JPH07195592A

JPH07195592A - 高光沢多層中空成形容器及びそれに好適なオレフィン重合体組成物

Info

Publication number: JPH07195592A
Application number: JP5350174A
Authority: JP
Inventors: Hirohisa Ishii; 井弘久石; Kunio Goda; 田邦雄郷; Hirohisa Morimura; 村浩久森; Michitaka Sasaki; 通孝佐々木
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1993-12-29
Filing date: 1993-12-29
Publication date: 1995-08-01
Anticipated expiration: 2015-11-06
Also published as: JP3106834B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ポリプロピレンの数々の優れた性質を温存し
ながら、外観均一性、耐傷性、光沢度及び耐衝撃性等に
優れた多層中空容器及びそれを高い生産性でブロー成形
可能な組成物を提供する。【構成】実施例１において（Ａ）結晶性プロピレン共
重合樹脂（PP）及び（Ｂ）線状低密度ポリエチレン
（PE）をブレンドして全量１００重量％の組成物
（Ｄ）を得、次に押出機（２５０℃）中で混練後に押出
してペレット（Ｄ）とした。（Ｄ）を外層用の多層成形
機に供給して１９０℃において、内層用押出機にプロピ
レン・エチレンブロック共重合体（MFR０.７g/10mi
n、エチレン成分含有量７.５重量％）を供給して２１０
℃において、２層溶融パリソンを共押出し、次にブロー
成形して多層中空容器（容量７００ml）を作成した。【効果】該容器の外観（均一性）○;耐傷性○;光沢度
６０;耐衝撃性○。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリプロピレン系樹脂を
使用した多層中空容器に関し、更に詳しくは、高い表面
光沢、外観均一性、優れた耐衝撃性及び優れた耐傷性を
併せて発揮する最外層を備えた多層中空容器並びに該多
層中空容器を成形するに好適な高い成形性を発揮するポ
リプロピレン系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂は剛性、衝撃性、
耐熱性、衛生性（人体無害性）、耐水蒸気透過性及び成
形性等において数多くの優れた特性を有することから特
にブロー成形による中空容器に多く使用されている。し
かし、その反面で酸素、窒素、炭酸ガス等に対する高度
のガスバリア性（ガス遮断性）を要求する清涼飲料、調
味料、食用油等の食品容器の用途においては依然として
不十分という欠点を伴う。その対策として、内外層をポ
リオレフィン系樹脂で作成し、中間層をガスバリア性に
優れた樹脂例えばエチレン−ビニルアルコール共重合体
又はポリアミド樹脂等で作成した多層構造の中空容器が
多量に使用されている。

【０００３】しかしながら従来のポリプロピレン系樹脂
を表面層とする多層容器の光沢は少しでも良好な外観を
求める市場の要求を未だ充分に満たすものではなく、表
面光沢の大幅改善が緊急でしかも極めて重要な課題であ
った。このような課題の解決策として例えばエチレン−
プロピレン二元ランダム共重合体を多層容器の最表面層
とすることにより表面光沢を改善することが知られてい
る（特開平２−２１５５２９公報参照）。しかし、ブロ
ー成形では逆に外観低下を来す。その原因は下記の様に
解釈される。

【０００４】ブロー成形（中空成形）では溶融パリソン
をエアー圧（一般には５〜１０Kgf/cm²）で膨らませて
金型壁面に圧接させる方式で成形する。この際に金型壁
面に加わる圧力は射出成形における壁面圧（１００〜３
００Kgf/cm²）に比べると極度に低い。それが逆に作用
する結果として、高光沢を実現するつもりで金型を鏡面
仕上げした場合にはパリソン（樹脂）表面と金型壁面と
の間で空気が逃げ切れずにブロー成形品表面に「あば
た」又は「しわ」を往々にして発生させる。そこで、ブ
ロー成形金型では内壁面全体にサンドブラストをかけ
て、空気を逃がし易くする為の手当を施す。処が、エチ
レンープロピレン二元ランダム共重合体は表面転写性に
優れることが逆に作用して、成形品の表面外観がサンド
ブラストによって粗面化された金型壁面の外観に制約さ
れる問題即ち、成形品表面の光沢が限界に達するという
問題に阻まれる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はポリプロピレ
ンの数々の優れた性質を生かしながら、従来のポリプロ
ピレン容器に依然として要求されていた表面光沢の大幅
改善、表面の耐傷性改善及び外観の均一性向上（以下、
単に「外観」と称することがある）によって商品価値の
著しく高い多層中空容器及びそれを高い生産性で特にブ
ロー成形するに好適なポリオレフィン樹脂組成物を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の従来
法の問題点を解消して優れた表面光沢、優れた耐傷性、
優れた耐衝撃性（以下、単に「衝撃性」と称することが
ある）及び優れた外観均一性を兼備した多層中空容器を
得るべく種々検討を重ねた結果、最外層に基材樹脂とし
てプロピレン・α-オレフィン共重合体に対して配合樹
脂として特定の低密度ポリエチレンを特定量配合した樹
脂組成物又は同組成物に更に特定の結晶核剤を特定量添
加したオレフィン重合体組成物からなる多層中空容器が
極めて優れた光沢及び耐傷性を発揮することを見出し、
更に検討を重ねた結果、本発明を完成した。

