JPH0247941B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0247941B2 JPH0247941B2 JP60053620A JP5362085A JPH0247941B2 JP H0247941 B2 JPH0247941 B2 JP H0247941B2 JP 60053620 A JP60053620 A JP 60053620A JP 5362085 A JP5362085 A JP 5362085A JP H0247941 B2 JPH0247941 B2 JP H0247941B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- powder coating
- booth
- pulverizer
- electrostatic powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
「産業上の利用分野」
本発明は静電粉体吹付け法による塗装（以下、
静電粉体塗装という）装置に関する。
静電粉体塗装という）装置に関する。
「従来の技術」
近年、静電粉体塗装による方法が近代工業塗装
で注目を集め、発展の一途を辿つており、合成樹
脂粉末の厚膜塗装を特徴としワンコートで仕上が
ることを特徴としていた。そして有機溶剤を用い
ないため環境条件もよく、利用される分野が拡大
されていた。かくて粉体塗料の進歩により美装仕
上の必要な一般の工業塗装に使用されるようにな
り薄膜塗装に応用されるようになつており、更に
薄膜化が志向されている。この粉体塗料の静電吹
付け法による塗装方法ではブース、回収装置が必
要であり、現在は塗装ブースから吸引したオーバ
スプレー粉をサイクロン、バグフイルター等の回
収手段で集めて新塗料と混合して用いている。即
ち、回収した塗料はそのまゝ再使用されている。
で注目を集め、発展の一途を辿つており、合成樹
脂粉末の厚膜塗装を特徴としワンコートで仕上が
ることを特徴としていた。そして有機溶剤を用い
ないため環境条件もよく、利用される分野が拡大
されていた。かくて粉体塗料の進歩により美装仕
上の必要な一般の工業塗装に使用されるようにな
り薄膜塗装に応用されるようになつており、更に
薄膜化が志向されている。この粉体塗料の静電吹
付け法による塗装方法ではブース、回収装置が必
要であり、現在は塗装ブースから吸引したオーバ
スプレー粉をサイクロン、バグフイルター等の回
収手段で集めて新塗料と混合して用いている。即
ち、回収した塗料はそのまゝ再使用されている。
この方法では（一時的には）粉体塗料の塗料使
用率は90〜95％にも達するが、粉体塗料は被塗物
に細粒分が吸着される割合が多く、吸着されない
塗料中には粗粒を多く含むので一般的には回収粉
中の粗粒により、塗装用供試料中の粗粒比率が上
昇し、被塗物の表面仕上りを粗くする結果とな
り、塗装製品価値の低下を招くことになる。そし
てこのような方法では塗料の粗粒化を防ぐため数
サイクルで回収塗料を廃棄しなければならなくな
る。
用率は90〜95％にも達するが、粉体塗料は被塗物
に細粒分が吸着される割合が多く、吸着されない
塗料中には粗粒を多く含むので一般的には回収粉
中の粗粒により、塗装用供試料中の粗粒比率が上
昇し、被塗物の表面仕上りを粗くする結果とな
り、塗装製品価値の低下を招くことになる。そし
てこのような方法では塗料の粗粒化を防ぐため数
サイクルで回収塗料を廃棄しなければならなくな
る。
上記のような欠点を除いた塗装法が特公昭57−
14910号公報に開示されている。この塗装法は回
収塗料を新塗料の原料供給装置に戻し、回収塗料
と新塗料を混合粉砕してから塗装ガンへ給送する
ようにしたもので混合粉砕する装置として粉体塗
料調整装置を備えている。
14910号公報に開示されている。この塗装法は回
収塗料を新塗料の原料供給装置に戻し、回収塗料
と新塗料を混合粉砕してから塗装ガンへ給送する
ようにしたもので混合粉砕する装置として粉体塗
