料に色混じりを発生させ奇麗な塗装を行う
ことができないという問題がある。

【００２５】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明はチューブ内を流れる流体の流れ
を、チューブの軸方向を中心として渦巻くようにできる
塗料チューブ用継手を提供することを目的としている。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明が採用する塗料チューブ用継手は、塗料供
給装置から塗装機に至る塗料チューブの端部を接続すべ
く筒状に形成された継手本体と、該継手本体内の軸方向
に挿嵌され、板体を捻ることにより形成されたエレメン
トとから構成したことにある。

【００２７】

【作用】上記構成により、エレメント内を洗浄流体が流
れると、該エレメントによって塗料チューブ内の流れを
渦巻き状にすることができ、チューブ内の内壁付近の流
れを速くし、当該内壁付近に洗浄流体をゆきわたらすこ
とができる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図３に基
づき説明する。なお、実施例では前述した図４および図
５に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略するものとする。

【００２９】図中、２１は塗料チューブ用継手（以下、
「継手２１」という）を示し、該継手２１は従来技術で
述べた継手１６と同様に、静電塗装機１の塗料通路３の
供給口、ギアポンプ１３の吐出口，供給口および色替弁
装置１１の吐出口と塗料供給配管１２の各端部とを接続
するものである。

【００３０】また、前記継手２１は段付筒状の継手本体
２２と、該継手本体２２と塗料供給配管１２とを接続す
る六角ナット２３と、前記継手本体２２内に挿嵌された
エレメント２４とから構成されている。

【００３１】ここで、前記継手本体２２は一側外周面に
形成された一側おねじ部２２Ａと、他側に向けて塗料供
給配管１２よりも小径に形成され、内周にエレメント２
４が挿嵌された筒状突出部２２Ｂと、該筒状突出部２２
Ｂの外周側に位置して同軸円筒状に形成され、外周面に
他側おねじ部２２Ｃが形成された環状筒部２２Ｄと、該
環状筒部２２Ｄと筒状突出部２２Ｂとの間に形成され、
塗料供給配管１２の端部１２Ａが挿入される環状凹部２
２Ｅと、軸方向の中間部に位置して形成された六角部２
２Ｆとからなる。

【００３２】また、前記エレメント２４は図２および図
３に示す如く、継手本体２２の筒状突出部２２Ｂ内に挿
嵌された後に接着剤等の手段により固着されるもので、
板体を１８０°捻ることによって形成され、一方からの
流れを２分して内周面付近に接するような渦巻き状の流
れ２５，２５を発生させるようになっている。

【００３３】このように構成される塗料チューブ用継手
２１は、ギアポンプ１３の吐出口１３Ａに形成されため
ねじ部１３Ｂに一側おねじ部２２ＡをＯリング２６を介
して螺着し、塗料供給配管１２の端部１２Ａを前記環状
凹部２２Ｅ内に挿入した後に、六角ナット２３を他側お
ねじ部２２Ｃに環状凸部１２Ｂを挟持するように螺着す
る。これにより、一側においてはＯリング２６で塗料の
漏洩を防止し、他側においては塗料供給配管１２の環状
凸部１２Ｂにより塗料の漏洩を防止するようになってい
る。

【００３４】なお、前記各継手２１内の各エレメント２
４の捻り方向は、塗料供給配管１２内の渦巻き状の流れ
２５が同一方向になるように形成する。

【００３５】本実施例による静電塗装装置は上述の如き
構成を有するもので、その基本的作動については従来技
術によるものと格別差異はない。

【００３６】然るに、本実施例による塗料チューブ用継
手２１によって、塗装行程においては塗料供給配管１２
内の塗料の流れを管内の中央部よりも内壁面付近を速く
することにより、内壁付近に塗料をゆきわたらせること
ができ、当該内壁付近に残存する塗料の量を低減するこ
とができる。さらに、洗浄行程においては、交互供給さ
れるシンナ，エアの流れも渦巻き状にでき、内壁付近に
洗浄流体をゆきわたらせることができ、管内の内壁付近
に残存する塗料を確実に押し流して洗浄することができ
る。

【００３７】かくして、本実施例においては、渦巻き状
の流れ２５を発生する塗料チューブ用継手２１を、静電
塗装機１や色替弁装置１１と接続する塗料供給配管１２
のつなぎ部に用いることにより、塗装行程終了後に塗料
供給配管１２内に残存する塗料の量を確実に少なくする
ことができ、かつ洗浄行程では管内の内壁面に残存する
塗料を確実に洗い流すことができるから、従来技術に比
べて、洗浄行程におけるシンナ，エアの交互供給の繰返
し回数を少なくすることができ、洗浄時のシンナ量およ
び洗浄時間を効果的に短縮することができる。

【００３８】そして、従来技術のように塗料供給配管１
２の内壁面に塗料層が付着するのを防止でき、次色塗装
行程時に塗料に色混じりするのを防止し、奇麗な塗装を
確実に行うことができる。

【００３９】さらに、従来技術のようの静電塗装装置で
あっても、継手１６を本実施例による継手２１に容易に
変更することができ、既設の塗装機への適用を容易に行
なうことができる。

【００４０】なお、前記実施例では、渦巻き状の流れ２
５を発生する塗料チューブ用継手２１を静電塗装機１と
色替弁装置１１とを接続する塗料供給配管１２のつなぎ
部に用いるようにしたが、本発明はこれに限らず、塗料
供給配管１２のつなぎ部の任意の箇所に用いるようにし
ても、その効果を得ることができる。

【００４１】また、本発明はベル型の静電塗装装置に限
らず、ディスク型，ガン型の静電塗装装置に用いること
もでき、さらに静電塗装装置に限るものでもない。

【００４２】さらに、塗料チューブ用継手２１のエレメ
ント２４の固着方法は接着剤を用いるだけでなくエレメ
ント２４の両端を一対のＣクリップより筒状突出部２２
Ｂの軸方向への固定を行なうようにしてもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によれば、塗
料供給装置から塗装機に至る塗料チューブの端部を接続
すべく筒状に形成された継手本体と、該継手本体内の軸
方向に挿嵌され、板体を捻ることにより形成されたエレ
メントとから構成することにより、当該継手から下流の
チューブ内の流れを渦巻き状にすることで、塗装行程に
おいては、チューブの内壁面付近に残存する塗料の量を
少なくすることができる。さらに、洗浄行程において
は、渦巻き状の流れによってチューブの内壁面付近に残
存する塗料を確実に洗い流すことができる、これによ
り、洗浄行程に用いられる洗浄流体の量および洗浄時間
を大幅に削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による塗料チューブ用継手を示
す断面図である。

【図２】図１中のエレメントを示す拡大図である。

【図３】図２中のエレメントを左からみた左側面図であ
る。

【図４】従来技術による回転霧化頭型の静電塗装装置を
示す全体構成図である。

【図５】塗装行程，洗浄行程を示す行程説明図である。

【図６】塗料供給配管内に残存する塗料層を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ 静電塗装機 ２ 回転霧化頭 １１ 色替弁装置（塗料供給装置） １２ 塗料供給配管（塗料チューブ） ２１ 塗料チューブ用継手 ２２ 継手本体 ２４ エレメント

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗料供給装置から塗装機に至る塗料チュ
   ーブの端部を接続すべく筒状に形成された継手本体と、
   該継手本体内の軸方向に挿嵌され、板体を捻ることによ
   り形成されたエレメントとから構成してなる塗料チュー
   ブ用継手。