JPH07187225A - 連続する薄板材料から荷敷き材料を製造する装置 - Google Patents

連続する薄板材料から荷敷き材料を製造する装置

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JPH07187225A
JPH07187225A JP4180585A JP18058592A JPH07187225A JP H07187225 A JPH07187225 A JP H07187225A JP 4180585 A JP4180585 A JP 4180585A JP 18058592 A JP18058592 A JP 18058592A JP H07187225 A JPH07187225 A JP H07187225A
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roll
cart
shaping
dunnage
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ナザニール レイチェンタール アブラハム
Alexander Shafir
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 大きな体積の凹凸付けされた薄板材料を移送
したり保管したりする必要がなく、多層の連続する薄板
材料からクッション性荷敷き材料を所望の長さの個々の
セグメントで供給することができる。 【構成】 薄板材料のロールを搭載した可動ロール供給
カートのロールから供給される薄板材料Ｗは、形付けロ
ール２２，２２の間を通過して凹凸付けされる。このよ
うに凹凸付けされた薄板材料は層Ｐ' ，Ｐ''，Ｐ''' 毎
に分離用ローラ２５によって分離し、その後組合わせ用
ローラ２６，２６によって再組合わせされるが、この際
層Ｐ，、Ｐ''，Ｐ''' は相互にずれて組合わせられて相
互の間に空隙領域を形成する。このようにして再組合わ
せされた薄板材料Ｄはカッター３０によって所望の長さ
に切断されて出口ローラ３１から供給される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装又はそれに類した
ものに使用するクッション性の荷敷き材料を製造する装
置に関し、特に薄板（ウエブ）材料の連続する巻き物か
らクッション性の荷敷き材料を製造する装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】包装業界では異なった寸法と形状の種々
の物品用の保護包装容器が一般に用いられている。この
保護包装容器又は荷敷きは、物品を保護するため、積み
荷容器又はそれに類したものの中でクッション性を付与
することが必要である。
【０００３】今までに、凹凸を付けた薄板材料から作ら
れた荷敷きを含む種々の材料が保護包装物として用いら
れている。この凹凸付き薄板材料は、しばしば相対的に
低価格であることと使い捨てできる性質であることとに
基づいて選択されている。この凹凸付き荷敷き材料は、
高い熱と圧力とを受けて立上がったパターンで凹凸が付
けられる紙またはそれに類したものの如き多層の薄板材
料から作られている。典型的には、使用される圧力は約
１０５．４５kg／cm2 （１５００ｐｓｉ）であり、相互
に噛み合う雄面と雌面とを有する織物ロールを用い、こ
の織物ロールは、紙がこのロールの締り部分の間を通過
する際にこの紙を変形せしめる。紙が凹凸付けされたパ
ターンを一層良好に保持するように、凹凸付けは紙が充
分に乾燥されていない間に行われる。
【０００４】凹凸付けの後に、幾つかの層の凹凸付けさ
れた材料をこれらの層が重なった関係となるように組合
わせられるが、これらの層は隣合う層のパターンが相応
して相互に重ならないように僅かにずらせる。従って、
層の立上がった部分は相互に衝合して層の間に空隙領域
が形成される。これらの空隙領域の存在は材料にクッシ
ョン効果を付与する。
【０００５】この凹凸付き材料は、この荷敷き材料が包
装又はこれに類したものに使用する必要がある場所にば
ら荷で移送し保管するために、ロール巻きされるのが典
型的である。この荷敷き材料を使用する場合には、凹凸
付き材料のロールは所望の場所に移され、巻きほぐされ
て所望長さの材料を切り離し、クッション性材料として
使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする問題点】上記の方法では幾つ
かの欠点が伴う。多層の凹凸付き材料の間の空隙領域に
よって、凹凸付きの薄板材料は凹凸のない層よりも実質
的に容量が大きくなる。従って、１つのロールに蓄えら
れる凹凸付き材料の量は、その紙に凹凸が付けられてい
ない場合にロールに蓄えられる量よりも相当に少ない。
その結果、所望量の荷敷き材料を保管し移送するのに多
くの空間が必要となる。例えば、凹凸が付けられていな
い薄板材料の１つのロールは、空隙を有しクッション性
が付与された凹凸付き材料を有する等寸法のロールに含
まれる紙の量の１０倍を収容する。その上、このロール
にはほとんど材料が保持されていないので、凹凸付き荷
敷き材料がロールから巻きほぐされて使用される際に、
この荷敷き材料は比較的迅速になくなり、荷敷き材料の
新しいロールを頻繁に再供給することが必要となる。勿
論、凹凸付き材料を購入する費用は、凹凸のない紙の費
用よりも一般に高く、凹凸付きの紙の量が増えることに
よって材料を移送し、保管し、使用する費用が増加す
る。従って、包装作業に用いられる場所にクッション性
荷敷き材料を供給する改良された手段の必要性が存在す
ることが明らかである。
【０００７】本発明の目的は、使用前に大量の凹凸付き
材料を移送し、保管する今まで必要な工程を避けること
ができ、多層の連続する薄板材料からクッション性を有
する荷敷き材料を製造する装置を提供することにある。
【０００８】本発明の他の目的は、熱又は圧力をかける
ことなく、薄板材料に凹凸を付ける装置を提供すること
にある。
【０００９】本発明の更に他の目的は、クッション性薄
板材料を所望の長さを有する個々のセグメントの状態で
供給する装置を提供することにある。
【００１０】本発明の更に他の目的は、クッション性荷
敷き材料を包装作業に使用する場所に供給する装置を提
供することにある。
【００１１】本発明の他の目的は、包装場所で便宜に用
いられるコンパクトな荷敷き自動販売装置を提供するこ
とにある。
【００１２】本発明の他の目的は、凹凸付けロールに関
連する費用を最小にするように、薄板材料に立ち上りパ
ターンの凹凸付けを行うために同一の凹凸付けロールを
使用する装置を提供することにある。
【００１３】本発明の更に他の目的は、ロール上の薄板
材料を移送し保管する新規な装置を提供することにあ
る。
【００１４】本発明の更に他の目的は、薄板材料を所望
の長さを有する個々のセグメントに精度よく切り分ける
装置を提供することにある。
【００１５】本発明の他の目的は、他の公知の装置より
も少ない費用で使用することができる荷敷き製造販売装
置を提供することにある。
【００１６】
【問題点を解決するための手段】本発明によれば、これ
らの目的、特徴及び利点並びに他の目的、特徴及び利点
は、荷敷きとして使用する多層のクッション性連続薄板
材料の個々のセグメントを製造する図示の実施例の装置
を提供することによって達成される。この装置は、連続
性の形付けされていない薄板が巻付けられた中空コアを
受け入れる実質的に水平な片持ちレバー状の支持アーム
