JPH07199543A - 画像形成装置用トナー - Google Patents
画像形成装置用トナーInfo
- Publication number
- JPH07199543A JPH07199543A JP5335462A JP33546293A JPH07199543A JP H07199543 A JPH07199543 A JP H07199543A JP 5335462 A JP5335462 A JP 5335462A JP 33546293 A JP33546293 A JP 33546293A JP H07199543 A JPH07199543 A JP H07199543A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- particle size
- charge control
- particles
- dispersibility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 トナ−中における電荷制御剤の分散性を向上
し、トナーの均一化を図る事により、トナーの帯電性の
均一化及び安定化を図り、かぶりの無い良好な画像を得
る。 【構成】 電荷制御剤の粒度分布両端の小粒径及び大粒
径を低減し、粒度分布範囲を狭める事により、電荷制御
剤の均一化を図り、電荷制御剤の分散性を向上し、トナ
ーの帯電性を均一且つ安定にする。
し、トナーの均一化を図る事により、トナーの帯電性の
均一化及び安定化を図り、かぶりの無い良好な画像を得
る。 【構成】 電荷制御剤の粒度分布両端の小粒径及び大粒
径を低減し、粒度分布範囲を狭める事により、電荷制御
剤の均一化を図り、電荷制御剤の分散性を向上し、トナ
ーの帯電性を均一且つ安定にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタや電子写真装
置等の画像形成装置の現像に用いられる画像形成装置用
トナ−に関する。
置等の画像形成装置の現像に用いられる画像形成装置用
トナ−に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来レーザプリンタや複写機等画像形成
装置にあっては、感光体表面に形成される静電潜像に染
料や着色剤を含有するトナ−を静電的に付着させて現像
を行い、更に感光体表面上に形成されたトナ−像をシ−
ト紙等に転写し、これを定着する事により複写画像を得
ていた。
装置にあっては、感光体表面に形成される静電潜像に染
料や着色剤を含有するトナ−を静電的に付着させて現像
を行い、更に感光体表面上に形成されたトナ−像をシ−
ト紙等に転写し、これを定着する事により複写画像を得
ていた。
【０００３】そしてこの様な画像形成に使用されるトナ
ーは、熱可塑性樹脂、着色剤、電荷制御剤、その他の添
加剤を予備混合した後、溶融混練、粉砕、分級の各工程
を経て所望の粒子径となるよう製造されていた。
ーは、熱可塑性樹脂、着色剤、電荷制御剤、その他の添
加剤を予備混合した後、溶融混練、粉砕、分級の各工程
を経て所望の粒子径となるよう製造されていた。
【０００４】ところでこの様にして製造されたトナー
は、感光体の種類に応じて正電荷あるいは負電荷のいず
れかに摩擦帯電されなければ成らず、しかもその帯電々
荷量としては、静電潜像を鮮明な可視像とするのに十分
な量が必要とされる。
は、感光体の種類に応じて正電荷あるいは負電荷のいず
れかに摩擦帯電されなければ成らず、しかもその帯電々
荷量としては、静電潜像を鮮明な可視像とするのに十分
な量が必要とされる。
【０００５】このため、トナー中に電荷制御剤を混合分
散し、トナー粒子表面の帯電極性及び、帯電々荷量を制
御していたが、電荷制御剤にあっては、従来その粒度分
布範囲については特に考慮が成されておらず、比較的範
囲の広いものが用いられていた。
