JPH07185768A

JPH07185768A - ダイ壁処理剤を付与する方法および噴射要素

Info

Publication number: JPH07185768A
Application number: JP6215126A
Authority: JP
Inventors: Karl-Heinz Keim; − ハインツカイムカール; Rudi Kober; コーバールディ; Hans-Dieter Renkl; − ディーターレンクルハンス
Original assignee: ACHESON INTERNATL EQUIP DIVISION ZWEIGNIEDERLASSUNG DORNSTADT DER FINDAG CORP NV; ACHISON INTERNATL EQUIP DEIBIJIYON TSUBUAIHINIIDERURASUNKU DORUNSHIYUTATO DER FUINTAAKU CORP NV; Acheson Industries Deutschland GmbH
Current assignee: ACHESON INTERNATL EQUIP DIVISION ZWEIGNIEDERLASSUNG DORNSTADT DER FINDAG CORP NV; ACHISON INTERNATL EQUIP DEIBIJIYON TSUBUAIHINIIDERURASUNKU DORUNSHIYUTATO DER FUINTAAKU CORP NV; Acheson Industries Deutschland GmbH
Priority date: 1993-09-09
Filing date: 1994-09-08
Publication date: 1995-07-25
Anticipated expiration: 2018-11-05
Also published as: JP3463823B2; DE4420679A1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】一回の噴射工程で、個々の要求を満足させる量
のダイ壁処理剤を分配する方法及び噴射要素。【構成】噴射要素２０は第１と第２のハウジング部分５
６，５８を有し、その中に設置される弁座要素６６は円
筒の対称形にされ、その外周面にリング状の弁座突起６
６ｃと、該突起により分離されたリング状のくぼみ６６
ａ，６６ｂを有している。弁座要素と当接する弁体６８
も弁座要素を受け入れる中央開口を内側に有し、外周に
は弁体を弁座要素から持ち上げるようにする室７０が形
成され、制御空気用送給ライン５０に接続されている。
制御空気により弁体が開放され作業媒体をノズル組立体
８０で通しうるようにし、作業媒体は作業空気と共に噴
射され霧状となる。弁体は弾性材料で作られ、プレテン
ションが付与され、作業空気が解放されると原位置に戻
り弁座閉鎖する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも１個の噴射
要素により成形装置のダイ壁の諸領域に液状のダイ壁処
理剤を付与する方法に関し、前記ダイ壁処理剤の流量
は、液状ダイ壁処理剤に対する有効計量断面を調整し、
それ自体二次流体によって作用を受ける計量弁によって
計量される。

【０００２】別の局面において、本発明は、流体の作業
媒体用送給ライン並びに可能性として制御空気用送給ラ
インと、作業媒体用送給ラインに接続された噴霧装置
と、圧力の関数として制御可能であって作業媒体用送給
ラインと噴霧装置との間の接続を任意に実行したりある
いは遮断する弾性のプレテンションの弁体を備えた切換
弁とからなる、特にモールド噴射装置用の噴射要素に関
する。

【０００３】上記形式の噴射要素は例えば、ダイキャス
ト鋳造、落とし鍛造、および次の作業順序に対してダイ
の部品を調製するために金属を熱間および冷間加工する
ことを含むその他の製造作業のサイクルの間に必要とさ
れるモールド噴射装置の噴射工具に使用される。この目
的に対して、ダイが開放され、噴射工具が部品の間を運
動し、前記部品は次に圧縮空気を使用することにより金
属の残留物、潤滑剤の残留物およびその他の汚れが落さ
れる。次に前記部品は潤滑剤が噴射され、また水で冷却
すればよい。

【０００４】

【従来の技術】ダイ壁処理剤を付与する方法はドイツ特
許第３，６４４，１８４Ａ１号から周知である。これら
の噴射要素においては、制御空気は、ニードル弁として
設計されている計量弁の弁体に対して開放方向に作用
し、このため、弁体が停止部材に対して当接するように
なるまで、弁体を閉鎖方向にプレテンションを与えるら
せん状圧縮ばねの作用に抗して弁体を運動させる。ダイ
壁処理剤は弁のニードルに半径方向に作用するので、開
放方向あるいは閉鎖方向にはニードルに力を加えない。
完全な閉鎖位置と完全な開放位置との間でのみ運動しう
る計量弁の有効計量断面は、停止部材の位置を調整する
ように作用する計量スクリューによって、噴射過程の間
調整され、一定に保たれる。

【０００５】基本形式の噴射要素は例えば米国特許第
４，７１４，１９９号および同第４，３６５，７５４号
から公知である。これらの噴射要素においては、切換弁
の弁体はピストンから構成されている。ピストンは切換
弁を閉鎖状態に保つようにらせんばねによってプレテン
ションが加えられ、そのためピストンはこの位置におい
て作業媒体が切換弁を通り噴霧装置に届かないようにす
る。前述のことから、米国特許第４，７１４，１９９号
および同第４，３６５，７５４号から公知の噴射要素は
複雑で、従って高価につく設計である。

【０００６】一般的な形式の別の噴射要素は米国特許第
３，８０７，６４１号から周知である。この噴射要素に
おいては、切換弁の弁体は、切換弁を閉鎖位置に保持す
るためにらせん状圧縮ばねによりそれ自体プレテンショ
ンを加えられているピストンによりプレテンションされ
た弾性の膜から形成されている。その結果、米国特許第
３，８０７，６４１号から周知の噴射要素も複雑で、従
って高価につく設計である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】成形された製品が最適
の表面特性を確実に取得するようにするにはダイの個々
の領域が異なる量のダイ壁処理剤を必要とするというこ
とを想起することも重要である。例えば、鋳造ダイに潤
滑剤あるいは分離剤を噴射するとき、ダイの平坦壁部分
におけるよりもくぼみ部分における方がより多い量の潤
滑剤を必要とする。その理由は、くぼみの周りを延びる
面は噴射すべき表面積がより大きいからである。

