JPH07204540A

JPH07204540A - 粉体塗料の供給方法とその塗装装置

Info

Publication number: JPH07204540A
Application number: JP22467694A
Authority: JP
Inventors: Koichi Tsutsui; 晃一筒井; Ei Ruu Samiyueru; サミュエル・エイ・ルー
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1993-09-20
Filing date: 1994-09-20
Publication date: 1995-08-08

Abstract

(57)【要約】【目的】粉体塗料塗装にあたり、ペレット状塗料を現
場にて粉末塗料に粉砕して塗装ガンに供給することによ
り、粉体塗料の焼結現象によるブロッキングを防いで塗
装仕上げを良好にする。【構成】粉体塗料をペレット状のまま製造元から塗装
現場へと運送して、現場にて粉砕分級することによりス
プレー塗装し得る粉末にする。そのため、粉体塗料塗装
器を、ペレット状粉体塗料を供給する供給手段と、該供
給手段から供給された前記ペレット状粉体塗料をスプレ
ー塗装し得る粉末状粉体塗料に粉砕する粉砕手段と、塗
装手段と、前記粉砕手段から前記塗装手段へと前記粉末
状粉体塗料を運送する運送手段とで構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗装装置への粉体塗料
の供給方法と、粉体塗料ペレットをスプレー塗装しうる
状態に粉砕できる粉体塗料塗装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１２に従来の粉体塗料の製造方法を示
す。図示の製造方法では、粉体塗料の成分を計量して混
合することにより混合物を得、この混合物を押し出し成
形することにより均一に溶融混合した溶融配合品を得て
いる。溶融配合品はその後、シート状に圧縮し、冷却し
てフレーク状となした後に、粉状に粉砕するが、このよ
うにして得た粉体は、充填包装に先立って分級すること
により粒径の大きいものを除去している。

【０００３】粉体塗料の製造業者から供給される静電噴
霧塗装用粉体塗料の平均粒径は、一般に２５〜５０ミク
ロンとなっている。従って、粉体塗料がどの種のもので
あろうとも、例えば３５ミクロンとかの特定の平均粒径
に粉砕した後に、塗装器へと供給している。ところが、
塗装器によっては、塗装層の厚みや外観を所望通りにす
るためには、粉体塗料製造業者から供給される粉体塗料
の粒径よりも粒径の変化の幅が大きいものが必要なこと
がある。従来の粉体塗料塗装システムには、粉体塗料製
造業者から供給される粉体塗料とは異なった粒径の粉体
塗料を使えば、良好な結果をもたらすものもある。

【０００４】しかし、前述の従来の方法では、幾種かの
粉体塗料は、ユーザーの許への運送時や貯蔵時に焼結し
易いなどの問題がある。この焼結現象は、周辺温度が高
く、塗料の基材を構成している樹脂系のガラス転移温度
Ｔｇにあまりにも近接しているか、または、粉砕した粉
体塗料の粒径が、例えば２０ミクロンよりあまりにも小
さい場合に発生する。このような訳で、従来の粉体塗料
は冷蔵室に貯蔵する必要がある。

【０００５】本願発明者らが行った実験の結果によれ
ば、ガラス転移温度Ｔｇが摂氏４５度と低く、粉体塗料
が平均粒径が３０ミクロンで、100グラムのアクリル樹
脂、２５グラムのデカンジカルボン酸、１グラムの添加
剤とからなる組成の粉体塗料と、平均粒径が１０ミクロ
ンで、ガラス転移温度が摂氏５５度である以外は前記と
同一組成の超微小粒粉体塗料とを摂氏３５度の環境下で
２ヶ月間貯蔵した場合に、前述の焼結現象が発生するこ
とが判明した。

【０００６】塗装ガンの中で粉体塗料を粉砕するように
すれば、押出し成形プロセスの後に形成されるチップ
（フレーク）を包装すると共に、塗装作業個所に直接供
給することができる。ここでの「ペレット」、「チッ
プ」ないし「フレーク」なる用語は、押出し成形による
粉体塗装配合物であって、薄シート状に圧縮してそれを
溶融配合物の凍結点以下の温度まで冷却した後、粉砕機
で小さなチップにしたものを意味する。

