JPH07194988A - 無洗米の加工装置 - Google Patents
無洗米の加工装置Info
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- JPH07194988A JPH07194988A JP6335475A JP33547594A JPH07194988A JP H07194988 A JPH07194988 A JP H07194988A JP 6335475 A JP6335475 A JP 6335475A JP 33547594 A JP33547594 A JP 33547594A JP H07194988 A JPH07194988 A JP H07194988A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 炊飯に先立つ洗米および浸漬を必要としない
無洗米の加工装置。 【構成】 精米手段１００から吐出する精白米を直ちに
洗浄して水切りする洗浄・水切り手段２００と、水切り
後の精白米の水分含有率を１４〜１６％に調質するため
の乾燥手段又は加湿手段３００を設ける。
無洗米の加工装置。 【構成】 精米手段１００から吐出する精白米を直ちに
洗浄して水切りする洗浄・水切り手段２００と、水切り
後の精白米の水分含有率を１４〜１６％に調質するため
の乾燥手段又は加湿手段３００を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炊飯に先立つ洗米及び
浸漬を必要としない、いわゆる無洗米に係り、更にこの
無洗米の加工方法並びにその装置に関する。
浸漬を必要としない、いわゆる無洗米に係り、更にこの
無洗米の加工方法並びにその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】無洗米を加工するためには、米粒（精白
米）を水中で攪拌して米粒面に残留する糊粉層（糠）を
除去しなければ（特公平１−１６１３４等参照）糠臭が
完全に除去できないものであった。
米）を水中で攪拌して米粒面に残留する糊粉層（糠）を
除去しなければ（特公平１−１６１３４等参照）糠臭が
完全に除去できないものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、水分含有率
が１５％を下回る米粒を水中に浸漬すると亀裂が生じる
ことが知られており、他方、通常の洗米方法では水分の
浸透が進み過ぎ、１６％を超える水分含有率になってし
まうものもあり、保存性の問題並びに水分含有率のバラ
ツキによる流通上の問題点があった。本発明はこれらの
点にかんがみ、１５％程度の含有水分率に処理した無洗
米及び無洗米の加工方法並びにその装置を提供すること
を技術的課題とする。
が１５％を下回る米粒を水中に浸漬すると亀裂が生じる
ことが知られており、他方、通常の洗米方法では水分の
浸透が進み過ぎ、１６％を超える水分含有率になってし
まうものもあり、保存性の問題並びに水分含有率のバラ
ツキによる流通上の問題点があった。本発明はこれらの
点にかんがみ、１５％程度の含有水分率に処理した無洗
米及び無洗米の加工方法並びにその装置を提供すること
を技術的課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の無洗米は、精米直後の精白米を１５℃以下の水
で短時間洗浄すると共に水切りし、更に、水分含有率を
１４〜１６％に調質したものである。そして、上記無洗
米を加工する方法として、洗米直後の精白米１５℃以下
の水で短時間洗浄するとともに水切りし、更に、水分含
有率を１４〜１６％に調質する方法がある。
本発明の無洗米は、精米直後の精白米を１５℃以下の水
で短時間洗浄すると共に水切りし、更に、水分含有率を
１４〜１６％に調質したものである。そして、上記無洗
米を加工する方法として、洗米直後の精白米１５℃以下
の水で短時間洗浄するとともに水切りし、更に、水分含
有率を１４〜１６％に調質する方法がある。
【０００５】その際、精白米を、精米後３０分以内に洗
浄するとよく、洗浄する水は少なくとも該精白米の温度
よりも低温とし、更に、水の温度を該精白米の温度に応
じて調整することが好ましい。また、水切り後の精白米