【０００８】もしもダイが十分な量の潤滑剤で噴射され
ていない場合、例えば、ある点で鋳物がダイに対して溶
着される可能性があることは容易に判る。しかしなが
ら、ダイの内側に潤滑剤を噴射しすぎると仕上った鋳物
の品質を損う。潤滑剤は溶剤中に実際の染料が介在して
いるラッカから周知のものと同様にキャリヤ液に含まれ
た潤滑性物質から構成されることを単に指摘するだけで
十分である。潤滑剤がダイの壁に衝突すると、キャリヤ
液は蒸発し、潤滑性物質がダイの壁上に沈澱する。もし
も潤滑剤がダイの壁のある領域に噴射され過ぎる場合、
潤滑剤は流動し、潤滑性物質はまた、重力の作用により
下方へ流れ、従ってダイ壁を潤滑剤で十分被覆する。

【０００９】周知のダイ噴射装置においては、計量弁の
有効計量断面積は、ダイ壁処理剤の要求の少ないダイ壁
領域とダイ壁処理剤の要求の高いダイ壁領域の双方を考
慮した妥協値に設定される。有効断面積を極めて低い値
に調整し、一回以上ダイ壁処理剤を噴射することにより
大量のダイ壁処理剤を要する領域を被覆することは、そ
のような過程を実行するのに要する余分の時間と、その
結果の生産性の喪失のために極めて高度の品質仕様の製
品の場合にのみ考慮しうる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、成形装
置のダイ壁の領域に液状のダイ壁処理剤を付与する方
法、すなわち、一回の噴射工程で、個々の要求を満足さ
せる量のダイ壁処理剤を迅速に分配することのできる方
法を提供することである。

【００１１】この目的は本発明によれば、（ａ）形状可
変の弁膜を備え、前記膜が基本的に案内摩擦の無いよう
に保たれている計量弁が用いられている、（ｂ）弁膜の
一方の側にダイ壁処理剤が作用し、他方の側に二次流体
が作用する、（ｃ）前記膜の少なくとも一方の側の圧力
が、ある再現可能セッティングの下で、これらのセッテ
ィングに再現可能に相関する流量をもたらす流量調整手
段の作用を受ける、（ｄ）膜の種々の懸吊状態によって
種々の流量が決定される、ことによって達成される。

【００１２】管理しやすく、かつ低いコストで入手しう
るので好ましい二次流体は空気である。従って、下記に
おいて本発明による方法は常に二次流体として空気が使
用されているとの前提の下に論じられている。

【００１３】本発明による方法においては、計量弁の有
効計量断面積は、反対方向、すなわち開放方向と閉鎖方
向において弁膜に作用する二種類の圧力の力の遊びを通
して調整される。その結果、膜において確定された力関
係を設定することができ、これらの関係は膜を確定され
た懸吊状態に保つ。その結果、計量弁の完全開放状態と
完全閉鎖状態との間の所望するいずれの流量に対しても
再現可能で、無段可変のセッティングを達成することが
できる。基本的に案内摩擦の無い膜を使用する結果、本
発明による方法は計量弁が流量の所望する変更に極めて
急速に応答することを特徴とする。

【００１４】二次流体として、ダイ処理液と混合されて
いない制御流体が使用される。

【００１５】流量調整手段に作用することによりダイ壁
処理剤の圧力を一定に保ち、二次流体の圧力を変えるこ
とができる。このことは、計量弁を通りうるようにされ
るダイ壁処理剤の量を広い範囲にわたって変えうるとい
う利点を有する。

【００１６】しかしながら、流量調整手段に作用するこ
とにより二次流体の圧力を一定とし、ダイ壁処理剤の圧
力を変えることも可能である。二次流体として空気が使
用された場合、この場合は個別の空気送給ラインは省略
し、二次流体圧として大気を使用することができる。

【００１７】ダイ壁の個々の領域に対するダイ壁処理剤
の接触具合を監視した結果に従ってダイ壁処理剤の圧力
が調整され、かつ流量調整手段を調整することにより個
々の所望する流量に対応して二次流体の圧力がダイ壁処
理剤の圧力に追従するようにされる場合、分配されつつ
あるダイ壁処理剤の量を制御するのみならず、ダイ壁処
理剤の圧力を変えることにより噴射ジェットの特性を変
えることも可能である。

【００１８】その結果、例えば、ダイ壁処理剤の小滴が
ダイに衝突するとダイの高温の壁において蒸気ブランケ
ットを形成することからなるライデンフロスト（Ｌｅｉ
ｄｅｎｆｒｏｓｔ）効果を抑えることができる。そのよ
うなブランケットはダイ壁が小滴により湿潤するのを阻
止し、そのためダイ壁がダイ壁処理剤で十分被覆されな
いようにする。ダイ壁処理剤の圧力が増した場合、小滴
の運動エネルギも増大し、蒸気ブランケットが形成しよ
うとする傾向を低下させ、ダイ壁の湿潤を向上させる。
これまで、ライデンフロスト効果を抑える唯一の方法
は、ダイ壁の当該領域が冷却される程度を増大させるこ
とであった。「より硬質の」噴射ジェットを用いること
から起因する応力の増加は、ダイの寿命を著しく低減さ
せるが、より集中的に冷却することに付随する冷却によ
ってもたらされる材料に対する応力よりも好ましい作用
である。これ以上に、ダイ壁処理剤の圧力を増加させる
と、冷却段階が少なくされるか、あるいは完全に省略さ
れるまで、本方法の生産性のさらなる増大を達成できる
ようにする。

【００１９】圧力が作用する膜の面が基本的に一定であ
る場合、流量調整手段を用いてダイ壁処理剤の圧力と二
次流体の圧力との間の特定の圧力差を調整することによ
り所望する流量をセットすることができる。

【００２０】有効計量断面から下流の圧力が噴霧剤によ
って著しく影響を受けないように有効計量断面から下流
のダイ壁処理液に気体状の噴霧剤が供給されるので、ダ
イ壁処理剤の送入圧と二次流体の圧力とを知ることで有
効計量断面の再現可能調整を達成するのに十分であるこ
とを単純な方法で保証することができる。本方法の変形
は、特にダイ壁処理剤と衝風のような噴霧剤が外部混合
原理により混合される場合も関係する。外部混合原理に
より作用する噴射要素においては、ダイ壁処理剤の圧力
に対する衝風のいずれかの反作用が噴射要素の外側での
衝風とダイ壁処理剤との適正な混合を阻害するので、計
量弁の下流以降は規定された圧力関係を常に保つ必要が
ある。

