JPH07195613A - 端面耐食性の優れた意匠性プレコート鋼板 - Google Patents
端面耐食性の優れた意匠性プレコート鋼板Info
- Publication number
- JPH07195613A JPH07195613A JP33824193A JP33824193A JPH07195613A JP H07195613 A JPH07195613 A JP H07195613A JP 33824193 A JP33824193 A JP 33824193A JP 33824193 A JP33824193 A JP 33824193A JP H07195613 A JPH07195613 A JP H07195613A
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- Japan
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- steel sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】端面耐食性の優れた被膜構造を有し、２コート
化が可能な意匠性プレコート鋼板の提供。 【構成】めっき鋼板の塗装下地処理としてりん酸亜鉛被
膜を鋼板片面当り０．２〜２．０ｇ／ｍ2 形成した後、
表面は塗膜重量中に防錆顔料として５〜２０ｗｔ％のス
トロンチウムクロメートを含むグランドコート被膜を形
成した後、上塗りとしてパール調クリア塗膜を形成した
２コート構成とし、裏面には塗膜重量中に防錆顔料とし
て５〜２５ｗｔ％のストロンチウムクロメートを含む被
膜層を設けてなることにより、上記目的を達成する。
化が可能な意匠性プレコート鋼板の提供。 【構成】めっき鋼板の塗装下地処理としてりん酸亜鉛被
膜を鋼板片面当り０．２〜２．０ｇ／ｍ2 形成した後、
表面は塗膜重量中に防錆顔料として５〜２０ｗｔ％のス
トロンチウムクロメートを含むグランドコート被膜を形
成した後、上塗りとしてパール調クリア塗膜を形成した
２コート構成とし、裏面には塗膜重量中に防錆顔料とし
て５〜２５ｗｔ％のストロンチウムクロメートを含む被
膜層を設けてなることにより、上記目的を達成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレコート鋼板の端面
および被膜層の傷つき部からの腐食を防止するために、
端面耐食性の優れた被膜構造を有する意匠性プレコート
鋼板に関するものである。
および被膜層の傷つき部からの腐食を防止するために、
端面耐食性の優れた被膜構造を有する意匠性プレコート
鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、家電製品等の塗装は、鋼板を加
工、成形した後、箱型形状で行われていたが、塗装ライ
ンの合理化、生産性の向上、公害防止、作業環境改善等
の諸問題を解決するために、平鋼板を塗装した後に剪
断、加工、成形を行うプレコート塗装方式に移りつつあ
る。このプレコート鋼板の剪断された箇所（以下、端面
という）や施工時に発生した被膜層の傷つき部は鋼板素
地が露出する。よって端面や傷つき部の被膜層にフクレ
や錆を生じ、外装材としての機能を損なうことになる。
工、成形した後、箱型形状で行われていたが、塗装ライ
ンの合理化、生産性の向上、公害防止、作業環境改善等
の諸問題を解決するために、平鋼板を塗装した後に剪
断、加工、成形を行うプレコート塗装方式に移りつつあ
る。このプレコート鋼板の剪断された箇所（以下、端面
という）や施工時に発生した被膜層の傷つき部は鋼板素
地が露出する。よって端面や傷つき部の被膜層にフクレ
や錆を生じ、外装材としての機能を損なうことになる。
【０００３】通常、この対策としては端面を内側に巻き
込み鋼板素地が見えないような加工で対処している。し
