RU2050204C1 - Устройство для электростатического нанесения порошкообразных материалов на внутреннюю поверхность труб - Google Patents
Устройство для электростатического нанесения порошкообразных материалов на внутреннюю поверхность труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2050204C1 RU2050204C1 RU92007427A RU92007427A RU2050204C1 RU 2050204 C1 RU2050204 C1 RU 2050204C1 RU 92007427 A RU92007427 A RU 92007427A RU 92007427 A RU92007427 A RU 92007427A RU 2050204 C1 RU2050204 C1 RU 2050204C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- voltage electrode
- voltage
- reflector
- disk
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: нанесение порошковых материалов на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, например труб. Сущность изобретения: корпус распылительной головки выполнен из диэлектрического материала. Выпускное средство выполнено в виде размещенных равномерно по периметру корпуса цилиндрических каналов в сопле каждого из которых размещен дополнительный высоковольтный электрод в виде заостренного стержня. Основной высоковольтный электрод выполнен в виде закрепленного на отражателе дискообразного ножа с острой кромкой, являющейся продолжением вогнутой поверхности отражателя к выходному торцу. Эффективность зарядки частиц порошка повышается за счет дополнительной зарядки на острой кромке дискообразного ножа, причем внутреннюю и наружную зарядку частицы порошка получили, выходя из каждого сопла. 3 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию для нанесения защитных покрытий и может быть использовано, преимущественно, при нанесении порошковых материалов на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, например труб.
Наиболее близким из известных к изобретению является устройство для электростатического нанесения порошкообразных материалов на внутреннюю поверхность труб, содержащее систему подачи и отсоса порошка и механизм возвратно-поступательного перемещения штанги, несущей на конце своем распылительную головку в виде корпуса с каналами подачи воздушно-порошковой смеси и выпускным средством, размещенного по оси корпуса отражателя в виде тела вращения из электрического материала, обращенного вогнутой поверхностью к выпускному средству, и высоковольтного электрода, подсоединенного к источнику высоковольтного напряжения.
Основным недостатком в данном устройстве является то, что разделение воздушно-порошковой смеси на два потока с целью зарядки частиц порошка электростатическим методом (наружный поток) и трибостатическим (внутренний поток) с последующим их направлением навстречу друг другу и с одновременным отсосом из этой же области вихревого облака заряженных частиц, не обеспечивает качественной зарядки и осаждения порошка на изделии, во-первых, из-за некачественной зарядки потока о поверхность гладкого полого электрода, во-вторых, из-за уноса из системы отсоса большого количества заряженных частиц порошка, еще не осевших на поверхность трубы.
Кроме того, конструкция отражателя сложна для исполнения.
Технический результат данного изобретения заключается в повышении эффективности зарядки частиц порошка и обеспечении равномерного нанесения покрытия.
Это достигается тем, что в устройстве для электростатического нанесения порошкообразных материалов на внутреннюю поверхность труб, содержащем систему подачи и отсоса порошка и механизм возвратно-поступательного перемещения штанги, несущей на конце своем распылительную головку в виде корпуса с каналами подачи воздушно-порошковой смеси и выпускным средством, размещенного по оси корпуса отражателя в виде тела вращения из диэлектрического материала, обращенного вогнутой поверхностью к выпускному средству, и высоковольтного электрода, подсоединенного к источнику высоковольтного напряжения, согласно изобретению корпус распылительной головки выполнен из диэлектрического материала, а выпускное средство в виде размещенных равномерно по периметру корпуса цилиндрических каналов, в сопле каждого из которых размещен дополнительный высоковольтный электрод в виде заостренного стержня, при этом основной высоковольтный электрод выполнен в виде закрепленного на отражателе дискообразного ножа с острой кромкой, являющейся продолжением вогнутой поверхности отражателя к выходному торцу.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 распылительная головка; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2.
Устройство содержит распылительную головку 1, корпус 2 которой выполнен в виде барабана из диэлектрического материала и имеет каналы подачи воздушно-порошковой смеси и выпускное средство.
