JPH07190059A - 動圧軸受装置 - Google Patents
動圧軸受装置Info
- Publication number
- JPH07190059A JPH07190059A JP35490393A JP35490393A JPH07190059A JP H07190059 A JPH07190059 A JP H07190059A JP 35490393 A JP35490393 A JP 35490393A JP 35490393 A JP35490393 A JP 35490393A JP H07190059 A JPH07190059 A JP H07190059A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- shaft
- hub
- peripheral surface
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ディスク嵌合面に対する寸法精度を向上させ
ること。 【構成】 鉄製でハブ２１を構成し、このハブ２１の内
周面にプラスチック製のスリーブ１０を一体成形する。
またハブ２１の円周部の空所２３内にモータマグネット
６やモータコイルを配設する。ハブ２１の円周部の内側
には円筒状の接続部２２が一体に垂設されており、この
接続部２２の内周面に上記円筒状のスリーブ１０を一体
成形により固着する。このスリーブ１０の外周面側とシ
ャフト２の内周面側との間で形成されるギャップＧに磁
性流体１１を封入する。またハブ２１側に永久磁石９及
びヨーク８を配設して、磁性流体１１封止用の磁気回路
を構成する。
ること。 【構成】 鉄製でハブ２１を構成し、このハブ２１の内
周面にプラスチック製のスリーブ１０を一体成形する。
またハブ２１の円周部の空所２３内にモータマグネット
６やモータコイルを配設する。ハブ２１の円周部の内側
には円筒状の接続部２２が一体に垂設されており、この
接続部２２の内周面に上記円筒状のスリーブ１０を一体
成形により固着する。このスリーブ１０の外周面側とシ
ャフト２の内周面側との間で形成されるギャップＧに磁
性流体１１を封入する。またハブ２１側に永久磁石９及
びヨーク８を配設して、磁性流体１１封止用の磁気回路
を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はハードディスクドライ
ブのモータに使用され、磁性流体を用いた動圧軸受装置
に関するものである。
ブのモータに使用され、磁性流体を用いた動圧軸受装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来のハードディスクドライブ装
置の片側の断面図を示し、ステータ側の本体ケーシング
１の中心部にシャフト２の基部が固定されている。また
本体ケーシング１の上面側にはモータコイル３が配設さ
れている。シャフト２の先端側には軸方向に沿って一対
のスラストベアリング４ａ、４ｂが固定されている。こ
のスラストベアリング４ａ、４ｂは磁性体製である。ロ
ータ側のハブ５は非磁性体であるアルミニウム合金で形
成され、シャフト２を挿通する形で配設される。ハブ５
の下部の内周面側には上記モータコイル３と対応したモ
ータマグネット６及び磁性体製のバックヨーク７が配設
されている。またハブ５の上部の内側にはシャフト２の
軸方向に沿って円筒状のヨーク８ａ、８ｂが配設され、
両ヨーク８ａ、８ｂの間にリング状の永久磁石９が介設
されている。そして上記ヨーク８ａ、８ｂ及び永久磁石
９の内周面に円筒状で非磁性体製のスリーブ１０が配設
されている。つまりこのスリーブ１０は上記ヨーク８
ａ、８ｂ及び永久磁石９により固定されている。
置の片側の断面図を示し、ステータ側の本体ケーシング
１の中心部にシャフト２の基部が固定されている。また
本体ケーシング１の上面側にはモータコイル３が配設さ
れている。シャフト２の先端側には軸方向に沿って一対
のスラストベアリング４ａ、４ｂが固定されている。こ
のスラストベアリング４ａ、４ｂは磁性体製である。ロ
ータ側のハブ５は非磁性体であるアルミニウム合金で形
成され、シャフト２を挿通する形で配設される。ハブ５
の下部の内周面側には上記モータコイル３と対応したモ
ータマグネット６及び磁性体製のバックヨーク７が配設
されている。またハブ５の上部の内側にはシャフト２の
軸方向に沿って円筒状のヨーク８ａ、８ｂが配設され、
両ヨーク８ａ、８ｂの間にリング状の永久磁石９が介設
されている。そして上記ヨーク８ａ、８ｂ及び永久磁石
９の内周面に円筒状で非磁性体製のスリーブ１０が配設
されている。つまりこのスリーブ１０は上記ヨーク８
ａ、８ｂ及び永久磁石９により固定されている。
