KR920005992B1 - 건조 즉석식품의 제조장치와 그 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

건조 즉석식품의 제조장치와 그 방법

제1도는 본 발명의 제1구현예에 따른 건조 즉석식품을 제조하는 장치의 개략도이고,

제2도는 본 발명의 제2구현에에 따른 건조 즉석식품을 제조하는 장치의 개략도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 팽윤곡물 2 : 호퍼(hopper)

3,7,7' : 통로 4 : 속도조절기

5 : 나사선 6 : 압출기

8 : 수축반응조 9 : 체

10 : 구동장치 11 : 회전축

12 : 수증기투입구 13 : 송풍기

14 : 회전날개 15 : 수증기 이동통로

16 : 히터 17 : 열풍유입통로

18 : 수축곡물 19 : 열풍배출통로

20,24 : 곡물회수부 21 : 팽윤흰떡

22 : 콘베이어 22,23' : 이송장치

본 발명은 건조 즉석식품의 제조방치와 그 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 쌀 등의 곡물을 빨리 조리하여 시식할 수 있고, 뜨거운 물에 넣어 라면처럼 먹을 수 있도록 하기 위하여 부풀린 상태로 익힌 곡물을 고온가습처리하여 부피를 수축시키고, 조직을 강화시켜서 선별적으로 건조 즉석식품을 제조하게 되는 장치와 그를 제조하는 방법에 관한 것이다.

종래에도, 건조 즉석식품에 대한 많은 연구가 있어 왔으나, 이들 대부분은 시식할 때 건조식품이 정상상태로 복원되는 시간이나 조리시간이 너무 많이 소요되었고, 제조된 건조식품의 조직이 약하여 원상회복력과 식감이 저하되었으며, 제조공정이 지나치게 까다로울 뿐만 아니라 완성된 식품의 형태, 예를들면 쌀을 이용하는 경우에 완성된 밥의 형태가 원래의 밥과는 상당한 차이가 있어 실제로 생활에 이용하는데에는 한계가 있었다.

즉, 일본특공 소 58-8825호에서는 쌀을 세척 및 가염처리한후, 이것을 30시간 이상 물에 침지시킨 다음 물기를 제거해내고 호화(糊化)하여 가열건조시켜서 건조 즉석밥을 제조한다고 기술하고 있으나, 이때에는 쌀을 장시간 동안 물에 침지시키게 되므로 쌀에 함유되어 있는 수용성 영양성분의 손실이 크고, 이미(異昧)와 이취(異臭)가 발생되는 단점이 있었다. 또한, 일본특공 소 60-10695호에서는 쌀을 물에 침지시킨 후,이것을 동결 및 감압건조하여 즉석밥을 제조한다고 하고 있으나, 이 방법을 사용하면, 건조밥의 복원성은 우수하지만, 동결건조로 인해 곡물의 조직이 푸석푸석해지기 때문에 시식할 때 정상적인 밥맛을 느낄 수가 없는 단점이 있었다. 또한, 일본특공 소 58-51749호 및 소 63-24660호에서는 곡물을 호화시킨 후 고무로울러를 이용해서 압착시키는 방법을 사용하고 있으나, 압착시 곡물의 입자모양이 불균일하게 되고 제조공정이 까다로울 뿐만 아니라 대규모의 설비가 필요하였다.

한편, 대한민국 특허공고 제 89-155호는 쌀을 취반(炊飯)한 후 단순히 건조시킨 것으로서, 조직이 단단하여 복원성이 떨어지고, 대한민국 특허공고 제 88-214호는 증자한 밥을 다시 압연시킨 것으로서, 역시 곡물의 형태가 불균일하고 식감이 저하된다고 하는 단점이 있었다.

