JPH07191329A - 液晶配向膜用材料、これを用いた液晶配向膜、液晶挟持基板及び液晶表示素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 化１〔一般式（Ｉ）〕 【化１】 （ただし、式中、Ｒ¹はジカルボン酸のカルボキシル基
を除いた２価の残基を示し、Ｒ² は２価の炭化水素基を
示し、Ｒ³ は１価の炭化水素基を示し、２個のＲ² は同
一でも異なっていてもよく、複数個のＲ³ は互いに同一
でも異なっていてもよく、ｍは１以上の整数である）で
表わされ繰り返し単位を含むポリアミド樹脂を含有して
なる液晶配向膜用材料。 【効果】 液晶配向膜用材料は、耐熱性、耐液晶性に優
れており、これをもちいて低温、短時間で強度の高い皮
膜を成膜でき、得られる液晶配向膜は、基板との密着性
は高く、強いラビング処理によっても剥離しない。ＳＴ
Ｎ用配向制御膜として要求される高いプレチルト角を所
望の値で得ることが出来る。また、基板、カラーフィル
ター、透明導電膜等に悪影響を与えず、歩留まりが高
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶配向膜用材料、こ
れを用いた液晶配向膜、液晶挟持基板及び液晶表示素子
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、時計、電卓等の簡単な表示素子に
は、液晶分子を９０度螺旋構造をもつように配向したツ
イストネマチック（ＴＮ）液晶表示素子が用いられてき
た。しかし、この方法を大型ディスプレイに用いようと
すると、視野角が狭く、コントラストが低いため、良質
の画面を得ることが出来なかった。そこで、視野特性の
すぐれた液晶表示素子を得るために、液晶分子を２００
〜２７０度捻ったスーパーツイストネマチック（ＳＴ
Ｎ）方式が開発された。この方式において、捻り角が大
きいほど視野特性が良好となる。そして、捻り角を大き
くするために、液晶分子と基板とのなす角（プレチルト
角）が大きいことが必要となる。プレチルト角の大きな
配向制御膜の作製方法として、基板に二酸化ケイ素等の
無機化合物からなる薄膜を斜方蒸着する方法がある。し
かしながら二酸化ケイ素等を斜方蒸着する方法は、大面
積で安定した配向制御膜をつけることは難しく、コスト
的にも大量生産には適さない。そこで、従来のＴＮ方式
で用いられているのと同様の方法、即ち基板に界面活性
剤あるいは有機高分子の膜を形成した後、これをラビン
グ処理（フェルト布等で一定の方向に擦る）する方法を
用いることが考案された。有機高分子として、ポリイミ
ド樹脂を用いた配向制御膜（特開昭５１−６５９６０号
公報）がある。ポリイミド樹脂は、溶剤に不溶で高い耐
熱性を有し信頼性に優れた液晶表示素子が得られる。し
かし、その仕様形態はポリアミック酸を基板に塗布し、
３００℃以上で３０分以上の熱処理を行い、イミド環の
閉環縮合を完了させるというものである。現在、液晶表
示素子のカラー化、プラスチック基板の導入が多く行わ
れているが、熱によるカラーフィルターの変色、基板の
変形、あるいは透明導電膜の抵抗値の上昇等の問題点が
あるため、これらの素子に対してポリアミック酸タイプ
の配向制御膜は使用できない。これらの問題を解決する
ために、側鎖を有するポリアミド樹脂を用いた液晶表示
素子（特開平５−２７２４５号公報）が提案されてい
る。この液晶表示素子は、熱処理温度２００℃と低く、
透明性にも優れ、耐熱性、耐液晶性とも優れているが、
プレチルト角を高くし過ぎると配向安定性がやや低下す
ることがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明はプラ
スチック等耐熱性が低い基板でも低温で成膜でき、高い
プレチルト角および高い配向安定性を得られる配向制御
膜、そのための液晶配向膜用材料、それを有する液晶挟
持基板並びにそれを用いたより高度の信頼性テストに耐
えうる液晶表示素子を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明における液晶配向
膜用材料は、化３〔一般式（Ｉ）〕