かし、成形加工、組立後に端面が露出する部分が存在す
るため、これらの部分からの腐食が原因となり材料の機
能低下を生じていた。
込み鋼板素地が見えないような加工で対処している。し
かし、成形加工、組立後に端面が露出する部分が存在す
るため、これらの部分からの腐食が原因となり材料の機
能低下を生じていた。
【０００４】意匠性プレコート鋼板のうちパール調を表
現する場合は、トップコートには着色顔料は用いずパー
ル顔料のみを使用し、グランドコートに着色顔料を加え
て色調を出す。そして防錆性はプライマーコートにもた
している。被膜構成としては３コートになっているのが
通常である。２コートにするためグランドコート中にパ
ール顔料を入れる方法があるが、パール顔料粒子の周り
に着色顔料粒子が付着しパール顔料粒子に入射する光を
遮断するため、キラキラとしたパール感が損なわれ、意
匠性が損なわれる。
現する場合は、トップコートには着色顔料は用いずパー
ル顔料のみを使用し、グランドコートに着色顔料を加え
て色調を出す。そして防錆性はプライマーコートにもた
している。被膜構成としては３コートになっているのが
通常である。２コートにするためグランドコート中にパ
ール顔料を入れる方法があるが、パール顔料粒子の周り
に着色顔料粒子が付着しパール顔料粒子に入射する光を
遮断するため、キラキラとしたパール感が損なわれ、意
匠性が損なわれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、上
記従来技術の問題点を鑑みてなされたものであって、端
面耐食性の優れた被膜構造を有し、２コート化が可能な
意匠性プレコート鋼板を提供することを目的とする。
記従来技術の問題点を鑑みてなされたものであって、端
面耐食性の優れた被膜構造を有し、２コート化が可能な
意匠性プレコート鋼板を提供することを目的とする。
【０００６】
【問題を解決するための手段】本発明者らは、上に述べ
たような従来技術の問題点を解決すべく鋭意研究を重ね
た結果、被膜構造としてグランドコート中の防錆顔料濃
度と裏面の防錆顔料濃度が端面耐食性に対して有効に作
用することを知見し、所期した目的が有利に達成される
本発明を完成するに至った。
たような従来技術の問題点を解決すべく鋭意研究を重ね
た結果、被膜構造としてグランドコート中の防錆顔料濃
度と裏面の防錆顔料濃度が端面耐食性に対して有効に作
用することを知見し、所期した目的が有利に達成される
本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、めっき鋼板の塗装下
地処理としてりん酸亜鉛被膜を鋼板片面当り０．２〜
２．０ｇ／ｍ2 形成した後、表面は塗膜重量中に防錆顔
料として５〜２０ｗｔ％のストロンチウムクロメートを
含むグランドコート被膜を形成した後、上塗りとしてパ
ール調クリア塗膜を形成した２コート構成とし、裏面に
は塗膜重量中に防錆顔料として５〜２５ｗｔ％のストロ
ンチウムクロメートを含む被膜層を設けてなることを特
徴とする端面耐食性の優れた意匠性プレコート鋼板を提
供するものである。
地処理としてりん酸亜鉛被膜を鋼板片面当り０．２〜
２．０ｇ／ｍ2 形成した後、表面は塗膜重量中に防錆顔
料として５〜２０ｗｔ％のストロンチウムクロメートを
含むグランドコート被膜を形成した後、上塗りとしてパ
ール調クリア塗膜を形成した２コート構成とし、裏面に
は塗膜重量中に防錆顔料として５〜２５ｗｔ％のストロ
ンチウムクロメートを含む被膜層を設けてなることを特
徴とする端面耐食性の優れた意匠性プレコート鋼板を提
供するものである。
【０００８】
【発明の作用】本発明のプレコート鋼板は、塗装下地処
理として付着量０．２〜２．０ｇ／ｍ 2 のりん酸亜鉛被
膜を形成しためっき鋼板の表面には、防錆顔料として５
〜２０ｗｔ％のストロンチウムクロメートを含むグラン
ドコート被膜と、その上に上塗りとして形成された、意
