JPH07193350A - 高周波信号の接続装置 - Google Patents
高周波信号の接続装置Info
- Publication number
- JPH07193350A JPH07193350A JP33146593A JP33146593A JPH07193350A JP H07193350 A JPH07193350 A JP H07193350A JP 33146593 A JP33146593 A JP 33146593A JP 33146593 A JP33146593 A JP 33146593A JP H07193350 A JPH07193350 A JP H07193350A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frequency signal
- parts
- wiring boards
- printed wiring
- connection device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0213—Electrical arrangements not otherwise provided for
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
- H05K1/144—Stacked arrangements of planar printed circuit boards
Landscapes
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】２枚のプリント配線基板間の高周波信号の接続
において、同軸ケーブルを使用することなく容易に接続
することが可能な構造の高周波信号の接続装置を提供す
る 【構成】筒状に貫通した中空孔を有するプラスチックケ
ースの上部と下部に、２枚のプリント配線基板を配設
し、中空孔の内壁部に、両端部に切欠き部と鋸状の凹凸
部を有する金属管を嵌着し、この金属管の内部に、プリ
ント配線基板間の高周波信号をスプリングの伸張力によ
り接触させる構造のスプリングコンタクトを配設する。 【効果】同軸ケーブルの線剥き、半田付け等の煩雑な組
立て作業が不要となり、また破損防止用の曲がり空間を
必要としないので、組立て効率が向上し、装置の小型化
がはかられる。
において、同軸ケーブルを使用することなく容易に接続
することが可能な構造の高周波信号の接続装置を提供す
る 【構成】筒状に貫通した中空孔を有するプラスチックケ
ースの上部と下部に、２枚のプリント配線基板を配設
し、中空孔の内壁部に、両端部に切欠き部と鋸状の凹凸
部を有する金属管を嵌着し、この金属管の内部に、プリ
ント配線基板間の高周波信号をスプリングの伸張力によ
り接触させる構造のスプリングコンタクトを配設する。 【効果】同軸ケーブルの線剥き、半田付け等の煩雑な組
立て作業が不要となり、また破損防止用の曲がり空間を
必要としないので、組立て効率が向上し、装置の小型化
がはかられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は２枚のプリント配線基板
間の信号を接続する装置に係り、特に同軸ケーブルを用
いることなく、高周波信号を容易に接続し得る構造の高
周波信号の接続装置に関する。
間の信号を接続する装置に係り、特に同軸ケーブルを用
いることなく、高周波信号を容易に接続し得る構造の高
周波信号の接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば２枚のプリント配線基板間
で高周波信号をつなぐ時に、通常の場合は同軸ケーブル
を使用していたが、同軸ケーブルの線剥き、あるいは半
田付け作業等が煩雑であり、また破損防止のために曲が
り空間が必要であることから高周波信号の接続装置を小
型化することは極めて困難であるという問題があった。
で高周波信号をつなぐ時に、通常の場合は同軸ケーブル
を使用していたが、同軸ケーブルの線剥き、あるいは半
田付け作業等が煩雑であり、また破損防止のために曲が
り空間が必要であることから高周波信号の接続装置を小
型化することは極めて困難であるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来技術における問題点を解消するものであって、
２枚のプリント配線基板間における高周波信号を接続す
る装置において、同軸ケーブルを使用することなく、高
周波信号を容易に接続することが可能な構造の高周波信
号の接続装置を提供することにある。
した従来技術における問題点を解消するものであって、
２枚のプリント配線基板間における高周波信号を接続す
る装置において、同軸ケーブルを使用することなく、高
周波信号を容易に接続することが可能な構造の高周波信
号の接続装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的を達成
するために、筒状に貫通し内壁の一部に突起部を有する
中空孔を設けたプラスチックケースの上部と下部に、２
枚のプリント配線基板を配設し、上記中空孔の内壁部に