【０００７】

【発明の構成】本発明は、保存時や運送時での温度管理
が不必要で、良好な粉体塗料塗装が達成できるガラス転
移温度のより低い粉体塗料を供給する方法を提供するの
を目的としたものである。

【０００８】本発明の別の目的は、粉体塗料を予め粉砕
することなく、ペレット状の粉体塗料を直接処理できる
粉体塗料塗装機を提供することにある。

【０００９】本発明のまた別の目的は、塗装機のある場
所で形成される塗装膜を厳密に管理することのできる塗
装システムを提供することにある。

【００１０】前述の諸目的は、チップ状での粉体塗料を
製造元で貯蔵し、注文があると当該粉体塗料をチップ状
のままユーザである塗装業者へ運送し、塗装業者側にお
いては運送された粉体塗料をチップ状のまま貯蔵する
が、塗装に当たってはチップ状粉体塗料を粉末状に粉砕
して塗装地へ供給することにより達成できる。

【００１１】前述の方法によれば、製造元としては粉体
塗料をペレット状のまま貯蔵して、注文あり次第にその
まま運送できるから、粉体塗料を保有したり運送するの
に要するコストを大幅に減少することができる利点があ
る。他方、ユーザとしても、粉体塗料をペレット状のま
ま受け取るのであるから、塗装作業前の保存と取り扱い
に手間がかからないなどの多大なメリットがある。

【００１２】また、本発明による粉体塗料塗装機は、ペ
レット状粉体塗料をスプレー塗装し得る粉末に粉砕する
機能を備えた粉体塗料塗装装置であって、前記ペレット
状粉体塗料を供給する供給手段と、該供給手段から供給
された前記ペレット状粉体塗料をスプレー塗装し得る粉
末状粉体塗料に粉砕する粉砕手段と、塗装手段と、前記
粉砕手段から前記塗装手段へと前記粉末状粉体塗料を運
送する運送手段とで構成されている。

【００１３】好ましくは、粉末状粉体塗料に含まれる粒
径の過大な粒子と超微小粒子とを除去する分級手段を設
けたるのが望ましい。

【００１４】このような粉体塗料塗装機にあっては、ユ
ーザは実際の塗装作業を始める前は、粉体塗料をペレッ
ト状のまま取り扱えるのであるから、実際の塗装作業時
には、ペレット状塗料を計量するだけでよく、その後は
塗装機に供給すれば、粉末への粉砕、分級、塗装ガンへ
の供給などは塗装機内において自動的に行われるのであ
る。このように、粉体塗料の取り扱いが非常に簡単にな
って、塗装効率を上げることができる利点も得られるの
である。

【００１５】

【実施例】図１は、本発明による粉体塗料の供給処理を
示すフローチャートである。図示のように、粉体塗料製
造元では、粉体塗料をペレット状、チップ状あるいはフ
レーク状（以後、「ペレット状塗料」と総称する）の形
で保有している。換言すれば、製造元が保有する粉体塗
料は、製造直後の形態にあって、まだ粉砕されていな
い。従って、製造元における粉体塗料の容積は比較的小
さく、厳格な温度管理を必要としていない。

【００１６】ユーザから注文があれば、粉体塗料はペレ
ット状のままユーザの注文に応じて製造元から出荷され
る。図７に示した従来例との比較から理解されるよう
に、ペレット状塗料は冷却条件下に置く必要はなく、ま
た、粉状のまま保存する場合に比べて運送時の容積が小
さくなるから、運送は遥かに容易になる。ユーザは、注
文して供給された粉体塗料をペレット状のまま受け取っ
てそのまま保存することになる。