【化３】 及び化４〔一般式（II）〕

【化４】 （ただし、一般式（Ｉ）及び（II）中、Ｒ¹はジカルボ
ン酸のカルボキシル基を除いた２価の残基を示し、Ｒ²
は２価の炭化水素基を示し、Ｒ³ は１価の炭化水素基を
示し、２個のＲ² は同一でも異なっていてもよく、複数
個のＲ³ は互いに同一でも異なっていてもよく、ｍは１
以上の整数であり、Ｒ⁴ はジアミンのアミノ基を除いた
２価の残基を示す）で表される繰り返し単位を含み、一
般式（Ｉ）で表される繰り返し単位の個数ｎ₁ と一般式
（II）で表される繰り返し単位の個数ｎ₂ は、ｎ₁ ／ｎ
₂ が１／９９〜５０／５０であるポリアミド樹脂を含有
してなるものである。さらに、一般式（Ｉ）で表される
繰り返し単位を有さず一般式（II）で表される繰り返し
単位を有するポリアミド樹脂を含有

【０００５】また、本発明における液晶配向膜は、前記
液晶配向膜組成物から形成される。また、本発明におけ
る液晶挟持基板は、この液晶配向膜を有する。また、本
発明における液晶表示素子は、液晶に面して電極が設け
られた液晶挟持基板上に、前記の液晶配向膜用組成物か
ら得られた液晶配向膜を有する。

【０００６】本発明における一般式（Ｉ）及び（II）で
表される繰り返し単位を含有してなるポリアミド樹脂
は、化５〔一般式（III）〕

【化５】ＨＯ₂ Ｃ−Ｒ¹ −ＣＯ₂ Ｈ （III） （ただし、Ｒ¹ は一般式（Ｉ）におけると同意義であ
る）で表されるジカルボン酸、このジハライドまたはこ
のジエステルの一種または二種以上と化６〔一般式（I
V）〕

【化６】 （ただしＲ² 、Ｒ³ 及びｍは一般式（II）におけると同
意義である）で表されるジアミノシロキサンの一種また
は二種以上及び化７〔一般式（Ｖ）〕

【化７】Ｈ₂ Ｎ−Ｒ⁴ −ＮＨ₂ （Ｖ） （ただしＲ⁴ は一般式（II）におけると同意義である）
で表されるジアミンの一種または二種以上を重縮合させ
ることにより、製造できる。

【０００７】上記ポリアミド重合体の重縮合方法として
は、低温重縮合法、直接重縮合法、活性エステル法等を
採用することができる。

【０００８】低温重縮合法では、例えば、上記ジアミン
１当量に対して上記ジカルボン酸のジハライドを好まし
くは０．９〜１．２当量使用し、トリエチルアミン、ト
リプロピルアミン、トリブチルアミン、トリアミルアミ
ン等の第三級アミン、酸化プロピレン、スチレンオキシ
ド、シクロヘキセンオキシド等の１，２−エポキシドな
どの酸化受容剤の存在下、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン、ジメチルアセトアミド、ジエチレングリコールジメ
チルエーテル等の非反応性極性溶媒中でマイナス数十度
から該有機溶媒の還流温度までの範囲の温度下に反応さ
せればよい。

【０００９】直接重合法では例えば、上記ジカルボン酸
と上記ジアミンを当量またはほぼ当量使用し、トリフェ
ニルホスファイト、三塩化りん、縮合りん酸エステル等
のりん系触媒の存在下、ピリジン、上記したのと同様の
非反応性極性有機溶媒等の中で室温から還流温度までの
範囲内の温度下で反応させればよい。この場合、りん系
触媒は上記ジカルボン酸または上記ジアミンと当量また
はほぼ当量で使用され、ピリジンまたはその誘導体は上
記ジカルボン酸または上記ジアミンに対して１０モル％
以上使用することが好ましい。

【００１０】活性エステル法では、例えば、上記ジカル
ボン酸ジハライドと１−ヒドロキシベンゾトリアゾール
との反応によりベンゾトリアジルエステルを製造し、こ
のエステルと上記ジアミンを当量またはほぼ当量使用
し、上記したのと同様の非反応性極性有機溶媒中で室温
またはそれ以上の温度下に反応させればよい。

【００１１】以上のようにして得られた反応液をメタノ
ール等の低級アルコール、水等の上記有機溶剤と相溶性
であって、樹脂に対して貧溶媒である溶剤の大過剰に注
いで沈澱物を得、これを濾別し、乾燥することによって
本発明におけるポリアミド樹脂を回収することができ
る。