【０００３】ここで上記シャフト２の外周面、上側のス
ラストベアリング４ａの下面、下側のスラストベアリン
グ４ｂの上面と、スリーブ１０の内周面との間に形成さ
れるギャップＧに磁性流体１１が封入されている。そし
て永久磁石９の磁束によりヨーク８ｂ、スラストベアリ
ング４ｂ、シャフト２、スラストベアリング４ａ、ヨー
ク８ａにより磁気回路１２が形成され、この磁気回路１
２によりスラストベアリング４ａ、４ｂとヨーク８ａ、
８ｂとの間に磁界がそれぞれ形成されて磁性流体１１を
封止するようになっている。
ラストベアリング４ａの下面、下側のスラストベアリン
グ４ｂの上面と、スリーブ１０の内周面との間に形成さ
れるギャップＧに磁性流体１１が封入されている。そし
て永久磁石９の磁束によりヨーク８ｂ、スラストベアリ
ング４ｂ、シャフト２、スラストベアリング４ａ、ヨー
ク８ａにより磁気回路１２が形成され、この磁気回路１
２によりスラストベアリング４ａ、４ｂとヨーク８ａ、
８ｂとの間に磁界がそれぞれ形成されて磁性流体１１を
封止するようになっている。
【０００４】またシャフト２の外周面及び／又はスリー
ブ１０の内周面には、スリーブ１０等のロータが回転す
ることによって上記磁性流体１１に動圧が発生するよう
に溝等の表面加工が施されている。さらにスリーブ１０
の上面と下面、スラストベアリング４ａの下面、及びス
ラストベアリング４ｂの上面にも、スリーブ１０の回転
によって磁性流体１１に動圧が発生するように表面加工
が施されている。そしてスリーブ１０等のロータが回転
すると、シャフト２の内周面とスリーブ１０の外周面と
のギャップＧ、スリーブ１０の上下面とスラストベアリ
ング４ａ、４ｂとの間のギャップに封入されている磁性
流体１１に動圧が発生し、この動圧はシャフト２、スラ
ストベアリング４ａ、４ｂ、及びスリーブ１０にそれぞ
れ作用する。このときのスリーブ１０のラジアル荷重は
シャフト２が支持し、スラスト荷重はスラストベアリン
グ４ａ、４ｂを介してシャフト２が支持するようになっ
ている。
ブ１０の内周面には、スリーブ１０等のロータが回転す
ることによって上記磁性流体１１に動圧が発生するよう
に溝等の表面加工が施されている。さらにスリーブ１０
の上面と下面、スラストベアリング４ａの下面、及びス
ラストベアリング４ｂの上面にも、スリーブ１０の回転
によって磁性流体１１に動圧が発生するように表面加工
が施されている。そしてスリーブ１０等のロータが回転
すると、シャフト２の内周面とスリーブ１０の外周面と
のギャップＧ、スリーブ１０の上下面とスラストベアリ
ング４ａ、４ｂとの間のギャップに封入されている磁性
流体１１に動圧が発生し、この動圧はシャフト２、スラ
ストベアリング４ａ、４ｂ、及びスリーブ１０にそれぞ
れ作用する。このときのスリーブ１０のラジアル荷重は
シャフト２が支持し、スラスト荷重はスラストベアリン
グ４ａ、４ｂを介してシャフト２が支持するようになっ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来例の動圧軸
受装置において、ハブ５にハードディスクが嵌合される
場合に、シャフト２の外面とハブ５のハードディスクが
嵌合されるディスク嵌合面１３との間の寸法精度が要求
されることになる。ところが上記シャフト２の外面とハ
ブ５のディスク嵌合面１３との間には、ハブ５、ヨーク
８ａ、８ｂ、スリーブ１０の３つの部材が介在している
ために、寸法精度が出しにくいという問題があった。ま
た部品点数が多く、コストアップの要因ともなる。さら
にはハブ５の内側にヨーク８ａ、８ｂ、永久磁石９、ス
リーブ１０の部材を固定する必要があり、組立作業性も
悪いという問題もあった。
受装置において、ハブ５にハードディスクが嵌合される
場合に、シャフト２の外面とハブ５のハードディスクが
嵌合されるディスク嵌合面１３との間の寸法精度が要求
されることになる。ところが上記シャフト２の外面とハ
ブ５のディスク嵌合面１３との間には、ハブ５、ヨーク
８ａ、８ｂ、スリーブ１０の３つの部材が介在している
ために、寸法精度が出しにくいという問題があった。ま
た部品点数が多く、コストアップの要因ともなる。さら
にはハブ５の内側にヨーク８ａ、８ｂ、永久磁石９、ス
リーブ１０の部材を固定する必要があり、組立作業性も
悪いという問題もあった。
【０００６】この発明は上記従来の欠点を解決するため
になされたものであって、その目的は、ディスク嵌合面
に対する寸法精度を向上させることが可能な動圧軸受装
置を提供することにある。
になされたものであって、その目的は、ディスク嵌合面
に対する寸法精度を向上させることが可能な動圧軸受装
置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこでこの発明の動圧軸
