CN212219097U - 一种模具进胶点防拉丝速断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具进胶点防拉丝速断装置，包括喷咀本体、喷嘴与冷却套，在所述喷咀本体内部设置有咀芯，所述咀芯嵌在所述喷嘴内，所述冷却套通过螺纹连接套设在所述喷嘴的前端，所述喷嘴的顶端处开设有与进胶方向垂直的沟槽，在所述沟槽内镶嵌一与所述沟槽相适应的金属薄片，所述喷嘴的前端呈圆台形，所述冷却套的前端内周侧壁与所述喷嘴的外周侧壁之间留有缝隙，在所述冷却套上开设有进气口，所述进气口与所述缝隙相连通并形成进气通道，且在所述冷却套的顶端形成锥形的出气口。利用金属薄片对胶料起到初步的冷却和截断作用，再利用压缩空气进行快速冷却，同时吹断初期拉丝，从而达到防拉丝的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种模具进胶点防拉丝速断装置。
背景技术
塑胶模具成型时，注射机的射嘴高温使得注料管内的塑料呈热融状态，由于模具的冷却水路无法延伸到注口称套，且热融状态的塑胶黏性很强，因此当注射完成，注料管后退必然会在注口称套和热嘴间会拉出一段或粗或细的料丝，若料丝断裂并留在注口称套内，下次充填热融塑胶时可能会被带入模腔，影响塑胶件质量，同时也造成了不必要的浪费。
另外由于有些胶料流动性非常好，还有些胶料的模具模温要求较高，这些因素均会造成塑胶模具成型生产过程中会出现抽丝流涎现象，致使产品质量较差和生产效率较低。
实用新型内容
针对背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种模具进胶点防拉丝速断装置。
本实用新型采用以下技术方案得以实现：
一种模具进胶点防拉丝速断装置，包括喷咀本体、喷嘴与冷却套，在所述喷咀本体内部设置有咀芯，所述咀芯嵌在所述喷嘴内，所述冷却套通过螺纹连接套设在所述喷嘴的前端，所述喷嘴的顶端处开设有与进胶方向垂直的沟槽，在所述沟槽内镶嵌一与所述沟槽相适应的金属薄片，所述喷嘴的前端呈圆台形，所述冷却套的前端内周侧壁与所述喷嘴的外周侧壁之间留有缝隙，在所述冷却套上开设有进气口，所述进气口与所述缝隙相连通并形成进气通道，且在所述冷却套的顶端形成锥形的出气口。
进一步地，所述喷嘴的后端与所述喷咀本体前端内侧螺纹连接。
进一步地，所述咀芯的前端延伸至所述喷嘴的内部进胶通道内，并与所述喷嘴的内侧壁之间留有间隙。
更进一步地，所述咀芯上设置有多个出胶槽，所述出胶槽从所述咀芯内部倾斜延伸至外。
进一步地，所述沟槽位于所述喷嘴顶端的中心位置处，且所述金属薄片垂直于所述喷嘴的轴线方向。
进一步地，所述进气口通过管道与外接压缩冷空气相连通。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
在本实用新型中当进胶喷射后，喷咀本体后退，利用金属薄片对胶料起到初步的冷却和截断作用，之后利用压缩冷空气对喷嘴处胶料进行快速冷却，同时利用风力吹断初期拉丝，通过双重作用达到防拉丝的目的，从而能有效地消除拉丝现象，改善模具的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型模具进胶点防拉丝速断装置的结构示意图；
图2为图1模具进胶点防拉丝速断装置的仰视图。
图中：1-喷咀本体；2-喷嘴；3-冷却套；4-咀芯；5-缝隙；6-金属薄片；201-沟槽；301-进气口；302-出气口；401-出胶槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
如图1、2所示，一种模具进胶点防拉丝速断装置，包括喷咀本体1、喷嘴2与冷却套3，在所述喷咀本体1内部设置有咀芯4，所述咀芯4嵌在所述喷嘴2内，所述冷却套3通过螺纹连接套设在所述喷嘴2的前端，所述喷嘴2的顶端处开设有与进胶方向垂直的沟槽201，在所述沟槽201内镶嵌一与所述沟槽201相适应的金属薄片6，所述喷嘴2的前端呈圆台形，所述冷却套3的前端内周侧壁与所述喷嘴2的外周侧壁之间留有缝隙5，在所述冷却套3上开设有进气口301，所述进气口301与所述缝隙5相连通并形成进气通道，且在所述冷却套3的顶端形成锥形的出气口302。
在本实用新型中当进胶喷射后，喷咀本体1后退，利用金属薄片6对胶料起到初步的冷却和截断作用，之后利用进气口301通入冷空气对喷嘴2顶端处胶料进行快速冷却，同时利用风力吹断初期拉丝，通过双重作用达到防拉丝的目的，从而能有效地消除拉丝现象，改善模具的生产质量。
在本实施例中，所述喷嘴2的后端与所述喷咀本体1前端内侧螺纹连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述咀芯4的前端延伸至所述喷嘴2的内部进胶通道内，并与所述喷嘴2的内侧壁之间留有间隙。
其中，所述咀芯4上设置有多个出胶槽401，所述出胶槽401从所述咀芯4内部倾斜延伸至外。
通过出胶槽401保证出胶量的同时，减缓了胶料的流动性，同时缩短减少了咀芯4前端与喷嘴2内壁的间隙，较小的间隙流出的胶料不会很快传热给喷嘴2，有利于对喷嘴2顶端胶料的冷却，胶料更容易被拉断。
在本实用新型的技术方案中，所述沟槽201位于所述喷嘴2顶端的中心位置处，且所述金属薄片6垂直于所述喷嘴2的轴线方向。
在本实用新型的技术方案中，所述进气口301通过管道与外接压缩冷空气相连通。
利用压缩冷空气对喷嘴处胶料进行快速冷却，同时利用风力吹断初期拉丝，达到防拉丝速断的目的。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“顶”；“底”；“内”；“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
Claims (6)
1.一种模具进胶点防拉丝速断装置，包括喷咀本体(1)、喷嘴(2)与冷却套(3)，其特征在于，在所述喷咀本体(1)内部设置有咀芯(4)，所述咀芯(4)嵌在所述喷嘴(2)内，所述冷却套(3)通过螺纹连接套设在所述喷嘴(2)的前端，所述喷嘴(2)的顶端处开设有与进胶方向垂直的沟槽(201)，在所述沟槽(201)内镶嵌一与所述沟槽(201)相适应的金属薄片(6)，所述喷嘴(2)的前端呈圆台形，所述冷却套(3)的前端内周侧壁与所述喷嘴(2)的外周侧壁之间留有缝隙(5)，在所述冷却套(3)上开设有进气口(301)，所述进气口(301)与所述缝隙(5)相连通并形成进气通道，且在所述冷却套(3)的顶端形成锥形的出气口(302)。
2.根据权利要求1所述的一种模具进胶点防拉丝速断装置，其特征在于，所述喷嘴(2)的后端与所述喷咀本体(1)前端内侧螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具进胶点防拉丝速断装置，其特征在于，所述咀芯(4)的前端延伸至所述喷嘴(2)的内部进胶通道内，并与所述喷嘴(2)的内侧壁之间留有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种模具进胶点防拉丝速断装置，其特征在于，所述咀芯(4)上设置有多个出胶槽(401)，所述出胶槽(401)从所述咀芯(4)内部倾斜延伸至外。
5.根据权利要求1所述的一种模具进胶点防拉丝速断装置，其特征在于，所述沟槽(201)位于所述喷嘴(2)顶端的中心位置处，且所述金属薄片(6)垂直于所述喷嘴(2)的轴线方向。
6.根据权利要求1所述的一种模具进胶点防拉丝速断装置，其特征在于，所述进气口(301)通过管道与外接压缩冷空气相连通。
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Country Status (1)
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2020
- 2020-04-09 CN CN202020518651.0U patent/CN212219097U/zh active Active
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