JPH08252504A - 溶接された缶に粉体塗装する装置と方法 - Google Patents

溶接された缶に粉体塗装する装置と方法

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JPH08252504A
JPH08252504A JP8028830A JP2883096A JPH08252504A JP H08252504 A JPH08252504 A JP H08252504A JP 8028830 A JP8028830 A JP 8028830A JP 2883096 A JP2883096 A JP 2883096A JP H08252504 A JPH08252504 A JP H08252504A
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air
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gun
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Timothy Edward Wilson
エドワード ウィルソン ティモシイ
Masafumi Matsunaga
正文 松永
Wataru Kakuta
角田　　亘
Raymond J Merk
ジェー． マーク レイモンド
Ronald E Niemiec
イー． ニエミエック ロナルド
Laurence B Saidman
ビー． セッドマン ローレンス
Gerald W Crum
ダヴリュ． クラム ジェラルド
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Abstract

(57)【要約】 缶成形機の溶接アームに設置された粉体塗装ガンから、
溶接された中空缶本体の内面に粉体を吹き付ける方法と
機器が開示される。粉体塗装ガンは、中空缶本体の溶接
継ぎ目部分に高度に帯電した粉体の縞を塗布するか、長
い溶接継ぎ目部分の第１の厚さと、内面の残りの部分
の、第１の厚さより薄い第２の厚さの粉体塗装を同時に
塗布する。空気は、溶接アームを通じて運ばれる粉体の
流れから排気され、空気に対する粉体の比率が向上す
る。空気は溶接アームの下流側の端から導入され、溶接
アームを通る粉体の流れを引き出すのを助け、粉体の流
れの速度を増大させてガンの中の粉体の摩擦帯電を向上
させ、吹き付けパターンの安定性を改善するための吸引
力を生み出す。粉体塗装ガンを通る清掃用空気の流れ
は、粉体が塗装ガンに固定されたスプレー・ノズルの前
面に集まるのを防止する。ガン組立体はアークを防止す
るために効果的に接地され、缶の粉体塗装を改善するた
めに幾何学的に組み合わされた外形を持つ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基盤に粉体塗装す
る適用例に関し、より詳細には、３部分から成る金属製
缶の内面を、高濃度の粉体で粉体塗装する適用例に関す
る。本発明は、１９９４年２月１８日出願の、米国特許
出願第０８／１９８、５０６号の一部継続出願である。
【０００２】
【従来の技術】３部分から成る金属製缶の製造プロセス
は、通常、塗装済みの金属板から円筒形の缶本体を形成
し、その後２つの塗装済みの蓋を、缶本体の両端に取り
付けるステップを含む。円筒形の缶本体は、金属の薄板
を、マンドレルまたはスタブホーンに巻き付けて成形さ
れる。金属板の縁は、繋ぎ合わされるか、重ね合わされ
てから、溶接によって互いに固定される。溶接継ぎ目
は、缶の内容物（例えば、食品）を、金属の汚染から保
護するため、保護塗装で覆わなければならない。溶接継
ぎ目は、液体または粉体で塗装される。粉体塗装が使用
される場合、通常、余分に吹き付けられた粉体は、缶本
体の内部から、真空装置によって回収される。
【０００３】継ぎ目を保護塗装で覆った後、缶は、塗装
材料を硬化させるため、所定時間加熱される。粉体塗装
が使用される場合、粉体塗装（通常、乾燥樹脂粉末）の
均一な層が、継ぎ目に堆積し、粉体が溶解・融合して、
所定の硬化時間内に、むらなく密着した塗装膜を形成す
ることが重要である。塗装が一部分で厚すぎると、完全
に溶解せず、その結果、缶の内容物を汚染する。
【０００４】従来技術によれば、液体材料による塗装
は、例えば、米国特許第３、５２６、０２７号、４、２
１５、６４８号、４、２５９、９２３号、４、３４６、
６６７号の各明細書が開示するように、溶接アームまた
はスタブホーンの先端に直接取り付けられた塗装ガンに
よって、缶本体の内部の溶接継ぎ目に対して行なわれ
る。
【０００５】塗装アームの先端に固定された粉体塗布機
を使って、缶本体の溶接継ぎ目に粉体塗装する適用例を
開示する他の特許には、米国特許第４、２１５、６４８
号、４、２５９、９２３号及び再発行特許３３、３９４
号がある。
【０００６】塗装済みの缶の薄板からの溶剤の放出を避
けるためには、缶の内面全体を粉体塗装することが望ま
しい。さらに、液体塗装では、通常、塗装する度に硬化
を行うために薄い層で、２回塗装を行う必要がある。こ
の工程は、２台の硬化炉、または１台の硬化炉の中の２
つの通路を必要とするため、大量のエネルギーが使用さ
れる。一方、粉体塗装は、溶剤の放出がなく、厚い塗装
を１ステップで、均一に塗布して硬化出来る。缶成形機
の溶接アームの上で缶の内面を粉体塗装することには、
他にも利点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、産業界は、溶
接アームの先端で缶を粉体塗装する、商業的に適した満
足のいく設備を、現在まで、開発していない。米国特許
第４、３４３、４３６号は、溶接アームの先端に設置し
た塗装ガンで、中空の缶の内面を粉体塗装し、缶の内面
の他の部分に比べて厚い塗装が溶接継ぎ目に塗布される
ようにした適用例をたしかに説明している。同特許第
４、３４３、４３６号で開示されたこの構想は、例え
ば、缶の内面全体を塗装するのに必要な量の、空気混入
の粉体を、溶接アームの狭い通路を通じて、充分な流量
で、缶の内面から除去しなければならぬ余分な輸送用空
気を使うことなく、どうやって輸送するかが説明されて
いないために、不十分である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】従って、本発明の目的
は、溶接された中空の缶本体の内面に粉体塗装を塗布す
る装置と方法を提供し、従来技術の装置の問題と制限を
除去することである。本発明の他の目的は、中空の缶本
体の溶接継ぎ目部分に、縞状の塗装用粉体を塗布する装
置と方法を提供し、現在の、縞状粉体塗装の適用例を改
善することである。
【０００９】本発明のさらに他の目的は、中空の缶また
は容器の内面の、縦に延びる溶接継ぎ目の上の、第１の
厚さと、他の部分の上の、第１の厚さより小さい第２の
厚さとを持つ粉体塗装を、同時に塗布する方法と装置を
提供することである。
【００１０】本発明のさらに他の目的は、溶接アームに
流れ込む空気混入の粉体の、空気に対する粉体の比率を
高めるように、溶接アームを通じて輸送される空気混入
の粉体の流れから空気を抜くことによって、溶接アーム
の先端に設置した粉体塗装ガンによる、中空の缶または
容器本体の粉体塗装を改善することである。
【００１１】本発明の他の目的は、粉体塗装ガンに供給
される空気混入の粉体の流れの速度を高め、その結果生
じる溶接アームの下流端の吸引力が、溶接アームを通じ
て、空気混入の粉体を引き込む助けになるように、溶接
アームから出た空気混入の粉体の流れに圧縮空気を導入
することによって、溶接アームの先端に設置した塗装ガ
ンによる、中空の容器本体の粉体塗装をさらに改善する
ことである。
【００１２】本発明のさらに他の目的は、塗装ガンに供
給される空気混入の粉体に空気の流れを導入して、空気
中の粉体をさらに均一に混合し、粉体が流通路の底部に
集中することを防止することである。
【００１３】本発明のさらに他の目的は、塗装用粉体
が、高速溶接・粉体塗装機で塗装される中空の容器本体
の内面に付着することを確実にする、充分な静電荷力を
提供することである。
【００１４】本発明のさらに他の目的は、溶接アームの
先端に設置した粉体塗装ガンを通じて、清掃用空気の流
れを供給して、粉体が粉体塗装ガンに固定されたノズル
の前面に集まることを防止することである。
【００１５】本発明のさらに他の目的は、中空容器本体
の内面への塗装用粉体の付着を高めるような形状の、溶
接アームに設置した粉体ガン組立体を提供することであ
る。
【００１６】本発明のさらに他の目的は、溶接継ぎ目部
分が、中空容器本体の内面の他の部分よりも多くの粉体
で塗装されるように塗装用粉体を噴射するスプレー・ノ
ズルが取り付けられた、溶接アームに設置した粉体ガン
組立体を提供することである。
【００１７】本発明のさらに他の目的は、溶接アームを
