CN210283221U - 用于吹膜机的挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吹膜机的挤出机构，涉及吹膜机，旨在解决无法同步成型密封槽、密封条、响鼓槽和响鼓条的问题，其技术方案要点是：一种用于吹膜机的挤出机构，包括模具头、主供料组件、成槽供料组件以及成条供料组件；模具头包括模壳以及模芯，模芯底部连接有吹风机；模壳设置有第一接口；模壳设置有第二接口，模芯沿长度方向设置有两个底端正对第二接口的第一长槽，沿第一长槽的底面中心线设置有隔离条；模壳设置有第三接口，模芯沿长度方向设置有两个底端正对第三接口的第二长槽。本实用新型的一种用于吹膜机的挤出机构，被挤出的包装袋待加工膜的袋口具有密封槽、密封条、响鼓槽以及待加工的响鼓条，从而满足特定包装袋的生产需求。

Description

用于吹膜机的挤出机构

技术领域

本实用新型涉及吹膜机，更具体地说，它涉及一种用于吹膜机的挤出机构。

背景技术

吹膜机是用于生产包装袋、垃圾袋、保鲜膜等薄膜制品的主要设备。

公告号为CN208164293U的中国专利公告的一种成型质量好的吹膜机，其技术要点是：包括挤出机，所述挤出机包括进料口、输送机构、用于加热并成型塑料的模头，所述模头上设有出膜环、位于出膜环内的吹膜口，所述吹膜口与外界的气源连通，还包括风环，所述风环包括外风环、与外风环螺纹连接的内风环，所述外风环内设有空腔，所述外风环和内风环之间形成出风间隙，所述外风环上设置有进风口，所述空腔与进风口、出风间隙连通，转动所述内风环能够调节出风间隙的大小。

在实际生产中申请人开发有一种如图5所示，袋口具有封条和响鼓的包装袋，其中封条包括分别位于袋口两侧的密封槽91和密封条92，响鼓包括分别位于袋口两侧的响鼓槽93和响鼓条94；但是，现有技术中的挤出机构无法满足上述包装袋的生产；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于吹膜机的挤出机构，被挤出的包装袋待加工膜的袋口具有密封槽、密封条、响鼓槽以及待加工的响鼓条，从而满足特定包装袋的生产需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于吹膜机的挤出机构，包括模具头，以及与模具头连通的主供料组件，还包括成槽供料组件，以及成条供料组件；所述模具头包括模壳，以及设置于模壳内的模芯，所述模芯底部连接有吹风机，所述模芯和模壳呈间隙设置；所述模壳设置有第一接口，所述第一接口与主供料组件连通；所述模壳设置有第二接口，所述模芯沿长度方向设置有两个底端正对第二接口的第一长槽，沿所述第一长槽的底面中心线设置有隔离条；所述模壳设置有第三接口，所述模芯沿长度方向设置有两个底端正对第三接口的第二长槽。

通过采用上述技术方案，本实用新型在正常工作时，由主供料组件向模具内提供热熔后的主料，热熔后的主料呈胶状被填充于模壳和模芯内，并受到压力和拉扯力的作用沿模壳和模芯的间隙被向上挤出；当挤出机构开始平稳运行后，成槽供料组件向模具提供热熔后的辅料，热熔后的辅料进入第一长槽后，受到压力以及初步成型的薄膜状主料的牵引力，沿第一长槽向上运动，在此过程中辅料与主料在冷却固化过程中逐步粘结为一体，同时，辅料受隔离条的作用，形成具有U形夹口的密封槽和响鼓槽；与成槽供料组件供料的同一时间点，成条供料组件经第三接口向模具提供热熔后的另一辅料，该辅料在进入第二长槽后，受到压力及牵引力的作用，沿第二长槽向上运动，此过程中该辅料与主料粘结为一体，从而形成响鼓条的原始结构和密封条；综上所述，根据所需要生产的包装袋结构，增设成槽供料组件和成条供料组件，并优化模具的结构，从而实现挤出成型袋口具有密封槽、密封条、响鼓条以及响鼓槽的包装袋待加工膜。

本实用新型进一步设置为：所述模芯顶端设置有开口割块，所述开口割块位于两个第一长槽和第二长槽的中点处。

通过采用上述技术方案，于模芯顶端设置开口割块用于切割包装袋待加工膜，即包装袋待加工膜在脱离模具的过程中进行分割，一方面确保包装袋待加工膜的开口分离性，另一方面使得主料于模具内部时为完整的圆环状，从而确保主料于模具内部时的压力和拉力的均匀性，进而提高包装袋待加工膜的厚度均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述模壳顶端于开口割块处设置有支架，所述支架固定安装有多个吹风嘴，所述吹风嘴连接有导风管，所述导风管与风源连接。