受装置は、シャフト２の周囲に配設される略円筒状のハ
ウジング２１を磁性体で形成し、上記シャフト２の外周
面と内周面が対応する略円筒状でプラスチック製のスリ
ーブ１０を上記ハウジング２１の内周面側に一体成形
し、上記スリーブ１０の両端側に位置するスラストベア
リングを上記シャフト２にそれぞれ形成し、シャフト２
の外周面側と上記スリーブ１０の内周面側との間で形成
されるギャップＧに磁性流体１１を封入し、上記ハウジ
ング２１、スラストベアリング、シャフト２などを介し
て磁気回路１２を構成するための永久磁石９と磁性体部
材８をスリーブ１０の外周側に配設し、上記磁気回路１
２により形成される磁界によって上記ギャップＧ内に磁
性流体１１を封止したことを特徴としている。
受装置は、シャフト２の周囲に配設される略円筒状のハ
ウジング２１を磁性体で形成し、上記シャフト２の外周
面と内周面が対応する略円筒状でプラスチック製のスリ
ーブ１０を上記ハウジング２１の内周面側に一体成形
し、上記スリーブ１０の両端側に位置するスラストベア
リングを上記シャフト２にそれぞれ形成し、シャフト２
の外周面側と上記スリーブ１０の内周面側との間で形成
されるギャップＧに磁性流体１１を封入し、上記ハウジ
ング２１、スラストベアリング、シャフト２などを介し
て磁気回路１２を構成するための永久磁石９と磁性体部
材８をスリーブ１０の外周側に配設し、上記磁気回路１
２により形成される磁界によって上記ギャップＧ内に磁
性流体１１を封止したことを特徴としている。
【０００８】
【作用】上記動圧軸受装置では、スリーブ１０とハウジ
ング２１とを一体成形していることで、シャフト２とハ
ウジング２１のディスク嵌合面との寸法精度が出しやす
く、寸法精度が向上する。またハウジング２１側の構成
部材もハウジング２１にスリーブ１０を一体成形するだ
けなので、部品点数が減少してコストダウンが図れ、組
立作業性が向上する。
ング２１とを一体成形していることで、シャフト２とハ
ウジング２１のディスク嵌合面との寸法精度が出しやす
く、寸法精度が向上する。またハウジング２１側の構成
部材もハウジング２１にスリーブ１０を一体成形するだ
けなので、部品点数が減少してコストダウンが図れ、組
立作業性が向上する。
【０００９】
【実施例】次にこの発明の動圧軸受装置の具体的な実施
例について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお動
圧軸受装置全体の構成は図２に示す従来例と略同じ構成
箇所があるので、同じ機能を発揮する要素には同じ番号
を付して説明を省略し、要旨の部分について詳述する。
例について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお動
圧軸受装置全体の構成は図２に示す従来例と略同じ構成
箇所があるので、同じ機能を発揮する要素には同じ番号
を付して説明を省略し、要旨の部分について詳述する。
【００１０】図１はこの発明の要部断面図を示し、この
発明は従来では非磁性体で構成していたハブを磁性体
（例えば鉄）製でハブ２１を構成し、このハウジングで
あるハブ２１の内周面に非磁性体（プラスチック）製の
スリーブ１０を一体成形したことに特徴を有している。
発明は従来では非磁性体で構成していたハブを磁性体
（例えば鉄）製でハブ２１を構成し、このハウジングで
あるハブ２１の内周面に非磁性体（プラスチック）製の
スリーブ１０を一体成形したことに特徴を有している。
【００１１】上記ハブ２１は、図１に示すようにその中
央の挿通孔にシャフト２が挿通されるようになってお
り、ハブ２１の円周部の断面は略コ字型に形成されてい
る。ハブ２１の円周部の中央部分は空所２３となってお
り、この空所２３の外側の側面にモータマグネット６が
配設されている。またこの空所２３内にモータコイルが
配設されるようになっている。ハブ２１の円周部の内側
には円筒状の接続部２２が一体に垂設されており、この
接続部２２の内周面にプラスチック製のスリーブ１０が
一体成形により固着されている。このスリーブ１０は従
来と同様に円筒状に形成されていて、そのスリーブ１０
の外周面側とシャフト２の内周面側との間で形成される
ギャップＧに磁性流体１１が封入してある。また４ａ、
４ｂはスラストベアリングである。
央の挿通孔にシャフト２が挿通されるようになってお
り、ハブ２１の円周部の断面は略コ字型に形成されてい
る。ハブ２１の円周部の中央部分は空所２３となってお
り、この空所２３の外側の側面にモータマグネット６が
配設されている。またこの空所２３内にモータコイルが
配設されるようになっている。ハブ２１の円周部の内側
には円筒状の接続部２２が一体に垂設されており、この
接続部２２の内周面にプラスチック製のスリーブ１０が
