JPH08269599A - 印刷版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法 - Google Patents
印刷版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法Info
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- JPH08269599A JPH08269599A JP7075048A JP7504895A JPH08269599A JP H08269599 A JPH08269599 A JP H08269599A JP 7075048 A JP7075048 A JP 7075048A JP 7504895 A JP7504895 A JP 7504895A JP H08269599 A JPH08269599 A JP H08269599A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 耐刷性が優れ、非画像部の印刷汚れも少ない
印刷版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法を提
供する。 【構成】 Ｆｅ：０．２０〜０．６０重量％、Ｓｉ：
０．０２〜０．０８重量％、Ｃｕ：０．００４〜０．０
４重量％、Ｔｉ：０．００５〜０．０４０重量％を含有
し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなるアルミニウム
合金板の表面に、厚さが０．２〜１．５μｍになるよう
に陽極酸化皮膜を形成する。この支持体は、前記組成の
アルミニウム合金鋳塊を均質化処理する工程と、均質化
処理後の前記鋳塊を４００〜５００℃に２時間を超えて
保持する工程と、熱間及び冷間圧延を施して最終圧延板
とする工程と、粗面化処理する工程と、硫酸浴中にて浴
温１５〜４０℃、電流密度１〜６Ａ／ｄｍ2の条件にて
陽極酸化処理を施し、厚さ０．２〜１．５μｍで表面硬
度（Ｈｋ）が１００を超える陽極酸化皮膜を形成する工
程とにより製造する。
印刷版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法を提
供する。 【構成】 Ｆｅ：０．２０〜０．６０重量％、Ｓｉ：
０．０２〜０．０８重量％、Ｃｕ：０．００４〜０．０
４重量％、Ｔｉ：０．００５〜０．０４０重量％を含有
し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなるアルミニウム
合金板の表面に、厚さが０．２〜１．５μｍになるよう
に陽極酸化皮膜を形成する。この支持体は、前記組成の
アルミニウム合金鋳塊を均質化処理する工程と、均質化
処理後の前記鋳塊を４００〜５００℃に２時間を超えて
保持する工程と、熱間及び冷間圧延を施して最終圧延板
とする工程と、粗面化処理する工程と、硫酸浴中にて浴
温１５〜４０℃、電流密度１〜６Ａ／ｄｍ2の条件にて
陽極酸化処理を施し、厚さ０．２〜１．５μｍで表面硬
度（Ｈｋ）が１００を超える陽極酸化皮膜を形成する工
程とにより製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐刷性に優れた平版印
刷版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法に関す
る。
刷版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に印刷版の製造方法として、アルミ
ニウム合金板を粗面化した後、陽極酸化処理を施すこと
が知られている（特公昭５７−１６９１８号）。この粗
面化処理は、印刷版への感光膜の密着性及び保水性の向
上を目的としたものであり、電解粗面化、ブラシ粗面
化、及びそれらを組み合わせた粗面化等の方法により行
われている（特開昭６０−１４７３９４号、特公昭５７
−１６９１８号）。また、陽極酸化は耐刷性を向上させ
るために行われ、陽極酸化皮膜を厚くすることにより耐
刷性が向上することが知られている。
ニウム合金板を粗面化した後、陽極酸化処理を施すこと
が知られている（特公昭５７−１６９１８号）。この粗
面化処理は、印刷版への感光膜の密着性及び保水性の向
上を目的としたものであり、電解粗面化、ブラシ粗面
化、及びそれらを組み合わせた粗面化等の方法により行
われている（特開昭６０−１４７３９４号、特公昭５７
−１６９１８号）。また、陽極酸化は耐刷性を向上させ
るために行われ、陽極酸化皮膜を厚くすることにより耐
刷性が向上することが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、陽極酸化皮膜
を厚くすることにより印刷版の耐刷性は向上し得るもの
の、この陽極酸化皮膜が過度に厚い場合は、印刷版の取
扱い時に陽極酸化皮膜に割れが生じ、非画像部の印刷汚
れの原因となるという問題点がある。
を厚くすることにより印刷版の耐刷性は向上し得るもの
の、この陽極酸化皮膜が過度に厚い場合は、印刷版の取
扱い時に陽極酸化皮膜に割れが生じ、非画像部の印刷汚
れの原因となるという問題点がある。
【０００４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、耐刷性が優れていると共に、非画像部の印
刷汚れも少ない印刷版用アルミニウム合金支持体及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
のであって、耐刷性が優れていると共に、非画像部の印
刷汚れも少ない印刷版用アルミニウム合金支持体及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る印刷版用ア
ルミニウム合金支持体は、Ｆｅ：０．２０〜０．６０重
量％、Ｓｉ：０．０２〜０．０８重量％、Ｃｕ：０．０
０４〜０．０４重量％、Ｔｉ：０．００５〜０．０４０
重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなる
アルミニウム合金板と、前記合金板の表面に陽極酸化処
理により厚さ０．２〜１．５μｍに形成され表面硬度
（Ｈｋ）が１００を超える陽極酸化皮膜とを有すること
を特徴とする。
ルミニウム合金支持体は、Ｆｅ：０．２０〜０．６０重
量％、Ｓｉ：０．０２〜０．０８重量％、Ｃｕ：０．０
０４〜０．０４重量％、Ｔｉ：０．００５〜０．０４０
重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなる
アルミニウム合金板と、前記合金板の表面に陽極酸化処
理により厚さ０．２〜１．５μｍに形成され表面硬度
（Ｈｋ）が１００を超える陽極酸化皮膜とを有すること
を特徴とする。
【０００６】本発明に係る印刷版用アルミニウム合金支
持体の製造方法は、前記組成のアルミニウム合金鋳塊を
均質化処理する工程と、均質化処理後の前記鋳塊を４０
０〜５００℃に２時間を超えて保持する工程と、熱間圧
延及び冷間圧延を施して最終圧延板とする工程と、粗面
化処理する工程と、硫酸浴中にて浴温１５〜４０℃、電
流密度１〜６Ａ／ｄｍ2の条件にて陽極酸化処理を施
し、厚さ０．２〜１．５μｍで表面硬度（Ｈｋ）が１０
０を超える陽極酸化皮膜を形成する工程とを有すること
を特徴とする。
持体の製造方法は、前記組成のアルミニウム合金鋳塊を
均質化処理する工程と、均質化処理後の前記鋳塊を４０
０〜５００℃に２時間を超えて保持する工程と、熱間圧
延及び冷間圧延を施して最終圧延板とする工程と、粗面
化処理する工程と、硫酸浴中にて浴温１５〜４０℃、電
流密度１〜６Ａ／ｄｍ2の条件にて陽極酸化処理を施
し、厚さ０．２〜１．５μｍで表面硬度（Ｈｋ）が１０
０を超える陽極酸化皮膜を形成する工程とを有すること
を特徴とする。
【０００７】
【作用】本願発明者等が前記課題を解決するために鋭意
検討した結果、印刷版の耐刷性は陽極酸化皮膜を厚くす
ることにより向上し得るが、必ずしも厚くする必然性は
なく、ある程度薄くとも表面硬度が高い場合は十分な耐
刷性が得られることを究明した。また、陽極酸化処理後
の表面硬度は晶出物及び析出物の形態によっても大きく
影響されることを発見した。本発明はかかる知見に基づ
いて完成したものである。
検討した結果、印刷版の耐刷性は陽極酸化皮膜を厚くす
ることにより向上し得るが、必ずしも厚くする必然性は
なく、ある程度薄くとも表面硬度が高い場合は十分な耐
刷性が得られることを究明した。また、陽極酸化処理後
の表面硬度は晶出物及び析出物の形態によっても大きく
影響されることを発見した。本発明はかかる知見に基づ
いて完成したものである。
【０００８】即ち、耐刷性が優れ、非画像部の印刷汚れ
が少ない印刷版用アルミニウム合金支持体を得るために
は、特許請求の範囲に記載の組成の合金にて均質化条件
及び陽極酸化条件を管理することが必要である。以下、
この組成の成分添加理由及び限定理由について説明す
る。
が少ない印刷版用アルミニウム合金支持体を得るために
は、特許請求の範囲に記載の組成の合金にて均質化条件
及び陽極酸化条件を管理することが必要である。以下、
この組成の成分添加理由及び限定理由について説明す
る。
【０００９】（１）Ｆｅ（鉄）：０．２０〜０．６０重
量％ Ｆｅはアルミニウム合金中で他の元素と結合して、Ａｌ
−Ｆｅ系の共晶化合物を形成する元素であり、Ａｌ−Ｆ
ｅ系の共晶化合物は再結晶粒の微細化に効果があると共
に、均一な電解粗面を形成するのに効果がある。Ｆｅ含
有量が０．２重量％未満では再結晶粒の微細化効果が少
なく、マクロエッチングした際の筋が長くなり、更に電
解粗面化の際に微細なピットを得にくくなる。また、Ｆ
ｅ含有量が０．６重量％を超える場合には、粗大化合物
の形成により電解粗面化面が不均一になる。
量％ Ｆｅはアルミニウム合金中で他の元素と結合して、Ａｌ
−Ｆｅ系の共晶化合物を形成する元素であり、Ａｌ−Ｆ
ｅ系の共晶化合物は再結晶粒の微細化に効果があると共
に、均一な電解粗面を形成するのに効果がある。Ｆｅ含
有量が０．２重量％未満では再結晶粒の微細化効果が少
なく、マクロエッチングした際の筋が長くなり、更に電
解粗面化の際に微細なピットを得にくくなる。また、Ｆ
ｅ含有量が０．６重量％を超える場合には、粗大化合物
の形成により電解粗面化面が不均一になる。
【００１０】（２）Ｓｉ（シリコン）：０．０２〜０．０８重量％ ＳｉはＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物を形成し、熱間
圧延のパス間での再結晶の核として作用するため、再結
晶粒微細化効果を有するが、Ｓｉ含有量が０．０２重量
％未満ではその効果が少なく、マクロエッチングした際
の筋が長くなる。また、Ｓｉ含有量が０．０８重量％を
超える場合には、粗大化合物の形成により電解粗面化面
が不均一になる。
圧延のパス間での再結晶の核として作用するため、再結
晶粒微細化効果を有するが、Ｓｉ含有量が０．０２重量
％未満ではその効果が少なく、マクロエッチングした際
の筋が長くなる。また、Ｓｉ含有量が０．０８重量％を
超える場合には、粗大化合物の形成により電解粗面化面
が不均一になる。
【００１１】（３）Ｃｕ（銅）：０．００４〜０．０４重量％ Ｃｕは電解粗面化面のピット形態に影響し、適切にコン
トロールすることにより均一な電解粗面化面を形成する
ことが可能である。Ｃｕ含有量が０．００４重量％未満
ではビットが過少となり、粗面化が不十分となる。ま
た、Ｃｕ含有量が０．０４重量％を超えると、ピットが
粗大になり、電解粗面化面が不均一になる。
トロールすることにより均一な電解粗面化面を形成する
ことが可能である。Ｃｕ含有量が０．００４重量％未満
ではビットが過少となり、粗面化が不十分となる。ま
た、Ｃｕ含有量が０．０４重量％を超えると、ピットが
粗大になり、電解粗面化面が不均一になる。
【００１２】（４）Ｔｉ（チタン）：０．００５〜０、０４０重量％ Ｔｉは、通常、結晶粒微細化剤として添加されており、
Ｔｉ含有量が０．００５重量％未満ではその効果が不十
分であり、マクロエッチングによる筋が長くなる。ま
た、Ｔｉ含有量が０．０４重量％を超えると、粗大化合
物を形成し、電解粗面化面が不均一になる。
Ｔｉ含有量が０．００５重量％未満ではその効果が不十
分であり、マクロエッチングによる筋が長くなる。ま
た、Ｔｉ含有量が０．０４重量％を超えると、粗大化合
物を形成し、電解粗面化面が不均一になる。
【００１３】（５）不純物 なお、その他の不純物としては通常市販されているＡｌ
地金に含まれている不純物程度であれば本発明の目的を
損なうものではなく、例えば、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚ
ｎ、Ｇａが夫々０．０２０重量％以下であれば、特に問
題はない。また、微細化剤としてＴｉ−Ｂ合金を用いた
場合に含まれるＢも特に問題はない。
地金に含まれている不純物程度であれば本発明の目的を
損なうものではなく、例えば、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚ
ｎ、Ｇａが夫々０．０２０重量％以下であれば、特に問
題はない。また、微細化剤としてＴｉ−Ｂ合金を用いた
場合に含まれるＢも特に問題はない。
【００１４】（６）陽極酸化皮膜：０．２〜１．５μ
ｍ、表面硬度Ｈｋ：１００超 一般的に陽極酸化皮膜が厚くなるほど耐刷性が優れたも
のになる。しかし、陽極酸化皮膜の厚さ以外に、表面硬
度も耐刷性を決定する重要な要素であり、両者を考慮し
て耐刷性が最良になるように定める必要がある。
ｍ、表面硬度Ｈｋ：１００超 一般的に陽極酸化皮膜が厚くなるほど耐刷性が優れたも
のになる。しかし、陽極酸化皮膜の厚さ以外に、表面硬
度も耐刷性を決定する重要な要素であり、両者を考慮し
て耐刷性が最良になるように定める必要がある。
【００１５】即ち、陽極酸化皮膜が０．２μｍ未満では
薄すぎて耐刷性は不十分であるが、陽極酸化皮膜厚が
０．２μｍ以上であり、かつ表面硬度が１００Ｈｋを超
える場合は十分な耐刷性が得られる。また、陽極酸化皮
膜が１．５μｍを超える場合は、膜質によらず、取扱い
時に皮膜に亀裂が生じやすくなり、印刷時の汚れの原因
となる。従って、陽極酸化皮膜厚は０．２〜１．５μｍ
であり、表面硬度は１００Ｈｋを超える必要がある。な
お、陽極酸化皮膜厚は０．４〜１．０μｍであることが
耐刷性と耐印刷汚れ性を両立させる上で望ましい。
薄すぎて耐刷性は不十分であるが、陽極酸化皮膜厚が
０．２μｍ以上であり、かつ表面硬度が１００Ｈｋを超
える場合は十分な耐刷性が得られる。また、陽極酸化皮
膜が１．５μｍを超える場合は、膜質によらず、取扱い
時に皮膜に亀裂が生じやすくなり、印刷時の汚れの原因
となる。従って、陽極酸化皮膜厚は０．２〜１．５μｍ
であり、表面硬度は１００Ｈｋを超える必要がある。な
お、陽極酸化皮膜厚は０．４〜１．０μｍであることが
耐刷性と耐印刷汚れ性を両立させる上で望ましい。
【００１６】（７）熱間圧延開始前保持条件：４００〜
５００℃で２時間を超える 均質化処理は、４５０〜６１０℃において１〜４８時間
行うのが適当である。通常は、均質化処理の後、熱間圧
延を望ましい温度範囲において行うために熱間圧延開始
温度の管理を行う。しかしながら、耐刷性が優れた陽極
酸化皮膜形成のためには、単なる温度管理では不十分で
あり、所定温度範囲での保持が必要である。
５００℃で２時間を超える 均質化処理は、４５０〜６１０℃において１〜４８時間
行うのが適当である。通常は、均質化処理の後、熱間圧
延を望ましい温度範囲において行うために熱間圧延開始
温度の管理を行う。しかしながら、耐刷性が優れた陽極
酸化皮膜形成のためには、単なる温度管理では不十分で
あり、所定温度範囲での保持が必要である。
【００１７】４００℃、２時間未満では微細なα−Ａｌ
ＦｅＳｉ金属間化合物の析出が不十分であり、耐刷性に
優れた陽極酸化皮膜が形成されない。このため、アルミ
ニウム合金鋳塊を４００℃に２時間を超える時間保持す
る。また、保持温度が５００℃を超えると、α−ＡｌＦ
ｅＳｉ金属間化合物が粗大化してしまうため、陽極酸化
後の表面硬度が十分ではなく、耐刷性は向上しない。
ＦｅＳｉ金属間化合物の析出が不十分であり、耐刷性に
優れた陽極酸化皮膜が形成されない。このため、アルミ
ニウム合金鋳塊を４００℃に２時間を超える時間保持す
る。また、保持温度が５００℃を超えると、α−ＡｌＦ
ｅＳｉ金属間化合物が粗大化してしまうため、陽極酸化
後の表面硬度が十分ではなく、耐刷性は向上しない。
【００１８】保持温度：４００〜５００℃、保持時間：
２時間超の条件で、鋳塊を保持することにより、微細な
α−ＡｌＦｅＳｉ金属間化合物の析出が進行し、陽極酸
化後の表面硬度の上昇に寄与する。望ましくは、４時間
を超える保持により、更に一層効果的に表面硬度を上げ
ることができる。なお、均質化処理のための加熱と熱間
圧延開始前保持のための加熱は２度に分ける必要は必ず
しもないが、微細析出物形成のためには、２度に分ける
方が好ましい。
２時間超の条件で、鋳塊を保持することにより、微細な
α−ＡｌＦｅＳｉ金属間化合物の析出が進行し、陽極酸
化後の表面硬度の上昇に寄与する。望ましくは、４時間
を超える保持により、更に一層効果的に表面硬度を上げ
ることができる。なお、均質化処理のための加熱と熱間
圧延開始前保持のための加熱は２度に分ける必要は必ず
しもないが、微細析出物形成のためには、２度に分ける
方が好ましい。
【００１９】（８）熱間圧延、冷間圧延 熱間圧延は、上記保持工程の後、直ちに行い、２５０〜
３８０℃において終了するのが望ましい。
３８０℃において終了するのが望ましい。
【００２０】冷間圧延は、板厚を減じ、所定の強度とす
るために行う。加工率は通常５０〜９９％で行われる。
この冷間圧延は複数回に分けて行うことができる。この
場合に、圧延性向上及び強度調整のために、各冷間圧延
工程の間にて、中間焼鈍を行うことができる。この中間
焼鈍の方法は特に規定するものではないが、析出物の粗
大化を防止する観点から高温長時間の焼鈍は望ましくな
く、４００〜５５０℃で０〜３０秒保持の急速加熱及び
急速冷却が好ましい。
るために行う。加工率は通常５０〜９９％で行われる。
この冷間圧延は複数回に分けて行うことができる。この
場合に、圧延性向上及び強度調整のために、各冷間圧延
工程の間にて、中間焼鈍を行うことができる。この中間
焼鈍の方法は特に規定するものではないが、析出物の粗
大化を防止する観点から高温長時間の焼鈍は望ましくな
く、４００〜５５０℃で０〜３０秒保持の急速加熱及び
急速冷却が好ましい。
【００２１】（９）硫酸浴温度１５〜４０℃ 硫酸浴温度が１５℃未満ではポア密度が低くなり、陽極
酸化皮膜硬度が高くなり過ぎるため、皮膜に亀裂が生じ
易くなる。しかし、硫酸浴温度が４０℃を超えると粉吹
き現象を起こし、皮膜硬度が著しく低下して耐刷性が向
上しない。従って、硫酸浴温度は１５〜４０℃とする。
酸化皮膜硬度が高くなり過ぎるため、皮膜に亀裂が生じ
易くなる。しかし、硫酸浴温度が４０℃を超えると粉吹
き現象を起こし、皮膜硬度が著しく低下して耐刷性が向
上しない。従って、硫酸浴温度は１５〜４０℃とする。
【００２２】（１０）電流密度１〜６Ａ／ｄｍ2 電流密度が１Ａ／ｄｍ2未満であると粉吹き現象を起こ
し易く、耐刷性が低下する。しかし、６Ａ／ｄｍ2を超
えるとポア密度が低くなり、陽極酸化皮膜硬度が高くな
り過ぎるため、皮膜に亀裂が生じ易くなる。従って、電
流密度は１〜６Ａ／ｄｍ2とする。
し易く、耐刷性が低下する。しかし、６Ａ／ｄｍ2を超
えるとポア密度が低くなり、陽極酸化皮膜硬度が高くな
り過ぎるため、皮膜に亀裂が生じ易くなる。従って、電
流密度は１〜６Ａ／ｄｍ2とする。
【００２３】上述のように、アルミニウム合金支持体の
組成・製造条件、陽極酸化皮膜を制御することにより、
耐刷性に優れた印刷版の提供が可能となった。
組成・製造条件、陽極酸化皮膜を制御することにより、
耐刷性に優れた印刷版の提供が可能となった。
【００２４】なお、粗面化の条件は特に規制するもので
はないが、電解粗面化において塩酸０．３〜３．０重量
％又は硝酸０．１〜４．０重量％、温度１０〜４０℃で
１０〜１２０秒の条件、又は、機械的な粗面化を行った
後に上記電解粗面化を行うことにより好適に実施され
る。
はないが、電解粗面化において塩酸０．３〜３．０重量
％又は硝酸０．１〜４．０重量％、温度１０〜４０℃で
１０〜１２０秒の条件、又は、機械的な粗面化を行った
後に上記電解粗面化を行うことにより好適に実施され
る。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例について、その比較例
と比較して具体的に説明する。下記表１に示す化学成分
を有するＡｌ合金鋳塊について、表１に示す均質化処
理、熱間圧延開始前保持を行い、その直後に熱間圧延を
開始し、厚さ５ｍｍの厚板とした後、冷間圧延を行って
ｌｍｍ厚とし、連続焼鈍炉にて４００℃（保持なし）で
中間焼鈍を行い、更に冷間圧延を施し、０．３ｍｍ厚の
最終合金板を得た。
と比較して具体的に説明する。下記表１に示す化学成分
を有するＡｌ合金鋳塊について、表１に示す均質化処
理、熱間圧延開始前保持を行い、その直後に熱間圧延を
開始し、厚さ５ｍｍの厚板とした後、冷間圧延を行って
ｌｍｍ厚とし、連続焼鈍炉にて４００℃（保持なし）で
中間焼鈍を行い、更に冷間圧延を施し、０．３ｍｍ厚の
最終合金板を得た。
【００２６】
【表１】
【００２７】次いで、１重量％塩酸中で電流密度５０Ａ
／ｄｍ2、周波数５０Ｈｚ、温度２５℃で３０秒間電解
粗面化処理し、更に、１５重量％硫酸浴を使用して下記
表２に示す条件で陽極酸化処理を行い、表２に示す表面
硬度を有するアルミニウム合金支持体を得た。
／ｄｍ2、周波数５０Ｈｚ、温度２５℃で３０秒間電解
粗面化処理し、更に、１５重量％硫酸浴を使用して下記
表２に示す条件で陽極酸化処理を行い、表２に示す表面
硬度を有するアルミニウム合金支持体を得た。
【００２８】
【表２】
【００２９】上記アルミニウム合金支持体を封孔処理し
た後、感光膜を塗布し、感光、焼き付け、現像処理を行
い、更に、バーニング処理（２２０℃×１分）を行った
後、単色印刷機（小森製スプリント２６）に装着し、上
質紙、印刷インキ（ＤＩＣ製、New Champion F Gloss85
墨）を用い、耐刷性及び印刷汚れの試験を行った。この
試験結果を下記表３に示す。
た後、感光膜を塗布し、感光、焼き付け、現像処理を行
い、更に、バーニング処理（２２０℃×１分）を行った
後、単色印刷機（小森製スプリント２６）に装着し、上
質紙、印刷インキ（ＤＩＣ製、New Champion F Gloss85
墨）を用い、耐刷性及び印刷汚れの試験を行った。この
試験結果を下記表３に示す。
【００３０】耐刷性は、以下の基準にて評価した。 ○：２０万枚以上の印刷が可能であった。 ×：２０万枚未満で印刷が不能となった。
【００３１】印刷汚れは、以の基準にて評価した。 ○：非画像部にインキ付着なし。 ×：非画像部にインキ付着あり。
【００３２】下記表３から明らかなように、本発明例
は、いずれも耐刷性が極めて優れており、印刷汚れも生
じない。一方、比較例は耐刷性及び印刷汚れのいずれか
が不十分である。
は、いずれも耐刷性が極めて優れており、印刷汚れも生
じない。一方、比較例は耐刷性及び印刷汚れのいずれか
が不十分である。
【００３３】
【表３】
【００３４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
非画像部にインキが付着することがなく、例えば、２０
万枚以上の印刷が可能であり、耐刷性が優れたアルミニ
ウム合金支持体を得ることができる。
非画像部にインキが付着することがなく、例えば、２０
万枚以上の印刷が可能であり、耐刷性が優れたアルミニ
ウム合金支持体を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２５Ｄ 11/04 ３０２ Ｃ２５Ｄ 11/04 ３０２ ３０８ ３０８ 11/08 11/08
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｆｅ：０．２０〜０．６０重量％、Ｓ
ｉ：０．０２〜０．０８重量％、Ｃｕ：０．００４〜
０．０４重量％、Ｔｉ：０．００５〜０．０４０重量％
を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなるアルミ
ニウム合金板と、前記合金板の表面に陽極酸化処理によ
り厚さ０．２〜１．５μｍに形成され表面硬度（Ｈｋ）
が１００を超える陽極酸化皮膜とを有することを特徴と
する印刷版用アルミニウム合金支持体。 - 【請求項２】 Ｆｅ：０．２０〜０．６０重量％、Ｓ
ｉ：０．０２〜０．０８重量％、Ｃｕ：０．００４〜
０．０４重量％、Ｔｉ：０．００５〜０．０４０重量％
を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなるアルミ
ニウム合金鋳塊を均質化処理する工程と、均質化処理後
の前記鋳塊を４００〜５００℃に２時間を超えて保持す
る工程と、熱間圧延及び冷間圧延を施して最終圧延板と
する工程と、粗面化処理する工程と、硫酸浴中にて浴温
１５〜４０℃、電流密度１〜６Ａ／ｄｍ2の条件にて陽
極酸化処理を施し、厚さ０．２〜１．５μｍで表面硬度
（Ｈｋ）が１００を超える陽極酸化皮膜を形成する工程
とを有することを特徴とする印刷版用アルミニウム合金
支持体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7075048A JPH08269599A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 印刷版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7075048A JPH08269599A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 印刷版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269599A true JPH08269599A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13564938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7075048A Pending JPH08269599A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 印刷版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08269599A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6982121B2 (en) | 2002-09-10 | 2006-01-03 | Kyushyu Mitsui Aluminum Co. Ltd. | Anodization-adapted aluminum alloy and plasma-treating apparatus made thereof |
| WO2015060331A1 (ja) * | 2013-10-23 | 2015-04-30 | 九州三井アルミニウム工業株式会社 | アルミニウム合金及びそれを用いた半導体製造装置、プラズマ処理装置 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7075048A patent/JPH08269599A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6982121B2 (en) | 2002-09-10 | 2006-01-03 | Kyushyu Mitsui Aluminum Co. Ltd. | Anodization-adapted aluminum alloy and plasma-treating apparatus made thereof |
| WO2015060331A1 (ja) * | 2013-10-23 | 2015-04-30 | 九州三井アルミニウム工業株式会社 | アルミニウム合金及びそれを用いた半導体製造装置、プラズマ処理装置 |
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