JPH07201517A - 正特性サーミスタ - Google Patents
正特性サーミスタInfo
- Publication number
- JPH07201517A JPH07201517A JP33585693A JP33585693A JPH07201517A JP H07201517 A JPH07201517 A JP H07201517A JP 33585693 A JP33585693 A JP 33585693A JP 33585693 A JP33585693 A JP 33585693A JP H07201517 A JPH07201517 A JP H07201517A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature coefficient
- positive temperature
- coefficient thermistor
- thermistor
- corner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発熱体や、スイッチング素子として用いられ
ている正の抵抗温度特性を有する正特性サーミスタにお
いて、還元雰囲気下で使用された場合でも、特性劣化の
少ない高信頼性を有する正特性サーミスタを提供するこ
とを目的とする。 【構成】 平面上で角部分を有する角型の正特性サーミ
スタ素体３の表面に、各角からＣ３以上の切り欠き４を
正特性サーミスタ素体３の厚みＴに対して片側０．３Ｔ
以下（但し０を除く）に設けた構成としたものである。
ている正の抵抗温度特性を有する正特性サーミスタにお
いて、還元雰囲気下で使用された場合でも、特性劣化の
少ない高信頼性を有する正特性サーミスタを提供するこ
とを目的とする。 【構成】 平面上で角部分を有する角型の正特性サーミ
スタ素体３の表面に、各角からＣ３以上の切り欠き４を
正特性サーミスタ素体３の厚みＴに対して片側０．３Ｔ
以下（但し０を除く）に設けた構成としたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミフィンを直接熱接
続して温風ヒータとして用いられる正特性サーミスタ素
子に関するものである。
続して温風ヒータとして用いられる正特性サーミスタ素
子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】チタン酸バリウムに希土類元素を微量添
加すると半導体化し、キュリー点を越えると著しい正の
抵抗温度係数を示すという特徴を有しており、その特性
を利用して過電流保護用素子、温度制御用素子、モータ
起動用素子、ヒータ用素子といった様々な用途に用いら
れてきている。特に、ヒータ用素子では通常スイッチン
グ温度といわれる発熱開始温度の高温化が要求され、そ
のためチタン酸バリウムのバリウムを鉛に置換したチタ
ン酸バリウム鉛系材料によるスイッチング温度が２００
〜３００℃のものが一般に使用されている。近年、この
ような正特性サーミスタの使用される環境条件も厳しく
なり、特に耐還元性能が要求される用途も多くなってき
ており、組成面及びプロセス面での検討が活発になされ
てきている。
加すると半導体化し、キュリー点を越えると著しい正の
抵抗温度係数を示すという特徴を有しており、その特性
を利用して過電流保護用素子、温度制御用素子、モータ
起動用素子、ヒータ用素子といった様々な用途に用いら
れてきている。特に、ヒータ用素子では通常スイッチン
グ温度といわれる発熱開始温度の高温化が要求され、そ
のためチタン酸バリウムのバリウムを鉛に置換したチタ
ン酸バリウム鉛系材料によるスイッチング温度が２００
〜３００℃のものが一般に使用されている。近年、この
ような正特性サーミスタの使用される環境条件も厳しく
なり、特に耐還元性能が要求される用途も多くなってき
ており、組成面及びプロセス面での検討が活発になされ
てきている。
【０００３】従来、このような正特性サーミスタは、図
４に示すように、平面上で角部分を有する角板形状、す
なわち角型の正特性サーミスタ素体１が用いられ、電極
２は正特性サーミスタ素体１の表面全体に形成されてい
た。この電極２は例えばＡｌ，Ｃｕ等のようにオーミッ
ク性を有する金属を主成分とするものが印刷、溶射、メ
ッキあるいは蒸着などにより形成されていた。
４に示すように、平面上で角部分を有する角板形状、す
なわち角型の正特性サーミスタ素体１が用いられ、電極
２は正特性サーミスタ素体１の表面全体に形成されてい