【００２１】しかしながら、有効計量断面から下流の圧
力が影響されるように有効計量断面から下流のダイ壁処
理液に可変送入流量で気体状噴霧剤を供給し、かつこの
ように影響を受けた圧力の関数としてダイ処理剤の圧力
および（または）二次流体の圧力をリセットすることも
可能である。この方法の変形は、外部混合原理により作
動し、ダイ壁処理剤と衝風との混合が混合室において行
われる噴射要素も特に関係する。従って、このように影
響を受けた圧力を噴射要素のこの混合室において監視す
ることが有利である。

【００２２】一方の側、好ましくは内側にダイ壁処理液
が作用し、他方の側を二次流体が作用し、リング状の接
触面と共に有効計量断面を画成するチューブ状膜を備え
た計量弁を用いることにより、ダイ壁処理剤および二次
流体に対して使用しうる作動面を大きくすることができ
る。その結果、膜の弾性あるいは内部プレテンションか
ら生じる付加的な閉鎖力のような力の作用は、それらの
力の大きさは基本的に一定であっても、それらが加えら
れる圧縮力と比較すると低減しうる。このため、その結
果の圧縮力をさらに精密に制御し、そのため有効計量断
面を極めて微細に調整することができる。

【００２３】有効計量断面の精密制御性は、作動中変動
する膜の形状と基本的には独立したダイ壁処理液の圧力
と二次流体の圧力とに露出される面である圧力作用面を
備えた計量弁を使用することによりさらに向上させるこ
とができる。

【００２４】さらに別の局面において、少なくとも１個
の噴射要素によって成形装置のダイの壁の諸領域に液状
のダイ壁処理剤を付与する方法であって、ダイ壁処理剤
の流量が計量弁によって計量され、前記計量弁は液状の
ダイ壁処理剤のための有効計量断面を調整し、噴射過程
の間噴射要素は所定の軌道に沿って成形装置に対して運
動し、前記有効計量断面は前記軌道における噴射要素の
各位置の関数として事前に規定され、前記軌道を横行す
るにつれて当該位置に対して確実に調整されるような方
法に関する。

【００２５】本発明の方法は、噴射要素の成形装置に対
する運動を通してダイ壁のくりぬき領域であっても正確
に近接し、かつ噴射できるので、ダイ壁の形状とは無関
係に成形装置のダイ壁の各領域に正確に、最適の特性を
備えた鋳物を製造するに必要な量のダイ壁処理剤を供給
できることを特徴とする。

【００２６】さらに、本発明は、少なくとも１個の噴射
要素により成形装置のダイ壁の諸領域に液状のダイ壁処
理剤を付与する方法であって、噴射過程の間、噴射要素
が成形装置に対する所定の軌道に沿って運動し、噴射要
素によって単位時間当り分配される液状のダイ壁処理剤
の量が前記軌道上の噴射要素の各位置の関数として事前
に規定され、前記軌道を横行するにつれて、当該位置に
対して確実に調整されるような方法に関する。

【００２７】本方法はまた、ありうるダイのいずれの形
状をも正確に考慮することができる。さらに、本方法に
おいては、単純な開閉弁、すなわち開放状態において一
定の流量を有する弁を使用することができる。流量はこ
の場合、サイクル比、すなわちダイ壁処理剤が排出され
る時間と全体時間との間の比を変えることにより変更さ
れる。このためには、二次流体によって支配されない弁
を用いることも可能で、この目的に対しては例えば電磁
作動の弁が適当である。概ね連続した噴射ジェットを発
生させるには、弁の個々の開放間隔は十分短くあらねば
ならぬことは明白で、正確な値は噴射具が軌道に沿って
運動する速度の関数である。

【００２８】軌道に沿った速度が可変である場合、分配
される液状のダイ壁処理剤の量は、適当な感知装置によ
り評価しうる、例えば局部的なダイの温度のような作動
パラメータおよび（または）速度を検討することによっ
て決定することが好ましい。単位時間当り軌道に沿った
ある位置で分配された液状のダイ壁処理剤の量は、特定
の場合に選択された軌道速度に対する第１の近似値と比
例することは容易に判る。噴射具が軌道に沿って運動す
るのが速ければ速いほど、単位時間当りに分配すべきダ
イ壁処理剤の量は多くなる。より正確な等式において
は、小滴が壁まで移動するのに要する時間と、軌道に沿
った噴射要素の運動によって小滴に加えられる運動の成
分とを考慮に入れたある先行時間を含むことも必要であ
る。

【００２９】前記の状況に対して、本発明の別な目的は
設計がより単純で、従ってより安価に製造しうる一般的
な形式の噴射要素を提供することである。

【００３０】この目的は、弁体が内部に弾性プレテンシ
ョンを有するように設計されることにより本発明によっ
て達成される。本発明により特定されるこの手段によ
り、弁体は弁座に着座することにより作業媒体の通過を
阻止し、弁が開放すると弁座から上昇し作業媒体を通し
うるようにする通常の機能のみならず、切換弁の閉鎖方
向あるいは開放方向において弁体をプレテンションする
（すなわち、それ自体をプレテンションする）という別
の機能を実行する。このように、本発明によれば、１個
の要素に数種の機能が組み合わされるので、噴射要素を
実施するに要する要素の数が低減される。従って、噴射
要素の設計は簡素化され、従って低コストで製作するこ
とができる。

【００３１】所望する特性を備えた弁体を、基本的に弾
性の材料、好ましくはゴム級の弾性プラスチックあるい
はゴムから作ることにより容易に製造することができ
る。所望する程度の内部プレテンションは、弁体の材料
を適当に選択し、かつ適当な形態を使用することにより
効果的に達成しうる。