【００１７】その後、ユーザは、生産計画に従ってペレ
ット状塗料を粉砕して分級し、このようにして得た粉状
の塗料を、例えば缶とかの適当な容器に貯蔵する。使用
時が来れば、このように貯蔵していた粉状塗料を、その
供給量を制御しつつ粉体塗料塗装ガンに供給して塗装作
業を行う。

【００１８】図２は、本発明の別実施例を示すものであ
って、この別実施例では、ユーザは粉体塗料を配送され
た状態、即ち、ペレット状のまま貯蔵しているが、塗装
時に、貯蔵しているペレット状塗料の必要量だけを粉砕
して粉体塗料を得、これを分級しながら塗装ガンに供給
している。即ち、図２に示した実施例では、粉砕と分級
とを同時に行いながら塗装作業を行っている。従って、
粉砕した粉体塗料の貯蔵条件を管理するに当たり、図１
に示した実施例の場合に必要とされたものはこの実施例
では必要ではない。

【００１９】図３は、ユーザの手許に置かれているペレ
ット状塗料の粉砕分級装置を示す。図示の粉砕分級装置
は、ペレット状塗料供給用ホッパー２、該ホッパー２か
ら供給された所定量のペレット状塗料を供給するペレッ
ト状塗料用フィーダー４、該フィーダー４から供給され
たペレット状塗料を粉砕する粉砕器６、該粉砕器６によ
り粉砕され、可撓性連結管１２を介して吸入した粉体塗
料を分級するバッグ状フィルター１０を備えたサイクロ
ン８、分級した粉体塗料を収納する容器１４とで構成さ
れている。尚、連結管１２は、粉砕器６の上部とサイク
ロン８の上部とを連通している。

【００２０】図４は、図３に示した粉砕分級装置を更に
発展させて開発した、粉砕分級と同時に塗装作業を行え
る粉体塗料塗装機を示す。この装置に置いては、サイク
ロン８の下方に、回転弁１８を備えた容器１６を配置し
ている。この容器１６には、サイクロン８で分級した粉
体塗料が収容されており、回転弁１８はこの粉体塗料を
一定流量で粉体ポンプ２０に供給している。該粉体ポン
プ２０は、空気圧縮機２４から供給される圧縮空気によ
り粉体塗料を塗装ガン２２に供給する。この粉体塗料塗
装機の動作は制御器２６に制御されるようになってい
る。

【００２１】尚、符号２、４、６、８、１０、１２で示
したその他の機素は図３に示したのと同一であるので、
便宜上説明を省略する。また、前記下フィーダー４とし
ては、従来公知の回転式フィーダーや、電気的制御でき
る類似のフィーダーならどのようなものであっても良
い。

【００２２】図３と図４に示した粉砕器６は、図５と図
６に示した構成をしている。即ち、ペレット状塗料は、
キャップ部材６３の中心部に設けた供給筒６２の供給口
６１に投入すれば、高速回転しているローター６４によ
り粉砕されることになる。このローター６４は、放射状
に配置され、円筒形分級スクリーン６６に囲繞されたブ
レード６５を備えている。従って、前述のように供給口
６１に投入されたペレット状塗料は、遠心力により高速
でブレード６５と衝突して、切断作用、剪断作用、打砕
作用のいずれか一つ、または二者、三者の作用で一次粉
砕される。このように一次粉砕されたペレット状塗料の
粒子は、分級スクリーン６６とローター６４のブレード
６５との間で二次粉砕を受けて粉体となるのではある
が、その際、空気間隙と、分級スクリーン６とブレード
６５との間に生成される空気渦流とのいずれか一方、ま
たは両方による破砕作用を受けて粉体に粉砕されるので
ある。このように粉砕されて得た粉体塗料は、遠心作用
で分級スクリーン６６の網目を通過した後リング状パン
６６に回収される。

【００２３】尚、本発明において用いる粉砕器として
は、ペレット状の樹脂塗料を平均半径が５〜100ミクロ
ン程度の粉体に粉砕できるものであれば、市販されてい
る粉砕ミルを用いても良い。例えば、ダーボ工業株式会
社が製造販売している「ターボミル」や、ホソカワミク
ロ(Hosokawa Mikro)株式会社が製造販売している「ＡＣ
Ｍ粉砕機」、米国ミネアポリス所在のヤコブソン社(Jac
obson Inc.)社の「エアー・スイープト粉砕機(Air Swep
t Pulverizer)」、フジポーダル株式会社の「スクイリ
ールミル(Squirrel Mill)」、川崎重工業株式会社に
「コスモス」クリプトロンなどが高速回転型粉砕機とし
て利用でき、また、ジェット粉砕機として、ＮＰＫ社の
「スパーソニックジェットミル」も本発明に利用でき
る。前述の市販されている粉砕機の一部には、粉砕した
粉体を分級する分級器が具備されており、これを利用す
る場合は、分級器を別途設ける必要はない。

【００２４】前述のサイクロンの動作原理やその構造
は、当業者にはよく知られているところであるので、そ
の動作原理や構造を説明する必要はないものと思われ
る。

【００２５】さて、分級手段について言えば、振動型ス
クリーンや、回転型スクリーン、エアシフター、米国の
ポーテック(Powtek)社による「ターボ遠心分離スクリー
ン」や、ＮＰＫ社の「分散分離器(Dispersion Separato
r)」、ホソカワミクロ社の「ミクロン分離器」、ＮＰＫ
社の「トルネードシフター(Tornade Shifter)」などが
利用できる。

【００２６】粉体塗料搬送手段としての回転弁１８と粉
体ポンプ２０も東京社にはよく知られたものであるの
で、その詳細な説明は便宜上省略する。

【００２７】更に、粉砕器から塗装ガンまでの供給手段
としては、市販されている種々の塗装ガンが利用でき、
例えば、松尾ジェマ(Matsuo-Gema)社の「摩擦静電式粉
体塗料塗装ガン」や、小野田セメント株式会社の「オノ
ダガン(Onoda Gun)」の如くのコロナ放電式粉体塗料塗
装ガン、フランス国のサム(Sames)社の「ステージ(Stag
e)ＪＲＮ４０４」などが利用できる。

【００２８】尚、本発明は、コロナ放電帯電法、接触帯
電法の帯電塗装法、流動侵せき法などを利用した種々の
粉体塗料塗装機に適用できるものである。

【００２９】図７は、本発明の第２実施例による粉体塗
料塗装法を示すフローチャートである。図７に示した塗
装法では、回転式フィーダーやスクリューフィーダー、
テーブルフィーダーなどの如くのフィーダー５からペレ
ット状塗料を粉砕器７へと所定供給速度にて供給する
が、当該粉砕器７には、粉砕されている塗料を冷却し、
かつ、それを分級機９に供給するに圧縮空気が供給され
るようになっている。

【００３０】粉砕して分級した塗料は、サイクロン１１
に吸い込まれるが、サイクロン１１に吸い込まれた塗料
は、貯蔵タンク１３の上部に設けた回転弁１５を介して
当該貯蔵タンク１３に流入する。この貯蔵タンク１３は
摂氏５〜１０度の温度下に管理して、死荷重や高温のい
ずれか一方、または両方により粉体塗料がブロック現象
を起こすのを防いでいる。サイクロン１１に入らなかっ
た粉体はバッグ状フィルター１７へ供給されて、排気機
１９が醸し出す吸引力に従って当該フィルター１７に捕
捉される。

【００３１】貯蔵タンク１３に蓄えられた粉体塗料は回
転弁２３を介して冷却空気と共に、ブロック現象で塊に
なった塗料を除去するスクリーンを有する、例えば振動
型スクリーンや回転式シフターのごときのシフター２１
に供給される。

【００３２】シフター２１を通過した粉体塗料は、冷却
空気と共に複数の供給器２５に供給される。各供給器２
５には、容積の小さいタンクが備わっていて、このタン
クに供給された粉体塗料が蓄えられ、その後各供給器２
５毎のタンクと接続した塗装ガン２７へと供給される。
図示の実施例では、自動車２９の車体塗装に用いるもの
として８基の塗装ガン２５が利用されているものとして
図示してある。