料調整装置を備えている。
「発明が解決しようとする課題」
上記従来例において粉体塗料調整装置における
粉砕能力を考察すると、該装置で粉砕する塗料の
量は回収塗料と新塗料を加えた量である。従つて
粉砕すべき塗料が多いので装置が大きくなる。又
回収塗料と新塗料の粒度分布を考えると新塗料に
は塗着し易くもはや粉砕を必要としない微粉が多
い。従つてこれらを混合した状態では粗粉を破砕
する能力が小さく粉砕機の効率がよくない。更に
又新塗料に含まれている微粉をも粉砕され粉砕に
預らない粗粉もあるため粒度分布の分散値が大き
くなるという欠点がある。
粉砕能力を考察すると、該装置で粉砕する塗料の
量は回収塗料と新塗料を加えた量である。従つて
粉砕すべき塗料が多いので装置が大きくなる。又
回収塗料と新塗料の粒度分布を考えると新塗料に
は塗着し易くもはや粉砕を必要としない微粉が多
い。従つてこれらを混合した状態では粗粉を破砕
する能力が小さく粉砕機の効率がよくない。更に
又新塗料に含まれている微粉をも粉砕され粉砕に
預らない粗粉もあるため粒度分布の分散値が大き
くなるという欠点がある。
本発明は静電粉体吹付け法による塗装方法にお
ける上記欠点を除去し、塗料粒度を適正に出来、
粉体塗装の品質の向上に貢献することを得、且つ
粉砕機が小さくて効率よく粉体を得る粉体塗装装
置を提供することを目的とするものである。
ける上記欠点を除去し、塗料粒度を適正に出来、
粉体塗装の品質の向上に貢献することを得、且つ
粉砕機が小さくて効率よく粉体を得る粉体塗装装
置を提供することを目的とするものである。
「課題を解決するための手段」
本発明の第１の発明は供給手段から供給される
塗料に高電圧を加えて塗料ブース中に空気流をも
つて塗料ガンで噴出する静電粉体塗装機と、被塗
物を密閉して被塗物を塗料ガンよりの吹付け塗料
に曝露せしめる塗装ブースと、塗装ブース中の未
塗着塗料を空気と分離回収する装置と、未塗着塗
料の回収装置で回収された塗料を入れられて粉砕
する粉砕機と、新塗料と粉砕機で粉砕された再生
塗料を静電粉体塗装機へ供給する手段とからなる
静電粉体塗装装置。
塗料に高電圧を加えて塗料ブース中に空気流をも
つて塗料ガンで噴出する静電粉体塗装機と、被塗
物を密閉して被塗物を塗料ガンよりの吹付け塗料
に曝露せしめる塗装ブースと、塗装ブース中の未
塗着塗料を空気と分離回収する装置と、未塗着塗
料の回収装置で回収された塗料を入れられて粉砕
する粉砕機と、新塗料と粉砕機で粉砕された再生
塗料を静電粉体塗装機へ供給する手段とからなる
静電粉体塗装装置。
本発明の第２の発明は供給手段から供給される
塗料に高電圧を加えて塗装ブース中に空気流をも
つて塗料ガンで噴出する静電粉体塗装機と、被塗
物を密閉して被塗物を塗料ガンよりの吹付け塗料
に曝露せしめる塗装ブースと、塗装ブース中の未
塗着塗料を粒度別に空気と分離回収する装置と、
未塗着塗料の回収装置で回収された塗料の一部粗
大異物及び微粒を除く粗粒を入れられて粉砕する
粉砕機と、前記回収装置で回収された微粒の塗料
及び新塗料と粉砕機で再生された塗料を静電粉体
塗装機へ供給する手段とからなる静電粉体塗装装
置。
塗料に高電圧を加えて塗装ブース中に空気流をも
つて塗料ガンで噴出する静電粉体塗装機と、被塗
物を密閉して被塗物を塗料ガンよりの吹付け塗料
に曝露せしめる塗装ブースと、塗装ブース中の未
塗着塗料を粒度別に空気と分離回収する装置と、
未塗着塗料の回収装置で回収された塗料の一部粗
大異物及び微粒を除く粗粒を入れられて粉砕する
粉砕機と、前記回収装置で回収された微粒の塗料
及び新塗料と粉砕機で再生された塗料を静電粉体
塗装機へ供給する手段とからなる静電粉体塗装装
置。
「作用」
供給手段からは新塗料と再生塗料が静電粉体塗
装機へ供給される。静電粉体塗装機では塗料に高
電圧を印加し乍ら空気流で塗料ガンから塗装ブー
ス中の被塗物に塗料を吹付ける。未塗着塗料は回
収装置に回収されて空気と分離される。第１発明
ではその全部が粉砕機にかけられ細粒化されて再
