SU1053888A1 - Устройство дл нанесени покрытий из дисперсных полимерных материалов - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ, ДИСПЕРСНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержап1ее руко тку и . корпус с каналами дл  подачи газопорошковой смеси и подвода высоковольтного кабел , распылительную головку, с коническим раструбом, высоковольтный электрод, заглубленный относительно торца головки и установленный заподлицо с ее внутренней поверхностью, а отражательный к&нус, диаметр основани  котррого равен или больше диаметра раструба и расположенный в раструбе со-осно с ним, с воэможностд.ю. осевого перемещени ,отличают ее с   тем, что, с целью повышени  эффективности процесса нанесени  материалов и улучшени  качества покрытий , перед отражательным конусом установлен соединенный струнгми с высоковольтные электродом рассеиватель , состо щий из двух Сопр гаемых основани ми конусов, с максимальным диаметром, меньшим диаметра канала дл  подачи газо-порошковой смеси, а отражательный конус выполнен с наружной ступенчатой поверхностью и имеет осевое отверстие Ь уменьшающимс  к выходу диаметром, причем диаметр отверсти  на входе меньше диаметра канала дл  подачи лгазопорошковой Ъмеси и больше максимального диаметра р&ссеивател , при этом угол образукхцей койического раструба меньше угла естертвенного откоса дисперсного материала. Г

Description

Изобретение относитс  к технике нанесени  покрытий и может использоватьс , в частности, дл  нанесени  защитных покрытий распылением дисперсных полимерных материалов в электрическом поле.

Известно устройство дл  нанесени  покрытий из дисперсных полимерных материалов,содержащее камеру псевдоожижени , порошковый питатель , зар дное устройство и систему транспортировки воздушно-порошковой смеси 1 .

Недостатком устройства  вл етс  возможность искрообразовани .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  нанесени  покрытий из дисперсных полимерных материалов, содержащее руко тку и корпус с каналами дл  подачи газо-порошковой смеси и подвода высоковольтного . кабел  распылительную головку с коническим раструбом, высоковольтный электрол, заглубленный относительно торца головки и установленный заподлицо с ее внутренней поверхностью , а расположенный в раструбе соос о с ним, с возможностью осевого перемещени  отражательный конус, диаметр основани  которого равен или больше диаметра раструба 2 .

Недостатками данного устройства  вл ютс  неравномерность факела распыл емого материаша из-за Наличи  непокрытой зоны в центре статического отпечатка факела и недостаточно эффективна  зар дка порсиика, существенно вли ющие на процесс нане сени  дисперсных материалов и качество формируемых покрытий.

Цель изобретени  - повьл ение эффективности процесса нанесени  материалов и улучшение качества пок1 )ЫТИЙ..

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  нанесени  покр«1тий из дисперсных полимернь9х материалов, содержащем руко тку и корпус с каналами дл  подачи газопорошковой смеси и подвода высоковольтного кабел , распылительную .головку с коническим раструбом, высоковольтный электрод, заглубленный относительно торца головки и установленный заподлицо с ее внутренней поверхностью, а расположенный в расрубе сооСно с ним, с возможностью осевого перемещени  отражательный конус, диаметр основани  которого равен или больше диаметра раструба, перед отражательным конусом установлен соединенный струнами с высоковольтным электродом рассеиватель, состо щий из двух сопр гаемых основани ми конусов, с максимальным диаметром меньшим диаметра канала дл  подачи гаэо-порошковой смеси, а отражательный конус выполнен с наружной ступенчатой поверхностью и имеет 5 осевое отверстие с уменьшающимс  к выходу диаметром, причем диаметр отверсти  на входе меньше диаметра канала дл  подачи газо-порошковой смеси и больше максимального диамет0 ра рассеивател , при этом угол образующей конического раструба меньше угла естественного откоса дис- персного материала.

На чертеже представлено предлагае5 мое устройство, общий вид.

Устройство содержит изготовленгные из диэлектрического материала руко тку 1 и корпус 2, в которых выполнены канал 3 дл  подвода га0 зо-порошковой смеси и канал 4 дл  подвода высоковольтного кабел  5. Вывод 6 высоковольтного кабел  через промежуточную втулку 7 соединен . с высоковольтным электродом 8, уста5 новленным заподлицо с внутренней поверхностью распылительной головки, изготовленной также издиэлектрического материала. Распылительна  головка состоит из Корпуса 9- с коническим раструбом, угол образующей которого

меньше угла естественного откоса материала , и подвижной относительно корпусавтулки 10, соединенной через элемейты 11 с отражательным конусом 12. Последний выполненс на5 ружной ступенчатой поверхностью и имеет осевое отверстие 13 с уменьшающимс  к выходу диаметром. Нали . чие отверсти  способствует ликвида ции непокрытой зоны статического от0 печатка в центральной зоне факела, а ступенчата  наружна  поверхность отражательного конуса усиливает турб лентность газового потока в канале 14, формирующем периферийную

5 зону -факела. Осуществление указанных конструктивных признаков обеспечивает создание равномерного факела распиливаемого материала и способствует нанесению покрытий улучщенного качества.

Дл  повьвиени  эффективности зар дки распиливаемого материала и распределени  его между центральной и периферийной зонами перед отражательным конусом установлен соединенный .

5 струнами 15 с высоковольтным электродом рассеиватель 16, состо щий из двух сопр гаемых основани ми конусов . Максимальный диаметр рассеивател  меньше диаметра канала корпу0 са дл  подачи газо-порошковой смеси. При этом дкаметр на вуоде осевого отверсти  отражательного конуса выполн етс  меньшим диаметра канала корпуса и большим максимального диа-,

5 метра рассеИвател . Выдерживание

указанных соотношений между взаимодействукщими- элементами подающего канала корпуса, рассеивате   и отражательного конуса позвол ет эффективно осуществл ть распределение распиливаемого полимерного MaTepHaf  а между центральной и периферийной зонс1ми факела.

Общее регулирование объема подаваемой газо-порошковой спеси осуществл етс  винтом 17. ..Включение и выключение устройства производитс  микропереключателем 18 и- курком 19. Дл  сн ти  накапливаемого на корпусе устройства статического электричества на руко тке имеетс  заземленна  шина 20.

В нерабочем положении устройство подвешиваетс  с помощью пластинчато го зацепа 21.

Опыт работы с ручными устройствами дл  электростатического нанесени  покрытий показывает, что на коническом раструбе корпуса распылительной головки оседает и скапливаетс  распыливаемый материал. Это приводит и тому, что в хбде напылени  часть его периодически подхватываетс  движущимс  газр-порошковьах потоком и переноситс , на изделие. В результате по вл ютс  отдельные утол1аен)1  и наплывы, вызывающие ухудшение качества формируемых покрытий. С целью ликвидации указан|Ного недостатка в предлагаемом устройстве коничес1{ий.раструб выполн етс  с углом при образующей, мень шим уЬла естественного откоса дисперсного материна. , Практический опыт эксплуатации устройств дл  электростатическЬго распылени  полимерных материалов показывает, что при напылении покрытий ., в услови х мелкосерийного и индивидуального производства изделий более удобным  вл етс  П2рпуЪкание подающих шлангов и кабелей через руко тку устройства.

Работа устройства бсуществл етс  следующим образом.

Нажатие на курок 19 через микропереключатель 18 производ т включение и подачу высокого напр жени  по высоковольтному кабелю 5 к электроду 8 и рассеивателю 16, а также подачу газо-порошковой смеси

0 по каналу 3 к корпусу 9 распылительной головки. Подаваемый газом дисперсный полимерный материал контактирует с электродом 8 и рассеивателем 16, зар жаетс  и распредел етс  последним между отверстием 13 и ка5 налом 14. Взаимодейству  с наружной ступенчатой поверхностью отражательного конуса, порошок взвихр1}ваетсЛ1, интенсивно перемешиваетс  в периферийной зоне и совместно с порошком

0 центральной зоны образует равномерный факел, направл ющийс  к поверхности покрываемого издели .

Регулирование размеров и формы факела распыл емого дисперсного ма5 териала осуществл етс  плавным перемещением втулки 10 относительно корпуса 9 распылительной головки и соответствующим смещением отргщсательного конуса 12, вли ющим на соотно0 шение между отверстием 13 и каналом 14.

В зависимости от марки полимер- ° ного материала, толщины покрыти , а также конфигурации и размеров

5 покрываемого издели  устанавливают соответствующую распылительную головку , регулируют форму и величину факела распылительного материала.

Таким образом, предлагаемое уст0 ройство позвол ет повысить эффективность процесса электростатического нанесени  материала на 1товерхность издели  и улучшить качество формируемых покрытий.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ. ДИСПЕРСНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее рукоятку й . корпус с каналами для подачи газопорошковой смеси и подвода высоковольтного кабеля, распылительную головку, с коническим раструбом, высоковольтный электрод, заглубленный относительно торца головки и установленный заподлицо с ее внутренней поверхностью, а отражательный конус, диаметр основания кото- рого равен или больше диаметра раструба и расположенный в раструбе соосно с ним, с возможностью.осевого перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса нанесения материалов й улучшения качества покрытий , перед отражательным конусом установлен соединенный струнами с высоковольтным электродом рассеиватель , состоящий из двух Сопрягаемых основаниями конусов, с максимальным диаметром, меньшим диаметра канала для подачи газо-порошковой смеси, а отражательный конус выполнен с наружной ступенчатой поверхностью и имеет осевое.отверстие 6 уменьшающимся к выходу диаметром, причем диаметр отверстия на входе меньше диаметра канала для подачи газопорошковой смеси и больше максимального диаметра рассеивателя, при этом угол образующей конического раструба меньше угла естертвенного откоса дисперсного материала.