CN102939197A - 用于生产缓冲材料的装置、系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种衬垫机和系统以及生产衬垫的方法。衬垫机可具有可旋转的成形构件，该可旋转的成形构件具有在其上形成的凹口。固定的凸出构件可延伸到凹口中。设置了切割系统以用于切割由衬垫机或衬垫系统生产的衬垫，并且还设置了锁定机构以用于在将盖从衬垫机移除时锁定切割系统。

Description

用于生产缓冲材料的装置、系统和方法

相关申请的交叉引用

本申请分别要求2010年5月13日提交的序列号为61/334,507的美国临时专利申请和2010年5月24日提交的序列号为61/347,457的美国临时专利申请的权益，这两个申请在此通过引用方式全部并入。

发明背景

1.技术领域

本公开内容涉及生产用于填充容器和包装中的空隙的材料的装置、系统和方法。

2.相关领域的描述

第20090258775号美国专利申请公开(也被命名为“Apparatus，Systemsand Methods for Producing Cushioning Material”)公开了用于生产缓冲材料的衬垫机(dunnage machine)或系统，并且其在此通过引用方式全部并入。在该申请中公开的系统包括驱动多个成形构件的电动机。成形构件中的每一个具有用于使挤压片材(sheet material)折皱并牵引片材穿过系统以形成缓冲材料的翅片(fin)。

随着成形构件从供给系统牵引片材，在到达成形构件之前，片材的每个部分可穿过具有会聚侧壁的漏斗样通道。因此，片材可被供给到系统，并且在片材穿过漏斗样通道时，其可被横向地折叠、轧制或压缩，以减小片材的水平宽度。在被横向地折叠之后，片材到达成形构件，在此处其通过在水平地对齐的成形构件之间的穿过而被垂直地压缩或折皱，因为成形构件的翅片从片材上面和下面压紧片材。因此，生成了缓冲产品或缓冲材料。

在一些情况下，虽然成形构件，例如在第20090258775号美国专利申请公开中公开的成形构件，在生成缓冲材料方面是起作用的，但是缓冲材料可“堵塞”成形构件的出口或出口区或在成形构件的出口或出口区附近制动。不受理论的束缚，应认为，在一些情况下，由于缓冲材料在成形构件的出口区附近的移动和构型具有某些随机特性，因此缓冲材料可在出口区处随时地积累，该出口区为被限制的通道。当发生这样的积累时，进一步进入的缓冲材料的移动可能被限制，引起缓冲材料塞满并且有时“堵塞”。在这样的情况下，操作者通常通过将塞满的缓冲材料从出口区手动地除去来解除“堵塞”。

另外，当缓冲材料产生并离开衬垫机的出口区时，其可被自动或手动地切割成期望的长度。缓冲材料可被切割的一种方法是通过将刀片安装在衬垫机的出口区附近来实现。操作者可抓住缓冲材料的端部并迫使其穿过固定的刀片边缘。虽然这样的固定刀片的切割机可以，或者利用手动力使刀片移动的杠杆式手动切割机，可以提供超过由电动机操作的自动切割机的成本优势，但是操作者的身体活动可导致疲劳。

发明简述

在本公开内容的一些实施方案中，提供了具有可旋转的成形构件的衬垫机。成形构件可形成有围绕成形构件的圆周延伸的圆周凹口。出口斜槽(exit chute)可与成形构件配合，衬垫穿过所述出口斜槽从成形构件分配。出口斜槽可包括延伸到凹口中的凸出舌状物(protruding tongue)或凸出构件。

在本公开内容的一些实施方案中，衬垫机可装备有手动操作的切割机。切割机可包括围绕其一端可枢转的长形的框架构件。手柄表面可在长形的框架构件的远端部分附近在长形的框架构件之间延伸。手柄表面可以是平面的，并且与长形的框架构件的最大宽度相比可以是宽的。手柄可被压下以使切割操作致动，使刀片抵着从出口斜槽分配的衬垫材料下降。当手柄不再被压下时，偏移构件(biasing member)可作用在长形的框架构件上以使手柄表面返回到静止位置。手柄的静止位置可接近于衬垫机的出口区或在衬垫机的出口区附近。在一些实施方案中，手柄的静止位置在衬垫机前部并接近于衬垫机的出口孔(exit opening)。