匠性を有するパール調クリア塗膜とのトータル２コート
構成を有し、裏面には、防錆顔料として５〜２５ｗｔ％
のストロンチウムクロメートを含む被膜層を有する被膜
構造を有している。従って、従来の被膜構造では端面耐
食性に劣る部分が存在するのに比較して、本発明になる
プレコート鋼板では意匠性を損なうことなく、端面耐食
性が改善され、さらに従来設備で意匠性プレコート鋼板
が製造できるようになる。
理として付着量０．２〜２．０ｇ／ｍ 2 のりん酸亜鉛被
膜を形成しためっき鋼板の表面には、防錆顔料として５
〜２０ｗｔ％のストロンチウムクロメートを含むグラン
ドコート被膜と、その上に上塗りとして形成された、意
匠性を有するパール調クリア塗膜とのトータル２コート
構成を有し、裏面には、防錆顔料として５〜２５ｗｔ％
のストロンチウムクロメートを含む被膜層を有する被膜
構造を有している。従って、従来の被膜構造では端面耐
食性に劣る部分が存在するのに比較して、本発明になる
プレコート鋼板では意匠性を損なうことなく、端面耐食
性が改善され、さらに従来設備で意匠性プレコート鋼板
が製造できるようになる。
【０００９】以下に、本発明をさらに詳細に説明する。
図１は、本発明のプレコート鋼板の一実施例の断面を模
型的に示す拡大断面図である。図中参照番号１は亜鉛め
っき鋼板であり、参照番号２はりん酸亜鉛被膜層（化成
被膜）である。このりん酸亜鉛被膜２の付着量は、０．
２〜２．０ｇ／ｍ2 の範囲とする。この付着量が０．２
ｇ／ｍ2 に満たないと塗膜密着性が不足し、２．０ｇ／
ｍ2 を越えると加工性が劣化するため上記の範囲とする
必要がある。
図１は、本発明のプレコート鋼板の一実施例の断面を模
型的に示す拡大断面図である。図中参照番号１は亜鉛め
っき鋼板であり、参照番号２はりん酸亜鉛被膜層（化成
被膜）である。このりん酸亜鉛被膜２の付着量は、０．
２〜２．０ｇ／ｍ2 の範囲とする。この付着量が０．２
ｇ／ｍ2 に満たないと塗膜密着性が不足し、２．０ｇ／
ｍ2 を越えると加工性が劣化するため上記の範囲とする
必要がある。
【００１０】参照番号３はグランドコート被膜層で、防
錆顔料としてストロンチウムクロメートを５〜２０ｗｔ
％含有する。ストロンチウムクロメートの含有量が、５
ｗｔ％に満たない場合は傷つき部耐食性の効果が見られ
ず、２０ｗｔ％を越えると意匠性から調色できなくな
る。この理由は、ストロンチウムクロメートは黄色を呈
しており、顔料中に黄色顔料だけが多く存在すると、他
色の顔料を加えてもベージュ等の白色系の色調ができな
いためである。
錆顔料としてストロンチウムクロメートを５〜２０ｗｔ
％含有する。ストロンチウムクロメートの含有量が、５
ｗｔ％に満たない場合は傷つき部耐食性の効果が見られ
ず、２０ｗｔ％を越えると意匠性から調色できなくな
る。この理由は、ストロンチウムクロメートは黄色を呈
しており、顔料中に黄色顔料だけが多く存在すると、他
色の顔料を加えてもベージュ等の白色系の色調ができな
いためである。
【００１１】参照番号４は上塗りパール調クリア塗膜層
であり、パール感を出すためにパール顔料以外は添加し
ていない合成樹脂塗料である。参照番号５は塗膜重量中
に５〜２５ｗｔ％のストロンチウムクロメートを含む防
錆性を有する裏面被膜層である。５ｗｔ％に満たない場
合は端面部耐食性の効果が見られず、２５ｗｔ％を越え
るとストロンチウムクロメートの溶出により脱色する場
合がある。
であり、パール感を出すためにパール顔料以外は添加し
ていない合成樹脂塗料である。参照番号５は塗膜重量中
に５〜２５ｗｔ％のストロンチウムクロメートを含む防
錆性を有する裏面被膜層である。５ｗｔ％に満たない場
合は端面部耐食性の効果が見られず、２５ｗｔ％を越え
るとストロンチウムクロメートの溶出により脱色する場
合がある。
【００１２】本発明に用いられるめっき鋼板としては、
特に制限的ではなく、従来公知のめっき鋼板でよい。例