【００３３】図８は、本発明の第３実施例を示すもので
あって、ユーザの使用個所で塗料を粉砕し、分級する粉
砕分級機は、ペレット状塗料を供給するフィーダー101
と、該フィーダー101からのペレット状塗料を摩砕す
る、例えばハンマーミルとか、ピンミル、空気分級ない
しジェットミルとかの如くの粉砕器103と、摩砕した塗
料の凝集塊を除去する、即ち、シフトするブロワー形シ
フター（除去網からなる）105と、分級手段としてのサ
イクロン107と、該サイクロン107に捕捉されなかった超
微小粒子を回収するカートリッジ型回収器109と、ダン
パー111を介して全体に亙って吸込み力を発生するシス
テムブロワー113とで構成されている。

【００３４】ペレット状塗料をスプレー塗装できる状態
にするプロセスは下記の如く行われる。即ち、まずフィ
ーダー101にペレット状塗料を投入する。フィーダー101
は、粉砕器103へのペレット状塗料の供給量を制御す
る。粉砕器103は、外部調整（例えば、ローター速度調
節）や内部部品交換（例えば、摩砕スクリーンのサイズ
調節）のいずれかを行うことにより種々の粒径の塗料を
破砕できるものでなければならない。粉砕した塗料は、
排気機113により粉砕器103から吸い出される。このよう
に粉砕器103から吸い出されると、塗料はブロワーない
しシフター105に入って、粗粒子が除去される。粗粒子
が除去された塗料はその後サイクロン107に流入して、
サイクロン107内で微小粒子が除去されると共に、残り
の粉体塗料が、当該サイクロン107の底部に配置した塗
装ガン用ホッパー117に落下流入する。このようにし
て、粉体塗料が前記ホッパー117に搭載した粉体ポンプ
（図８には図示せず）を介して塗装ガン115へと供給さ
れる。

【００３５】前述のプロセスは、ペレット状塗料の供給
開始前に平衡状態が達せられるのに必要な所定の短い時
間の遅延時間を粉体制御器113を介してフィーダー101に
持たせて塗装ガン115によりトリガーされる。カートリ
ッジ型回収器109をサイクロン107と排気機113との間に
挿入して、サイクロン107を逃げる例えば粒径５ミクロ
ン以下の微小粒子を捕捉して、排気機113に粉体詰まり
が発生するのを防いでいる。

【００３６】図９、図１０、図１１は、ペレット状塗料
を粉状にすることのできる粉砕器103を示している。こ
の粉砕器103においては、ミル本体123とミルカバー125
とからなるマニホルド121にプッシャーノズル127とベン
チュリノズル129とを介して加圧空気を供給することに
より、ホッパー131内のペレット状塗料を、ベンチュリ
ノズル129内で発生する負圧の作用でマニホルド121に吸
入する。このようにマニホルド121に導入された空気
は、その内部に形成されている減圧室133へと音速ない
し超音速で放出される。従って、それに伴って減圧室に
流入するペレット状塗料は、空気の回転流に巻き込まれ
る。

【００３７】この時、減圧室133内では激しいジェット
流が醸し出されているから、このジェット流により、ペ
レット状塗料はペレット同士の衝突により粉々に破砕さ
れる。このようにしてできた粉砕塗料は、分級器の入口
まで気流により持ち上げられ手当該分級器に流入する。
分級器では遠心力が発生しているから、この遠心作用に
より粒径の大きく、従って重い粒子は外周へとシフトさ
れ、やがて慣性作用により、沈降して破砕室に再び流入
して更に粉砕されるようになる。この分級器内では、空
気流の一部が流れ方向を変えるので、微小粒子が粉砕器
からこの流れに乗って分級器の出口135へと運ばれる。

【００３８】尚、本発明は図示の好ましい実施例につい
て説明したが、当業者にはこのほかに種々の改変が考え
られる。このような改変は、本発明の特許請求の範囲か
ら逸脱しない限り、当該特許請求の範囲に含まれるもの
と解すべきである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による粉体塗料の供給処理方法を示す
ブロック図である。

【図２】本発明による別の粉体塗料の供給処理方法を
示すブロック図である。

【図３】本発明による粉体塗料の粉砕分級機を示す斜
視図である。

【図４】本発明による粉体塗料塗装機の概略前面図で
ある。

【図５】本発明によるペレット状塗料を粉砕する粉砕
器の部分破断斜視図である。

【図６】図５に示したペレット状塗料の破砕の原理を
示す説明図である。

【図７】本発明による粉体塗料塗装システムのフロー
チャートである。

【図８】本発明の別実施例による粉体塗料塗装装置の
ブロック図である。

【図９】図８に示した粉砕器の側面図である。

【図１０】図８に示した粉砕器の概略分解正面図であ
る。

【図１１】図８に示した破砕器の動作原理を説明する
ための説明図である。

【図１２】従来の粉体塗料供給方法を示すブロック図
である。

【符号の説明】

２・・・・・ホッパー４・・・・・フィーダー６・・・・・粉砕器８・・・・・サイクロン１０・・・・・バッグ状フィルター１４・・・・・容器１８・・・・・回転弁２０・・・・・ポンプ２２・・・・・塗装ガン２４・・・・・圧縮機 103 ・・・・・粉砕器 121 ・・・・・マニホルド 123 ・・・・・ミル本体 125 ・・・・・ミルカバー 133 ・・・・・減圧室