を有する分離可能な可動供給カートと、このカートから
形付けされていない多層の薄板材料を単一の移送通路に
沿って重なった接触関係で繰り出す送給ローラを有する
被駆動型襞付け装置とを含んでいる。分離可能なカート
と襞付け装置とは、送給ローラに供給される形付けされ
ていない薄板材料が送給ローラに横方向に整列するよう
に着脱自在に相互に接続されている。送給ロールの下流
側に配置された被駆動型で噛み合い型の形付けロール
（複数）は、これらのロールの締め付け部分の間を通過
する薄板材料に浮き上がりパターンの凹凸を付ける。形
付けロールの下流側に儲けられた多数の分離用ローラ
は、薄板材料の重なった形付けされた層を分離し、各層
を分岐した移送通路に指向する。被駆動型組合せ用ロー
ルは、形付けされた薄板材料の層を再び組合せて各層の
凹凸領域は、直接には相互に重なっていないでオフセッ
トされていて、隣り合う層の間に空隙領域を形成してい
る。この組合せ用ロールの下流側にある被駆動型カッタ
ーは、再組合せされたオフセット凹凸付き層を個々のセ
グメントに切り分ける。本発明の１つの面では、カッタ
ーは、層を切断するために、層の長手方向に横切って移
動する円周エッジを備えた被駆動型回転円板刃を有す
る。最後に、被駆動型出口ローラは、襞付け装置から材
料の切断されたセグメントを搬送する。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を図面を参照して一層詳細に述
べると、図１は符号１０で一般的に示された装置の好ま
しい実施例の斜視図を示す。この装置１０は、分離でき
る襞付け装置１１と、可動ロール供給カート１２とを含
む。図１に示すように、供給カート１２は、紙又はそれ
に類したものの如き凹凸が付けられていない薄板材料の
１つ又は１つ以上のロールＲを襞付け装置１１に接近し
て支持する。形付けされていない薄板材料は、ロールＲ
から巻きほぐされ、包装又はそれに類したものに荷敷き
といて使用する連続する多層のクッション性薄板材料Ｄ
を製造する襞付け装置１１に供給される。好ましい実施
例では、薄板材料は、単一のロールＲに巻付けられたた
多層のまま供給される。
【００１８】襞付け装置１１の操作部分は、フレーム１
４によって支持されたハウジング１３内に保持されてい
る。好ましい実施例では、フレーム１４は、ハウジング
１３及び襞付け装置１１の操作部品を支持するように上
向きに延びている。またこのフレーム１４は、安定性を
増すために幅広の基台１５を含んでいる。ハウジング１
３は、襞付け装置１１の操作エレメントに近付くことが
できるように取り外すことができる上カバー１６を有す
る。
【００１９】図２に系統的に示すように、薄板材料Ｗは
襞付け装置１１の後方部分に入り、この襞付け装置１１
内の所定の移送通路を移動する。駆動手段１７は、襞付
け装置１１の操作部品に起動力を供給するために、ハウ
ジング１３内でフレーム１４上に取付けられている。好
ましい実施例では、駆動手段１７はベルト駆動系統１８
によって操作部品に接続された電気モータである。
【００２０】フレーム１４の上でハウジング１３内には
複数の送給ローラ２０が設けられている。送給ローラ２
０の間を通過する形付けされていない多層の薄板材料Ｗ
は、連続する供給源、即ちカート１２上のロールＲから
供給される。送給ローラ２０は、駆動ベルト又はそれに
類したものを経て駆動手段１７によって駆動される。送
給ローラ２０は、多層材料を襞付け装置１１の単一の所
定移送通路に沿って重なって接触する関係を保って繰り
出す。図２に示すように、板２１又はこれに類したもの
の如き付随的なガイドは、薄板材料Ｗの方向付けを補助
するためにハウジング１３から延びている。
【００２１】一対の噛み合い型形付けロール２２は、襞
付け装置１１のフレーム１４上で送給ローラ２０の下流
側に配置されている。この形付けロール２２は駆動手段
１７によって駆動されて、薄板材料Ｗを襞付け装置１１
の移送通路に沿って更に前進する。一方の形付けロール
２２は薄板材料Ｗの移送通路の上方に配置され、他方の
形付けロール２２は移送通路の下方に配置されている。
これらのロール２２はベルト駆動系統１８によって駆動
され、また薄板材料Ｗを襞付け装置１１に導入し、薄板
材料Ｗを襞付け装置１１に手動で前進するのに用いられ
る手動輪２３を備えている。
【００２２】形付けロール２２は、その最も接近した点
で締め付け部分を形成するように、相互に接近して位置
決めされている。以下に述べ、また図３乃至図５に示さ
れるように、形付けロール２２は、その表面から突出す
る複数の不連続の歯２４を有し、薄板材料Ｗの重なって
接触する層がロール２２の間で締め付け部分を通過する
際に、薄板材料Ｗに浮き上がりパターンが凹凸付けされ
る。
【００２３】複数の分離用ローラ２５は、形付けロール
２２の下流側でハウジング１３内に配置されている。こ
ららの分離用ローラ２５は、薄板材料Ｗの個々の層Ｐ'
，Ｐ''及びＰ''' を分離し、各層Ｐを独立して分岐移
送通路に指向するように相互に間隔をあけて配置されて
いる。これらの分離用ローラ２５は、フレーム１４にア
ーム（複数）又はこれに類したものによって枢支され、
これらのアームは分離された材料の層Ｐの張力を維持
し、且つこれらの材料の層Ｐに現われる緩みを吸収する
ようにばね負荷されている。好ましい実施例では、３つ
の分離用ローラ２５がある。理解されるべきことである
が、材料の層Ｐの数は変化し、また各層Ｐ毎に１つの分
離用ローラ２５があてがわれるように分離用ローラ２５
の数も変化する。
【００２４】一対の被駆動型組合せ用ロール２６は、分
離用ローラ２５の下流側でフレーム１４上に回転自在に
取付けられている。この組合せ用ロール２６は、凹凸付
けされた薄板材料Ｗの分離された層Ｐを重なって接触す
る関係に再組合せする。これらの組合せ用ロール２６
も、駆動ベルト１８を介して駆動手段１７によって駆動
される。手動輪２７は、薄板材料Ｗを手動で襞付け装置
１１内に前進するのを補助するために、組合せ用ロール
２６の少なくとも一方に設けられている。
【００２５】組合せ用ロール２６は、材料の層Ｐの凹凸
付けされて浮き上がったパターンを押し潰したり圧縮し
たりするのを妨げるように設計された表面を有する。好
ましい実施例では、組合せ用ロール２６は、その周面に
めぐらせた複数の薄いバンドを有し、これらのバンド
は、組合せ用ロール２６の残りの周面部分よりも比較的
大きな直径を有する。従って、組合せ用ロール２６は、
バンドに沿って相互に接触するので、材料の層Ｐをこれ
らのバンドに沿って連結するが、材料の層Ｐの凹凸付け
されたパターンに損傷を与えるのを回避している。
【００２６】組合せ用ロール２６は、形付けロール２２
から分離用ローラ２５を越えて組合せ用ロール２６まで
の分離された層Ｐ' ，Ｐ''及びＰ''' の分岐移送通路の
各々が隣接する層Ｐの移送通路の長さとは異なる長さを
有するように位置決めされている。したがって、分離さ
れた層Ｐが組合せ用ロール２６によって再組合せされる
と、各層Ｐの凹凸付けされた領域は直接は相互に重なら
ないでオフセットされる。したがって、隣り合う層Ｐの
間に空隙領域が形成されるので、図８に示すように、多
層クッション性薄板材料又は荷敷きＤが形成される。
【００２７】再び図２を参照すると、組合せ用ロール２
６の下流側に切断手段３０が配置されている。この切断
手段３０は、作業者又は自動手段によって起動されてク
ッション性薄板材料Ｄを所望の位置で切断する。最後
に、被駆動型出口ローラ３１が襞付け装置１１から材料