이에 본 발명의 목적은 종래의 이와같은 문제점 즉, 쌀 등의 곡물을 빨리 조리하여 시식할 수 있고, 뜨거운 물에 넣어 라면처럼 간편하게 먹을 수 있도록 하기 위해 제조된 건조 즉석식품들이 까다롭고 복잡한 공정을 거쳐 제조되고, 본래의 식감을 느낄 수 없거나, 빠른 원상회복력을 나타내지 못하며, 균일한 형태로 제조되지 못하는 문제점들을 해소시키기 위하여, 통상의 방법으로 부풀려서 익힌 곡물을 고온의 수증기가 역류하는 수축반응조에 투입하여 곡물을 수증기로 수축처리하고, 선별적으로 회수하므로써 제조공정이 간단하고 조리시 원상회복력이 빨라 시간이 단축될 뿐 아니라 시식시 본래의 식감을 그대로 느낄 수 있는 건조즉석식품을 제조하는 장치 및 그 방법을 제공하는데 목적이 있는 것이다.

이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 통상적으로 제조된 팽윤된 곡물을 수용 및 부하하는 수단과, 상기 수단과 연결되어 있으면서 부하된 곡물의 이동 및 공급속도를 조절하는 수단과, 상기 수단을 통해 곡물이 공급되는 공급통로가 상부면에 형성되어 있고 상기 곡물의 주변으로 역류하는 고온의 수증기가 유입 및 배출되는 유입 및 배출통로가 측면에 형성되어 있으며, 하단에는 수축된 곡물을 회수하기 위한 회수통로가 연결되어 있는 팽윤된 곡물을 수축시키는 수단, 및 상기 수단의 수증기 유입 및 배출통로 사이에서 상기 수단의 축방향에 대해 직교하는 방향으로 구동할 수 있도록 걸쳐 있으면서 표면에 다수의 구멍이 형성되어 있어 수축된 곡물을 선별적으로 통과시키는 수단으로 이루어진 건조즉석식품의 제조장치인 것이다.

또한, 본 발명은 통상의 방법으로 팽윤된 곡물을 수용하고 속도조절기로 부하시키는 단계와, 상기 곡물을 이동시키면서 수축반응조의, 상단을 통해 공급되는 속도를 조절하는 단계와, 수축반응조의 상단에서 아래방향으로 상기 곡물을 체의 윗표면으로 분산시키면서 상기 곡물의 이동방향에 대해 역류형태로 고온의 수증기를 공급하는 단계와, 체의 윗표면에서 상기 곡물을 구동시키면서 역류하는 수증기와 접촉시키는 단계와, 체를 통과한 수축된 곡물을 회수하면서 상기 곡물과 접촉된 수증기는 배출시키는 단계로 이루어진 건조즉석식품의 제조방법인 것이다.

이와같은 발명을 예시된 도면에 의거하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 통상적인 방법으로 만들어진 팽윤된 곡물, 예를들면, 쌀과 같은 곡물 등을 고온고압하에서 익힌 후 갑자기 감압시켜서 부풀어진 곡물을 이용하여 건조즉석곡물을 제조하는 것으로서, 먼저, 상기 팽윤된 곡물을 얻고자 하는 건조즉석곡물의 크기와 동일크기를 갖는 다수의 구멍이 형성되어 있는 구동하는 체의 윗표면에다 분산시키면서 상기 체의 밑부분을 통해서 고온의 수증기를 불어넣어 상기의 팽윤된 곡물을 구동시키면서 수증기와 접촉시켜 수축시킨 다음 체에 형성되어 있는 구멍 크기와 동일한 크기로 수축된 곡물만 밑으로 통과시킨 후, 이를 회수하게 되면, 본 발명에서 원하는 건조즉석식품이 얻어지게 된다.

이와같은 방법을 수행하게 되는 본 발명에 따른 장치가 제1도와 제2도에 나타나 있다.

예시도면 제1도는 본 발명에 따른 건조즉석식품을 제조하는 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다. 여기서 부호1은 통상의 방법으로 만들어진 팽윤된 곡물로서, 상기 곡물(1)은 고온고압하에서 익힌 후 갑자기 감압하여 팽윤시킨 것으로서 본 발명에서는 길이가 3 내지 9mm, 폭이 4 내지 5mm, 두께가 3 내지 5mm인 것을 사용한다.