散し、トナー粒子表面の帯電極性及び、帯電々荷量を制
御していたが、電荷制御剤にあっては、従来その粒度分
布範囲については特に考慮が成されておらず、比較的範
囲の広いものが用いられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来は、トナ−の帯電
極性及び帯電々荷量を制御するための電荷制御剤の粒度
分布の範囲が比較的広く設定されていた。
極性及び帯電々荷量を制御するための電荷制御剤の粒度
分布の範囲が比較的広く設定されていた。
【０００７】このため大粒径のものは、もともと熱可塑
性樹脂との分散性が悪く、トナー粒子の帯電性にバラツ
キを生じさせる一方、小粒径のものは、二次凝集を生じ
大きな塊と成る事により、やはり熱可塑性樹脂との分散
性が悪くなり、この小粒径のものによってもトナー粒子
の帯電性にバラツキを生じ、これにより、逆帯電トナー
が発生されたり、あるいはトナーの帯電々荷量が低減さ
れてしまい、トナーの帯電々荷量の分布特性も範囲が広
くなり、ひいては、画像にかぶりを生じ、画質を低下さ
せるという問題を生じていた。
性樹脂との分散性が悪く、トナー粒子の帯電性にバラツ
キを生じさせる一方、小粒径のものは、二次凝集を生じ
大きな塊と成る事により、やはり熱可塑性樹脂との分散
性が悪くなり、この小粒径のものによってもトナー粒子
の帯電性にバラツキを生じ、これにより、逆帯電トナー
が発生されたり、あるいはトナーの帯電々荷量が低減さ
れてしまい、トナーの帯電々荷量の分布特性も範囲が広
くなり、ひいては、画像にかぶりを生じ、画質を低下さ
せるという問題を生じていた。
【０００８】特に摩擦帯電のチャンスの少ない非磁性一
成分系現像方式にあっては、安定した帯電特性を得るこ
とが難しく、電荷制御剤の分散性が悪いと帯電々荷量が
低下され、画質が著しく低下されてしまっていた。
成分系現像方式にあっては、安定した帯電特性を得るこ
とが難しく、電荷制御剤の分散性が悪いと帯電々荷量が
低下され、画質が著しく低下されてしまっていた。
【０００９】そこで、本発明は、上記課題を除去するも
ので、トナ−粒子中の電荷制御剤の分散性を向上し、帯
電々荷量の分布特性の範囲を狭くしピークを鋭くする事
により、画質向上を図る事が出来る画像形成装置用トナ
−を提供することを目的とする。
ので、トナ−粒子中の電荷制御剤の分散性を向上し、帯
電々荷量の分布特性の範囲を狭くしピークを鋭くする事
により、画質向上を図る事が出来る画像形成装置用トナ
−を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
する為に、原材料として粒度分布両端の粒径３．１７μ
ｍ以下の粒子を１５ｗｔ％以下に低減し、粒径８μｍ以
上の粒子を２０ｗｔ％以下に低減した電荷制御成分を含
有するものである。
する為に、原材料として粒度分布両端の粒径３．１７μ
ｍ以下の粒子を１５ｗｔ％以下に低減し、粒径８μｍ以
上の粒子を２０ｗｔ％以下に低減した電荷制御成分を含
有するものである。
【００１１】
【作用】本発明は上記手段により、電荷制御手段の粒子
の均一化を図り、トナ−中での分散性を向上させる事に
よりトナーの帯電特性を改善し、かぶりの無い良質な画
像を得るものである。
の均一化を図り、トナ−中での分散性を向上させる事に
よりトナーの帯電特性を改善し、かぶりの無い良質な画
像を得るものである。
【００１２】
【実施例】以下本発明を図１及び図２に示す実施例を参
照して説明する。先ず実施例１乃至実施例３及び比較例
１乃至比較例４における電荷制御成分である電荷制御剤
（以下ＣＣＡと称する。）の重量分布特性を［表１］に
示す。これ等各ＣＣＡは、オリエント化学工業社製のＣ
ＣＡであるＳ−３４（［表１］中のＣＣＡ２に相当）を
ジェット粉砕機により微粉砕し、分級し、コールターカ
ウンタ（アパーチャー１００μｍ，３００００個カウン