設けた突起部に、両端に切欠き部と鋸状の凹凸部を有す
る金属管の上記切欠き部を嵌着し、該金属管の内部に、
スプリングの伸張力によってピンを接触させ信号を接続
する構造のスプリングコンタクトを、上記プリント配線
基板間に配設した高周波信号の接続装置とするものであ
る。そして、上記金属管の両端に設けた鋸歯状の凹凸部
は、プリント配線基板間のアース部を接続する構成とす
るものである。このような構成にした本発明の高周波信
号の接続装置は、同軸ケーブルの線剥き、あるいは半田
付け等の煩雑な作業を行うことなく、極めて容易に２枚
のプリント配線基板間の高周波信号およびアース部を接
続することができる。
するために、筒状に貫通し内壁の一部に突起部を有する
中空孔を設けたプラスチックケースの上部と下部に、２
枚のプリント配線基板を配設し、上記中空孔の内壁部に
設けた突起部に、両端に切欠き部と鋸状の凹凸部を有す
る金属管の上記切欠き部を嵌着し、該金属管の内部に、
スプリングの伸張力によってピンを接触させ信号を接続
する構造のスプリングコンタクトを、上記プリント配線
基板間に配設した高周波信号の接続装置とするものであ
る。そして、上記金属管の両端に設けた鋸歯状の凹凸部
は、プリント配線基板間のアース部を接続する構成とす
るものである。このような構成にした本発明の高周波信
号の接続装置は、同軸ケーブルの線剥き、あるいは半田
付け等の煩雑な作業を行うことなく、極めて容易に２枚
のプリント配線基板間の高周波信号およびアース部を接
続することができる。
【０００５】
【実施例】以下に本発明の実施例を挙げ、図面を用いて
さらに詳細に説明する。図１は、本実施例で作製した高
周波信号の接続装置の全体の構成の一例を示す模式図
で、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。なお、図３
は、図１に示すスプリング式コンタクト４、図４は、図
１に示す金属パイプ５のそれぞれの構成を示し、図５
は、プリント配線基板１ａ、１ｂの信号パターン１３お
よびアースパターン１４を示す模式図である。図１は、
プラスチックケース２の中空孔３の内部に、スプリング
式コンタクト４を金属パイプ５を介して装着し、金属パ
イプ５の上部と下部にプリント配線基板１ａと１ｂを配
設し、プラスチックケース２に半田付け等の方法により
接合して組立てた本発明の高周波信号接続装置の全体の
断面構造の一例を示す模式図である。図２は、プラスチ
ックケース２に設けられている筒状の貫通孔６の内部構
造を示すもので、中空孔３の内壁の一部には、金属パイ
プ５の両端部に設けられた切欠き部１１ａまたは１１ｂ
と嵌合する突起部７が設けられている。図４は、図１に
示す金属パイプ５の形状を示すもので、金属パイプ５の
両端部には切欠き部１１ａ、１１ｂと鋸歯状の凹凸部１
２が設けられている。図５は、プリント配線基板１ａお
よび１ｂに設けられている高周波信号の信号パターン１
３とアースパターン１４を示すものである。次に、各部
分の機能および作用について説明する。図１に示すプリ
ント配線基板１ａと１ｂは、図５に示すようにアースパ
ターン１４、信号パターン１３を持ったプリント配線基
板である。図１に示すプラスチックケース２は、外部へ
の高周波信号を接続するための筒状の貫通孔６が設けら
れていて中空孔３が形成されている。この中空孔３の内
壁の一部には突起部７が形成されていて、この突起部７
と、金属パイプ５の切欠き部１１ａまたは１１ｂとを嵌
合させ、金属パイプ５およびその中に内装されているス
プリング式コンタクト４が中空孔３から外れないように
保持されている。また図１に示すように、中空孔３は、
スプリング式コンタクト４が挿入される径の孔であり、
中空孔３と金属パイプ５と、スプリング式コンタクト４
の円筒状部材１０との間には、それぞれ隙間部が形成さ
れる寸法となっており、スプリング式コンタクト４は上
下に動くが、上記中空孔３の内壁に設けられている突起
部７と、金属パイプ５の切欠き部１１ａまたは１１ｂと
が嵌合されているので外れることがなく、また金属パイ
プ５は廻らない構造となっている。図３に示すスプリン
グ式コンタクト４には、絶縁体により構成されている円
筒状部材１０の軸部に内装しているスプリング９を介し
て、スプリング式コンタクト４の軸方向にスライドする
構造の金属製のピン８ａ、８ｂが設けられている。そし
て、金属製のピン８ａは、絶縁体からなる円筒状部材１
０の軸部に、例えば圧入等の方法により装着され、金属
製のピン８ｂは円筒状部材１０に内装されているスプリ
ング９により、円筒状部材１０の軸方向にスライドする
構造となっている。図４は、金属パイプ５の構成を示す
もので、その両端部に図２に示す突起部７と嵌合する切
欠き部１１ａ、１１ｂと、鋸歯状の凹凸部１２が形成さ
れていて、図３に示すスプリング式コンタクト４の金属
製のピン８ａ、８ｂがプリント配線基板１ａと１ｂの高
周波信号部の信号パターン１３にコンタクトし、上記鋸
歯状の凹凸部１２がアースパターン１４に食い込むよう
に接触する構造となっている。次に、本発明の高周波信
号接続装置の組み立ての手順について説明する。まず、