生され、粉砕機で再生された塗料は静電粉体塗装
機へ新塗料と共に供給される。
装機へ供給される。静電粉体塗装機では塗料に高
電圧を印加し乍ら空気流で塗料ガンから塗装ブー
ス中の被塗物に塗料を吹付ける。未塗着塗料は回
収装置に回収されて空気と分離される。第１発明
ではその全部が粉砕機にかけられ細粒化されて再
生され、粉砕機で再生された塗料は静電粉体塗装
機へ新塗料と共に供給される。
第２発明では回収装置で回収分離された塗料
中、粗大異物を除かれた一部粗粒は粉砕機にかけ
細粒化されて再生され、粉砕機で再生された塗料
と回収装置で回収された粗大異物を除く微粒塗料
を加えた再生塗料は静電粉体塗装機へ新塗料と共
に供給される。
中、粗大異物を除かれた一部粗粒は粉砕機にかけ
細粒化されて再生され、粉砕機で再生された塗料
と回収装置で回収された粗大異物を除く微粒塗料
を加えた再生塗料は静電粉体塗装機へ新塗料と共
に供給される。
「実施例」
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
第１図はフローシートである。
第１図はフローシートである。
塗料タンク１に投入された新塗料は高圧空気
源、粉体供給装置、高電圧発生装置及び塗装ブー
ス４中に配された塗料ガンを備えた静電粉体塗装
機２を通じて塗料ガン３から圧縮空気と共に噴出
すると共に高電圧発生装置により加えられた高電
圧により塗料ガンの電極に生ずるコロナ放電によ
つて粉体塗料粒子が帯電して塗装ブース４中にコ
ンベヤ５により運ばれてくるコンベヤ５を介して
塗料とは異極性に接地された被塗物６に吸着す
る。
源、粉体供給装置、高電圧発生装置及び塗装ブー
ス４中に配された塗料ガンを備えた静電粉体塗装
機２を通じて塗料ガン３から圧縮空気と共に噴出
すると共に高電圧発生装置により加えられた高電
圧により塗料ガンの電極に生ずるコロナ放電によ
つて粉体塗料粒子が帯電して塗装ブース４中にコ
ンベヤ５により運ばれてくるコンベヤ５を介して
塗料とは異極性に接地された被塗物６に吸着す
る。
一般的にはこの噴出塗料の50〜60％が被塗物６
に塗着し、残りの50〜40％の塗着しなかつた塗料
は塗装ブース４にダクト１４によりその入口が連
結されたサイクロン７の排風口にその入口がダク
ト１５により連結されたバグフイルタ８の排風口
にその吸込口が連通する排風機９により塗装ブー
ス４の底部より吸引されてダクト１４を通じてサ
イクロン７に導かれ、一次回収される。サイクロ
ン７で回収できない微粉はダクト１５を通じてバ
グフイルタ８に入り、更にバグフイルタ８で回収
され、清浄な空気のみを排風機９で放出する。即
ち、ダクト１４、サイクロン７、ダクト１５、バ
グフイルタ８、排風機９は未着塗料の回収装置を
構成している。サイクロン７及びバグフイルタ８
で回収された塗料は振動篩１０に導かれ、塗料粉
体以外の異物除去を行い振動篩１０で選別された
再利用可能な塗料はフイーダ付ホツパ１１に導か
れて一時保有される。そしてフイーダ付ホツパ１
１より送り出される回収塗料は例えば流体エネル
ギー式のジエツト粉砕機のような粉砕機１２に入
れられ、該粉砕機１２を用いて粉砕して粉砕機１
２の下方に設けた受ホツパ１３に投入される。か
くして、粉体輸送管１６又は運搬車を介して塗料
タンク１に再度供給し新塗料を混合して塗装を行
うものである。図において７ａ，８ａ，１３ａは
夫々サイクロン７、バグフイルタ８、受ホツパ１
３内の塗料を送出する定量供給バルブであり、１
７はジエツト粉砕機に用いたエアーの排気管であ
る。
に塗着し、残りの50〜40％の塗着しなかつた塗料
は塗装ブース４にダクト１４によりその入口が連
結されたサイクロン７の排風口にその入口がダク
ト１５により連結されたバグフイルタ８の排風口
にその吸込口が連通する排風機９により塗装ブー
ス４の底部より吸引されてダクト１４を通じてサ
イクロン７に導かれ、一次回収される。サイクロ
ン７で回収できない微粉はダクト１５を通じてバ
グフイルタ８に入り、更にバグフイルタ８で回収