ト）により測定し、選別作成したものであり、夫々図１
に示す様な粒度分布を形成している。
照して説明する。先ず実施例１乃至実施例３及び比較例
１乃至比較例４における電荷制御成分である電荷制御剤
（以下ＣＣＡと称する。）の重量分布特性を［表１］に
示す。これ等各ＣＣＡは、オリエント化学工業社製のＣ
ＣＡであるＳ−３４（［表１］中のＣＣＡ２に相当）を
ジェット粉砕機により微粉砕し、分級し、コールターカ
ウンタ（アパーチャー１００μｍ，３００００個カウン
ト）により測定し、選別作成したものであり、夫々図１
に示す様な粒度分布を形成している。
【００１３】
【表１】 次に実施例１乃至実施例３及び比較例１乃至比較例４の
トナ−は、原材料である、ポリエステル樹脂９２％、カ
ーボン４％、低分子量ポリプロピレン２％、［表１］の
各ＣＣＡ２％に、更に外添剤として、上記原材料の総量
の０．５％のシリカを混合し、混練粉砕し、体積平均粒
径１０μｍの非磁性一成分系現像剤を製造したものであ
り、トナー１乃至トナー５は夫々にＣＣＡ１乃至ＣＣＡ
５を使用し、実施例１乃至実施例３及び比較例１乃至比
較例４とするものである。
トナ−は、原材料である、ポリエステル樹脂９２％、カ
ーボン４％、低分子量ポリプロピレン２％、［表１］の
各ＣＣＡ２％に、更に外添剤として、上記原材料の総量
の０．５％のシリカを混合し、混練粉砕し、体積平均粒
径１０μｍの非磁性一成分系現像剤を製造したものであ
り、トナー１乃至トナー５は夫々にＣＣＡ１乃至ＣＣＡ
５を使用し、実施例１乃至実施例３及び比較例１乃至比
較例４とするものである。
【００１４】以下各実施例及び各比較例について具体的
にのべる。
にのべる。
【００１５】電荷制御剤としてＣＣＡ１乃至ＣＣＡ７を
使用し、他の原材料と混練粉砕し製造したトナー１乃至
トナー７を用い、ＴＥＣ社製レーザプリンタＬＢ１３−
１３０５改良機にて通紙試験を行ったところ［表２］に
示す様な結果が得られた。
使用し、他の原材料と混練粉砕し製造したトナー１乃至
トナー７を用い、ＴＥＣ社製レーザプリンタＬＢ１３−
１３０５改良機にて通紙試験を行ったところ［表２］に
示す様な結果が得られた。
【００１６】このレーザプリンタは、ＯＰＣ感光体の表
面回転速度を５０ｍｍ／ｓとし、帯電チャージャにより
ＯＰＣ感光体を−５００Ｖに帯電後、レーザで画像情報
を記録した後、今度は、表面回転速度を１００ｍｍ／ｓ
にスピードアップし、−２００Ｖのバイアス電圧が印加
される現像ローラにより現像を行い、その後ＯＰＣ感光
体に形成されたトナー像を記録紙に転写し、定着を経て
記録紙上に画像を形成するものである。尚現像は、温度
２０℃、湿度６０％と、温度３０℃、湿度８５％の２条
件の下で行った。
面回転速度を５０ｍｍ／ｓとし、帯電チャージャにより
ＯＰＣ感光体を−５００Ｖに帯電後、レーザで画像情報
を記録した後、今度は、表面回転速度を１００ｍｍ／ｓ
にスピードアップし、−２００Ｖのバイアス電圧が印加
される現像ローラにより現像を行い、その後ＯＰＣ感光
体に形成されたトナー像を記録紙に転写し、定着を経て
記録紙上に画像を形成するものである。尚現像は、温度
２０℃、湿度６０％と、温度３０℃、湿度８５％の２条
件の下で行った。
【００１７】ここで地かぶりの測定については、記録紙
上にあっては０．２％以下、感光体表面上にあっては２
％以下であれば当社規定の数値を満たすものとする。
上にあっては０．２％以下、感光体表面上にあっては２
％以下であれば当社規定の数値を満たすものとする。
【００１８】又、トナーの分散性については、２００℃
に保持されるスライドガラス上にトナーを載せ、均一に
ひろげた状態にして、光学顕微鏡により倍率１００倍で
写真撮影し、当社の限度見本と観察比較し良否を判定し
た。
に保持されるスライドガラス上にトナーを載せ、均一に
ひろげた状態にして、光学顕微鏡により倍率１００倍で
写真撮影し、当社の限度見本と観察比較し良否を判定し