えば、亜鉛めっき鋼板、亜鉛合金めっき鋼板、冷延鋼板
などの各種めっき鋼板を挙げることができる。
特に制限的ではなく、従来公知のめっき鋼板でよい。例
えば、亜鉛めっき鋼板、亜鉛合金めっき鋼板、冷延鋼板
などの各種めっき鋼板を挙げることができる。
【００１３】また、本発明に用いられる表面のグランド
コート被膜を形成する塗料および裏面の被膜層を形成す
る塗料としては、所定量のストロンチウムクロメートを
含有するものであれば特に制限的ではなく、従来公知の
塗料を用いることができる。例えば、ポリエステル樹脂
塗料、などの塗料を挙げることができる。
コート被膜を形成する塗料および裏面の被膜層を形成す
る塗料としては、所定量のストロンチウムクロメートを
含有するものであれば特に制限的ではなく、従来公知の
塗料を用いることができる。例えば、ポリエステル樹脂
塗料、などの塗料を挙げることができる。
【００１４】また、本発明に用いられる上塗り（トップ
コート）塗料としては、意匠性を有するパール調クリア
塗膜を形成しうるものであれば、なんでもよく、例え
ば、パール顔料を含有し、ポリエステル樹脂、メラミン
樹脂を単独もしくは複数混合して塗料化した塗料を用い
ることができる。
コート）塗料としては、意匠性を有するパール調クリア
塗膜を形成しうるものであれば、なんでもよく、例え
ば、パール顔料を含有し、ポリエステル樹脂、メラミン
樹脂を単独もしくは複数混合して塗料化した塗料を用い
ることができる。
【００１５】従来、意匠性プレコート鋼板はプライマー
層、グランドコート層、トップコート層の３層構造にな
っている。しかし現在ある製造設備上２コートしか塗装
できない製造ラインに対応することおよびコスト面から
グランドコート層にプライマー層の機能を付与してプラ
イマー層を削除して２コート化することが可能になり、
現存の２コート塗装設備で意匠性プレコート鋼板を製造
する場合および屋外用途の端面部耐食性が要求されるよ
うな部位に使用される場合には特に本発明が効果的であ
る。
層、グランドコート層、トップコート層の３層構造にな
っている。しかし現在ある製造設備上２コートしか塗装
できない製造ラインに対応することおよびコスト面から
グランドコート層にプライマー層の機能を付与してプラ
イマー層を削除して２コート化することが可能になり、
現存の２コート塗装設備で意匠性プレコート鋼板を製造
する場合および屋外用途の端面部耐食性が要求されるよ
うな部位に使用される場合には特に本発明が効果的であ
る。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて具体的に
説明する。 （実施例１）板厚０．６ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板（め
っきは付着量片面で９０ｇ／ｍ2 ）に通常のりん酸亜鉛
処理（付着量０．５ｇ／ｍ2 ）を施した後、表面にはグ
ランドコート塗料として防錆顔料（ストロンチウムクロ
メート）を１０ｗｔ％含むポリエステル樹脂塗料を乾燥
膜厚で１０〜１５μｍになる様に塗布し、ついで最高到
達板温が２２０±５℃、焼付け時間４５秒の条件で塗装
してグランドコート被膜を形成した後、トップコートと
してポリエステル樹脂（分子量Ｍｎ＝１２０００、ガラ
ス転移点Ｔｇ＝２５℃）８０部、メチル化メラミン樹脂
２０部、硬化促進材（ドデシルベンゼンスルホン酸）２
部、パール顔料２０部を配合、塗料化したポリエステル
樹脂塗料を乾燥膜厚で１０〜１５μｍになる様に塗布
し、ついで最高到達板温が２３０±１０℃、焼付け時間
６０秒の条件で塗装してパール調クリア塗膜を形成し
た。
説明する。 （実施例１）板厚０．６ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板（め
っきは付着量片面で９０ｇ／ｍ2 ）に通常のりん酸亜鉛
処理（付着量０．５ｇ／ｍ2 ）を施した後、表面にはグ
ランドコート塗料として防錆顔料（ストロンチウムクロ
メート）を１０ｗｔ％含むポリエステル樹脂塗料を乾燥
膜厚で１０〜１５μｍになる様に塗布し、ついで最高到
達板温が２２０±５℃、焼付け時間４５秒の条件で塗装
してグランドコート被膜を形成した後、トップコートと
してポリエステル樹脂（分子量Ｍｎ＝１２０００、ガラ
ス転移点Ｔｇ＝２５℃）８０部、メチル化メラミン樹脂
２０部、硬化促進材（ドデシルベンゼンスルホン酸）２
部、パール顔料２０部を配合、塗料化したポリエステル
樹脂塗料を乾燥膜厚で１０〜１５μｍになる様に塗布
し、ついで最高到達板温が２３０±１０℃、焼付け時間
６０秒の条件で塗装してパール調クリア塗膜を形成し
た。
【００１７】裏面には防錆顔料（ストロンチウムクロメ
ート）を２０ｗｔ％含むポリエステル樹脂塗料を乾燥膜
厚で１０〜１５μｍになる様に塗布し、ついで最高到達
板温が２３０±１０℃、焼付け時間６０秒の条件で塗装
した。裏面コートは上塗り塗料と同時に焼付けた。こう
して得られた塗装鋼板について、以下の試験方法で塗膜
評価を行った結果を後掲の表２に示す。
ート）を２０ｗｔ％含むポリエステル樹脂塗料を乾燥膜
厚で１０〜１５μｍになる様に塗布し、ついで最高到達
板温が２３０±１０℃、焼付け時間６０秒の条件で塗装
した。裏面コートは上塗り塗料と同時に焼付けた。こう
して得られた塗装鋼板について、以下の試験方法で塗膜
評価を行った結果を後掲の表２に示す。
【００１８】塗膜評価は以下の試験方法で行った。 （試験方法） 鉛筆硬度 ：三菱ユニを用いて測定した。 加工性 ：１８０°折り曲げを行い、折り曲げ部のク
ラックにより評価した。 塗膜密着性：碁盤目（１ｍｍ）に塗膜を傷つけたのち、
沸騰水に２時間浸漬後テープで剥離試験を行い、全体を
１００としたときの剥離面積で評価した。 耐食性 ：塩水噴霧試験を２４０時間後、端面部のふ
くれ幅で評価した。 色 調 ：ベージュ色の標準板との色差を目視で評価
した。
ラックにより評価した。 塗膜密着性：碁盤目（１ｍｍ）に塗膜を傷つけたのち、
沸騰水に２時間浸漬後テープで剥離試験を行い、全体を
１００としたときの剥離面積で評価した。 耐食性 ：塩水噴霧試験を２４０時間後、端面部のふ
くれ幅で評価した。 色 調 ：ベージュ色の標準板との色差を目視で評価
した。
【００１９】実施例２〜８ 被膜構造を表１に示す様に変化させ、実施例１と同様な
方法で種々の本発明の塗装鋼板を得た。表２にその塗膜
評価の結果を示す。
方法で種々の本発明の塗装鋼板を得た。表２にその塗膜
評価の結果を示す。
【００２０】比較例１〜６ 被膜構造を表１に示す様に変化させたプレコート鋼板を
実施例１と同様な方法で得た。表２にその塗膜評価の結
果を示す。
実施例１と同様な方法で得た。表２にその塗膜評価の結
果を示す。
【００２１】 （注） 下線は、本発明の範囲から外れていることを示
す。
す。
【００２２】
【００２３】表２からも明らかなように、本発明のプレ
コート鋼板では高加工性、塗膜密着性、意匠性を維持し
つつ、端面耐食性がきわめて向上している。
コート鋼板では高加工性、塗膜密着性、意匠性を維持し
つつ、端面耐食性がきわめて向上している。
【００２４】これに対し、比較例１、２に示すように、
りん酸亜鉛被膜付着量が０．１ｇ／ｍ2 になると塗膜密
着性、耐食性が劣化し、２．２ｇ／ｍ2 になると加工性
が劣化する。グランドコート中の防錆顔料濃度（ストロ
ンチウムクロメート）については比較例３、４に示すよ
うに２ｗｔ％になると耐食性が劣化し、２５ｗｔ％にな
ると色調が出せなくなる。裏面の防錆顔料濃度（ストロ
ンチウムクロメート）については比較例５、６に示すよ
うに２ｗｔ％になると耐食性が劣化し４０ｗｔ％になる
と耐食性試験後に脱色がみられる。
りん酸亜鉛被膜付着量が０．１ｇ／ｍ2 になると塗膜密
