JPH07190618A - 粉粒体の乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ディフューザコーンの清掃作業の容易化を図
ると共に、その清掃の都度ディフューザコーンを面倒な
作業によってホッパー底部の排出口に中心合わせするよ
うな必要もなくす。 【構成】 乾燥用空気をホッパー内に拡散供給させるた
めのディフューザコーン４が乾燥用空気供給管３ｂの先
端部に着脱自在に連結されていると共に、このディフュ
ーザコーン４の底部側には、このディフューザコーン４
をホッパー底部の円錐部１ａ内へ配置させたときにディ
フューザコーン４の中心Ｃを排出口１１の中心Ｃ１と一
致させるように前記ホッパー底部の円錐部１ａのテーパ
状内面１０Ａに当接する複数の支持脚４２・・が突設さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば合成樹脂製ペレ
ットや顆粒状の食品等の所望の粉粒体を乾燥させるのに
適用される粉粒体の乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の粉粒体の乾燥装置として
は、例えば実開昭６２−１３８１９４号に所載のものを
本件出願人が先に提案している。この従来のものは、図
４に示すように、ブロアー２０及び加熱ユニット２１で
構成された乾燥用空気供給装置２から供給される加熱空
気を、乾燥用空気供給管３ｃの先端部に取付けたディフ
ューザコーン４ｅから拡散させて噴出させることによ
り、ホッパー１ｅ内に収容された粉粒体ｍを乾燥させる
ものである。

【０００３】而して、従来では、ディフューザコーン４
ｅは、ホッパー１ｅの内面へ溶接付けされたブラケット
３０に支持される等してホッパー１ｅ内の底部へ固定し
て取付けられていたのが実情であった。これは、例えば
図５に示すように、ディフューザコーン４ｅとホッパー
１ｅの排出口１１の各中心Ｃａ、Ｃｂが不一致である
と、乾燥処理が終了した粉粒体ｍをホッパー底部の排出
口１１から順次排出させる際に、大きな空隙部Ｌａの領
域に存する粉粒体ｍの方が小さな空隙Ｌｂの粉粒体ｍよ
りも多く排出される結果、粉粒体ｍの乾燥度合いが不均
一となる不具合を生じ、これを解消するにはディフュー
ザコーン４ｅの中心Ｃａを排出口１１の中心Ｃｂに対し
て正確に位置合わせしておく必要があるからである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の乾燥装置では、ディフューザコーン４ｅをホッパー
１ｅ内へ固着状態に取付けているために、例えば粉粒体
ｍの材料替えを行う場合において、先に収容されていた
粉粒体ｍがディフューザコーン４ｅに付着していても、
これを容易に除去できない。即ち、従来において材料替
えを行う際には、ホッパー１ｅの側面に設けられた適当
な開口扉（不図示）を開けて、作業員がホッパー１ｅ内
へ頭や手を突っ込んだ状態でホッパー１内に固定された
ディフューザコーン４の清掃を行っていたのが実情であ
り、その作業性に難点があった。

【０００５】尚、かかる難点を解消するには、ディフュ
ーザコーン４ｅをホッパー１ｅの外部に取り出せるよう
にすればよいが、ただ単にディフューザコーン４ｅを取
り出しできるようにしただけでは、その後このディフュ
ーザコーン４ｅをホッパー１ｅ内へ組み込む際に、排出
口１１の中心Ｃｂに位置合わせする作業が却って面倒と
なり、上記難点を適切に解消するには到らない。

【０００６】本発明は上記の点に鑑みて提案されたもの
で、ディフューザコーンの清掃作業の容易化を図ると共
に、その清掃の都度ディフューザコーンを面倒な作業に
よってホッパー底部の排出口に中心合わせするような必
要もなくし、粉粒体の材料替え等に際しての作業性を良
好にすることを、その目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に提案された本発明に係る粉粒体の乾燥装置は、粉粒体
を収容するためのホッパーと、乾燥用空気供給装置から
乾燥用空気供給管を介して供給されてくる乾燥用空気を
ホッパー内に拡散供給させるためのディフューザコーン
とを備え、前記ホッパー底部に形成された円錐部の下部
中央位置には、乾燥処理が終了した粉粒体を排出するた
めの排出口が設けられている粉粒体の乾燥装置であっ
て、前記ディフューザコーンは、乾燥用空気供給管の先
端部に着脱自在に連結されていると共に、このディフュ
ーザコーンの底部側には、このディフューザコーンをホ
ッパー底部の円錐部内へ配置させたときにディフューザ
コーンの中心を排出口の中心と一致させるように前記ホ
ッパー底部の円錐部のテーパ状内面に当接する複数の支
持脚が突設されている。