た。
【００１９】
【表２】 この結果実施例１乃至実施例３のトナー１、トナー６及
びトナー７にあっては、写真結果からいずれもＣＣＡ
１、ＣＣＡ６、ＣＣＡ７の分散性が良い事が確認され、
又地かぶりも、高温多湿であっても感光体表面上で実施
例１では１．６％、実施例６では２．４％、実施例７で
は２．３％又、画像上で実施例１では０．２％、実施例
６では０．４％、実施例７では０．３％であり、いずれ
もほとんどかぶりの無い良好な画像を得られた。これ
は、粒度分布両端の粒径の大きいもの及び、二次凝集を
生じやすい粒径の小さいものを出来るだけカットし、粒
径８μｍ以上を２０ｗｔ％以下に低減すると共に、粒径
３．１７μｍ以下を１５ｗｔ％以下に低減し、主要部分
の粒度分布の範囲を８〜３．１７μｍの範囲と、出来る
だけ狭くした事による。これによりＣＣＡ１の一層の均
一化が図られ、トナー中のＣＣＡの分散性が向上される
ので、逆帯電トナーを生じたりする事無く、良好な帯電
を均一に得られる事となる。
びトナー７にあっては、写真結果からいずれもＣＣＡ
１、ＣＣＡ６、ＣＣＡ７の分散性が良い事が確認され、
又地かぶりも、高温多湿であっても感光体表面上で実施
例１では１．６％、実施例６では２．４％、実施例７で
は２．３％又、画像上で実施例１では０．２％、実施例
６では０．４％、実施例７では０．３％であり、いずれ
もほとんどかぶりの無い良好な画像を得られた。これ
は、粒度分布両端の粒径の大きいもの及び、二次凝集を
生じやすい粒径の小さいものを出来るだけカットし、粒
径８μｍ以上を２０ｗｔ％以下に低減すると共に、粒径
３．１７μｍ以下を１５ｗｔ％以下に低減し、主要部分
の粒度分布の範囲を８〜３．１７μｍの範囲と、出来る
だけ狭くした事による。これによりＣＣＡ１の一層の均
一化が図られ、トナー中のＣＣＡの分散性が向上される
ので、逆帯電トナーを生じたりする事無く、良好な帯電
を均一に得られる事となる。
【００２０】一方、比較例１及び比較例３のトナー２及
びトナー４にあっては、写真結果により、ＣＣＡ２ある
いはＣＣＡ４のいずれも分散性が不均一である事が確認
された。又、画像にも地かぶりを生じてしまった。これ
は、ＣＣＡ２にあっては、粒径８ｍｍ以上を２０ｗｔ％
以上の６０．８ｗｔ％含んでおり、トナー粒径に対しＣ
ＣＡ粒径の占める割合が多く成ると共に、その粒度分布
が、ピークを生じる事無く、粒径２．５〜１６μｍに渡
りほぼなだらかに広い範囲で分布されており、ＣＣＡが
不均一となり、ひいてはそのトナー中における分散性が
不均一となる事による。このためトナーの帯電性が不安
定となり帯電特性が低下され、感光体表面上でのかぶり
が多く、特に高温多湿ではかぶりが２０％以上になり、
画像形成に不適とされる。
びトナー４にあっては、写真結果により、ＣＣＡ２ある
いはＣＣＡ４のいずれも分散性が不均一である事が確認
された。又、画像にも地かぶりを生じてしまった。これ
は、ＣＣＡ２にあっては、粒径８ｍｍ以上を２０ｗｔ％
以上の６０．８ｗｔ％含んでおり、トナー粒径に対しＣ
ＣＡ粒径の占める割合が多く成ると共に、その粒度分布
が、ピークを生じる事無く、粒径２．５〜１６μｍに渡
りほぼなだらかに広い範囲で分布されており、ＣＣＡが
不均一となり、ひいてはそのトナー中における分散性が
不均一となる事による。このためトナーの帯電性が不安
定となり帯電特性が低下され、感光体表面上でのかぶり
が多く、特に高温多湿ではかぶりが２０％以上になり、
画像形成に不適とされる。
【００２１】又、ＣＣＡ４にあっても、本実施例のＣＣ
Ａ１に比し粒度分布範囲が広く、しかもその５０％体積
平均粒径が７．０μｍであり、粒径８μｍ以上の大粒径
を２４．４ｗｔ％も含み、トナー粒径に対しＣＣＡ粒径
の占める割合が多く成ると共にトナー中におけるＣＣＡ
の分散性が不均一と成るので、トナーの帯電性が不安定
となり帯電特性が低下され、感光体表面上でのかぶりが