た。この電極２は例えばＡｌ，Ｃｕ等のようにオーミッ
ク性を有する金属を主成分とするものが印刷、溶射、メ
ッキあるいは蒸着などにより形成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】正特性サーミスタの特
性は、還元雰囲気や中性雰囲気で使用した場合には、抵
抗値が大きく低下したり、抵抗温度係数が著しく小さく
なるなどの特性変化を起こす。特にヒータ素子を用いた
機器条件下では、薬剤、ガソリンや機械油、食用油、調
味料などの有機成分がヒータ素子に付着し、還元作用を
引き起こし、特性劣化から重大な事故につながる危険性
があり、使用用途が限定されていた。平面上で尖った部
分を有する形状の正特性サーミスタ素体１の尖った角の
部分は、成型時の充填密度の不均一によって多孔質にな
りやすく、薬剤、ガソリンや機械油、食用油、調味料な
どの有機成分が侵入しやすいため、ヒータ素子の発熱状
態では有機成分の燃焼に伴って還元されやすくなるた
め、特性変化が起こりやすい。
性は、還元雰囲気や中性雰囲気で使用した場合には、抵
抗値が大きく低下したり、抵抗温度係数が著しく小さく
なるなどの特性変化を起こす。特にヒータ素子を用いた
機器条件下では、薬剤、ガソリンや機械油、食用油、調
味料などの有機成分がヒータ素子に付着し、還元作用を
引き起こし、特性劣化から重大な事故につながる危険性
があり、使用用途が限定されていた。平面上で尖った部
分を有する形状の正特性サーミスタ素体１の尖った角の
部分は、成型時の充填密度の不均一によって多孔質にな
りやすく、薬剤、ガソリンや機械油、食用油、調味料な
どの有機成分が侵入しやすいため、ヒータ素子の発熱状
態では有機成分の燃焼に伴って還元されやすくなるた
め、特性変化が起こりやすい。
【０００５】また、平面上で尖った部分を有する形状の
正特性サーミスタ素体１において、ヒータ用素子に用い
られるチタン酸バリウム鉛系材料では、焼成時に鉛の揮
散が起こりやすいため角の部分の抵抗値が下がり電流が
集中しやすい。そのため、従来の構成で電極２に電圧を
印加すると正特性サーミスタ素体１の尖った角の部分か
ら特性劣化が起こり、ヒータ素子の破壊に至るという問
題があった。
正特性サーミスタ素体１において、ヒータ用素子に用い
られるチタン酸バリウム鉛系材料では、焼成時に鉛の揮
散が起こりやすいため角の部分の抵抗値が下がり電流が
集中しやすい。そのため、従来の構成で電極２に電圧を
印加すると正特性サーミスタ素体１の尖った角の部分か
ら特性劣化が起こり、ヒータ素子の破壊に至るという問
題があった。
【０００６】本発明は上記のような従来の問題点を解決
し、高信頼性を有する正特性サーミスタを提供すること
を目的とするものである。
し、高信頼性を有する正特性サーミスタを提供すること
を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の正特性サーミスタは、平面上で角部分を有す
る角型の正特性サーミスタ素体の表面に各角からＣ３以
上の切り欠きを正特性サーミスタ素体の厚みＴに対して
片側０．３Ｔ以下（但し０を除く）に設けたことを特徴
とし、あるいはまた角型の正特性サーミスタ素体の表面
に各角に対してＲ３以上の丸みを正特性サーミスタ素体
の厚みＴに対して片側０．３Ｔ以下（但し０を除く）に
設けた構成としたものである。
に本発明の正特性サーミスタは、平面上で角部分を有す
る角型の正特性サーミスタ素体の表面に各角からＣ３以
上の切り欠きを正特性サーミスタ素体の厚みＴに対して
片側０．３Ｔ以下（但し０を除く）に設けたことを特徴
とし、あるいはまた角型の正特性サーミスタ素体の表面
に各角に対してＲ３以上の丸みを正特性サーミスタ素体
の厚みＴに対して片側０．３Ｔ以下（但し０を除く）に
設けた構成としたものである。
【０００８】
【作用】本発明によれば、還元雰囲気や中性雰囲気によ
る特性劣化が起こりやすい正特性サーミスタ素体の尖っ
た角の部分による特性劣化の影響が小さくなるととも
に、耐還元性能が大幅に向上し、信頼性の向上をはかる
ことができる。
る特性劣化が起こりやすい正特性サーミスタ素体の尖っ
た角の部分による特性劣化の影響が小さくなるととも
に、耐還元性能が大幅に向上し、信頼性の向上をはかる
ことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。
説明する。
【００１０】まず、図１に示す実施例について説明する
と、３はチタン酸バリウム鉛系材料により形成された平
