JPH07197162A - 印刷版用アルミニウム板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 電解粗面化処理時の電解エッチングピットを
不均一にすることなく、粗面化面上に形成される陽極酸
化膜を改善でき、優れた耐汚れ性をもたらす印刷版用ア
ルミニウム板。 【構成】 重量％で、Ｆｅ：０．３〜０．６０、Ｓｉ：
０．０３〜０．０８、Ｃｕ：０．００４〜０．０４を含
有し、かつ、ＦｅとＳｉの関係が４≦Ｆｅ（％）／Ｓｉ
（％）を満足し、残部が不可避的不純物からなる純アル
ミニウムにおいて、その孔食電位Ｖｃ_１０が−０．７５
（ｍＶ）≦Ｖｃ_１０である、電解粗面化時のエッチング
ムラが少なく、且つ、耐汚れ性に優れる印刷版用アルミ
ニウム板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は印刷版用アルミニウム板
及びその製造方法に関し、更に詳細には、オフセット印
刷版に用いられるＰＳ版の支持体として電解粗面化時の
エッチングムラが少なく、且つ、耐汚れ性に優れる印刷
版用アルミニウム板及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
オフセット印刷において、アルミニウムを支持体に用い
ることは従来から行うことが知られており、感光膜の密
着性及び非画像部の保水性の点から、その表面を粗面化
しておくことが必要である。

【０００３】この粗面化処理方法としては、従来から、
ボール研磨法やブラッシング研磨法等の処理法があった
が、ここ最近は、塩酸又はこれを主体とする電解液、硝
酸又はこれを主体とする電解液を用いて、板表面を電気
化学的に粗面化する電解粗面化処理法、又は上記のよう
な機械的処理方法と電解粗面化処理法を組み合わせた処
理方法が主体となっている。

【０００４】このような電気化学的粗面化処理に適する
アルミニウム材料として、 Ｆe：０.３５〜１％、Ｓi：０.２％以下の組成のアル
ミニウム合金を均質化処理後、熱間圧延し、４０〜８０
％の冷間圧延を行ったアルミニウム合金板(特開昭５５
−２８８７４号)、 Ｆe：０.１〜１.０％、Ｓi：０.０２〜０.１５％、Ｃ
u：０.００３％以下の組成のアルミニウム合金板(特開
昭５８−２２１２５４号)、 他に特開昭５８−４２４９３号、同５９−６７３４９
号等、が提案されていて、Ｆe、Ｓi又はＣuを所定量含
有させることにより、電解粗面化に適する印刷版用材料
が提案されている。

【０００５】一方、電気化学的粗面化処理に関しては、 非画像部の耐汚れ性等、優れた印刷性能を有するに
は、電解エッチングの均一性が必要であること、 ＰＳ版としての商品価値の問題より、マクロ組織が細
かいこと、等も要求されるようになった。

【０００６】このような要求に適するアルミニウム材料
として、特公平５−２８１９７号、特公平５−２８１９
８号、特開平３−１２２２４１号、特開平３−１７７５
２８号、特開平３−１７７５２９号等が提案されてお
り、Ｆe、Ｓi、Ｔi、Ｇa、Ｎi等を所定量含有させるこ
と、金属間化合物中のＳi含有比率や析出Ｓi量を管理す
ることにより、特定の金属間化合物が電解エッチングピ
ットを不均一にすることを防止することや、熱間圧延や
鋳塊微細化を適正に行うことにより、粗大(１００μm以
上)な再結晶粒が発生することを防止することが提案さ
れている。

【０００７】更に、従来より、印刷版用アルミニウム合
金板の製造方法として、アルミニウム合金板を粗面化し
た後に、表面に陽極酸化を行う方法が行われている(特
公昭５７−１６９１８号)。陽極酸化は耐刷性を向上さ
せるため行うものであり、陽極酸化の硬度を上げると耐
刷性が向上すると特公昭５７−１６９１８号に説明され
ている。

【０００８】また、耐汚れ性に対しては、特開平３−２
３４５９４号に、陽極酸化皮膜中に存在する最大長１μ
m以上の金属間化合物を７０００個／mm²以下に管理する
ことが耐汚れ性に効果があると開示されている。また、
特公平５−２８１９７号にはアルミニウム板中の単体Ｓ
iが陽極酸化皮膜の特性に影響を及ぼすことが記載され
ている。