【００３２】保守作業の間切換弁全体を単一のユニット
として交換しうるように、弁座要素が弁体と共に切換弁
を構成することが提案されている。

【００３３】弁座要素を作る特に簡単な方法は射出成形
法によって製造することである。弁体は弾性材料、特に
ゴム級の弾性材料から作られるので、射出成形による製
造に関連して発生する製作公差、すなわち例えば回転あ
るいは穿孔による製造において発生する公差より大きい
可能性のある公差を本発明により容易に補償することが
できる。

【００３４】噴射要素の第１のハウジング部分に切換弁
を保持するくぼみが設けられている場合、切換弁を噴射
要素に容易に挿入することができる。流体の作業媒体並
びに制御空気用送給ラインも前記第１のハウジング部分
を貫通するように設計しうる。

【００３５】第１のハウジング部分に着脱しうる第２の
ハウジング部分に噴霧装置を設けることによって噴射要
素の製造はさらに簡素化しうる。噴射要素の組立て状態
において第２のハウジング部分が第１のハウジング部分
に設けたくぼみに切換弁を保持する場合、必要とされる
ことが確実な保守あるいは修理作業のための切換弁への
近接が容易に可能とされる。

【００３６】噴射要素の製造を簡素化するために、ハウ
ジング部分の少なくとも一方を射出成形により製造する
ことも提案されている。

【００３７】原則として、作業媒体の噴霧化は静電手
段、加圧噴射、高速で衝突面に作業媒体を衝突させるこ
と、あるいはその他の何らかの手段のいずれかによって
行うことが考えられる。圧縮空気により作業媒体を霧状
にしうるようにするために、本発明によれば噴霧装置に
接続しうる作業媒体用送給ラインが噴射要素にも設けら
れている。本発明においては、噴霧工程は内部混合法あ
るいは外部混合法のいずれかによる。双方の混合法共そ
れ自体公知である。噴射要素は、作業空気用送給ライン
の第１の部分を第１のハウジング部分に、前記送給ライ
ンの第２の部分を第２のハウジング部分に設けることに
より極めて単純な設計としうる。

【００３８】本発明による噴射要素により従来の全ての
噴射特性を達成しうるようにするために、噴霧装置は従
来のノズル組立体に接続しうるよう設計することが提案
されている。

【００３９】本発明の好適実施例においては、弁座要素
は円筒の対称形とされ、その外周部におけるリング状の
弁座突起により分離された２個のリング状のくぼみを有
するようにされている。前記リング状くぼみの各々は弁
座要素の軸線方向においてリング状の支持突起と境界を
なし、各くぼみはまた関連の横孔を介して、弁座要素の
両側の端面に形成された関連の盲孔に接続され、前記盲
孔の一方を作業媒体用送給ラインに、他方の盲孔を噴霧
装置に接続することが可能である。また本実施例におい
ては、弁体は円筒の対称形とされ、中央の開口を軸線方
向に向け、前記中央開口は弁座要素のリング状支持突起
と基本的に同じ直径で、弁体の内周面は切換弁の開放お
よび閉鎖の双方の状態において弁座要素のリング状支持
突起に当接されてシールを形成するようにされている。
そして、最後には弁体が弁座要素から持ち上がりうるよ
うにする室であって、制御空気用送給ラインに接続しう
る室も設けられる。本好適実施例においては、切換弁は
特に簡素な設計が際立っている。弁体はまた、流体の作
業流体の漏洩に対して切換弁をシールする機能も果す。

【００４０】また基本的に、弁体を持ち上げうるように
する室は第１のハウジング部分の一部を切り下げること
により形成しうることも考えられる。しかしながら、噴
射要素の設計の簡素化を確実にするために、前記室を弁
体の外周面のリング状くぼみによって形成することが提
案される。

【００４１】切換弁の作動しうる態様は数種ある。例え
ば、切換弁は圧縮空気の作用により開放する常閉弁とし
うる。前述の好適実施例をさらに検討すると、リング状
支持突起の外径をリング状弁座突起と基本的に同じくす
ることにより設計の簡素化を保つことができ、また、弁
体を持ち上げうるようにする室を制御空気用送給ライン
に接続しうるようにする考えも可能である。切換弁の開
放状態においては、負の制御空気圧によって弁体の内周
面をリング状弁座突起からある距離だけ運動させ、従っ
て作業媒体を通しうるようにさせる。切換弁の閉鎖状態
においては、弁体の内部プレテンションによりその内周
面をリング状弁座突起に当接させ、作業媒体の通過を阻
止する。

【００４２】しかしながら代替的に、２個のリング状支
持突起の後に軸線方向に２個の別のリング状くぼみを弁
座要素に設けることが可能で、これらの２個の別のくぼ
みは弁座要素の関連の軸線方向端部の領域において別の
リング状突起と境を画している。これらの別のリング状
突起並びにリング状支持突起は基本的にリング状弁座突
起と同じ外径を有している。弁座要素の別のリング状く
ぼみの領域においては、圧縮空気用送給ラインに接続し
うる２個の制御室が設けられており、これら制御室の間
で弁体を持ち上げうるようにする室が位置している。切
換弁の開放状態においては、制御室に介在する正の制御
空気圧が、弁体を持ち上げうるようにする室の領域にお
ける弁体の内周面がリング状弁座突起から上昇するよう
にさせ、従って作業媒体が流れうるようにする。切換弁
の閉鎖状態においては、弁体の内部プレテンションが弁
体をリング状弁座突起に対してその内周面を当接させ、
従って作業媒体の流れを阻止する。本実施例は、取得お
よび管理が容易な正の制御空気圧で弁が作動しうるとい
う利点を提供する。

【００４３】前記代替実施例において、弁体が弁座要素
から安定して持ち上がるのを確実にするために、弁体に
基本的に剛性のはめ込み要素を設け、これら要素を好ま
しくは弁体に埋め込むことが提案されている。埋め込ま
れた要素は弁の室と関連した弁体の制御室部分から、弁
体を持ち上げうるようにする室と関連した弁体の中間部
分まで延在しており、正の制御空気圧の作用により制御
室の部分が圧縮されることに起因する埋込み部材の撓み
が前記中間部分に伝達され、そこで弁体を拡大させるの
で弁体を弁座から持ち上げる。