面上で角部分を有する角板形状の正特性サーミスタ素体
で、この正特性サーミスタ素体３の各角からＣ３以上の
切り欠き４を正特性サーミスタ素体３の厚みＴに対して
片側０．３Ｔ以下（但し０を除く）の寸法で形成してあ
る。
と、３はチタン酸バリウム鉛系材料により形成された平
面上で角部分を有する角板形状の正特性サーミスタ素体
で、この正特性サーミスタ素体３の各角からＣ３以上の
切り欠き４を正特性サーミスタ素体３の厚みＴに対して
片側０．３Ｔ以下（但し０を除く）の寸法で形成してあ
る。
【００１１】また、この正特性サーミスタ素体３の両面
にはＡｌ，Ｃｕ，Ａｇ，Ｎｉ，Ｚｎなどのオーミック性
を有する金属を主成分とした電極５が印刷、メッキ、溶
射あるいは蒸着によって形成されている。
にはＡｌ，Ｃｕ，Ａｇ，Ｎｉ，Ｚｎなどのオーミック性
を有する金属を主成分とした電極５が印刷、メッキ、溶
射あるいは蒸着によって形成されている。
【００１２】次に図２に示す実施例は、正特性サーミス
タ素体３の各角にＲ３以上の丸み６を正特性サーミスタ
素体３の厚みＴに対して片側０．３Ｔ以下（但し０を除
く）寸法となるように形成し、その両面に電極５を形成
したものである。
タ素体３の各角にＲ３以上の丸み６を正特性サーミスタ
素体３の厚みＴに対して片側０．３Ｔ以下（但し０を除
く）寸法となるように形成し、その両面に電極５を形成
したものである。
【００１３】以下本発明の正特性サーミスタの製造方法
について説明する。炭酸バリウム（ＢａＣＯ3）、酸化
チタン（ＴｉＯ2）、酸化鉛（ＰｂＯ）、炭酸カルシウ
ム（ＣａＣＯ3）、酸化ランタン（Ｌａ2Ｏ3）、二酸化
珪素（ＳｉＯ2）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）およ
び二酸化マンガン（ＭｎＯ2）を（Ｂａ0.7Ｐｂ0.2Ｃａ
0.1）ＴｉＯ3＋０．００２Ｌａ2Ｏ3＋０．０２ＳｉＯ2
＋０．０１Ａｌ2Ｏ3＋０．００１ＭｎＯ2になるように
秤量しボールミルで湿式混合する。
について説明する。炭酸バリウム（ＢａＣＯ3）、酸化
チタン（ＴｉＯ2）、酸化鉛（ＰｂＯ）、炭酸カルシウ
ム（ＣａＣＯ3）、酸化ランタン（Ｌａ2Ｏ3）、二酸化
珪素（ＳｉＯ2）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）およ
び二酸化マンガン（ＭｎＯ2）を（Ｂａ0.7Ｐｂ0.2Ｃａ
0.1）ＴｉＯ3＋０．００２Ｌａ2Ｏ3＋０．０２ＳｉＯ2
＋０．０１Ａｌ2Ｏ3＋０．００１ＭｎＯ2になるように
秤量しボールミルで湿式混合する。
【００１４】次にこの混合物を乾燥した後、１１００℃
で２時間仮焼する。その後この仮焼粉をボールミルにて
湿式粉砕する。この粉砕物を乾燥した後、結合剤として
ポリビニールアルコールを５％加え造粒し、数種類の金
型を用意し、８００ｋｇ／ｃｍ2の圧力でプレス成形し
た。この成形体を空気中で１３５０℃で１時間焼成し、
基本的な寸法としては２５ｍｍ×１５ｍｍ×３ｍｍｔの
角板形状で切り欠き４や丸み６を角部に有する正特性サ
ーミスタ素体３を得た。得られた正特性サーミスタ素体
３の表面上に、印刷、焼付によりアルミ電極を形成し
た。このようにして得られた本発明の正特性サーミスタ
の実施例を図１および図２に示した。
で２時間仮焼する。その後この仮焼粉をボールミルにて
湿式粉砕する。この粉砕物を乾燥した後、結合剤として
ポリビニールアルコールを５％加え造粒し、数種類の金
型を用意し、８００ｋｇ／ｃｍ2の圧力でプレス成形し
た。この成形体を空気中で１３５０℃で１時間焼成し、
基本的な寸法としては２５ｍｍ×１５ｍｍ×３ｍｍｔの
角板形状で切り欠き４や丸み６を角部に有する正特性サ
ーミスタ素体３を得た。得られた正特性サーミスタ素体
３の表面上に、印刷、焼付によりアルミ電極を形成し
た。このようにして得られた本発明の正特性サーミスタ
の実施例を図１および図２に示した。
【００１５】次に、得られた試料について耐還元性能の
評価として、正特性サーミスタに付着すると還元作用を
引き起こす物質である油に浸漬、取り出した後、２００
Ｖの電圧を１００時間印加した。その結果を（表１）に
示す。（表１）から明らかなように本実施例によれば、
平面上で尖った角部分を削除することによって、耐還元
性能が向上する。本発明の正特性サーミスタは耐還元性
能に優れた高信頼性を有する正特性サーミスタであるこ
とが明らかである。
評価として、正特性サーミスタに付着すると還元作用を
引き起こす物質である油に浸漬、取り出した後、２００
Ｖの電圧を１００時間印加した。その結果を（表１）に