一体成形により固着されている。このスリーブ１０は従
来と同様に円筒状に形成されていて、そのスリーブ１０
の外周面側とシャフト２の内周面側との間で形成される
ギャップＧに磁性流体１１が封入してある。また４ａ、
４ｂはスラストベアリングである。
【００１２】上記ハブ２１の接続部２２の下面側には、
円筒状の永久磁石９と磁気回路を形成するための円筒状
のヨーク８がハブ２１と一体的に固定されている。そし
て上記ヨーク８の内周面が下部のスラストベアリング４
ｂの外周面と対面し、またハブ２１の上部の内周面と上
部のスラストベアリング４ａの外周面とが対面してい
る。
円筒状の永久磁石９と磁気回路を形成するための円筒状
のヨーク８がハブ２１と一体的に固定されている。そし
て上記ヨーク８の内周面が下部のスラストベアリング４
ｂの外周面と対面し、またハブ２１の上部の内周面と上
部のスラストベアリング４ａの外周面とが対面してい
る。
【００１３】そして永久磁石９の磁束により接続部を含
むハブ２１、スラストベアリング４ａ、シャフト２、ス
ラストベアリング４ｂ、ヨーク８へと磁気回路が形成さ
れ、この磁気回路１２によりスラストベアリング４ａと
ハブ２１、スラストベアリング４ｂとヨーク８との間の
磁界がそれぞれ形成されて、磁性流体１１を封止するよ
うになっている。
むハブ２１、スラストベアリング４ａ、シャフト２、ス
ラストベアリング４ｂ、ヨーク８へと磁気回路が形成さ
れ、この磁気回路１２によりスラストベアリング４ａと
ハブ２１、スラストベアリング４ｂとヨーク８との間の
磁界がそれぞれ形成されて、磁性流体１１を封止するよ
うになっている。
【００１４】ハブ２１の回転時における磁性流体１１で
の動圧の発生や、シャフト２の半径方向のラジアル荷
重、軸方向のスラスト荷重の支持が従来と同様なので説
明は省略する。なおこの実施例ではハブ２１の内部に空
所２３を形成し、この空所２３内にモータマグネット６
やモータコイルを納装しているので、シャフト２の軸方
向における寸法を小さくでき、結果として動圧軸受装置
を小型化することができる。またこの実施例ではハブ２
１をロータ側として説明したが、シャフト２をロータ側
としてもよい。
の動圧の発生や、シャフト２の半径方向のラジアル荷
重、軸方向のスラスト荷重の支持が従来と同様なので説
明は省略する。なおこの実施例ではハブ２１の内部に空
所２３を形成し、この空所２３内にモータマグネット６
やモータコイルを納装しているので、シャフト２の軸方
向における寸法を小さくでき、結果として動圧軸受装置
を小型化することができる。またこの実施例ではハブ２
１をロータ側として説明したが、シャフト２をロータ側
としてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上のようにこの発明の動圧軸受装置で
は、スリーブとハウジングとを一体成形していること
で、シャフトとハウジングのディスク嵌合面との寸法精
度が出しやすく、寸法精度が向上する。またハウジング
側の構成部材もハウジングにスリーブを一体成形するだ
けなので、部品点数が減少してコストダウンが図れ、組
立作業性が向上する。
は、スリーブとハウジングとを一体成形していること
で、シャフトとハウジングのディスク嵌合面との寸法精
度が出しやすく、寸法精度が向上する。またハウジング
側の構成部材もハウジングにスリーブを一体成形するだ
けなので、部品点数が減少してコストダウンが図れ、組
立作業性が向上する。
【図１】この発明の動圧軸受装置の実施例の要部断面図
である。
である。
【図２】従来例の動圧軸受装置の片側断面図である。
２ シャフト ４ａ スラストベアリング ４ｂ スラストベアリング ８ ヨーク ９ 永久磁石 １０ スリーブ １１ 磁性流体 １２ 磁気回路 ２１ ハブ（ハウジング） Ｇ ギャップ
Claims (1)
- 【請求項１】 シャフト（２）の周囲に配設される略円
筒状のハウジング（２１）を磁性体で形成し、上記シャ
フト（２）の外周面と内周面が対応する略円筒状でプラ
スチック製のスリーブ（１０）を上記ハウジング（２
１）の内周面側に一体成形し、上記スリーブ（１０）の
両端側に位置するスラストベアリングを上記シャフト
（２）にそれぞれ形成し、シャフト（２）の外周面側と
上記スリーブ（１０）の内周面側との間で形成されるギ
ャップ（Ｇ）に磁性流体（１１）を封入し、上記ハウジ
ング（２１）、スラストベアリング、シャフト（２）な
どを介して磁気回路（１２）を構成するための永久磁石
（９）と磁性体部材（８）をスリーブ（１０）の外周側
に配設し、上記磁気回路（１２）により形成される磁界
によって上記ギャップ（Ｇ）内に磁性流体（１１）を封