【００１２】上記一般式（III）で表されるカルボン酸
成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、４，４′
−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４′−ジフェ
ニルジカルボン酸、１，５−ナフタリンジカルボン酸等
の芳香族ジカルボン酸がある。この他に、カルボン酸成
分としてアジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン
酸を用いてもよいが、これらの樹脂族カルボン酸は、全
カルボン酸成分に対して３０モル％以下で用いることが
好ましい。脂肪族ジカルボン酸が多すぎると、耐熱性が
低下しやすい。

【００１３】上記一般式（IV）で表されるジアミノシロ
キサンにおいて、Ｒ² は好ましくは炭素原子数１〜５の
アルキレン基、フェニレン基、またはアルキル置換フェ
ニレン基であり、Ｒ³ は、好ましくは炭素原子数１〜５
のアルキル基もしくはアルコキシ基、フェニル基または
アルキル置換フェニル基である。一般式（IV）中、ｍが
１００以下が好ましい。ｍが大きすぎると、得られる共
重合体中のアミド結合の比率が低下し、耐熱性が低下し
やすくなる。

【００１４】一般式（IV）で表されるジアミノシロキサ
ンとしては、下記化８の（ａ）〜（ｄ）等の化合物があ
る。

【化８】 上記式中、ｍ′は６〜１００の範囲の数である。ジアミ
ノシロキサンのうち、上記一般式（ａ）中、ｍ′が平均
１０のもの、平均２０のもの、平均３８のもの及び平均
５０のものは、各々、Ｘ−２２−１６１ＡＳ、Ｘ−２２
−１６１Ａ、Ｘ−２２−１６１Ｂ及びＸ−２２−１６１
Ｃ、上記一般式（IV）中、Ｒ² がＲ³ がメチル基又はフ
ェニル基であり、複数個のＲ³ はそれぞれ同一又は異っ
ているもので、ｍが平均３８のものは、Ｘ−２２−１６
６０Ｂ−３（いずれも信越化学工業（株）商品名）とし
て市販されている。これらのジアミノシロキサンを１種
又は２種以上用いることができる。ジアミノシロキサン
は、例えば米国特許第３，１８５，７１９号明細書に示
される方法によって合成できる。

【００１５】上記一般式（Ｖ）で表される芳香族ジアミ
ンとしては、メタトルレンジアミン、ｍ−フェニレンジ
アミン、ｐ−フェニレンジアミン、５−クロロ−ｍ−フ
ェニレンジアミン、４，４′−ジアミノジフェニルエー
テル、３，３′−ジメチル−４，４′−ジアミノジフェ
ニルエーテル、３，３′−ジメトキシ−４，４′−ジア
ミノジフェニルエーテル、３，３′−ジアミノジフェニ
ルエーテル、３，４′−ジアミノジフェニルエーテル、
４，４′−ベンジジン、４，４′−ジアミノジフェニル
チオエーテル、３，３′−ジアミノジフェニルチオエー
テル、４，４′−ジアミノベンゾフェノン、３，３′−
ジアミノジフェニルメタン、４，４′−ジアミノジフェ
ニルメタン、２，２−ビス（３−アミノフェニル）プロ
パン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、
４，４′−ジアミノジフェニルスルホン、４，４′−ジ
アミノジフェニルスルホキシド、３，３′−ジアミノジ
フェニルスルホン、３，３′−ジアミノビフェニル、
１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，
３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−
ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４′−
［１，３−フェニレンビス（１−メチルエチリデ
ン）］、４，４′−［１，４−フェニレンビス（１−メ
チルエチリデン）］、２，２−ビス［４−（４−アミノ
フェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［３−
メチル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロ
パン、２，２−ビス［３−クロロ−４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル］プロパン、１，１−ビス［４−
（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、ビス［４
−（４−アミノフェノキシ）フェニル］メタン、３，
３′−ジメトキシ−４，４′−ジアミンビフェニル、ビ
ス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホ
ン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］ス
ルホン、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）
フェニル］プロパン、４，４′−ビス（４−アミノフェ
ノキシ）ビフェニル、２，２−ビス［４−（４−アミノ
フェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、９，
９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレンなどがあ
る。

【００１６】これらの他に、１，３−ジアミノジシクロ
ヘキサン、１，４−ジアミノジシクロヘキサン、４，
４′−ジアミノシクロヘキシルメタン等の脂環式ジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、エチレンジアミン等の脂
肪族ジアミンを用いてもよいが、そのようなジアミンの
合計使用量は、全ジアミン成分に対して３０モル％以下
で用いることが好ましい。これらが多すぎると耐熱性が
低下しやすい。