多く、特に高温多湿では、かぶりが２０％以上になり、
画像形成に不適とされる。
Ａ１に比し粒度分布範囲が広く、しかもその５０％体積
平均粒径が７．０μｍであり、粒径８μｍ以上の大粒径
を２４．４ｗｔ％も含み、トナー粒径に対しＣＣＡ粒径
の占める割合が多く成ると共にトナー中におけるＣＣＡ
の分散性が不均一と成るので、トナーの帯電性が不安定
となり帯電特性が低下され、感光体表面上でのかぶりが
多く、特に高温多湿では、かぶりが２０％以上になり、
画像形成に不適とされる。
【００２２】又、比較例２及び比較例４のトナー３及び
トナー５にあっても、写真結果により、ＣＣＡ３あるい
はＣＣＡ５のいずれも分散性が不均一である事が確認さ
れた。又、画像にもかぶりを生じてしまった。これは、
ＣＣＡ３及びＣＣＡ５の粒度分布の範囲はＣＣＡ１とほ
ぼ同じであるものの、３．１７μｍ以下の小粒径の量
が、ＣＣＡ３にあっては６１．３ｗｔ％、ＣＣＡ５にあ
っては、１６．２ｗｔ％と高く、これ等小粒径のＣＣＡ
が二次凝集を起し、大きな塊となり、実質は、大粒径側
に粒度分布が拡がった様になり、ＣＣＡが不均一とな
る。そして塊となったＣＣＡは、前述のトナー２及びト
ナー４と同様にトナー粒径に対しＣＣＡ粒径の占める割
合が多くなり、これ等の事からトナーの帯電性が不安定
となり、高温多湿では感光体表面上でのかぶりが２０％
以上となり画像形成に不適とされる。
トナー５にあっても、写真結果により、ＣＣＡ３あるい
はＣＣＡ５のいずれも分散性が不均一である事が確認さ
れた。又、画像にもかぶりを生じてしまった。これは、
ＣＣＡ３及びＣＣＡ５の粒度分布の範囲はＣＣＡ１とほ
ぼ同じであるものの、３．１７μｍ以下の小粒径の量
が、ＣＣＡ３にあっては６１．３ｗｔ％、ＣＣＡ５にあ
っては、１６．２ｗｔ％と高く、これ等小粒径のＣＣＡ
が二次凝集を起し、大きな塊となり、実質は、大粒径側
に粒度分布が拡がった様になり、ＣＣＡが不均一とな
る。そして塊となったＣＣＡは、前述のトナー２及びト
ナー４と同様にトナー粒径に対しＣＣＡ粒径の占める割
合が多くなり、これ等の事からトナーの帯電性が不安定
となり、高温多湿では感光体表面上でのかぶりが２０％
以上となり画像形成に不適とされる。
【００２３】尚、イースパート・アナライザ（ホソカワ
ミクロン社製）により帯電特性のうちのＱ分布特性（全
体が面積１となる様にし、各電荷量の分布をグラフ表示
したもの）を測定したところ、図２に示す様に、トナー
１はトナー２に比しＱ分布特性の範囲が狭く、ピークが
シャープに現れ、帯電性が安定し、良好に帯電が行われ
ている事が確認された。
ミクロン社製）により帯電特性のうちのＱ分布特性（全
体が面積１となる様にし、各電荷量の分布をグラフ表示
したもの）を測定したところ、図２に示す様に、トナー
１はトナー２に比しＱ分布特性の範囲が狭く、ピークが
シャープに現れ、帯電性が安定し、良好に帯電が行われ
ている事が確認された。
【００２４】以上の事から上記実施例１乃至実施例３の
様に構成すれば、各ＣＣＡの粒度分布の３．１７μｍ以
下の小粒径及び８μ以上の大粒径を減少し、各ＣＣＡの
粒度分布の範囲を狭める事により、各ＣＣＡの粒度の一
層の均一化を図り、しかもその５０％体積平均粒径を夫
々４．２μｍ、６．６μｍ、４．８μｍとする事によ
り、もともと分散性のわるい大粒径及び、二次凝集によ
り大粒径と同様に分散性が悪くなる小粒径のＣＣＡが除
去されるので、長期使用にわたりＣＣＡの均一化を図
れ、従来に比し、トナ−中におけるＣＣＡの分散性を向
上出来、ひいてはトナー組成の均一化により、均一で安
定した帯電性を得られ、地かぶりの無い良好な画像を得
ることが出来る。
様に構成すれば、各ＣＣＡの粒度分布の３．１７μｍ以
下の小粒径及び８μ以上の大粒径を減少し、各ＣＣＡの
粒度分布の範囲を狭める事により、各ＣＣＡの粒度の一
層の均一化を図り、しかもその５０％体積平均粒径を夫