され、清浄な空気のみを排風機９で放出する。即
ち、ダクト１４、サイクロン７、ダクト１５、バ
グフイルタ８、排風機９は未着塗料の回収装置を
構成している。サイクロン７及びバグフイルタ８
で回収された塗料は振動篩１０に導かれ、塗料粉
体以外の異物除去を行い振動篩１０で選別された
再利用可能な塗料はフイーダ付ホツパ１１に導か
れて一時保有される。そしてフイーダ付ホツパ１
１より送り出される回収塗料は例えば流体エネル
ギー式のジエツト粉砕機のような粉砕機１２に入
れられ、該粉砕機１２を用いて粉砕して粉砕機１
２の下方に設けた受ホツパ１３に投入される。か
くして、粉体輸送管１６又は運搬車を介して塗料
タンク１に再度供給し新塗料を混合して塗装を行
うものである。図において７ａ，８ａ，１３ａは
夫々サイクロン７、バグフイルタ８、受ホツパ１
３内の塗料を送出する定量供給バルブであり、１
７はジエツト粉砕機に用いたエアーの排気管であ
る。
尚、上記においてバグフイルタ８にて回収され
た塗料は粉砕機１２を通ずることなく搬送路１８
を通じて直接塗料タンク１に送るようにしてもよ
い。従つて受ホツパ１３中には回収塗料の全部又
は一部が収容されるが、回収塗料の全部が粉砕機
１２で粉砕された再生塗料となつているか、或は
回収塗料の内バグフイルタ８で分離され直接搬送
路１８に送られた回収塗料を除く粉砕機１２で粗
粒から粉砕された再生塗料が入る場合がある。か
くして当初新塗料のみであつたものは塗着率に応
じた塗着塗料に見合う新塗料と再生塗料が塗料タ
ンク１に入れられるようになつて定常状態とな
る。
た塗料は粉砕機１２を通ずることなく搬送路１８
を通じて直接塗料タンク１に送るようにしてもよ
い。従つて受ホツパ１３中には回収塗料の全部又
は一部が収容されるが、回収塗料の全部が粉砕機
１２で粉砕された再生塗料となつているか、或は
回収塗料の内バグフイルタ８で分離され直接搬送
路１８に送られた回収塗料を除く粉砕機１２で粗
粒から粉砕された再生塗料が入る場合がある。か
くして当初新塗料のみであつたものは塗着率に応
じた塗着塗料に見合う新塗料と再生塗料が塗料タ
ンク１に入れられるようになつて定常状態とな
る。
上記のような受ホツパ１３、受ホツパ１３より
塗料タンク１への粉体輸送管１６、搬送路１８、
塗料タンク１への塗着塗料に応じた新塗料の図示
されない計量供給装置及び塗料タンク１等により
塗料を静電粉体塗装機へ供給する手段を構成して
いる。
塗料タンク１への粉体輸送管１６、搬送路１８、
塗料タンク１への塗着塗料に応じた新塗料の図示
されない計量供給装置及び塗料タンク１等により
塗料を静電粉体塗装機へ供給する手段を構成して
いる。
上記のような装置により行つた塗料再生の実際
を第２図の線図で示す。第２図において横軸は塗
料の粒径を示し、縦軸に夫々の粒径に対する重量
頻度をとつて粒度分布曲線Ａ〜Ｄを示してある。
曲線Ａは新塗料の粒度構成を示し、曲線Ｃは、前
回回収塗料の粒度構成を示す。新塗料Ａから回収
塗料即ち再生用塗料Ｃを差し引いた曲線Ｂが被塗
物６への塗着量及び未回収塗料となる。未回収塗
料は、極微粉となり、大気へ飛散したものでこの
量は極少量で、曲線Ｂは殆んどが塗着粉と考えて
よい。再生用塗料を流体エネルギー式粉砕機１２
で粉砕した塗料即ち再生品の粒度構成を曲線Ｄで
示す。再生品は曲線Ｂで示す塗着分の粒度構成と
類似で、更に塗着粉のピーク点に再生品のピーク
点は接近している。即ち曲線Ｄで示される塗料は
静電粉体塗装に於て塗着し易い粒度構成をもつて
いる塗料粉体であると云える。
を第２図の線図で示す。第２図において横軸は塗
料の粒径を示し、縦軸に夫々の粒径に対する重量
頻度をとつて粒度分布曲線Ａ〜Ｄを示してある。
曲線Ａは新塗料の粒度構成を示し、曲線Ｃは、前
回回収塗料の粒度構成を示す。新塗料Ａから回収
塗料即ち再生用塗料Ｃを差し引いた曲線Ｂが被塗
物６への塗着量及び未回収塗料となる。未回収塗
料は、極微粉となり、大気へ飛散したものでこの
量は極少量で、曲線Ｂは殆んどが塗着粉と考えて
よい。再生用塗料を流体エネルギー式粉砕機１２
