JP2002252104A - 電圧非直線抵抗体及びそれを用いた避雷器 - Google Patents
電圧非直線抵抗体及びそれを用いた避雷器Info
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- JP2002252104A JP2002252104A JP2001045936A JP2001045936A JP2002252104A JP 2002252104 A JP2002252104 A JP 2002252104A JP 2001045936 A JP2001045936 A JP 2001045936A JP 2001045936 A JP2001045936 A JP 2001045936A JP 2002252104 A JP2002252104 A JP 2002252104A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 雷サージ放電に対して要求される大きな耐量
特性を達成し得る電圧非直線抵抗体を得、また、この電
圧非直線抵抗体を用いて雷サージ放電に対して大きな耐
量特性を有する避雷器を提供する。 【解決手段】 焼結体からなる素子１の上下面に電極２
が形成され、素子１の側面に側面高抵抗層３が形成され
た電圧非直線抵抗体において、側面抵抗層３を、水酸化
アルミニウムを添加剤４として含有するシリコーンゴム
で形成する。また、この構成の電圧非直線抵抗体を避雷
器に用いる。
特性を達成し得る電圧非直線抵抗体を得、また、この電
圧非直線抵抗体を用いて雷サージ放電に対して大きな耐
量特性を有する避雷器を提供する。 【解決手段】 焼結体からなる素子１の上下面に電極２
が形成され、素子１の側面に側面高抵抗層３が形成され
た電圧非直線抵抗体において、側面抵抗層３を、水酸化
アルミニウムを添加剤４として含有するシリコーンゴム
で形成する。また、この構成の電圧非直線抵抗体を避雷
器に用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば酸化亜鉛
を主成分とする焼結体からなる素子の上下面に電極を有
し、側面に側面高抵抗層を有する電圧非直線抵抗体、及
びそれを搭載した避雷器に関するものである。
を主成分とする焼結体からなる素子の上下面に電極を有
し、側面に側面高抵抗層を有する電圧非直線抵抗体、及
びそれを搭載した避雷器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は、避雷器等に用いられる電圧非直
線抵抗体の構成を模式的に示す斜視図である。図におい
て、１１は酸化亜鉛を主成分として、電圧非直線特性を
有する焼結体からなる素子、１２はアルミニウム、銅あ
るいは亜鉛等からなる電極、１３は側面高抵抗層であ
る。
線抵抗体の構成を模式的に示す斜視図である。図におい
て、１１は酸化亜鉛を主成分として、電圧非直線特性を
有する焼結体からなる素子、１２はアルミニウム、銅あ
るいは亜鉛等からなる電極、１３は側面高抵抗層であ
る。
【０００３】従来、側面高抵抗層１３は、無機絶縁材か
らなるものがあり、素子１１の側面に、無機絶縁材粉末
を有機バインダと混合したペーストを塗布した後、本焼
成することによって形成する。本焼成することによって
側面に側面高抵抗層１３が形成された素子１１の上下面
を研削あるいは研磨処理して平行な電極形成面を得、こ
の電極形成面に、導電性のよいアルミニウム、銅あるい
は亜鉛等からなる電極材料をアークガン、プラズマガン
等により溶射することによって電極１２を形成する。
らなるものがあり、素子１１の側面に、無機絶縁材粉末
を有機バインダと混合したペーストを塗布した後、本焼
成することによって形成する。本焼成することによって
側面に側面高抵抗層１３が形成された素子１１の上下面
を研削あるいは研磨処理して平行な電極形成面を得、こ
の電極形成面に、導電性のよいアルミニウム、銅あるい
は亜鉛等からなる電極材料をアークガン、プラズマガン
等により溶射することによって電極１２を形成する。
【０００４】近年、電圧非直線抵抗体の雷サージ放電に
対して、より大きな耐量特性が要求されてきている。こ
の要求を阻害する要因として側面高抵抗層の影響が大き
いことがわかってきた。
対して、より大きな耐量特性が要求されてきている。こ
の要求を阻害する要因として側面高抵抗層の影響が大き
いことがわかってきた。
【０００５】すなわち、上記無機絶縁材からなる側面高
抵抗層は多孔質であり、大電流の雷サージ放電に対する
耐量特性の向上には限界があるという問題がある。
抵抗層は多孔質であり、大電流の雷サージ放電に対する
耐量特性の向上には限界があるという問題がある。
【０００６】上記問題を解決するために、無機絶縁材か
らなる側面高抵抗層にエポキシワニスを塗布して絶縁層
を形成することが特開平９−９７７０６号公報に開示さ
れている。同公報の方法によれば、側面高抵抗層の多孔
質部分をエポキシワニスで埋めることによって雷サージ
放電に対する耐量特性が向上するが、大電流通電により
素子が発熱し、エポキシワニスからなる絶縁層の破壊が
生じるため、雷サージ放電における耐量特性の向上には
限界がある。
らなる側面高抵抗層にエポキシワニスを塗布して絶縁層
を形成することが特開平９−９７７０６号公報に開示さ
れている。同公報の方法によれば、側面高抵抗層の多孔
質部分をエポキシワニスで埋めることによって雷サージ
放電に対する耐量特性が向上するが、大電流通電により
素子が発熱し、エポキシワニスからなる絶縁層の破壊が
生じるため、雷サージ放電における耐量特性の向上には
限界がある。
【０００７】また、特開平５−２６７０１９号公報に
は、無機絶縁材からなる側面高抵抗層は設けず、本焼成
後の素子側面をシリコーンゴム等でモールドする方法が
開示されているが、大電流通電により素子が発熱し、シ
リコーンゴムが絶縁劣化するため、雷サージ放電におけ
る耐量特性の向上には限界がある。
は、無機絶縁材からなる側面高抵抗層は設けず、本焼成
後の素子側面をシリコーンゴム等でモールドする方法が
開示されているが、大電流通電により素子が発熱し、シ
リコーンゴムが絶縁劣化するため、雷サージ放電におけ
る耐量特性の向上には限界がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
側面高抵抗層は、雷サージ放電に対する耐量特性の向上
には限界があり、要求される耐量特性を達成し得るもの
ではない。
側面高抵抗層は、雷サージ放電に対する耐量特性の向上
には限界があり、要求される耐量特性を達成し得るもの
ではない。
【０００９】本発明は、このような状況に鑑みなされた
ものであり、雷サージ放電に対して要求される大きな耐
量特性を達成し得る電圧非直線抵抗体を得、また、この
電圧非直線抵抗体を用いて雷サージ放電に対して大きな
耐量特性を有する避雷器を提供しようとするものであ
る。
ものであり、雷サージ放電に対して要求される大きな耐
量特性を達成し得る電圧非直線抵抗体を得、また、この
電圧非直線抵抗体を用いて雷サージ放電に対して大きな
耐量特性を有する避雷器を提供しようとするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る第１の電圧
非直線抵抗体は、電圧非直線特性を有する焼結体からな
る素子、該素子の上下面に形成された電極、上記素子の
側面に形成された側面高抵抗層を有し、該側面高抵抗層
が、温度上昇によって吸熱する物質を含有するシリコー
ンゴムからなるものである。
非直線抵抗体は、電圧非直線特性を有する焼結体からな
る素子、該素子の上下面に形成された電極、上記素子の
側面に形成された側面高抵抗層を有し、該側面高抵抗層
が、温度上昇によって吸熱する物質を含有するシリコー
ンゴムからなるものである。
【００１１】本発明に係る第２の電圧非直線抵抗体は、
上記第１の電圧非直線抵抗体において、吸熱する物質が
吸熱する温度は、５３０℃より低く、１００℃以上であ
るものである。
上記第１の電圧非直線抵抗体において、吸熱する物質が
吸熱する温度は、５３０℃より低く、１００℃以上であ
るものである。
【００１２】本発明に係る第３の電圧非直線抵抗体は、
上記第１の電圧非直線抵抗体において、吸熱する物質が
温度上昇によって結晶水を放出する物質であるものであ
る。
上記第１の電圧非直線抵抗体において、吸熱する物質が
温度上昇によって結晶水を放出する物質であるものであ
る。
【００１３】本発明に係る第４の電圧非直線抵抗体は、
上記第３の電圧非直線抵抗体において、吸熱する物質が
結晶水を放出する温度は、５３０℃より低く、１００℃
以上であるものである。
上記第３の電圧非直線抵抗体において、吸熱する物質が
結晶水を放出する温度は、５３０℃より低く、１００℃
以上であるものである。
【００１４】本発明に係る第５の電圧非直線抵抗体は、
上記第１の電圧非直線抵抗体において、吸熱する物質
が、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムおよびコ
レマナイトの少なくとも１つからなるものである。
上記第１の電圧非直線抵抗体において、吸熱する物質
が、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムおよびコ
レマナイトの少なくとも１つからなるものである。
【００１５】本発明に係る第６の電圧非直線抵抗体は、
上記第１ないし第５の電圧非直線抵抗体のいずれかにお
いて、シリコーンゴム中における吸熱する物質の含有量
は、２０ｗｔ％以上、７０ｗｔ％以下であるものであ
る。
上記第１ないし第５の電圧非直線抵抗体のいずれかにお
いて、シリコーンゴム中における吸熱する物質の含有量
は、２０ｗｔ％以上、７０ｗｔ％以下であるものであ
る。
【００１６】本発明に係る第１の避雷器は、上記第１な
いし第６の電圧非直線抵抗体のいずれかを使用したもの
である。
いし第６の電圧非直線抵抗体のいずれかを使用したもの
である。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る電圧非直線
抵抗体の実施の形態を示す斜視図（ａ）、Ａ−Ａ断面図
（ｂ）及びＢ部拡大図（ｃ）である。図において、１は
電圧非直線特性を有する素子、２は素子１の上下面に形
成したアルミニウム、銅あるいは亜鉛等からなる電極、
３は温度上昇によって熱分解し、吸熱する物質を添加剤
４として含有するシリコーンゴム５からなる側面高抵抗
層である。
抵抗体の実施の形態を示す斜視図（ａ）、Ａ−Ａ断面図
（ｂ）及びＢ部拡大図（ｃ）である。図において、１は
電圧非直線特性を有する素子、２は素子１の上下面に形
成したアルミニウム、銅あるいは亜鉛等からなる電極、
３は温度上昇によって熱分解し、吸熱する物質を添加剤
４として含有するシリコーンゴム５からなる側面高抵抗
層である。
【００１８】素子１は、例えば、酸化亜鉛を主成分と
し、Ｂｉ、ＳｂおよびＳｉの酸化物等を含有する焼結体
である。以下に、図１を参照して製造方法を説明する。
し、Ｂｉ、ＳｂおよびＳｉの酸化物等を含有する焼結体
である。以下に、図１を参照して製造方法を説明する。
【００１９】まず、所定の粒度に調整したＺｎＯと電圧
非直線特性を発現させる添加物として、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓ
ｎ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、Ｍｎ３Ｏ４、ＮｉＯ、ＳｉＯ２
などを加えた混合体に、水とバインダ用ポリビニルアル
コールを少量加えてよく混合し、スラリーを作り、造粒
し、乾燥して造粒粉を得る。
非直線特性を発現させる添加物として、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓ
ｎ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、Ｍｎ３Ｏ４、ＮｉＯ、ＳｉＯ２
などを加えた混合体に、水とバインダ用ポリビニルアル
コールを少量加えてよく混合し、スラリーを作り、造粒
し、乾燥して造粒粉を得る。
【００２０】この造粒粉を所定の円柱形状に成形し、焼
成する。焼成は、バインダを分解除去する仮焼成と、こ
の仮焼成の後、１０００〜１３００℃で数時間保持した
後所定のパターンで冷却することにより、紛体を焼き固
める本焼成とを行い、素子１を得る。
成する。焼成は、バインダを分解除去する仮焼成と、こ
の仮焼成の後、１０００〜１３００℃で数時間保持した
後所定のパターンで冷却することにより、紛体を焼き固
める本焼成とを行い、素子１を得る。
【００２１】本焼成の後、得られた素子１の上下面を研
磨し、所定の厚さとし、洗浄する。この洗浄の後、アル
ミニウム、銅あるいは亜鉛などの電極材料を、研磨した
素子１の上下面に溶射して電極２を形成する。
磨し、所定の厚さとし、洗浄する。この洗浄の後、アル
ミニウム、銅あるいは亜鉛などの電極材料を、研磨した
素子１の上下面に溶射して電極２を形成する。
【００２２】電極２を形成した後、素子１の側面に熱分
解して吸熱反応を示す物質を添加剤４として含むシリコ
ーンゴム５を塗布し、乾燥し、固化して側面高抵抗層３
を形成する。
解して吸熱反応を示す物質を添加剤４として含むシリコ
ーンゴム５を塗布し、乾燥し、固化して側面高抵抗層３
を形成する。
【００２３】本実施の形態の電圧非直線抵抗体は、熱分
解によって吸熱反応が生じる添加剤４を含むシリコーン
ゴム５を側面高抵抗層３としているので、通電時の素子
１の発熱によって、添加剤４が分解し、熱を吸収して側
面高抵抗層３の熱による絶縁劣化が抑制され、雷サージ
放電耐量特性が向上する。また、シリコーンゴムを塗布
し、乾燥することによって雷サージ放電耐量特性が向上
した電圧非直線抵抗体を容易に得ることができる。
解によって吸熱反応が生じる添加剤４を含むシリコーン
ゴム５を側面高抵抗層３としているので、通電時の素子
１の発熱によって、添加剤４が分解し、熱を吸収して側
面高抵抗層３の熱による絶縁劣化が抑制され、雷サージ
放電耐量特性が向上する。また、シリコーンゴムを塗布
し、乾燥することによって雷サージ放電耐量特性が向上
した電圧非直線抵抗体を容易に得ることができる。
【００２４】添加剤４は、温度上昇によって結晶水を放
出する物質とすることによって、通電時における素子１
の発熱による側面高抵抗層３の温度上昇を抑制する。こ
の温度上昇の抑制によって側面高抵抗層３の絶縁劣化が
抑えられる。
出する物質とすることによって、通電時における素子１
の発熱による側面高抵抗層３の温度上昇を抑制する。こ
の温度上昇の抑制によって側面高抵抗層３の絶縁劣化が
抑えられる。
【００２５】添加剤４が吸熱する温度、あるいは結晶水
を放出する温度は、シリコーンゴムの熱分解温度（約５
３０℃）よりも低く１００℃以上の温度であることによ
って、側面抵抗層３の温度がシリコーンゴムの分解温度
よりも低く抑えられ、シリコーンゴムの絶縁劣化が抑制
される。
を放出する温度は、シリコーンゴムの熱分解温度（約５
３０℃）よりも低く１００℃以上の温度であることによ
って、側面抵抗層３の温度がシリコーンゴムの分解温度
よりも低く抑えられ、シリコーンゴムの絶縁劣化が抑制
される。
【００２６】熱分解によって結晶水を発生する物質とし
て、例えば、水酸化アルミニウム（Ａｌ２（Ｏ
Ｈ）３）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）、コ
レマナイト（２ＣａＯ・３Ｂ２Ｏ３）及びこれらの複数
からなる混合物を用いることができる。
て、例えば、水酸化アルミニウム（Ａｌ２（Ｏ
Ｈ）３）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）、コ
レマナイト（２ＣａＯ・３Ｂ２Ｏ３）及びこれらの複数
からなる混合物を用いることができる。
【００２７】シリコーンゴム５に添加する添加剤４の含
有量は、２０ｗｔ％より少ない添加量では雷サージ放電
耐量特性向上の効果が小さく、また、７０ｗｔ％を越え
るとシリコーンゴムが脆くなるので、２０ｗｔ％以上、
７０ｗｔ％以下とするのが好ましい。
有量は、２０ｗｔ％より少ない添加量では雷サージ放電
耐量特性向上の効果が小さく、また、７０ｗｔ％を越え
るとシリコーンゴムが脆くなるので、２０ｗｔ％以上、
７０ｗｔ％以下とするのが好ましい。
【００２８】
【実施例】所定の粒度に調整したＺｎＯと、Ｂｉ
２Ｏ３、Ｓｎ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、Ｍｎ ３Ｏ４、Ｎｉ
Ｏ、ＳｉＯ２などの紛体を加えた混合体に、水とバイン
ダ用ポリビニルアルコールを少量加えてよく混合し、ス
ラリーを作り、造粒し、乾燥して造粒粉を得た。この造
粒粉を円柱形状に成形し、１０００℃〜１３００℃で焼
成して焼結体を得た。焼成後、焼結体の上下面を研磨
し、この研磨面にアルミニウムを溶射して電極を形成し
た後、側面に側面高抵抗層を形成して直径３０ｍｍ、厚
さ４０ｍｍの素子を得た。
２Ｏ３、Ｓｎ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、Ｍｎ ３Ｏ４、Ｎｉ
Ｏ、ＳｉＯ２などの紛体を加えた混合体に、水とバイン
ダ用ポリビニルアルコールを少量加えてよく混合し、ス
ラリーを作り、造粒し、乾燥して造粒粉を得た。この造
粒粉を円柱形状に成形し、１０００℃〜１３００℃で焼
成して焼結体を得た。焼成後、焼結体の上下面を研磨
し、この研磨面にアルミニウムを溶射して電極を形成し
た後、側面に側面高抵抗層を形成して直径３０ｍｍ、厚
さ４０ｍｍの素子を得た。
【００２９】側面高抵抗層は、添加剤として、水酸化ア
ルミニウムを０ｗｔ％、２０ｗｔ％、４０ｗｔ％、５０
ｗｔ％、６０ｗｔ％含有するシリコーンゴムとした。こ
の５種類の試料各３個（試験番号４〜１８）について、
雷サージ放電耐量特性を求めた。
ルミニウムを０ｗｔ％、２０ｗｔ％、４０ｗｔ％、５０
ｗｔ％、６０ｗｔ％含有するシリコーンゴムとした。こ
の５種類の試料各３個（試験番号４〜１８）について、
雷サージ放電耐量特性を求めた。
【００３０】また、比較のために、側面高抵抗層に従来
の無機絶縁材を用いて試料を作製し、この試料について
も、雷サージ放電耐量特性を求めた（試験番号１〜
３）。
の無機絶縁材を用いて試料を作製し、この試料について
も、雷サージ放電耐量特性を求めた（試験番号１〜
３）。
【００３１】雷サージ放電耐量特性の評価は、２０ｋ
Ａ、３０ｋＡ、４０ｋＡ、５０ｋＡ、６０ｋＡで４／１
０（μｓ）のパルス電流を５分間に２回印加し、破壊し
なかったものを○、破壊したものを×として表示した。
評価結果を表１に示す。
Ａ、３０ｋＡ、４０ｋＡ、５０ｋＡ、６０ｋＡで４／１
０（μｓ）のパルス電流を５分間に２回印加し、破壊し
なかったものを○、破壊したものを×として表示した。
評価結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１の結果から明かなように、側面高抵抗
層が水酸化アルミニウムを含有するシリコーンゴムから
なるもの（試験番号７〜１８）は、従来の側面高抵抗層
が無機絶縁材からなるもの（試験番号１〜３）、および
添加剤を含有しないシリコーンゴム（試験番号３〜６）
からなるものに比べて、雷サージ放電耐量特性が向上し
た。
層が水酸化アルミニウムを含有するシリコーンゴムから
なるもの（試験番号７〜１８）は、従来の側面高抵抗層
が無機絶縁材からなるもの（試験番号１〜３）、および
添加剤を含有しないシリコーンゴム（試験番号３〜６）
からなるものに比べて、雷サージ放電耐量特性が向上し
た。
【００３４】特に、側面高抵抗層のシリコーンゴムが水
酸化アルミニウムを５０ｗｔ％以上含有するもの（試験
番号１３〜１８）は、従来の側面高抵抗層が無機絶縁材
からなるもの（試験番号１〜３）の２倍近くに向上し
た。
酸化アルミニウムを５０ｗｔ％以上含有するもの（試験
番号１３〜１８）は、従来の側面高抵抗層が無機絶縁材
からなるもの（試験番号１〜３）の２倍近くに向上し
た。
【００３５】
【発明の効果】本発明に係る第１の電圧非直線抵抗体に
よれば、電圧非直線特性を有する焼結体からなる素子、
該素子の上下面に形成された電極、上記素子の側面に形
成された側面高抵抗層を有し、該側面高抵抗層が、温度
上昇によって吸熱する物質を含有するシリコーンゴムか
らなるものであるので、吸熱によって側面高抵抗層の温
度上昇が抑制され、絶縁劣化が抑えられて、雷サージ放
電耐量特性が向上する。
よれば、電圧非直線特性を有する焼結体からなる素子、
該素子の上下面に形成された電極、上記素子の側面に形
成された側面高抵抗層を有し、該側面高抵抗層が、温度
上昇によって吸熱する物質を含有するシリコーンゴムか
らなるものであるので、吸熱によって側面高抵抗層の温
度上昇が抑制され、絶縁劣化が抑えられて、雷サージ放
電耐量特性が向上する。
【００３６】本発明に係る第２の電圧非直線抵抗体によ
れば、吸熱する物質が吸熱する温度は、５３０℃より低
く、１００℃以上であるものであるので、側面高抵抗層
の温度はシリコーンゴムの熱分解温度より低く抑えら
れ、シリコーンゴムの熱分解による絶縁劣化が抑制され
る。
れば、吸熱する物質が吸熱する温度は、５３０℃より低
く、１００℃以上であるものであるので、側面高抵抗層
の温度はシリコーンゴムの熱分解温度より低く抑えら
れ、シリコーンゴムの熱分解による絶縁劣化が抑制され
る。
【００３７】本発明に係る第３の電圧非直線抵抗体によ
れば、吸熱する物質が温度上昇によって結晶水を放出す
る物質であるので、結晶水の放出によって側面高抵抗層
の温度上昇が抑制され、絶縁劣化が抑えられる。
れば、吸熱する物質が温度上昇によって結晶水を放出す
る物質であるので、結晶水の放出によって側面高抵抗層
の温度上昇が抑制され、絶縁劣化が抑えられる。
【００３８】本発明に係る第４の電圧非直線抵抗体によ
れば、吸熱する物質が結晶水を放出する温度は、５３０
℃より低く、１００℃以上であるので、側面高抵抗層の
温度はシリコーンゴムの熱分解温度より低く抑えられ、
シリコーンゴムの熱分解による絶縁劣化が抑制される。
れば、吸熱する物質が結晶水を放出する温度は、５３０
℃より低く、１００℃以上であるので、側面高抵抗層の
温度はシリコーンゴムの熱分解温度より低く抑えられ、
シリコーンゴムの熱分解による絶縁劣化が抑制される。
【００３９】本発明に係る第５の電圧非直線抵抗体によ
れば、吸熱する物質が、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウムおよびコレマナイトの少なくとも１つからな
るものであるので、結晶水の放出によって側面高抵抗層
の温度上昇が抑制され、絶縁劣化が抑えられる。
れば、吸熱する物質が、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウムおよびコレマナイトの少なくとも１つからな
るものであるので、結晶水の放出によって側面高抵抗層
の温度上昇が抑制され、絶縁劣化が抑えられる。
【００４０】本発明に係る第６の電圧非直線抵抗体によ
れば、シリコーンゴム中における吸熱する物質の含有量
は、２０ｗｔ％以上、７０ｗｔ％以下であるものである
ので、シリコーンゴムの弾性特性を損なうことなく側面
高抵抗層の雷サージ耐量特性を向上させることができ
る。
れば、シリコーンゴム中における吸熱する物質の含有量
は、２０ｗｔ％以上、７０ｗｔ％以下であるものである
ので、シリコーンゴムの弾性特性を損なうことなく側面
高抵抗層の雷サージ耐量特性を向上させることができ
る。
【００４１】本発明に係る第１の避雷器によれば、上記
第１ないし第６の電圧非直線抵抗体のいずれかを使用し
たものであるので、雷サージ放電耐量特性が向上した避
雷器が得られる。
第１ないし第６の電圧非直線抵抗体のいずれかを使用し
たものであるので、雷サージ放電耐量特性が向上した避
雷器が得られる。
【図１】 この発明の実施の形態による電圧非直線抵抗
体を示す模式図である。
体を示す模式図である。
【図２】 従来の電圧非直線抵抗体の構造を模式的に示
す断面図である。
す断面図である。
１ 素子、２ 電極、３ 側面高抵抗層、４ 添加物、５
シリコーンゴム。
シリコーンゴム。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石坂 英明 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5E034 CA09 CB01 CC02 DA05 DB07 DB16 EA07
Claims (7)
- 【請求項１】 電圧非直線特性を有する焼結体からなる
素子、該素子の上下面に形成された電極、上記素子の側
面に形成された側面高抵抗層を有し、該側面高抵抗層
が、温度上昇によって吸熱する物質を含有するシリコー
ンゴムからなることを特徴とする電圧非直線抵抗体。 - 【請求項２】 吸熱する物質が吸熱する温度は、５３０
℃より低く、１００℃以上であることを特徴とする請求
項１記載の電圧非直線抵抗体。 - 【請求項３】 吸熱する物質は、温度上昇によって結晶
水を放出する物質であることを特徴とする請求項１記載
の電圧非直線抵抗体。 - 【請求項４】 吸熱する物質が結晶水を放出する温度
は、５３０℃より低く、１００℃以上であることを特徴
とする請求項３記載の電圧非直線抵抗体。 - 【請求項５】 吸熱する物質が、水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウムおよびコレマナイトの少なくとも１
つからなることを特徴とする請求項１記載の電圧非直線
抵抗体。 - 【請求項６】 シリコーンゴム中における吸熱する物質
の含有量は、２０ｗｔ％以上、７０ｗｔ％以下であるこ
とを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の電
圧非直線抵抗体。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載の電
圧非直線抵抗体を使用したことを特徴とする避雷器。
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|---|---|---|---|
| JP2001045936A JP2002252104A (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 電圧非直線抵抗体及びそれを用いた避雷器 |
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|---|---|---|---|
| JP2001045936A JP2002252104A (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 電圧非直線抵抗体及びそれを用いた避雷器 |
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|---|---|---|---|
| JP2001045936A Pending JP2002252104A (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 電圧非直線抵抗体及びそれを用いた避雷器 |
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| JP (1) | JP2002252104A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004281934A (ja) * | 2003-03-18 | 2004-10-07 | Nippon Chemicon Corp | 電子部品およびその製造方法 |
| JP2005277100A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Nippon Chemicon Corp | 電子部品 |
| WO2007032240A1 (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 静電気対策部品 |
| JP2009088168A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Nippon Chemicon Corp | 電子部品 |
| US8717732B2 (en) | 2009-12-04 | 2014-05-06 | Abb Research Ltd. | High voltage surge arrester |
-
2001
- 2001-02-22 JP JP2001045936A patent/JP2002252104A/ja active Pending
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