【０００８】

【作用】上記構成を特徴とする本発明に係る粉粒体の乾
燥装置においては、ディフューザコーンを乾燥用空気供
給管の先端部から離脱させてホッパー外部に取り出して
から、その清掃を行うことができる。また、このディフ
ューザコーンを再度ホッパー内部に組み込む際には、こ
のディフューザコーンに突設された複数の支持脚をホッ
パー底部の円錐部のテーパ状内面に対して均等に当接さ
せて円錐部上に配置させればよく、これら支持脚とテー
パ状内面とのガイド作用によってディフューザコーンの
中心がホッパーの排出口の中心に一致した状態となり、
いわゆる自動調心がなされる。従って、特別な作業によ
ってディフューザコーンの心合わせ作業を行う必要はな
く、ディフューザコーンを簡単に排出口に心合わせし、
次の乾燥処理を実行するための組立てが迅速且つ適切に
行える。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。図１は本発明に係る粉粒体の乾燥装置Ｓ
の一例を示す要部断面側面図、図２はその乾燥装置Ｓに
使用されるディフューザコーン４の斜視図、図３は図１
に示す乾燥装置Ｓの分解斜視図である。図１において、
この乾燥装置Ｓは、粉粒体ｍを収容するためのホッパー
１、ブロアー２０とヒーターを内蔵した加熱ユニット２
１とから構成された熱風供給装置としての乾燥用空気供
給装置２、この乾燥用空気供給装置２に一連に接続され
た乾燥用空気供給管３ａ、３ｂ、及びこのうちの乾燥用
空気供給管３ｂの下端先端部に接続されてホッパー１の
底部近傍位置に配置されるディフューザコーン４等を具
備している。

【００１０】ここで、ホッパー１は、筒状に形成された
ホッパー本体１Ａとその上部側に載置される天板１Ｂと
から構成されており、ホッパー本体１Ａの底部側には円
錐部１ａが形成されている。この円錐部１ａは、ホッパ
ー内の断熱性を高めるために周壁１０ａ、１０ｂを備え
た二重壁構造とされているが、必ずしもこのような構成
にする必要はなく、一方の周壁１０ａによって形成され
ているだけであってもよい。この円錐部１ａの中央位置
の下方には排出口１１が開設されており、乾燥処理を終
了した粉粒体ｍはこの円錐部１ａに接続される基台５に
内蔵された開閉バルブ６の開閉制御によって前記排出口
１１から順次ホッパー外部へ排出される構造となってい
る。ホッパー本体１Ａの外周面には、図３に示すように
作業用の開口部７が形成されているが、常時はこの開口
部７は適当な扉体（不図示）によって密閉されている。

【００１１】乾燥用空気供給管３ａ、３ｂは、ホッパー
１の天板１Ｂに設けられた短管部８を介して相互に着脱
自在となるように接続されており、このうちホッパー１
の外部に配置される一方の乾燥用空気供給管３ａはフレ
キシブルな配管部材で構成されている。他方、ホッパー
１内に配置される乾燥用空気供給管３ｂは、その上端部
側が適当な支持部材９で支持される等してホッパー１の
上部側へ着脱自在な状態に取付けられている。尚、図１
に示すように、乾燥用空気供給管３ｂを曲管状に形成
し、その上端部をホッパー１の中心よりも偏心した位置
に配置させれば、直管状の乾燥用空気供給管をホッパー
１の中心に沿って鉛直状に配置される場合とは異なり、
ホッパー１内の粉粒体ｍが乾燥用空気供給管３ｂに沿っ
て排出口１１側へダイレクトに滑落（ショートパス）す
る虞れを無くすことができる。