で粉砕した塗料即ち再生品の粒度構成を曲線Ｄで
示す。再生品は曲線Ｂで示す塗着分の粒度構成と
類似で、更に塗着粉のピーク点に再生品のピーク
点は接近している。即ち曲線Ｄで示される塗料は
静電粉体塗装に於て塗着し易い粒度構成をもつて
いる塗料粉体であると云える。
一方、粉体塗料は、樹脂、硬化剤、顔料及び添
加剤を混合し、溶融混練し、急速冷却、粉砕の工
程を経て生産されており、前述の回収塗料を再生
粉砕操作によつて再生しても何ら変質しないこと
は明白である。しかし、該粉体塗料は、弱熱性物
質であり、粉砕熱の発生は極力抑える必要があ
る。このことから、適応する粉砕機として流体エ
ネルギー式の粉砕機は最適であると云える。例え
ば、エネルギー源として圧縮空気を用い、ジエツ
トノズルからの高速噴出力を利用すれば、気体の
断熱膨張を用い粉砕用空気は更に低温となり、粉
砕供給原料（塗料）温度以上には昇温しないので
熱影響も全く受けないことになる。
加剤を混合し、溶融混練し、急速冷却、粉砕の工
程を経て生産されており、前述の回収塗料を再生
粉砕操作によつて再生しても何ら変質しないこと
は明白である。しかし、該粉体塗料は、弱熱性物
質であり、粉砕熱の発生は極力抑える必要があ
る。このことから、適応する粉砕機として流体エ
ネルギー式の粉砕機は最適であると云える。例え
ば、エネルギー源として圧縮空気を用い、ジエツ
トノズルからの高速噴出力を利用すれば、気体の
断熱膨張を用い粉砕用空気は更に低温となり、粉
砕供給原料（塗料）温度以上には昇温しないので
熱影響も全く受けないことになる。
尚、当システムに用いる流体エネルギー式粉砕
機には、気流すい込み式衝突式、及び複合型と各
種あるが、好ましくは構造の簡単な気流すい込み
式で更に水平旋回型がよい。
機には、気流すい込み式衝突式、及び複合型と各
種あるが、好ましくは構造の簡単な気流すい込み
式で更に水平旋回型がよい。
現在粉体塗料製造システムで一般に使用されて
いる粉砕機は高速で回転する衝撃板をもつた高速
回転衝撃式粉砕機が主流となつているが、当シス
テムで示す比較的小さい粒子である再生用原料で
は、流体エネルギー式粉砕機を用いる方が良い。
いる粉砕機は高速で回転する衝撃板をもつた高速
回転衝撃式粉砕機が主流となつているが、当シス
テムで示す比較的小さい粒子である再生用原料で
は、流体エネルギー式粉砕機を用いる方が良い。
第１発明では回収装置で回収した塗料を粉砕機
で粉砕した後に供給装置へ戻して新塗料と混合す
るから、粉砕機へ供給される塗料が少なく、粉砕
機は、新塗料と回収塗料を併せて混合粉砕する場
合に比較して、粉砕機へ供給される塗料が少な
く、粉砕機の能力はほぼ1/3乃至それ以下の能力
でよい。且つ粗粒を多く含む回収塗料のみを粉砕
するので粉砕機の効率が良好で、粉砕後の回収塗
料と新塗料の粒度分布は類似する。
で粉砕した後に供給装置へ戻して新塗料と混合す
るから、粉砕機へ供給される塗料が少なく、粉砕
機は、新塗料と回収塗料を併せて混合粉砕する場
合に比較して、粉砕機へ供給される塗料が少な
く、粉砕機の能力はほぼ1/3乃至それ以下の能力
でよい。且つ粗粒を多く含む回収塗料のみを粉砕
するので粉砕機の効率が良好で、粉砕後の回収塗
料と新塗料の粒度分布は類似する。
第２発明は回収装置で回収した塗料中の微粉の
み直接供給装置へ戻し、残りの一層粗粒の多い回
収塗料を粉砕機で粉砕するため、粉砕機は一層効
率よく用いることが出来、塗料粒度の分布を調整
する能力も一層大きくなる。
み直接供給装置へ戻し、残りの一層粗粒の多い回
収塗料を粉砕機で粉砕するため、粉砕機は一層効
率よく用いることが出来、塗料粒度の分布を調整
する能力も一層大きくなる。
第１図は本発明の実施例のフローシート、第２
図は粒径分布を示す線図である。 １……塗料タンク、２……静電粉体塗装機、３
……塗料ガン、４……塗装ブース、５……コンベ
ヤ、６……被塗物、７……サイクロン、８……バ
グフイルタ、９……排風機、１０……振動篩、１
１……フイーダ付ホツパ、１２……粉砕機、１３