通过采用上述技术方案，由于开口割块处于第一长槽和第二长槽的中点处，因此密封槽和密封条、响鼓槽和响鼓条将会分别成型于开口割块的两侧，从而将支架设置于开口割块处，即可确保多个吹风嘴所对的位置为密封槽和密封条、响鼓槽和响鼓条处，进而通过增加冷风吹击以提高此处的冷却固化效率。

本实用新型进一步设置为：所述模芯内腔呈中空设置，其顶端连通有吹风盘，其底端与吹风机的出风口法兰连接。

通过采用上述技术方案，吹风机抽取外界冷却空气，进入模芯内腔，从而实现对模芯内腔的降温，进而使得主料与辅料在被向上挤出的过程中即可开始冷却固化，进一步提高包装袋待加工膜的厚度均匀性，当模芯内腔充满气体后，多余气体受气压作用经吹风盘呈圆周吹出，从而实现对包装袋待加工膜的内部吹气，有效防止其产生褶皱。

本实用新型进一步设置为：所述模芯底部外表面呈半球设计，其与模壳内腔形成主料饱和腔。

通过采用上述技术方案，优化模芯底部外表面，使得热熔后的主料在进入模芯与模壳间隙时具有更缓和的过度，有效防止主料产生断裂，利用模芯和模壳形成主料饱和腔，从而增多主料在刚进入模具时的量，以确保此时的总热能，有效防止主料在进入模具内即开始冷却固化。

本实用新型进一步设置为：所述主供料组件、成槽供料组件以及成条供料组件均包括箱体、设置于箱体内的螺旋输送机、与螺旋输送机入料端连通的物料斗，以及设置与箱体内的电加热器，所述电加热器与螺旋输送机的输送管贴合，且产生热传递。

通过采用上述技术方案，物料斗内的颗粒状物料受重力作用掉入螺旋输送机，并由螺旋输送机将物料朝向模具输送，此过程中电加热器产生热量，经螺旋输送机的输送管的热传递，热熔颗粒状物料，进而实现向模具输送热熔后物料的技术要求。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋输送机的出料端设置有加压管，所述主供料组件、成槽供料组件以及成条供料组件的加压管与相应的第一接口、第二接口以及第三接口连通，所述加压管设置有加压气管，所述加压气管与气源连接。

通过采用上述技术方案，通过设置加压管连接螺旋输送机与模具，并利用加压气管提供气压力，从而提高热熔后物料在进入模具时的挤压力，进而提高挤出时的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述模芯正对第二接口和第三接口的圆周面，分别设置有辅料饱和槽。

通过采用上述技术方案，设置辅料饱和槽用于存储辅料，一方面确保始终能够供应，另一方面增多辅料刚进入模具时的量，从而提高总的热能，有效防止辅料在刚进入模具即开始冷却固化的问题发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：根据所需要生产的包装袋结构，增设成槽供料组件和成条供料组件，并优化模具的结构，从而实现挤出成型袋口具有密封槽、密封条、响鼓条以及响鼓槽的包装袋待加工膜；于模芯顶端设置开口割块用于切割包装袋待加工膜，一方面确保包装袋待加工膜的开口分离性，另一方面确保主料于模具内部时的压力和拉力的均匀性，进而提高包装袋待加工膜的厚度均匀性；将支架设置于开口割块处，从而确保多个吹风嘴所对的位置为密封槽和密封条、响鼓槽和响鼓条处，进而通过增加冷风吹击以提高此处的冷却固化效率；通过对模芯内腔进行降温，使得主料与辅料在被向上挤出的过程中即可开始冷却固化，进一步提高包装袋待加工膜的厚度均匀性；通过吹风盘于包装袋待加工膜的内部吹气，确保其充分展开，有效防止其产生褶皱；优化模芯底部外表面，使得热熔后的主料在进入模芯与模壳间隙时具有更缓和的过度，有效防止主料产生断裂；利用模芯和模壳形成主料饱和腔，从而增多主料在刚进入模具时的量，以确保此时的总热能，有效防止主料在进入模具内即开始冷却固化；利用加压气管提供气压力，从而提高热熔后物料在进入模具时的挤压力，进而提高挤出时的均匀性；设置辅料饱和槽用于存储辅料，一方面确保始终能够满足供应，另一方面增多辅料刚进入模具时的量，从而提高总的热能，有效防止辅料在刚进入模具即开始冷却固化的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的整体结构示意图，且该附图处于工作状态；