プラスチックケース２の中空孔３の突起部７に、金属パ
イプ５の切欠き部１１ａまたは１１ｂを嵌合させ、スプ
リング式コンタクト４を装着する。次に、プリント配線
基板１ａをプラスチックケース２に固定する。最後に、
プリント配線基板１ｂを上記プリント配線基板１ａに対
向させて固定する。このような構成とすることにより、
スプリング式コンタクト４のピン８ａ、８ｂはプリント
配線基板１ａと１ｂの信号パターン１３上を押すことに
よりコンタクトされ、また金属パイプ５の両端の鋸歯状
の凹凸部１２は、アースパターン１４に食い込むことに
より、プリント配線基板１ａと１ｂの高周波信号および
アースは各々導通される。これにより、各々の構成部品
の寸法や精度が異なり、傾きや変形があってもスプリン
グ式コンタクト４は、スプリング９の伸張力によりピン
８ａ、８ｂは確実に動作し高周波特性に害を与えること
はない。
さらに詳細に説明する。図１は、本実施例で作製した高
周波信号の接続装置の全体の構成の一例を示す模式図
で、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。なお、図３
は、図１に示すスプリング式コンタクト４、図４は、図
１に示す金属パイプ５のそれぞれの構成を示し、図５
は、プリント配線基板１ａ、１ｂの信号パターン１３お
よびアースパターン１４を示す模式図である。図１は、
プラスチックケース２の中空孔３の内部に、スプリング
式コンタクト４を金属パイプ５を介して装着し、金属パ
イプ５の上部と下部にプリント配線基板１ａと１ｂを配
設し、プラスチックケース２に半田付け等の方法により
接合して組立てた本発明の高周波信号接続装置の全体の
断面構造の一例を示す模式図である。図２は、プラスチ
ックケース２に設けられている筒状の貫通孔６の内部構
造を示すもので、中空孔３の内壁の一部には、金属パイ
プ５の両端部に設けられた切欠き部１１ａまたは１１ｂ
と嵌合する突起部７が設けられている。図４は、図１に
示す金属パイプ５の形状を示すもので、金属パイプ５の
両端部には切欠き部１１ａ、１１ｂと鋸歯状の凹凸部１
２が設けられている。図５は、プリント配線基板１ａお
よび１ｂに設けられている高周波信号の信号パターン１
３とアースパターン１４を示すものである。次に、各部
分の機能および作用について説明する。図１に示すプリ
ント配線基板１ａと１ｂは、図５に示すようにアースパ
ターン１４、信号パターン１３を持ったプリント配線基
板である。図１に示すプラスチックケース２は、外部へ
の高周波信号を接続するための筒状の貫通孔６が設けら
れていて中空孔３が形成されている。この中空孔３の内
壁の一部には突起部７が形成されていて、この突起部７
と、金属パイプ５の切欠き部１１ａまたは１１ｂとを嵌
合させ、金属パイプ５およびその中に内装されているス
プリング式コンタクト４が中空孔３から外れないように
保持されている。また図１に示すように、中空孔３は、
スプリング式コンタクト４が挿入される径の孔であり、
中空孔３と金属パイプ５と、スプリング式コンタクト４
の円筒状部材１０との間には、それぞれ隙間部が形成さ
れる寸法となっており、スプリング式コンタクト４は上
下に動くが、上記中空孔３の内壁に設けられている突起
部７と、金属パイプ５の切欠き部１１ａまたは１１ｂと
が嵌合されているので外れることがなく、また金属パイ
プ５は廻らない構造となっている。図３に示すスプリン
グ式コンタクト４には、絶縁体により構成されている円
筒状部材１０の軸部に内装しているスプリング９を介し
て、スプリング式コンタクト４の軸方向にスライドする
構造の金属製のピン８ａ、８ｂが設けられている。そし
て、金属製のピン８ａは、絶縁体からなる円筒状部材１
０の軸部に、例えば圧入等の方法により装着され、金属
製のピン８ｂは円筒状部材１０に内装されているスプリ
ング９により、円筒状部材１０の軸方向にスライドする
構造となっている。図４は、金属パイプ５の構成を示す
もので、その両端部に図２に示す突起部７と嵌合する切
欠き部１１ａ、１１ｂと、鋸歯状の凹凸部１２が形成さ
れていて、図３に示すスプリング式コンタクト４の金属
製のピン８ａ、８ｂがプリント配線基板１ａと１ｂの高
周波信号部の信号パターン１３にコンタクトし、上記鋸
歯状の凹凸部１２がアースパターン１４に食い込むよう
に接触する構造となっている。次に、本発明の高周波信
号接続装置の組み立ての手順について説明する。まず、
プラスチックケース２の中空孔３の突起部７に、金属パ
イプ５の切欠き部１１ａまたは１１ｂを嵌合させ、スプ
リング式コンタクト４を装着する。次に、プリント配線
基板１ａをプラスチックケース２に固定する。最後に、
プリント配線基板１ｂを上記プリント配線基板１ａに対
向させて固定する。このような構成とすることにより、
スプリング式コンタクト４のピン８ａ、８ｂはプリント
配線基板１ａと１ｂの信号パターン１３上を押すことに
よりコンタクトされ、また金属パイプ５の両端の鋸歯状
の凹凸部１２は、アースパターン１４に食い込むことに
より、プリント配線基板１ａと１ｂの高周波信号および
アースは各々導通される。これにより、各々の構成部品