По оси корпуса размещен отражатель 3 в виде тела вращения из диэлектрического материала, обращенного вогнутой поверхностью к выпускному средству. На отражателе закреплен основной высоковольтный электрод, подсоединенный к источнику высоковольтного напряжения и выполненный в виде дискового ножа 4 с острой кромкой, являющейся продолжением вогнутой поверхности отражателя 3 к выходному торцу. Электрод в виде дискового ножа 4 крепится вместе с изоляционным диском 5 к отражателю 3 винтами 6.
Выпускное средство выполнено в виде размещенных равномерно по периметру корпуса 2 цилиндрических каналов 7, в сопле 8 каждого из которых размещен дополнительный электрод в виде заостренного стержня 9, стержень 9 заострен с двух сторон.
На входе каждого цилиндрического канала 7 установлена входная торцевая крышка 10, предназначенная для размещения заземленного электрода-патрубка 11, образующего канал подачи воздушно-порошковой смеси, и патрубка 12 для подачи сжатого воздуха (для продувки).
На выходе из цилиндрического канала 7 размещена выходная торцевая крышка 13 с коническим отверстием, предназначенным для крепления центратора 14 с высоковольтным электродом в виде стержня 9 и конического рассекателя 15.
Сопло 8 образовано конической поверхностью крышки и поверхностью конического рассекателя 15.
Подвод высокого напряжения осуществлен через кабель 16, размещенный в канале корпуса 17, прикрепленного к основному корпусу в виде барабана к его входной части, кнопку 18 кабеля, пружину 19 и диск 20. Кабель 16 крепится к корпусу 17 при помощи фланцевой втулки 21. Напряжение к высоковольтному электроду 9 каждого цилиндрического канала 7 подается через диск 20, резистор 22 и центратор 14. Напряжение к высоковольтному электроду 4 подается через диск, резистор 22 и удлиненный винт 23.
Радиус высоковольтного электрода, выполненного в виде дискообразного ножа 4, меньше радиуса внутреннего диаметра покрываемой порошком трубы на величину "l", определяемую соотношением рабочего напряжения источника тока и допустимой напряженности поля.
Отражатель 3 крепится к корпусу 2 винтами 24.
Устройство также содержит систему подачи порошка, состоящую из емкости 25 псевдоожижения, эжекторов 26 и трубопроводов 27; источник 28 высокого напряжения; приводные ролики 29. В устройстве имеется система отсоса порошка в виде воздухопровода 30 с аспирационной установкой 31, воздухопровода 32 и соединенного с ним вытяжного вентилятора 33.
Распылительная головка 1 закреплена на конце штанги 34, соединенной с механизмом ее возвратно-поступательного перемещения, выполненного в виде приводной тележки 35.
В систему отсоса порошка входит также камера 36 вытяжки, имеющая уплотнительную крышку 37, соединенную с пневмоприводом (пневмоцилиндром) 38 и ее открытия.
Устройство работает следующим образом.
Труба 39 подается из задающей решетки (не показана) на приводные ролики 29 и транспортируется на середину камеры 36 вытяжки с предварительно закрытой уплотнительной крышкой 37. Приводная тележка 35 вместе со штангой 34 и жестко закрепленной на ее конце распылительной головкой 1 перемещается в сторону трубы. При входе распылительной головки 1 в напыляемую трубу 39 происходят включение и подача высокого напряжения из источника 28 высокого напряжения через кабель 16, кнопку 18 кабеля, пружину 19, диск 20, резисторы 22, центратор 14 и удлиненный винт 23 на высоковольтные электроды 9 каждого цилиндрического канала 7 и высоковольтный электрод 4 отражателя 3, а также подача воздушно-порошковой смеси из емкости 25 псевдоожижения через эжекторы 26, трубопровод 27 по входному электроду-патрубку 11.
На заостренных концах высоковольтного электрода 9 между заземленным электродом-патрубком 11 внутри канала 7 и между заземленной трубой 39 на выходе из сопла 8 образуется коронный разряд, который генерирует отрицательные заряды.