に対してグルコノデルタラクトンを添加すると食味向上
に効果的である。更に、精米機から吐出する精白米を直
ちに洗浄して水切りする洗浄・水切り手段と、水切り後
の精白米の水分含有率を１４〜１６％に調質するための
乾燥手段又は加湿手段を設けるとよい。また、乾燥手段
又は加湿手段の後工程に精白米の計量・袋詰め手段を設
ける場合がある。
浄するとよく、洗浄する水は少なくとも該精白米の温度
よりも低温とし、更に、水の温度を該精白米の温度に応
じて調整することが好ましい。また、水切り後の精白米
に対してグルコノデルタラクトンを添加すると食味向上
に効果的である。更に、精米機から吐出する精白米を直
ちに洗浄して水切りする洗浄・水切り手段と、水切り後
の精白米の水分含有率を１４〜１６％に調質するための
乾燥手段又は加湿手段を設けるとよい。また、乾燥手段
又は加湿手段の後工程に精白米の計量・袋詰め手段を設
ける場合がある。
【０００６】
【作用及び効果】精米直後の精白米、すなわち、精米に
よって米粒表面温度が上昇し、米粒内の水分が外部へ向
けて発散状態にある精白米を、直ちに１５℃以下の比較
的低温の水で短時間洗浄して表面に残留する糊粉層を取
り除く。このように、米粒内の水分が発散状態にあると
きは、水分が米粒内層まで急速に浸透することがなく、
したがって、水中亀裂を生じることなく洗浄を行い得
る。そして、水切りした精白米は、水分含有率１４〜１
６％に調質されて製品となる。
よって米粒表面温度が上昇し、米粒内の水分が外部へ向
けて発散状態にある精白米を、直ちに１５℃以下の比較
的低温の水で短時間洗浄して表面に残留する糊粉層を取
り除く。このように、米粒内の水分が発散状態にあると
きは、水分が米粒内層まで急速に浸透することがなく、
したがって、水中亀裂を生じることなく洗浄を行い得
る。そして、水切りした精白米は、水分含有率１４〜１
６％に調質されて製品となる。
【０００７】これにより、水中亀裂を生じることなく精
白米の洗浄を行えるとともに、製品として最適の水分含
有率の無洗米を得ることができる。前記の理由により精
白米は、水分が発散状態にある精米後３０分以内に洗浄
することが望ましい。
白米の洗浄を行えるとともに、製品として最適の水分含
有率の無洗米を得ることができる。前記の理由により精
白米は、水分が発散状態にある精米後３０分以内に洗浄
することが望ましい。
【０００８】また、精米直後の精白米は精米によって穀
温が上昇しているので、これよりも低い水温で洗浄する
ことにより米粒を暖めることがなく、米粒組織が緩んで
水分が急速に浸透することがない。したがって、洗浄水
は冷たいほど良いが、水を冷却するエネルギーの消費量
にかんがみ、精白米の温度よりも適度に冷たい水とする
よう調整するとよい。例えば、精白米の温度をＸ、洗浄
水の温度をＹとし、 Ｙ＝（Ｘ−１５）／２ の式により、精白米Ｘの温度に応じて水温Ｙの調整をす
ることができる。
温が上昇しているので、これよりも低い水温で洗浄する
ことにより米粒を暖めることがなく、米粒組織が緩んで
水分が急速に浸透することがない。したがって、洗浄水
は冷たいほど良いが、水を冷却するエネルギーの消費量
にかんがみ、精白米の温度よりも適度に冷たい水とする
よう調整するとよい。例えば、精白米の温度をＸ、洗浄
水の温度をＹとし、 Ｙ＝（Ｘ−１５）／２ の式により、精白米Ｘの温度に応じて水温Ｙの調整をす
ることができる。
【０００９】これにより、常に適度な水温で精白米を洗
浄することができる。更に、水切り後の精白米に対し、
例えば調質工程においてグルコノデルタラクトンを添加
する。添加方法は水溶液の状態又は溶質と溶媒とを別々
の状態で行ってもよい。これにより、当該精白米を炊飯
する際、でんぷんの加水分解作用と相まってα化の効率
を高め、ごはんの適度な粘り及び軟らかさによって食味
が向上する。また、調質後の精白米が１４〜１６％より
も低ければ加湿手段によって水分を添加し、それよりも
高ければ送風等によって乾燥する。
浄することができる。更に、水切り後の精白米に対し、
例えば調質工程においてグルコノデルタラクトンを添加
する。添加方法は水溶液の状態又は溶質と溶媒とを別々
の状態で行ってもよい。これにより、当該精白米を炊飯