【０００７】本発明のポリオレフィン樹脂組成物は下記
の（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）から選ばれるもので
ある：（Ｄ）：基材樹脂（Ａ）であるプロピレンとαーオレフ
ィンとの結晶性共重合体であって結晶融点（Ｔm）１４
０〜１６０℃のプロピレン・α-オレフィン共重合体樹
脂（α-オレフィンがエチレンの場合には「PPA」又は
「PPB」）８０〜９９重量％並びに配合樹脂（Ｂ）であ
る線状低密度ポリエチレンであって密度０.８９０〜０.
９２５g/cm³、結晶融点（Ｔm）１１０〜１２５℃及びＭ
ＦＲ(190℃;2.16kgf)０.５〜５０g/10minの重合体２０
〜１重量％（樹脂量の和が１００重量％になる様に選
ぶ）を配合してなるＭＦＲ(230℃;2.16kgf)２〜３０g/1
0minのオレフィン重合体組成物（Ｄ）。（Ｅ）：上記オレフィン重合体組成物（Ｄ）に結晶核剤
としてジベンジリデンソルビトール、その誘導体、4-三
級ブチル安息香酸アルミニウム並びに環状燐酸エステル
であると共にアルカリ金属塩でもある有機カルボン酸塩
から選ばれる１種以上０.１〜０.８重量％（２種以上を
併用する場合にはそれらの量の和）を配合してなるＭＦ
Ｒ(230℃;2.16kgf)２〜３０g/10minのオレフィン重合体
組成物（Ｅ）。（Ｆ）：上記オレフィン重合体組成物（Ｄ）１００重量
％に配合低結晶性重合体（Ｃ）として少なくともエチレ
ンとαーオレフィンとの共重合体からなる低結晶性重合
体であってα-オレフィン成分含有量５〜３０モル％及
びＭＦＲ(230℃;2.16kgf)１〜４０のエラストマー３〜
１５重量％を配合してなるＭＦＲ(230℃;2.16kgf)２〜
３０g/10minのオレフィン重合体組成物（Ｆ）。（Ｇ）：上記オレフィン重合体組成物（Ｆ）１００重量
％に結晶核剤としてジベンジリデンソルビトール、その
誘導体及び4-三級ブチル安息香酸アルミニウム及び環状
燐酸エステル塩基性多価金属塩と有機カルボン酸アルカ
リ金属塩との組合せ核剤から選ばれる１種以上０.１〜
０.８重量％（２種以上が併用される場合にはそれらの
量の和）を配合してなるＭＦＲ(230℃;2.16kgf)２〜３
０g/10minのオレフィン重合体組成物（Ｇ）。

【０００８】本発明の多層中空容器は上記の重合体組成
物（Ｄ）〜（Ｇ）の何れかが最外層の材料樹脂であるこ
とを特徴とする２層以上の樹脂層から構成された多層中
空成形容器である。

【０００９】［発明の好適な態様］本発明のポリオレフ
ィン樹脂組成物を形成する基材重合体（Ａ）として用い
られるプロピレン・αーオレフィン共重合体とは、プロ
ピレンを主成分として、これにコモノマーとしてエチレ
ン及び／又は炭素数４以上で８以下のα-オレフィンの
１種以上を共重合させて得られる結晶性共重合体であっ
て結晶融点（Ｔm）１４０〜１６０℃の範囲にあり、Ｍ
ＦＲ(230℃;2.16kgf)１〜５０g/10min、好ましくは３〜
３０g/10min、更に好ましくは５〜２０g/10minであるプ
ロピレン・αーオレフィン共重合体である。