Коронный разряд также образуется между острой кромкой высоковольтного электрода 4 и заземленной трубой 39.
Поток частиц покрытия приобретает внутренний заряд, проходя внутри канала 7, на выходе из сопла 8 поток частиц приобретает наружный заряд, а обтекая вогнутую поверхность отражателя 3 и снимая заряд с острой кромки высоковольтного электрода 4, поток частиц приобретает дополнительный заряд в непосредственной близости от покрываемой поверхности трубы 39, на которой он и осаждается. Выбор значения l, представляющего собой величину разности радиуса трубы 39 и радиуса дискообразного ножа высоковольтного электрода 4, определяется напряженностью электрического поля в этой области, причем, с одной стороны, напряженность должна быть достаточной для обеспечения интенсивного коронного разряда в этой области и, с другой стороны, меньшей, чем пробиваемая напряженность при наличии в поле взвеси порошка. Практически средняя допустимая напряженность поля в области острая кромка-труба составляет 4 6 кВ в зависимости от вида наносимого порошка.
После нанесения покрытия по всей длине трубы и после выхода распылительной головки 1 из трубы происходит ее продувка сжатым воздухом, подаваемым через патрубок 12, при этом отключается подача высокого напряжения и воздушно-порошковой смеси, и происходит очистка высоковольтных электродов 9 и 4 от приставшего порошка.
Не осевший на трубе порошок отсасывается вытяжным вентилятором 33 через аспирационную установку 31 и воздухопроводы 30 и 32. В аспирационной установке 31 порошок возвращается в емкость 25 псевдоожижения, где он смешивается со свежим порошком, подаваемым из питателя (не показан), и вновь направляется для покрытия труб. Отработанный воздух, очищенный от порошка, выбрасывается в атмосферу.
После окончания продувки сжатым воздухом распылительной головки 1 открывается при помощи пневмоцилиндра 38 уплотнительная крышка 37 камеры 36 вытяжки, включаются приводные ролики 29, труба 39 с нанесенным покрытием транспортируется в печь обжига, а тележка 35 со штангой 34 и распылительной головкой 1 на ее конце возвращаются в исходное положение. После выхода трубы 39 из камеры 36 вытяжки и закрытия уплотнительной крышки 37 на ролики 29 подается новая труба, и цикл повторяется.
Таким образом, предлагаемая распылительная головка с цилиндрическими каналами 7 по периметру ее корпуса и размещенным по его оси отражателем 3, имеющим в своем основании высоковольтный электрод 4, позволяет повысить эффективность зарядки частиц порошка за счет его дополнительной зарядки на острой кромке дискообразного ножа высоковольтного электрода 4, причем предварительную внутреннюю и наружную зарядку частицы порошка получили, выходя из каждого сопла 8 цилиндрического канала 7. Выполнение отражателя 3 распылительной головки 1 в виде тела вращения с вогнутой поверхностью и расположение отражателя 3 по ее оси на таком расстоянии от сопл 8, что перекрываются сформированные факелы каждого цилиндрического канала 7, позволяет равномерно направлять движение частиц порошка к внутренней поверхности покрываемой трубы, при этом повышается равномерность наносимого покрытия. Кроме того, применяемая в устройстве система отсоса не осевшего в наносимой трубе порошка, его аспирация, сбор, смешивание его со свежим порошком и подача в распылительную головку с системой его перемещения в трубу, установленную на транспортных роликах, позволяют автоматизировать процесс нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ, содержащее систему подачи и отсоса порошка и механизм возвратно-поступательного перемещения штанги, несущей на конце своем распылительную головку в виде корпуса с каналами подачи воздушно-порошковой смеси и выпускным средством, размещенного по оси корпуса отражателя в виде тела вращения из диэлектричсеского материала, обращенного вогнутой поверхностью к выпускному средству, и высоковольтного электрода, подсоединенного к источнику высоковольтного напряжения, отличающееся тем, что корпус распылительной головки выполнен из диэлектрического материала, а выпускное средство в виде размещенных равномерно по периметру корпуса цилиндрических каналов, в сопле каждого из которых размещен дополнительный высоковольтный электрод в виде заостренного стержня, при этом основной высоковольтный электрод выполнен в виде закрепленного на отражателе дискооброазного ножа с острой кромкой, являющейся продолжением вогнутой поверхности отражателя к выходному торцу.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92007427A RU2050204C1 (ru) | 1992-11-23 | 1992-11-23 | Устройство для электростатического нанесения порошкообразных материалов на внутреннюю поверхность труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92007427A RU2050204C1 (ru) | 1992-11-23 | 1992-11-23 | Устройство для электростатического нанесения порошкообразных материалов на внутреннюю поверхность труб |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2050204C1 true RU2050204C1 (ru) | 1995-12-20 |
RU92007427A RU92007427A (ru) | 1996-04-27 |
Family
ID=20132319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92007427A RU2050204C1 (ru) | 1992-11-23 | 1992-11-23 | Устройство для электростатического нанесения порошкообразных материалов на внутреннюю поверхность труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2050204C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2554143C2 (ru) * | 2009-12-15 | 2015-06-27 | Айзенманн Аг | Способ и устройство для электростатической сепарации избыточного распыления с помощью абсорбента |
CN114086104A (zh) * | 2021-11-21 | 2022-02-25 | 罗海蓉 | 一种负离子涂层喷镀系统及其喷涂方法 |
-
1992
- 1992-11-23 RU RU92007427A patent/RU2050204C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 887012, кл. B 05B 5/12, опублик. 1980. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2554143C2 (ru) * | 2009-12-15 | 2015-06-27 | Айзенманн Аг | Способ и устройство для электростатической сепарации избыточного распыления с помощью абсорбента |
CN114086104A (zh) * | 2021-11-21 | 2022-02-25 | 罗海蓉 | 一种负离子涂层喷镀系统及其喷涂方法 |
CN114086104B (zh) * | 2021-11-21 | 2024-04-19 | 湖南兆益热喷涂材料有限公司 | 一种负离子涂层喷镀系统及其喷涂方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4114810A (en) | Electrostatic powder painting apparatus | |
US6227769B1 (en) | Densifier for powder coating welded cans | |
US5685482A (en) | Induction spray charging apparatus | |
US4987001A (en) | Method and apparatus for coating the interior surface of hollow, tubular articles | |
US5922131A (en) | Electrostatic powder spray coating apparatus with rotating spray orifice | |
US3111266A (en) | Spray painting gun for electrostatic spray painting | |
US20030042341A1 (en) | Powder spraycoating apparatus | |
US7240861B2 (en) | Method and apparatus for dispensing paint powders for powder coatings | |
US3713862A (en) | Method for pigmented side striping of can bodies | |
EP0721374B1 (en) | Improvements in and relating to powder spray coating | |
US4311113A (en) | Method and apparatus for depositing flock fibers | |
RU2050204C1 (ru) | Устройство для электростатического нанесения порошкообразных материалов на внутреннюю поверхность труб | |
US7478763B2 (en) | Spray coating device for spraying coating material, in particular coating powder | |
US4246294A (en) | Method for depositing flock fibers | |
JP3842324B2 (ja) | 塗装材料の噴霧装置 | |
JP2000508232A (ja) | 円錐形スプレを使用する摩擦電気粉体スプレ塗装 | |
US2730460A (en) | Electrostatic method and apparatus | |
RU2116845C1 (ru) | Устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий | |
JPS6144544B2 (ru) | ||
JPS5939357A (ja) | 線状体用静電塗布装置 | |
RU1780844C (ru) | Распылитель порошковых материалов | |
SU1049115A1 (ru) | Устройство дл нанесени покрытий из порошковых материалов в электростатическом поле | |
SU1053888A1 (ru) | Устройство дл нанесени покрытий из дисперсных полимерных материалов | |
US20030197078A1 (en) | Spraycoating device | |
JPS5939356A (ja) | 線状体用静電塗布装置 |