【００１２】ディフューザコーン４は、乾燥用空気供給
管３ｂの下端先端部に嵌脱自在な管状部４ａをその上部
に具備し、乾燥用空気供給管３ｂ側から供給されてくる
加熱空気を下部開口部４０及び外周面に穿設された多数
の小孔４１・・からホッパー１内へ拡散させて噴出する
ものである。このディフューザコーン４の底部側の外周
面には、図２に示すように、例えば計３枚の平板状の支
持脚４２が下向き状に突設されている。これら３枚の支
持脚４２・・は、１２０度の角度ピッチで等間隔に設け
られている他、それらの各先端面の傾斜角度θは、ホッ
パー１に形成された円錐部１ａの周壁１０ａのテーパ状
内面１０Ａの傾斜角度θと同一に設定されており、図１
に示すように、ディフューザコーン４をホッパー１の円
錐部１ａ上に配置させるときには、これら３枚の支持脚
４２の各先端面がテーパ状内面１０Ａに当接してガイド
されることにより、ディフューザコーン４の中心Ｃをホ
ッパー１の排出口１１の中心Ｃ１に対して心合わせでき
るように考慮されている。

【００１３】ホッパー１の天板１Ｂには、粉粒体ｍの乾
燥処理に使用された使用済空気をホッパー外部に排気さ
せるための排気口１２が開設されている。この排気口１
２には必要に応じて排気ダクト１３が接続され、この排
気ダクト１３を介して外部に排気される使用済空気は集
塵器によって除塵されてから大気中に放出されたり、或
いは乾燥用空気供給装置２のブロアー２０に再供給され
て、使用済空気の循環使用が図られる。また、この天板
１Ｂには、粉粒体ｍをホッパー１内に投入するための投
入用ホッパー等も必要に応じて取付けられている。

【００１４】次に、上記構成の粉粒体の乾燥装置Ｓの使
用例、作用について説明する。先ず、この乾燥装置Ｓで
は、図３に示すようにホッパー１の天板１Ｂをホッパー
本体１Ａから取り外してから、乾燥用空気供給管３ｂ及
びディフューザコーン４をホッパー本体１Ａの外部に取
り出すことが可能である。また、乾燥用空気供給管３ｂ
とディフューザコーン４とを相互に離脱させることも可
能である。従って、先に乾燥処理を行った粉粒体ｍがデ
ィフューザコーン４等の各部に付着し残存している場合
であっても、これらディフューザコーン４等をホッパー
外部に取り出してその清掃を容易に行うことができる。
作業者が開口部７からホッパー１内へ頭や手を突っ込ん
だ状態でホッパー１内のディフューザコーン４の清掃を
行う必要はない。

【００１５】次いで、上記各部の清掃が終了した後に新
たな粉粒体ｍの乾燥処理を行うには乾燥装置Ｓを元通り
に組立てる必要がある。この組立てに際しては、先ずデ
ィフューザコーン４をホッパー１の底部側の円錐部１ａ
上に載置させるが、その際にディフューザコーン４の三
枚の支持脚４２の各先端部がホッパー１の円錐部１ａの
テーパ状内面１０Ａに当接すると、これら支持脚４２と
テーパ状内面１０Ａとの当接ガイド作用によってディフ
ューザコーン４の中心Ｃが自動的にホッパー１の排出口
１１の中心Ｃ１に対して心合わせされることとなる。

【００１６】従って、乾燥装置Ｓの組立てに際しては、
特別な作業によってディフューザコーン４の心合わせを
行う必要はなく、ディフューザコーン４を円錐部１ａ内
へ配置させてから乾燥用空気供給管３ｂを接続し、その
後天板１Ｂをホッパー本体１Ａ上に載置させればよい。
ディフューザコーン４は、その三枚の支持脚４２の各先
端面がホッパー１の円錐状のテーパ状内面１０Ａに対し
て各所均等に当接し、安定した状態で円錐部１ａ内にセ
ッティングされているから、ホッパー１内で安易に傾く
ようなこともない。

【００１７】次に、粉粒体ｍの乾燥処理を行うには、ホ
ッパー１内に乾燥対象となる粉粒体ｍを収容させた状態
で、乾燥用空気供給装置２を駆動させてディフューザコ
ーン４から加熱空気をホッパー１内に噴出させればよ
い。ディフューザコーン４から噴出される加熱空気は、
ホッパー１内の底部側に位置する粉粒体ｍに接してから
順次上昇し、排気口１２からホッパー外部に排気され
る。このような乾燥処理では、ホッパー１内の底部側に
位置する粉粒体ｍからその乾燥処理が終了していき、こ
の粉粒体ｍを排出口１１から順次外部へ取り出すことが
できる。この場合において、排出口１１の直上に位置す
るディフューザコーン４の中心Ｃが排出口１１の中心Ｃ
１に正確に一致しているので、ホッパー１内の粉粒体ｍ
が偏った状態で排出口１１から排出されるようなことは
なく、ホッパー底部に存在して乾燥処理が終了した粉粒
体ｍを順序よく排出させることができる。

【００１８】尚、上記実施例では、ディフューザコーン
４の支持脚４２を薄板状のものとして計３箇所設けてい
るが、本発明はこれに限定されない。支持脚４２の具体
的な形状等は問わず、要は、ホッパー底部の円錐部のテ
ーパ状内面に当接させたときに、ディフューザコーンの
中心を排出口の中心と一致させるべくガイドする構成で
あればよい。尚、本発明ではディフューザコーンの中心
と排出口の中心とは厳密に一致する必要はなく、実際の
乾燥装置の製作にあたっては、各部の製作上の加工精度
に基づく誤差が発生するので、多少の誤差は当然ながら
許容される。

【００１９】その他、上記実施例では、乾燥用空気の一
例として加熱空気を採用した場合を一例としたが、粉粒
体の種類如何では乾燥空気として単なる除湿空気を用い
るだけであってもよい。従って、乾燥用空気供給装置の
具体的な構成もヒーター内蔵の加熱ユニットとブロアー
とを組み合わせたものに限定されない。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る粉粒体の乾燥装置によれば、粉粒体の材料替え
等に際してディフューザコーンを清掃する必要があると
きには、このディフューザコーンをホッパー外部に取り
出してその清掃を容易に行うことができる他、清掃が終
了したディフューザコーンを再度ホッパー内に組み込む
ときには、何ら特別な作業を行うことなく、このディフ
ューザコーンに突設された支持脚とホッパー底部の円錐
部のテーパ状内面との当接ガイド作用によってディフュ
ーザコーンの中心をホッパー底部の排出口の中心に位置
合わせすることができる。従って、清掃を終了したディ
フューザコーンをホッパー内に再度組み込む作業も非常
に容易となり、ホッパー内部の分解掃除から次の粉粒体
の乾燥処理作業の開始に到る一連の作業が容易化、及び
迅速化でき、粉粒体の材料替え等に際して甚だ便利であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉粒体の乾燥装置の一例を示す要
部断面側面図。

【図２】本発明に係る粉粒体の乾燥装置のディフューザ
コーンの一例を示す斜視図。

【図３】本発明に係る粉粒体の乾燥装置の一例を示す分
解斜視図。

【図４】従来の粉粒体の乾燥装置の一例を示す説明図。

【図５】従来の粉粒体の乾燥装置の他の例を示す説明
図。

【符号の説明】

１ ホッパー １Ａ ホッパー本体 １Ｂ 天板 １ａ 円錐部 ２ 乾燥用空気供給装置 ３ａ，３ｂ 乾燥用空気供給管 ４ ディフューザコーン ６ 開閉バルブ １０Ａ テーパ状内面 １１ 排出口 １２ 排気口 １３ 排気ダクト ２０ ブロアー ２１ 加熱ユニット ４２ 支持脚 Ｃ ディフューザコーンの中心 Ｃ１ 排出口の中心 ｍ 粉粒体 Ｓ 粉粒体の乾燥装置

フロントページの続き (72)発明者 平田 憲和 大阪府枚方市招提田近２−19 株式会社松 井製作所内 (72)発明者 吉井 信夫 大阪府枚方市招提田近２−19 株式会社松 井製作所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粉粒体を収容するためのホッパーと、乾燥
   用空気供給装置から乾燥用空気供給管を介して供給され
   てくる乾燥用空気をホッパー内に拡散供給させるための
   ディフューザコーンとを備え、前記ホッパー底部に形成
   された円錐部の下部中央位置には、乾燥処理が終了した
   粉粒体を排出するための排出口が設けられている粉粒体
   の乾燥装置であって、 前記ディフューザコーンは、乾燥用空気供給管の先端部
   に着脱自在に連結されていると共に、 このディフューザコーンの底部側には、このディフュー
   ザコーンをホッパー底部の円錐部内へ配置させたときに
   ディフューザコーンの中心を排出口の中心と一致させる
   ように前記ホッパー底部の円錐部のテーパ状内面に当接
   する複数の支持脚が突設されていることを特徴とする粉
   粒体の乾燥装置。