【０００９】しかし、カラー印刷等の印刷物の高級化に
伴い、非画像部の印刷汚れの要求レベルも向上し、電解
エッチングピットの均一化を主とする、上記従来技術で
得られる電解粗面化面の制御では対応しきれなくなって
きた。すなわち、非画像部の印刷汚れにおいて、印刷機
を一時停止(約１時間)し、再度印刷すると、非画像に印
刷汚れが発生する。この印刷汚れは電解エッチングピッ
トの均一性とは対応せず、陽極酸化皮膜に起因すると考
えられ、陽極酸化処理にも適する印刷版用アルミニウム
板が要求されるようになりつつある。

【００１０】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解決し、電解粗面化処理時の電解エッチングピットを不
均一にすることなく、粗面化面上に形成される陽極酸化
膜を改善でき、優れた耐汚れ性をもたらす印刷版用アル
ミニウム板を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、本発明は、Ｆe：０.３〜０.６０％、Ｓ
i：０.０３〜０.０８％、Ｃu：０.００４〜０.０４％を
含有し、かつ、ＦeとＳiの関係が４≦Ｆe(％)／Ｓi(％)
を満足し、必要に応じて更に、Ｔi：０.０１０〜０.０
４０％、Ｖ：０.０３％以下で、ＴiとＶの関係が１≦Ｔ
i(％)／Ｖ(％)≦４０を満足し、或いはＢ：１〜２０ppm
を含有し、残部が不可避的不純物からなる純アルミニウ
ムにおいて、その孔食電位Ｖc₁₀が−０.７５(mＶ)≦Ｖc
₁₀であることを特徴とする電解粗面化時のエッチングム
ラが少なく、且つ、耐汚れ性に優れる印刷版用アルミニ
ウム板を要旨としている。

【００１２】また、その製造方法は、上記の化学成分を
含有する純アルミニウム鋳塊を均質化処理、熱間圧延、
冷間圧延(中間焼鈍を含む)するに際し、４３０〜５６０
℃×３hr以上の均質化処理を行い、熱間圧延終了温度Ｔ
(℃)を３２０−５(Ｆe(％)／Ｓi(％))≦Ｔ(℃)の関係を
満足する条件で行うことを特徴としている。

【００１３】

【作用】

【００１４】本発明者は、まず、酸化汚れと称される非
画像部の印刷汚れが電解エッチングピットの均一性とは
対応しないことについて鋭意研究した。この結果、この
印刷汚れは形成皮膜が多孔質であるほどこの発生率が高
くなることを究明した。そして、この印刷汚れの発生量
は、形成される陽極酸化皮膜は緻密質であるほど少なく
できると考えられることから、この陽極酸化皮膜質に及
ぼす素材の影響も鋭意研究したところ、孔食電位が高い
ほど緻密質である皮膜を形成し、更には、Ｆe／Ｓi比、
製造条件を管理することにより、この孔食電位は高くで
きることを究明した。

【００１５】更には、前記要請に応えるに、電解粗面化
処理により均一でミクロな未エッチング部が少なく(エ
ッチングムラの少ない)できる粗面化面が得られ、マク
ロ組織が細かくなり、且つ、形成される陽極化膜が非画
像部の印刷汚れの発生を少なくできる印刷版用のアルミ
ニウム板である必要があることに鑑みて、鋭意研究を重
ねた。その結果、電気化学的粗面化後の印刷版用アルミ
ニウム板の表面をよりミクロ的に均一な粗面とするため
には、従来のＦe、Ｓi、Ｔiを所定量含有させることに
加え、Ｔi、Ｖ又はＢの含有量の管理が効果的であるこ
とを究明した。

【００１６】また、印刷版にした時の外観上の見栄えに
ついては、従来の対策を行っても、改善されないことも
生じた。この原因につき、本研究者は更に鋭意研究の結
果、マクロ組織を細かくするためには、従来技術のＴ
i、Ｂによる鋳塊の微細化が効果的であるが、元来、地
金及び添加Ｔi−Ｂ中に含まれているＶがＴi−Ｂによる
微細化効果を妨げていることを究明した。

【００１７】以上の知見に基づき、更に詳細に実験研究
を行い、ここに本発明を完成したものである。まず、本
発明における化学成分の限定理由について説明する。

【００１８】Ｆe：０.３０〜０.６０％ Ｆeは電解粗面化の均一化の作用を有している。Ｆeはア
ルミニウム合金中で他の元素と結びつき、Ａl−Ｆe系の
共晶化合物を形成する元素であり、Ａl−Ｆe系の共晶化
合物は再結晶粒の微細化に効果があると共に、均一な電
解粗面を形成する効果がある。しかし、含有量が０.２
０％未満であるとＡl−Ｆe系の共晶化合物の数が少な
く、電解粗面化面に未エッチング部分が多く粗面化が不
十分となるので、０.２０％以上必要であるが、一方、
０.２０％以上であっても０.３０％未満では、再結晶粒
の微細化効果が少なく、マクロエッチングした際の筋が
長くなる。また、０.６０％を超える含有量では粗大化
合物の形成により電解粗面化面が不均一になる。よっ
て、Ｆe含有量は０.３０〜０.６０％とする。

【００１９】Ｓi：０.０３〜０.０８％ Ｓiは、Ａl−Ｆe−Ｓi系金属間化合物を形成し、熱間パ
ス間での再結晶の核として作用するため、再結晶粒微細
化効果を有するが、０.０３０％未満では効果が少な
く、マクロエッチングした際の筋が長くなる。また、
０.０８０％を超える含有量では粗大化合物の形成によ
り電解粗面化面が不均一になる。よって、Ｓi含有量は
０.０３〜０.０８％とする。

【００２０】Ｃu：０.００４〜０.０４％ Ｃuは、適切にコントロールすることにより均一な電解
粗面化面を形成することが可能である。しかし、０.０
４％を超えるとピットが粗大になり、電解粗面化面が不
均一になる。また、０.００４％未満では全面溶解を起
こし、ピットが過小になり、粗面化が不十分である。よ
って、Ｃu含有量は０.００４〜０.０４％とする。

【００２１】上記元素の他、必要に応じてＴi及びＶ、
或いはＢを適量にて含有させることができる。

【００２２】Ｔi：０.０１０〜０.０４０％ 従来より、結晶粒微細化剤としてＴi−Ｂの母合金が添
加されており、このＴi−Ｂの添加により鋳塊組織を微
細化し、マクロエッチングによる筋が長くなることを防
止する効果が得られる。しかし、Ｔiが０.０４０％を超
えると粗大化合物を形成し、粗大なピットが多くなり、
電解粗面化面が不均一になる。逆に、０.０１０％未満
では結晶粒微細化ができず、マクロエッチングによる筋
が長くなる。よって、Ｔi含有量は０.０１０〜０.０４
０％とする。

【００２３】Ｂ：１〜２０ppm 同様に、Ｂについても、Ｔi−Ｂの添加により鋳塊組織
を微細化し、マクロエッチングによる筋が長くなること
を防止する効果が得られる。しかし、Ｂが２０ppmを超
えるとＴi−Ｂの粒子数が増し、そのことが電解粗面化
面の未エッチング部分を発生し、エッチングムラを多く
する。逆に、１ppm未満では結晶粒微細化ができず、マ
クロエッチングによる筋が長くなる。よって、Ｂ含有量
は１〜２０ppmとする。

【００２４】Ｖ：０.０３％以下、１≦Ｔi(％)／Ｖ(％)
≦４０ 従来より、結晶粒微細化剤としてＴi−Ｂの母合金が添
加されており、Ｔi−Ｂの添加によるＡl−Ｔi−Ｂの金
属間化合物が核となり、鋳造組織は微細化されることが
知られている。本発明者は、この微細化のメカニズムを
鋭意研究した結果、この微細化に関し、Ｖの含有量が関
与していることを究明した。

【００２５】すなわち、Ｖが含有していると、溶湯中の
Ｂと結びつき、Ｖ−Ｂの化合物として存在し、この結
果、Ａl−Ｔi−Ｂの金属間化合物数を減少させ、鋳造組
織の微細化を妨げることである。具体的には、Ｂ含有量
が１ppm以上２０ppm以下の範囲の場合では、Ｔi(％)／
Ｖ(％)の比が１未満では鋳造組織は微細化されず、マク
ロ組織が粗くなり、一方、Ｔi(％)／Ｖ(％)の比が４０
を超えると、Ｔi起因の粗大介在物を形成し、粗大ピッ
トを形成し、電解粗面化面が不均一になる。また、Ｖ含
有量が０.０３％を超えても、粗大化合物を形成し、電
解粗面化面が不均一になる。よって、Ｖ含有量を０.０
３％以下で、更に１≦Ｔi(％)／Ｖ(％)≦４０を満足す
る必要がある。

【００２６】４≦Ｆe(％)／Ｓi(％) 従来より、印刷版用のアルミニウム合金板は、Ａl−Ｆe
−Ｓi系の粗大化合物を少なくし、電解粗面化面が均一
にするべく、Ｆe(％)／Ｓi(％)の比を高くしていること
が知られている。本発明者は、粗面化後の陽極酸化膜に
及ぼす素材要因を鋭意研究した結果、形成される陽極酸
化構造に、Ｆe(％)／Ｓi(％)により決定されるＡl−Ｆe
−Ｓi系の金属間化合物、単体Ｓi及びＡlマトリクス中
のＳiの固溶度が関与していることを究明した。

【００２７】すなわち、Ｆe／Ｓi比が低いと、Ａl板中
のＡl−Ｆe−Ｓi系の金属間化合物及び単体Ｓiの数が増
え、アルミマトリクスに対しカソードが多くなり、その
Ａl板の孔食電位が−０.７５mＶより低くなるので、陽
極酸化膜の形成界面のＡlイオンが増加し、定電流陽極
酸化処理における必要電圧が低くなるため、多孔質の陽
極酸化皮膜が形成される。更に、多孔質の皮膜は湿し水
中の不純物を吸着する確率が高く、非画像部の印刷汚れ
を発生し易くなることである。具体的には、Ｆe／Ｓi比
は、４未満では電解エッチングピットの均一性と対応し
ない非画像部の印刷汚れが発生するので、４以上とす
る。

【００２８】孔食電位(Ｖc₁₀)：−０.７５(mＶ)≦Ｖc₁₀ 従来より、陽極酸化皮膜のセル壁厚さ及びポア数は陽極
酸化電圧と関係があることが知られている。本発明者
は、粗面化後の陽極酸化膜に及ぼす素材要因を鋭意研究
した結果、素材の孔食電位Ｖc₁₀が定電流陽極酸化にお
ける電圧に影響を及ぼすことを究明した。

【００２９】すなわち、この孔食電位が低いと、定電流
陽極酸化において、陽極酸化膜の形成界面のＡlイオン
を発生させるための電圧が低くなるため、多孔質の陽極
酸化皮膜が形成され、非画像部の印刷汚れが発生し易く
なる。具体的には、孔食電位Ｖc₁₀は、−０.７５(mＶ)
未満では形成皮膜が多孔質になり、酸化汚れが発生し易
くなるので、−０.７５(mＶ)以上とする。

【００３０】本発明における平版印刷版用アルミニウム
板を構成する純アルミニウム中に含まれる不純物として
は、通常市販されているＡl地金に含まれる不純物程度
であれば、本発明の目的を損なうものではない。すなわ
ち、Ｍg：０.０２０％以下、Ｃr：０.０２０％以下、Ｚ
n：０.０２０％以下ならば特に問題はない。

【００３１】次に本発明の製造方法について説明する。
まず、本発明のアルミニウム合金板は鋳造−均質化処理
−熱間圧延−冷間圧延−中間焼鈍−仕上げ冷間圧延の工
程により製造される。なお、均質化処理と熱間圧延前の
加熱とは兼ねることもできる。すなわち、均質化処理を
行った後、そのまま熱間圧延を行ったり、また所定の温
度まで冷却してから熱間圧延を行うこともできる。

【００３２】但し、本発明では、４３０〜５６０℃×３
hr以上の均質化処理をする必要がある。温度が５６０℃
を超えるとＡl₆ＦeがよりカソードであるＡl₃Ｆeに変態
し、素材のアルミマトリクスに対しカソードが多くな
り、そのＡl板の孔食電位が−０.７５mＶより低くなる
ので、陽極酸化膜の形成界面のＡlイオンが増加し、定
電流陽極酸化処理における必要電圧が低くなるため、多
孔質の陽極酸化皮膜が形成されるので非画像部の印刷汚
れが発生し易くなる。また４３０℃未満では、均質化が
不足し、電解粗面化面が不均一になる。

【００３３】なお、４００〜５００℃の温度で熱間圧延
を開始することが望ましい。これは、５００℃を超える
と熱延パスでの再結晶粒が１００μm以上と粗大にな
り、マクロ組織が粗くなり、また４００℃未満では粗大
化合物を形成し、粗大なピットが多くなり、電解粗面化
面が不均一になるためである。

【００３４】また、ＦeとＳiの比率に対し、熱間圧延の
終了温度Ｔを３２０−５(Ｆe／Ｓi)≦Ｔ(℃)の範囲で行
う必要がある。熱延終了温度Ｔが３２０−５(Ｆe／Ｓi)
未満では、固溶Ｓiが単体Ｓiとして析出し、素材のアル
ミマトリクスに対しカソードが多くなり、そのＡl板の
孔食電位が−０.７５mＶより低くなるので、陽極酸化膜
の形成界面のＡlイオンが増加し、定電流陽極酸化処理
における必要電圧が低くなるため、多孔質の陽極酸化皮
膜が形成されるので非画像部の印刷汚れが発生し易くな
るので好ましくない。

【００３５】なお、中間焼鈍条件は特に制限されない
が、特に昇温速度２０〜１５０℃／hrで昇温し、３５０
〜５００℃で２〜５時間保持後、降温速度２０〜１００
℃／hrにて冷却したり、或いは連続焼鈍炉で、昇温速度
５〜１００℃／secで昇温し、４００〜５５０℃で１２
０秒以下の保持後、降温速度１０〜１００℃／secにて
冷却することが望ましく、これにより、マクロ組織は一
層短くなる。

【００３６】次に本発明の実施例を示す。

【００３７】

【実施例１】表１に示す化学成分を有するＮo.１〜Ｎo.
１８のアルミニウムを溶解、鋳造し、表１に示す条件で
均質化処理し、熱間圧延後、冷間圧延→中間焼鈍(４２
０℃×０秒)→板厚減少率８０％で仕上げ冷間圧延を施
し、０.３０mm厚さの板を得た。

【００３８】得られた板(０.９８dm²)の表面を、特開平
１−１６６５１号に準じ、５％水酸化ナトリウム水溶液
で温度６５℃で１分間脱脂後、１０％硝酸中で温度２５
℃で１分間中和洗浄し、０.６(mol／Ｌ)硝酸電解液で、
電流密度５０Ａ／dm²、５０Ｈz、３０℃、３０秒の交流
電解を行った。

【００３９】上記のようにした板の粗面化面を走査電子
顕微鏡(ＳＥＭ)を用いて３５０倍で０.９８dm²の全体を
表面観察を行い、０.９８dm²の板全体からトータルして
０.０２mm²になるように写真を撮った。この写真をもと
に以下の式にて未エッチング率を求めた。 未エッチング率(％)＝(粗面化されていない部分の面積)
/(全体の面積)×100

【００４０】上記の未エッチング部率をもとに、以下の
基準で未エッチング部評価を決定した。 未エッチング部評価○(良好)：未エッチング率０.０〜
１０.０％、△(やや不良)：未エッチング率１０.１〜２
０.０％、×(不良)：未エッチング率２０.１％以上。

【００４１】上記の電解表面観察写真からトータル１０
０cmの線を引き、線の下にあるピットの大きさを測っ
た。最小のピットと最大のピットの大きさの差が１５μ
mより大のものを均一性評価×(不良)とし、１０〜１５
μmのものを均一性評価△(やや不良)、１０μm未満のも
のを均一性評価○(良好)とした。