通じて有効に接地され、アークの発生を防止する、溶接
アームに設置された粉体ガン組立体を提供することであ
る。
【００１８】本発明に従って、本装置と、本装置を操作
する方法は、所定の通路を間隔を置いて移動する中空容
器本体の内面の少なくとも一部分に、粉体塗装を静電的
に塗布するステップを含む。粉体塗装ガンは、缶成形機
の溶接アームの先端に設置される。塗装ガンは、空気混
入の塗装用粉体に静電気を帯電させ、それをノズルを通
じて中空容器本体に噴射し、内面を塗装する。空気混入
の塗装用粉体が、空気混入の粉体の供給源から溶接アー
ムを通じて塗装ガンに供給される。デンシファイア（ｄ
ｅｎｓｉｆｉｅｒ）として知られる、粉体濃縮装置が、
粉体供給源と溶接アームの間に設けられ、塗装ガンが、
空気混入の粉体から空気と塗装用粉体を抜きとるのを助
ける。その効果は、溶接アームを通じてガンに輸送され
る空気混入の粉体の、空気に対する粉体の比率を、供給
源から溶接アームに輸送される空気混入の粉体の、空気
に対する粉体の比率以上のレベルまで高めることであ
る。その結果、多量の粉体が、溶接アームの狭い通路を
通じて、少ない輸送用空気で輸送出来る。このため、缶
の内部から多量の輸送用空気を除去する必要なしに、高
速度で移動する缶の内面全体を塗装するために、高い濃
度の粉体を缶に吹き付けることが出来る。
【００１９】本発明の他の実施例によれば、粉体塗装ガ
ンの先端に固定されたノズル構造体が、１つの連続した
吹き付け通路を通じて、中空容器本体の内面に空気混入
の塗装用粉体を吹き付け、第１の厚さを持つ、中空容器
本体内部の長い溶接継ぎ目部分と、第１の厚さより小さ
い第２の厚さを持つ、中空容器本体の内面の残りの部分
との、同時塗装を行なう。
【００２０】本発明の他の実施例によれば、溶接アーム
と塗装ガンの間に増幅器が設置され、狭い供給路を通じ
て空気混入の粉体の流れを引きよせるために、溶接アー
ムの狭い供給路の出口に、吸引力を発生させる。増幅器
と塗装ガンの間にディフューザ（拡散体）を設置し、粉
体をガンの中で帯電させる前に、輸送用空気の中の粉体
を均一に混合することも出来る。
【００２１】さらに、本発明によれば、粉体ガンの出口
に設置されたノズルを清掃するための空気通路が、ディ
フューザと粉体ガンを通じて延びている。
【００２２】また、本発明によれば、縞を描くノズル組
立体が、中空容器本体の溶接継ぎ目部分に粉体を塗布す
るために提供される。縞を描くノズルは、デンシファイ
アを含む装置でも含まない装置でも使用出来る。ノズル
組立体は、空気混入の粉体の流れを中空容器本体の溶接
継ぎ目部分の端から端まで誘導する粉体流通路と、粉体
流通路から離れた帯電組立体を有している。帯電組立体
は、粉体流通路と導体の間の、ノズル本体に設置され
た、複数の間隔を置いた電極を含む。各電極は、空気混
入の粉体の流れに静電気を帯電させ、中空容器本体の溶
接継ぎ目部分への空気混入の粉体の密着性を高める、炭
化けい素繊維のプラグに接続される。
【００２３】本発明によれば、粉体塗装ガン組立体は、
アークの発生を防ぐように効果的に接地され、容器本体
の粉体塗装を改善するために幾何学的に組み合わされた
外形を持つ。さらに、本発明によれば、縞を描くノズル
組立体は、鋸状の歯を持つ電極板を含み、鋸状の歯か
ら、多数のコロナ放電を発生する。
【００２４】
【発明の実施の形態】図１は、円筒形中空缶本体または
容器本体１２の製造に使用される、缶成形機１０の略図
である。成形機１０は、缶本体１２が、溶接アーム１４
の上を下流方向に移動しながら形成される際に、その周
囲に巻きつけるマンドレルとして機能する、溶接アーム
またはスタブホーン１４を含む。缶本体１２は、チェー
ン・コンベア（図示せず）のラグ（図示せず）のような
通常の手段によって、貯蔵庫から溶接アーム１４の上の
所定の通路を縦に移動する、金属の未加工素材１６から
形成される。これらのラグは、金属の未加工素材１６の
後部端に係合して、未加工素材が円筒形に成形されつ
つ、それを溶接アーム１４に沿って押し出す。溶接アー
ム１４の上の缶本体１２の移動の最終段階では、各缶本
体１２を形成する薄板状の金属素材１６の縁１６Ａ，１
６Ｂは、継ぎ合わせステーション１７で、互いに衝接さ
れ、または重ね合わされる。継ぎ合わせステーション１
７は、素材１６の、衝接され、または重ね合わされた縁
１６Ａ，１６Ｂを溶接するための溶接装置（図示せず）
を持つ。本発明は、必ずしも溶接缶継ぎ目に限定され
ず、接着、半田付け等の他の手段によって継ぎ合わされ
た缶の場合にも適切な役割を果たすが、本発明は、特
に、溶接された缶の内面と継ぎ目の粉体塗装の際生じる
問題を克服するように設計されている。
【００２５】通常の操作では、缶本体１２は、溶接アー
ム１４の上で、毎分約５５０缶の割合で形成される。こ
の割合は、缶製造業者によって異なるが、通常、長さが
１０．１６ｃｍ（４インチ）で、標準的な直径が７．６
２ｃｍから８．１ｃｍ（３または３・３／１６インチ）
の缶の製造ラインでは、缶本体毎分約５５０個は、ごく
普通の今日の平均値である。
【００２６】継ぎ合わせステーション１７は、粉体塗装
ステーション１８のすぐ上流に位置する。缶本体１２
は、溶接アーム１４を離れると、内面粉体塗装ステーシ
ョン１８に運ばれ、図２に示すように、継ぎ目部分２２
を含む、缶本体１２の内面に、塗装用粉体の保護塗装が
塗布される。
【００２７】塗装用粉体の塗装は、帯電セクション２８
とスプレー・ノズル３０を持つ、粉体塗装ガン２４によ
って、缶本体１２の内面に静電的に塗布される。帯電セ
クション２８は、１９９２年１０月５日出願の、米国特
許出願書第０７／９５６、６１５号明細書で説明され
た、オハイオ州アムハーストのノードソン コーポレー
ションで製造された、登録商標トリボマテックＩＩ（Ｔ
ｒｉｂｏｍａｔｉｃ ＩＩ登録商標）型ガンの帯電セク
ションとほぼ同等である。図２に示すように、ガン２４
は、缶本体１２が、溶接アーム１４を離れた直後に、ガ
ン２４に運ばれるように、溶接アーム１４の下流の端に
固定される。
【００２８】ガン２４は、図２に示すように、粉体の流
れを広げて環状リングに入れるための入り口部２６、入
り口部２６のすぐ下流側に位置する帯電セクション２
８、帯電した粉体を吹き付けるための、帯電セクション
２８の出口にあるスプレー・ヘッドまたはスプレー・ノ
ズル３０を含む。帯電セクション２８は、中空外部シリ
ンダ３４の内部に取り外せるように位置し、その間に環
状ギャップ３６を形成する、内部コア３２を持つ。外部
シリンダ３４と内部コア３２は、それぞれ、絶縁材料製
の、ゆるやかにうねる波状の円筒形帯電面３８、４０を
持つ。帯電面３８、４０の間の環状ギャップ３６は、粉
体が流れる曲がりくねった通路を有する。この曲がりく
ねった通路は、粉体と帯電面の接触を高め、粉体に与え
られる摩擦電気帯電を増大する。電気的接地は、帯電セ
クション２８を形成する絶縁材料に沿って、粉体通路の
外側に位置する接地リング４４に至り、さらに溶接アー
ム１４を通じてもどるガンの制御部分（図示せず）に至
る接地ワイヤ（図示せず）を通じた表面伝導によって行
われる。帯電セクション２８で、いったん摩擦電気に帯
電された粉体は、スプレー・ノズル３０を通じて吹き付
けられる（以下説明する）。
【００２９】本発明の原理的な特徴は、溶接アーム１４
を通じて提供される、直径の小さな通路４６を通る塗装
用粉体の、充分に高い流量を実現する能力に関する。こ
の通路は、通常、約６ｍｍの直径を持つ。充分に高い流
量は、中空缶１２が高速度で移動する時、缶成形機１０
が、中空の缶１２の内面全体に粉体塗装を吹き付けるこ
とが出来るようにするために、必要である。
【００３０】図１に最も良くみられるように、粉体は、
最初流動化粉体ホッパ５２から供給される。ホッパ５２
は、以下に詳細に説明されるように、サイクロン分離器
５６と回転式網フルイ５８を通じて粉体を受け取る。流
動化空気は、ホッパ５２底部の空気だまり（プリナム）
に導かれ、流動化プレートを通じて、粉体を流動化し、
粉体が、ポンプ６２によって、流動化ベッド・ホッパ５
２の出口から、出口導管６４を通じて、粉体デンシファ
イア７０に、空気混入の粉体として送られるようにす
る。または、粉体は、非流動化オーガ駆動ホッパからポ
ンプに供給出来る。流動化ホッパ５２からの余分な空気
は、以下詳細に説明されるように、排気ライン７２を通
じてカートリッジ・フィルター・コレクタ７４に排気さ
れるか、または、フィルター・ユニット（図示せず）に
送られ、そこで空気が、排気中に排出された粉体材料と
分離され、収集された粉体材料は、廃棄される。
【００３１】回転式網フルイ５８は、米国特許第３、９
６３、６０８号明細書に説明された網フルイで良い。回
転式網フルイ５８は、また、オハイオ州アムハースト
の、ノードソン コーポレーションから、部品番号２４
９、４５０として入手可能な、回転式網フルイでも良
い。あるいは、超音波振動網フルイも、粉体をふるうた