示す。（表１）から明らかなように本実施例によれば、
平面上で尖った角部分を削除することによって、耐還元
性能が向上する。本発明の正特性サーミスタは耐還元性
能に優れた高信頼性を有する正特性サーミスタであるこ
とが明らかである。
【００１６】
【表１】
【００１７】本発明は実施例ではアルミ印刷電極を示し
たが、実施例によらずＡｇ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎなどオー
ミック性を有する金属を主成分とした電極を印刷、メッ
キ、溶射あるいは真空蒸着により形成することによって
実施例と同様の効果を有する。
たが、実施例によらずＡｇ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎなどオー
ミック性を有する金属を主成分とした電極を印刷、メッ
キ、溶射あるいは真空蒸着により形成することによって
実施例と同様の効果を有する。
【００１８】また、この正特性サーミスタ７を用いて放
熱アルミフィン８に熱圧着し図３の温風ヒータを作成し
た。油分等の正特性サーミスタ７への接着を防ぐために
通常通りシリコーン系を用いて正特性サーミスタ７の露
出部をコーティングし、上記と同様の試験を実施したが
従来形状の正特性サーミスタを用いたのに比較し、耐久
性は約１０〜１５％程度本発明の正特性サーミスタ７を
用いた温風ヒータの方が良好であった。これは本発明の
正特性サーミスタでは放熱アルミフィン８と正特性サー
ミスタ７の角部で空間及び隙間が生じることになるが、
空間だけでなく、この隙間を樹脂が埋めることにより効
果を発揮するもので、従来の形状では樹脂は中まで入り
切れないが、本発明の形状では空間を利用し内部に注入
することも可能である。
熱アルミフィン８に熱圧着し図３の温風ヒータを作成し
た。油分等の正特性サーミスタ７への接着を防ぐために
通常通りシリコーン系を用いて正特性サーミスタ７の露
出部をコーティングし、上記と同様の試験を実施したが
従来形状の正特性サーミスタを用いたのに比較し、耐久
性は約１０〜１５％程度本発明の正特性サーミスタ７を
用いた温風ヒータの方が良好であった。これは本発明の
正特性サーミスタでは放熱アルミフィン８と正特性サー
ミスタ７の角部で空間及び隙間が生じることになるが、
空間だけでなく、この隙間を樹脂が埋めることにより効
果を発揮するもので、従来の形状では樹脂は中まで入り
切れないが、本発明の形状では空間を利用し内部に注入
することも可能である。
【００１９】また、セラミック素子の組成および組成比
は特に限定するものではないが、温風ヒータという用途
からキュリー点が１６０℃以上の鉛（Ｐｂ）含有チタン
酸バリウム系組成、さらには耐還元性向上のためのカル
シウム（Ｃａ）添加含有させた本発明の実施例で示した
組成系でより大きい効果を発揮するものである。
は特に限定するものではないが、温風ヒータという用途
からキュリー点が１６０℃以上の鉛（Ｐｂ）含有チタン
酸バリウム系組成、さらには耐還元性向上のためのカル
シウム（Ｃａ）添加含有させた本発明の実施例で示した
組成系でより大きい効果を発揮するものである。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述したように本発明を用いること
により、中性雰囲気あるいは還元性雰囲気で使用されて
も特性劣化の少ない正特性サーミスタを得ることができ
るものであり、その利用価値はきわめて大きい効果を有
するものである。
により、中性雰囲気あるいは還元性雰囲気で使用されて
も特性劣化の少ない正特性サーミスタを得ることができ
るものであり、その利用価値はきわめて大きい効果を有
するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の正特性サーミスタを示す斜
視図
視図
【図２】本発明の他の実施例の正特性サーミスタを示す
斜視図
斜視図
【図３】本発明の実施例の正特性サーミスタを用いて作
製した温風ヒータの斜視図
製した温風ヒータの斜視図
【図４】従来の正特性サーミスタを示す斜視図
３ 正特性サーミスタ素体 ４ 切り欠き ５ 電極 ６ 丸み
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古賀 英一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 平面上で角部分を有する角型の正特性サ
ーミスタ素体の表面に各角からＣ３以上の切り欠きを正