【００１７】一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位と、
一般式（II）で表される繰り返し単位の構成比ｎ₁ ／ｎ
₂ はモル比で１／９９〜５０／５０とされることが好ま
しい。１／９９未満では、プレチルト角が小さくなり、
５０／５０を越えると耐熱性、耐液晶性等の特性が劣
る。この範囲において構成比を変えることにより、所望
のプレチルト角を選ぶことができる。

【００１８】一般式（Ｉ）及び一般式（II）で表される
繰り返し単位を含有してなるポリアミド樹脂（１）と、
一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位を含まず一般式
（II）で表される繰り返し単位を含有してなるポリアミ
ド樹脂（２）の構成比は、重量比で（１）：（２）が
５：９５〜１００：０とされるのが好ましい。ポリアミ
ド樹脂（１）の構成比を大きくするとプレチルト角が高
くなり、ポリアミド樹脂（２）の構成比を大きくすると
基板との密着強度が高くなる。重量比５／９５未満で
は、プレチルト角が小さくなる傾向がある。

【００１９】ポリアミド樹脂（１）は、液晶及び水に不
溶である。また、ポリアミド樹脂（２）は、液晶及び水
に不溶のものが好ましい。この樹脂を必要に応じて溶剤
に溶解し、必要に応じて添加剤等を加え、液晶配向膜用
材料とする。

【００２０】この液晶配向膜用材料を酸化インジウム等
の透明導電膜を電極として有する基板に塗布し、１００
〜２００℃で加熱乾燥した後、ラビング液晶配向膜の形
成された液晶挟持基板を得ることができる。

【００２１】このようにして作成した２枚の液晶挟持基
板を配向制御膜を対向させて平行に配置し、その間に液
晶、必要に応じてカイラル剤等を封入させることによ
り、液晶表示素子を得ることとができる。

【００２２】本発明の液晶表示素子は、液晶の配向性が
良好でプレチルト角が高く、液晶配向膜の屈折率が高い
ことより電極である透明導電膜のパターンが無点灯時で
も見える（ネサ見え）現象がなく、また、液晶配向膜自
体の着色がほとんどないため、コントラストの良好な明
るい液晶表示素子である。

【００２３】本発明においては、前記ポリアミド樹脂を
塗布した後、単に溶剤を蒸発乾燥させ、ラビング処理を
行えばよいので、斜方蒸着法等に比べ、短時間で液晶配
向膜が得られる。形成する液晶配向膜の厚さは、通常、
１００〜３００００Å、好ましくは２００〜２０００Å
であるが、非常に薄膜のために溶剤の沸点以下でも十分
乾燥可能であり、従来のポリイミド膜を形成するのに比
べて、１００〜２００℃で５〜３０分程度と、低温、短
時間で成膜することができる。

【００２４】前記基板としては、ガラス板、ポリエーテ
ルスルホン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリビニルアルコール、アリルジグリコールカーボ
ネート等があげられる。この基板の上に設ける電極とし
ては、酸化インジウム及び酸化錫からなる合金等があげ
られ、これらは蒸着によって透明導電膜として形成でき
る。

【００２５】前記溶剤としては、例えば、ジメチルスル
ホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルイミダゾリ
ジノン、シクロヘキサン、γ−ブチロラクトン等の単独
またはこれらの混合溶剤、あるいはさらに前記ポリアミ
ド樹脂を溶解可能な範囲でセロソルブ類、トルエン、キ
シレン等を適量混合したものがあげられる。

【００２６】液晶配向膜用材料は、通常、固形分濃度
０．１〜４０重量％として調整され、これをディップ
法、スプレー法、印刷法、刷毛塗り法、スピンコート法
等により電極を設けた基板上に塗布することができる。

【００２７】ここで、接着性の向上を目的として、市販
のシラン系、チタネート系のカップリング剤を電極を設
けた基板を前処理するかあるいは液晶配向膜用組成物に
添加使用してもなんら差し支えない。

【００２８】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳しく説明
する。配向の安定性の評価、プレチルト角測定は、ギャ
ップが３０μｍの１８０°捻ったセルを使用し、封入液
晶にはＺＬＩ−１１３２（Ｍｅｒｃｋ社製）を用いた。
プレチルト角の測定はクリスタルローテーション法
（Ｆ．ＮａＫａｎｏ ｅｔａｌ， Ｊｐｎ．Ｊ．Ａｐｐ
ｌｙ．Ｐｈｙｓ．，１９，（１０）２０１３（１９８
０）記載の方法）により行った。

【００２９】（実施例１）温度計、撹拌機、窒素導入
管、滴下ロートをとりつけた４つ口フラスコに窒素下、
２，２−ビス［４−（アミノフェノキシ）フェニル］プ
ロパン６５．８ｇ（１６０ｍｍｏ１）と前記式（ａ）
（ただし、ｍ′が平均値で１９）で表されるジアミノシ
ロキサン１３．２ｇ（８．４ｍｍｏｌ）を入れ、ジエチ
レングリコールジメチルエーテル１８０ｇに溶解した。
反応液を−１５℃に冷却し、イソフタル酸ジクロライド
１８．０ｇ（８８．７ｍｍｏｌ）とテレフタル酸ジクロ
ライド１８．０ｇ（８８．７ｍｍｏｌ）のジエチレング
リコールジメチルエーテル（３０ｇ）溶液を滴下ロート
からフラスコ中に滴下した。このとき系内の温度を−１
０℃以下に保った。温度を−１５℃に保ち１時間撹拌し
た後、プロピレンオキサイド４０．０ｇ（６９０ｍｍｏ
ｌ）を温度が−１０℃を越えないように滴下した。所望
の粘度になったら撹拌を停止し、反応液をヘキサンに注
いだ。生じた沈澱をヘキサン、メタノール、水で洗浄
し、１００℃で一晩減圧乾燥した。得られた樹脂をＮ−
メチル−２ピロリドンに溶解し、水に注ぎ生じた沈澱を
減圧乾燥することにより、ポリアミド樹脂を精製した。
このようにして得られたポリアミド樹脂を３重量％にな
るようにＮ−メチル−２−ピロリドンとブチルセロソル
ブアセテートの６：４混合液に溶解し、ワニスを作製し
た。このワニスを、十分に洗浄した透明導電膜を有する
ガラス板上に、スピンナーを用いて３０００ｒｐｍで均
一に塗布した。２００℃で３０分間乾燥して、膜厚５０
０Åのポリアミド樹脂皮膜を形成した。この膜をフェル
トで一定方向にラビングし、配向制御膜を有するガラス
基板を作製した。この液晶挟持基板を用いて液晶表示素
子を作製し、クロスニコル中で観察したところ良好な配
向を示した。この素子のプレチルト角を測定したところ
８．５度であった。また、この素子に対し９０℃３０分
のアニール処理を行ったところやはり配向状態は良好で
あり、プレチルト角は７．７度であった。

【００３０】（実施例２）ポリアミド樹脂皮膜の乾燥温
度が１５０℃であること以外は、実施例１と全く同様に
して液晶表示素子を作製した。この素子をクロスニコル
中で観察したところ良好な配向を示した。この素子のプ
レチルト角を測定したところ８．２度であった。また、
この素子に対し９０℃３０分のアニール処理を行ったと
ころやはり配向状態は良好であり、プレチルト角は７．
７度であった。

【００３１】（実施例３）２，２−ビス［４−（アミノ
フェノキシ）フェニル］プロパンの使用量を６７．４ｇ
（１６４ｍｍｏｌ）とし、ジアミノシロキサンを前記式
（ａ）（ただし、ｍ′が平均で３８）で表される化合物
１３．５ｇ（４．５ｍｍｏｌ）とする以外は実施例１と
全く同様にしてポリアミド樹脂を作製した。この樹脂を
用いて実施例１と同様にして液晶表示素子を作製し、ク
ロスニコル中で観察したところ、良好な配向を示した。
この素子のプレチルト角を測定したところ９．６度であ
った。また、この素子に対し９０℃３０分のアニール処
理を行ったところやはり配向状態は良好であり、プレチ
ルト角は８．８度であった。

【００３２】（実施例４）ポリアミド樹脂皮膜の乾燥温
度が１５０℃であること以外は、実施例１と全く同様に
して液晶表示素子を作製した。この素子をクロスニコル
中で観察したところ良好な配向を示した。この素子のプ
レチルト角を測定したところ９．４度であった。また、
この素子に対し９０℃３０分のアニール処理を行ったと
ころやはり配向状態は良好であり、プレチルト角は８．
７度であった。