する際、でんぷんの加水分解作用と相まってα化の効率
を高め、ごはんの適度な粘り及び軟らかさによって食味
が向上する。また、調質後の精白米が１４〜１６％より
も低ければ加湿手段によって水分を添加し、それよりも
高ければ送風等によって乾燥する。
【００１０】そして、乾燥手段又は加湿手段の後工程に
設けた計量・袋詰め手段によってパッケージされ、炊飯
時にあっては、炊飯機に当該精白米を水と共に投入する
だけで、洗米及び浸漬することなく直ちに炊飯すること
ができる。なお、真空包装することにより、長期間にわ
たって品質を保持することができるのは言うまでもな
い。
設けた計量・袋詰め手段によってパッケージされ、炊飯
時にあっては、炊飯機に当該精白米を水と共に投入する
だけで、洗米及び浸漬することなく直ちに炊飯すること
ができる。なお、真空包装することにより、長期間にわ
たって品質を保持することができるのは言うまでもな
い。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の好適な一実施例を図面を参照
しながら説明する。図面は無洗米の加工装置の全体を表
す正面図であり、以下米粒の流れに添って説明する。精
米手段１００はいわゆる研削式精米機１０１と摩擦式精
米機１０２とを連座してなり、研削式精米機１０１は、
多孔壁除糠精白筒１０３内に研削転子１０４を内装し、
前記精白筒１０３の下方には集糠ホッパー１０５を配設
し、集糠ホッパー１０５に接続して除糠ファン１０６を
設ける。摩擦式精米機１０２は、多孔壁精白筒１０７内
に摩擦精白転子１０８を内装し、前記研削式精米機１０
１と同様に、集糠ホッパー１０９及び除糠ファン１１０
を備え、両精米機１０１，１０２はバケットエレベータ
１１１によって連絡される。
しながら説明する。図面は無洗米の加工装置の全体を表
す正面図であり、以下米粒の流れに添って説明する。精
米手段１００はいわゆる研削式精米機１０１と摩擦式精
米機１０２とを連座してなり、研削式精米機１０１は、
多孔壁除糠精白筒１０３内に研削転子１０４を内装し、
前記精白筒１０３の下方には集糠ホッパー１０５を配設
し、集糠ホッパー１０５に接続して除糠ファン１０６を
設ける。摩擦式精米機１０２は、多孔壁精白筒１０７内
に摩擦精白転子１０８を内装し、前記研削式精米機１０
１と同様に、集糠ホッパー１０９及び除糠ファン１１０
を備え、両精米機１０１，１０２はバケットエレベータ
１１１によって連絡される。
【００１２】次に、洗浄・水切り手段２００について説
明する。まず、洗浄手段２００Ａであるが、下端部に米
粒供給口２０１を、上端部に米粒排出口２０２を各々設
けて立設した円筒２０３内に、米粒を撹拌・上送するた
めのスクリューコンベア２０４を設ける。このスクリュ
ーコンベア２０４はモータ２０５によって駆動し、その
羽根には撹拌バー２０６を多数設ける。また、前記米粒
供給口２０１には供給樋２０７を、米粒排出口２０２に
は排出樋２０８を各々接続するとともに、米粒供給口２
０１にはロータリーバルブ２０９及び穀温センサＴを装
着する。更に、円筒２０３の下端部には洗浄水供給口２
１０を、米粒排出口２０２よりもやや下方には洗浄水排
出口２１１を各々設けるとともに、洗浄水供給口２１０
と洗浄水排出口２１１とには米粒が漏出しない程度の網
を張設する。そして、洗浄水排出口２１１と洗浄水供給
口２１０との間には洗浄水循環路２１２を形成し、この
洗浄水循環路２１２中に循環用のポンプ２１３、フィル
タ２１４及び冷却器を適宜に介在させ、ポンプ２１３に
は水タンク（図示せず）に連絡した給水管２１６を接続
するとともに、循環路２１２の下端部に排水管２１７を
分岐して設ける。
明する。まず、洗浄手段２００Ａであるが、下端部に米
粒供給口２０１を、上端部に米粒排出口２０２を各々設
けて立設した円筒２０３内に、米粒を撹拌・上送するた
めのスクリューコンベア２０４を設ける。このスクリュ
ーコンベア２０４はモータ２０５によって駆動し、その
羽根には撹拌バー２０６を多数設ける。また、前記米粒
供給口２０１には供給樋２０７を、米粒排出口２０２に
は排出樋２０８を各々接続するとともに、米粒供給口２
０１にはロータリーバルブ２０９及び穀温センサＴを装
着する。更に、円筒２０３の下端部には洗浄水供給口２
１０を、米粒排出口２０２よりもやや下方には洗浄水排
出口２１１を各々設けるとともに、洗浄水供給口２１０
と洗浄水排出口２１１とには米粒が漏出しない程度の網
を張設する。そして、洗浄水排出口２１１と洗浄水供給
口２１０との間には洗浄水循環路２１２を形成し、この
洗浄水循環路２１２中に循環用のポンプ２１３、フィル
タ２１４及び冷却器を適宜に介在させ、ポンプ２１３に
は水タンク（図示せず）に連絡した給水管２１６を接続
するとともに、循環路２１２の下端部に排水管２１７を
分岐して設ける。
【００１３】次に、水切り手段２００Ｂであるが、洗浄
手段の排出樋２０８と連結する供給樋２１９と排出樋２
２０とを備えたケーシング２１８内に、多孔壁水切り筒
２２１を排出樋２２０側をやや低く横架し、モータ２２
２によって回転可能に形成する。そして、送風機２２３
の送風管２２４の端部をケーシング２１８内に臨ませて
ある。また、ケーシング２１８の底部には水抜き口２２
５を設ける。
手段の排出樋２０８と連結する供給樋２１９と排出樋２
２０とを備えたケーシング２１８内に、多孔壁水切り筒
２２１を排出樋２２０側をやや低く横架し、モータ２２
２によって回転可能に形成する。そして、送風機２２３
の送風管２２４の端部をケーシング２１８内に臨ませて
ある。また、ケーシング２１８の底部には水抜き口２２
５を設ける。
【００１４】前記排出樋２２０に連結するバケットエレ
ベータ３０１を介して調質手段３００を設ける。ここで
言う調質とは加湿と乾燥とを含み、要するに、精白米を
適当な水分含有率に調整することをいう。すなわち、機
壁３０２内に円筒の調質筒３０３，３０４を近接して立
設し、調質筒３０３，３０４内には中空軸からなるスク
リューコンベア３０５，３０６がそれぞれモータ３０７
によって回転可能に枢支される。スクリューコンベア３
０５，３０６の中空軸には多数の通気孔３０８を開設
し、通気孔３０８には米粒が侵入しないように網を張設
する。
ベータ３０１を介して調質手段３００を設ける。ここで
言う調質とは加湿と乾燥とを含み、要するに、精白米を
適当な水分含有率に調整することをいう。すなわち、機
壁３０２内に円筒の調質筒３０３，３０４を近接して立
設し、調質筒３０３，３０４内には中空軸からなるスク
リューコンベア３０５，３０６がそれぞれモータ３０７
によって回転可能に枢支される。スクリューコンベア３
０５，３０６の中空軸には多数の通気孔３０８を開設
し、通気孔３０８には米粒が侵入しないように網を張設
する。
【００１５】また、一方の調質筒３０３の下部に供給口
３０９を設けるとともに、供給口３０９は空気遮断弁と
してのロータリーバルブ３１０を介して供給ホッパー３
１１に連絡され、供給ホッパー３１１はバケットエレベ
ータ３０１に連結される。また、供給ホッパー３１１内
には米粒の水分含有率を測定する水分センサＳを設け
る。前記調質筒３０３の上端付近に設けた排出口３１２
と、他方の調質筒３０４下部に設けた供給口３１３とは
連絡路３１４によって連通され、調質筒３０４の上端付
近には排出口３１５を設けるとともに、排出口３１５に
は排出樋３１６を接続し、排出樋３１６にはロータリー
バルブ３１７を装着する。
３０９を設けるとともに、供給口３０９は空気遮断弁と
してのロータリーバルブ３１０を介して供給ホッパー３
１１に連絡され、供給ホッパー３１１はバケットエレベ
ータ３０１に連結される。また、供給ホッパー３１１内
には米粒の水分含有率を測定する水分センサＳを設け
る。前記調質筒３０３の上端付近に設けた排出口３１２
と、他方の調質筒３０４下部に設けた供給口３１３とは
連絡路３１４によって連通され、調質筒３０４の上端付
近には排出口３１５を設けるとともに、排出口３１５に
は排出樋３１６を接続し、排出樋３１６にはロータリー
バルブ３１７を装着する。
【００１６】また、各調質筒３０３，３０４の上面壁を
連通する連通管３２７を設け、各調質筒３０３，３０４
の底壁に残粒米排出用の開口及びシャッター（図示せ
ず）を設けるとともに、排出ホッパー３１８及びロータ
リーバルブ３１９を設ける。
連通する連通管３２７を設け、各調質筒３０３，３０４
の底壁に残粒米排出用の開口及びシャッター（図示せ
ず）を設けるとともに、排出ホッパー３１８及びロータ
リーバルブ３１９を設ける。
【００１７】更に、調質筒３０３，３０４の下方には高
圧ブロア３２０を配設し、高圧ブロア３２０の吐出管３
２１はヒータ３２２を介し、残留米排出用のロータリー
バルブ３１９の排出部に連結するとともに上方に立ち上
げて、排出樋３１６を経て排出口３１５に連通する。そ
して、各スクリューコンベア３０５，３０６の中空軸下
端は、吸引管３２３によって高圧ブロア３２０の吸引口
に接続される。また、供給口３０９付近の調質筒３０３
にはノズルを備えた給水管３２４を臨ませる。給水管３
２４はポンプ３２５及び水槽３２６に連絡される。
圧ブロア３２０を配設し、高圧ブロア３２０の吐出管３
２１はヒータ３２２を介し、残留米排出用のロータリー
バルブ３１９の排出部に連結するとともに上方に立ち上
げて、排出樋３１６を経て排出口３１５に連通する。そ
して、各スクリューコンベア３０５，３０６の中空軸下
端は、吸引管３２３によって高圧ブロア３２０の吸引口
に接続される。また、供給口３０９付近の調質筒３０３
にはノズルを備えた給水管３２４を臨ませる。給水管３
２４はポンプ３２５及び水槽３２６に連絡される。
【００１８】調質手段３００の後工程には計量・袋詰め
手段４００は配設する。計量・袋詰め手段４００は、ガ
ス遮断性を有するロール状チューブフィルム４０１を袋
状に形成する製袋部、計量・充填部及び包装部（図示せ
ず）からなる。
手段４００は配設する。計量・袋詰め手段４００は、ガ
ス遮断性を有するロール状チューブフィルム４０１を袋
状に形成する製袋部、計量・充填部及び包装部（図示せ
ず）からなる。
【００１９】以下、上記実施例における具体的作動につ
いて説明する。研削式精米機１０１に投入された米粒
（玄米）は、研削転子１０４の研削作用によって表面の
糠層の一部が削り取られた後、バケットエレベータ１１
１により摩擦式精米機１０２に供給され、比較的高圧下
での粒々摩擦等によって米粒表面の糠層がほぼ除去され
る。この精米工程で発生する糠粉は、各精米機１０１，
１０２の集糠ホッパー１０５，１０９及び除糠ファン１
０６，１１０によってサイクロンコレクタ（図示せず）
に搬送される。
いて説明する。研削式精米機１０１に投入された米粒
（玄米）は、研削転子１０４の研削作用によって表面の
糠層の一部が削り取られた後、バケットエレベータ１１
１により摩擦式精米機１０２に供給され、比較的高圧下
での粒々摩擦等によって米粒表面の糠層がほぼ除去され
る。この精米工程で発生する糠粉は、各精米機１０１，
１０２の集糠ホッパー１０５，１０９及び除糠ファン１
０６，１１０によってサイクロンコレクタ（図示せず）
に搬送される。
【００２０】この様にして精米された米粒（精白米）は
原料（玄米）時に比べてかなり高温となり、そのため、
水分含有率も低下するが、米粒内の水分はなお、外部に
向けて発散状態にある。この状態の米粒を、可及的速や
かに、例えば３０分以内に洗浄手段２００Ａに投入す
る。
原料（玄米）時に比べてかなり高温となり、そのため、
水分含有率も低下するが、米粒内の水分はなお、外部に
向けて発散状態にある。この状態の米粒を、可及的速や
かに、例えば３０分以内に洗浄手段２００Ａに投入す
る。
【００２１】すなわち、供給樋２０７を通過する米粒
は、穀温センサＴによってその温度が検出され、ロータ
リーバルブ２０９によって順次円筒２０３内へ送り込ま
れる。円筒２０３内は洗浄水が満たされており、米粒は
スクリューコンベア２０４及び撹拌バー２０６により撹
拌されながら上送される間に洗浄され、米粒表面に残留
する糊粉層が払しょくされる。そして、例えば前記穀温
センサＴの検出値Ｘが３５℃であるとすると、洗浄水の
温度Ｙ＝（Ｘ−１５）／２の式から１０℃以下と決定
し、給水管２１６から供給される水の温度が１０℃より
も高い場合は冷却器２１５によって１０℃まで冷却して
循環させる。この時汚水の一部は排出管２１７から排出
されるとともに給水管２１６によって補給され、フィル
タ２１４によってろ過される。
は、穀温センサＴによってその温度が検出され、ロータ
リーバルブ２０９によって順次円筒２０３内へ送り込ま
れる。円筒２０３内は洗浄水が満たされており、米粒は
スクリューコンベア２０４及び撹拌バー２０６により撹
拌されながら上送される間に洗浄され、米粒表面に残留
する糊粉層が払しょくされる。そして、例えば前記穀温
センサＴの検出値Ｘが３５℃であるとすると、洗浄水の
温度Ｙ＝（Ｘ−１５）／２の式から１０℃以下と決定
し、給水管２１６から供給される水の温度が１０℃より
も高い場合は冷却器２１５によって１０℃まで冷却して
循環させる。この時汚水の一部は排出管２１７から排出
されるとともに給水管２１６によって補給され、フィル
タ２１４によってろ過される。
【００２２】米粒が円筒２０３内を通過する時間は、洗
浄水が米粒内に浸透しない短時間が望ましく、例えば３
分以内とする。この程度の時間内であると、米粒内の水
分がまだ発散状態にあり、洗浄水が急速に浸透する恐れ
がなく、いわゆる水中亀裂が生じない。また、穀温に比
べてかなり低い水温で洗浄するので、水分が浸透しにく
い。
浄水が米粒内に浸透しない短時間が望ましく、例えば３
分以内とする。この程度の時間内であると、米粒内の水
分がまだ発散状態にあり、洗浄水が急速に浸透する恐れ
がなく、いわゆる水中亀裂が生じない。また、穀温に比
べてかなり低い水温で洗浄するので、水分が浸透しにく
い。
【００２３】こうして洗浄を終えた米粒は、直ちに水切
り手段２００Ｂに搬送され、送風機２２３による風を浴
びながら、回転する多孔壁水切り筒２２１内を転動し、
表面に付着する水分を除去する。除去された水は、多孔
壁水切り筒２２１から漏出し、水抜き口２２５から機外
の容器等に落下し、米粒はバケットエレベータ２２６で
調質手段３００の供給ホッパー３１１内に投入される。
り手段２００Ｂに搬送され、送風機２２３による風を浴
びながら、回転する多孔壁水切り筒２２１内を転動し、
表面に付着する水分を除去する。除去された水は、多孔
壁水切り筒２２１から漏出し、水抜き口２２５から機外
の容器等に落下し、米粒はバケットエレベータ２２６で
調質手段３００の供給ホッパー３１１内に投入される。
【００２４】前記供給ホッパー３１１内の水分センサＳ
によって水分含有率を測定された米粒は、ロータリーバ
ルブ３１０の回転により供給口３２６から調質筒３０３
内に流入し、スクリューコンベア３０５によって上送さ
れ、排出口３１２及び連絡樋３１４を経て他方の調質筒
３０４の供給口３１３に流入し、再びスクリューコンベ
ア３０６によって上送される。そして、各調質筒３０
３，３０４内において米粒の調質が行われる。
によって水分含有率を測定された米粒は、ロータリーバ
ルブ３１０の回転により供給口３２６から調質筒３０３
内に流入し、スクリューコンベア３０５によって上送さ
れ、排出口３１２及び連絡樋３１４を経て他方の調質筒
３０４の供給口３１３に流入し、再びスクリューコンベ
ア３０６によって上送される。そして、各調質筒３０
３，３０４内において米粒の調質が行われる。
【００２５】すなわち、製品の目標水分含有率を１５％
とし、水分センサＳの検出値がこれより高いときは、ヒ
ータ３２２によって暖められた高圧空気を吐出管３２１
を介して排出樋３１６内に送風し、更に、排出口３１５
から調質筒３０４内に給風する。調質筒３０４内の熱風
は連通管３２７及び連通路３１４を経て他方の調質筒３
０３内にも流入し、スクリューコンベア３０５，３０６
によって撹拌・流動する米粒に接触して米粒の水分を奪
う。熱風の温度は水分センサＳの検出値に応じてヒータ
３２２の温度を制御して調節するように形成するとよ
い。
とし、水分センサＳの検出値がこれより高いときは、ヒ
ータ３２２によって暖められた高圧空気を吐出管３２１
を介して排出樋３１６内に送風し、更に、排出口３１５
から調質筒３０４内に給風する。調質筒３０４内の熱風
は連通管３２７及び連通路３１４を経て他方の調質筒３
０３内にも流入し、スクリューコンベア３０５，３０６
によって撹拌・流動する米粒に接触して米粒の水分を奪
う。熱風の温度は水分センサＳの検出値に応じてヒータ
３２２の温度を制御して調節するように形成するとよ
い。
【００２６】一方、水分センサＳの検出値が１５％より
も低い場合は、ヒータ３２２によって暖められた熱風
（温度は一定でよい）の送風に加えて、給水管３２４か
らの加水を行うことにより、熱風に暖められて細胞間隔
が開きぎみの米粒内に容易に水分が浸透する。加水量は
水分センサＳの検出値に応じて行うとよい。米粒に接触
した熱風は、通気孔３０８から排風して高圧ブロア３２
０に還流する。
も低い場合は、ヒータ３２２によって暖められた熱風
（温度は一定でよい）の送風に加えて、給水管３２４か
らの加水を行うことにより、熱風に暖められて細胞間隔
が開きぎみの米粒内に容易に水分が浸透する。加水量は
水分センサＳの検出値に応じて行うとよい。米粒に接触
した熱風は、通気孔３０８から排風して高圧ブロア３２
０に還流する。
【００２７】なお、吸引管３２３に流量調節バルブを設
けて各調質筒３０３，３０４内を加圧状とすると加湿が
より速く行い得る。調質終了後は、各調質筒３０３，３
０４底壁のシャッタを開けてロータリーバルブ３１９を
駆動することにより、残留米が吐出管３２１に搬送され
て排出樋３１６に至る。なお、水槽３２６内にグルコノ
デルタラクトンの水溶液を生成して米粒に３０ｐｐｍ程
度添加することにより、炊飯時のα化を促進し、食味が
向上する。
けて各調質筒３０３，３０４内を加圧状とすると加湿が
より速く行い得る。調質終了後は、各調質筒３０３，３
０４底壁のシャッタを開けてロータリーバルブ３１９を
駆動することにより、残留米が吐出管３２１に搬送され
て排出樋３１６に至る。なお、水槽３２６内にグルコノ
デルタラクトンの水溶液を生成して米粒に３０ｐｐｍ程
度添加することにより、炊飯時のα化を促進し、食味が
向上する。
【００２８】こうして、製品として最適水分に調整され
た米粒は、計量袋詰め手段４００に順次供給され、ガス
遮断性を有するフィルムによって形成された袋内に計量
・充填される。なお、該袋内の酸素をガス吸引管によっ
て抜き去るとともに、不活性ガス注入管によって窒素ガ
ス等を注入して密閉包装すると効果的である。
た米粒は、計量袋詰め手段４００に順次供給され、ガス
遮断性を有するフィルムによって形成された袋内に計量
・充填される。なお、該袋内の酸素をガス吸引管によっ
て抜き去るとともに、不活性ガス注入管によって窒素ガ
ス等を注入して密閉包装すると効果的である。
【図１】全体を示す正面図
【図２】精米手段の正面図
【図３】洗浄・水切り手段の正面図
【図４】調質手段と計量・袋詰め手段の正面図
１００ 精米手段 １０１ 研削式精米機 １０２ 摩擦式精米機 １０３ 多孔壁除糠精白筒 １０４ 研削転子 １０５ 集糠ホッパー １０６ 除糠ファン １０７ 多孔壁精白筒 １０８ 摩擦精白転子 １０９ 集糠ホッパー １１０ 除糠ファン １１１ バケットエレベータ ２００ 洗浄・水切り手段 ２０１ 米粒供給口 ２０２ 米粒排出口 ２０３ 円筒 ２０４ スクリューコンベア ２０５ モータ ２０６ 撹拌バー ２０７ 供給樋 ２０８ 排出樋 ２０９ ロータリーバルブ ２１０ 洗浄水供給口 ２１１ 洗浄水排出口 ２１２ 洗浄水循環路 ２１３ ポンプ ２１４ フィルタ ２１５ 冷却器 ２１６ 給水管 ２１７ 排出管 ２１８ ケーシング ２１９ 供給樋 ２２０ 排出樋 ２２１ 多孔壁水切り筒 ２２２ モータ ２２３ 送風機 ２２４ 送風管 ２２５ 水抜き口 ３００ 調質手段 ３０１ バケットエレベータ ３０２ 機壁 ３０３，３０４ 調質筒 ３０５，３０６ スクリューコンベア ３０７ モータ ３０８ 通気孔 ３０９ 供給口 ３１０ ロータリーバルブ ３１１ 供給ホッパー ３１２ 排出口 ３１３ 供給口 ３１４ 連絡路 ３１５ 排出口 ３１６ 排出樋 ３１７ ロータリーバルブ ３１８ 排出ホッパー ３１９ ロータリーバルブ ３２０ 高圧ブロア ３２１ 吐出管 ３２２ ヒータ ３２３ 吸引管 ３２４ 給水管 ３２５ ポンプ ３２６ 水槽 ３２７ 連通管 Ｔ 温度センサ Ｓ 水分センサ ４００ 計量・袋詰め手段 ４０１ ロール状チューブフィルム
Claims (2)
- 【請求項１】 精米機から吐出する精白米を直ちに洗浄
して水切りする洗浄・水切り手段と、水切り後の精白米
の水分含有率を１４〜１６％に調質するための乾燥手段
又は加湿手段を設けてなる無洗米の加工装置。 - 【請求項２】 乾燥手段又は加湿手段の後工程に精白米
の計量・袋詰め手段を設けてなる請求項１記載の無洗米
の加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6335475A JP2790068B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 無洗米の加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6335475A JP2790068B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 無洗米の加工装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1144660A Division JP2616821B2 (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 無洗米の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07194988A true JPH07194988A (ja) | 1995-08-01 |
| JP2790068B2 JP2790068B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=18288989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6335475A Expired - Fee Related JP2790068B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 無洗米の加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2790068B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030070448A (ko) * | 2002-02-25 | 2003-08-30 | (주) 미건티알아이 | 초음파식 벼 활성화 조절기 및 그 조절방법 |
| CN103657769A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-26 | 邱珍君 | 一种保健胚芽米的加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57141257A (en) * | 1981-02-25 | 1982-09-01 | Akatsuki Beikoku Kk | Packing method of rice |
| JPS61115858A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-03 | 大山 義夫 | 加工飯米の袋詰め方法 |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP6335475A patent/JP2790068B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57141257A (en) * | 1981-02-25 | 1982-09-01 | Akatsuki Beikoku Kk | Packing method of rice |
| JPS61115858A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-03 | 大山 義夫 | 加工飯米の袋詰め方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030070448A (ko) * | 2002-02-25 | 2003-08-30 | (주) 미건티알아이 | 초음파식 벼 활성화 조절기 및 그 조절방법 |
| CN103657769A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-26 | 邱珍君 | 一种保健胚芽米的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2790068B2 (ja) | 1998-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |