JPH07195216A - 穿孔ドリル - Google Patents

穿孔ドリル

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JPH07195216A
JPH07195216A JP6302078A JP30207894A JPH07195216A JP H07195216 A JPH07195216 A JP H07195216A JP 6302078 A JP6302078 A JP 6302078A JP 30207894 A JP30207894 A JP 30207894A JP H07195216 A JPH07195216 A JP H07195216A
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JP
Japan
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drill
cutting
point
angle
apex
Prior art date
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Pending
Application number
JP6302078A
Other languages
English (en)
Inventor
Maurice Jean Cabaret
モーリス・ジヤン・カバレ
Christian Thierry Daude
クリステイアン・テイエリ・ドードウ
Daniel Marcel Eugene Lavocat
ダニエル・マルセル・ユジエーヌ・ラボカ
Jean Pierre Leboulanger
ジヤン・ピエール・ルブーランジユ
Michel Lebrun
ミツシエル・ルブラン
Francois Masson
フランソワ・マソン
Gilles Rouge
ジル・ルージユ
Bernard Gilbert Roy
ベルナール・ジルベール・ロワ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
Societe Nationale dEtude et de Construction de Moteurs dAviation SNECMA
SNECMA SAS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1009—Ball nose end mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/005—Cylindrical shanks of tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/02—Features of shanks of tools not relating to the operation performed by the tool
    • B23B2231/0256—Flats
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1946—Face or end mill
    • Y10T407/1948—Face or end mill with cutting edge entirely across end of tool [e.g., router bit, end mill, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
    • Y10T408/9095—Having peripherally spaced cutting edges with axially extending relief channel
    • Y10T408/9097—Spiral channel

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 難しい作業条件に適合された穿孔ドリルを提
供する。 【構成】 螺旋形の溝付きのドリルの切削先端部（７）
またはヘッド（１）は、全般的に半球形を示し、４つの
切刃を備えている。そのうちの２つ（８、９）は、ドリ
ルの頂点Ｓにおいて刃が向かい合って配置されている。
これらの切刃の切削角度は徐々に変化し、頂点Ｓでのゼ
ロ度から、ドリル直径の端部における点Ｐで切削される
材料に応じて実験的に定められる値まで変化する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難しい作業条件に適合
された穿孔ドリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、穿孔作業を行なうために、数
本の切刃をもつ螺旋形のドリルを利用することが行わ
れ、良く知られている。従来の方法では、切刃は、ドリ
ルの軸上に位置するドリルヘッドの中心から周囲まで放
射状に延びている。各切刃は、ドリルの回転方向に対し
て、螺旋形の溝の後ろに位置する螺旋状の切断エッジあ
るいは縁部によってドリルの外側に向かって延びてい
る。
【０００３】そのうえ、特に、航空機エンジンあるいは
ターボジェットエンジンへの応用例において使用される
ような、高い機械的耐性と大きな硬度をもつ高合金鋼あ
るいはニッケルやコバルトをベースにした超合金を含む
特定の材料の切削のためには、高速度鋼でできた切削工
具の材質を、炭化タングステンまたはたとえばセラミッ
クタイプの同類の材質に変えることが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の改良
や適合措置にもかかわらず、上記の応用例においては問
題はあまり解決されていない。少なくとも、選択された
解決策では、穿孔を行なう際に、特に航空機での応用例
において要求される厳しい基準を満たす高品質の中ぐり
を得るためにつぎつぎに数種類の異なる工具を利用する
数種類の連続的作業が必要となる。こうした面倒は、特
に、部品上の穿孔の接触面が、得られる中ぐりの幾何軸
あるいは工具の軸に対する垂直面に対応しておらず、こ
の接触面がたとえば斜面、丸くなった面取りあるいは外
側隅きり面となっている場合に起きる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従来の解決策の欠点をも
たずにこれらの条件に十分応えることができる穿孔ドリ
ルは、ドリルヘッドが全般的に半球形をしており、４つ
の切刃をもっており、そのうち２つの刃が向かい合って
配置され、切刃の切削角度は徐々に変化し、ドリルの頂
点がドリルの幾何軸上に位置するときのゼロ度から、切
刃がドリルの外側における直径の先端をカッティングす
る点において切削材料に応じて実験的に定められる値ま
で変化することを特徴としている。
【０００６】好適には、ゼロから１０ないし１２度まで
の値への角度の変化を、特にニッケルあるいはチタン合
金をベースとする超合金でできた部品の切削への応用例
のケースにおいて選択することができる。
【０００７】本発明のその他の特性および利点は、添付
の図面を参照しながら本発明の実施例に関する以下の説
明を読めば明らかになろう。
【０００８】
【実施例】図１に示され、本発明に合致した穿孔ドリル
１は、幾何軸３のシリンダ２に組み込まれた炭化タング
ステンをベースとするタイプの材料でできたボディをも
っている。例として挙げられた実施例においては、ドリ
ルの材料の選択は、超合金タイプの切削される材料に適
しているが、切削される異なる材料のためには、高速度
鋼や同類の材質またはセラミックタイプの材料といった
異なる材質をドリルに使用することができる。
【０００９】従来の方法では、ドリルのボディ１は、機
械のチャックのなかでドリルを組み立てることができる
ような柄４に対応している第一部分をもっている。図面
に示されている例においては、柄４は、図５に示されて
いるように、工具のブロックを可能にする平らな部分５
を備えている。
【００１０】ドリルの第二部分６は、研削長さＬによっ
て定められる切削部に対応している。ドリルの切削部６
の先端７またはヘッドは、ドリル１の幾何軸上に位置し
た頂点Ｓと、その直径ｄがシリンダをカッティングする
ベース円とをもった半球形をしており、このシリンダ内
に図１の平面のなかの点Ｐにおける切削部６が組み込ま
れている。
【００１１】図１から３に示されているように、ドリル
のヘッド７には４つの切刃があり、そのうちの２つの切
刃８と９は頂点Ｓにおいて向かい合って配置されてお
り、図２でわかるように、その他の２つの切刃８ａと９
ａは頂点Ｓの近くで中断されている。
【００１２】本発明に合致した注目すべき方法によっ
て、切刃の切削角度Ａは、頂点Ｓでは０度に等しく、図
４に示されているように点Ｐで１０度に達するまで徐々
に変化する。同類の対応する方法によって、示されてい
る例においては、削り角Ｄもまた、逆方向において、た
とえば頂点Ｓでの８度から点Ｐでの６度まで段階的に変
化する。アンダーカット角Ｃは、たとえば１２度から２
０度までドリルの直径に応じて変えることができる。
【００１３】これらの角度の徐々に変化する値は、切削
される材料の性質に応じて応用例にしたがって経験的に
定められる。示されている値は、特にニッケルあるいは
チタン合金をベースにした超合金部品の切削に適してい
る。
【００１４】各々の切刃は、螺旋状の縁部１０の切削エ
ッジによってドリル１の切削部６の長さＬ上に伸びてい
る。隣り合う２つの縁部１０は、螺旋状の溝１１によっ
て隔３られている。切削角度はたとえば点Ｐで到達する
値を保っている。縁部のエッジは、シリンダーの中心を
構成する幅がおよそ０．２〜０．３ｍｍのゾーンを備え
ている。図面に示されている例においては、螺旋の角度
は３０度であるが、この螺旋角度は穿孔される材料のタ
イプに応じて変えることができる。
【００１５】図１ないし５を参照して以上に説明した本
発明に合致するドリルは、上述の注目すべき特性によっ
て、特に、切削される部品上の接触面の形状から、十分
な品質を保証しながら要求された直径での直接穿孔を行
なうことが非常に難しいという条件において、幾何軸３
にしたがってドリルの侵入を改善することができる。こ
れは特に、この接触面が、得られる穿孔の幾何軸への垂
直面に対して斜面や、面取りや隅切り面を示している場
合である。本発明にしたがって、特に３ｍｍからは、さ
まざまな直径のドリルをつくりだすことができる。
【００１６】図６は、本発明に合致したドリルが、回転
部品１２において、一回だけの作業でそれぞれ１３と１
４の２つの連続する４０個の穴をあけることができると
いう応用例を示している。従来の方法では、数種類の工
具の使用や、本発明によって適用される解決策のほぼ２
倍の時間が必要であった。この例では一回だけのの穿孔
で、要求されている品質基準を遵守しながら最終寸法を
得ることができ、特に幾何的な正確さや０．９に等しい
Ｒａの表面状態が得られる。
【００１７】図７はまた別の応用例を示しているが、こ
こでは、穿孔する鋼板が薄く、接触面の形状も複雑で、
さらに部品の環状部分の内径と隣接しているにもかかわ
らず、本発明に合致したドリルを用いた一回だけの作業
で、十分な品質結果とともに、最終寸法で２４個の穴１
６をあけることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に合致した穿孔ドリルの正面図である。
【図２】図１に示されている穿孔ドリルのドリル頂点か
ら見た図である。
【図３】図１に示されている穿孔ドリルの切削部の詳細
図である。
【図４】図１に示されている穿孔ドリルの切刃の詳細図
である。
【図５】穿孔ドリルの図１の線V −V による断面図であ
る。
【図６】本発明に合致したドリルを用いて切削される部
品の２つの例の断面図である。
【図７】本発明に合致したドリルを用いて切削される部
品の２つの例の断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリステイアン・テイエリ・ドードウ フランス国、77000・ボー・ル・ペニル、 アブニユ・デ・エートル・10、レジダン ス・ドユ・シヤトー (72)発明者 ダニエル・マルセル・ユジエーヌ・ラボカ フランス国、91610・バランクール、リ ユ・アンペール・47 (72)発明者 ジヤン・ピエール・ルブーランジユ フランス国、77590・シヤルトレツト、リ ユ・レオン・ゴダン・６ (72)発明者 ミツシエル・ルブラン フランス国、77133・マシヨー、シユマ ン・ドウ・バイイ・９ (72)発明者 フランソワ・マソン フランス国、91000・エブリ、スクワー ル・ラ・ブリユイエール・４ (72)発明者 ジル・ルージユ フランス国、91410・ドウールダン、リ ユ・デ・ベルジエ・サン・ピエール・４ (72)発明者 ベルナール・ジルベール・ロワ フランス国、89710・ボルグル、ルート・ ドウ・ラ・フエルテ（番地なし)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 螺旋形の溝付きの穿孔ドリルであって、
    切削先端部（７）またはドリルヘッド（１）が全般的に
    半球形をしており、４つの切刃を備え、そのうち２つの
    切刃（８、９）はドリルの頂点Ｓにおいて刃が向かい合
    って配置され前記の切刃の切削角度Ａは徐々に変化し、
    ドリル（１）の頂点Ｓがその幾何軸上に位置するときの
    ゼロ度から、切刃がドリルの外側における直径（ｄ）の
    先端をカッティングする点（Ｐ）で切削される材料に応
    じて実験的に定められる値まで変化し、一方削り角Ｄ
    は、逆方向に、つまり頂点Ｓから点Ｐまで対応する変化
    を示すことを特徴とする穿孔ドリル。
  2. 【請求項２】 上記の点Ｐにおける切削角度の値が１０
    〜１２度に達する、特にニッケルまたはチタン合金をベ
    ースとする超合金などの金属材料の切削のための請求項
    １に記載の穿孔ドリル。
JP6302078A 1993-12-08 1994-12-06 穿孔ドリル Pending JPH07195216A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9314697A FR2713527B1 (fr) 1993-12-08 1993-12-08 Foret de perçage à tête hémisphérique à coupe évolutive.
FR9314697 1993-12-08

Publications (1)

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JPH07195216A true JPH07195216A (ja) 1995-08-01

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ID=9453677

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JP6302078A Pending JPH07195216A (ja) 1993-12-08 1994-12-06 穿孔ドリル

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US (1) US5725338A (ja)
EP (1) EP0657239B1 (ja)
JP (1) JPH07195216A (ja)
CA (1) CA2137437C (ja)
DE (1) DE69400475T2 (ja)
ES (1) ES2091674T3 (ja)
FR (1) FR2713527B1 (ja)
GR (1) GR3021819T3 (ja)
IL (1) IL111834A (ja)

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