止したことを特徴とする動圧軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35490393A JPH07190059A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 動圧軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35490393A JPH07190059A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 動圧軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07190059A true JPH07190059A (ja) | 1995-07-28 |
Family
ID=18440690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35490393A Pending JPH07190059A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 動圧軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07190059A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107299938A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-10-27 | 江苏国泉泵业制造有限公司 | 一种磁流体介质润滑的立式磁悬浮推力轴承 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP35490393A patent/JPH07190059A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107299938A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-10-27 | 江苏国泉泵业制造有限公司 | 一种磁流体介质润滑的立式磁悬浮推力轴承 |
| CN107299938B (zh) * | 2016-12-07 | 2018-11-30 | 江苏国泉泵业制造有限公司 | 一种磁流体介质润滑的立式磁悬浮推力轴承 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107408875B (zh) | 轴向磁通电机 | |
| JPH02139474U (ja) | ||
| JPH11275832A (ja) | 同期機、特に車両用発電機 | |
| JPH07190059A (ja) | 動圧軸受装置 | |
| KR101009205B1 (ko) | 브러시리스 직류모터 | |
| JP3541325B2 (ja) | 動圧軸受装置 | |
| US10530217B2 (en) | Motor having screws with differing pitch and screw-receiving groove portions with differing axial length | |
| JP7212587B2 (ja) | アキシャルギャップ型回転電機 | |
| JPH07298525A (ja) | 回転子 | |
| JP2520416Y2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JPH01103146A (ja) | モータ | |
| JP2002165395A (ja) | モータ | |
| JP2014212582A (ja) | 回転電機 | |
| JPWO2014118933A1 (ja) | 永久磁石式同期モータ | |
| JP2000069735A (ja) | アウターロータ型ブラシレス電動機 | |
| JPH03285545A (ja) | スピンドルモータ | |
| JPH02168835A (ja) | スピンドルモータ | |
| JP2005176559A (ja) | 車両用電動機 | |
| JPH0416627Y2 (ja) | ||
| JPH07111029A (ja) | モータの軸受流体シール構造 | |
| JPH04149859A (ja) | 磁気ディスク装置のスピンドルモータ | |
| JPH06189491A (ja) | スピンドルモータ | |
| JPH10174354A (ja) | モータ | |
| JPH07190060A (ja) | 動圧軸受装置 | |
| JPH0412A (ja) | 軸受機構 |