并且，可设置锁定机构以用于切割机，当切割机可操作时，所述锁定机构还可锁定衬垫机的盖。例如，偏移构件可被连接到枢轴臂，其中当枢轴臂枢转至向下位置时，偏移构件使制动构件(catch member)朝着固定地附接到长形的框架构件的横向构件偏移。制动构件上的制动片(catchtab)可以与横向构件相结合，以锁定长形的框架构件以避免被压下，从而锁定刀片使得I不能被操作。并且，当枢轴臂枢转至向上位置时，偏移构件可使制动构件抵着衬垫机的盖偏移，以在切割机被操作时锁定衬垫机上的另外的可移除盖以避免被移除，这可对操作者提供额外的安全保护(假如另外遵循恰当的程序的话)。

对附图的多个视图的简单描述

图1A是用于本公开内容的实施方案的衬垫机的透视图，其中为了说明的目的而将衬垫机的顶盖部分移除。

图1B是如图1A所示的衬垫机的上成形构件、出口斜槽和刀片支架(blade mount)的放大透视图。

图2A是图1A的衬垫机的横截面侧视图。

图2B是当从图2A的相对侧观察时的图1A的衬垫机的横截面侧视图。

图2C是当从图2B中的线2C-2C观察时的图2B中示出的成形构件的剖开横向横截面视图。

图3是图1的衬垫机的透视图，其中为了说明的目的而将衬垫机的顶盖部分和底盖部分均移除。

图4是当从由图3水平地旋转约90度的角度观察的图3的衬垫机的透视图。

图5是如图1中图示的衬垫机的俯视图。

图6A是本公开内容的实施方案的出口斜槽的顶壁或底壁的与成形构件的剖面平面图结合的简化平面图，其中当出口斜槽预期被安装在在本公开内容的一些实施方案中时，出口斜槽以配合的方式与成形构件设置在一起。

图6B是本公开内容的出口斜槽的实施方案的正视图。

图6C是本公开内容的出口斜槽的实施方案的侧视图。

图6D是本公开内容的出口斜槽的实施方案的俯视图。

图6E是本公开内容的出口斜槽的实施方案的顶部透视图。

图6F是本公开内容的出口斜槽的实施方案的底部透视图。

图7A是以配合的方式与本公开内容的成形构件的实施方案设置在一起的出口斜槽的实施方案的正视图。

图7B是以配合的方式与本公开内容的成形构件的实施方案设置在一起的出口斜槽的实施方案的顶部透视图。

图7C是图7B中的出口斜槽和成形构件的底部透视图。

图8是本公开内容的切割机的实施方案的正视图。

图9是图8的切割机的顶部透视图。

图10是安装在本公开内容的衬垫机的实施方案上的图8的切割机的正视图。

图11是图1A的衬垫机的透视图，还包括放置在未锁定位置中的切割机锁，其中切割机锁的制动构件设置在超过衬垫机的顶盖的升高位置中。

图12是图11的衬垫机的透视图，其中制动构件设置在初始清理位置中。

图13是图11的衬垫机的透视图，其中切割机锁放置在锁定位置中，其中制动构件设置在降低位置中，并且制动片设置在固定地附接到切割机的长形框架构件的横杆(cross bar)之下。

详细描述

在以下的描述中，阐述了某些特定细节以提供对本公开内容的各种实施方案的彻底理解。然而，在查阅本公开内容时，本领域的技术人员将理解，本发明可在没有这些细节中的许多的情况下实施。在其它实例中，没有详细地描述熟知的或广泛地可获得的机械部件(例如，传动带、齿轮和电动机部件)，以避免使本公开内容的实施方案的描述不必要地变得模糊。

为了说明的目的，本公开内容的多种实施方案被描述在与用于衬垫形成的基于纸张的片材一起使用的环境中。然而，如本领域的技术人员在查阅本公开内容时将领会的，其它材料也可以是合适的。

参照图1A、图1B和图2A，在本公开内容的一些实施方案中，提供了具有两个成形构件22、24的衬垫机2。成形构件可包括上成形构件22和下成形构件24，并且成形构件可水平地轴向对齐。另外，基板38可被设置成具有附接到其的安装板42。安装板42可被固定地附接于基板38并且可以以大体垂直的方式从基板38向上延伸。上成形构件22和下成形构件24可以被可旋转地附接到安装板42。

如在图1A、图1B和图2A中所图示的，成形构件22、24的每一个可具有翅片构件23、25。成形构件22、24可以关于驱动本实施方案的齿轮组件(未图示)的电动机来定位，使得相应的翅片构件在旋转期间不碰撞。也就是说，例如，当成形构件旋转时，在相对的成形构件上的翅片的位置同相地偏置(参见，例如图2A)。当片材60被沿着箭头“A”(参见，例如图1A)的方向供给到成形构件22、24时，衬垫机2可被操作成引起成形构件22、24在箭头“B”和“C”(参见，例如图2A)的方向上旋转。成形构件22、24交互式地处理片材，以将其折皱并在方向“A”上牵引片材以将其供给穿过衬垫机2。翅片构件23、25可起到使片材成形并牵引片材穿过衬垫机2以连续地处理的作用。

参照图1A、图1B、图2A、图3、图4和图7A-C，在本公开内容的一些实施方案中，在成形构件22、24的直接下游，出口斜槽110被设置成具有顶壁112、底壁113和侧壁114，以对出口区111中的缓冲材料62提供引导(参见，例如图2A)。斜槽110的侧壁114界定用于从成形构件22、24离开的缓冲材料62的出口区111的横向边界(参见，例如图2A、图3、图4和图7A-C)。顶壁112和底壁113可界定用于离开成形构件22、24的缓冲材料62的出口区111的上垂直边界和下垂直边界(参见，例如图1A、图2A、图7B和图7C)。

在一些实施方案中，出口斜槽110的侧壁114可被附接到衬垫机2的相应的安装板42(参见，例如图1A、图3和图4)，以便与安装板42结合，完全地限定在成形构件22、24附近的出口区111中的缓冲材料62的横向边界。

如在图5、图7B和图7C中所最佳地示出的，在一些实施方案中，顶壁112和底壁113在成形构件22、24附近是横向地较宽的，其中壁112、113的横向边缘在离成形构件22、24较远处靠近在一起。底壁113可具有与顶壁112大体相同的构型。

如可在图7A和图7B中看到的，在本公开内容的一些实施方案中，上成形构件22和下成形构件24各自具有两个圆周凹口122、124。在图1B、图3和图4中，仅显示了用于上成形构件22的圆周凹口122、124，然而，下成形构件24可具有相同的或大体类似的圆周凹口122、124。圆周凹口122、124可围绕成形构件22、24的圆周延伸。图2C图示了上成形构件22的沿着图2B的线2C-2C显示的剖开横截面图，其中圆周凹口122、124中的每一个可具有在其径向的内端部分处在形状上为矩形的截面轮廓。这在图7A中也可见。并且，上成形构件22的每个翅片23可在每个圆周凹口122、124上被“切断”或包括缺口23′，以充分地暴露相应的圆周凹口122、124。因此，每个圆周凹口122、124不仅径向地向内延伸穿过翅片23，而且经过成形构件22的表面22′。下成形构件24的翅片25可设置有与上成形构件22的翅片23相同的或大体类似的结构，其中在翅片25中在定位在下成形构件24上的圆周凹口122、124之上设置了相应的缺口。

如在图6A-6F和图7A-C中所最佳地示出的，在本公开内容的一些实施方案中，斜槽110的顶壁112和底壁113可形成有横向的凸出带或凸出舌状物118，横向的凸出带或凸出舌状物118可定位在与臂112、113相同的平面上，并可从每个臂112、113的内部边缘117向内伸出，以延伸到成形构件22、24的圆周凹口122、124中。如果翅片23、25由于成形构件22、24的旋转(例如，还在图1B和图7A-C中示出的)而与舌状物118部分地对齐，则舌状物118可延伸穿过翅片23、25上的缺口，例如图2C中示出的缺口23′或者图7C中的缺口25′，舌状物118可径向地向内延伸经过成形构件22、24的表面22′、24′(参见，例如图7B)。舌状物118可具有矩形的形状以固定在翅片23、25的缺口和圆周凹口122、124内，使得舌状物118的边缘可被设置成紧密地接近缺口23′、25′和圆周凹口122、124的内壁。

斜槽110的顶壁112和底壁113的向内延伸舌状物118可帮助减少缓冲材料62在衬垫机2的出口区111处的任何潜在的堵塞。不受理论的限制，就此本发明人认为，可通过本发明的实施方案赋予的减少堵塞的趋势是部分地由于以下事实：本公开内容的片材60碰到舌状物118的内表面，即使片材仍然在成形构件22、24之间。换句话说，甚至在缓冲材料62完全地经过成形构件22、24离开之前，舌状物118帮助朝着出口区111引导缓冲材料62的移动方向。

如在图8和图9中所最佳地示出的，在本公开内容的一些实施方案中，提供了具有连接到刀片支架204的刀片202的切割机200。图10图示了如安装在本公开内容的衬垫机2的实施方案上的切割机200，其中衬垫机的顶盖被移除以使刀片可见。

参照图1A、图1B和图8-10，刀片支架204被连接到滑动地附接到轨道206的滑动杆210。参照图1A和图1B，滑动杆210的两个端部部分的每一个设置在大体垂直对齐的狭缝208内，其中两个狭缝208每个形成在第一轨道部分212和第二轨道部分214之间。

仍然参照图1A、图1B和图8-10，设置了两个切割机臂216，其中切割机臂216的顶端部分通过可枢转的连接器218可枢转地连接到滑动杆210的相对的端部部分。如在图3和图9中所最佳地看到的，切割机臂216的底端部分可枢转地连接到横向杆(lateral bar)220或横向构件，其中横向杆220在每个端部处固定地附接到手柄结构224的长形的框架构件222。长形的框架构件222可以设置成彼此平行地对齐，并且可以每个在框架构件222的后端部分处可枢转地连接到固定点228(相对于衬垫机2)。螺旋弹簧226也可接近于固定点228附接到长形的框架构件222中的每个，框架构件222可枢转地连接到所述固定点228。螺旋弹簧226可使框架构件222在由图1A中的箭头“D”图示的旋转方向上偏移。

参照图1A和图9，如本领域的技术人员在查阅本公开内容之后将理解的，当使用者(操作者)向下按压手柄结构224的表面230以使手柄结构的端部部分在箭头“F”的方向上向下偏移时，长形的框架构件222大体在箭头“F”的方向上枢转，因此引起切割机臂216下降，向下牵引刀片202。然后，刀片202可下降直到其与刀片202下方的缓冲材料62接触，以迫使缓冲材料抵着下表面232(参见，例如图8)，以切割缓冲材料。参考回图1A，当操作者放开手柄结构224时，螺旋弹簧226使长形的框架构件222在与操作者按压以实现切割的方向相反的箭头“D”的方向上偏移，且因此刀片202可自动上升以复位到在缓冲材料62之上的准备位置或静止位置中，以便缓冲材料62可再次经过刀片202下面。

如本领域的技术人员在查阅本公开内容之后将领会的，手柄结构224的表面230的位置定位为在衬垫机2的端部部分之后、在衬垫机的分配区或出口区之前、远离固定点228和刀片202，以在操作切割机时对切割机200的使用者提供扭矩。前向定位还在切割衬垫时对操作者提供了容易进入。此外，应注意，表面230可以是平面的和/或水平对齐的，以提供广阔的区域，操作者可在做出切割时将重量施加在该区域上，以在减小的压力下在操作者身体的表面上吸收最大力。在本公开内容的一些实施方案中，表面230被填充以进一步降低操作者上的损耗。

如在图11-13中所最佳地看到的，在本发明的一些实施方案中，设置了具有制动构件234和连接到制动构件234的一对枢轴臂235的切割机锁233，所述制动构件234可以是刚性横向构件，例如水平设置的杆或带。制动构件234的每个端部部分被连接到枢轴臂235中的一个的第一端部部分。每个枢轴臂235的每个第二端部部分进而可枢转地连接到在例如衬垫机2的底盖上的单独的枢轴点240。一对制动片236在制动构件234上的间隔开的位置处从制动构件234向外延伸。制动片236以相对于枢轴臂235大体垂直的方式或者沿着与枢轴臂235的轴线垂直的轴线延伸远离制动构件234。在相关的实施方案中，制动构件234可具有一个、两个或更多的制动片236。在又一实施方案中，一个或多个制动片236可定位在衬垫机2的另一个位置中，诸如横杆(cross bar)242。

在本公开内容的一些实施方案中，可通过手动地枢转枢轴臂235直到制动构件234紧密地定位在衬垫机2的顶盖之上来将切割机锁233放置在未锁定位置中，如图11中所示。在该未锁定位置中，由于制动构件234抵着衬垫机2的顶盖的上表面紧密地设置，所以制动构件234可阻止衬垫机2的顶盖升高，并且因为制动构件234的端部连接到枢轴臂235，所以制动构件234提供了抗向上力的阻力。在未锁定位置中，枢轴臂235可大体垂直地定向或者定向在一位置中，在该位置中枢轴臂235足以将制动构件234放置在阻止衬垫机2的顶盖被升高或打开的位置中。一对螺旋弹簧238可各自固定地附接到衬垫机2的底盖，其中每个螺旋弹簧238还具有连接到枢轴臂235中的一个的近端部分的相对的端部。在未锁定位置中，螺旋弹簧238可使制动构件234抵着衬垫机的顶盖偏移。

如可以在图11、图12和图13中看到的，通过使枢轴臂235大体在箭头“J”(参见，例如图13)的方向上围绕枢轴点240枢轴转动，制动构件234可大体在箭头“G”的方向上向下移动。因此，制动构件234可被移动至初始清理位置，在所述初始清理位置中，其初始地清理衬垫机2的顶盖的表面，如图12中所示。当制动构件234达到初始清理位置时，螺旋弹簧238与枢轴臂235大体纵向地对齐。在初始清理位置之前，枢轴臂235被提高，其中制动构件234定位在衬垫机的顶盖的表面上(参见，例如图11)。当枢轴臂235被提高时，螺旋弹簧238相对于枢轴臂成一角度地定位(而不是与枢轴臂235纵向地对齐)，并且定位在枢轴臂235的大体向上面对的侧部上，其中螺旋弹簧238大体在箭头“I”的方向上使枢轴臂向后偏移(例如，牵引)，以保持枢轴臂235向上并保持制动构件234抵着衬垫机的顶盖。当制动构件234清理图12中图示的初始清理位置(其中螺旋弹簧238与枢轴臂235纵向地对齐)并且进一步在箭头“G”的方向上移动时，螺旋弹簧238相对于枢轴臂235的位置变化至枢轴臂235的向下面对的侧部(参见，例如图13)，并且螺旋弹簧238再次相对于枢轴臂235成一角度地设置，使枢轴臂235向下和向后偏移(例如，牵引)。

横杆242在相对的长形框架构件222之间延伸，并被固定地附接到长形的框架构件222。当枢轴臂235向下(例如大体在箭头“J”的方向上)旋转时，其最终邻接横杆242，如图13中所示。当枢轴臂235邻接横杆242时，制动片236(在图11中示出)在横杆242的下面褶起或插入到横杆242中或附接到横杆242，以锁定切割机200。也就是说，例如，当制动片236堵塞(或锁定)切割机200的长形的框架构件222以免于在箭头“F”的方向上向下旋转时，制动构件234处于锁定位置中，使得切割机臂216不能下降以向下牵引刀片202。如上所述，其它实施方案包括在横杆242而不是制动构件上的一个或多个制动片，或者在制动构件上和在横杆242上的一个或多个制动片。

在本公开内容的一些实施方案中，还提供了阻止切割机200在衬垫机2的维护期间被致动的方法。例如，当衬垫机2的顶盖被固定到衬垫机时，使用者可手动地将制动构件234从图13中示出的位置移动至图11中示出的位置，其中制动构件234定位在衬垫机2的顶盖之上，并且螺旋弹簧238在箭头“I”的方向上牵引枢轴臂235，以将制动构件234固定在顶盖之上的合适位置中。衬垫机2的顶盖由制动构件234堵塞以避免在制动构件234定位在顶盖之上时被移除。然而，当使用者希望进入衬垫机2的内部以例如进行维护时，使用者可在箭头“G”的方向上向前并向下移动制动构件234，经过图12中示出的初始清理位置，其后，螺旋弹簧238在箭头“J”(在图13中示出)的方向上牵引或偏移枢轴臂235，直到枢轴臂235邻接横杆242，并且制动片236静止在横杆242之下或内部或者附接到横杆242，因此通过阻止长形的框架构件222旋转来锁定切割机200。相反地，在完成维护并将衬垫机的顶盖复位之后，使用者可使枢轴臂235在箭头“H”的方向上再次旋转，以将制动构件234放置在衬垫机的顶盖之上的其位置中，如图11中所示。当制动构件234定位在顶盖之上时，切割机200再次被自由地操作。