【００３３】（比較例）撹拌装置、窒素導入管及び温度
計を備えた四つ口フラスコに窒化下に２，２−ビス［４
−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン４．７
５ｇ（１２．９ｍｍｏｌ）、１，３−ビス（３−アミノ
プロピル）テトラメチルジシロキサン０．３６ｇ（１．
４ｍｍｏｌ）及び酸化プロピレン２．６ｇ（４４．８ｍ
ｍｏｌ）を入れＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）
４０ｍｌに溶解した。撹拌しながら、５−ヒドロキシイ
ソフタル酸ドデカノアートクロライド５．７４ｇ（１
４．３ｍｍｏｌ）を少しずつ添加した。このとき、系内
の温度は３０℃以下に保った。反応系の粘度が高くなる
ので、所望の粘度になったら撹拌を停止し、反応液を大
量の水に注いだ。生じた沈澱を１００℃で一晩減圧乾燥
した。得られた樹脂をＮ−メチル−２ピロリドンに溶解
し、水に注ぎ生じた沈澱を減圧乾燥することにより、ポ
リアミド樹脂を精製した。このようにして得られたポリ
アミド樹脂を３重量％になるようにＮ−メチル−２−ピ
ロリドンとブチルセロソルブアセテートの６：４混合液
に溶解し、ワニスを作製した。このワニスを、十分に洗
浄した透明導電膜を有するガラス板上に、スピンナーを
用いて３０００ｒｐｍで均一に塗布した。２００℃で３
０分間乾燥して、膜厚５００Åのポリアミド樹脂皮膜を
形成した。この膜をフェルトで一定方向にラビングし、
配向制御膜を有するガラス基板を作製した。この基板か
ら液晶表示素子を作製し、クロスニコル中で観察したと
ころ良好な配向を示した。この素子のプレチルト角を測
定したところ１０．５度であった。しかし、この素子に
対し９０℃３０分のアニール処理を行ったところ配向状
態が不良となっていた。

【００３４】

【発明の効果】請求項１〜３における液晶配向膜用材料
は、耐熱性、耐液晶性に優れており、これをもちいて低
温、短時間で強度の高い皮膜を成膜できる。請求項４に
おける液晶配向膜は、基板との密着性は高く、強いラビ
ング処理によっても剥離しない。ＳＴＮ用配向制御膜と
して要求される高いプレチルト角を所望の値で得ること
が出来る。また、基板、カラーフィルター、透明導電膜
等に悪影響を与えず、歩留まりが高い。請求項５におけ
る液晶挟持基板は、上記の優れた性質を有する液晶配向
膜を備えている。請求項６における液晶表示素子は、コ
ントラスト及び視覚特性に優れている。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 化１〔一般式（Ｉ）〕 【化１】 及び化２〔一般式（II）〕 【化２】 （ただし、一般式（Ｉ）及び（II）中、Ｒ¹はジカルボ
   ン酸のカルボキシル基を除いた２価の残基を示し、Ｒ²
   は２価の炭化水素基を示し、Ｒ³ は１価の炭化水素基を
   示し、２個のＲ² は同一でも異なっていてもよく、複数
   個のＲ³ は互いに同一でも異なっていてもよく、ｍは１
   以上の整数であり、Ｒ⁴ はジアミンのアミノ基を除いた
   ２価の残基を示す）で表される繰り返し単位を含み、一
   般式（Ｉ）で表される繰り返し単位の個数ｎ₁ と一般式
   （II）で表される繰り返し単位の個数ｎ₂ は、ｎ₁ ／ｎ
   ₂ が１／９９〜５０／５０であるポリアミド樹脂を含有
   してなる液晶配向膜用材料。
2. 【請求項２】ｎ₁ ＋ｎ₂ が１０〜１０００である請求項
   １記載の液晶配向膜用材料。
3. 【請求項３】さらに、一般式（II）で表される繰り返し
   単位を有するポリアミド樹脂を含有する請求項１記載の
   液晶配向膜用材料。
4. 【請求項４】請求項１または２記載の液晶配向膜組成物
   から形成された液晶配向膜。
5. 【請求項５】請求項４記載の液晶配向膜を有する液晶挟
   持基板。
6. 【請求項６】液晶に面して電極が設けられた液晶挟持基
   板上に請求項１〜３のいずれかに記載の液晶配向膜用材
   料から得られた液晶配向膜を有する液晶表示素子。