JPH07195487A - 樹脂フィルム成形装置 - Google Patents
樹脂フィルム成形装置Info
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- JPH07195487A JPH07195487A JP5349388A JP34938893A JPH07195487A JP H07195487 A JPH07195487 A JP H07195487A JP 5349388 A JP5349388 A JP 5349388A JP 34938893 A JP34938893 A JP 34938893A JP H07195487 A JPH07195487 A JP H07195487A
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- Japan
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- resin film
- resin
- roll
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ポリプロピレンやエチレン酢酸ビニル等の場
合であっても耳高のないフィルムやシートを成形する装
置の提供。 【構成】 Ｔ型押し出しダイ１であって、下方の部分7
a,8a が、樹脂押出口４付近に向かってそれぞれテーパ
ー状となっているＴダイ１と、押し出された樹脂フィル
ム１２を冷却するためのクーリングロール２と、クーリ
ングロール２との間に樹脂フィルム１２を挟持して加圧
するためのニップロール３とを具備する樹脂フィルム成
形装置において、Ｔダイ１の樹脂押出口４下端と、クー
リングロール２及びニップロール３の当接部分５との間
に形成されるエアーギャップ６の長さが４０〜９０ｍｍ
であることを特徴とする、樹脂フィルム成形装置。
合であっても耳高のないフィルムやシートを成形する装
置の提供。 【構成】 Ｔ型押し出しダイ１であって、下方の部分7
a,8a が、樹脂押出口４付近に向かってそれぞれテーパ
ー状となっているＴダイ１と、押し出された樹脂フィル
ム１２を冷却するためのクーリングロール２と、クーリ
ングロール２との間に樹脂フィルム１２を挟持して加圧
するためのニップロール３とを具備する樹脂フィルム成
形装置において、Ｔダイ１の樹脂押出口４下端と、クー
リングロール２及びニップロール３の当接部分５との間
に形成されるエアーギャップ６の長さが４０〜９０ｍｍ
であることを特徴とする、樹脂フィルム成形装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン酢酸ビニル等の合成樹脂からなるフ
ィルムやシートを成形するためのＴ型押し出しダイ（Ｔ
ダイ）と、樹脂フィルムを冷却するためのクーリングロ
ールと、該クーリングロールとの間に樹脂フィルムを挟
持して加圧するためのニップロールとを具備する樹脂フ
ィルム成形装置に関する。より詳しくは、本発明は、ポ
リプロピレンやエチレン酢酸ビニルのような従来はフィ
ルムに耳高（フィルム両端に生じるエッジビーズ）が生
じてしまっていた合成樹脂を用いてフィルムやシートを
成形するのに特に適した樹脂フィルム成形装置に関す
る。
ロピレン、エチレン酢酸ビニル等の合成樹脂からなるフ
ィルムやシートを成形するためのＴ型押し出しダイ（Ｔ
ダイ）と、樹脂フィルムを冷却するためのクーリングロ
ールと、該クーリングロールとの間に樹脂フィルムを挟
持して加圧するためのニップロールとを具備する樹脂フ
ィルム成形装置に関する。より詳しくは、本発明は、ポ
リプロピレンやエチレン酢酸ビニルのような従来はフィ
ルムに耳高（フィルム両端に生じるエッジビーズ）が生
じてしまっていた合成樹脂を用いてフィルムやシートを
成形するのに特に適した樹脂フィルム成形装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンやポリプロピレンのフィル
ムを成形する方法にはインフレーション法とＴダイ法が
ある。このうちＴダイ法はポリエチレン等のフィルムを
押し出し成形し、これを熱いうちに金属箔、セロハン
紙、クラフト紙等に重ねてロール加圧することによって
ラミネートして肥料袋、防湿袋等をつくるのに利用され
ており、さらに薬包材や食品包材等の包装材、各種樹脂
シート等の製造にも広範に使用されている。
ムを成形する方法にはインフレーション法とＴダイ法が
ある。このうちＴダイ法はポリエチレン等のフィルムを
押し出し成形し、これを熱いうちに金属箔、セロハン
紙、クラフト紙等に重ねてロール加圧することによって
ラミネートして肥料袋、防湿袋等をつくるのに利用され
ており、さらに薬包材や食品包材等の包装材、各種樹脂
シート等の製造にも広範に使用されている。
【０００３】かかるＴダイを改良して好適なフィルムを
効率よく製造する試みが種々提案されている。例えば、
本願発明の発明者による実用新案登録第１７２６２８１
号、実用新案登録第１６０３０８３号、実用新案登録第
１７７７５８７号、特許第１５６８６２９号、特許第１
６３１９３３号等である。これらの提案にかかる従来の
Ｔダイによれば、一般に透明性に優れたフィルムが得ら
れ、ポリエチレン等の特定の樹脂を用いれば厚みが均一
でかつ耳高も発生せず、ほぼ満足した製品が得られた。
効率よく製造する試みが種々提案されている。例えば、
本願発明の発明者による実用新案登録第１７２６２８１
号、実用新案登録第１６０３０８３号、実用新案登録第
１７７７５８７号、特許第１５６８６２９号、特許第１
６３１９３３号等である。これらの提案にかかる従来の
Ｔダイによれば、一般に透明性に優れたフィルムが得ら
れ、ポリエチレン等の特定の樹脂を用いれば厚みが均一
でかつ耳高も発生せず、ほぼ満足した製品が得られた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｔダイ
法に使用する合成樹脂は非常に多様化してきており、高
・中・低密度ポリエチレン（ＰＥ）以外にも、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、アイ
オノマー、ＬＬＤＰ、ＥＶＯＨ、ＥＡＡ等様々な種類の
樹脂が使用されるようになってきた。また、オートクレ
ーブ法、チューブラー法等の樹脂の製造法によっても得
られる樹脂の特性は異なるので、この点でもＴダイ法に
使用する合成樹脂の特性は多岐に亙っている。
法に使用する合成樹脂は非常に多様化してきており、高
・中・低密度ポリエチレン（ＰＥ）以外にも、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、アイ
オノマー、ＬＬＤＰ、ＥＶＯＨ、ＥＡＡ等様々な種類の
樹脂が使用されるようになってきた。また、オートクレ
ーブ法、チューブラー法等の樹脂の製造法によっても得
られる樹脂の特性は異なるので、この点でもＴダイ法に
使用する合成樹脂の特性は多岐に亙っている。
【０００５】そのため、従来のＴダイを用いた樹脂フィ
ルム成形装置においては、使用する樹脂の種類によって
は依然としてフィルムの両端に耳高が発生したり、厚み
が不均一になり易いといった問題があり、特にポリプロ
ピレン及びエチレン酢酸ビニルを用いた場合にかかる問
題が顕著であった。
ルム成形装置においては、使用する樹脂の種類によって
は依然としてフィルムの両端に耳高が発生したり、厚み
が不均一になり易いといった問題があり、特にポリプロ
ピレン及びエチレン酢酸ビニルを用いた場合にかかる問
題が顕著であった。
【０００６】図３に特許第１６３１９３３号に記載のＴ
ダイを用いた従来の樹脂フィルム成形装置の一例を示
す。図３は上記従来の樹脂フィルム成形装置の側断面図
である。
ダイを用いた従来の樹脂フィルム成形装置の一例を示
す。図３は上記従来の樹脂フィルム成形装置の側断面図
である。
【０００７】図３において、樹脂フィルム成形装置はＴ
ダイ１′、クーリングロール２′及びニップロール３′
を具備しており、Ｔダイ１′のマニホールド部９′、ラ
ンド部１０′及びリップ部１１′を経て樹脂押出口４′
から押し出された樹脂フィルム１２′はクーリングロー
ル２′とニップロール３′との間で冷却及び加圧され
る。
ダイ１′、クーリングロール２′及びニップロール３′
を具備しており、Ｔダイ１′のマニホールド部９′、ラ
ンド部１０′及びリップ部１１′を経て樹脂押出口４′
から押し出された樹脂フィルム１２′はクーリングロー
ル２′とニップロール３′との間で冷却及び加圧され
る。
【０００８】このような従来の樹脂フィルム成形装置に
おけるＴダイ１′は、通常、その両側面7a′，8a′が樹
脂押出口４′付近に向かって傾斜してテーパー状となっ
ているものの、その傾斜角度α′，β′は従来問題とさ
れておらず、鉛直上方に対して４５°程度あるいはそれ
以上であった。また、クーリングロール２′は、樹脂フ
ィルムの冷却効率を高めるために直径の大きなもの、通
常６００ｍｍφ程度のものが使用され、他方ニップロー
ル３′は通常２５０ｍｍφ程度のものが使用されてき
た。
おけるＴダイ１′は、通常、その両側面7a′，8a′が樹
脂押出口４′付近に向かって傾斜してテーパー状となっ
ているものの、その傾斜角度α′，β′は従来問題とさ
れておらず、鉛直上方に対して４５°程度あるいはそれ
以上であった。また、クーリングロール２′は、樹脂フ
ィルムの冷却効率を高めるために直径の大きなもの、通
常６００ｍｍφ程度のものが使用され、他方ニップロー
ル３′は通常２５０ｍｍφ程度のものが使用されてき
た。
【０００９】そのため、Ｔダイ１′をクーリングロール
２′及びニップロール３′にあまり近付けて配置するこ
とができず、Ｔダイ１′がクーリングロール２′に接触
しないように近付けても樹脂押出口４′下端とクーリン
グロール２′及びニップロール３′の当接部分５′との
間に形成されるエアーギャップ６′の長さは通常１２０
ｍｍ程度あるいはそれ以上であった。しかしながら、従
来はかかるエアーギャップ６′の長さは特に問題とされ
ておらず、ましてはその長さが得られる樹脂フィルムの
耳高に著しく影響するなどということは何ら予想されて
いなかったため、エアーギャップ６′の長さは１２０ｍ
ｍ程度以上で充分とされてきた。
２′及びニップロール３′にあまり近付けて配置するこ
とができず、Ｔダイ１′がクーリングロール２′に接触
しないように近付けても樹脂押出口４′下端とクーリン
グロール２′及びニップロール３′の当接部分５′との
間に形成されるエアーギャップ６′の長さは通常１２０
ｍｍ程度あるいはそれ以上であった。しかしながら、従
来はかかるエアーギャップ６′の長さは特に問題とされ
ておらず、ましてはその長さが得られる樹脂フィルムの
耳高に著しく影響するなどということは何ら予想されて
いなかったため、エアーギャップ６′の長さは１２０ｍ
ｍ程度以上で充分とされてきた。
【００１０】ところが、上記のようにエアーギャップ
６′の長さが１２０ｍｍ程度以上の樹脂フィルム成形装
置においては、エアーギャップの間に樹脂フィルムが必
要以上に空気冷却され、使用する樹脂の種類によっては
クーリングロール２′とニップロール３′によって加圧
されてもその両端に発生した耳高が充分に除去されない
という不都合が生じた。特に、ポリプロピレン及びエチ
レン酢酸ビニルを用いた場合にはこの傾向が顕著であ
り、得られる樹脂フィルムの殆どは耳高が残存したもの
であった。
６′の長さが１２０ｍｍ程度以上の樹脂フィルム成形装
置においては、エアーギャップの間に樹脂フィルムが必
要以上に空気冷却され、使用する樹脂の種類によっては
クーリングロール２′とニップロール３′によって加圧
されてもその両端に発生した耳高が充分に除去されない
という不都合が生じた。特に、ポリプロピレン及びエチ
レン酢酸ビニルを用いた場合にはこの傾向が顕著であ
り、得られる樹脂フィルムの殆どは耳高が残存したもの
であった。
【００１１】本発明は、かかる従来技術の有する課題に
鑑みてなされたものであり、従来は耳高が発生したポリ
プロピレンやエチレン酢酸ビニル等の合成樹脂を使用し
た場合であっても完全に耳高のないフィルムやシートを
成形することが可能な樹脂フィルム成形装置を提供する
ことを目的とする。
鑑みてなされたものであり、従来は耳高が発生したポリ
プロピレンやエチレン酢酸ビニル等の合成樹脂を使用し
た場合であっても完全に耳高のないフィルムやシートを
成形することが可能な樹脂フィルム成形装置を提供する
ことを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記目的を達
成すべく鋭意研究した結果、従来は問題とされていなか
ったエアーギャップの長さが得られる樹脂フィルムの耳
高に著しく影響するということを見出し、すなわちＴダ
イをクーリングロール及びニップロールに従来より近付
けて配置してエアーギャップの長さを４０〜９０ｍｍと
することによって上記課題が解決されることを見出し、
本発明に到達した。
成すべく鋭意研究した結果、従来は問題とされていなか
ったエアーギャップの長さが得られる樹脂フィルムの耳
高に著しく影響するということを見出し、すなわちＴダ
イをクーリングロール及びニップロールに従来より近付
けて配置してエアーギャップの長さを４０〜９０ｍｍと
することによって上記課題が解決されることを見出し、
本発明に到達した。
【００１３】すなわち本発明は、(1) 合成樹脂製のフィ
ルムを押し出し成形するためのＴ型押し出しダイであっ
て、該Ｔダイの両側面の少なくとも下方の部分が、該Ｔ
ダイの下面に長手方向に延在する樹脂押出口付近に向か
ってそれぞれ傾斜してテーパー状となっているＴダイ
と、(2) 前記樹脂押出口から押し出された樹脂フィルム
を冷却するためのクーリングロールと、(3) 前記クーリ
ングロールに当接し、該クーリングロールとの間に前記
樹脂フィルムを挟持して加圧するためのニップロールと
を具備する樹脂フィルム成形装置において、前記Ｔダイ
の樹脂押出口下端と、前記クーリングロール及び前記ニ
ップロールの当接部分との間に形成されるエアーギャッ
プの長さが４０〜９０ｍｍであることを特徴とする、樹
脂フィルム成形装置である。
ルムを押し出し成形するためのＴ型押し出しダイであっ
て、該Ｔダイの両側面の少なくとも下方の部分が、該Ｔ
ダイの下面に長手方向に延在する樹脂押出口付近に向か
ってそれぞれ傾斜してテーパー状となっているＴダイ
と、(2) 前記樹脂押出口から押し出された樹脂フィルム
を冷却するためのクーリングロールと、(3) 前記クーリ
ングロールに当接し、該クーリングロールとの間に前記
樹脂フィルムを挟持して加圧するためのニップロールと
を具備する樹脂フィルム成形装置において、前記Ｔダイ
の樹脂押出口下端と、前記クーリングロール及び前記ニ
ップロールの当接部分との間に形成されるエアーギャッ
プの長さが４０〜９０ｍｍであることを特徴とする、樹
脂フィルム成形装置である。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の樹脂フィルム成形装置を図面
を参照してより具体的に説明する。
を参照してより具体的に説明する。
【００１５】図１は本発明の樹脂フィルム成形装置の一
実施例を示す正面図、図２は図１の樹脂フィルム成形装
置のＸ−Ｘ断面の断面図である。
実施例を示す正面図、図２は図１の樹脂フィルム成形装
置のＸ−Ｘ断面の断面図である。
【００１６】本発明の樹脂フィルム成形装置は、Ｔダイ
１とクーリングロール２とニップロール３とを具備して
おり、Ｔダイ１の樹脂押出口４の鉛直下方でクーリング
ロール２とニップロール３とが当接するように配置され
ている。
１とクーリングロール２とニップロール３とを具備して
おり、Ｔダイ１の樹脂押出口４の鉛直下方でクーリング
ロール２とニップロール３とが当接するように配置され
ている。
【００１７】本発明においては、Ｔダイ１の樹脂押出口
４の下端と、クーリングロール２及びニップロール３の
当接部分５との間に形成されるエアーギャップ６の長さ
（高さ）を４０〜９０ｍｍ、好ましくは８０〜９０ｍｍ
とすることが重要である。エアーギャップ６の長さが９
０ｍｍを超えると使用する樹脂の種類によっては樹脂フ
ィルムに発生した耳高がクーリングロール２とニップロ
ール３との間で加圧されても残存し、他方、４０ｍｍ未
満ではＴダイ１がロール２，３に接触する危険性が高い
からである。
４の下端と、クーリングロール２及びニップロール３の
当接部分５との間に形成されるエアーギャップ６の長さ
（高さ）を４０〜９０ｍｍ、好ましくは８０〜９０ｍｍ
とすることが重要である。エアーギャップ６の長さが９
０ｍｍを超えると使用する樹脂の種類によっては樹脂フ
ィルムに発生した耳高がクーリングロール２とニップロ
ール３との間で加圧されても残存し、他方、４０ｍｍ未
満ではＴダイ１がロール２，３に接触する危険性が高い
からである。
【００１８】本発明の樹脂フィルム成形装置に使用する
Ｔダイ１の具体的構成は特に制限されないが、従来のＴ
ダイのように両側面の傾斜角度が鉛直上方に対して４５
°程度以上のものでは、エアーギャップの長さを上記範
囲にすることが困難である。したがって、本発明にかか
るＴダイ１は、両側面７，８の少なくとも下方の部分7
a，8aが、Ｔダイ１の下面に長手方向に延在する樹脂押
出口４付近に向かってそれぞれ傾斜してテーパー状とな
っていると共に、テーパー状となっている両側面7a，8a
のうちの少なくとも一方の傾斜角度（αまたはβ）が鉛
直上方に対して３０°以下であることが好ましい。
Ｔダイ１の具体的構成は特に制限されないが、従来のＴ
ダイのように両側面の傾斜角度が鉛直上方に対して４５
°程度以上のものでは、エアーギャップの長さを上記範
囲にすることが困難である。したがって、本発明にかか
るＴダイ１は、両側面７，８の少なくとも下方の部分7
a，8aが、Ｔダイ１の下面に長手方向に延在する樹脂押
出口４付近に向かってそれぞれ傾斜してテーパー状とな
っていると共に、テーパー状となっている両側面7a，8a
のうちの少なくとも一方の傾斜角度（αまたはβ）が鉛
直上方に対して３０°以下であることが好ましい。
【００１９】特に、通常クーリングロール２の方がニッ
プロール３より直径が大きいことから、テーパー状とな
っている両側面7a，8aのうちクーリングロール側7aの傾
斜角度αが鉛直上方に対して３０°以下であることが好
ましい。傾斜角度αを３０°以下とすることによって、
クーリングロール２の直径が４００〜８００ｍｍφ、通
常６００ｍｍφ程度であってもＴダイ１をクーリングロ
ール２に接触させずに充分に近付けてエアーギャップの
長さを上記範囲にすることが可能となる。また、その
際、ニップロール側の側面8aの傾斜角度βが鉛直上方に
対して４５°以下であれば、ニップロール３の直径が１
５０〜４００ｍｍφ、通常２５０ｍｍφ程度であっても
エアーギャップの長さを上記範囲にすることが容易とな
るので好ましい。
プロール３より直径が大きいことから、テーパー状とな
っている両側面7a，8aのうちクーリングロール側7aの傾
斜角度αが鉛直上方に対して３０°以下であることが好
ましい。傾斜角度αを３０°以下とすることによって、
クーリングロール２の直径が４００〜８００ｍｍφ、通
常６００ｍｍφ程度であってもＴダイ１をクーリングロ
ール２に接触させずに充分に近付けてエアーギャップの
長さを上記範囲にすることが可能となる。また、その
際、ニップロール側の側面8aの傾斜角度βが鉛直上方に
対して４５°以下であれば、ニップロール３の直径が１
５０〜４００ｍｍφ、通常２５０ｍｍφ程度であっても
エアーギャップの長さを上記範囲にすることが容易とな
るので好ましい。
【００２０】本発明にかかるＴダイ１の他の構成は特に
制限されず、図１〜２に示したものはその好ましい一態
様である。図１〜２に示したＴダイ１はマニホールド部
９、ランド部１０及びリップ部１１を具備しており、押
出機Ａから高圧下で押し出された溶融樹脂（図１中矢線
で示す）はマニホールド部９を通ってＴダイ１の長手方
向に拡がり、細溝状のランド部１０を通ってリップ部１
１に導かれる。そして、細溝状の樹脂押出口（排出オリ
フィス）４から高圧下の溶融樹脂が押し出されてフィル
ム１２が形成される。
制限されず、図１〜２に示したものはその好ましい一態
様である。図１〜２に示したＴダイ１はマニホールド部
９、ランド部１０及びリップ部１１を具備しており、押
出機Ａから高圧下で押し出された溶融樹脂（図１中矢線
で示す）はマニホールド部９を通ってＴダイ１の長手方
向に拡がり、細溝状のランド部１０を通ってリップ部１
１に導かれる。そして、細溝状の樹脂押出口（排出オリ
フィス）４から高圧下の溶融樹脂が押し出されてフィル
ム１２が形成される。
【００２１】リップ部１１の間隔、すなわち樹脂押出口
４の幅を調節することによって得られるフィルム１２の
厚みが制御される。図１〜２に記載のＴダイ１は、その
一方の側面８の下方の部分8aに切り欠き１３を設け、そ
の切り欠き１３より先（下方）の部分をネジ等のリップ
調節手段１４によって動かすことによって樹脂押出口４
の幅を調節する、いわゆるリップベンディング方式のＴ
ダイである。本発明にかかるリップ部１１の調節方法は
特に制限されないが、図３に示すようにＴダイの両側に
配置したリップ部材１７′をリップ調節手段（図示せ
ず）によって動かして樹脂押出口４′の幅を調節するタ
イプのＴダイよりリップベンディング方式のＴダイの方
がテーパー面の傾斜角度（特にα）を小さくすることが
容易なので好ましい。
４の幅を調節することによって得られるフィルム１２の
厚みが制御される。図１〜２に記載のＴダイ１は、その
一方の側面８の下方の部分8aに切り欠き１３を設け、そ
の切り欠き１３より先（下方）の部分をネジ等のリップ
調節手段１４によって動かすことによって樹脂押出口４
の幅を調節する、いわゆるリップベンディング方式のＴ
ダイである。本発明にかかるリップ部１１の調節方法は
特に制限されないが、図３に示すようにＴダイの両側に
配置したリップ部材１７′をリップ調節手段（図示せ
ず）によって動かして樹脂押出口４′の幅を調節するタ
イプのＴダイよりリップベンディング方式のＴダイの方
がテーパー面の傾斜角度（特にα）を小さくすることが
容易なので好ましい。
【００２２】図１〜２に記載のＴダイ１においては、マ
ニホールド部９及びランド部１０の両端部内にインナー
デッケル１５が配置されており、その間の距離を調節す
ることによって溶融樹脂の幅が調節される。なお、イン
ナーデッケル１５は、特許第１５６８６２９号に記載の
ように埋込みインナーデッケル部15a と旗付きインナー
デッケル部15b との上下に分割されていると樹脂幅をよ
り円滑に規制できるので望ましい。また、ランド部１２
の両端部内においてリップ部１１の上面とインナーデッ
ケル１５の下端との間にインナーデッケル棒１６が配置
されており、その間の距離を調節することによって溶融
樹脂の幅が最終的に調節され、得られるフィルム１２の
幅が制御される。
ニホールド部９及びランド部１０の両端部内にインナー
デッケル１５が配置されており、その間の距離を調節す
ることによって溶融樹脂の幅が調節される。なお、イン
ナーデッケル１５は、特許第１５６８６２９号に記載の
ように埋込みインナーデッケル部15a と旗付きインナー
デッケル部15b との上下に分割されていると樹脂幅をよ
り円滑に規制できるので望ましい。また、ランド部１２
の両端部内においてリップ部１１の上面とインナーデッ
ケル１５の下端との間にインナーデッケル棒１６が配置
されており、その間の距離を調節することによって溶融
樹脂の幅が最終的に調節され、得られるフィルム１２の
幅が制御される。
【００２３】上記のようにしてＴダイ１の樹脂押出口４
から押し出された樹脂フィルム１２はクーリングロール
２とニップロール３との間で冷却及び加圧される。本発
明の樹脂フィルム成形装置においては、上述のようにエ
アーギャップ６の長さが４０〜９０ｍｍと短いため、樹
脂押出口４から押し出された樹脂フィルム１２はエアー
ギャップの間に必要以上に空気冷却されることなく加圧
・冷却されるため、ポリプロピレンやエチレン酢酸ビニ
ルを用いた場合であってもその両端に発生した耳高はク
ーリングロール２とニップロール３との間を通ることに
よって完全に除去される。
から押し出された樹脂フィルム１２はクーリングロール
２とニップロール３との間で冷却及び加圧される。本発
明の樹脂フィルム成形装置においては、上述のようにエ
アーギャップ６の長さが４０〜９０ｍｍと短いため、樹
脂押出口４から押し出された樹脂フィルム１２はエアー
ギャップの間に必要以上に空気冷却されることなく加圧
・冷却されるため、ポリプロピレンやエチレン酢酸ビニ
ルを用いた場合であってもその両端に発生した耳高はク
ーリングロール２とニップロール３との間を通ることに
よって完全に除去される。
【００２４】本発明にかかるクーリングロール２及びニ
ップロール３の具体的構成は特に制限されず、上述のエ
アーギャップ６の長さ（４０〜９０ｍｍ）を達成できる
ものであればよいが、クーリングロール２は直径４００
〜８００ｍｍφ、ニップロール３は直径１５０〜４００
ｍｍφが好ましい。クーリングロール２の直径が上記下
限より小さいと樹脂フィルムの冷却効率が低下する傾向
にあり、他方上記上限より大きいと上述のエアーギャッ
プ６の長さが達成できなくなる傾向にある。また、ニッ
プロール３の直径が上記下限より小さいとフィルムによ
じれが生じる傾向にあり、他方上記上限より大きいと上
述のエアーギャップ６の長さが達成できなくなる傾向に
ある。また、クーリングロール２及びニップロール３に
は駆動手段（図示せず）が適宜設けられる。
ップロール３の具体的構成は特に制限されず、上述のエ
アーギャップ６の長さ（４０〜９０ｍｍ）を達成できる
ものであればよいが、クーリングロール２は直径４００
〜８００ｍｍφ、ニップロール３は直径１５０〜４００
ｍｍφが好ましい。クーリングロール２の直径が上記下
限より小さいと樹脂フィルムの冷却効率が低下する傾向
にあり、他方上記上限より大きいと上述のエアーギャッ
プ６の長さが達成できなくなる傾向にある。また、ニッ
プロール３の直径が上記下限より小さいとフィルムによ
じれが生じる傾向にあり、他方上記上限より大きいと上
述のエアーギャップ６の長さが達成できなくなる傾向に
ある。また、クーリングロール２及びニップロール３に
は駆動手段（図示せず）が適宜設けられる。
【００２５】また、樹脂フィルム１２を金属箔、セロハ
ン紙、クラフト紙等とラミネートする場合は、樹脂フィ
ルム１２は金属箔等（図示せず）と重ねられてクーリン
グロール２とニップロール３との間に導入され、ロール
加圧される。
ン紙、クラフト紙等とラミネートする場合は、樹脂フィ
ルム１２は金属箔等（図示せず）と重ねられてクーリン
グロール２とニップロール３との間に導入され、ロール
加圧される。
【００２６】本発明の樹脂フィルム成形装置において
は、樹脂の種類を変える際にＴダイ１内を効率よく加熱
または冷却するために、Ｔダイ１上部を包囲する保温カ
バー（図示せず）、冷却手段（図示せず）等を設けても
よい。
は、樹脂の種類を変える際にＴダイ１内を効率よく加熱
または冷却するために、Ｔダイ１上部を包囲する保温カ
バー（図示せず）、冷却手段（図示せず）等を設けても
よい。
【００２７】さらに、本発明にかかるＴダイ１において
は、Ｔダイ中を流れる溶融樹脂の温度をより均一にする
ために、Ｔダイ１の長手方向にヒートパイプ（図示せ
ず）を設けてもよく、該ヒートパイプの外周面がマニホ
ールド部９及び／又はランド部１０の内面に露出すると
樹脂フィルムの偏肉防止に有効である。
は、Ｔダイ中を流れる溶融樹脂の温度をより均一にする
ために、Ｔダイ１の長手方向にヒートパイプ（図示せ
ず）を設けてもよく、該ヒートパイプの外周面がマニホ
ールド部９及び／又はランド部１０の内面に露出すると
樹脂フィルムの偏肉防止に有効である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂フィ
ルム成形装置においては、溶融樹脂フィルムが成形され
てから押圧・冷却されるまでの間隔が従来より短く、樹
脂フィルムが必要以上に空気冷却されることなく加圧・
冷却されるため、Ｔダイから押し出された段階ではフィ
ルム両端に耳高が発生していてもクーリングロールとニ
ップロールとの間で押圧・冷却される間に耳高は完全に
除去される。
ルム成形装置においては、溶融樹脂フィルムが成形され
てから押圧・冷却されるまでの間隔が従来より短く、樹
脂フィルムが必要以上に空気冷却されることなく加圧・
冷却されるため、Ｔダイから押し出された段階ではフィ
ルム両端に耳高が発生していてもクーリングロールとニ
ップロールとの間で押圧・冷却される間に耳高は完全に
除去される。
【００２９】従って、本発明の樹脂フィルム成形装置を
使用すれば、使用樹脂の種類に関係なく耳高のないフィ
ルムやシートを得ることが可能となり、従来は耳高が発
生して歩留りが非常に低かったポリプロピレンやエチレ
ン酢酸ビニル等の合成樹脂を使用しても完全に耳高のな
いフィルムやシートを成形することが可能となる。
使用すれば、使用樹脂の種類に関係なく耳高のないフィ
ルムやシートを得ることが可能となり、従来は耳高が発
生して歩留りが非常に低かったポリプロピレンやエチレ
ン酢酸ビニル等の合成樹脂を使用しても完全に耳高のな
いフィルムやシートを成形することが可能となる。
【図１】 本発明の樹脂フィルム成形装置の一実施例を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２】 図１の樹脂フィルム成形装置のＸ−Ｘ断面の
断面図である。
断面図である。
【図３】 従来の樹脂フィルム成形装置の一例を示す側
断面図である。
断面図である。
１：Ｔダイ、２：クーリングロール、３：ニップロー
ル、４：樹脂押出口、５：クーリングロールとニップロ
ールとの当接部分、６：エアーギャップ、７，８：Ｔダ
イの側面、７ａ，８ａ：Ｔダイ側面の傾斜部分、９：マ
ニホールド部、１０：ランド部、１１：リップ部、１
２：樹脂フィルム、１３：Ｔダイ側面の切り欠き、１
４：リップ調節手段、１５：インナーデッケル、１５
ａ：埋込みインナーデッケル部（上部インナーデッケル
部）、１５ｂ：旗付きインナーデッケル部（下部インナ
ーデッケル部）、１６：インナーデッケル棒、１７：リ
ップ部材、α：クーリングロール側側面の傾斜角度、
β：ニップロール側側面の傾斜角度、Ａ：押出機。
ル、４：樹脂押出口、５：クーリングロールとニップロ
ールとの当接部分、６：エアーギャップ、７，８：Ｔダ
イの側面、７ａ，８ａ：Ｔダイ側面の傾斜部分、９：マ
ニホールド部、１０：ランド部、１１：リップ部、１
２：樹脂フィルム、１３：Ｔダイ側面の切り欠き、１
４：リップ調節手段、１５：インナーデッケル、１５
ａ：埋込みインナーデッケル部（上部インナーデッケル
部）、１５ｂ：旗付きインナーデッケル部（下部インナ
ーデッケル部）、１６：インナーデッケル棒、１７：リ
ップ部材、α：クーリングロール側側面の傾斜角度、
β：ニップロール側側面の傾斜角度、Ａ：押出機。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (6)
- 【請求項１】 (1) 合成樹脂製のフィルムを押し出し成
形するためのＴ型押し出しダイであって、該Ｔダイの両
側面の少なくとも下方の部分が、該Ｔダイの下面に長手
方向に延在する樹脂押出口付近に向かってそれぞれ傾斜
してテーパー状となっているＴダイと、(2) 前記樹脂押
出口から押し出された樹脂フィルムを冷却するためのク
ーリングロールと、(3) 前記クーリングロールに当接
し、該クーリングロールとの間に前記樹脂フィルムを挟
持して加圧するためのニップロールとを具備する樹脂フ
ィルム成形装置において、 前記Ｔダイの樹脂押出口下端と、前記クーリングロール
及び前記ニップロールの当接部分との間に形成されるエ
アーギャップの長さが４０〜９０ｍｍであることを特徴
とする、樹脂フィルム成形装置。 - 【請求項２】 前記Ｔダイにおいてテーパー状となって
いる両側面のうち少なくとも一方の傾斜角度が、鉛直上
方に対して３０°以下である、請求項１に記載の樹脂フ
ィルム成形装置。 - 【請求項３】 前記Ｔダイにおいてテーパー状となって
いる両側面のうちクーリングロール側の傾斜角度が、鉛
直上方に対して３０°以下である、請求項１または２に
記載の樹脂フィルム成形装置。 - 【請求項４】 前記Ｔダイにおいてテーパー状となって
いる両側面のうちニップロール側の傾斜角度が、鉛直上
方に対して４５°以下である、請求項３に記載の樹脂フ
ィルム成形装置。 - 【請求項５】 前記クーリングロールの直径が４００〜
８００ｍｍφであり、かつ前記ニップロールの直径が１
５０〜４００ｍｍφである、請求項１〜４のうちのいず
れか１項に記載の樹脂フィルム成形装置。 - 【請求項６】 前記Ｔダイがリップベンディング方式の
Ｔダイである、請求項１〜５のうちのいずれか１項に記
載の樹脂フィルム成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5349388A JPH07195487A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 樹脂フィルム成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5349388A JPH07195487A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 樹脂フィルム成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195487A true JPH07195487A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18403419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5349388A Pending JPH07195487A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 樹脂フィルム成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07195487A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10296839A (ja) * | 1997-04-23 | 1998-11-10 | Tonen Chem Corp | ポリオレフィン微多孔膜の製造方法 |
| JP2002050336A (ja) * | 2000-08-07 | 2002-02-15 | Asahi Kasei Corp | 亜鉛ハロゲン電池用セパレータ |
| KR20090059067A (ko) * | 2007-12-05 | 2009-06-10 | 후지필름 가부시키가이샤 | 열가소성 수지 필름의 제조장치 및 그것의 제조방법 |
| JP2011131602A (ja) * | 2011-03-22 | 2011-07-07 | Kaneka Corp | アクリル系樹脂フィルム |
| JP2014037064A (ja) * | 2012-08-13 | 2014-02-27 | Konica Minolta Inc | 光学フィルムの製造方法及び製造装置 |
| JP2015007255A (ja) * | 2014-10-01 | 2015-01-15 | 株式会社カネカ | アクリル系樹脂フィルム |
| JP2018161755A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 東芝機械株式会社 | シート・フィルム成形ロール装置、シート・フィルム製造装置、およびシート・フィルム製造方法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5349388A patent/JPH07195487A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10296839A (ja) * | 1997-04-23 | 1998-11-10 | Tonen Chem Corp | ポリオレフィン微多孔膜の製造方法 |
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| KR20090059067A (ko) * | 2007-12-05 | 2009-06-10 | 후지필름 가부시키가이샤 | 열가소성 수지 필름의 제조장치 및 그것의 제조방법 |
| JP2009154518A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-07-16 | Fujifilm Corp | 熱可塑性樹脂フィルムの製造装置及び熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 |
| JP2011131602A (ja) * | 2011-03-22 | 2011-07-07 | Kaneka Corp | アクリル系樹脂フィルム |
| JP2014037064A (ja) * | 2012-08-13 | 2014-02-27 | Konica Minolta Inc | 光学フィルムの製造方法及び製造装置 |
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| JP2018161755A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 東芝機械株式会社 | シート・フィルム成形ロール装置、シート・フィルム製造装置、およびシート・フィルム製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040331 |