【００１０】このプロピレン・αーオレフィン共重合体
は主成分のプロピレンとコモノマーのエチレン及び／又
は炭素数４〜８のαーオレフィンとを、公知の重合方法
で例えばチーグラー・ナッタ系触媒又は公知の還元型も
しくは担持型等の高活性触媒を用いてスラリー重合、溶
液重合又は気相重合等で共重合させることにより得るこ
とができる。なお、生成重合体のメルトフローレート
［ＭＦＲ(230℃;2.16kgf)］は公知の水素添加法におい
てその添加量を調節することによって変化させることが
できる。

【００１１】本発明における結晶融点（Ｔm）とは走査
型差動熱量計（ＤＳＣ）を用いて窒素雰囲気中で１０mg
の試料を２０℃/minの速度で昇温させて観測される結晶
の融解に伴う吸熱カーブのピーク温度を示す。該ピーク
が複数個観測される場合には、最大面積を占めるピーク
のピーク温度とする。

【００１２】プロピレン・αーオレフィン共重合体組成
物の結晶融点（Ｔm）が１６０℃を越えるものは表面硬
度には優れるが、極度に低い衝撃性を示すことから実用
的意味において本発明の高光沢多層中空容器には適しな
い。結晶融点（Ｔm）が１４０℃ 未満のポリオレフィン
樹脂組成物から得られた成形品は表面硬度不足を来す結
果、成形工程及び取り扱い工程で傷付き易くなることか
ら製品の不良率増大即ち生産性低下を招く。従って、該
容器は本発明の目的である高光沢多層容器として好まし
くない。

【００１３】［線状低密度ＰＥ］本発明の組成物を構成
する為に配合される線状低密度ポリエチレンはエチレン
を主成分としてこれに1-ブテン、1-ヘキセン等のα-オ
レフィンをチーグラー・ナッタ触媒等の配位化合物触媒
の存在下に共重合させて得られたエチレン共重合体であ
る。その密度は通常０.８９０〜０.９２５g/cm³、好ま
しくは０.８９５〜０.９１５g/cm³、ＭＦＲ(190℃;2.16
kgf)通常０.５〜５０g/10min、好ましくは２〜３０g/10
min、更に好ましくは５〜２０g/10min、その分子構造に
おいて主鎖１０００Ｃ当たり短鎖分岐通常１０〜５０
個、好ましくは２０〜４０個のものである。

【００１４】本発明の重合体組成物における線状低密度
ポリエチレン（PE又はPE;通称:L-LDPE）の配合量は
重合体組成物全体に対して２０〜１重量％、好ましくは
１０〜３重量％である。２５重量％以上では成形品の表
面高度不足を生じて成形工程及び取り扱い工程で傷付き
易くなる結果、製品の不良率増大を来す即ち、生産性低
下を招く。また０.５重量％以下の配合量では成形品の
外観を改良する効果不足を来たし、本発明の目的である
外観の良好な高光沢多層容器には適合しない。

【００１５】［共重合体エラストマー］本発明のポリオ
レフィン樹脂組成物に更に配合され得るエチレンとα-
オレフィンの共重合によって得られる共重合体エラスト
マー（EPM、EPM又はEBM）はバナジウム系触媒又は場
合によってチタン系触媒の存在下における共重合の結果
得られるが、該α-オレフィンがプロピレンの場合に得
られる共重合体（EPM及びEPM）はそのプロピレン成
分含有量２０〜５０重量％、好ましくは２０〜３５重量
％、そのムーニ粘度［ＭＬ1+4(100℃)５〜６０、好まし
くは１０〜５０、そのＭＦＲ(230℃;2.16kgf)１〜２０g
/10min、好ましくは２〜１０g/10minであれば本目的の
中空成形用材料の配合物として用いても成形性、耐衝撃
性及びブレンド性等の点で実用的に問題は無い。

【００１６】更にα-オレフィンが1-ブテンの場合に得
られる共重合体エラストマー（EBM）はその1-ブテン成
分の含有量１０〜３０重量％、好ましくは１５〜２５重
量％、ＭＦＲ(230℃;2.16kgf)１〜４０g/10min、好まし
くは２〜３０g/10minであればα-オレフィンがプロピレ
ンの場合と同様に使用出来る。