めに使用出来る。網フルイ５８は、サイクロン分離器５
６から粉体を受け取り、粉体を、網を通過して粉体ホッ
パ５２に送られる粒子と、網の中に残って、排出口（図
示せず）から除去される、粉体の大きな塊または不純物
とに、分離する。サイクロン分離器５６は、米国特許第
４、７１０、２８６号明細書に説明されたサイクロン分
離器と同様のサイクロン分離器である。サイクロン分離
器５６は、その上部外被の正接入り口を通じて、空気混
入の粉体を、様々な供給源から受け取る。新しい、また
は未使用の粉体は、１つの入り口からライン５４を通じ
て、粉体と空気の混合物として受け取られる。別の粉体
と空気の混合物は、第２の入り口から、ライン７８を通
じて、デンシファイア７０から受け取られる（追って説
明する）。第３の粉体と空気の混合物は、第３の入り口
から、ライン７５を通じて、コレクタ７４から受け取ら
れる（追って説明する）。サイクロン分離器５６は、シ
リンダの各入り口からの輸送用空気と粉体の混合物をか
き回すので、空気は、公知の方法で粉体と分離し、粉体
の粒子が分離器の底に落下して回転式網フルイ５８に入
り、輸送用空気と、ごく細かい粉体の粒子の一部が、ラ
イン７７を通じて、カートリッジ・フィルター・コレク
タ７４に排出される。
【００３２】サイクロン分離器５６から網フルイ５８
へ、そして網フルイ５８からホッパ５２へいったん供給
された粉体は、前に説明したように、ホッパ５２で流動
化され、ポンプ６２によってデンシファイア７０に送ら
れる。デンシファイア７０は、高速度で缶の内面全体を
効果的に塗装するために、充分に高い流量の粉体が溶接
アーム１４の狭い通路を通じて供給されることを確実に
するために使用される。粉体デンシファイア７０は、溶
接アーム１４のすぐ上流側に配置され、供給装置の中
で、粉体の流れから輸送用空気を除去することによって
粉体を濃縮するために使用される。デンシファイア７０
は、図５に示すように、長さ方向に延びる流通路７２を
持つデンシファイア本体７１を含む。流通路７２は、導
管６４によって、流動化粉体ホッパ５２の粉体ポンプ６
２と接続する構造の入り口部７３を持つ。入り口部７３
と隣合う下流側に、入り口部７３に設置された導管６４
の内径とほぼ同一の内径を持つ、排気部７４がある。排
気通路７６（図６も参照）は、デンシファイア本体７１
の壁を通じて排気部７４に延び、排気ライン７８によっ
てサイクロン分離器５６の入り口に接続される。排気ラ
イン７８と導管６４は、適当な接続手段によってデンシ
ファイア７０に取り付けられる。排気通路７６は、図
１、５で、デンシファイア本体７１から垂直に上向きに
延びるように示されているが、下向きあるいは他のどん
な方向を向いていても、本発明の条件の範囲内である。
排気部７４のすぐ下流側は、出口部８２に至る流通路７
２の先細部８０である。供給用導管８４は、濃縮された
粉体を、デンシファイア７０から、溶接アーム１４を通
じて粉体塗装ガン２４の入り口部２６に延びる粉体流通
路４６に供給するために出口部８２に接続される。
【００３３】動作について説明する。空気混入の粉体の
流れがデンシファイア７０の排気部７４を通じて移動す
る時、排気部７４の中心に向かう空気混入の粉体の一部
は、空気混入の粉体の動きが排気部７４の内壁面に対し
て発生する摩擦のために、排気部７４の内壁面８５に近
い空気混入の粉体より早く移動する。空気と粉体が、排
気部７４から排出される一方、粉体よりも多い空気が、
排気口７６から自然に引き出される。これは、空気より
も大きい運動量を持つ、粉体の集合体が、排出口７６を
通過して先細部８０に、自然に下流側に移動し続けるた
めに起こる。しかし、空気は先細部８０の圧迫に出会う
と、自然に、最も容易な流通路、すなわち、排出口７６
を通じて、排気ライン７２から逃れる。もちろん、粉体
は依然として、開口部７６を通じて抜き取られる空気と
混合されているが、排出口７６を通じて抜き取られる空
気に対する粉体の濃度は比較的低い。一方、出口部８２
を通過する空気に対する粉体の濃度は比較的高い。
【００３４】通常、デンシファイア７０の入り口７３
は、好適な本実施例では、出口部８２に接続される導管
の内径の約３倍の内径を持つ導管に接続出来る。例え
ば、粉体塗装ガン２４が中空缶１２の内面全体を塗装す
るために使用される時、出口導管６４の内径は約１８ｍ
ｍで、供給用導管８４の内径は約６ｍｍである。ガン２
４が、中空缶１２の溶接継ぎ目部分２２の端から端まで
の縞を塗装するためにだけ使用される時は、導管６４の
内径は約１２ｍｍで、導管８４の内径は約４ｍｍであ
る。
【００３５】デンシファイア７０の動作中、デンシファ
イア７０に流れ込む空気混入の粉体中の粉体の約４５〜
５５パーセント、好適には約５０パーセントは、通気口
７６を通じて抜き取られ、通気ライン７８を通じてサイ
クロン分離器５６に導かれる。粉体と共に、約７５〜８
５パーセント、好適には約８０パーセントの輸送用空気
は、通気口７６から抜き取られ、通気ライン７８を通じ
てサイクロン分離器５６に導かれる。その結果、ポンプ
６２によって粉体ホッパ５２から出口導管６４を通じて
運ばれる空気混入の粉体の流れの、もとの粉体の約５０
パーセントと、もとの空気の約２０パーセントが溶接ア
ーム１４を通じてスプレー・ノズル３０に送られ、中空
缶１２の内面に吹き付けられる。
【００３６】デンシファイア７０の目的は、粉体塗装ガ
ン２４に流れ込む塗装用粉体の流量を、粉体が含まれる
空気の量を増やすことなく増大させることである。ガン
２４のスプレー・ノズル３０から吹き付けられる粉体の
流量を増大させる能力は、中空缶１２が急速に形成さ
れ、下流側に運ばれる際に、溶接アーム１４を通じて運
ばれる塗装用粉体によって、中空缶１２の内面全体を塗
装出来るようにするため、本発明の重要な特徴である。
【００３７】空気混入の粉体は、デンシファイア７０と
供給用導管８４を出た後、溶接アーム１４の中の粉体流
通路４６を通じて、帯電セクション２８に流れ込み、最
後に、以下詳細に説明される適当なノズル３０を通じ
て、中空缶本体１２の限られた部分に吹き付けられる。
通常、供給された空気混入の粉体の大半は、中空缶１２
の内面に静電的に付着し、缶成形機１０の下流側に位置
するオーブン（図示せず）の中で本来の位置で溶解され
る。中空缶の内面に付着しない粉体の粒子は、缶の間の
隙間から逃れ、図１に示すように缶本体の通路の外側
の、スプレー・ノズル３０の近くに位置する捕集フード
９４に集められる。
【００３８】図１に示すように、返送ライン９６は、集
められた粉体を、捕集フード９４からカートリッジ・フ
ィルター・コレクタ７４に戻す。コレクタ７４は、米国
特許第４、２１８、２２７号明細書に示すような、通常
のカートリッジ・フィルター型集じん器でよい。粉体
は、粉体を空気と分離する場合には、フィルターに抗し
て、余分に吹き付けられた粉体を吸収するファンに接続
されたカートリッジ・フィルターによって空気と分離さ
れる。カートリッジ・フィルターは、周期的に反転して
脈動し、フィルターの外側に吸い付いた粉体を、フィル
ター・コレクタの底部の回収ホッパにたたき落とす。粉
体は、回収ホッパの中で空気だまりと流動化プレートに
よって、通常の方法で流動化され、粉体ポンプ９８によ
って導管７５を通じてサイクロン分離器５６に運ばれ
る。サイクロン分離器５６は、前に論じたように、粉体
を空気と分離し、分離された粉体を網フルイ５８を通じ
てホッパ５２に供給する。単純に粉体をカートリッジ・
フィルター・コレクタ７４から集めて廃棄物として処理
することも、本発明の条件の範囲内である。
【００３９】図１に示すように、余分に吹き付けられた
粉体を、カートリッジ・フィルターコレクタ７４と組み
合わされたファン（図示せず）の力でコレクタ７４に運
ぶ環状ギャップ３６に加えて、流通路７２、７７も粉体
をコレクタ７４に戻す。流通路７２は、若干の細かい粒
子を含む供給ホッパ５２の排気ラインである。流通路７
７は、やはり若干の細かい粉体の粒子を含むサイクロン
分離器５６からの空気排出ラインである。コレクタ７４
は、流通路７２、７７を通じて導入された細かい粒子を
輸送用空気と分離し、粒子をサイクロン分離器５６に戻
して、そこから網フルイ５８を通じて供給ホッパ５２に
戻す。従って、この装置は、好適な実施例では、最初に
中空缶に付着しない全ての粒子は全て缶に再塗布される
ために塗装ガンにもどされて完全にリサイクルされるよ
うな、完全に閉じたシステムから成る。
【００４０】本発明の他の重要な実施態様は、図３、４
に示すスプレー・ノズル３０に関する。ノズル３０はシ
ュラウド１００とディフレクタ１１２から成る。シュラ
ウド１００は、図２に示すように、帯電セクション２８
の出口に固定されるように構成された入り口開口部１０
４の付いた入り口部１０２を持つ。先の広がった円錐形
の出口部１０６は、入り口部１０２から外側に延びる。
入り口部１０２の下流の端の円筒形の壁１０８は、粉体
を入り口部１０２から出口部１０６に流すための、等間