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】チップ状での粉体塗料を製造元で貯蔵
し、注文があると当該粉体塗料をチップ状のままユーザ
である塗装業者へ運送し、塗装業者側においては運送さ
れた粉体塗料をチップ状のまま貯蔵するが、塗装に当た
ってはチップ状粉体塗料を粉末状に粉砕して塗装地へ供
給することを特徴とする粉体塗料の供給方法。
【請求項２】請求項１に記載の方法であって、チップ
状粉体塗料の粉砕が、粉体塗料塗装操作と平列して行う
ことにより、粉砕した粉体塗料が粉体塗料塗装機に連続
供給されるようにしたことを特徴とする粉体塗料の供給
方法。
【請求項３】請求項１に記載の方法であって、粉体塗
料を粉砕した後に、粉砕した当該粉体塗料を一般に２４
時間を越えない短時間に亙って貯蔵することを特徴とす
る粉体塗料の供給方法。
【請求項４】請求項１に記載の方法であって、粉砕し
た粉体塗料を分級して粒径の過大な粒子と超微小粒子と
を除去することを特徴とする粉体塗料の供給方法。
【請求項５】請求項１に記載の方法であって、粉体塗
料の粒径を制御して所望の塗装に求められる最適粒径を
得ることにより、形成される塗装膜と最終被覆層の外観
とを制御するようにしたことを特徴とする粉体塗料の供
給方法。、
【請求項６】ペレット状粉体塗料をスプレー塗装し得
る粉末に粉砕する機能を備えた粉体塗料塗装装置であっ
て、前記ペレット状粉体塗料を供給する供給手段と、該
供給手段から供給された前記ペレット状粉体塗料をスプ
レー塗装し得る粉末状粉体塗料に粉砕する粉砕手段と、
塗装手段と、前記粉砕手段から前記塗装手段へと前記粉
末状粉体塗料を運送する運送手段とからなることを特徴
とする粉体塗料塗装機。
【請求項７】請求項６に記載のものであって、前記粉
末状粉体塗料に含まれる粒径の過大な粒子と超微小粒子
とを除去する分級手段を設けたことを特徴とする粉体塗
料塗装機。
【請求項８】請求項６または７に記載のものであっ
て、前記粉砕手段により粉砕して得た前記粉末状粉体塗
料を回収する回収手段を設けたことを特徴とする粉体塗
料塗装機。
【請求項９】請求項６に記載のものであって、前記供
給手段がスクリューフィーダーであることを特徴とする
粉体塗料塗装機。
【請求項１０】請求項６に記載のものであって、前記
供給手段がテーブルフィーダーであることを特徴とする
粉体塗料塗装機。
【請求項１１】請求項６に記載のものであって、前記
粉砕手段が高速回転型ミルであることを特徴とする粉体
塗料塗装機。
【請求項１２】請求項６に記載のものであって、前記
粉砕手段がジェットミルであることを特徴とする粉体塗
料塗装機。
【請求項１３】請求項６に記載のものであって、前記
運送手段が空気流吹出し型であることを特徴とする粉体
塗料塗装機。
【請求項１４】請求項６に記載のものであって、前記
運送手段がエアフィーダー型であることを特徴とする粉
体塗料塗装機。
【請求項１５】請求項６に記載のものであって、前記
塗装手段がコロナ放電帯電法を利用していることを特徴
とする粉体塗料塗装機。
【請求項１６】請求項６に記載のものであって、前記
塗装手段が摩擦帯電塗装法を利用していることを特徴と
する粉体塗料塗装機。
【請求項１７】請求項７に記載のものであって、前記
分級手段が振動型スクリーン手段であることを特徴とす
る粉体塗料塗装機。
【請求項１８】請求項７に記載のものであって、前記
分級手段が空気式分級器であることを特徴とする粉体塗
料塗装機。
【請求項１９】請求項７に記載のものであって、前記
分級手段がサイクロンであることを特徴とする粉体塗料
塗装機。
【請求項２０】請求項８に記載のものであって、前記
分級手段がサイクロンであることを特徴とする粉体塗料
塗装機。
【請求項２１】請求項８に記載のものであって、前記
回収手段がカートリッジ型回収器であることを特徴とす
る粉体塗料塗装機。
【請求項２２】ペレット状粉体塗料をスプレー塗装し
うる粉末に粉砕する機能を備えた粉体塗料塗装機であっ
て、前記ペレット状粉体塗料を供給する供給手段と、該
供給手段から供給された前記ペレット状粉体塗料をスプ
レー塗装し得る粉末状粉体塗料に粉砕する粉砕手段と、
前記粉末状粉体塗料から粗粒子を除去するスクリーン手
段と、超微小粒子を除去するサイクロンと、粉末状粉体
塗料を引き込むブロワーと、該ブロワーに入る直前の超
微小粒子を除去するカートリッジ型回収器とからなるこ
とを特徴とする粉体塗料塗装機。
【請求項２３】ペレット状粉体塗料を粉砕しながら塗
装する粉体塗料塗装装置であって、前記ペレット状粉体
塗料を供給する供給器と、該供給器から供給された前記
ペレット状粉体塗料をスプレー塗装し得る粉末状粉体塗
料に粉砕する粉砕器と、前記粉末状粉体塗料を分級する
分級器と、該分級器により分級された粉体塗料を回収す
る回収手段と、該回収手段により回収された粉体塗料を
一時的に貯蔵する冷断熱貯蔵タンクと、該貯蔵タンクへ
と粉体塗料を運送する運送手段と、該運送手段により運
送された粉体塗料に含まれる焼結粉体塗料を除去するシ
フター手段と、複数の塗装ガンと、前記シフター手段か
ら前記各塗装ガンへ粉体塗料を配分する配分手段とから
なることを特徴とする粉体塗料塗装装置。
【請求項２４】請求項２３に記載のものであって、前
記粉砕器と、前記シフター手段と前記回収手段とに冷風
を供給することを特徴とする粉体塗料塗装装置。
【請求項２５】請求項２４に記載のものであって、前
記回収手段がサイクロンであることを特徴とする粉体塗
料塗装装置。
【請求項２６】請求項２５に記載のものであって、前
記サイクロンにより回収されなかった超微小粒子を濾過
するバッグ状フィルターを設けたことを特徴とする粉体
塗料塗装装置。