如相关领域的技术人员在查阅本公开内容之后将认识到的，虽然已经为了说明的目的而在前描述了本公开内容的特定的实施方案和实施例，但是可做出各种等效修改，而不偏离本发明的精神和范围。所描述的各种实施方案可被组合以提供另外的实施方案。所描述的装置、系统和方法可省略某些元件或作用、可添加其它的元件或作用或者可以与所说明的方式或顺序不同的方式或顺序来组合元件或执行作用，以实现本发明的各种优势。根据以上的详细描述，可对本发明做出这些和其它的改变。

总体来说，在所附权利要求中，所使用的术语不应被解释为将本发明限制为在本说明书中所公开的特定实施方案。相应地，本发明不受本公开内容限制，而是，其范围完全地由所附权利要求来确定。

Claims (28)

1.一种衬垫机，包括：

至少一个可旋转的成形构件，其具有在所述成形构件的表面上形成的至少一个圆周凹口；以及

出口斜槽，其设置在所述成形构件的出口区附近，所述出口斜槽具有延伸到所述圆周凹口中的至少一个凸出构件。

2.如权利要求1所述的衬垫机，其中所述至少一个可旋转的成形构件能够是上成形构件并且还包括可旋转的下成形构件，所述成形构件水平地轴向对齐。

3.如权利要求2所述的衬垫机，其中每个成形构件包括多个翅片构件。

4.如权利要求1所述的衬垫机，其中所述至少一个可旋转的成形构件具有围绕所述至少一个可旋转的成形构件的圆周延伸的至少两个圆周凹口。

5.如权利要求4所述的衬垫机，其中所述至少一个可旋转的成形构件是下成形构件并且还包括可旋转的上成形构件，所述成形构件具有包括在每个圆周凹口之上的至少一个缺口的多个翅片构件。

6.如权利要求5所述的衬垫机，其中所述可旋转的下成形构件的所述至少两个圆周凹口与在所述可旋转的上成形构件上形成的至少两个圆周凹口不对齐。

7.如权利要求1所述的衬垫机，其中所述出口斜槽包括顶壁、底壁和侧壁。

8.如权利要求7所述的衬垫机，其中与离所述可旋转的成形构件较远处所述壁的横向宽度相比，所述顶壁和所述底壁在所述可旋转的成形构件附近是横向地较宽的。

9.一种衬垫系统，包括：

供给系统，其用于提供片材；

入口通道；

至少两个可旋转的成形构件，每个可旋转的成形构件包括围绕所述可旋转的成形构件的圆周延伸的至少一个圆周凹口；以及

出口斜槽，其包括凸出构件，所述凸出构件中的每个与所述可旋转的成形构件中的至少一个的至少一个圆周凹口对齐并且延伸到所述可旋转的成形构件中的至少一个的至少一个圆周凹口中。

10.如权利要求9所述的衬垫系统，还包括：

多个翅片构件，其形成在所述可旋转的成形构件中的每一个上，所述翅片构件中的每一个在相应的成形构件的轴线方向上横向地延伸，并且每个翅片构件具有与所述成形构件的所述至少一个圆周凹口对齐的至少一个缺口。

11.如权利要求9所述的衬垫系统，其中存在围绕每个可旋转的成形构件形成的多个圆周凹口。

12.如权利要求9所述的衬垫系统，其中与所述出口斜槽上的更接近所述可旋转的成形构件的位置相比，所述出口斜槽在离所述可旋转的成形构件较远处是垂直地较宽的。

13.如权利要求9所述的衬垫系统，其中与所述出口斜槽上的更接近所述可旋转的成形构件的位置相比，所述出口斜槽在离所述可旋转的成形构件较远处是横向地较宽的。

14.如权利要求9所述的衬垫系统，其中与所述出口斜槽上的更接近所述可旋转的成形构件的位置相比，所述出口斜槽在离所述可旋转的成形构件较远处是横向地较宽的。

15.如权利要求9所述的衬垫系统，其中存在至少两个上凸出构件和至少两个下凸出构件。

16.如权利要求15所述的衬垫系统，其中所述上凸出构件垂直地偏离与所述下凸出构件的对齐。

17.如权利要求9所述的衬垫系统，其中存在形成在每个可旋转的成形构件上的两个圆周凹口。

18.如权利要求9所述的衬垫系统，其中在每个成形构件上存在至少两个圆周凹口，并且所述至少两个可旋转的成形构件中的第一可旋转的成形构件的所述圆周凹口偏离与所述至少两个可旋转的成形构件中的第二可旋转的成形构件的所述圆周凹口的对齐。

19.一种衬垫机，包括：

入口；

至少一个成形构件；

刀片，其附接到可滑动的刀片支架，所述刀片设置在所述多个成形构件的出口区附近；

至少一个长形的框架构件，其连接到所述可滑动的刀片支架，所述至少一个长形的框架构件可枢转地连接到相对于所述衬垫机的固定点；

偏移构件，其连接到所述至少一个长形的框架构件的第一端部部分；

手柄表面，其设置在所述至少一个长形的框架构件的第二端部部分附近，其中当所述手柄表面被压下时，所述刀片下降，并且其中当所述手柄表面未被压下时，所述偏移构件使所述至少一个长形的框架构件向上偏移以引起所述刀片上升；

至少一个可枢转的枢轴臂；

至少一个制动构件，其连接到所述至少一个枢轴臂；以及

至少一个偏移构件，其连接到所述至少一个枢轴臂，其中当所述枢轴臂枢转至向下位置时，所述偏移构件使所述至少一个制动构件朝着附接到所述至少一个长形的框架构件的横向构件偏移，以与所述横向构件相结合并阻止所述至少一个长形的框架构件移动，且其中当所述至少一个枢轴臂枢转至向上位置时，所述偏移构件使所述至少一个制动构件抵着所述衬垫机的盖偏移。

20.一种衬垫机，包括：

入口；

至少一个成形构件；

刀片，其附接到可滑动的刀片支架，所述刀片设置在所述多个成形构件的出口区附近；

至少一个长形的框架构件，其连接到所述可滑动的刀片支架，所述长形的框架构件可枢转地连接到相对于所述衬垫机的固定点；

至少一个偏移构件，其连接到所述至少一个长形的框架构件的第一端部部分；

至少一个手柄表面，其设置在所述至少一个长形的框架构件的第二端部部分附近，其中当所述手柄表面被压下时，所述刀片下降，并且其中当所述手柄表面未被压下时，所述偏移构件使所述至少一个长形的框架构件向上偏移以引起所述刀片上升；并且

其中当所述手柄表面未被压下时，其被向着所述衬垫机的前部设置在静止位置中。

21.如权利要求20所述的衬垫机，其中所述至少一个手柄表面是平面的。

22.如权利要求20所述的衬垫机，其中所述至少一个手柄表面的平面是水平地对齐的。

23.如权利要求20所述的衬垫机，其中所述至少一个手柄表面比所述长形的框架构件的最大直径宽至少四倍。

24.一种生产衬垫的方法，包括：

通过使至少两个可旋转的成形构件旋转来使在所述可旋转的成形构件之间的片材折皱；

使所述片材与延伸到所述成形构件的凹口中的至少一个固定表面接触；以及

在所述成形构件的下游分配所述片材。

25.如权利要求24所述的方法，其中所述成形构件中的每个具有多个翅片，且其中所述至少一个固定表面能够延伸穿过所述翅片上的缺口。

26.如权利要求24所述的方法，其中所述至少一个固定表面是从出口构件朝着所述可旋转的成形构件向内延伸的凸出构件上的表面。

27.如权利要求26所述的方法，其中所述出口构件是具有多个壁的出口斜槽，所述多个壁限定所折皱的片材穿过其分配的区域。

28.如权利要求24所述的方法，还包括围绕所述可旋转的构件中的至少一个延伸的圆周凹口。

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