JPH07195216A - 穿孔ドリル - Google Patents
穿孔ドリルInfo
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- JPH07195216A JPH07195216A JP6302078A JP30207894A JPH07195216A JP H07195216 A JPH07195216 A JP H07195216A JP 6302078 A JP6302078 A JP 6302078A JP 30207894 A JP30207894 A JP 30207894A JP H07195216 A JPH07195216 A JP H07195216A
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 6
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/005—Cylindrical shanks of tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
- B23B2231/02—Features of shanks of tools not relating to the operation performed by the tool
- B23B2231/0256—Flats
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
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- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
- Y10T408/9095—Having peripherally spaced cutting edges with axially extending relief channel
- Y10T408/9097—Spiral channel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 難しい作業条件に適合された穿孔ドリルを提
供する。 【構成】 螺旋形の溝付きのドリルの切削先端部(7)
またはヘッド(1)は、全般的に半球形を示し、4つの
切刃を備えている。そのうちの2つ(8、9)は、ドリ
ルの頂点Sにおいて刃が向かい合って配置されている。
これらの切刃の切削角度は徐々に変化し、頂点Sでのゼ
ロ度から、ドリル直径の端部における点Pで切削される
材料に応じて実験的に定められる値まで変化する。
供する。 【構成】 螺旋形の溝付きのドリルの切削先端部(7)
またはヘッド(1)は、全般的に半球形を示し、4つの
切刃を備えている。そのうちの2つ(8、9)は、ドリ
ルの頂点Sにおいて刃が向かい合って配置されている。
これらの切刃の切削角度は徐々に変化し、頂点Sでのゼ
ロ度から、ドリル直径の端部における点Pで切削される
材料に応じて実験的に定められる値まで変化する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、難しい作業条件に適合
された穿孔ドリルに関するものである。
された穿孔ドリルに関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来から、穿孔作業を行なうために、数
本の切刃をもつ螺旋形のドリルを利用することが行わ
れ、良く知られている。従来の方法では、切刃は、ドリ
ルの軸上に位置するドリルヘッドの中心から周囲まで放
射状に延びている。各切刃は、ドリルの回転方向に対し
て、螺旋形の溝の後ろに位置する螺旋状の切断エッジあ
るいは縁部によってドリルの外側に向かって延びてい
る。
本の切刃をもつ螺旋形のドリルを利用することが行わ
れ、良く知られている。従来の方法では、切刃は、ドリ
ルの軸上に位置するドリルヘッドの中心から周囲まで放
射状に延びている。各切刃は、ドリルの回転方向に対し
て、螺旋形の溝の後ろに位置する螺旋状の切断エッジあ
るいは縁部によってドリルの外側に向かって延びてい
る。
【0003】そのうえ、特に、航空機エンジンあるいは
ターボジェットエンジンへの応用例において使用される
ような、高い機械的耐性と大きな硬度をもつ高合金鋼あ
るいはニッケルやコバルトをベースにした超合金を含む
特定の材料の切削のためには、高速度鋼でできた切削工
具の材質を、炭化タングステンまたはたとえばセラミッ
クタイプの同類の材質に変えることが知られている。
ターボジェットエンジンへの応用例において使用される
ような、高い機械的耐性と大きな硬度をもつ高合金鋼あ
るいはニッケルやコバルトをベースにした超合金を含む
特定の材料の切削のためには、高速度鋼でできた切削工
具の材質を、炭化タングステンまたはたとえばセラミッ
クタイプの同類の材質に変えることが知られている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の改良
や適合措置にもかかわらず、上記の応用例においては問
題はあまり解決されていない。少なくとも、選択された
解決策では、穿孔を行なう際に、特に航空機での応用例
において要求される厳しい基準を満たす高品質の中ぐり
を得るためにつぎつぎに数種類の異なる工具を利用する
数種類の連続的作業が必要となる。こうした面倒は、特
に、部品上の穿孔の接触面が、得られる中ぐりの幾何軸
あるいは工具の軸に対する垂直面に対応しておらず、こ
の接触面がたとえば斜面、丸くなった面取りあるいは外
側隅きり面となっている場合に起きる。
や適合措置にもかかわらず、上記の応用例においては問
題はあまり解決されていない。少なくとも、選択された
解決策では、穿孔を行なう際に、特に航空機での応用例
において要求される厳しい基準を満たす高品質の中ぐり
を得るためにつぎつぎに数種類の異なる工具を利用する
数種類の連続的作業が必要となる。こうした面倒は、特
に、部品上の穿孔の接触面が、得られる中ぐりの幾何軸
あるいは工具の軸に対する垂直面に対応しておらず、こ
の接触面がたとえば斜面、丸くなった面取りあるいは外
側隅きり面となっている場合に起きる。
【0005】
【課題を解決するための手段】従来の解決策の欠点をも
たずにこれらの条件に十分応えることができる穿孔ドリ
ルは、ドリルヘッドが全般的に半球形をしており、4つ
の切刃をもっており、そのうち2つの刃が向かい合って
配置され、切刃の切削角度は徐々に変化し、ドリルの頂
点がドリルの幾何軸上に位置するときのゼロ度から、切
刃がドリルの外側における直径の先端をカッティングす
る点において切削材料に応じて実験的に定められる値ま
で変化することを特徴としている。
たずにこれらの条件に十分応えることができる穿孔ドリ
ルは、ドリルヘッドが全般的に半球形をしており、4つ
の切刃をもっており、そのうち2つの刃が向かい合って
配置され、切刃の切削角度は徐々に変化し、ドリルの頂
点がドリルの幾何軸上に位置するときのゼロ度から、切
刃がドリルの外側における直径の先端をカッティングす
る点において切削材料に応じて実験的に定められる値ま
で変化することを特徴としている。
【0006】好適には、ゼロから10ないし12度まで
の値への角度の変化を、特にニッケルあるいはチタン合
金をベースとする超合金でできた部品の切削への応用例
のケースにおいて選択することができる。
の値への角度の変化を、特にニッケルあるいはチタン合
金をベースとする超合金でできた部品の切削への応用例
のケースにおいて選択することができる。
【0007】本発明のその他の特性および利点は、添付
の図面を参照しながら本発明の実施例に関する以下の説
明を読めば明らかになろう。
の図面を参照しながら本発明の実施例に関する以下の説
明を読めば明らかになろう。
【0008】
【実施例】図1に示され、本発明に合致した穿孔ドリル
1は、幾何軸3のシリンダ2に組み込まれた炭化タング
ステンをベースとするタイプの材料でできたボディをも
っている。例として挙げられた実施例においては、ドリ
ルの材料の選択は、超合金タイプの切削される材料に適
しているが、切削される異なる材料のためには、高速度
鋼や同類の材質またはセラミックタイプの材料といった
異なる材質をドリルに使用することができる。
1は、幾何軸3のシリンダ2に組み込まれた炭化タング
ステンをベースとするタイプの材料でできたボディをも
っている。例として挙げられた実施例においては、ドリ
ルの材料の選択は、超合金タイプの切削される材料に適
しているが、切削される異なる材料のためには、高速度
鋼や同類の材質またはセラミックタイプの材料といった
異なる材質をドリルに使用することができる。
【0009】従来の方法では、ドリルのボディ1は、機
械のチャックのなかでドリルを組み立てることができる
ような柄4に対応している第一部分をもっている。図面
に示されている例においては、柄4は、図5に示されて
いるように、工具のブロックを可能にする平らな部分5
を備えている。
械のチャックのなかでドリルを組み立てることができる
ような柄4に対応している第一部分をもっている。図面
に示されている例においては、柄4は、図5に示されて
いるように、工具のブロックを可能にする平らな部分5
を備えている。
【0010】ドリルの第二部分6は、研削長さLによっ
て定められる切削部に対応している。ドリルの切削部6
の先端7またはヘッドは、ドリル1の幾何軸上に位置し
た頂点Sと、その直径dがシリンダをカッティングする
ベース円とをもった半球形をしており、このシリンダ内
に図1の平面のなかの点Pにおける切削部6が組み込ま
れている。
て定められる切削部に対応している。ドリルの切削部6
の先端7またはヘッドは、ドリル1の幾何軸上に位置し
た頂点Sと、その直径dがシリンダをカッティングする
ベース円とをもった半球形をしており、このシリンダ内
に図1の平面のなかの点Pにおける切削部6が組み込ま
れている。
【0011】図1から3に示されているように、ドリル
のヘッド7には4つの切刃があり、そのうちの2つの切
刃8と9は頂点Sにおいて向かい合って配置されてお
り、図2でわかるように、その他の2つの切刃8aと9
aは頂点Sの近くで中断されている。
のヘッド7には4つの切刃があり、そのうちの2つの切
刃8と9は頂点Sにおいて向かい合って配置されてお
り、図2でわかるように、その他の2つの切刃8aと9
aは頂点Sの近くで中断されている。
【0012】本発明に合致した注目すべき方法によっ
て、切刃の切削角度Aは、頂点Sでは0度に等しく、図
4に示されているように点Pで10度に達するまで徐々
に変化する。同類の対応する方法によって、示されてい
る例においては、削り角Dもまた、逆方向において、た
とえば頂点Sでの8度から点Pでの6度まで段階的に変
化する。アンダーカット角Cは、たとえば12度から2
0度までドリルの直径に応じて変えることができる。
て、切刃の切削角度Aは、頂点Sでは0度に等しく、図
4に示されているように点Pで10度に達するまで徐々
に変化する。同類の対応する方法によって、示されてい
る例においては、削り角Dもまた、逆方向において、た
とえば頂点Sでの8度から点Pでの6度まで段階的に変
化する。アンダーカット角Cは、たとえば12度から2
0度までドリルの直径に応じて変えることができる。
【0013】これらの角度の徐々に変化する値は、切削
される材料の性質に応じて応用例にしたがって経験的に
定められる。示されている値は、特にニッケルあるいは
チタン合金をベースにした超合金部品の切削に適してい
る。
される材料の性質に応じて応用例にしたがって経験的に
定められる。示されている値は、特にニッケルあるいは
チタン合金をベースにした超合金部品の切削に適してい
る。
【0014】各々の切刃は、螺旋状の縁部10の切削エ
ッジによってドリル1の切削部6の長さL上に伸びてい
る。隣り合う2つの縁部10は、螺旋状の溝11によっ
て隔3られている。切削角度はたとえば点Pで到達する
値を保っている。縁部のエッジは、シリンダーの中心を
構成する幅がおよそ0.2〜0.3mmのゾーンを備え
ている。図面に示されている例においては、螺旋の角度
は30度であるが、この螺旋角度は穿孔される材料のタ
イプに応じて変えることができる。
ッジによってドリル1の切削部6の長さL上に伸びてい
る。隣り合う2つの縁部10は、螺旋状の溝11によっ
て隔3られている。切削角度はたとえば点Pで到達する
値を保っている。縁部のエッジは、シリンダーの中心を
構成する幅がおよそ0.2〜0.3mmのゾーンを備え
ている。図面に示されている例においては、螺旋の角度
は30度であるが、この螺旋角度は穿孔される材料のタ
イプに応じて変えることができる。
【0015】図1ないし5を参照して以上に説明した本
発明に合致するドリルは、上述の注目すべき特性によっ
て、特に、切削される部品上の接触面の形状から、十分
な品質を保証しながら要求された直径での直接穿孔を行
なうことが非常に難しいという条件において、幾何軸3
にしたがってドリルの侵入を改善することができる。こ
れは特に、この接触面が、得られる穿孔の幾何軸への垂
直面に対して斜面や、面取りや隅切り面を示している場
合である。本発明にしたがって、特に3mmからは、さ
まざまな直径のドリルをつくりだすことができる。
発明に合致するドリルは、上述の注目すべき特性によっ
て、特に、切削される部品上の接触面の形状から、十分
な品質を保証しながら要求された直径での直接穿孔を行
なうことが非常に難しいという条件において、幾何軸3
にしたがってドリルの侵入を改善することができる。こ
れは特に、この接触面が、得られる穿孔の幾何軸への垂
直面に対して斜面や、面取りや隅切り面を示している場
合である。本発明にしたがって、特に3mmからは、さ
まざまな直径のドリルをつくりだすことができる。
【0016】図6は、本発明に合致したドリルが、回転
部品12において、一回だけの作業でそれぞれ13と1
4の2つの連続する40個の穴をあけることができると
いう応用例を示している。従来の方法では、数種類の工
具の使用や、本発明によって適用される解決策のほぼ2
倍の時間が必要であった。この例では一回だけのの穿孔
で、要求されている品質基準を遵守しながら最終寸法を
得ることができ、特に幾何的な正確さや0.9に等しい
Raの表面状態が得られる。
部品12において、一回だけの作業でそれぞれ13と1
4の2つの連続する40個の穴をあけることができると
いう応用例を示している。従来の方法では、数種類の工
具の使用や、本発明によって適用される解決策のほぼ2
倍の時間が必要であった。この例では一回だけのの穿孔
で、要求されている品質基準を遵守しながら最終寸法を
得ることができ、特に幾何的な正確さや0.9に等しい
Raの表面状態が得られる。
【0017】図7はまた別の応用例を示しているが、こ
こでは、穿孔する鋼板が薄く、接触面の形状も複雑で、
さらに部品の環状部分の内径と隣接しているにもかかわ
らず、本発明に合致したドリルを用いた一回だけの作業
で、十分な品質結果とともに、最終寸法で24個の穴1
6をあけることができる。
こでは、穿孔する鋼板が薄く、接触面の形状も複雑で、
さらに部品の環状部分の内径と隣接しているにもかかわ
らず、本発明に合致したドリルを用いた一回だけの作業
で、十分な品質結果とともに、最終寸法で24個の穴1
6をあけることができる。
【図1】本発明に合致した穿孔ドリルの正面図である。
【図2】図1に示されている穿孔ドリルのドリル頂点か
ら見た図である。
ら見た図である。
【図3】図1に示されている穿孔ドリルの切削部の詳細
図である。
図である。
【図4】図1に示されている穿孔ドリルの切刃の詳細図
である。
である。
【図5】穿孔ドリルの図1の線V −V による断面図であ
る。
る。
【図6】本発明に合致したドリルを用いて切削される部
品の2つの例の断面図である。
品の2つの例の断面図である。
【図7】本発明に合致したドリルを用いて切削される部
品の2つの例の断面図である。
品の2つの例の断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリステイアン・テイエリ・ドードウ フランス国、77000・ボー・ル・ペニル、 アブニユ・デ・エートル・10、レジダン ス・ドユ・シヤトー (72)発明者 ダニエル・マルセル・ユジエーヌ・ラボカ フランス国、91610・バランクール、リ ユ・アンペール・47 (72)発明者 ジヤン・ピエール・ルブーランジユ フランス国、77590・シヤルトレツト、リ ユ・レオン・ゴダン・6 (72)発明者 ミツシエル・ルブラン フランス国、77133・マシヨー、シユマ ン・ドウ・バイイ・9 (72)発明者 フランソワ・マソン フランス国、91000・エブリ、スクワー ル・ラ・ブリユイエール・4 (72)発明者 ジル・ルージユ フランス国、91410・ドウールダン、リ ユ・デ・ベルジエ・サン・ピエール・4 (72)発明者 ベルナール・ジルベール・ロワ フランス国、89710・ボルグル、ルート・ ドウ・ラ・フエルテ(番地なし)
Claims (2)
- 【請求項1】 螺旋形の溝付きの穿孔ドリルであって、
切削先端部(7)またはドリルヘッド(1)が全般的に
半球形をしており、4つの切刃を備え、そのうち2つの
切刃(8、9)はドリルの頂点Sにおいて刃が向かい合
って配置され前記の切刃の切削角度Aは徐々に変化し、
ドリル(1)の頂点Sがその幾何軸上に位置するときの
ゼロ度から、切刃がドリルの外側における直径(d)の
先端をカッティングする点(P)で切削される材料に応
じて実験的に定められる値まで変化し、一方削り角D
は、逆方向に、つまり頂点Sから点Pまで対応する変化
を示すことを特徴とする穿孔ドリル。 - 【請求項2】 上記の点Pにおける切削角度の値が10
〜12度に達する、特にニッケルまたはチタン合金をベ
ースとする超合金などの金属材料の切削のための請求項
1に記載の穿孔ドリル。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9314697A FR2713527B1 (fr) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | Foret de perçage à tête hémisphérique à coupe évolutive. |
FR9314697 | 1993-12-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07195216A true JPH07195216A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=9453677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6302078A Pending JPH07195216A (ja) | 1993-12-08 | 1994-12-06 | 穿孔ドリル |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5725338A (ja) |
EP (1) | EP0657239B1 (ja) |
JP (1) | JPH07195216A (ja) |
CA (1) | CA2137437C (ja) |
DE (1) | DE69400475T2 (ja) |
ES (1) | ES2091674T3 (ja) |
FR (1) | FR2713527B1 (ja) |
GR (1) | GR3021819T3 (ja) |
IL (1) | IL111834A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010154981A (ja) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Shofu Inc | 歯科技工用カーバイドバー |
KR20170094212A (ko) * | 2014-12-12 | 2017-08-17 | 스미또모 덴꼬 쇼오께쯔 고오낑 가부시끼가이샤 | 소결 부품의 제조 방법, 소결 부품 및 드릴 |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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EP0928657A1 (de) * | 1997-12-24 | 1999-07-14 | Fraisa Sa | Gewindebohrer |
DE19823720C1 (de) * | 1998-05-27 | 1999-10-21 | Brasseler Gmbh & Co Kg Geb | Dentalbohrer |
US5967712A (en) * | 1998-11-03 | 1999-10-19 | Kennametal Inc. | Cutting tool for machining bores in materials having spring-back |
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US6152477A (en) * | 2000-04-20 | 2000-11-28 | Link Treasure Limited | Locking device for a foldable stroller |
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JP3874774B2 (ja) * | 2004-08-19 | 2007-01-31 | オーエスジー株式会社 | 鋳抜き穴加工用ドリル |
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JP4407975B2 (ja) * | 2005-10-18 | 2010-02-03 | オーエスジー株式会社 | ボールエンドミル |
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