图3为图2的A部放大示意图，主要表示第一长槽和第二长槽的结构；

图4为本实用新型模具的局部剖视图，主要表示模芯和模套的配合关系；

图5为需要生产的包装袋待加工膜的截面视图。

附图说明：11、模壳；12、模芯；13、吹风机；14、开口割块；15、支架；16、吹风嘴；17、导风管；18、吹风盘；19、主料饱和腔；21、第一接口；22、箱体；23、螺旋输送机；24、物料斗；26、加压管；27、加压气管；31、第二接口；32、第一长槽；33、隔离条；34、辅料饱和槽；41、第三接口；42、第二长槽；91、密封槽；92、密封条；93、响鼓槽；94、响鼓条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

用于吹膜机的挤出机构，如图1、图2、图3所示，包括模具头，以及与模具头连通的主供料组件，还包括成槽供料组件，以及成条供料组件；模具头包括模壳11，以及设置于模壳11内的模芯12，模芯12底部连接有吹风机13，模芯12和模壳11呈间隙设置；模壳11焊接固定有第一接口21，第一接口21与主供料组件连通；模壳11焊接固定有第二接口31，第二接口31与成槽供料组件连通，模芯12沿长度方向加工成型有两个底端正对第二接口31的第一长槽32，沿第一长槽32的底面中心线加工成型有隔离条33，隔离条33贴合于模壳11的内壁；模壳11焊接固定有第三接口41，第三接口41与成条供料组件连通，模芯12沿长度方向加工成型有两个底端正对第三接口41的第二长槽42。

本实用新型在正常工作时，由主供料组件向模具内提供热熔后的主料，热熔后的主料呈胶状被填充于模壳11和模芯12内，并受到压力和拉扯力的作用沿模壳11和模芯12的间隙被向上挤出；当挤出机构开始平稳运行后，成槽供料组件向模具提供热熔后的辅料，热熔后的辅料经第二接口31进入第一长槽32后，受到压力以及初步成型的薄膜状主料的牵引力，沿第一长槽32向上运动，在此过程中辅料与主料在冷却固化过程中逐步粘结为一体，同时，辅料受隔离条的作用，形成具有U形夹口的密封槽91和响鼓槽93；与成槽供料组件供料的同一时间点，成条供料组件经第三接口41向模具提供热熔后的另一辅料，该辅料在进入第二长槽42后，受到压力及牵引力的作用，沿第二长槽42向上运动，此过程中该辅料与主料粘结为一体，从而形成响鼓条94的原始结构和密封条92，此处需要说明，响鼓条94的需要后期等间距压至形成缺口后方可完成成型；综上所述，根据所需要生产的包装袋结构，增设成槽供料组件和成条供料组件，并优化模具的结构，从而实现挤出成型袋口具有密封槽91、密封条92、响鼓条94以及响鼓槽93的包装袋待加工膜。

待包装袋待加工膜的后续加工步骤，还包括有两侧热封以及切断，因此圆筒状的待包装袋待加工膜需要于其一侧预留一个缺口以作为成型后的包装袋的开口，为此如图3、图4所示，模芯12顶端一体成型有开口割块14，开口割块14位于第一长槽32和第二长槽42的中点处，于模芯12顶端设置开口割块14用于切割包装袋待加工膜，即包装袋待加工膜在脱离模具的过程中进行分割，一方面确保包装袋待加工膜的开口分离性，另一方面使得主料于模具内部时为完整的圆环状，从而确保主料于模具内部时的压力均匀性，进而提高包装袋待加工膜的厚度均匀性。

在实际运用中发现，由于密封槽91、密封条92、响鼓槽93和响鼓条94的物料量较多，从而导致包装袋待加工膜在离开模具时上述结构无法及使冷却固化，为此如图2、图3所示，模壳11顶端于开口割块14处螺栓固定有支架15，支架15固定安装有多个吹风嘴16，吹风嘴16连接有导风管17，导风管17与风源连接；由于开口割块14处于第一长槽32和第二长槽42的中点处，因此密封槽91和密封条92、响鼓槽93和响鼓条94将会分别成型于开口割块14的两侧，从而将支架15安装于开口割块14处，即可确保多个吹风嘴16所对的位置为密封槽91和密封条92、响鼓槽93和响鼓条94处，进而通过增加冷风吹击以提高此处的冷却固化效率。

本实用新型对于主料和辅料的具体冷却过程通过如下方式实现，如图2、图4所示，模芯12内腔呈中空设置，其顶端连通有吹风盘18，其底端与吹风机13的出风口法兰连接；吹风机13抽取外界冷却空气，进入模芯12的内腔，从而实现对模芯12内腔的降温，进而使得主料与辅料在被向上挤出的过程中即可开始冷却固化，进一步提高包装袋待加工膜的厚度均匀性，当模芯12内腔充满气体后，多余气体受气压作用经吹风盘18呈圆周吹出，从而实现对包装袋待加工膜的内部吹气，以确保其呈圆筒状充分展开，有效防止其产生褶皱。

本实用新型中模具具有以下进一步优化，如图4所示，模芯12底部外表面呈半球设计，从而使得热熔后的主料在进入模芯12与模壳11的间隙时具有更缓和的过度，有效防止主料产生断裂；需要说明的是，模芯12的底部与模壳11内腔形成主料饱和腔19，从而增多主料在刚进入模具时的量，以确保此时的总热能，有效防止主料在进入模具内即开始冷却固化。

需要说明的是，如图1所示，主供料组件、成槽供料组件以及成条供料组件均包括箱体22、安装于箱体22内的螺旋输送机23、与螺旋输送机23入料端连通的物料斗24，以及安装与箱体22内的电加热器，电加热器与螺旋输送机23的输送管外壁贴合，且产生热传递；物料斗24内的颗粒状物料受重力作用掉入螺旋输送机23，并由螺旋输送机23将物料朝向模具输送，此过程中电加热器产生热量，经螺旋输送机23的输送管的热传递，热熔颗粒状物料，进而实现向模具输送热熔后物料的技术要求。

物料在进入模具内后的挤压力主要由螺旋输送机23提供，为提高挤压力，如图1所示，螺旋输送机23的出料端设置有加压管26，主供料组件、成槽供料组件以及成条供料组件的加压管26与相应的第一接口21、第二接口31以及第三接口41连通，加压管26连接有加压气管27，加压气管27与气源连接，从而通过加压管26连接螺旋输送机23与模具，并利用加压气管27提供气压力，提高热熔后物料在进入模具时的挤压力，进而提高挤出时的均匀性。

为避免产生辅料供应不及的问题发生，如图2、图4所示，模芯12正对第二接口31和第三接口41的圆周面，分别加工成型有辅料饱和槽34，通过辅料饱和槽34存储热熔后的辅料，一方面确保始终能够供应，另一方面增多辅料刚进入模具时的量，从而提高总的热能，有效防止辅料在刚进入模具即开始冷却固化的问题发生。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于吹膜机的挤出机构，包括模具头，以及与模具头连通的主供料组件，其特征在于：还包括成槽供料组件，以及成条供料组件；

所述模具头包括模壳（11），以及设置于模壳（11）内的模芯（12），所述模芯（12）底部连接有吹风机（13），所述模芯（12）和模壳（11）呈间隙设置；

所述模壳（11）设置有第一接口（21），所述第一接口（21）与主供料组件连通；

所述模壳（11）设置有第二接口（31），所述模芯（12）沿长度方向设置有两个底端正对第二接口（31）的第一长槽（32），沿所述第一长槽（32）的底面中心线设置有隔离条（33）；

所述模壳（11）设置有第三接口（41），所述模芯（12）沿长度方向设置有两个底端正对第三接口（41）的第二长槽（42）。

2.根据权利要求1所述的用于吹膜机的挤出机构，其特征在于：所述模芯（12）顶端设置有开口割块（14），所述开口割块（14）位于第一长槽（32）和第二长槽（42）的中点处。

3.根据权利要求2所述的用于吹膜机的挤出机构，其特征在于：所述模壳（11）顶端于开口割块（14）处设置有支架（15），所述支架（15）固定安装有多个吹风嘴（16），所述吹风嘴（16）连接有导风管（17），所述导风管（17）与风源连接。

4.根据权利要求1所述的用于吹膜机的挤出机构，其特征在于：所述模芯（12）内腔呈中空设置，其顶端连通有吹风盘（18），其底端与吹风机（13）的出风口法兰连接。

5.根据权利要求1所述的用于吹膜机的挤出机构，其特征在于：所述模芯（12）底部外表面呈半球设计，其与模壳（11）内腔形成主料饱和腔（19）。

6.根据权利要求1所述的用于吹膜机的挤出机构，其特征在于：所述主供料组件、成槽供料组件以及成条供料组件均包括箱体（22）、设置于箱体（22）内的螺旋输送机（23）、与螺旋输送机（23）入料端连通的物料斗（24），以及设置与箱体（22）内的电加热器，所述电加热器与螺旋输送机（23）的输送管贴合，且产生热传递。

7.根据权利要求6所述的用于吹膜机的挤出机构，其特征在于：所述螺旋输送机（23）的出料端设置有加压管（26），所述主供料组件、成槽供料组件以及成条供料组件的加压管（26）与相应的第一接口（21）、第二接口（31）以及第三接口（41）连通，所述加压管（26）设置有加压气管（27），所述加压气管（27）与气源连接。

8.根据权利要求1所述的用于吹膜机的挤出机构，其特征在于：所述模芯（12）正对第二接口（31）和第三接口（41）的圆周面，分别设置有辅料饱和槽（34）。

Images