隔に設けた複数の通し孔１１０を持つ。シュラウド１０
０は、図４に示すように、シュラウドと同じ長さの、細
長い狭い通路１０７を含んでも良い。ディフレクタ１１
２は、壁１０８の内側にネジを切った開口部を通じるよ
うに、シュラウド１００にネジで固定される、円筒形の
端部１１４を持つ円錐形状である。ディフレクタ１１２
は、プラスチックのような材料のムク材から形成され、
ディフレクタと同じ長さで、ディフレクタがシュラウド
１００の中に組み合わされた時、狭い通路１０７と向か
い合うような位置に設けた狭い通路１１６を持つ。
【００４１】缶成形機１０の動作中、濃縮され帯電した
空気混入の粉体は、帯電セクション２８を出ると、通し
孔１１０を通じ、さらに、スプレー・ノズル３０が組み
立てられる時、ディフレクタ１１２とシュラウド１００
の間に形成される円錐形の空間１１８を通じて移動す
る。その結果、空気混入の粉体はノズル３０の前面の全
円周３６０度から吹き付けられるので、中空缶の内面全
体が均一に塗装される。さらに、狭い通路１０７、１１
６が、円錐形の空間１１８の他の部分より広い、ほぼ長
方形の開口部１２０を形成する。開口部１２０は、中空
缶１２の溶接継ぎ目部分２２に向きあって配置されてい
るから、前に論じた理由で、中空缶の他の部分に比べて
厚い粉体材料の縞を溶接継ぎ目部分に塗布できる。
【００４２】粉体デンシファイア７０は、ノズル３０か
ら吹き付けられる空気に対する粉体の比率を高めるのに
有効だが、空気に対する粉体の比率をさらに高めるため
に考えられた別の粉体デンシファイア１３０も開示され
る。デンシファイア１３０は、図７に示すように、貫通
する流通路１３４を持つデンシファイア本体１３２を含
む。排気入り口部材１３６が、流通路１３４の入り口開
口部１３８に取り付けられる。入り口部材１３６は、そ
の中に導管６４が固定される入り口開口部１４０を持
つ。入り口部材１３６は、入り口開口部１４０より大き
な内径を持つ下流排気部１４２を持つ。導管６４は、図
示するように入り口部材１３６の幾らか内側まで延びる
のが好ましい。排気通路１４３は、入り口部材１３６の
壁を通じて延び、排気部１４２と連通して、サイクロン
分離器５６にホースによって接続される。入り口開口部
１３８の内部には下流の流通路１３４に延びるノズル１
４４が設置される。ノズル１４４は、わずかに先細の通
路１４６と出口開口部１４８を持つ。排気口１５０は、
ノズル１４４の出口開口部１４８の位置から上流側に、
デンシファイア本体１３２の壁を貫通するように構成さ
れる。排気口１５０は、ホースのような通常の手段によ
ってサイクロン分離器５６と接続される。排気口１５０
のすぐ下流側で、排気部１４２は先細の通路１５２に接
続し、それが今度は出口部１５４に接続する。出口部１
５４は、塗装ガン２４の入り口に供給するために、溶接
アーム１４を通じて延びる粉体流通路４６に、濃縮され
た空気混入の粉体を導くための供給用導管８４に接続さ
れる。
【００４３】動作について説明する。導管６４を通じて
流れる空気混入の粉体は、排気部１４２の中に広がり、
外側の乱流摩擦境界層と、内側の層流層を形成する。内
側の層流層がノズル１４４の制限付きの通りにくい開口
部に移動するので、摩擦境界層は、排気部１４２から最
も通りやすい流通路を有する排気通路１４３を通じて流
れ出る。空気混入の粉体の残りは、ノズル１４４を通じ
て流れる。流れがノズル１４４の出口開口部１４８から
出て先細通路１５２に入ると、ノズルの出口開口部１４
８の縁に形成される粉体の流れの乱流部分は、排気口１
５０から流れ出てサイクロン分離器５６に戻される。残
りの空気混入の粉体の流れは、本質的に層流であり、先
細通路１５２を下って出口部１５４を通じて導管８４に
至る。
【００４４】図７のデンシファイア１３０の基本原理
は、デンシファイアの中心を流れる粉体の流れを濃縮
し、デンシファイアの壁から輸送用空気を排出すること
である。この方法で、空気に対する粉体の比率は、粉体
と空気の混合物がデンシファイア１３０を通じて導管６
４から出口導管８４に流れる間に増大出来る。
【００４５】図７のデンシファイア１３０と、図５のデ
ンシファイア７０は、缶製造装置の溶接アームを粉体の
流れが通過する前に粉体の流れを濃縮する際に使用する
ことが開示されているが、デンシファイア７０、１３０
は、他の粉体塗装作業にも使用出来る。
【００４６】ノズル３０は缶本体１２の内面全体に吹き
付けするのに有効であるが、粉体を缶本体１２の溶接継
ぎ目部分２２のみに適用するための縞ノズル１７０を提
供するのも本発明の範囲内である。ノズル１７０は、図
８−図１１に示すように、マウント・ブラケット１７６
の一方の端に固定されている。静電吹き付けで一般に使
用されるタイプの通常の電圧増倍器１７８が、マウント
・ブラケット１７６のもう一方の端に固定されている。
ノズル１７０と増倍器１７８は、共に、溶接アーム１４
の先端に形成される溝２０１の中に設置される。以下に
説明するように、高圧ケーブル１７９が増倍器１７８と
ノズル１７０の間に、電気的に絶縁された導電路を提供
する。空気混入の粉体は導管１８１を通じて供給され、
缶の内部からの余分な粉体は、導管１８３を通じてコレ
クタ７４に戻される。
【００４７】縞ノズル１７０は、ブラケット１７６に設
置される長方形のベース部材１８５を持つ。必要なら、
ノズル１７０は、缶が塗装される前に、缶の内面を転が
るローラーによって保持される。ローラーは、粉体が缶
に塗布される点の前で、図２の実施例の帯電セクション
２８とスプレー・ノズル３０を支持するのにも使われ
る。ノズル本体部材１８０は、ベース部材１８５に固定
される。ノズル本体部材１８０は、先細の側壁１９０、
１９２と交差する２つの垂直の側壁１８６、１８８を持
つ。１組のブラシ１９４が、本体部材１８０の先細の側
壁１９０、１９２に設置される。このブラシは、継ぎ目
部分２２に向かい合う側で缶本体１２を内部から固定し
て、粉体を継ぎ目部分２２に沿って囲むためのものであ
る。下側の細長い長方形の溝１８２が部材１８０の下側
の面に開放され、ベース部材１８５によって囲われる。
溝１８２はケーブル１７９を受け、そのケーブルが今度
は電圧増倍器１７８に接続される。部材１８０はまた、
本体部材１８０と同じ長さで、図１１に示すように、ほ
ぼ長方形で、本体部材１８０の上部に開いた上側の溝１
９６を持つ。
【００４８】細長い粉体流れインサート２００は溝１９
６中に設置される。インサート２００は、空気混入の粉
体を流通路２０４に導くための導管１８１と接続される
一方の端の、粉体供給路２０２を持つ。導管１８１は、
溶接アーム１４を通じて形成される粉体供給路４６と接
続される。流通路２０４は、インサート２００の中央部
分に沿って縦に延びる上側に面した面２０５によって形
成される。流通路２０４は、インサート２００の上の上
部の溝１９６の側壁の一部によって形成される側壁と、
ブラシ１９４と中空缶１２の間の空間を持つ。インサー
ト２００の出口部２０６は、面２０５が下り傾斜路２０
８と交差して、インサート２００の中に形成された上面
２１０を持つ流路２１１を形成するところから始まる。
出口部２０６は、以下により詳細に説明するように、余
分の粉体をリサイクルするための導管２１６に接続され
る出口開口部２１４を持つ、返送用通し孔２１２を持
つ。複数の通し孔２１８Ａ、２１８Ｂ、２１８Ｃは、流
通路２１１を、缶１２とノズル１７０の間の空間２１７
と接続し、缶本体１２の内側に余分に吹き付けられた粉
体を流通路２１１に戻す。粉体流通路２０４に開いた複
数の電極孔２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃは、インサー
ト２００の中に、お互いに間隔を開けて設けられてい
る。
【００４９】最後に、縞ノズル１７０の重要な実施態様
は、電極帯電組立体２１９に関する。発明の好適な形態
では、ケーブル１７９は電圧増倍器１７８に接続され、
それが今度は溶接アーム１４を通じてコントローラーに
つながる低電圧制御ライン（図示せず）に接続される。
ケーブル１７９は、ほぼ図８、１１に示すように、溝１
８２の中にきっちりはまって固定される。絶縁層２３２
に覆われた導体２３０を含む長い電気ケーブル１７９
は、溝１８２の中に納められる。導体２３０は、ノード
ソン コーポレーションの米国特許第５、１５４、３５
８号明細書に論じられるように、電荷を伝えるが、静電
放電率を制限する固有抵抗を持つ、一連の炭化けい素繊
維の束から形成される、一連の抵抗体コアである。図１
０に示すように、導体のピン２３４がケーブル１７９を
通じて導体２３０に挿入される。各ピンは、本体部材１
８０を通じて、電極孔２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃに
配置された炭化けい素繊維２３６のプラグに突き出す。
ノードソン コーポレーションの米国特許第４、８１
９、８７９号明細書に説明されているのと同様の炭化け
い素繊維は、静電荷を導体２３０からピン２３４を通じ
て伝えられるようにし、粉体流通路２０４に突き出した
各炭化けい素繊維の先端が静電電極を含むようにする。
この方法で、各繊維の先端が点電極として働き、粉体流
通路２０４を通じて流れる塗装用粉体を帯電させる、多
点帯電電極が作られる。さらに、これらの点電極は、そ
れぞれ、缶への重大な静電放電（つまり火花）を防止す
るのに充分な固有抵抗を持つ材料によって形成される。
【００５０】動作を説明する。上記で説明したタイプの
デンシファイア７０、１３０を通じて導かれるのが好ま
しい空気混入の粉体は、流通路４６と導管１８１を通じ
て、供給路２０２と、ひいては流通路２０４に流れる。
ケーブル１７９によって、前に説明した電気の通路と向
かい合う炭化けい素繊維２３６に供給される高電圧静電
エネルギーは、各電極孔２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃ
の内部に位置する多数の抵抗性材料の繊維の先端にコロ
ナ放電を発生させ、空気混入の粉体が流通路２０４、２
１１を通じて流れる時、空気混入の粉体の流れに静電荷
を付与させる。流通路２０４，２１１に閉じこめられた
帯電した粉体は、コンベアに電気的に接地された中空缶
１２の溶接継ぎ目部分２２に引きつけられる。その後、
缶１２に付着しない残りの空気混入の粉体は、返送流通
路２１１を通じて返送孔２１２に流れ、導管２１６を通
じてコレクタ７４に運ばれて、缶の間から逃れた粉体
は、返送ライン９６を通じて回収される。
【００５１】従って、本発明は、説明されたように、缶
の内面全体または溶接継ぎ目のみを塗装するために、缶
製造装置の溶接アームを通じて濃縮された粉体の流れを
供給する。デンシファイアは、缶塗装で使用するために
開示されたが、他の粉体塗装の適用例でも使用可能であ
る。さらに、図２、８のスプレー・ノズルは図５、７の
デンシファイアと共に使用されるのが最適だが、デンシ
ファイアなしでも使用出来る。摩擦帯電は、缶の内面を
塗装するために示され、コロナ放電は、縞上に塗布する
粉体を帯電させるために示されたが、摩擦帯電を、縞上
に塗布する粉体に使用し、コロナ放電を、缶の内面全体
の塗装のために使用することも出来る。
【００５２】図１の線図で説明した缶成形機１０の上記
で説明した実施例は、ある作業条件で、溶接アーム１４
の上に形成される缶本体１２の内面と継ぎ目を粉体塗装
する有効な手段を提供するが、粉体が塗装ガンの摩擦帯
電通路を通じて流れる時粉体をより良く帯電させ、より
良い形状の吹き付けパターンを発生させるために、溶接
アームを通る空気混入の粉体の流れの速度を増大させる
ことが望ましい。さらに、速度が増大すると、改良がな
される前にはある条件の元で障害となっていた、デンシ
ファイアを通る粉体の流れがよりスムースになる。
【００５３】図１２、１３を参照すると、増幅器３０
４、ディフューザ３０６、塗装ガン３０８を含む塗装ガ
ン組立体３０２以外は、図１で説明した缶成形機１０と
実質的に同一である缶成形機３００の線図が示される。
増幅器３０４とディフューザ３０６は、溶接アーム１
４’の先端と塗装ガン３０８の間に設置される。明細書
を通じて、’を付けて繰り返される番号は、’の付かな
い同じ番号によって示される構成部品と実質的に同じ構
成部品を示す。
【００５４】＜増幅器＞本発明の特徴の１つは、溶接ア
ーム１４’の先端３１０の空気増幅器３０４の構造と配
置である。空気増幅器３０４は、図１４、１５に説明す
るように、出口部３１８と交差する入り口部３１６の付
いた通し孔３１４を持つ増幅器本体３１２を含む。入り
口部３１６には、第１の直径を持つ円筒形の内面３１７
が形成される。出口部３１８は、増幅器３０４のスロー
トを形成し、入り口部３１６と交差して、交差部分にシ
ョルダー３２０を形成する、内径の小さな円錐台形の内
面３１９を持つ。増幅器本体３１２の入り口部３１６に
形成される空気通路３２２は、入り口取付具３２６によ
って、空気ライン３２４に接続される。空気ライン３２
４は溶接アーム１４’を通じて接続され、空気通路３２
２に運ばれる圧縮空気の供給源に接続される。
【００５５】摩擦または妨害を提供する寸法の円筒形の
外面を持つ入り口部３３０と出口部３３２の付いた増幅
器インサート部品３２８は、増幅器本体１２を通る通し
孔３１４の円筒形の内面３１７と嵌合する。インサート
部品３２８は、増幅器本体３１２の中に固定して設置さ
れ、その先端の面３３４がショルダー３２０に衝接す
る。インサート部品３２８の入り口部３３０と出口部３
３２の間に配置された中間部３３６は、入り口部３３０
または出口部３３２よりも外径の小さな外面を持ち、図
１３に示すような、空気通路３２２から圧縮空気を受け
取るための空気だめ部３３８を形成する。中間部３３６
と先端面３３４の間の出口部３３２を通じて延びる複数
の穴３３９は、中央の軸３４０からお互いに同じ角度で
放射状の線の上に置かれる。例えば、図１５に示す好適
な実施例では、８つの穴がお互いに４５゜の角度で設け
られている。
【００５６】増幅器３０４では、穴３３９は、空気の噴
射を先が広がった出口部３１８に導く。空気の噴射は、
デンシファイア７０から溶接アーム１４’を通じて延び
る粉体ライン８４’を通じて運ばれる空気混入の粉体の
流れに吸引力を生み出す。粉体は、先細の通し孔３４６
を通じて、先が広がった出口部３１８に引き込まれる。
増幅器３０４の出口部３１８を通じていったん流れた空
気混入の粉体は、穴３３９を通じて流れる圧縮空気と混
合され、粉体の流れの速度は、空気混入の粉体がディフ
ューザ３０６に流れる時増大する。
【００５７】＜ディフューザ＞ディフューザ３０６は、
図１３、１６、１７で説明されるように、入り口部３５
２、出口部３５４、入り口部３５２と出口部３５４の間
に置かれた中間部３５６を持つディフューザ本体３５０
を含む。ディフューザ本体３５０を通る通し孔３５８
は、図１７に示すように、入り口部３５２と出口部３５
４にそれぞれネジを切った部分３６０、３６２を持つ。
組立体３０２は、図１３に示すように、溶接アーム１
４’に設置される増幅器３０４と、ディフューザ３０６
の内側にネジを切った部分３６０を、増幅器の外側にネ
ジを切った部分３６４にネジ止めすることによって増幅
器３０４にネジ止めされるディフューザ３０６を含む。
【００５８】ディフューザ３０６の内部には、図１３に
示すように分配マウント３６４が設置される。分配マウ
ント３６４は、ディフューザ本体３５０の内側にネジを
切った部分３６２にネジ止めされる外周面の外側にネジ
を切った円盤状の中央部３６６を持つ。中央部３６６の
外側の縁に沿った環状の溝３６８は、通常、多孔性セラ
ミック材料製の、多孔性スリーブ３７０の一方の端を固
定する。セラミック・スリーブ３７０のもう一方の端
は、増幅器本体３１２の先端面３７４に形成される環状
の溝３７２に固定される。分配マウント３６４は、とが
った円錐形の先端３８０を持つ円筒形の流れ分配器３７
８をネジ止めする、ネジを切った部分３７６を持つ。分
配マウント３６４は、図１６に示すように、中央部３６
６に、約３０゜といった均等な角度で配置された複数の
通し孔３８２を持つ。以下に説明する理由から、分配マ
ウント３６４の底部の時計の針の６時の位置には穴がな
い。ディフューザ３０６は、入り口部３５２の中に、圧
縮空気入り口３８４を持つ。溶接アーム１４’を通じて
延びる（図１３参照）圧縮空気ライン３８６は、圧縮空
気入り口３８４に設置された空気入り口３８８に接続さ
れる。
【００５９】圧縮空気は、入り口３８４を通じて、ディ
フューザ本体３５０の中間部３５６と多孔性スリーブ３
７０の間の空気だめ３９０に移動する。その後、圧縮空
気は、多孔性スリーブ３７０を通過してディフューザ３
０６の内部に至り、空気中の粉体をより均一に分配する
ため増幅器３０４からの空気混入の粉体と混合される。
空気だめ３９０中の圧縮空気の一部も、ディフューザ３
０６の出口部３５４と分配マウント３６４の円盤状の中
間部分３３６の間の隙間３９２を通過して、ノズル清掃
用空気の流れを供給する。ノズル清掃用空気は、隙間３
９２から分配マウント３６４の時計の針の６時の部分を
通じて空気通路３９４に流れ込む。ノズル清掃用空気
は、通路３９６を通じて、Ｏリング４００のようなシー
ル・リングが設置される開口部３９８から流れ続ける。
その後圧縮空気は、以下に説明するように、ガン・チュ
ーブ４５６に流れ込む。
【００６０】ディフューザ３０６の動作中、増幅器３０
４のスロート３４８からの空気混入の粉体は、特に多孔
性のセラミック・スリーブ３７０によって形成される粉
体通路を通じて、ディフューザ３０６に流れ込む。圧縮
空気は、多孔性のスリーブ３７０を通過してディフュー
ザ３０６の内部に流れ込む。ディフューザ３０６に導入
された空気は、空気混入の粉体と完全に混合されるの
で、粉体は空気中により均一に分散され、粉体が流通路
の底部に集まる傾向が大きく低減される。塗装ガン３０
８の帯電セクションに入る前に粉体を均一化することに
よって、粉体の帯電が改善され、より均一な吹き付けパ
ターンが得られる。
【００６１】ディフューザ３０６の軸上中心線に沿って
位置する流れ分配器３７８は、粉体を放射状に分配する
のを助ける。分配器３７８はテフロンで、ガン３０８の
帯電セクションと同じ材料で製作されている。従って、
流れ分配器３７８は、粉体を摩擦静電気によってあらか
じめ帯電させる。あらかじめ帯電され放射状に分配され
た粉体は、分配マウント３６４の穴３８２を通じて流れ
る。穴３８２は、以下により詳細に説明するガンのカラ
ー４０４と、分配マウント３６４の出口部４０５の間の
環状の流通路４０２をめぐって、粉体の流れを均一に分
配する。分配マウント３６４の底部には穴３８２がない
ので、この部分に粉体流通路がないため、ガン３０８の
底部に粉体が集まることが防止される。従って、重力の
ため流通路４０２の底部に粉体が集まる傾向が低減され
る。
【００６２】＜接地リング＞粉体塗装ガン３０８への粉
体の流れを説明する前に、ディフューザ３０６の両側に
配置され、図１３、１７Ａに示される、接地リング４１
０Ａ、４１０Ｂを説明する。各接地リングは、真鍮の様
な導体材料で製作され、図１３に示すように増幅器本体
３１２とガン・カラー４０４の周囲に設置するための内
径を持つ。各接地リング４１０Ａ、４１０Ｂは、ガン３
０８の接地リング４２０（後で説明される）から、接地
リング４１０Ｂに、ディフューザ３０６を越えて接地リ
ング４１０Ａに、増幅器３０４を越え、溶接アーム１
４’を通じて接地接続される、接地ワイヤ４１８を取り
付けるためのネジを受ける、ネジを切った通し孔４１１
を持つ。流れがテフロンの流れ分配器３７８を通るた
め、粉体はディフューザ３０６の中であらかじめ帯電さ
せられるので、帯電はディフューザ３０６の中で増強さ
れ、多量のアークが、ディフューザから、缶や作業員と
いった近くの接地基準に発生する。この潜在的な問題を
除去するために、接地リング４１０Ａ、４１０Ｂが設置
される。ディフューザ３０６中に発生する電荷は、ディ
フューザ３０６のいろいろな面に沿って両側の端に流
れ、さらに接地リング４１０Ａ、４１０Ｂに流れる。こ
れらの接地リングが設けられていないと、帯電は、それ
がたまたまディフューザ３０６のどちらかの端から作業
員や、缶のような接地の対象にアークを発生するまで、
ディフューザの中に蓄積される。後でより詳細に説明さ
れるように、これらの接地リングは溶接アーム１４’を
通じてガン３０８のための接地リング４２０と共に接地
され、ガン３０８とディフューザ３０６がアークを発生
するのを防止する。
【００６３】＜粉体塗装ガン＞ディフューザ３０６から
ガン３０８への粉体の流れに戻って、粉体塗装ガン３０
８によって中空容器本体の内面に静電的に塗布される粉
体は、ガン３０８によって帯電され、スプレー・ノズル
４３０から吹き付けられる。ガン３０８の帯電セクショ
ン４３２は、米国特許第５、３４４、０８２号明細書に
開示された、登録商標トリボマテック（Ｔｒｉｂｏｍａ
ｔｉｃ）ＩＩ（登録商標）型ガンの帯電セクションと実
質的に似ている。ガン３０８は、図１３に示すように、
帯電セクション４３２をディフューザ３０６に設置する
ガン・カラー４０４を含む。分配マウント３６４は、ガ
ン・カラー４０４の通し孔４０６の中に延び、間に環状
の流通路４０２を形成する。分配マウント３６４は入り
口分配器４３３に隣接し、ガン・カラー４０４を通る粉
体の流れが入り口分配器４３３のすぐ下流側に位置する
帯電セクション４３２を通る環状のリングを形成する。
【００６４】帯電セクション４３２は、外側の中空シリ
ンダ４３８の中に取り外せるように位置する内側のコア
４３４を持ち、間に環状の隙間４３６を形成する。外側
のシリンダ４３８と内側のコア４３４は、それぞれ絶縁
材料製の波状の帯電面４４０、４４２を持つ。帯電面４
４０、４４２の間の環状の隙間４３６は、粉体が流れる
曲がりくねった通路を提供する。この曲がりくねった通
路は、粉体の帯電面との接触を高め、粉体の摩擦静電気
による帯電を増大する。電気的接地は、帯電セクション
４３２を形成する絶縁材料に沿って、粉体通路の外側に
位置する接地リング４２０に至る表面伝導によって達成
される。接地ワイヤ４１８は、接地リング４２０と、接
地リング４１０Ｂ、４１０Ａに接続される。接地ワイヤ
４１８は溶接アーム１４’を通じて接地される。帯電セ
クション４３２で摩擦静電気に一度帯電した粉体は、ス
プレー・ノズル４３０を通じて吹き付けられる（後で説
明される）。
【００６５】本発明の他の重要な特徴は、ガン・カラー
４０４に配置された入り口分配器４３３の前側の壁を通
じて、分配マウント３６４の通路３９６から、開口部４
５０（図１８参照）に至るノズル清掃用空気の流れのた
めの流通路の提供に関する。Ｏリング４００が、分配マ
ウント３６４の出口開口部３９８の周囲に配置された環
状のショルダー３９９の上に設置される。Ｏリング４０
０は、ノズル清掃用空気が通路３９６を通じて開口部４
５０に流れる時、その漏れを防止する。
【００６６】ノズル清掃用空気は、図１８に示すよう
に、開口部４５０から、ガン・チューブ４５６を通じて
延びる空気通路４６２を通じて流れる。ガン・チューブ
４５６は、ガン３０８と同じ長さで、入り口と出口にネ
ジを切った部（それぞれ４５８、４６０）を持つ。入り
口のネジを切った部４５８は、入り口側分配器４３３の
ネジを切った通し孔４５４の内側に螺着される。ガン・
チューブ４５６のネジを切った部４６０は、出口側分配
器４６６のネジを切った孔４６４の内側に螺着される。
図１３に示すように、ネジを切った部４６０の外側の端
は、ノズル４３０を螺着するために、出口側分配器４６
６の端の壁４６８から突き出す。ガン３０８の端部イン
サート４７２の内壁４７０は、出口側分配器４６６の外
壁４７４に対して隔置され、ノズル４３０の外面４７８
を経由して帯電セクション４３２から受け取られ、中空
容器本体（図示せず）に吹き付けられる、空気混入の帯
電した粉体塗装材料を運ぶための流通路４７６を形成す
る。
【００６７】＜スプレー・ノズル＞本発明の他の重要な
面はスプレー・ノズル４３０である。図１８、１９に示
すように、スプレー・ノズル４３０は、ノズル４３０の
軸上に延びた中心線４８２に関して対称に配置された後
部円筒形部４８０を持つ。ノズル４３０はまた、細い円
筒形の端部の壁４８８と交差する先の広がった外壁４８
６を持つ前方部４８４を含む。前面４９１は、前方部４
８４中にその穴の口を円錐形に広げているから、端部の
壁４８８の前面４８９と交差する。前面４９１に垂直に
延びる中心線４９３は、スプレー・ノズルを通じて延び
る中心線４８２から、わずかな角度、約６゜から８゜、
好適には、約４゜だけずれている。ノズル４３０が、出
口側分配器４６６の端部の壁４６８と隣接するように、
ガン・チューブ４５６の端部部４６０に取り付けられる
時、ノズル４３０の流れに接する面４８４とインサート
４７２の内壁４７０の間の環状の粉体流通路４７６の広
さは、ノズル４３０の片寄りによって異なる。ノズル
は、ノズルの正面から見た時、流通路４７６の一番狭い
位置が時計の針の６時の位置（すなわち、ノズルの底
部）で、流通路の一番広い位置が１２時の位置（すなわ
ち、ノズルの上部）になるように取り付けられる。従っ
て、より多くの粉体は、ノズル４３０の底部でなく上部
から流れ出る。缶の溶接継ぎ目はノズルの上部、すなわ
ち１２時の位置に向かって位置するので、缶の内部の側
壁の他の部分に比べて溶接継ぎ目により多くの粉体が吹
き付けられる。このため缶の溶接継ぎ目は粉体で有効に
塗装される。さらに、流通路４７６の上部部分とノズル
４３０を通じて多くの空気混入の粉体を導くことによっ
て、粉体が流通路の底部に集まる傾向が低減される。
【００６８】図１９、２０に示すように、円形の多孔性
ディスク４９０が、ノズル４３０の円筒形の端部の壁４
８８と境界を接する溝４９２の中に固定される。多孔性
ディスク４９０は、粗い親水性の高密度ポリエチレンで
製作されるのが好ましく、チューブ４５６の通路４６２
から清掃用空気がノズル４３０の出口部４９６に流れ込
み、多孔性ディスク４９０を通じて出るようにする。
【００６９】缶成形機３００の動作中、図１３に示すよ
うに、ノズル清掃用空気は、溶接アーム１４’を下って
延びる空気ライン３８６を通じて、圧縮空気の供給源
（図示せず）から供給される。その後清掃用空気はディ
フューザ本体３５０の空気入り口３８４に流れ込み、溝
３９２から出て、分配マウント３６４の通路３９６に流
れ続ける。その後ノズル清掃用空気はガン・チューブ４
５６の通路４６２を通じてノズル４３０に流れ込み、デ
ィスク４９０を通じて出る。ノズル清掃用空気の目的
は、粉体がノズル４３０の前面に集まるのを防止するこ
とにある。粉体がノズル４３０の前面に集まると、周期
的に落下して粉体塗装された缶の塗装を損なう。
【００７０】＜粉体ガン組立体の形状＞本発明の他の特
徴は、ガン本体３０８、ディフューザ３０６、増幅器３
０４を含むガン組立体３０２の、外部の幾何学的な形状
と寸法に関する。図１３に示すように、ガン組立体３０
２は、第１の直径Ｄ１、それより小さい第２の直径Ｄ
２、さらに小さい第３の直径Ｄ３を持つ。ディフューザ
３０６の直径Ｄ１と、ガン・カラー４０４の直径はほぼ
同一である。この直径は、缶が高速度で、ディフューザ
３０６とガン・カラー４０４に渡って溶接アーム１４’
を下流側に移動する時、缶の内面に形成される空気の境
界層を取り除くのに充分な大きさである。本明細書を通
じて、’を付けて繰り返される番号は、’の付かない同
じ番号によって示される構成部品と実質的に同じ構成部
品を示す。この境界層は、通常、乱流境界層であるが、
取り除かれないと、ノズル４３０から吹き付けられる粉
体が缶の内面に付着する能力を妨害する。直径Ｄ１は、
大量の空気の缶とガン組立体３０２の間を通過するのを
防止するのに充分な大きさであるので、境界層の厚さは
低減され、その強さは弱められる。境界層を弱めること
によって、粉体は境界層を突破して缶の内面により均一
に付着すると考えられる。通常、直径Ｄ１は、缶の内径
より約３．１８ｍｍから１２．７ｍｍ（約０．１２５か
ら約０．５０インチ）小さいのが望ましい。直径Ｄ１に
より、薄くて弱い乱流境界層が形成される一方、ガン組
立体３０２と缶の間にこのような狭い通路を形成するこ
とは、境界層の空気の速度を増大させる。このため、粉
体は缶の内面に吸い付かず、かえって跳ね返ることにな
る。この問題を克服するために、ガン３０８の帯電セク
ション４３２の直径Ｄ２は、セクション４９８でくび
れ、直径Ｄ１より小さい直径Ｄ２となる。缶と帯電セク
ション４３２の間に広い通路を形成することで、境界層
はさらに乱され乱流となり、その結果、粉体の雲が形成
され、粉体は缶の内面に付着すると考えられる。粉体が
上記のような雲を形成するためには、直径Ｄ２が、缶の
内径から約９．５３ｍｍから１５．８８ｍｍ（約０．３
７５インチから０．６２５インチ）小さいことが有効で
あることが発見されている。雲は、粉体が缶に付着出来
る速度で下流側に移動する。直径Ｄ２は、缶の内面の直
径より約１．２７ｃｍ（約０．５インチ）小さいのがよ
り好適である。さらに、粉体の雲を充分に発達させるた
めには、さらに大きな隙間を提供することが望ましいこ
とが発見されている。従って、ノズル４３０の周囲の、
ガン３０８の出側開口部では、直径Ｄ３は、缶の直径よ
り約１５．８８ｍｍから２５．４ｍｍ（約０．６２５イ
ンチから約１．０インチ）小さい。より好適には、直径
Ｄ３は、缶の直径より約１．９ｃｍ（約０．７５イン
チ）小さい。従って、直径Ｄ１は、まず境界層を乱し、
直径Ｄ２が、さらに境界層を乱し、粉体の雲の発達を開
始させ、直径Ｄ３が、粉体の雲をさらに発達させる。
【００７１】＜電極板の付いた縞ノズル＞図８−図１１
で説明される縞ノズル１７０は、粉体塗装を缶本体１２
の溶接継ぎ目部分に塗布するのに有効であるが、図２
１、２２に示すような縞ノズル５００を含む他の実施例
を提供することも、本発明の範囲内である。縞ノズル５
００はマウント・ブラケット５１４に固定されている。
ブラケット５１４は又、静電吹き付けで一般的に使用さ
れる形式の、通常の電圧増倍器５０２に接続される。ノ
ズル５００と増倍器５０２は、溶接アーム１４”の端に
形成されるスロット５１５に設置される。高圧ケーブル
５２６は、以下に説明するように、増倍器５０２とノズ
ル５００の間の電気の通路を提供する。空気混入の粉体
は、溶接アーム１４”を貫通する粉体供給導管５０６を
通じて供給され、缶１２からの余分な粉体は、やはり溶
接アーム１４”を貫通している返送導管５０７を通じて
戻される。電気ラインも溶接アーム１４”を通じて提供
され、増倍器５０２に電源を提供する。粉体塗装装置５
００は、缶１２の内面の溶接継ぎ目に塗装を行うように
設計され、継ぎ目溶接機（図示せず）の下流側の、その
線上に位置する。ノズル５００は、缶１２が運ばれる方
向に長くて狭い溝を形成するノズル開口部５１０を含む
ノズル本体５０８を持つ。ノズル開口部５１０は、缶本
体１２の内面の溶接継ぎ目２２に面する。ノズル本体５
０８は、一般に長方形の横断面を持って設計され、ブラ
ケット５１４の上に設置される。
【００７２】ノズル本体５０８は、先細の側壁５１８、
５２０にそれぞれ交差する２つの垂直の側壁５１４、５
１６（図２２参照）を持つ。１組のブラシ５２２Ａ、５
２２Ｂが、ノズル本体５０８の先細の壁５１８、５２０
に設置される。ブラシ５２２Ａ、５２２Ｂは、継ぎ目部
分２２の両側で缶本体１２を内側から支え、継ぎ目部分
２２に沿って粉体を囲むために提供される。細長い下側
の長方形の溝５２４がノズル本体５０８の下側の面５２
７に開き、ブラケット５１４で塞がれる。溝５２４は、
電圧増倍器５０２に接続される高圧ケーブル５２６を受
ける。ノズル本体５０８は、実質上本体５０８と同じ長
さで、図２２に示すようにほぼ長方形で、ノズル本体５
０８の上端に開いた上側の溝５２８を持つ。
【００７３】ノズル本体５０８は、空気混入の粉体を塗
装セクション５４０に導くための導管５０６と接続され
る、粉体供給入り口５３２を持つ。図２２に示すよう
に、塗装セクション５４０は、上側の溝５２８、ブラシ
５２２Ａ、５２２Ｂの間の空間、ブラシの間の缶１２の
内面を含む。導管５０６は、溶接アームを通じて形成さ
れる図１２の粉体供給通路４６に接続される。ノズル本
体５０８の粉体出口部５４２は、余分な粉体を集めるた
めに導管５４８と接続出来る、出口開口部５４６を持
つ、返送通し孔５４４を持つ。
【００７４】ノズル５００の重要な実施態様は、電極帯
電組立体５５０に関する。本発明の好適な形態では、ケ
ーブル５２６は電圧増倍器５０２に接続され、それが今
度は溶接アームを通じてコントローラー（図示せず）に
至る低電圧制御ライン５５１に接続される。ケーブル５
２６は絶縁層５５４によって覆われた導体５５２（図２
２参照）を含む。導体５５２は、電荷を伝えるが、上記
でケーブル１７９に関して論じたように、静電放電率を
制限する固有抵抗を持つ。図１０に示す実施例と同様
に、導体ピン５５６がケーブル５２６に挿入され、導体
５５２と電気的に接触する。
【００７５】導体ピン５５６の反対側の端は、上側の溝
５２８とほぼ同じ長さの、複数の鋸状の歯５６３を持
つ、鋸状の上側エッジ５６２を持つ電極プレート５６０
に取り付けられる。プレート５６０は、図２２に示すよ
うにベース５０８に埋め込まれる。電極プレート５６０
は、金属やカーボンのような導体または半導体製であ
る。
【００７６】動作について説明する。継ぎ目溶接機によ
って溶接される縦の継ぎ目２２を持つ円筒形の缶本体１
２は、図２１の上流側から連続的に供給される。塗装用
粉体は、搬送用空気と共に粉体供給導管５０６を通じて
塗装部５４０に供給される。高電圧発電機５０２から電
極プレート５６０に、導体ケーブル５２６と導体ピン５
５６を経由して供給される高電圧は、電極プレート５６
０の多数の鋸状の歯５６３から、多数のコロナ放電を発
生する。電極プレート５６０と、缶コンベアによって図
２１のライン５７０を通じて接地された形を取る缶１２
の間に電位差を発生させることによって、塗装用粉体は
電界を通過して、缶本体１２の内面に付着する。これ
は、図１３の実施例でなされたような粉体の摩擦帯電で
はなく、粉体のコロナ放電である。
【００７７】＜修正された塗装ノズル＞図２３を参照す
ると、１つの電極プレート５６０が、上記で説明したプ
レート５６０と実質上同一な２つの電極プレート５６０
Ａ、５６０Ｂに置き換えられる、粉体塗装ノズル装置５
００の変更態様が説明される。プレート５６０Ａ、５６
０Ｂは、それぞれ、前に説明したように、導体５５２と
電気的に接触するためにケーブル５２６に挿入された下
側部分５７４を持つ、１つかそれ以上の接続ピン５７２
によって接続される。接続ピン５７２はそれぞれ、プレ
ート５６０Ａ、５６０Ｂに取り付けられた２つの分岐５
７６、５７８を含む。図２３に示す配置は２列に提供さ
れた電極プレート５６０Ａ、５６０Ｂを有するが、この
配置は２つの電極プレートには限定されず、上側の溝５
２８の底部の壁や側壁に延びる３列かそれ以上の電極プ
レートを含み得る。電極プレートを増やすことで、粉体
塗装はより有効に帯電され、缶１２により均一な粉体塗
装が行われる。
【００７８】本発明は上記の実施例と組み合わせて説明
されたが、上記の記述を考慮すれば、本技術に熟練した
者には、多くの変更、修正、変形が有り得ることは明き
らかである。従って、本発明は、添付の請求項の精神と
範囲の中で、全ての変更、修正、変形を受け入れるもの
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による、溶接された中空缶本体の内面に
粉体塗装を塗布するための装置を含む、缶本体製造ライ
ンの略図である。
【図２】溶接された缶本体の内面に塗装用粉体を塗布す
るために使用される粉体塗装ガンの拡大側面図（一部断
面図）で、塗装ガンは、一方の端で溶接アームに設置さ
れ、反対の端にはノズルが取り付けられる。
【図３】図２に示すノズルの正面図である。
【図４】図３の４−４の線から見た側面図である。
【図５】本発明による、粉体デンシファイアの側断面図
である。
【図６】排気開口部を示す、図５のデンシファイアの一
部平面図である。
【図７】本発明による、粉体デンシファイアの第２の実
施例の側断面図である。
【図８】本発明による、溶接アームに固定され、塗装用
粉体を缶本体の溶接継ぎ目に塗布する構造のノズルの他
の実施例の側断面図である。
【図９】ノズルを通る粉体の流れを示す、図８の９−９
の線から見た平面図である。
【図１０】図８の電極の詳細を示す、拡大詳細図であ
る。
【図１１】図８の１１−１１の線から見たノズルの断面
図である。
【図１２】本発明による、溶接された中空缶本体の内面
に塗装用粉体を塗布するための装置の第２の実施例を含
む、缶本体製造ラインの略図である。
【図１３】溶接アームの端と粉体塗装ガンの間に増幅器
とディフューザを持つ、溶接アームの端に接続された粉
体塗装ガンの拡大側断面図である。
【図１４】図１３に示す空気増幅器の組立分解図であ
る。
【図１５】１５−１５の線から見た、図１４に示す増幅
器のスロート部品の出口の端面図である。
【図１６】分配マウントの端面図である。
【図１７】ディフューザ本体、分配器、分配マウント、
ガン・カラーを含む、ディフューザの、（多孔性スリー
ブ３７０を取り外した）組立分解図である。
【図１７Ａ】接地リングの側面図である。
【図１８】粉体塗装ガンを通じて延び、一方の端に分配
器の入り口を持ち、もう一方の端に分配器の出口とオフ
セット・デフレクタが設置された、ガンチューブの組立
分解図である。
【図１９】オフセット・デフレクタと、多孔性ディスク
組立体の組立分解図である。
【図２０】図１９で説明された、多孔性ディスクの正面
図である。
【図２１】本発明に従う、溶接アームに固定され、塗装
用粉体を缶本体の溶接継ぎ目に塗布するために使用され
るノズルの他の実施例の側面図（一部断面図）である。
【図２２】２２−２２の線から見た、図２１に示すノズ
ルの横縦断立面図である。
【図２３】複数の電極プレートを持つ、図２２に示すノ
ズルの他の実施例の横縦断立面図である。
【符号の説明】
２４，３０８ 粉体塗装ガン ４６ 粉体流通路 ７０，１３０ 粉体デンシファイア ３０４ 空気増幅器 ３０６ ディフューザ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 角田 亘 日本国神奈川県川崎市麻生区高石５丁目11 −５ (72)発明者 レイモンド ジェー． マーク アメリカ合衆国．44070 オハイオ，ノー ス オルムステッド，アパートメント ナ ンバー304，コロンビア ロード 4851 (72)発明者 ロナルド イー． ニエミエック アメリカ合衆国．44035 オハイオ，エリ リア，ウエスト リヴァー ロード 2207 (72)発明者 ローレンス ビー． セッドマン アメリカ合衆国．44012 オハイオ，エイ ヴォン レイク，エレクトリック ブール ヴァード 33308 (72)発明者 ジェラルド ダヴリュ． クラム アメリカ合衆国．44035 オハイオ，エリ リア，エヌ アパートメント エー３，ウ エスト リヴァー ロード 1207

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 缶成形機を通じて既定の通路に沿って移
    動する中空容器本体の内面の少なくとも一部を、粉体塗
    装材料で静電塗装する装置において、 ａ）前記中空容器本体の前記内面の前記少なくとも一部
    分に前記粉体の塗装を形成するために、前記中空容器本
    体の内側に空気混入の粉体を吹き付けるための、前記缶
    成形機の溶接アームに設置された塗装ガンと、 ｂ）前記粉体の供給源から前記空気混入の粉体の流れを
    輸送するための前記溶接アームを通じて延びる供給路
    と、 ｃ）前記空気混入の粉体が前記溶接アームを通じて延び
    る前記流通路に運ばれる前に、前記空気混入の粉体の流
    れから前記空気の一部を排気するデンシファイアと、 ｄ）前記溶接アームから前記流通路を出る前記空気混入
    の粉体の流れに圧縮空気を導入する装置とを含む装置。
  2. 【請求項２】 圧縮空気導入装置が増幅器であり、該増
    幅器が１つかそれ以上の空気流通路を含み、該空気流通
    路が空気混入の粉体の流れの方向に角度を付けられた、
    請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 増幅器と塗装ガンの間にディフューザを
    さらに含み、該ディフューザが、前記増幅器を出る空気
    混入の粉体に圧縮空気を導入する、請求項１に記載の装
    置。
  4. 【請求項４】 増幅器とディフューザの間に設置された
    第１の導体接地部材と、前記ディフューザと塗装ガンの
    間に設置された第２の導体接地部材を含み、前記第１・
    第２接地部材が溶接アームを通じて電気的に接地され
    る、請求項３に記載の装置。
  5. 【請求項５】 塗装ガンが、第１の厚さを持つ粉体を中
    空容器本体の内側の長い溶接継ぎ目部分に吹き付け、ま
    た第１の厚さより小さい第２の厚さを持つ粉体を中空容
    器本体の内面の残りの部分に吹き付けるためのスプレー
    ・ノズルを含む、請求項１に記載の装置。
  6. 【請求項６】 スプレー・ノズルが、容器本体の内壁に
    粉体を塗布する連続する環状のスプレー開口部を形成す
    るために、粉体ガンの出口開口部の中に位置する後部円
    筒形部を持つ、オフセット・スプレー・ノズルである、
    請求項５に記載の装置。
  7. 【請求項７】 オフセット・スプレー・ノズルが、円錐
    台形状の外壁のある前方部を持ち、該前方部がその軸を
    通る第１の中心線を持ち、該第１の中心線が、塗装ガン
    を通じて縦に延びる第２の軸とずれて、第１の厚さを吹
    き付けるための拡大された部分を持つ単一の連続する環
    状のスプレー開口部を形成する、請求項６に記載の装
    置。
  8. 【請求項８】 ノズルが前方部の前面端に設置された多
    孔性ディスクを持つ、請求項７に記載の装置。
  9. 【請求項９】 清掃用空気通路を通じて圧縮空気を導
    き、粉体が多孔性ディスクの前面に集まるのを防止す
    る、ディフューザ、塗装ガン、スプレー・ノズルを通る
    前記清掃用空気通路を含む、請求項８に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 缶成形機を通じて既定の通路に沿って
    移動する中空容器本体の内面を、粉体塗装材料で静電塗
    装する装置において、 ａ）粉体の供給源から空気混入の粉体の流れを輸送する
    ための溶接アームを通じて延びる供給路と、 ｂ）前記中空容器本体に空気混入の粉体を吹き付け、前
    記中空容器本体の前記内面に塗装を形成する、前記缶成
    形機の溶接アームに設置され、前記供給路に接続された
    塗装ガンと、 ｃ）粉体を前記容器本体の内壁に塗布するための拡大さ
    れた部分を持つ連続的な環状のスプレー開口部を形成す
    るための粉体ガンの出口側開口部の中に設置されたスプ
    レー・ノズルとを含む装置。
  11. 【請求項１１】 既定の通路に沿って移動する中空容器
    本体の内面の少なくとも一部を、粉体塗装材料で静電塗
    装する方法において、 ａ）空気混入の粉体を空気混入の粉体の供給源から溶接
    アームを通じて延びる供給路に運ぶステップと、 ｂ）空気混入の粉体の流れが前記供給路の入り口に運ば
    れる前に、前記空気混入の粉体の流れから空気を排気す
    るステップと、 ｃ）前記供給路の出口に、前記供給路を通じて前記空気
    混入の粉体の流れを引き出すための吸引力を生み出すス
    テップと、 ｄ）缶成形機の溶接アームに設置された塗装ガンから前
    記中空容器本体の内部に空気混入の粉体を吹き付け、前
    記中空容器本体の前記内面の前記少なくとも一部に前記
    粉体の塗装を形成するステップとを含む方法。
  12. 【請求項１２】 供給路の出口に吸引力を生み出すステ
    ップが、圧縮空気を供給路を出る空気混入の粉体の流れ
    に導いて、前記空気混入の粉体の流れを増大させるステ
    ップを含む、請求項１１に記載の装置。
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