【００４４】前記代替的方法を実施するには切換弁は制
御空気圧により閉鎖する常開弁としうる。前述の好適実
施例をさらに検討すると、リング状支持突起はリング状
弁座突起より大きい外径とでき、かつ弁体を持ち上げう
るようにする室を制御空気用送給ラインに接続しうるよ
うに配備できる。切換弁の開放状態においては、弁体の
内部プレテンションは弁体がリング状弁座突起からある
距離に留まり、従って作業媒体が通りうるようにさせ
る。切換弁の閉鎖状態においては、正の制御空気圧によ
り弁体の内周面を弁座のリング状弁座突起に対して当接
させシールを形成し、作業媒体が通らないようにする。
この実施例も設計の簡素化の利点を提供する。

【００４５】さらに別の代替的方法の実施例において
は、切換弁は作業媒体の圧力により開放する常閉弁とし
うる。本実施例においては、制御空気送給ラインは排除
することができ、これは設計の更なる簡素化に連がる。
前述の好適実施例の検討において、リング状支持突起
は、この場合、基本的にリング状の弁座突起と同じ外径
とすることができる。このように、切換弁の開放状態に
おいては、正の作業媒体圧力が弁体の内周面をリング状
弁座突起からある距離に留まるようにさせ、従って作業
媒体が通りうるようにする。切換弁の閉鎖状態において
は、弁体の内部プレテンションが該弁体の内周面をリン
グ状弁座突起に当接するようにさせてシールを形成し、
作業媒体の通過を阻止する。

【００４６】切換弁の適正な機能が常に保証されうるよ
うにするために、弁体を持ち上げうるようにする室が補
償ラインを介して大気に接続されることが提案される。

【００４７】本発明による噴射要素の作動安定性を増す
ために、制御空気送給ラインに圧力監視装置を設置する
ことも提案される。例えば、この圧力監視装置が制御空
気圧の異常値を検出すれば常に作業媒体の供給が遮断さ
れるようにしうる。このことは、特に、制御空気圧によ
って閉鎖される常開切換弁の場合は有利である。

【００４８】本発明はまた、本発明による噴射要素のた
めの弁座要素、弁体および切換弁にも関する。

【００４９】さらに、本発明は、流体の作業媒体用送給
ライン、作業空気用送給ライン、並びに作業媒体および
作業空気用送給ラインに接続され、枢動ノズル要素が設
けられている噴霧装置とを含む、特にダイ噴射装置用噴
射要素に関する。

【００５０】この形式の噴射要素は公知であり、かつ例
えば、個々の噴射要素の噴射方向を調整することにより
当該作業の特定の要件を満たすのにそれらが必要とされ
る個所においてできる限り噴射装置を設置しうるよう
に、本特願の出願人によるダイ噴射装置において使用さ
れる。しかしながら実際には、周知の噴射要素は比較的
大量のノイズを発生させ、その結果作業者は聴覚保護具
を装備して作業する必要がある。

【００５１】この問題に対して、本発明のさらに別の目
的は、ノズル要素の枢動性を犠牲にすることなく発生す
るノイズの量を著しく低減させることが顕著な前述の形
式の噴射要素を提供することである。

【００５２】この目的は本発明によれば、噴霧装置が外
部混合法に基き作動し、かつ枢動ノズル要素に達する作
業媒体送給ラインの一部が可撓性チューブの一部として
設計されることにより達成される。所定の噴霧特性の取
合せを提供するために外部混合法により作業媒体を霧状
にするのに要する空気圧は、従来の噴射要素が枢動ノズ
ルと共に作動する内部混合法により霧状にするのに要す
る空気圧よりも小さい。内部混合法によれば、混合室を
設ける必要があり、該混合室から、霧がノズル要素から
出た後まで作業媒体を十分噴霧化し、かつ達成された噴
霧特性を保持するように高速で圧縮空気が出てくる。外
部混合法によれば、作業媒体はそれがノズルから出た後
で初めて霧状とされる。この時点において、作業空気は
高圧の作業空気圧の支援がない場合でさえ高度に乱流化
されうるが、このことは作業媒体を依然として効果的に
霧状としうることを意味する。さらに、ノズル要素は圧
縮空気に対して大きく開放した断面を備えるように設計
しうるので、作業空気を出口へ供給するのに比較的低い
作業空気圧で十分である。噴霧装置においてはそれに打
ち勝つべき動的圧力は無いので、後者の設計が可能であ
る。相互に支援し合う前述の効果は、霧状とされた材料
の望ましい特性に対して何ら影響を与えることなく、発
生するノイズを著しく低減させる。可撓性チューブの一
部を用いることにより、ノズル要素の枢動性が同時に保
たれる。

【００５３】前記チューブの部分はそれを剛性プラスチ
ック製とすることにより安価に製造することができる。

【００５４】噴射要素の噴射方向のみならず噴射パター
ンを特定の適用の要件に合わせて調整しうるようにする
ために、作業媒体用送給ラインのオリフィスとノズル要
素の出口との相対位置を作業媒体送給ラインの長手方向
に調整可能とすることが提案されている。

【００５５】この提案は、本発明を別の角度から検討す
ることにより、チューブの可撓性部分が出口近傍の個所
までそこを貫通して延びる中央開口をノズル要素に設け
ることにより達成しうる。この場合、チューブのオリフ
ィスの位置は単にチューブを出口に対して中央開口にお
いて押すことにより調整しうる。チューブは緊密な公差
の嵌合から生じる摩擦力により中央開口において保持す
ることができる。しかしながら、例えばスタッドねじの
ような適当な固定手段によりチューブを中央開口内の適
所に保持することも可能である。

【００５６】本発明の別の代替的な検討によれば、ノズ
ル要素が内側のリング状リブを備えた中央開口を有し、
チューブの可撓性部分が基本的にリング状リブのところ
まで中央開口に挿入可能であり、中央開口を長手方向に
移動可能なチューブ状の端部材を出口側から中央開口中
へ挿入可能とすることが提案される。チューブ状端部材
は、中央開口において長手方向のその位置を調整するよ
うに中央開口に挿入可能に設計しうる。端部材はまた、
例えばスタッドねじのような適当な固定具により中央開
口の適所に保持することができる。

【００５７】出口近傍に到来する作業媒体に対してそら
せ壁を設けることによってノイズをさらに低減させるこ
とができる。そのような壁が作業媒体の乱流を増大さ
せ、そのため作業媒体の噴霧化を増大する。あるいは噴
霧化程度を増大させる必要のない場合、そらせ壁を用い
ることによって低い作業空気圧で作業しうることにし、
そのためノイズの発生を対応して低減させる。

【００５８】本発明はまた、本発明による噴射要素にお
いて使用するノズル要素にも関する。

【００５９】本発明は添付図面および一群の実施例に基
き以下詳細に説明する。

【００６０】

【実施例】図１は、以下１０として参照するダイ噴射装
置の概略図を示し、噴射装置は例えばアルミダイキャス
ト法のようなダイキャスト法による構造要素の製造の作
業段階のためにダイ１２のダイ要素１２ａ，１２ｂを準
備するために使用しうる。

【００６１】このようなダイキャスト法においては、充
てん装置１５の充てん室１５ａが充てん開口１５ｂを介
して、処理すべき液状金属で充てんされる。次に、前記
金属は圧力ピストン１５ｃによりダイ１２へ押し込まれ
る。このようにして製造された要素が完全に固化した後
ダイから取り出される。ダイ１２のダイ部分１２ａ，１
２ｂはこの目的のために固定クランププレート１３ａと
可動クランププレート１３ｂとにそれぞれ装着されてい
る。可動クランププレート１３ｂはダイ１２を開閉する
ために双方向矢印下の方向に前後に移動しうる。図１に
は、２個のダイ部分１２ａ，１２ｂを備えた２個のクラ
ンププレートのみを示してるが、２個以上のダイ部分と
対応する数のクランププレートとを備えたダイも用いう
ることは勿論である。

【００６２】ダイ噴射装置１０は固定クランププレート
１３ａの上縁部１３ｃに永続的に装着された第１の移動
装置１４を含む。第２の移動装置１６が第１の移動装置
１４に接続されている。この第２の移動装置は（図示し
てない）駆動装置の作用により第１の移動装置１４に案
内されたアーム１６ａによって、双方向矢印Ａの方向に
第１の移動装置１４に対して水平方向に前後に運動しう
る。同様に、複数噴射要素２０を担持している噴射工具
１８が、（これも図示していない）駆動装置の作用によ
り第２の移動装置１６に案内されたアーム１８ａによっ
て双方向矢印Ｂの方向に第２の移動装置１６に対して垂
直方向に上下に運動しうる。

【００６３】第１の移動装置１４は作業媒体用送給ライ
ン２２と、作業空気すなわち衝風空気用送給ライン２４
と、制御空気用送給ラインに接続されている。前記送給
ライン２２、２４、２６は第１の移動装置１４から噴射
工具１８までずっと導びかれている。しかしながら、図
面を判りやすくするために、第１の移動装置１４に達す
る前記送給ラインの一部のみを図１に示している。

【００６４】作業媒体用送給ライン２２は水用の送給ラ
イン２２ａと潤滑剤用の送給ライン２２ｂを含む。しか
しながら、例えば図１において一点鎖線２２ｃで示すよ
うに第２の種類の潤滑剤等のような作業媒体用の別の送
給ライン２２を設けることも可能である。作業媒体用の
各種送給ライン２２ａ，２２ｂ等を使用のため接続しう
るように弁装置２８が噴射工具１８に、あるいはその直
前に設けられている。

【００６５】次の作業順序に対してダイ１２を用意しう
るようにするために、ダイ１２はまず開放され、仕上っ
た部品が取り出される。噴射工具１８はアーム１６ａ，
１８ａによってダイの２個の半体１２ａ，１２ｂの間を
運動する。次にダイ部分１２ａ，１２ｂは残留金属、残
留潤滑剤およびその他の汚れが掃除され、水噴射により
冷却され、潤滑剤を噴射して次の作業サイクル段階に備
え、かつ可能なら衝風空気により乾燥される。

【００６６】図２は噴射工具１８の設計の詳細図面であ
る。この例においては、６個の噴射要素２０が噴射工具
１８に設置されている。噴射要素の数と方向とは特定の
用途の要求に応じ希望するいずれかの方法により変更す
ることができる。

【００６７】噴射工具１８においては、主要な作業媒体
用送給ライン３０が設けられており、そこから二次送給
ライン３２が分岐している。図２においてはこれらの二
次送給ラインは図面の平面を延びている。これらの二次
送給ライン３２から作業媒体用接続送給ライン３４が分
岐しており、これらライン３４は図２においては図面の
平面に対して直角に噴射工具を貫通している。さらに、
衝風空気すなわち作業空気用接続ライン３６並びに制御
空気用接続ライン３８も噴射工具１８に設けられ、図面
の平面に対して直角に延在している。これら接続ライン
３６，３８はそれぞれ、作業空気および制御空気用の対
応する主および二次ライン（図示せず）に接続され、こ
れらもライン３０，３２と同様に設計されている。接続
ライン３４，３６，３８の開放端はセバープレート１８
ｂ（図１参照）によりシールされている。

【００６８】噴射要素２０は複数の制御回路に統合する
ことができる。例えば、図２においては、噴射要素２０
₁および２０₄は制御回路Ｓ１に組み合わされ、噴射要
素２０₂および２０₅は制御回路Ｓ２に組み合わされ、
噴射要素２０₃および２０₆は制御回路Ｓ３に組み合わ
されている。

【００６９】このような統合は、制御空気用接続ライン
３８、すなわち制御回路Ｓ１の噴射要素２０₁および２
０₄に設けられた接続ラインと、制御回路Ｓ２の噴射要
素２０₂および２０₅に設けられた接続ラインと、制御
回路Ｓ３の噴射要素２０₃および２０₆に設けられた接
続ラインを制御空気用の個別の主要ラインに接続するこ
とにより簡単に実現することができる。個々の制御回路
の主要制御空気ラインには、例えば弁装置（図示せず）
により、相互に独立して制御空気を供給することができ
る。