……受ホツパ、１４，１５……ダクト、１６……
粉体輸送管、１７……排気管、１８……搬送路、
７ａ，８ａ，１３ａ……定量供給バルブ。
図は粒径分布を示す線図である。 １……塗料タンク、２……静電粉体塗装機、３
……塗料ガン、４……塗装ブース、５……コンベ
ヤ、６……被塗物、７……サイクロン、８……バ
グフイルタ、９……排風機、１０……振動篩、１
１……フイーダ付ホツパ、１２……粉砕機、１３
……受ホツパ、１４，１５……ダクト、１６……
粉体輸送管、１７……排気管、１８……搬送路、
７ａ，８ａ，１３ａ……定量供給バルブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 供給手段から供給される塗料に高電圧を加え
て塗料ブース中に空気流をもつて塗料ガンで噴出
する静電粉体塗装機と、被塗物を密閉して被塗物
を塗料ガンよりの吹付け塗料に曝露せしめる塗装
ブースと、塗装ブース中の未塗着塗料を空気と分
離回収する装置と、未塗着塗料の回収装置で回収
された塗料を入れられて粉砕する粉砕機と、新塗
料と粉砕機で粉砕された再生塗料を静電粉体塗装
機へ供給する手段とからなる静電粉体塗装装置。 ２ 供給手段から供給される塗料に高電圧を加え
て塗装ブース中に空気流をもつて塗料ガンで噴出
する静電粉体塗装機と、被塗物を密閉して被塗物
を塗料ガンよりの吹付け塗料に曝露せしめる塗装
ブースと、塗装ブース中の未塗着塗料を粒度別に
空気と分離回収する装置と、未塗着塗料の回収装
置で回収された塗料の一部粗大異物及び微粒を除
く組粒を入れられて粉砕する粉砕機と、前記回収
装置で回収された微粒の塗料及び新塗料と粉砕機
で再生された塗料を静電粉体塗装機へ供給する手
段とからなる静電粉体塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60053620A JPS61212354A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 静電粉体塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60053620A JPS61212354A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 静電粉体塗装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61212354A JPS61212354A (ja) | 1986-09-20 |
| JPH0247941B2 true JPH0247941B2 (ja) | 1990-10-23 |
Family
ID=12947946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60053620A Granted JPS61212354A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 静電粉体塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61212354A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07204540A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-08-08 | Nippon Paint Co Ltd | 粉体塗料の供給方法とその塗装装置 |
| JP3057548B2 (ja) * | 1995-05-08 | 2000-06-26 | 株式会社栗本鐵工所 | 予熱被塗物の自動循環式粉体塗装装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5714910A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-26 | Fuji Electric Co Ltd | Constant position stop control system of rotor |