Ｄを更に搬送し、この最終材料Ｄを包装又はこれに類し
たものに使用する所望の位置に保管する。
【００２８】好ましい実施例では、襞付け装置１１の形
付けロール２２は同一である。各ローラ２２は、複数の
不連続な突出歯２４を有する。図３，図４及び図５に示
すように、これらの歯２４は、相対するロールから突出
する歯２４と相互に噛み合うように、配置され形成され
ている。好ましい実施例では、歯２４は、図４に示すよ
うに、相互に横方向に噛み合って図５の横断面で示すよ
うに、横方向にうねる浮き上がりパターンで薄板材料Ｗ
を凹凸付けする。
【００２９】ロール２２の隣り合う歯２４は、幅が１．
５２４mm（０．０６インチ）乃至２．７９４mm（０．１
１インチ）の底ランド部によって横方向に分離され、又
幅が約２．０３２mm（０．０８インチ）乃至３．３０２
mm（０．１３インチ）の底ランド部によって円周方向に
間隔をあけているのが好ましい。１つの実施例では、歯
２４は幅が約２．０４２１６mm（０．０８０４インチ）
の底ランド部によって横方向に間隔をあけ、又幅が約
２．８１９１４６mm（０．１０９９インチ）の底ランド
部によって円周方向に間隔をあけている。各歯２４の頂
部ランド部は、ロール２２の円周後方に約１．０１６mm
（０．０４インチ）乃至１．７７８mm（０．０７イン
チ）の幅を有する。特に好ましい実施例では、各歯２４
の頂部ランド部は、ロール２２の円周方向に約１．４８
８４４mm（０．０５８６インチ）の幅を有する。
【００３０】好ましい実施例では、各歯２４の側面は、
各歯２４が角錐台の形状を有するように僅かに傾斜して
いる。ロール２２の軸線に平行である各歯２４の側面
は、隣り合う歯２４の側面に対して約５５度乃至７０度
の角度で傾斜し、好ましくは約６３度で傾斜している。
歯２４の横側面は、各隣り合う歯２４の横側面に対して
約４５度乃至６５度の角度で傾斜し、好ましくは約５５
度で傾斜している。
【００３１】好ましくは、歯２４はロール２２の表面の
上方に約１．７１５mm（０．０７インチ）乃至３．０４
８mm（０．１２インチ）突出いている。１つの実施例で
は、歯２４は、ロール２２の表面の上方に約２．２２９
５mm（０．０９１０インチ）突出している。歯２４の中
心は、約３．６７５mm（０．１５インチ）乃至８．５７
５mm（０．３５インチ）、好ましくは約６．１１８８６
mm（０．２４０９インチ）横方向に間隔をあけている。
歯２４の隣り合う垂直軸線は、ロール２２のまわりを円
周方向に測定して、ロール２２の中心から相互に約７度
乃至１１度の間隔、好ましくは９度の間隔で延びてい
る。
【００３２】形付けロール２２の間隔は、襞付け装置１
１が厚み又は層の数が変化する種々の薄板材料Ｗを凹凸
付けするのに用いることができるように、調節すること
ができる。１つ又はそれ以上の形付けロール２２は、摺
動支持体上に取付けられたベアリングによって支持され
ているので、ロール２２の間隔はばね圧力又はそれに類
したものによって自動的に調節することができる。それ
に代えて、ロール２２の締め付け部分を調節するのに手
動手段を用いることができる。３つの層の薄板材料Ｗに
凹凸付けするのにロール２２が用いられる１つの好まし
い実施例では、相対するロール２２の隣り合うランド部
の間隔は、約０．３０４８mm（０．０１２インチ）であ
る。
【００３３】理解すべきことであるが、ロール２２と歯
２４の上記の寸法およびパラメータは、凹凸付けすべき
材料の厚み、凹凸付けすべき層の数、凹凸付け使用とす
るパターンの形式又は襞付け装置１１の操作に関連する
他の容易に明らかなファクタに適合するように変えられ
る。襞付け装置１１は、凹凸付けされた薄板材料を所望
の長さを有する個々のセグメントに切り分けるように、
駆動手段１７及び切断手段３０を作業者が起動する制御
手段を含む。好ましい実施例では、この制御手段は、電
気モータ駆動手段１７及び切断手段３０の電力源に接続
された電気フートスイッチである。
【００３４】荷敷き材料Ｄのセグメントが必要な場合に
は、作業者はフートスイッチを踏んで駆動手段１７を付
勢する。この為、薄板材料Ｗは襞付け装置１１内に前進
し、襞付け装置１１の前方にある出口ローラ３１から仕
上げ材料Ｄが放出される。作業者が充分な量の材料Ｄが
製造されたと判断した時、フートスイッチ３２を解放す
る。このため、駆動手段１７への電力の流れが遮断され
るので、薄板材料Ｗの襞付け装置１１への前進が停止さ
れる。薄板材料Ｗの前進が停止した時、切断手段が起動
されてクッション性薄板材料Ｄが切断されて作業者によ
って所望される長さの独立したセグメントが得られる。
切断後、被駆動型出口ローラ３１は、材料Ｄの切断され
たセグメントの残りの部分を襞付け装置１１から搬出す
る。
【００３５】他の実施例では、薄板材料を間欠的に前進
し凹凸付けするように駆動手段を起動し、また材料を予
め設定された長さを有する個々のセグメントに切り分け
るように切断手段３０を起動するために自動手段を用い
ることができる。例えば、切断手段３０が適当な位置で
材料を切断するように出口ローラ３１から放出される材
料Ｄの長さを自動的の測定する電子手段に所定の長さを
入力する。この実施例では、自動手段はフートスイッチ
３２によって起動することができる。
【００３６】形付けロール２２によって製造されて凹凸
付けされた薄板材料Ｄは、図６及び図７に示されてい
る。図６の矢印は形付けロール２２内を通過する薄板材
料Ｗの移送方向に相応する。立ち上がり部分３３は、襞
付け装置１１の下側形付けロール２２から突出する不連
続歯２４によって形成され、またへこみ部分３４は、上
側ロール２２から下向きに突出する歯２４によって形成
される。
【００３７】図４に示すように、歯２４は、間隔即ち底
ランド部によって横方向とロール２２の円周のまわりと
を間隔あけされている。これらの歯は、図４及び図５に
示すように、横方向に噛み合っているので、立ち上がり
部分３３とへこみ部分３４とは、その結果形成された凹
凸付き薄板材料Ｄの凹凸付けされていないストリップ部
分３５に沿って形成されることはない。これらの凹凸付
けされていないストリップ部分３５は、図６及び図７に
示すように、凹凸付き材料を横切って延びている。図７
は、凹凸付けされていないストリップ部分３５に対する
立ち上がり部分３３及びへこみ部分３４の位置を示して
いる。
【００３８】薄板材料Ｗの層Ｐが分離され、分離用ロー
ラ２５を横切ってめぐり、組合せ用ロール２６によって
集合された後、クッション性荷敷き材料Ｄが形成され
る。この仕上げ材料の横断面が図８に示されている。図
示のように、層Ｐ' ，Ｐ''及びＰ''' は、図７に示され
た分離される前のように、相互に正確には重ならない。
その代わり、立ち上がり部分３３とへこみ部分３４とは
変位され、相互に又は凹凸のないストリップ部分３５に
衝合する。図８の矢印は、図６の矢印と同様に、襞付け
装置１１内の移送通路に対する仕上げの凹凸付け材料Ｄ
の方向を示す。容易に解るように、この結果製造された
クッション性多層材料Ｄは、図７に示すように、材料の
分離と食い違い変位と再組合せとの前に、凹凸付けされ
ていない薄板材料Ｗ又は凹凸付けされた材料Ｄよりも充
分に大きな体積を有する。
【００３９】他の実施例では、襞付け装置１１は、凹凸
付き層Ｐが分離用ローラ２５を通過した後、組合せ用ロ
ール２６によって再組合せされる前に折り畳む手段を含
んでいる。この折畳手段は、材料の層を幅方向に折り畳
んで約２倍の厚みを有するが折り畳まれていない材料Ｄ
の半分の幅を有する荷敷き材料を形成する。
【００４０】好ましい実施例では、襞付け装置１１は、
薄板材料Ｗの異なった数の層を使用したり、材料Ｗの異
なった組成を使用したりするのを許すのに充分な適合性
を有する。本発明の１つの好ましい実施例は、１日当た
り約５００乃至１４００ユニットの包装に適合するのに
充分な材料を必要とする包装工程に荷敷き材料Ｄを製造
し供給することができる。
【００４１】襞付け装置１１の使用を開始するために、
作業者は、ロールＲから送給ローラ２０に凹凸付けされ
ていない多層の薄板材料Ｗを手動で送給し、手動輪２３
の回転によって薄板材料Ｗを形付けロール２２の締め付
け部分内に手動で前進する。次いで、作業者は手動輪２
３の継続的な回転によって襞付け装置１１内に薄板材料
Ｗを前進し続ける。その後、薄板材料Ｗの個々の層Ｐは
手作業で分離され、各分離用ローラ２５にそれぞれめぐ
らせる。次いで、層Ｐは組合せ用ロール２６をめぐら
し、作業者は手動輪２７の回転によって材料の層Ｐをロ
ール２６内に前進する。手動輪２３，２７を継続的に回
転すると、薄板材料は切断手段３０及び出口ローラ３１
内を前進し、襞付け装置１１から出る。送給ローラ２０
と出口ローラ３１とは、薄板材料Ｗを襞付け装置１１内
に前進するのを補助するために、手動輪２３，２７に接
続されている。
【００４２】好ましい実施例では、カバー１６が被せら
れていない場合に、襞付け装置１１の駆動手段１７が機
能することがないように、安全スイッチが設けられてい
る。従って、カバー１６が被せされると、その後、薄板
材料Ｗは駆動手段１７によって襞付け装置１１内に前進
される。
【００４３】図２に示すように、切断手段３０は、相対
する刃４０を有する被駆動型ナイフである。クッション
性材料Ｄを切断するために２つの刃４０の間を通過する
クッション性薄板材料Ｄ内に一方の刃４０を前進させる
ためにソレノイド又は他の駆動手段が用いられる。
【００４４】他の実施例では、襞付け装置１１の切断手
段３０として図９乃至図１３に示される回転デスクカッ
ターが用いられる。クッション性材料Ｄの支持体が切断
手段３０の領域に設けられている。好ましい実施例で
は、この支持体は、襞付け装置１１内の出口ローラ３１
と組合せ用ロール２６との間でクッション性材料Ｄの移
送通路の下方に設けられたテーブル４２である。起動４
３は、テーブル４２に実質的に平行に配置され、テーブ
ル４２と起動４３との間にクッション性薄板材料Ｄの通
過を許すのに充分な間隔をあけてテーブル４２から離さ
れている。この軌道４３は、襞付け装置１１内の材料Ｄ
の移送通路の方向をほぼ横切って並べられている。スロ
ット４４は、軌道４３に平行でこの軌道４３に接近して
テーブル４２に形成されている。
【００４５】図９乃至図１３に示すように、キャリッジ
５０が軌道４３に懸吊されている。このキャリッジ５０
は、軌道４３に沿ってキャリッジ５０の容易な並進運動
を許すように、軌道４３に取付けられている。従って、
キャリッジ５０は、移送通路の端から端に移動する。キ
ャリッジ５０には駆動手段が搭載されている。好ましい
実施例では、この駆動手段は可逆電気モータ５１であ
る。キャリッジ５０は、このキャリッジ５０を軌道４３
に沿って並進運動で推進するため電気モータ５１によっ
て駆動される軌道係合手段を保持している。好ましい実
施例では、この軌道係合手段は、駆動手段５１によって
駆動される少なくとも１つの被駆動輪５２である。複数
の被駆動輪５４が軌道４３の下方に設けられていて、キ
ャリッジ５０が軌道４３に沿って移動する時に、キャリ
ッジ５０を安定させている。側輪５７は、軌道４３の各
側に係合するようにキャリッジ５０に設けられている。
【００４６】クッション性材料Ｄは、尖らせられた円周
刃５６を有する被駆動型回転ディスク刃５５によって切
断される。この刃５５は、その一部が材料Ｄを貫通する
ようにキャリッジ５０から懸吊されている。またこの刃
５５は、スロット４４内を延びている。それに代えて、
刃５５の一部を受け入れる他の手段を設けてもよい。回
転ディスク刃５５は、キャリッジ５０上に配置された電
気モータ５１の如き駆動手段によって駆動される。
【００４７】この好ましい実施例では、ベルト６０は、
電気モータ５１から、それぞれの部品に接続されたプー
リ６１，６２及び６３を経て軌道係合輪５２及び回転デ
ィスク刃５５に動力を伝達している。ベルトの張力は、
アイドラ６４によって維持されている。
【００４８】好ましい実施例では、キャリッジ５０は、
軌道５０上を可逆的に動作する。これは、軌道係合輪５
２が軌道４３に沿ってキャリッジ５０をいずれかの方向
に付勢するように、可逆モータ５１又は他の駆動手段を
使用して達成される。
【００４９】電気モータ５１又は他の駆動手段は、軌道
４３の第１の端から第２の端へ第１の方向へキャリッジ
５０を付勢するように起動される。キャリッジ５０が軌
道４３に沿って移動するにつれて、刃５５は薄板材料Ｗ
を横切って通過する際に、この薄板材料を切断するよう
に回転する。キャリッジ５０が薄板材料の幅を横切ると
電気モータ５１が停止し、キャリッジ５０が静止するよ
うになる。また、回転刃５５は回転を停止する。しか
し、更に切断が行われるべき場合には、電気モータ５１
を逆方向に起動して、キャリッジ５０を軌道４３の第２
の端から第１の端へ逆方向に戻すように推進する。同様
にして、回転ディスク刃５５の回転方向は逆となる。従
って、刃５５の円周エッジのキャリッジ５０の運動方向
に面する部分は、キャリッジ５０が軌道４３に沿って移
動する際に、クッション性材料Ｄをその頂部側から切断
するように、キャリッジ５０が移動するにつれてテーブ
ル４２に向けて常に回転する。
【００５０】好ましい実施例では、刃５５は、図９に最
もよく示すように、のこぎりエッジ５６を有する。通常
の円形エッジを使用してもよい。刃５５は、切断を目的
として約２０００乃至６０００ｒｐｍの速度で回転す
る。刃５５の回転速度は、切断すべき材料の種類及び厚
み、刃５５のエッジ５６の鋭さ及び形状又はそれに類し
たものによって広範囲に変化する。
【００５１】容易に解ると思うが、回転ディスクカッタ
ーは、凹凸付けされた薄板材料Ｄを切断するのに限定さ
れることはなく、紙，プラスチックシート又はそれに類
したものの如き多種の連続するシート材料を精度よく切
断するのに用いることができる。
【００５２】可動式ロール供給カート１２の１つの好ま
しい実施例は、図１、図１４乃至図１８に示されてい
る。図１及び図１４に示すように、このカートは、中空
コア上に巻付けられた紙、プラスチック又はこれに類し
たものの如き連続するシート材料を受け取り、移送し、
保管する。
【００５３】カート１２は、床Ｆ上の１つの位置から他
の位置へ作業者によって容易に移動することができるよ
うに、複数の車輪７１、９９が取付けられた下部フレー
ム７０を有する。車輪７１はピボット７２とブラケット
７３とによって枢支され、ブラケット７３はフレーム７
０の一端に固定されている。ハンドル７４は、作業者が
カート１２を押したり引いたりするように、また作業者
がカート１２を所望の方向に案内するために車輪７１の
枢軸に固定されている。
【００５４】支持柱７５がフレーム７０の一端から上向
きに延びている。好ましい実施例では、この柱７５は枢
支輪７１及びハンドル７４に最も近いフレーム７０の端
部から上向きに延びている。図１７及び図１８に示すよ
うに、柱７５は、板７７によって上端が接続された２つ
の矩形柱部分７８から形成されている。
【００５５】少なくとも１つの実質的に水平な片持ちレ
バー式のアーム７６がシート材料のロールＲの中空コア
を受け入れるため柱７５から横方向に延びている。好ま
しい実施例では、複数のアーム７６が柱７５から延び、
１つの好ましい実施例では、２つのアーム７６が柱７５
から延びていて一方のアーム７６が下方のアーム７６の
直接上方に配置されている。また、この実施例では、上
部アーム７６は、下部アーム７６よりも僅かに長くなっ
ており、その理由は後に述べる。
【００５６】片持ちレバー式コア受取りアーム７６の高
さを調節する手段が柱７５に設けられている。各アーム
７６は、柱７５の長さ方向の上下に摺動するカー８０に
よって柱７５に摺動自在に接続されている。カー８０
は、ハンドル８８を移動することによって手動で操作さ
れるロック手段８７を含む。柱７５の長手方向に沿って
カー８０をロックすることが要求される場合には、ハン
ドル８２を移動すると、柱７５の各側に配置された相対
する板８９が圧縮されるので、これらの板は柱７５の両
側に摩擦的に係合する。
【００５７】各コア受取りアームは、少なくとも１つの
ロールＲを保持するのに充分な長さを有する。ロールＲ
がアーム７６に配置された後、保持器６９はアーム７６
の端部に配置されてロールＲを強固に保持し、アーム７
６から不本意に滑り落ちるのを防止している。ロールＲ
の操作部品、柱７５、カー８０及び相応する部品から入
れ子式の保持ロッド７９によって所定の距離を維持して
いる。
【００５８】下部カー８０と相応するアーム７６との位
置は、手動操作式間接連結型調節リンク仕掛け８１によ
って上部カー８０及びアーム７６に対する位置に対して
調節される。図１６及び図１７に最もよく示すように、
リング仕掛け８１はハンドルリンク８２と接続用リンク
８３とを含む。リンク８２，８３は、上下のカー８０上
のピン８４の間を縦方向に延びている。リンク８２，８
３は、ピン８５によって相互に接続されている。
【００５９】ハンドルリンク８２は、作業者によって把
持される延長ハンドル８６を含む。ハンドル８６が柱７
５から横方向に引っ張られると、カー８０にピン止めさ
れたリンク８２，８３の端部は、一緒に付勢される。上
部カー８０がロック手段８７によって柱７５にロックさ
れ、また下部カー８０のロック手段８７が解放される
と、調節リンク仕掛け８１の動きによって下部カー及び
相応する下部アーム７６が上部アーム７６及び相応する
カー８０に向けて上方の付勢される。
【００６０】図１６に示すように、ハンドル８６及び下
部カー上のロック手段７１が解放されると、カー８０は
柱７５に沿って下方の摺動せしめられ、従ってリンク８
２及び８３が真直になる。このようにして、ハンドル８
６を横運動すると、図１５に示す上部アーム７６に対す
る上部位置と、図１６に示す上部アーム７６に対する下
部位置との間を下部アーム７６が調節される。
【００６１】アーム７６は、自動昇降手段９０によって
移動することもできる。この昇降手段９０は、電気モー
タ９１と柱７５の上方の板７７の上部に設けられたスプ
ロケット９２とを含む。スプロケット９２は、上部カー
８０の板８９の上部部分に一端をピン止めしたチェーン
９３を駆動する。下部スプロケット９４は、図１８に横
断面で最もよく示すように、柱７５の平行で上方に延び
る柱部分７８の間にピン９５によって接続されている。
チェーン９３はこの下部スプロケット９４のまわりを通
り、その両端は上部摺動カー８０上の板８９の下部領域
にピン止めされている。チェーン９３のピン止めされて
いない側は柱部分７８の間を通過する。このチェーン９
３は、薄い板９６によって接続されていてロック手段８
７のまわりを摺動する空間を形成している。
【００６２】好ましい実施例では、駆動手段は、細流充
電バッテリ１００又はこれに類したものの如き携帯電源
によって電力が供給される電気モータ９１とすることが
できる。好ましい実施例では、このバッテリ１００は、
柱７５の側のフレーム７０上に設けられている。
【００６３】図１４に示すように、カート１２は、パレ
ットＡ又はそれに類したものの積み上げ位置からシート
材料の多段ロールＲを持ち上げるのに用いられる。ロー
ルＲを持ち上げるために、作業者は、ハンドル７４を押
してカート１２をパレットＡ上に積み上げられた２つの
ロールＲに向けて移動する。好ましい実施例では、ロー
ルＲは、図１４の右側の部分に示すように、積み上げら
れ、積み上げクッションＳとバンドＢとが積み上げ位置
にロールＲを維持している。
【００６４】ロールＲを持ち上げることが望まれる場合
には、作業者はハンドル７４を押してカート１２を積み
上げロールＲに向けて付勢する。上部アーム７６は下部
アーム７６よりも長いので、昇降手段９０が起動される
と、上部アーム７６が上部ロールＲのコアに挿入するこ
とができるように、上部アーム７６が適当な高さに位置
せしめられる。次いで、作業者がカート１２を押すと、
上部アーム７６が上部ロールＲのコア内に数インチ前進
する。次に、ハンドル８６を用いて下部アーム７６の高
さを調節し、この下部アーム７６が下方に積まれたロー
ルＲのコア内に挿入することができるようにする。両ア
ーム７６が一旦適正に並べられると、作業者は、カート
１２を押してアーム７６が積み上げられたロールＲのコ
ア内を完全に貫通するようにすることができる。保持器
７８は、アーム７６の端部に位置決めされ、ロールＲを
入れ子式保持ロッド７９と保持器７８との間に固定す
る。
【００６５】アーム７６が一旦積み上げロールＲ内に挿
入されると、バンドＢと積み上げクッションＳとがロー
ルＲから取り外され、ロールＲは昇降手段９０によって
持ち上げられる。モータ９１とスプロケット９２とを回
転すると、チェーン９３が駆動され、上部カー８０を持
ち上げ、リンク仕掛け８１を図１６に示す位置に真直に
する。リンク仕掛け８１が一旦真直になると、下部カー
８０も昇降手段９０によって持ち上げられる。モータ９
１を逆方向に運転すると、チェーン９３は反対方向に駆
動されてアーム７６を下降する。
【００６６】好ましい実施例では、カート１２は、解放
自在な係合手段によって、襞付け装置１１のフレーム１
４に固定されている。解放自在な係合手段は、襞付け装
置１１の基台１５の後部部分から延びる複数のフックと
することができる。これらのフックは、カート１２のフ
レーム７０の複数の開口内にぴったりと入り込む。カー
ト１２が襞付け装置１１の後部に接近するまで移動する
と、作業者は、カート１２に係合するように、フレーム
７０の開口にフックの端部を入れる。従って、フックと
開口とが協働して、ロールＲから送給ローラ２０を経て
供給される薄板材料Ｗの層が送給ローラ２０に横方向に
整列するように、カート１２が襞付け装置１１に整列す
るのを確実にする。
【００６７】また、好ましい実施例では、電気バッテリ
１００は再充電可能なものである。従って、カート１２
がフレーム１４に解放自在に係合すると、バッテリ９６
も解放自在な接点１０１、１０２によって再充電用電力
源に解放自在に係合する。フレーム１４の接点１０２
（複数）は、電力源に接続されていてバッテリ１００を
再充電する。
【００６８】
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、大きな
体積の凹凸付けされた材料を移送したり保管したりする
必要がなく、多層の連続する薄板材料からクッション性
荷敷き材料を製造することができ、また所望の長さの個
々のセグメントでクッション性荷敷き材料を供給するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により形成された可動ロール供給カート
とそれとは別個の襞付け装置との斜視図である。
【図２】図１の２−２線に沿って切断され、襞付け装置
とこの襞付け装置の移送通路に沿って通過する薄板材料
との特徴を示す系統的断面図である。
【図３】形付けロールの締め付け部分と、この締め付け
部分を通過する薄板材料とを示し、形付けロールの軸線
方向の拡大部分側面図である。
【図４】図３の４−４線に沿った部分後面図である。
【図５】図３の５−５線に沿って切断され、形付けロー
ルの噛み合い歯とこのロールによって凹凸付けされる薄
板材料とを示す拡大部分断面図である。
【図６】多層の薄板材料が形付けロールの締め付け部分
を通過した後の、この重なっている凹凸付けされた多層
の薄板材料の斜視図である。
【図７】図６の７−７線の部分断面図である。
【図８】多層の薄板材料が分離され、分岐通路を通過
し、再組合わせされた後の凹凸付けされた薄板材料と層
の間に形成された空隙領域との部分断面図である。
【図９】本発明により形成された回転ディスクカッター
の側面図である。
【図１０】図９の１０−１０線に沿って切断された部分
断面図である。
【図１１】図９の１１−１１線に沿って切断された断面
図である。
【図１２】図９の１２−１２線に沿って切断された断面
図である。
【図１３】図９の１３−１３線に沿って切断された断面
図である。
【図１４】本発明により形成された可動ロール供給カー
トと薄板材料のロールを搬送するパレットとの側面図で
ある。
【図１５】図１４の１５−１５線に沿って切断され、ア
ーム調節リング仕掛けが伸長位置にあるのを示す部分的
に断面にした正面図である。
【図１６】図１５に示す供給カートのアーム調節リンク
仕掛けが直線位置にあるのを示す供給カートの他の図で
ある。
【図１７】図１４の１７−１７線に沿って切断された断
面図である。
【図１８】図１４の１８−１８線に沿って切断された断
面図である。
【符号の説明】
１０ 凹凸付けされた薄板材料を製造する装置 １１ 襞付け装置 １２ 可動ロール供給カート １３ ハウジング １４ フレーム １６ カバー １７ 駆動手段 １８ ベルト駆動系統 ２０ 送給ローラ ２２ 形付けロール ２３ 手動輪 ２４ 不連続歯 ２５ 分離用ローラ ２６ 組合わせ用ローラ ２７ 手動輪 ３０ 切断手段 ３１ 出口ローラ ３２ フートスイッチ ３３ 立ち上がり部分 ３４ へこみ部分 ３５ 凹凸付けされていないストリップ ４０ 刃 ４１ ソレノイド ４２ テーブル ４３ 軌道 ５０ キャリッジ ５１ 電気モータ ５２ 駆動輪 ５４ 被駆動輪 ５６ 円周エッジ ５７ 側輪 ６０ ベルト ６１ プーリ ６２ プーリ ６３ プーリ ６４ アイドラ ６９ 保持器 ７０ フレーム ７１ 車輪 ７２ ピボット ７３ ブラケット ７４ ハンドル ７５ 支持柱 ７６ 片持ちアーム ７７ 板 ７８ 柱部分 ８０ カー ８１ リンク仕掛け ８２ ハンドリンク ８３ 連結リンク ８４ ピン ８５ ピン ８６ ハンドル ８８ ハンドル ８９ 板 ９０ 昇降手段 ９１ 電気モータ ９２ スプロケット ９３ チェーン ９４ 下部スプロケット ９５ ピン ９６ 板 ９９ 車輪 １００ バッテリ １０１ 接点 １０２ 接点 Ｒ ロール Ｗ 形付けされていない薄板材料 Ｄ 凹凸付けされた薄板材料 Ｐ 層 Ｐ' 層 Ｐ'' 層 Ｐ''' 層 Ｆ 床 Ｓ 積み上げクッション Ｂ バンド
フロントページの続き (72)発明者 アレキサンダー シェファー アメリカ合衆国 コネチカット州 06795 ウオータータウン ファームディル ロ ード 203

Claims (44)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 包装又はこれに類したものの荷敷きに使
    用するため連続する多層のクッション性薄板材料の個々
    のセグメントを所望の長さに製造する装置であって、中
    空コア上にロール巻きされた薄板材料を受け取り、移送
    し、保管するものであって、中空ロールコアを受け取る
    ためにほゞ水平方向に延びる少なくとも１つの片持ち式
    支持アームを有する可動供給カートと、該可動供給カー
    ト上のロールから供給される形付けされていない多層の
    薄板材料に襞付けする襞付け装置と、該襞付け装置と前
    記可動供給カートとを相互に連結する手段とから成り、
    前記襞付け装置は、駆動手段と、前記ロールから供給さ
    れる形付けされていない多層の薄板材料を集めて単一の
    所定の移送通路に沿って重なって接触いている関係で指
    向する複数の送給ローラと、該送給ローラの下流側で前
    記単一の移送通路を挟んで配置され前記重なって接触し
    ている関係にある薄板材料に立ち上がりパターンの凹凸
    を付け前記移送通路に沿って薄板材料を前進する相互に
    噛み合う被駆動型の１対の形付けロールと、該形付けロ
    ールの下流側に配置され前記重なっている形付けされた
    多層の薄板材料を分離し、各層を分岐移送通路に指向す
    る複数の分離用ローラと、該分離用ローラの下流側に配
    置され前記分離された多層の形付けされた薄板材料を重
    なって接触する関係に再組合せする被駆動型組合せ用ロ
    ールと、該組合せ用ロールの下流側に配置された被駆動
    型カッターと、被駆動型出口ローラとから成り、前記組
    合せ用ロールは、前記形付けロールから前記分離用ロー
    ラを経て前記組合せ用ロールに凹凸付けされて分離され
    た薄板材料の各層の移送通路毎に隣り合う層の移送通路
    の長さとは異なる長さを有するように配置されて、これ
    らの層が再組合せされた際に、各層の凹凸付けされた領
    域が相互に直接重ならないでオフセットされて隣り合う
    層の間に空隙領域を形成して、多層クッション性薄板材
    料を形成するように位置決めされ、前記被駆動型カッタ
    ーは、前記のようにオフセットを取って再組合せされた
    凹凸付きの多層薄板材料を個々のセグメントに精度よく
    きれいに切断するものであって、多層の長手方向の長さ
    部分を横切って移動する円周エッジを有する回転ディス
    ク刃を有し、また前記出口ローラは、前記襞付け装置か
    ら切断されたクッション性薄板材料のセグメントを搬出
    するものであり、前記襞付け装置と可動供給カートとを
    相互に連結する手段は、前記カートによって前記送給ロ
    ーラに供給される形付けされていない多層の薄板材料が
    前記送給ローラに横方向に整列するように設けられてい
    る連続する薄板材料から荷敷き材料を製造する装置。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の装置であって、作業者
    が前記薄板材料を間欠的に前進して凹凸付けし、この材
    料を所望の長さを有する個々のセグメントに切り分けす
    るように前記駆動手段とカッターとを起動する制御手段
    を更に備えている連続する薄板材料から荷敷き材料を製
    造する装置。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載の装置であって、前記制
    御手段はフートスイッチである連続する薄板材料から荷
    敷き材料を製造する装置。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の装置であって、前記薄
    板材料を間欠的に前進して凹凸付けし、この凹凸付けさ
    れた材料を予め設定された長さを有する個々のセグメン
    トに切り分けするように前記駆動手段とカッターとを起
    動する自動手段を更に備えている連続する薄板材料から
    荷敷き材料を製造する装置。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載の装置であって、前記形
    付けロールは不連続に突出する歯を有し、各歯は相対す
    る形付けロールの歯に相互に噛み合っている連続する薄
    板材料から荷敷き材料を製造する装置。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載の装置であって、前記形
    付けロールは同一である連続する薄板材料から荷敷き材
    料を製造する装置。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載の装置であって、前記歯
    は前記形付けロールから約２．３１１４mm（０．０９１
    ０インチ）突出している連続する薄板材料から荷敷き材
    料を製造する装置。
  8. 【請求項８】 請求項７に記載の装置であって、前記相
    対する形付けロールを分離する間隔は種々の厚みを有す
    る薄板材料に適合するように調節することができる連続
    する薄板材料から荷敷き材料を製造する装置。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載の装置であって、前記相
    対する形付けロールの間の間隔を自動的に調節する手段
    を更に備えている連続する薄板材料から荷敷き材料を製
    造する装置。
  10. 【請求項１０】 請求項１に記載の装置であって、連続
    する薄板供給源から形付けされていない多層の薄板材料
    の第１の端を前記襞付け装置に導入し、これらの多層の
    材料を前記移送通路に沿って手動で前進するように、前
    記形付けロールと前記組合せ用ロールとを手動で回転す
    る手段を更に備えている連続する薄板材料から荷敷き材
    料を製造する装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１に記載の装置であって、前記
    駆動手段は、電気モータであり、ベルト・プーリ系統が
    前記モータから前記被駆動ロールに回転力を伝達する連
    続する薄板材料から荷敷き材料を製造する装置。
  12. 【請求項１２】 請求項１に記載の装置であって、前記
    回転ディスク刃はのこぎり歯状のエッジを有し、前記刃
    は約４０００ｒｐｍで回転する連続する薄板材料から荷
    敷き材料を製造する装置。
  13. 【請求項１３】 請求項１に記載の装置であって、前記
    可動供給カートは、前記片持ち式コア受け取りアームの
    高さを調節する手段を含んでいて、前記薄板材料のロー
    ルがパレット又はこれに類したものの如き支持手段に積
    み上げられた際にロールコア内に挿入するのに適した高
    さに位置決めされるようにし、また前記薄板材料のロー
    ルの下方の支持手段が取り外された際に、前記アームが
    このロールを支持しほゞ下向きに動くことがないように
    保持するようにし、前記アームに支持された薄板材料の
    ロールを持ち上げる手段を更に備えている連続する薄板
    材料から荷敷き材料を製造する装置。
  14. 【請求項１４】 請求項１３に記載の装置であって、前
    記カートは、前記のアームを複数有する連続する薄板材
    料から荷敷き材料を製造する装置。
  15. 【請求項１５】 請求項１４に記載の装置であって、前
    記カートは前記のアームを２つ有する連続する薄板材料
    から荷敷き材料を製造する装置。
  16. 【請求項１６】 包装又はこれに類したものの荷敷きに
    使用するため連続する多層のクッション性薄板材料の個
    々のセグメントを所望の長さに製造する襞付け装置であ
    って、フレームと、前記フレームに取付けられた駆動手
    段と、連続する薄板材料供給源から供給される形付けさ
    れていない多層の薄板材料を集めて単一の所定の移送通
    路に沿って重なって接触している関係で指向する複数の
    送給ローラと、該送給ローラの下流側で前記フレーム上
    に前記単一の移送通路を挟んで配置され前記重なって接
    触している関係にある多層の薄板材料に立ち上がりパタ
    ーンの凹凸を付け前記移送通路に沿って薄板材料を前進
    する相互に噛み合う被駆動型の１対の形付けロールと、
    該形付けロールの下流側で前記フレーム上に配置され前
    記重なっている形付けされた多層の薄板材料を分離し、
    各層を分岐移送通路に独立して指向する複数の分離用ロ
    ーラと、該分離用ローラの下流側で前記フレーム上に配
    置され前記分離された多層の形付けされた薄板材料を重
    なって接触する関係に再組合せする被駆動型組合せ用ロ
    ールと、該組合せ用ロールの下流側に配置された切断手
    段と、被駆動型出口ローラとから成り、前記形付けロー
    ルの各々は、該形付けロールから突出する複数の不連続
    の歯と、該不連続に突出する歯を横方向に分離する底ラ
    ンド部とを有していて、前記形付けロールの各々の歯が
    他方に形付けロールの歯と横方向に相互に噛み合って前
    記他方の形付けロールの中間の横方向の底ランド部に重
    なるようにし、また前記組合せ用ロールは、該形付けロ
    ールから前記分離用ローラを経て前記組合せ用ロールに
    凹凸付けされて分離された薄板材料の各層の移送通路毎
    に隣り合う層の移送通路の長さとは異なる長さを有する
    ように配置されて、これらの層が再組合せされた際に、
    各層の凹凸付けされた領域が相互に直接重ならないでオ
    フセットされて隣り合う層の間に空隙領域を形成して多
    層クッション性薄板材料を形成するように位置決めさ
    れ、前記切断手段は、前記クッション性薄板材料を個々
    のセグメントに切断するものであり、また前記出口ロー
    ラは、前記クッション性薄板材料の切断されたセグメン
    トを前記襞付け装置から搬出するものである襞付け装
    置。
  17. 【請求項１７】 請求項１６に記載の装置であって、前
    記組合せ用ロールは前記クッション性薄板材料のクッシ
    ョンを妨げる比較的狭いエッジの接合バンドを有する襞
    付け装置。
  18. 【請求項１８】 請求項１６に記載の装置であって、前
    記切断手段は、前記移送通路の両側から凹凸付けされて
    重なった多層の薄板材料に食い込む相対する刃を有する
    被駆動型ナイフである襞付け装置。
  19. 【請求項１９】 請求項１６に記載の装置であって、作
    業者が前記薄板材料を間欠的に前進して凹凸付けし、こ
    の材料を所望の長さを有する個々のセグメントに切断す
    るように前記駆動手段と切断手段とを起動する制御手段
    を更に備えている襞付け装置。
  20. 【請求項２０】 請求項１９に記載の装置であって、前
    記制御手段はフートスイッチである襞付け装置。
  21. 【請求項２１】 請求項１６に記載の装置であって、前
    記薄板材料を間欠的に前進して凹凸付けし、この凹凸付
    けされた材料を予め設定された長さを有する個々のセグ
    メントに切断するように前記駆動手段と切断手段とを起
    動する自動手段を更に備えている襞付け装置。
  22. 【請求項２２】 請求項１６に記載の装置であって、前
    記切断手段は前記薄板材料の幅を横切る回転ナイフであ
    る襞付け装置。
  23. 【請求項２３】 請求項１６に記載の装置であって、前
    記複数の形付けロールは同一である襞付け装置。
  24. 【請求項２４】 請求項２３に記載の装置であって、前
    記歯は前記形付けロールから約２．３１１４mm（０．０
    ９１０インチ）突出している襞付け装置。
  25. 【請求項２５】 請求項２４に記載の装置であって、前
    記相対する形付けロールを分離する間隔は種々の厚みを
    有する薄板材料に適合するように調節することができる
    襞付け装置。
  26. 【請求項２６】 請求項２５に記載の装置であって、前
    記相対する形付けロールの間の間隔を調節する自動手段
    を更に備えている襞付け装置。
  27. 【請求項２７】 請求項１６に記載の装置であって、連
    続する薄板材料供給源から形付けされていない多層の薄
    板材料の第１の端を前記襞付け装置に導入し、これらの
    多層の材料を前記移送通路に沿って手動で前進するよう
    に、前記送給ローラと前記形付けロールと前記組合せ用
    ロールとを手動で回転する手段を更に備えている襞付け
    装置。
  28. 【請求項２８】 請求項１６に記載の装置であって、前
    記駆動手段は、電気モータであり、ベルト・プーリ系統
    が前記モータから前記被駆動ロールに回転力を伝達する
    襞付け装置。
  29. 【請求項２９】 紙、プラスチック又はこれに類したも
    のの如き連続するシート材料を個々のセグメントに精度
    よく切断するカッターであって、シート材料を支持する
    テーブルと、該テーブルにほゞ平行に位置決めされ前記
    テーブルとの間にシート材料を通過するのを許すのに充
    分な空間によって前記テーブルから間隔をあけた軌道
    と、前記テーブルに設けられ前記軌道に平行で前記軌道
    に接近して設けられた刃受け取り手段と、前記軌道に懸
    吊されたキャリッジと、該キャリッジに設けられた駆動
    手段と、前記キャリッジを前記軌道に沿って並進運動す
    るように前記駆動手段によって駆動される軌道係合手段
    と、円周エッジを有する回転ディスク刃とから成り、該
    回転ディスク刃は、前記キャリッジから懸吊され、前記
    付け取り手段内に延びる部分を有し、また前記回転ディ
    スク刃は、前記キャリッジが前記軌道に沿って移動され
    る際に、前記シート材料を切断するように、前記キャリ
    ッジの運動方向に面する前記刃の円周エッジの部分が前
    記テーブルに向けて回転するような方向に前記キャリッ
    ジ上で前記駆動手段によって回転されるカッター。
  30. 【請求項３０】 請求項２９に記載のカッターであっ
    て、前記キャリッジは前記軌道上を可逆的に移動するカ
    ッター。
  31. 【請求項３１】 請求項３０に記載のカッターであっ
    て、前記キャリッジ上の駆動手段は可逆電気モーターで
    あるカッター。
  32. 【請求項３２】 請求項３１に記載のカッターであっ
    て、前記駆動手段と前記軌道係合手段と前記回転刃とを
    相互に連結するベルト・プーリ系統を更に備えているカ
    ッター。
  33. 【請求項３３】 請求項２９に記載のカッターであっ
    て、前記刃はのこぎり歯状のエッジを有するカッター。
  34. 【請求項３４】 請求項２９に記載のカッターであっ
    て、前記刃は約４０００ｒｐｍで回転するカッター。
  35. 【請求項３５】 中空コアの上にロールとして巻かれた
    紙、プラスチック又はこれに類したものの如き連続する
    シート材料を受け取り、移送し、保管するカートであっ
    て、フレームと、転動運動を容易にするように床又はこ
    れに類したものの上に前記カートを支持するように前記
    フレームから延びる複数の車輪と、前記フレームから上
    方に延びる支持柱と、前記フレームから延び作業者が手
    動で前記カートを所望の位置に移動するハンドル手段
    と、前記支持柱から延びシート材料のロールの中空コア
    を受け取るようにした少なくとも１つのほゞ水平な片持
    ち式アームと、前記薄板材料のロールがパレット又はこ
    れに類したものの如き支持手段に積み上げられた際に前
    記アームがロールコア内に挿入するのに適した高さに位
    置決めされるようにし、また前記薄板材料のロールの下
    方の支持手段が取り外された際に、前記アームがこのロ
    ールを支持しほゞ下向きに動くことがないように保持す
    るように、前記支持柱に設けられ前記片持ち式アームの
    高さを調節する手段と、前記アームに支持されたロール
    を昇降する手段から成るカート。
  36. 【請求項３６】 請求項３５に記載のカートであって、
    複数の前記調節自在なコア受け取りアームを備えている
    カッター。
  37. 【請求項３７】 請求項３６に記載のカートであって、
    ２つの前記調節自在なコア受け取りアームを備えている
    カッター。
  38. 【請求項３８】 請求項３７に記載のカートであって、
    前記アーム調節手段は、各コア受け取りアームの間を延
    び、前記アームの相対位置を調節する変位可能なリンク
    によって手動で操作される間接型リンク仕掛けであるカ
    ート。
  39. 【請求項３９】 請求項３５に記載のカートであって、
    前記昇降手段は、動力駆動系統によって駆動されるカー
    ト。
  40. 【請求項４０】 請求項３９に記載のカートであって、
    前記動力駆動系統は携帯用電力源によって運転される駆
    動モータであり、前記昇降手段は、前記支持柱に設けら
    れたチェーン駆動系統であるカート。
  41. 【請求項４１】 請求項３９に記載のカートであって、
    前記携帯用電力源は再充電可能な電気バッテリであり、
    前記駆動モータは電気モータであり、前記バッテリを再
    充電するために電流源に解放自在に係合する手段を更に
    備えているカート。
  42. 【請求項４２】 請求項４０に記載のカートであって、
    前記チェーン駆動系統は前記複数のアームを同時に調節
    するカート。
  43. 【請求項４３】 請求項３５に記載のカートであって、
    前記カートがそれに保管されたロールからシート材料を
    シート処理装置に供給し、且つ前記カート上のロールか
    らシート材料がシート処理装置の所望の部分に整列する
    ように、シート処理装置に係合する手段を更に備えてい
    るカート。
  44. 【請求項４４】 請求項３５に記載のカートであって、
    前記アーム上のロールを保持するために前記アームの端
    部に設けられた保持器を更に備えているカート。
JP4180585A 1991-06-17 1992-06-16 連続する薄板材料から荷敷き材料を製造する装置 Pending JPH07187225A (ja)

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