々４．２μｍ、６．６μｍ、４．８μｍとする事によ
り、もともと分散性のわるい大粒径及び、二次凝集によ
り大粒径と同様に分散性が悪くなる小粒径のＣＣＡが除
去されるので、長期使用にわたりＣＣＡの均一化を図
れ、従来に比し、トナ−中におけるＣＣＡの分散性を向
上出来、ひいてはトナー組成の均一化により、均一で安
定した帯電性を得られ、地かぶりの無い良好な画像を得
ることが出来る。
【００２５】尚、本発明は上記実施例に限定されず種々
設計変更可能であり、例えば、ＣＣＡは、粒度分布３．
１７μｍ以下の粒径を１５ｗｔ％以下に低減する一方、
８μｍ以上の粒径を２０ｗｔ％以下に低減したものであ
れば、その５０％体積平均粒径は任意である。しかしな
がらトナーは、製造粉砕時に、バインダー樹脂中のＣＣ
Ａとの界面から亀裂が入り易く、この粉砕されたトナー
粒子の表面にＣＣＡが結着されて、均一に分散されてい
る事が好ましいと考えられ、トナーの平均粒径より小さ
なＣＣＡを用いた場合は粉砕時にＣＣＡとの界面から亀
裂が入り難く、トナーの粒子表面にＣＣＡが現れにくく
帯電性が低くなりやすいという事。又、トナーの平均粒
子径に近いＣＣＡを用いた場合もしくは、ＣＣＡの粒径
がトナーの平均粒径よりも大きくなると、粉砕時にトナ
ー粒子と同じ大きさのＣＣＡが存在するので帯電性が不
安定になる事もあると考えられている事等を考慮する
と、図３（イ）乃至（ハ）に示す例の様に５０％体積平
均粒径が図３点線（Ａ）（Ｂ）で囲まれた２．８μｍ乃
至７μｍの範囲にあるＣＣＡがより好ましいとされ、こ
の範囲に５０％体積平均粒径があるＣＣＡを用いればＣ
ＣＡの分散性が向上され、良好な帯電を得られ、かぶり
を生じる事もない。尚、図３（ロ）は前記実施例のＣＣ
Ａ１に相当する。
設計変更可能であり、例えば、ＣＣＡは、粒度分布３．
１７μｍ以下の粒径を１５ｗｔ％以下に低減する一方、
８μｍ以上の粒径を２０ｗｔ％以下に低減したものであ
れば、その５０％体積平均粒径は任意である。しかしな
がらトナーは、製造粉砕時に、バインダー樹脂中のＣＣ
Ａとの界面から亀裂が入り易く、この粉砕されたトナー
粒子の表面にＣＣＡが結着されて、均一に分散されてい
る事が好ましいと考えられ、トナーの平均粒径より小さ
なＣＣＡを用いた場合は粉砕時にＣＣＡとの界面から亀
裂が入り難く、トナーの粒子表面にＣＣＡが現れにくく
帯電性が低くなりやすいという事。又、トナーの平均粒
子径に近いＣＣＡを用いた場合もしくは、ＣＣＡの粒径
がトナーの平均粒径よりも大きくなると、粉砕時にトナ
ー粒子と同じ大きさのＣＣＡが存在するので帯電性が不
安定になる事もあると考えられている事等を考慮する
と、図３（イ）乃至（ハ）に示す例の様に５０％体積平
均粒径が図３点線（Ａ）（Ｂ）で囲まれた２．８μｍ乃
至７μｍの範囲にあるＣＣＡがより好ましいとされ、こ
の範囲に５０％体積平均粒径があるＣＣＡを用いればＣ
ＣＡの分散性が向上され、良好な帯電を得られ、かぶり
を生じる事もない。尚、図３（ロ）は前記実施例のＣＣ
Ａ１に相当する。
【００２６】又トナーの粒度分布も限定されないが、５
０％体積平均径が６〜１３μｍの範囲にあり、５μｍ以
下の小粒径のトナー粒子が３０ｗｔ％以下であり、又、
２０μｍ以上の大粒径のトナー粒子が４ｗｔ％以下であ
る事がより好ましい。これは、５μｍ以下の小粒径のト
ナー粒子が３０ｗｔ％以上になると、小粒径のトナーの
感光体ドラムへの鏡像力が大きくなり、感光体ドラム上
のかぶりが増大し、画質を低下させる一方、２０μｍ以
上の大粒径のトナー粒子が４ｗｔ％以上になると、トナ
ーの摩擦帯電性が低下し好ましくないという理由によ
る。
０％体積平均径が６〜１３μｍの範囲にあり、５μｍ以
下の小粒径のトナー粒子が３０ｗｔ％以下であり、又、
２０μｍ以上の大粒径のトナー粒子が４ｗｔ％以下であ
る事がより好ましい。これは、５μｍ以下の小粒径のト