-
1985
- 1985-03-18 JP JP60053620A patent/JPS61212354A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61212354A (ja) | 1986-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5716751A (en) | Toner particle comminution and surface treatment processes | |
| US5454872A (en) | System for controlling and utilizing finer powder particles in a powder coating operation | |
| US3791341A (en) | Electrostatic resin powder spray system | |
| JPH08252504A (ja) | 溶接された缶に粉体塗装する装置と方法 | |
| KR20150064135A (ko) | 정전도장 방법 및 장치 | |
| US4069974A (en) | Electrostatic powder coating apparatus | |
| JPH07782A (ja) | 粒状材料上に少量の液体を均一に分散させる方法および装置 | |
| US20250296101A1 (en) | System and method for electrostatic coating | |
| JPH0247941B2 (ja) | ||
| JPH04227876A (ja) | ワークを粉末で静電被覆する方法とその装置 | |
| US20240123458A1 (en) | Powder layer composite, coating film, powder coating method, and powder coating apparatus | |
| JPS63501776A (ja) | 圧力室粉砕機の粉砕効率改良のための方法と装置 | |
| US5534064A (en) | Supplying method of powder paints to coaters and powder coating machine capable of pulverizing powder paint pellets into a sprayable powder | |
| Thorn | Reengineering the cyclone separator | |
| JP2002306944A (ja) | 造粒乾燥方法並びに流動層造粒乾燥装置 | |
| JP2633626B2 (ja) | 造粒・コーティング方法および装置 | |
| JP4345884B2 (ja) | ファスナーへ粉末樹脂を塗布するための装置および方法 | |
| JPH07204540A (ja) | 粉体塗料の供給方法とその塗装装置 | |
| SU1763010A1 (ru) | Способ получени сухого аэрозол и устройство дл его осуществлени | |
| JPH0365226B2 (ja) | ||
| Rusu et al. | POWDER COATINGS--AN ECOLOGICAL ALTERNATIVE. | |
| JP2000350959A (ja) | 粉体微粒化静電塗装方法とその装置、設備 | |
| JP2004160369A (ja) | 粉砕方法および粉砕装置 | |
| JPS6125884Y2 (ja) | ||
| JPH03293326A (ja) | 液晶基板へのスペーサ粉体撒布方法及びその装置 |