特性サーミスタ素体の厚みＴに対して片側０．３Ｔ以下
（但し０を除く）に設けた正特性サーミスタ。 - 【請求項２】 平面上で角部分を有する角型の正特性サ
ーミスタ素体の表面の各角に対してＲ３以上の丸みを正
特性サーミスタ素体の厚みＴに対して片側０．３Ｔ以下
（但し０を除く）に設けた正特性サーミスタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33585693A JPH07201517A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 正特性サーミスタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33585693A JPH07201517A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 正特性サーミスタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07201517A true JPH07201517A (ja) | 1995-08-04 |
Family
ID=18293154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33585693A Pending JPH07201517A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 正特性サーミスタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07201517A (ja) |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33585693A patent/JPH07201517A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20020130318A1 (en) | Ceramic electronic component | |
| JP3855611B2 (ja) | 半導体セラミック及び正特性サーミスタ | |
| JPH06151103A (ja) | 積層型半導体磁器組成物 | |
| JPH07201517A (ja) | 正特性サーミスタ | |
| JP2004006519A (ja) | 多端子バリスタ | |
| JP3286855B2 (ja) | チップ型ｐｔｃサーミスタの製造方法 | |
| KR20010062320A (ko) | 모놀리식 반도체 세라믹 전자부품 | |
| JP2705221B2 (ja) | セラミックコンデンサ及びその製造方法 | |
| JP2864731B2 (ja) | 正特性サーミスタ及びその製造方法 | |
| JP2003151805A (ja) | チップ型電子部品およびその製造方法 | |
| JP2002252104A (ja) | 電圧非直線抵抗体及びそれを用いた避雷器 | |
| WO2024042767A1 (ja) | サーミスタ素子及びその製造方法 | |
| JP2572852B2 (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| KR920004034B1 (ko) | 반도성 ptc 세라믹 발열체 및 그의 제조방법 | |
| JPS5912002B2 (ja) | 電圧非直線抵抗器とその製造方法 | |
| JPH04299803A (ja) | 正特性サーミスタおよびその製造方法 | |
| JP2643545B2 (ja) | 正特性サーミスタ素子 | |
| JPH01228105A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JP3245933B2 (ja) | 抵抗体 | |
| JP2548299B2 (ja) | 電圧依存性非直線抵抗体素子の製造法 | |
| CN1065219C (zh) | 半导体瓷器及其制造方法 | |
| JP3240689B2 (ja) | 積層型半導体磁器組成物 | |
| JP2001052907A (ja) | セラミック素子とその製造方法 | |
| JPH08222468A (ja) | セラミック素子とその製造方法 | |
| JPH05121204A (ja) | 積層型半導体セラミツク素子 |