ナー粒子が３０ｗｔ％以上になると、小粒径のトナーの
感光体ドラムへの鏡像力が大きくなり、感光体ドラム上
のかぶりが増大し、画質を低下させる一方、２０μｍ以
上の大粒径のトナー粒子が４ｗｔ％以上になると、トナ
ーの摩擦帯電性が低下し好ましくないという理由によ
る。
【００２７】更に熱可塑性樹脂や、着色剤、電荷制御剤
等のトナーの原材料も任意であり、熱可塑性樹脂は、ポ
リエチレンやスチレン−アクリル共重合体等であっても
良いし、着色剤も導電性カーボン等でも良い。尚トナー
は、一成分トナ−あるいは二成分トナ−のいずれでもよ
い。更に、複数の原材料を混合混練する装置及びその混
練条件も必要に応じて任意である。
等のトナーの原材料も任意であり、熱可塑性樹脂は、ポ
リエチレンやスチレン−アクリル共重合体等であっても
良いし、着色剤も導電性カーボン等でも良い。尚トナー
は、一成分トナ−あるいは二成分トナ−のいずれでもよ
い。更に、複数の原材料を混合混練する装置及びその混
練条件も必要に応じて任意である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、電
荷制御成分の粒度分布の両端の粒子を低減し、粒度分布
の範囲を狭める事により、電荷制御成分の粒子の均一化
を図り、トナー中における電荷制御成分の分散性、ひい
てはトナーの均一化による帯電性の均一化及び安定性を
図り、トナーの帯電特性を向上する事により画像のかぶ
りを防止し、画質向上を図る事が出来る。
荷制御成分の粒度分布の両端の粒子を低減し、粒度分布
の範囲を狭める事により、電荷制御成分の粒子の均一化
を図り、トナー中における電荷制御成分の分散性、ひい
てはトナーの均一化による帯電性の均一化及び安定性を
図り、トナーの帯電特性を向上する事により画像のかぶ
りを防止し、画質向上を図る事が出来る。
【図１】本発明の実施例及び比較例の電荷制御剤の粒度
分布を示すグラフである。
分布を示すグラフである。
【図２】本発明の実施例１及び比較例１のＱ分布特性を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図３】本発明の他の変型例の電荷制御剤の粒度分布を
示すグラフである。
示すグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】 原材料として粒度分布両端の粒径３．１
７μｍ以下の粒子を１５ｗｔ％以下に低減し、粒径８μ
ｍ以上の粒子を２０ｗｔ％以下に低減した電荷制御成分
を含有する事を特徴とする画像形成装置用トナー。 - 【請求項２】 原材料として粒度分布両端の粒径３．１
７μｍ以下の粒子を１５ｗｔ％以下に低減し、粒径８μ
ｍ以上の粒子を２０ｗｔ％以下に低減し、５０％体積平
均粒径が２．８μｍ乃至７μｍの範囲とされる帯電制御
成分を含有する事を特徴とする画像形成装置用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5335462A JPH07199543A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 画像形成装置用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5335462A JPH07199543A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 画像形成装置用トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07199543A true JPH07199543A (ja) | 1995-08-04 |
Family
ID=18288835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5335462A Pending JPH07199543A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 画像形成装置用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07199543A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015184329A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | キヤノン株式会社 | 磁性トナー |
| JP2017049597A (ja) * | 2014-12-22 | 2017-03-09 | オリヱント化学工業株式会社 | 荷電制御剤、及び荷電制御剤を含む静電荷像現像用トナー |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5335462A patent/JPH07199543A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015184329A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | キヤノン株式会社 | 磁性トナー |
| JP2017049597A (ja) * | 2014-12-22 | 2017-03-09 | オリヱント化学工業株式会社 | 荷電制御剤、及び荷電制御剤を含む静電荷像現像用トナー |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11174730A (ja) | 電子写真用トナー及びそのトナーの製造方法 | |
| JPH0816791B2 (ja) | 電子写真用現像剤 | |
| JP2632237B2 (ja) | 非磁性一成分現像方法 | |
| JPH07199543A (ja) | 画像形成装置用トナー | |
| JP2579303B2 (ja) | 静電荷像用トナ− | |
| JPH06161155A (ja) | 電子写真用トナー | |
| JP2784924B2 (ja) | 電子写真用トナーおよび電子写真用現像剤 | |
| JP3227627B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー及びその製造方法 | |
| JPH01297657A (ja) | 静電荷像現像剤 | |
| JPH07117766B2 (ja) | 静電荷像現像用現像剤 | |
| JP3532774B2 (ja) | 磁性現像剤 | |
| JPS638750A (ja) | 磁性トナ− | |
| JP3353168B2 (ja) | 一成分現像用磁性トナー | |
| JP3375881B2 (ja) | 電子写真用トナー | |
| JP2645500B2 (ja) | トナー組成物 | |
| JP3333978B2 (ja) | 一成分磁性現像剤及び現像方法 | |
| JPS63118757A (ja) | 電子写真現像剤 | |
| JP3000710B2 (ja) | 磁性トナーおよび現像方法 | |
| JP3347150B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー | |
| JPS63200160A (ja) | 静電荷像用正帯電トナ− | |
| JPH06295130A (ja) | 現像装置 | |
| JPH087455B2 (ja) | 電子写真用乾式トナー | |
| JPH0664361B2 (ja) | 静電荷像現像用現像剤 | |
| JPH01259371A (ja) | 電子写真用トナー | |
| JPH10232508A (ja) | 電子写真用トナーの製造方法 |