【００７０】作業媒体用接続ライン３４から、送給孔４
０は噴射要素２０の対応する作業媒体送給ライン４２に
達し、作業空気用接続ライン３６から、送給孔４４が噴
射要素２０の対応する作業空気送給ライン４６に連が
り、制御空気用接続ライン３８から送給孔４８が噴射要
素２０の対応する制御空気送給ライン５０に通じてい
る。

【００７１】図２に示す作業媒体用主要ライン３０の入
口３０ａは弁手段２８の出口ライン２８ｄに接続されて
いる。送給ライン２２ａ，２２ｂおよび２２ｃはそれぞ
れ弁２８の入口ライン２８ａ，２８ｂおよび２８ｃに接
続されている。入口ライン２８ａ，２８ｂおよび２８ｃ
の各々には流量制御弁２２ａ１，２２ｂ１および２２ｃ
１並びに逆止弁２２ａ２，２２ｂ２および２２ｃ２が設
置されている。

【００７２】制御弁２２ａ１，２２ｂ１および２２ｃ１
の通過開度は制御ライン５４ａ，５４ｂおよび５４ｃを
介して作用する制御装置５２によって相互に独立して調
整しうる。例えば、弁２２ａ１を開き、弁２２ｂ１と２
２ｃ１とを閉じることにより作業媒体として水のみ供給
することができ、弁２２ｂ１を開き、弁２２ａ１と２２
ｃ１とを閉じることにより潤滑剤のみ供給することがで
き、弁２２ａ１と２２ｂ１とを開き適当に弁２２ｃ１を
閉じることにより作業媒体として希望する比率の潤滑剤
混合物を供給することができる。例えば、弁２２ａ１，
２２ｂ１および２２ｃ１の開度を変えることにより混合
すべき作業媒体の排出流量、粘度等の幅広い変更を達成
するために制御装置５２を使用することができる。

【００７３】図３は本発明による噴射要素２０の第１の
実施例を示す。噴射要素２０は、好ましくは噴出成形の
部材から作られ、面５６ａ，５８ａが相互に載置されて
いる第１のハウジング部分５６と第２のハウジング部分
５８とからなる。２個の部分はねじ付きボルト（図示な
し）によって相互にねじ止めされている。流体の作業媒
体用送給ライン４２と、作業空気用送給ライン４６と、
制御空気用送給ライン５０とは第１のハウジング部分５
６に設けられている。

【００７４】作業媒体用送給ライン４２は面５６ａとは
反対側に面する面５６ｂから始まって面５６ａに向かっ
て延び、面５６ａに向かって開放している断面が円形の
くぼみ６０で終っている。くぼみ６０は、その構造を以
下詳細に説明する切換弁６２を保持する。作業空気用送
給ライン４６は２個の面５６ａ，５６ｂを接続し、これ
も面５６ｂから始まる制御空気用送給ライン５０は横孔
５０ａで終り、該横孔は噴射要素の外周面５６ｃをくぼ
み６０の内周面６０ａに接続する。横孔５０ａの外端は
プラグ６４によってしっかりとシールされている。

【００７５】噴射要素２０の作動しうる状態において
は、既述のように切換弁６２は第１のハウジング部分５
６のくぼみ６０に位置している。この弁は弁座要素６６
と弁体６８とを含む。弁座要素６６と弁体６８の双方は
基本的には円筒形である。

【００７６】弁座要素６６は外周面に２個のリング状く
ぼみ６６ａ，６６ｂを有しており、これらのくぼみは弁
座を形成しているリング状突起６６ｃによって軸線方向
に分離され、かつ２個の別のリング状突起６６ｄ，６６
ｅによって囲まれている。リング状突起６６ｃ，６６ｄ
および６６ｅは全て基本的には同じ外径である。弁座要
素の軸線方向端部から盲孔６６ｆ，６６ｇが進行し、そ
れらの盲端は横孔６６ｈ，６６ｉによってリング状くぼ
み６６ａ，６６ｂに接続されている。弁座要素６６をく
ぼみ６０において求心させるために、弁座要素の管状肩
６６ｋが作業媒体用送給ライン４２と係合する。弁座要
素６６の軸線方向長さは、噴射要素２０の作動状態にお
いて、端面が基本的に面５８ａと面一となるように計算
されている。弁座要素６６は射出成形部材として作られ
ることが好ましい。

【００７７】弁体６８は円筒形で弁座要素６６を囲んで
いる。この目的に対して、弁体の通路６８ａの内径は基
本的には弁座要素６６のリング状突起６６ｃ，６６ｄお
よび６６ｅの外径と同じか、あるいは僅かに小さい。弁
体６８の外周にはリング状くぼみ６８ｂがあり、該くぼ
みはくぼみ６０の内周面６０ａと協働して室７０を画成
し、該室が弁体６８が弁座６６ｃから持ち上りうるよう
にする。弁体６８の外径はくぼみ６０の内径と基本的に
同じである。

【００７８】代替的に、室７０は図３の点線で示すよう
な切下げ部５６ｄによっても形成しうる。この場合、弁
体６８の外周にリング状くぼみ６８ｂを設ける必要はな
い。

【００７９】作動状態においては、噴射要素２０の弁体
６８は面５６ａを越えて突出し、第２のハウジング部分
５８に形成されたリング状溝７２と係合する。この溝は
切換弁６２を求心するために使用される。衝風空気用送
給ライン４６はライン７４として第２のハウジング部分
５８まで続き、外端においてプラグ７４ｂによって緊密
にシールされた横孔７４ａを介して混合室７６において
終る。室７６は面５８ａとは反対側に面した第２のハウ
ジング部の面５８ｂに開放している。このオリフィス７
６ａがノズル組立体８０を受け入れる。

【００８０】ノズル組立体８０は管状の主要部分８０ａ
を含み、該部分８０ａの一端には外側にねじを切った部
分８０ａ１が設けられている。前記主要部分８０ａは前
記の外側にねじを切った部分８０ａ１によって第２のハ
ウジング部分５８のオリフィス７６ａへねじ込まれてい
る。前記主要部分８０ａは他端において外側にねじを切
った部分８０ａ２が設けられている。この外側にねじを
切った部分８０ａ２の領域において、主要部分８０ａの
内部空間８０ｂには基本的に球形の内面８０ｃが設けら
れている。ノズル要素８０ｄの球継手８０ｄ１がこの内
面８０ｃに当接し、球は外側にねじを切った部分８０ａ
２にねじ込まれたキャップナット８０ｅにより適所に保
持されている。