【００１７】一方、最外層に使用されるオレフィン樹脂
組成物がそのＭＦＲ(230℃;2.16kgf)１g/10分未満のも
のである場合には、それから得られる成形品の外観及び
光沢における改善度不足の点で本発明の目的を満たさ
ず、他方３５g/10min以上の場合には、それから得られ
るパリソンの流動性不均一を来す結果、成形性を損ね
る。

【００１８】また、本発明の高光沢多層容器の最外層に
使用するポリオレフィン重合体組成物（Ｄ）、（Ｅ）、
（Ｆ）及び（Ｇ）に対しては、上述した各成分に加えて
酸化防止剤、耐候剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤又は着
色剤等を必要に応じて、本発明の目的を損なわない範囲
で適宜配合することができる。

【００１９】［高光沢多層中空容器］本発明のポリオレ
フィン系樹脂組成物を使用した高光沢多層中空容器にお
ける内層は１層以上からなり、エチレン成分３０〜７０
重量％、好ましくは４０〜６０重量％及びプロピレン成
分７０〜３０重量％、好ましくは６０〜４０重量％の組
成がプロピレン鎖中に５〜１５重量％の割合でブロック
的に結合した構成の耐衝撃性ポリプロピレンを始めとし
て、内層の各層にはポリオレフィン系樹脂、ガスバリヤ
ー性樹脂等の熱可塑性樹脂を本発明の目的を損なわない
範囲で使用することができる。

【００２０】また、本発明の目的を損なわない範囲で各
内層間に公知の接着剤及び接着性樹脂を使用することが
できる。勿論、各内層の各層の厚み及び内層全体の厚み
は本発明の目的を損なわない範囲であれば特には限定さ
れない。かくして得られた本発明の樹脂組成物は従来の
プロピレンランダム共重合体に比して著しく改善された
光沢度をその成形品に付与することから、本発明のポリ
オレフィン樹脂組成物（Ｄ）〜（Ｇ）を多層容器の最外
層に用いれば光沢、耐傷性、外観及び耐衝撃性の何れに
も格段に優れた多層中空容器を得ることができる。

【００２１】本発明の多層中空容器における最外層を形
成するポリオレフィン樹脂組成物は上記の各成分を緊密
にしかも均一に混合して得られる。これらの各成分の混
合には、例えばヘンシェルミキサー（商品名）もしくは
スーパーミキサー（商品名）等の高速攪機付混合機又は
リボンブレンダーもしくはタンブラー等の通常の混合装
置を使用すれば十分である。また、溶融混練を要する場
合には通常の単軸押出機または二軸押出機等が適する。
混練温度は通常２００〜３００℃、好ましくは２３０〜
２７０℃である。

【００２２】本発明のポリオレフィン樹脂組成物を使用
して本発明の高光沢多層中空容器を得る方法として好適
な成形方法は特にダイレクトブロー成形方法である。こ
のダイレクトブロー成形方法による成形は例えば下記の
様に実行される： ◆得られる多層容器の最外層に本発明のオレフィン重合
体組成物（Ｄ）〜（Ｇ）の何れか、内層にＭＦＲ(230
℃;2.16kgf)０.５〜１.５g/10minのプロピレン・エチレ
ンブロック共重合体が配置される様に多層パリソンを押
出機から溶融押出し、該パリソンをブロー成形用金型
（５０℃以下に保たれた）に保持させる。該パリソン内
にノズルから圧縮空気（５〜１０Kgf/cm²）を吹き込ん
でパリソンを膨らませることによって金型内壁へ圧接
し、金型の形状がパリソンに固定されるまで空気圧を印
加し続ける成形方法を例示できる。上記の方法で得られ
た多層中空容器は光沢性に優れしかも耐傷性に優れる点
を利して食品収容、日用品収容、一般工業用等各種の用
途にその有用性を発揮する。