【００４２】また、上記のようにして得た板(３dm²、圧
延方向１５cm×１０cm×２)の表面を王水にて化学エッ
チング(マクロエッチング)を行い、筋を見た。圧延方向
の筋の長さが１cm未満を筋評価○(良好)とし、１〜２cm
までの長さを△(やや不良)、２より長いものを×(不良)
とした。

【００４３】更に、上記の組成、板製造条件、電解粗面
化をして得た砂目板(１.５dm²、圧延方向１５cm×７０c
m×１０枚)を１５wt％硫酸、３５℃、３Ａ／dm²、１分
で陽極酸化し、特開昭５９−１６４１９０号の本発明法
１に記載の後処理を行った後、単色印刷機(小森製スプ
リンク２６)にチャッキングし、速度１００,０００枚で
印刷→１時間停止を４回繰返し、非画像部の印刷汚れの
発生個数を評価した。この結果、非画像部に印刷汚れの
ないものを○(良好)とし、１０個未満を△(やや不良)、
１０個以上を×(不良)とした。なお、本印刷試験には、
印刷インキ(ＤＩＣ製：Ｎew Ｃhampion Ｆ Ｇloss ８５
墨)を使用した。また、孔食電位の測定はＪＩＳ Ｇ ０
５７７に準じて行った。

【００４４】試験結果を表２に示すとおり、本発明例Ｎ
o.１〜Ｎo.５は、未エッチング部評価、筋評価、均一性
評価、非画像部の印刷汚れ評価ともすべて良好である。

【００４５】これに対し、比較例Ｎo.６はＦeが０.３０
％未満のために未エッチング部評価が悪くなっている。
また、比較例Ｎo７はＦeが０.６０％を超えているため
に均一性評価が悪くなっている。同様に比較例Ｎo.８は
Ｓiが０.０８％を超えているために均一性評価が悪くな
っている。比較例Ｎo.１１も同様、Ｃuが０.０４％を超
えてい入るために均一性評価が悪くなっている。比較例
Ｎo.１３も均質化処理温度が４３０℃未満のために均一
性評価が悪くなっている。比較例Ｎo.１５も同様、均熱
時間が不足し、均一性評価が悪くなっている。

【００４６】そして、比較例Ｎo.１０はＣuが０.００４
％未満のため、ピットが過小になり、粗面化不十分であ
るため、均一粗面ではないと見なし、均一性評価が悪
い。

【００４７】次に、比較例Ｎo.８はＦe／Ｓi比が４未満
のために、非画像部の印刷汚れ評価が悪くなっている。
比較例Ｎo.９も同様、Ｓiが０.０３％未満のために、非
画像部の印刷汚れ評価が悪くなっている。比較例Ｎo.１
４も同様、均質化温度が５６０℃を超えるため、非画像
部の印刷汚れ評価が悪くなっている。比較例Ｎo.１６、
１７、１８も同様、熱間圧延の終了温度が３２０−５
(Ｆe／Ｓi)よりも低いため、非画像部の印刷汚れ評価が
悪くなっている。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】

【実施例２】表３に示す化学成分を有するＮo.１〜Ｎo.
２５のアルミニウムを溶解、鋳造し、表１に示す条件で
均質化処理し、熱間圧延後、冷間圧延→中間焼鈍(４２
０℃×０秒)→板厚減少率８０％で仕上げ冷間圧延を施
し、０.３０mm厚さの板を得た。

【００５１】得られた冷延板についての未エッチング部
評価、筋評価、均一性評価、非画像部の印刷汚れ評価は
実施例１と同様にして行った。

【００５２】試験結果を表４に示すとおり、本発明例Ｎ
o.１〜Ｎo.５は、未エッチング部評価、筋評価、均一性
評価、非画像部の印刷汚れ評価ともすべて良好である。

【００５３】これに対し、比較例Ｎo.６はＦeが０.３０
％未満のために筋評価が悪くなっている。同様に比較例
Ｎo.９はＳiが０.０３％未満のために筋評価が悪くなっ
ている。比較例Ｎo.１２も同様、Ｔiが０.０１０％未満
のために筋評価が悪くなっている。比較例Ｎo.１５も同
様、Ｂが１ppm未満のために筋評価が悪くなっている。
比較例Ｎo.１６及びＮo.１７も同様、ＶがＴiの含有量
よりも高く又はＶが０.０３０％を超えるために筋評価
が悪くなっている。比較例Ｎo.１８は熱間圧延開始温度
が５００℃を超えているために筋評価が悪くなってい
る。

【００５４】また、比較例Ｎo.７はＦeが０.６％を超え
ているために均一性評価が悪くなっている。同様に比較
例Ｎo.８はＳiが０.０８％を超えているために均一性評
価が悪くなっている。比較例Ｎo.１１も同様、Ｃuが０.
０４０％を超えているために均一性評価が悪くなってい
る。比較例Ｎo.１３も同様、Ｔiが０.０４０％を超えて
いるために均一性評価が悪くなっている。比較例Ｎo.１
９も同様、均質化温度が４３０℃未満であり、また熱間
圧延開始温度が４００℃未満であることもあって均一性
評価が悪くなっている。比較例Ｎo.２１も同様、均熱時
間が不足し、均一性評価が悪くなっている。

【００５５】そして、比較例Ｎo.１０はＣuが０.００４
％未満のため、ピットが過小になり、粗面化不十分であ
るため、均一粗面ではないと見なされ、均一性評価が悪
い。比較例Ｎo.１４はＢ量が２０ppmを超えてるため、
未エッチング部評価が悪くなっている。

【００５６】次に、比較例Ｎo.８はＦe／Ｓi比が４未満
のために、非画像部の印刷汚れ評価が悪くなっている。
比較例Ｎo.２０も同様、均質化温度が高すぎるため、非
画像部の印刷汚れ評価が悪くなっている。比較例Ｎo.２
２、２３、２４、２５も同様、熱間圧延の終了温度が３
２０−５(Ｆe／Ｓi)よりも低いため、非画像部の印刷汚
れ評価が悪くなっている。

【００５７】

【表３】

【００５８】

【表４】

【００５９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
成分組成の調整と同時に均質化処理、熱延条件を規制し
て得られる印刷版用アルミニウム板は、電解粗面化面が
均一化し、マクロ組織が細かく、マクロエッチングの際
の筋が短く、ミクロ的にもエッチングムラの少なく、且
つ非画像部に発生する印刷汚れが少ないという顕著な効
果を奏するものである。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重量％で(以下同じ)、Ｆe：０.３〜０.
   ６０％、Ｓi：０.０３〜０.０８％、Ｃu：０.００４〜
   ０.０４％を含有し、かつ、ＦeとＳiの関係が４≦Ｆe
   (％)／Ｓi(％)を満足し、残部が不可避的不純物からな
   る純アルミニウムにおいて、その孔食電位Ｖc₁₀が−０.
   ７５(mＶ)≦Ｖc₁₀であることを特徴とする電解粗面化時
   のエッチングムラが少なく、且つ、耐汚れ性に優れる印
   刷版用アルミニウム板。
2. 【請求項２】 更にＴi：０.０１０〜０.０４０％、
   Ｖ：０.０３％以下で、ＴiとＶの関係が１≦Ｔi(％)／
   Ｖ(％)≦４０を満足している請求項１に記載の印刷版用
   アルミニウム板。
3. 【請求項３】 更にＢ：１〜２０ppmを含有している請
   求項１又は２に記載の印刷版用アルミニウム合金板。
4. 【請求項４】 請求項１、２又は３に記載の化学成分を
   含有する純アルミニウム鋳塊を均質化処理、熱間圧延、
   冷間圧延(中間焼鈍を含む)するに際し、４３０〜５６０
   ℃×３hr以上の均質化処理を行い、熱間圧延終了温度Ｔ
   (℃)を３２０−５(Ｆe(％)／Ｓi(％))≦Ｔ(℃)の関係を
   満足する条件で行うことを特徴とする電解粗面化時のエ
   ッチングムラが少なく、且つ、耐汚れ性に優れる印刷版
   用アルミニウム板の製造方法。
5. 【請求項５】 ４００〜５００℃の温度で熱間圧延を開
   始する請求項４に記載の方法。