한편, 부호2로 나타낸 호퍼는, 상기의 곡물(1)을 일단 수용하게 되고, 그 하단부에 개구되어 있는 통로(3)을 통해서 상기 곡물(1)을 속도조절기(4)로 부하시키게 된다. 이때, 속도조절기(4)는 그 내부에 통상적인 나사선(5)이 있는 일축 압출기(6)가 설치되어 있으며 이 압출기(6)는 도면에 나타낸 바와같이 화살표(A)방향으로 회전하게 된다.

이렇게 압출기(6)가 회전하게 되면 속도조절기(4)의 상단 끝부분의 개구된 통로(3)를 통해 들어온 곡물(1)은 나사선(5)을 따라 앞으로 전진하게 되고, 이동된 곡물(1)은 상기 통로(3)의 반대편 끝부분에서 아래방향으로 개구되어 있는 통로(7)를 통해서 수축반응조(8)의 내부로 들어가게 된다.

여기서 상기 압출기(6)는 그 회전을 외부에서 조절할 수 있도록 되어 있으므로 이동하는 곡물(1)의 이동속도를 조절할 수 있게 된다.

수축반응조(8) 내부로 유입된 팽윤곡물(1)은, 수축강화 곡물보다는 크고 팽윤곡물보다는 작은 크기로 된 다수의 구멍이 형성되어 있는 체(9)위에 분산되게 된다. 이때, 상기 체(9)는 상기 반응조(8)의 축방향에 대해 직교하는 방향으로 걸쳐 있으면서 구동장치(10)의 회전축(11)이 회전됨에 따라 계속적으로 구동하고 있으므로 상기 팽윤곡물(1)은 계속하여 구동되는 체(9)위에 분산되게 된다.

한편, 수증기투입구(12)를 통해 유입된 수증기는 송풍기(13)내의 회전날개(14)가 화살표(B)방향으로 회전함에 따라 함께 회전하여 수증기 이동통로(15)로 공급되고 여기서 화살표방향대로 흐르는 도중, 수증기이동통로(15)내에 설치된 히터(16)에 의해 가열되어 고온의 수증기로 변환된 다음, 계속하여 수증기 이동통로(15)내를 흐르게 된다. 적당한 온도로 가열된 수증기는 수증기 이동통로(15)로부터 열풍유입통로(17)를 거쳐 연속적으로 수축반응조(8)로 공급되게 되는데, 가열된 수증기는 구동장치(10)에 의해 진동하고 있는 체(9)를 통과하여 체(9)의 하부로부터 상부를 향해 역류 공급되고, 이때, 고온 수증기의 풍력과 체(9)의 진동으로 인해 상기 팽윤곡물(1)은 체(9)위에서 부유상태로 존재하게 된다. 가열된 수증기가 수축반응조(8)안으로 공급됨으로 인해 수축반응조(8)는 온도 70 내지 100℃, 습도 85 내지 100%를 포함하는 조건으로 되는데, 수축반응조(8)를 가로질러 걸쳐 있는 체(9)위에 부유상태로 존재하는 팽윤곡물(1)에 70 내지 100℃의 열풍이 계속하여 역류 공급되면 상기 팽윤곡물(1)은 수분을 흡수하여 수축 및 비중이 증가되므로 부피가 감소하고 조직이 강화되어 체(9)의 구멍크기보다 작은 크기를 갖게 된다. 즉, 팽윤곡물(1)의 체적이 감소되고 비중이 증가함에 따라 팽윤곡물(1)은 수축곡물(18)로 변환되어 체(9)를 통과하여 낙하한다.

여기서, 본 발명에 따른 수축반응은 온도와 습도에 따라 그 반응속도가 매우 달라지게 되는 바, 즉, 수축반응조(8)내에서 역류되는 열풍의 온도가 100℃이고 수축반응조(8)내의 습도가 100%인 조건하에서는 3 내지 4초만에 반응이 완결되는데 비해, 열풍의 온도가 70℃이고 수축반응조(8)내의 습도가 80℃인 경우에 수축반응에 소요되는 시간은 3 내지 4분이 된다. 따라서, 히터(16)에 의해 가열되는 수증기의 온도와 수축반응조(8)내로 공급되는 수증기의 양, 즉, 습도를 적당하게 조절하므로써 체(9)위에 부유상태로 존재하는 팽윤곡물(1)에 대해 원하는 수축정도를 얻을 수 있는 바, 바람직하기로는 열풍의 온도 70 내지 100℃, 수축반응조(8)내의 습도 85 내지 100%인 것이 좋다. 만일, 상기 수증기의 온도가 70℃미만, 수축반응조(8)내의 습도가 85%미만일 경우에는 부유상태의 팽윤곡물(1)이 수축반응을 일으켜 수축곡물(18)로 전환되는데에는 너무 많은 시간이 소모되어 비경제적인 반면에, 상기 온도와 습도가 각각 100℃와 100%를 초과하는 경우에는 수축곡물(18)입자의 크기가 고르지 못하고 평균 수축곡물(18)입자의 크기가 너무 작으며, 수분이 많이 포함되어 있어 장기간 동안 보관하기에 적당치 못하게 된다.

한편, 수축반응조(8)내로 역류공급되어 체(9)를 통과하면서 체(9)위에 부유상태로 존재하는 팽윤곡물(1)을 수축시킨 열풍은, 수축반응조(8)의 한쪽측면 상단에 개구되어 있는 열풍배출통로(19)로 회수된 다음, 수증기투입구(12)를 통해 유입된 수증기와 함께 다시 송풍기로 공급된다. 이어서, 수축반응조(8)에서 수축반응을 일으켜 체(9)를 통과하여 낙하된 수축곡물(18)은 수축반응조(8)의 하단에 개구되어 있는 곡물회수부(19)로 공급되어 회수되게 된다.

예시도면 제2도는 상기 제1도에서 체(9)에 대신에 콘베이어(22)가 설치된 본 발명의 제2구현예에 따른 장치의 개략도로서, 이는 일반적인 팽윤곡물(1)보다 체적이 크고 크기가 일정하지 않은 곡물, 예를들어 팽윤흰떡(21)등을 수축시키는 장치인 바, 속도조절기(4)와 수축반응조(8)를 연결하는 통로(7')가 고온수중기유입 및 배출통로와는 반대편 측면 상단에 개구되어 있고 이 통로(7')를 통해 공급된 팽윤흰떡(21)을 화살표방향대로 이동시켜주는 망상의 콘베이어(22)가 설치되어 있되, 콘베이어(22)의 양쪽 말단부에는 콘베이어(22)를 이동시켜주는 2개의 이송장치(23,23')가 각각 설치되어 이들이 화살표(C)방향으로 회전하고 있으며, 콘베이어(22)를 따라 이송되어 온 팽윤흰떡(21)을 회수하기 위해 이송장치(23') 하단부에 곡물회수부(24)가 설치된 것을 제외하고는 상기 제1도에서와 동일하게 구성되어 있다.

본 발명에 따른 팽윤흰떡(21)은, 일반적인 방법을 이용하여 곡물을 분쇄시킨 후 고온의 수증기를 이용하여 익힌 다음, 이것을 일정한 직경을 가진 호울에 통과시켜 실린더형의 떡으로 만든 후 어느정도 건조되면 일정두께로 절단하여 수분함량 13중량%가 될때까지 더 건조시키고 고온고압하에서 익힌 다음 갑자기 감압하여 팽윤시킨 것으로서, 본 발명에 따른 팽윤흰떡은 직경 2cm내의, 두께 2cm내외의 것을 사용한다.

상기 제1도에서와 마찬가지로, 팽윤흰떡(21)을 호퍼(2)에 투입시키면 그 하단부에 개구되어 있는 통로(3)를 통해 상기 팽윤흰떡(21)을 속도조절기(4)로 부하시키게 된다. 이때, 속도조절기(4) 내부에는 나사선(5)이 있는 일축 압출기(6)가 화살표(A)방향대로 회전하면서 압출기의 상단 끝부분으로부터 공급된 팽윤흰떡(21)을 앞으로 전진시켜 다른 한쪽끝으로 보내게 되면, 수축반응조(8)의 축방향에 대해 수직방향으로 설치된 망상구조를 가진 콘베이어(22)의 말단부와 연결되어 있는 통로(7')를 통해 상기 팽윤흰떡(2l)은 콘베이어(22)위로 공급된다.

상기 콘베이어(22)는 망상조직으로 되어 있고, 일정방향(C)으로 회전하는 이송장치(23,23')에 의해 화살표방향으로 계속 이동되는 것으로서, 콘베이어(22)가 이동됨에 따라 그위에 공급된 팽윤흰떡(21)도 콘베이어(22)를 따라 화살표방향으로 함께 이송되게 된다.

한편, 제1도에서와 같이 수중기 이동통로(15)내에 설치되어 있는 히터(16)에 의해 가열된 고온의 수증기가 열풍유입통로(17)를 통해 수축반응조(8)내로 공급되어 수축반응조(8) 하부로부터 상부를 향해 망상구조의 콘베이어(22)를 통과하면서 역류공급되면, 콘베이어(22)위에서 이동중인 상기 팽윤흰떡(21)은 수축반응을 일으켜 수축강화되게 된다. 즉, 팽윤흰떡(21)은 화살표 방향을 따라 이동되는 콘베이어(22)에 의해 이송되는 동안 콘베이어(22)의 하단으로부터 역류되는 열풍을 흡수하여 수축되게 되는데 이 수축반응의 속도는 열풍의 온도 및 수축반응조(8)내의 습도를 조절하므로써 적당하게 선택할 수 있는 바, 즉, 수축반응조(8)를 가로질러 한쪽 방향으로 이동되는 콘베이어(22)의 이동속도를 조절하므로써 적당하게 조절할 수 있다.

이와같이 팽윤흰떡(21)이 콘베이어(22)의 한쪽 말단부로부터 다른 한쪽 말단부로 이송되는 동안 고온의 수중기를 흡수하므로써 수축강화된 흰떡은 이송장치(23') 하부와 연결되어 있는 곡물회수부(24)를 통해 회수되게 된다.

따라서, 일반적인 팽윤곡물(1)보다 체적이 크고 크기가 일정하지 않은 곡물, 예를들어 팽윤시킨 흰떡(21)등도 본 발명에 따르는 수축방법에 의해 수축강화된 다공성 건조식품으로 제조할 수 있다.

또한, 상기 제1도 및 제2도에 따른 장치에는 수축반응조(8)내에 응축수가 발생되는 것을 방지하기 위해 가온장치(도면에는 표시되지 않음)가 부착되어 있다. 이 가온장치를 부착시키지 않을 때에는 수축반응조(8), 수증기 이동통로(15) 및 곡물회수부(20,24)등을 충분히 보온시켜주면 응축수가 발생되는 것을 방지할 수 있다.

이와같이 본 발명에 따라 제조된 수축강화된 건조곡물을 기름에 튀기거나 또는 튀기지 않은 상태로 즉석밥이나 즉석조미밥, 즉석 물말이 밥, 조미스프를 첨가시키는 즉석 국밥 또는 즉석 떡국등의 재료로 사용할수 있다.

상술한 바와같이 본 발명에 따라 제조된 수축강화된 곡물은 수송 및 포장이 용이하고, 조리시 원상 회복시간이 매우 빠르며 원상회복된 곡물의 형태 및 풍미가 우수할 뿐만 아니라 장기보관시에도 변질되지 않는등 그 효과면에서 종래의 그것보다 월등히 향상되었다.

이하 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1]

평균길이 14.3mm, 폭 6.9mm 및 두께 5.4mm의 체적을 갖고 수분함량 5.5중량%인 팽윤시킨 쌀을 제1도에 따른 장치를 이용하여 수축시키되, 이때 체(9)의 크기는 5mm×5mm와 4.0mm×4.0mm 각각에 대해서 온도가 80 내지 85℃이며, 팽윤시킨 쌀이 체를 통과하는데 소요되는 시간이 약 30초 및 약 90초가 되도록 열풍유입량을 조절하여 실시했다. 얻어진 수축강화시킨 쌀의 특성을 다음 표1에 나타내었다.

[표 1]

본 실시예로부터 체의 크기가 같더라도 수축속도가 크면, 결과수축곡물의 평균크기가 감소되고 수분함량은 증가되는 것을 알 수 있었다. 따라서 장기 저장을 위해 수축곡물중의 수분함량을 감소시키려면 저온 통풍건조시키는 것이 바람직하다.

[실시예 2]

상기 실시예 1에서와 동일하게 실시하되, 체의 크기가 5mm×5mm였고 통과시간이 30초였으며, 물은 수축쌀의 1.4중량배 첨가하여 취반시켰다. 취반에 필요한 전체 소요시간은 가열정도에 따라 다르게 나타났으나 물이 끓은 후 곧 밥으로 되었기 때문에 보통의 경우에서 처럼 뜸들이는데 필요한 시간 7 내지 10분이 절약되었다. 식미는 보통의 밥에서와 같이 우수하지는 않았으나 무난하였다.

[실시예 3]

상기 실시예 2에 따른 수축쌀에 끓는 물 3.5중량배를 첨가시켰고, 물을 투입한지 3분이 경과하자 물말이 밥으로 조리되었다. 식미는 약간 누른밥과 같으면서 우수하였다.

[실시예 4]

상기 실시예 2에 따른 수축쌀 120g을 끓는물 500cc에 투입하고 여기에 라면스프 1개를 첨가시킨 후, 3분이 지나자 조리가 완결되었다. 식미는 우수하였다.

[실시예 5]

상기 실시예 2에 따른 수축쌀 60g을 500cc의 보온 스치로폴 컵에 투입시킨 후, 여기에 라면스프 1개를 첨가하고 100℃의 끓는 물을 투입시킨 다음 3분이 경과하자 컵라면식 즉석 국밥이 조리되었다. 식미는 우수하였다.

[실시예 6]

상기 실시예 2에 따른 수축쌀을 150 내지 160℃의 유탕에서 30 내지 60초 동안 튀김처리시킨 후, 상기 실시예 4에서와 동일하게 처리하였고, 조리시간은 5분 소요되었다. 식미는 우수하였다.

[실시예 7]

직경 2cm, 두께 2cm의 흰떡을 수분함량 13중량%가 될 때까지 건조시킨 후, 공지의 곡물팽창기계를 사용하여 고온고압(9기압)하에서 갑자기 감압하여 흰떡을 팽화시켰다.

얻어진 팽윤흰떡을 제2도에 따르는 수축장치를 이용하여 수축시키되, 역류되는 수증기의 온도 85℃, 수축반응조(8)내의 습도 85 내지 90%가 되도록 수축반응조(8)의 조건을 조절한 후, 상기 팽윤횐떡(21)을 콘베이어(22)를 따라 이송시키고, 이에 콘베이어(22)를 따라 이송되는 동안 수축반응조(8)내에서 고온수증기를 흡수할 수 있는 시간은 1분이 되도록 이송장치(23,23')의 회전속도를 조절하였다.

이렇게 하여 제조된 수축흰떡 120g과 라면스프 1개를 끓는 물 500cc에 첨가시킨 후, 이것을 4분동안 가열시켜 떡국을 조리하였다.

본 실시예에 따른 팽윤흰떡과 수축흰떡, 조리특성 및 식미에 대한 평가를 다음 표 2에 나타내었다.

[표 2]

일반적으로, 보통의 흰떡은 수분함량이 40중량% 이상일 때에는 4 내지 5분만에 조리가 완결되지만, 수분함량이 약 14중량% 정도로 건조되면 2 내지 3시간 정도 물에 침지시킨 후에 5분이상 가열시켜야만 한다.

그러나, 본 발명에 따른 팽화후 수축시킨 흰떡은 수분함량이 안전저장영역인 14.5중량% 정도로 낮아도, 조리시간이 3 내지 4분정도 소요되면 수분을 충분히 흡수하여 연조직으로 변화되게 된다.

식미조사결과, 통상의 떡국만큼 부드럽지는 못하지만 대체로 양호하고 조리시간이 단축되었다는 점에서 우수하다고 평가받았다.

Claims (9)

1. 통상적으로 제조된 팽윤된 곡물(1)을 수용 및 부하하는 수단(2)과, 상기 수단(2)과 연결되어 있으면서 부하된 곡물(1)의 이동 및 공급속도를 조절하는 수단(4)과, 상기 수단(4)을 통해 곡물이 공급되는 공급통로가 상부면에 형성되어 있고 상기 곡물(1)의 주변으로 역류하는 고온의 수증기가 유입 및 배출되는 유입 및 배출통로(17,19)가 측면에 형성되어 있으며, 하단에는 수축된 곡물을 회수하기 위한 회수통로(20)가 연결되어 있는 팽윤된 곡물(1)을 수축시키는 수단(8), 및 상기 수단(8)의 수증기 유입 및 배출통로(17,19) 사이에서 상기 수단(8)의 축방향에 대해 직교하는 방향으로 구동할 수 있도록 걸쳐 있으면서 표면에 다수의 구멍이 형성되어 있어 수축된 곡물(18)을 선별적으로 통과시키는 수단(9)으로 이루어진 건조 즉석식품의 제조장치.
2. 제1항에 있어서, 수축반응수단(8)의 축방향에 대해 직교하는 방향으로 구동할 수 있도록 걸쳐 있으면서 표면에 다수의 구멍이 형성되어 있어 수축된 곡물(18)을 선별적으로 통과시키는 수단(9)은, 수축반응수단(8)의 축방향에 대해 직교하는 방향으로 이동할 수 있도록 걸쳐 있으면서 표면에 다수의 구멍이 형성되어 있어 팽윤곡물을 수축시키는 수단(22)으로 대치될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 팽윤곡물(1)은 팽윤흰떡(21)인 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제l항에 있어서, 상기 고온 수증기의 온도는 70 내지 100℃이고, 상기 수축반응수단(8)내의 습도는 85 내지 100%임을 특징으로 하는 장치.
5. 통상의 방법으로 팽윤된 곡물(1)을 수용하고 속도조절기(4)로 부하시키는 단계와, 상기 곡물(1)을 이동시키면서 수축반응조(8)의 상단을 통해 공급되는 속도를 조절하는 단계와, 수축반응조(8)의 상단에서 아래방향으로 상기 곡물(1)을 체(9)의 윗표면으로 분산시키면서 상기 곡물(1)의 이동방향에 대해 역류형태로 고온의 수증기를 공급하는 단계와, 체(9)의 윗표면에서 상기 곡물을 구동시키면서 역류하는 수증기와 접촉시키는 단계와, 체(9)를 통과한 수축된 곡물을 회수하면서 상기 곡물과 접촉된 수증기는 배출시키는 단계로 이루어진 건조 즉석식품의 제조방법.
6. 제5항에 있어서의 방법은 상기 체(9)대신에 콘베이어(22)를 설치하여 콘베이어(22)가 이동됨에 따라 콘베이어(22)위의 팽윤곡물을 수축시키는 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 팽윤곡물은 팽윤흰떡(21)임을 특징으로 하는 방법.
8. 제5항에 있어서, 상기 고온 수증기의 온도는 70 내지 100℃이고, 상기 수축반응조(8)내의 습도는 85내지 100%임을 특징으로 하는 방법.
9. 제5항에 의해 제조된 수축강화곡물을 기름에 튀기거나 또는 튀기지 않은 상태로 즉석 조리식품의 재료로 사용하는 방법.

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