【００２３】

【実施例】以下に実施例及び有用な比較例によって本発
明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの具体例
により制約されるものではない。なお以下の実施及び比
較例において用いられた特性の評価は下記の方法で行な
った。（１）結晶融点（Ｔm）：走査型差動熱量計（略称：Ｄ
ＳＣ）を用いて窒素雰囲気下で１０mgの試料を室温（２
３℃）から昇温速度２０℃/minで測定し、結晶の融解に
伴なう吸熱カーブのピーク温度（単位 ℃）とする。複
数個のピークが観測される場合には最大面積のピークが
位置する温度を結晶融点とする。（２）ＭＦＲ(230℃;2.16kgf)［略号ＭＦＲ］：ＪＩ
ＳＫ７２１０（１９７６）の試験条件１４（230℃;2.
16Kgf）に基いて測定した（単位g/10min）。（３）ＭＦＲ(190℃;2.16kgf)［略号ＭＦＲ］：ＪＩ
ＳＫ７２１０（１９７６）の試験条件３（190℃;2.16
Kgf）に基いて測定した（単位g/10min）。（４）密度：ＪＩＳＫ７１１２（１９８０）の試験条
件のＤ法（密度勾配管法）に基いて測定した（単位g/cm
³）。（５）光沢度：ＪＩＳＫ７１０５（１９８１）の試験
条件（６０度鏡面光沢度）に基いて測定した（単位
％）。（６）外観：目視にてアバタ、シワ、ダイマーク及びブ
ロー成形時に発生する波紋（金型と溶融パリソンとの間
のエアーがブロー成形時に逃げる際に発生する）を観察
及び評価した。評価結果の○及び×は下記の意味を示
す： ○印:これらが殆ど観測されない;×印:明らかに観測さ
れる。（７）耐傷性：容器同士を擦り合わせた後を目視判断を
する。評価結果の○及び×は下記の意味を示す： ○印:特に問題となる程の傷が見当たらない;×印:傷が
目立つ。（８）衝撃性：容器に水（６００cc）を収容して密栓し
た試験体を５℃の低温室に８時間以上放置した後に、そ
れを高さ１mからコンクリート舗装面に落として、破壊
状況を観察及び評価した。評価結果の○及び×は下記の
意味を示す： ○印:割れないもの;×印:割れたもの。（９）ムーニー粘度［ＭＬ1+4(100℃)］：ＪＩＳ−Ｋ６
３００に準拠。

【００２４】

【実施例１〜５及び比較例１〜６】最外層に用いられた
ポリオレフィン製樹脂層の組成： ◆基本の安定剤処方:トリス（２,４-ジ-t−ブチルフェ
ニル）フォスファイト０.０５重量％、テトラキス［メ
チレン（3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシヒドロシンナメ
ート）］メタン０.０５重量％、ステアリン酸カルシウ
ム０.１重量％配合; ◆基材樹脂（Ａ）である結晶性プロピレン共重合樹脂
（PP又はPP）及び配合樹脂（Ｂ）である線状低密度
ポリエチレン（PE又はPE）を配合して全量１００重
量％のポリオレフィン樹脂組成物（Ｄ）を調製した。こ
れをヘンシェルミキサー（商品名）を用いてブレンド
し、押出機（２５０℃に設定）中で溶融混練した後に押
出してペレット状とした。

【００２５】このポリオレフィン樹脂組成物（Ｄ）ペレ
ットを外層用の押出機として多層成形機［商品名:５Ｂ
ー５０,４０,４０型（プラコー社製）］に供給し、他方
では内層用押出機に内層用樹脂としてプロピレン・エチ
レンブロック共重合体（MFR０.７g/10min、エチレン
成分含有量７.５重量％）を供給して、それぞれ外層用
押出機の温度を１９０℃、内層用押出機の温度を２１０
℃に設定して２層溶融パリソンを共押出し、この２層パ
リソンをブロー金型（３０℃）内でブロー成形して多層
中空容器（胴部の平均肉厚０.９０mm;外層厚０.０８mm;
内層厚０.８２mm;内容積７００ml）を作成した。これら
の多層中空容器の特性を表１に示す。

【００２６】

【実施例６〜８】実施例１〜５における基材樹脂（Ａ）
である結晶性プロピレン共重合樹脂（PP又はPP）及
び配合樹脂（Ｂ）である線状低密度ポリエチレン（PE
）及び結晶核剤（核剤又は核剤）を加えて全量１
００重量％としたものをヘンシェルミキサー（商品名）
を用いて均一にブレンドし、押出機（２５０℃に設定）
中で溶融混練した後に押出してペレット状にした。この
ポリオレフィン樹脂組成物（Ｄ）ペレットを外層用樹脂
として用いた以外には実施例１〜５と同様にして２層か
らなる多層中空容器（各部の寸法も前例と同一）を作成
した。それらの多層中空容器の特性を表２に示す。

【００２７】

【実施例９〜１３】実施例１〜３における基材樹脂
（Ａ）である結晶性プロピレン共重合樹脂（PP）、配
合樹脂（Ｂ）である線状低密度ポリエチレン（PE）及
び配合低結晶性重合体（Ｃ）であるエラストマーからな
るポリオレフィン樹脂組成物（Ｆ）又は該ポリオレフィ
ン樹脂組成物（Ｆ）に更に結晶核剤（核剤又は核剤
）を加えて全量１００重量％としたもの（Ｇ）をヘン
シェルミキサー（商品名）を用いて均一にブレンドし、
押出機（２５０℃に設定）中で溶融混練した後に押出し
てペレット状の組成物（Ｆ）又は（Ｇ）を外層用樹脂と
して用いた以外には実施例１〜５と同様にして２層から
なる多層中空容器（各部の寸法も前例と同一）を作成し
た。それらの多層中空容器の特性を表３に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【表３】

【００３１】［所見］ (1)「表１」に示された実施例１〜５の多層中空容器は
本発明のポリオレフィン樹脂組成物として、ポリプロピ
レンと特定の線状低密度ポリエチレンとの配合によって
得られた樹脂組成物（Ｄ）を用いて得られたものであ
る。その性能は比較例１〜６の容器の性能に比べて外
観、耐傷性、光沢度及び耐衝撃性等において明らかに優
れている。 (2)「表２」に示された実施例６〜８は「表１」に示さ
れた実施例２及び実施例５の組成物（Ｄ）に結晶核剤を
添加したポリオレフィン樹脂組成物（Ｅ）を用いたもの
で、該組成物（Ｅ）から得られた多層中空容器は耐傷性
及び光沢度に一層の改善が認められた。 (3)「表３」に示された実施例９〜１２は本発明のポリ
オレフィン樹脂組成物として、ポリプロピレン（Ａ）と
特定の線状低密度ポリエチレン（Ｂ）との組成物（Ｄ）
に更にエチレンとα-オレフィンとの共重合体エラスト
マー（Ｃ）が添加されたポリオレフィン樹脂組成物
（Ｆ）で、該組成物（Ｆ）から得られた多層中空容器は
高度の耐衝撃性と耐傷性と兼ね備えている。 (4)実施例１３はポリオレフィン樹脂組成物（Ｆ）に更
に結晶核剤が添加されたポリオレフィン樹脂組成物
（Ｇ）で、該組成物（Ｇ）から得られた多層中空容器は
耐衝撃性に加えて、耐傷性及び光沢性等にも優れた性能
を発揮することが確認された。

【００３２】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン樹脂組成物から
成形された本発明の多層容器は下記の諸種の効果を奏す
る： ◆従来の容器に比べて外観、耐傷性、光沢度及び耐衝撃
性等に優れている ◆本発明のポリオレフィン樹脂組成物に更にエチレン・
α-オレフィン共重合体エラストマーが添加された本発
明のポリオレフィン樹脂組成物から成形された多層中空
容器は一層高度の耐衝撃性と耐傷性と兼ね備えている ◆上記の樹脂組成物それぞれに結晶核剤が添加された樹
脂組成物を用いて得られた多層容器は耐傷性及び光沢度
において一層改善されていることが認められる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/32 １０３ 8115−4ＦＣ０８Ｌ 23/00 ＬＣＤ 23/16 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材樹脂（Ａ）としてプロピレンとαー
オレフィンとの共重合体であって結晶融点（Ｔm）１４
０〜１６０℃の樹脂８０〜９９重量％に、配合樹脂
（Ｂ）として線状低密度ポリエチレンであって密度０.
８９０〜０.９２５g/cm³及び結晶融点（Ｔm）１１０〜
１２５℃の樹脂２０〜１重量％を配合（樹脂量の和が１
００重量％となる様に選ぶ）してなるＭＦＲ(230℃;2.1
6kgf)２〜３０g/10minのオレフィン重合体組成物（Ｄ）
を最外層とする２層以上の樹脂層から構成された高光沢
多層中空容器。
【請求項２】最外層がオレフィン重合体組成物（Ｄ）
に結晶核剤としてジベンジリデンソルビトール、その誘
導体、4-三級ブチル安息香酸アルミニウム及び環状燐酸
エステル塩基性多価金属塩と有機カルボン酸アルカリ金
属塩との組合せ核剤から選ばれる１種以上０.１〜０.８
重量％（２種以上が併用される場合にはそれらの量の
和）を配合してなるＭＦＲ(230℃;2.16kgf)２〜３０g/1
0minのオレフィン重合体組成物（Ｅ）で形成される請求
項１に記載の２層以上の樹脂層から構成された高光沢多
層中空容器。
【請求項３】最外層が樹脂組成物（Ｄ）及び配合低結
晶性重合体（Ｃ）とし少なくともてエチレン成分とα-
オレフィン成分とからなり、α-オレフィン成分含有量
５〜３０モル％でＭＦＲ(230℃;2.16kgf)１〜４０の共
重合体エラストマー３〜１５重量％（Ｄ基準）を配合し
てなるＭＦＲ(230℃;2.16kgf)２〜３０g/10minのオレフ
ィン重合体組成物（Ｆ）である請求項１又は２の何れか
に記載の２層以上の重合体層から構成された高光沢多層
中空容器。
【請求項４】最外層がオレフィン重合体組成物（Ｆ）
に結晶核剤としてジベンジリデンソルビトール、その誘
導体、4-三級ブチル安息香酸アルミニウム及び環状燐酸
エステル塩基性多価金属塩と有機カルボン酸アルカリ金
属塩との組合せ核剤から選ばれる１種以上０.１〜０.８
重量部（２種以上が併用される場合にはそれらの量の
和）を配合してなる２３０℃メルトフローレートが２〜
３０g/10minのオレフィン重合体組成物（Ｇ）である請
求項１〜３の何れかに記載の２層以上の重合体層から構
成された高光沢多層中空容器。
【請求項５】最外層の平均肉厚が２０〜１００μmで
ある請求項１〜４の何れかに記載の高光沢多層中空容
器。
【請求項６】基材樹脂（Ａ）としてプロピレンとαー
オレフィンとの共重合体であって結晶融点（Ｔm）１４
０〜１６０℃の樹脂８０〜９９重量％に、配合樹脂
（Ｂ）として線状低密度ポリエチレンであって密度０.
８９０〜０.９２５g/cm³及び結晶融点（Ｔm）１１０〜
１２５℃の樹脂２０〜１重量％を配合（樹脂量の和が１
００重量％となる様に選ぶ）してなるＭＦＲ(230℃;2.1
6kgf)２〜３０g/10minのオレフィン重合体組成物
（Ｄ）。
【請求項７】オレフィン重合体組成物（Ｄ）に結晶核
剤としてジベンジリデンソルビトール、その誘導体、4-
三級ブチル安息香酸アルミニウム及び環状燐酸エステル
塩基性多価金属塩と有機カルボン酸アルカリ金属塩との
組合せ核剤から選ばれる１種以上０.１〜０.８重量部
（２種以上が併用される場合にはそれらの量の和）を配
合（組成物基準）してなるＭＦＲ(230℃;2.16kgf)２〜
３０g/10minのオレフィン重合体組成物（Ｅ）。
【請求項８】最外層が樹脂組成物（Ｄ）及び配合低結
晶性重合体（Ｃ）としてエチレン成分とα-オレフィン
成分とを少なくとも含有し、α-オレフィン成分含有量
５〜３０モル％でＭＦＲ(230℃;2.16kgf)１〜４０の共
重合体エラストマー３〜１５重量％（Ｄ基準）を配合し
てなるＭＦＲ(230℃;2.16kgf)２〜３０g/10minの請求項
６又は７に記載のオレフィン重合体組成物（Ｆ）。
【請求項９】最外層がオレフィン重合体組成物（Ｆ）
に結晶核剤としてジベンジリデンソルビトール、その誘
導体、4-三級ブチル安息香酸アルミニウム及び環状燐酸
エステル塩基性多価金属塩と有機カルボン酸アルカリ金
属塩との組合せ核剤から選ばれる１種以上０.１〜０.８
重量部（２種以上が併用される場合にはそれらの量の
和）を配合してなる２３０℃メルトフローレートが２〜
３０g/10minの請求項６〜８の何れかに記載のオレフィ
ン重合体組成物（Ｇ）。