の寸法や精度が異なり、傾きや変形があってもスプリン
グ式コンタクト４は、スプリング９の伸張力によりピン
８ａ、８ｂは確実に動作し高周波特性に害を与えること
はない。
【０００６】
【発明の効果】本発明の高周波信号の接続装置は、同軸
線の線剥き、半田付け等の煩雑な作業を行うことなく、
また破損防止用の曲がり空間を必要としないので、接続
装置の組立て効率が向上すると共に、小型化が可能とな
る。
線の線剥き、半田付け等の煩雑な作業を行うことなく、
また破損防止用の曲がり空間を必要としないので、接続
装置の組立て効率が向上すると共に、小型化が可能とな
る。
【図１】本発明の実施例で例示した高周波信号の接続装
置の断面構成を示す模式図。
置の断面構成を示す模式図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】本発明の実施例で例示した高周波信号の接続装
置のスプリング式コンタクトの構成を示す模式図。
置のスプリング式コンタクトの構成を示す模式図。
【図４】本発明の実施例で例示した高周波信号の接続装
置の金属パイプの構成を示す模式図。
置の金属パイプの構成を示す模式図。
【図５】本発明の実施例で例示した高周波信号の接続装
置の信号パターンとアースパターンを示す模式図。
置の信号パターンとアースパターンを示す模式図。
１ａ、１ｂ…プリント配線基板 ２…プラスチックケース ３…中空孔 ４…スプリング式コンタクト ５…金属パイプ ６…筒状の貫通孔 ７…突起部 ８ａ、８ｂ…ピン ９…スプリング １０…円筒状部材 １１ａ、１１ｂ…切欠き部 １２…鋸歯状の凹凸部 １３…信号パターン １４…アースパターン
Claims (2)
- 【請求項１】筒状に貫通し内壁の一部に突起部を有する
中空孔を設けたプラスチックケースの上部と下部に、２
枚のプリント配線基板を配設し、上記中空孔の内壁部に
設けた突起部に、両端に切欠き部と鋸状の凹凸部を有す
る金属管の上記切欠き部を嵌着し、該金属管の内部に、
スプリングの伸張力によってピンを接触させ信号を接続
する構造のスプリングコンタクトを、上記プリント配線
基板間に配設した構成とすることを特徴とする高周波信
号の接続装置。 - 【請求項２】請求項１において、金属管の両端に設けた
鋸状の凹凸部は、プリント配線基板間のアース部を接続
する構成としたことを特徴とする高周波信号の接続装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33146593A JPH07193350A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 高周波信号の接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33146593A JPH07193350A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 高周波信号の接続装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07193350A true JPH07193350A (ja) | 1995-07-28 |
Family
ID=18243954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33146593A Pending JPH07193350A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 高周波信号の接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07193350A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022097370A1 (ja) * | 2020-11-06 | 2022-05-12 | 株式会社村田製作所 | 構造体および電子部品付き構造体 |
| EP4007462A4 (en) * | 2019-07-30 | 2022-08-24 | Fuji Corporation | METHOD FOR MANUFACTURING STACKING COMPONENTS |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33146593A patent/JPH07193350A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4007462A4 (en) * | 2019-07-30 | 2022-08-24 | Fuji Corporation | METHOD FOR MANUFACTURING STACKING COMPONENTS |
| WO2022097370A1 (ja) * | 2020-11-06 | 2022-05-12 | 株式会社村田製作所 | 構造体および電子部品付き構造体 |
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