着性、耐食性が劣化し、２．２ｇ／ｍ2 になると加工性
が劣化する。グランドコート中の防錆顔料濃度（ストロ
ンチウムクロメート）については比較例３、４に示すよ
うに２ｗｔ％になると耐食性が劣化し、２５ｗｔ％にな
ると色調が出せなくなる。裏面の防錆顔料濃度（ストロ
ンチウムクロメート）については比較例５、６に示すよ
うに２ｗｔ％になると耐食性が劣化し４０ｗｔ％になる
と耐食性試験後に脱色がみられる。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
高加工性、塗膜密着性および意匠性を維持しつつ端面耐
食性を向上させることができる。従って、本発明の塗装
鋼板は従来高加工プレコート鋼板において使用されてい
ない裏面塗膜が有機溶剤に接する部位に適用でき、さら
に端面耐食性が要求される部位にも適用できるため、家
電製品等への適用についてはきわめて有効である。
高加工性、塗膜密着性および意匠性を維持しつつ端面耐
食性を向上させることができる。従って、本発明の塗装
鋼板は従来高加工プレコート鋼板において使用されてい
ない裏面塗膜が有機溶剤に接する部位に適用でき、さら
に端面耐食性が要求される部位にも適用できるため、家
電製品等への適用についてはきわめて有効である。
【図１】本発明に係る端面耐食性の優れた意匠性プレコ
ート鋼板の一実施例の模式的断面図である。
ート鋼板の一実施例の模式的断面図である。
１ 亜鉛めっき鋼板 ２ りん酸亜鉛被膜 ３ グランドコート被膜 ４ パール調クリア塗膜 ５ 裏面コート塗膜
Claims (1)
- 【請求項１】めっき鋼板の塗装下地処理としてりん酸亜
鉛被膜を鋼板片面当り０．２〜２．０ｇ／ｍ2 形成した
後、表面は塗膜重量中に防錆顔料として５〜２０ｗｔ％
のストロンチウムクロメートを含むグランドコート被膜
を形成した後、上塗りとしてパール調クリア塗膜を形成
した２コート構成とし、裏面には塗膜重量中に防錆顔料
として５〜２５ｗｔ％のストロンチウムクロメートを含
む被膜層を設けてなることを特徴とする端面耐食性の優
れた意匠性プレコート鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33824193A JPH07195613A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 端面耐食性の優れた意匠性プレコート鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33824193A JPH07195613A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 端面耐食性の優れた意匠性プレコート鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195613A true JPH07195613A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18316259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33824193A Withdrawn JPH07195613A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 端面耐食性の優れた意匠性プレコート鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07195613A (ja) |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33824193A patent/JPH07195613A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |