JP2004281934A - 電子部品およびその製造方法 - Google Patents
電子部品およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004281934A JP2004281934A JP2003074355A JP2003074355A JP2004281934A JP 2004281934 A JP2004281934 A JP 2004281934A JP 2003074355 A JP2003074355 A JP 2003074355A JP 2003074355 A JP2003074355 A JP 2003074355A JP 2004281934 A JP2004281934 A JP 2004281934A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electronic component
- weight
- silicone rubber
- exterior
- varistor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
【解決手段】電子部品素子を外装材で被覆してなる電子部品において、外装材として水酸化アルミニウムを15重量%以上45重量%未満の範囲で添加したシリコーンゴムを用いている。シリコーンゴムはゴム弾性を有するため、バリスタの過電圧印加による破壊時においても、セラミックの内容物がシリコーンゴムの外装を破って外部に飛散することは無くなる。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は不燃性材料を外装材料に用いて不燃化した電圧非直線性抵抗器等の電子部品に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年電子機器や電気機器は、その筐体も含め、軽量化のためにプラスチックが多用され、しかも、部品の実装は小型化の要請のために高密度化が進んでいる。このような機器において、プラスチックの多用化や部品の高密度化は、電子部品の焼損が機器自体の燃焼の原因となる場合がある。
【0003】
電圧非直線性抵抗器、すなわちバリスタは外来または内来サージより電子部品や機器を保護するために使用されるが、バリスタが吸収エネルギの限界を超えるサージを吸収した場合に破損して短絡状態となり、その外装材が燃焼するおそれがある。バリスタの外装材は一般的には無機フィラー成分及びエポキシ樹脂成分により形成されているが、外装材の燃焼はエポキシ樹脂成分の燃焼により発生する。
【0004】
このためバリスタの外装材は難燃性材料が使用されており、この難燃性材料には、例えば難燃化剤であるブロム又はアンチモンを含むエポキシ樹脂が使用されている。しかし、エポキシ樹脂は難燃性ではあるが不燃性ではない。そのため、バリスタが発熱しその発熱が維続することにより、一旦バリスタの外装材の燃焼が生じると、外装材中の可燃性成分が消失するまで燃焼が継続するおそれがある。
【0005】
そこで外装材の不燃化を目的としたものとしては、ブロム、アンチモンの難燃化剤を添加することが知られているが、この難燃化剤を増加させると、樹脂自体の加熱流れ率(流動性)が低下し、外装膜の形成が困難になるという問題がある。また、外装材中の可燃成分を燃焼限界量以下に減少させることで、外装材の不燃化が可能になるが、粉体樹脂塗装では樹脂量30wt%以下になると、外装膜の形成が困難になることが知られている。
【0006】
この外装技術ないし不燃化技術には、次のような特許文献1〜4が存在している。
【0007】
【特許文献1】特開2002−93602号公報
【特許文献2】特開平8−97008号公報
【特許文献3】特開2001−284103号公報
【特許文献4】特開平6−215910号公報
【0008】
特許文献1には、無機フィラーを主成分とする外装材を用いた電子部品に関し、その外装材の改良技術について開示されている。特許文献2には、バリスタの不燃化技術が開示されている。特許文献3には、電子部品の外装被覆の難燃性および防爆性の関する技術が記載されている。また特許文献4には、保護コートに有機不燃性塗料を用いたバリスタが開示されている。
【0009】
ところで、バリスタを不燃化には外装材より可燃性成分(樹胎成分)を滅少させ、無機不燃成分を増加すれば良い。即ち、バリスタが発熱した場合でも外装材が燃焼しないように、可燃性樹脂分限界量を設定する必要がある。また樹脂成分を減少しても外装を形成でき、且つ外装強度を保持することが必要である。
【0010】
このような樹脂成分を減少させ外装を形成する方法としては、溶剤に樹脂成分,無機フィラー成分、その他必要成分を分散させた液中にディップコートする方法があるが、可燃樹脂成分を5%以下に抑制すると、外装材の不燃化は実現できるが、樹脂成分の低下のため、外装強度が低下し、搬送時や実装時に外装に割れや欠けを生じさせるおそれがあり、製品の信頼性を低下させる。
【0011】
そこで、外装強度を向上する方法として、外装にケイ素を主成分とする液状アルコキシランを含浸させ、無機フィラーをガラスで接合することにより強度の向上を図ることができる。なお、この様にして不燃性と強度を両立出来る樹脂成分は外装重量中1%以上、5%未満の量となる。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、バリスタに定格電圧を越える過電圧が印加された場合には、バリスタが瞬時に破壊し、セラミック素子自体に貫通孔が発生する場合がある。そして、破壊時の衝撃により、バリスタの外装樹脂が飛散する場合も考えられる。
【0013】
この際、バリスタの外装の樹脂成分を減少することにより、バリスタの燃焼は防止できるものの、高温の飛散物が発生し、周囲の可燃物を燃焼させるおそれも出てくる。
【0014】
バリスタの破壊時における飛散防止のため、難燃性の優れたコーティング材料として、シリコーンゴムを用いることも知られており、シリコーンゴムの場合にはゴム自体が柔軟性を有するため、バリスタに定格電圧を越える通電圧が印加され、瞬時に破壊する場合でも、外装樹脂の飛散を抑制する効果は期待できるものの、セラミック素子に貫通部が生じるような高温になると、難燃性に優れたシリコーンゴムと言えども、燃焼するおそれが出てくる。
【0015】
そこでこの発明では、バリスタの破壊時に、外装材の不燃性を図るとともに、外装材の飛散を防止することのできるバリスタおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【0016】
【課題を解決するための手段】
本発明の電子部品は、電子部品素子を外装材で被覆してなる電子部品において、外装材として水酸化アルミニウムを15重量%以上45重量%未満の範囲で添加したシリコーンゴムを用いたことを特徴とする。
【0017】
また、前記電子部品が電圧非直線性抵抗器であることを特徴とする。
【0018】
さらに、本発明の電子部品の製造方法は、電子部品を外装材で被覆してなる電子部品の製造方法において、液状のシリコーン主剤に、硬化剤を添加し、さらにこの2剤に対して水酸化アルミニウムを15重量%以上45重量%未満の範囲で添加したシリコーンゴムに、電子部品素子をディップした後に引き上げ、シリコーンゴムを硬化したことを特徴とする。
【0019】
さらに、前記電子部品が電圧非直線性抵抗器であることを特徴とする。
【0020】
シリコーンゴムは、硬化前は液状であるため、種々の添加剤、ここでは燃焼防止剤を混合添加することができる。そこで、高温時に熱分解し、可燃部から酸素を遮断する作用のある水酸化アルミニウム(Al2O3・3H20)を添加しておくことにより、電子部品、特にバリスタの外装材としてのシリコーンゴムの不燃化を図ることができる。
【0021】
ここでの水酸化アルミニウムの添加量は15〜45重量%とする。15重量%以下では、完全な不燃性が得られない。また45重量%以上では、硬化前のシリコーンゴムの粘性が高くなり、外装形成が困難になる。
【0022】
そして、シリコーンゴムは前述したようにゴム弾性を有するものであるため、バリスタの過電圧印加による破壊時においても、セラミックの内容物はシリコーンゴムの外装を破って外部に飛散することは無い。
【0023】
【発明の実施の形態】
図1は本発明の実施の形態に係る電子部品を示し、この実施の形態ではバリスタを示している。
【0024】
この電子部品では、バリスタを構成するため、素子10として例えば、酸化亜鉛を主成分とし、酸化マグネシウム、酸化ビスマス、酸化コバルト等を加えた直径10mmの焼結体11の両面に直径8mmの電極12、12を印刷されて焼成され、各電極の表面に直径8mmのリード線13,13をはんだ付けしたものを用いる。そして、各リード線13,13がはんだ付けされた素子10を液状のシリコーンゴムにディップし、引き上げた後、100℃で30分間加熱硬化して、外装14を形成する。
【0025】
ここで用いたシリコーンゴムは2液付加反応ゴムで、液状の本体と硬化剤を混合、加熱することにより硬化して、ゴム弾性が得られるものである。
【0026】
シリコーンゴムは、予め水酸化アルミニウムを添加したものであるが、この水酸化アルミニウムの添加比率を変更して、過電圧破壊時の燃焼性と外装の飛散性を調査した。なお、ここでの水酸化アルミニウムの添加比率は、液状のシリコーン主剤に硬化剤を合わせた重量に対する水酸化アルミニウムの重量比である。
【0027】
また、過電圧試験は課電率(バリスタ電圧V1mA/AC実効電圧)=0.87になるようにAC電圧を印加した。試験AC電源出力側には20KVAのブレーカを備えた。試験個数は各条件ともn=20で実施した。
【0028】
なお、過電圧破壊時の不燃性の判断基準として燃焼経続時間1秒未満、炎の高さ10mm以内のものを燃焼無し(不燃)とした。
【0029】
試験結果を次の表1に示す。
【0030】
【表1】
【0031】
表1に示す結果から判るように、シリコーンゴムに対する水酸化アルミニウムの添加量が15重量%未満であると、シリコーンゴムの燃焼が発生する場合がある。一方、50重量%を超えると、外装形状に異常が発生する。これは、水酸化アルミニウムの添加量が多くなると、シリコーンゴムの粘性が高くなり、素子をシリコーンゴムにディップし、引き上げた際にシリコーンゴムの切れが悪くなるため、図2に示すように外装の形状が、先端が尖った形状に形成され、外観不良となってしまう。添加量を40重量%としたときには異常が発生していないことから、水酸化アルミニウムが45重量%以上の添加量になると、外観異常がは発生すると考えられる。
【0032】
従って、シリコーンゴムに対する水酸化アルミニウムの添加量の適正な範囲としては、15重量%以上45重量%未満の範囲であることが確認された。
【0033】
【発明の効果】
以上に説明した通り、本発明によれば、過電圧印加により電子部品が破壊した場合でも、外装材の飛散を防止することができるとともに、外装材自体の燃焼も防止することができる。このため、電子部品が破壊した場合においても、周辺の機器等への類焼を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】バリスタの内部構造を示す断面図である。
【図2】バリスタの製造時の不具合を説明する図面である。
【符号の説明】
10 素子
11 焼結体
12 電極
13 リード線
14 外装
Claims (4)
- 電子部品素子を外装材で被覆してなる電子部品において、外装材として水酸化アルミニウムを15重量%以上45重量%未満の範囲で添加したシリコーンゴムを用いたことを特徴とする電子部品。
- 前記電子部品が電圧非直線性抵抗器であることを特徴とする請求項1記載の電子部品。
- 電子部品を外装材で被覆してなる電子部品の製造方法において、液状のシリコーン主剤に、硬化剤を添加し、さらにこの2剤に対して水酸化アルミニウムを15重量%以上45重量%未満の範囲で水酸化アルミニウムを添加したシリコーンゴムに、電子部品素子をディップした後に引き上げ、シリコーンゴムを硬化したことを特徴とする電子部品の製造方法。
- 前記電子部品が電圧非直線性抵抗器であることを特徴とする請求項3記載の電子部品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003074355A JP2004281934A (ja) | 2003-03-18 | 2003-03-18 | 電子部品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003074355A JP2004281934A (ja) | 2003-03-18 | 2003-03-18 | 電子部品およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004281934A true JP2004281934A (ja) | 2004-10-07 |
Family
ID=33290030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003074355A Pending JP2004281934A (ja) | 2003-03-18 | 2003-03-18 | 電子部品およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004281934A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005277100A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Nippon Chemicon Corp | 電子部品 |
JP2006286986A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Nippon Chemicon Corp | 電子部品およびその製造方法 |
JP2009088168A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Nippon Chemicon Corp | 電子部品 |
WO2010092833A1 (ja) * | 2009-02-16 | 2010-08-19 | 日本ケミコン株式会社 | 電子部品の製造方法 |
EP3070720A4 (en) * | 2013-11-13 | 2017-11-29 | Nippon Chemi-Con Corporation | Electronic component and production method therefor |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04179153A (ja) * | 1990-11-08 | 1992-06-25 | Toshiba Corp | 半導体整流装置 |
JPH06306364A (ja) * | 1993-04-27 | 1994-11-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 防火パテ組成物 |
JPH11263913A (ja) * | 1998-01-07 | 1999-09-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 高電圧電気絶縁体用シリコ―ンゴム組成物及びポリマ―碍子 |
JP2000011772A (ja) * | 1998-06-26 | 2000-01-14 | Yazaki Corp | 耐火電線 |
JP2002252104A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-09-06 | Mitsubishi Electric Corp | 電圧非直線抵抗体及びそれを用いた避雷器 |
JP2002367812A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-20 | Marcon Electronics Co Ltd | 電圧非直線性抵抗器 |
-
2003
- 2003-03-18 JP JP2003074355A patent/JP2004281934A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04179153A (ja) * | 1990-11-08 | 1992-06-25 | Toshiba Corp | 半導体整流装置 |
JPH06306364A (ja) * | 1993-04-27 | 1994-11-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 防火パテ組成物 |
JPH11263913A (ja) * | 1998-01-07 | 1999-09-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 高電圧電気絶縁体用シリコ―ンゴム組成物及びポリマ―碍子 |
JP2000011772A (ja) * | 1998-06-26 | 2000-01-14 | Yazaki Corp | 耐火電線 |
JP2002252104A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-09-06 | Mitsubishi Electric Corp | 電圧非直線抵抗体及びそれを用いた避雷器 |
JP2002367812A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-20 | Marcon Electronics Co Ltd | 電圧非直線性抵抗器 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005277100A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Nippon Chemicon Corp | 電子部品 |
JP2006286986A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Nippon Chemicon Corp | 電子部品およびその製造方法 |
JP4650622B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-03-16 | 日本ケミコン株式会社 | 電圧非直線性抵抗器 |
JP2009088168A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Nippon Chemicon Corp | 電子部品 |
WO2010092833A1 (ja) * | 2009-02-16 | 2010-08-19 | 日本ケミコン株式会社 | 電子部品の製造方法 |
EP3070720A4 (en) * | 2013-11-13 | 2017-11-29 | Nippon Chemi-Con Corporation | Electronic component and production method therefor |
US9892830B2 (en) | 2013-11-13 | 2018-02-13 | Nippon Chemi-Con Corporation | Electronic component and production method therefor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101190900B1 (ko) | 전자 부품의 제조 방법 | |
JP4650622B2 (ja) | 電圧非直線性抵抗器 | |
US9892830B2 (en) | Electronic component and production method therefor | |
JP2004281934A (ja) | 電子部品およびその製造方法 | |
JP5157349B2 (ja) | 電子部品 | |
JP4755648B2 (ja) | バリスタ | |
JP5047454B2 (ja) | 電子部品 | |
JP2004095609A (ja) | 外装被覆形バリスタ | |
JP2004247479A (ja) | 電子部品 | |
JP2005243746A (ja) | バリスタ | |
JP4513938B2 (ja) | 電子部品 | |
JP3171743B2 (ja) | バリスタの製造法 | |
Zhang et al. | Electro-thermal Modeling and Study of MOV Encapsulated with Ceramifiable Silicone Rubber in SPD | |
TWI703186B (zh) | 塗料組合物、塗層及包含該塗層的壓敏電阻器 | |
CN111205763B (zh) | 涂料组合物、涂层及包含该涂层的压敏电阻器 | |
JP3415094B2 (ja) | 外装被覆型電子部品の製造方法 | |
JP2002367812A (ja) | 電圧非直線性抵抗器 | |
JPH04354102A (ja) | 電圧非直線抵抗体 | |
JPH0155569B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060308 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080425 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080507 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090422 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090619 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100203 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100506 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20100514 |
|
A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20100709 |