【００８１】弁座要素の盲孔６６ｇに接続されたチュー
ブ７８の一部は室７６を通り、主要部分８０ａの内部空
間８０ｂへ突出する。この内部空間８０ｂにおいて、チ
ューブ７８から出てくる作業媒体は、混合室７６から到
来する圧縮空気により所謂内部混合原理により霧状とさ
れ、ノズル要素８０ｄを介して吹き出される。

【００８２】以下の説明において、図３による噴射要素
２０の機能を説明する。噴射要素２０の切換弁６２は、
負の制御空気圧によって開放する常閉弁である。図３に
おいて、切換弁６２の通常の状態、すなわち閉鎖状態が
示されている。この状態において、弁体６８の内周面は
弁座６６ｃに当接しシールを形成し、従ってライン４
２、盲孔６６ｆ、横孔６６ｈおよびリング状くぼみ６６
ａから到来する作業媒体が弁座６６ｃと弁体６８を通
り、次にリング状くぼみ６６ｂ、横孔６６ｉ、盲孔６６
ｇおよびチューブ７８の一部の間を通りノズル組立体８
０の内部空間８０ｂへ入るのを阻止する。

【００８３】しかしながら制御空気ライン５０を介して
室７０へ負の制御空気圧が供給されると、弁体６８はこ
の負圧により弁座６６ｃから持ち上げられ、弁座６６ｃ
と弁体６８との間で作業媒体を通すことができる。流体
の作業媒体はこのようにノズル組立体８０の内部空間８
０ｂの送給ライン４２から到来し、送給ライン４６，７
４，７４ａおよび室７６を介して内部空間８０ｂへ導か
れた衝風空気により霧状にされる。作業媒体は次にノズ
ル要素８０ｄまで運ばれ、そこから霧として出ていく。

【００８４】弁体６８はゴムのような弾性材料から作ら
れ、内部プレテンションを付与されており、前記プレテ
ンションが弁体を閉鎖位置に持って来て、すなわちこの
位置で作業媒体が弁座６６ｃと弁体６８との間を通るの
を阻止する。

【００８５】常閉弁としての切換弁６２の設計は、停電
により制御装置が故障した場合、作業媒体のそれ以上の
逃げが安定して阻止されるという利点を提供する。しか
しながら、切換弁を制御空気圧によって閉鎖する常開弁
として設計することも可能である。

【００８６】図４は、制御空気圧によって閉鎖する形式
の常開切換弁を備えた噴射要素を示す。図４において
は、類似の部材は図３で用いたのと同じであるが１００
を加えた参照数字を付している。噴射要素１２０は、図
３の噴射要素２０との相違点のみを以下説明する。そう
でない場合は噴射要素２０の説明を参照する。

【００８７】図３によれば、噴射要素１２０の噴射要素
２０に対する相違点は、切換弁１６２の弁座要素１６６
のリング状弁座突起１６６ｃの外径がリング状突起１６
６ｄ，１６６ｅの外径より小さいことのみである。弁体
１６８の管状開口の直径はリング状突起１６６ｄ，１６
６ｅと同じか、あるいは極僅かに小さく、切換弁１６２
の通常状態すなわち制御空気圧によって作動していない
状態において弁体１６８の内周面と弁座１６６ｃの外周
面との間に空隙Ｓｐがある。この空隙Ｓｐがあるため、
作業媒体は盲孔１６６ｆおよび横孔１６６ｈを介してラ
イン１４２からリング状くぼみ１６６ａ、そこから弁座
１６６ｃおよび弁体１６８の間を通ってリング状くぼみ
１６６ｂの中へ、そこから横孔１６６ｉ、盲孔１６６ｇ
およびチューブ１７８の一部を介してノズル組立体１８
０の内部空間１８０ｂ中へ流れることができるようにす
る。ここで作業媒体は送給ライン１４６，１７４および
室１７６を介してノズル組立体１８０の内部空間１８０
ｂへ導入された衝風空気により霧状とされる。次に媒体
はノズル要素１８０まで導かれ、そこから霧として出て
いく。

【００８８】弁座１６６ｃと弁体１６８との間を作業媒
体が通るのを阻止するために、正圧が制御空気送給ライ
ン１５０を介して（弁体を持ち上げうるようにする室で
ある）室１７０に供給される。この正の圧力は弁体１６
８を弁座１６６ｃに対して押圧する。制御空気圧を調整
することにより、供給されつつある作業媒体の量を効果
的に計量することができる。弾性材料、好ましくはゴム
級の弾性材料から作られている弁体１６８には正の制御
空気圧が遮断されると直ちに通常位置すなわち開放位置
まで自動的に戻るようにプレテンションを付与してい
る。

【００８９】制御空気送給ライン１５０に、該送給ライ
ンに介在する圧力値を測定し、この情報を制御装置５２
（図２参照）まで送る圧力センサ１８４が設置されてい
る。送給ライン１５０の圧力センサ１８４が偶発的な圧
力低下を検出すればいつでも、制御装置５２は制御弁２
２ａ１，２２ｂ１，２２ｃ１（図２参照）を閉鎖するこ
とによって、それ以上作業媒体は制御ライン１４２を介
して供給されえない。

【００９０】図５は、作業媒体の圧力によって開放する
常閉切換弁を備えた本発明による噴射要素の第３の実施
例を示す。図５において、類似の部材は図３に示すもの
と同じであるが２００を加えた参照数字を付している。
噴射要素２２０は図３に示す噴射要素２０と相違する点
のみ以下説明する。そうでない場合は噴射要素２０の説
明を参照する。

【００９１】図３によれば、噴射要素２２０は、制御空
気送給ライン５０に対応するラインが何ら設けられてい
ない点が主として噴射要素２０と相違する。弁座を形成
するリング状突起２６６ｃは基本的にリング状突起２６
６ｄ，２６６ｅと同じ直径を有している。従って切換弁
２６２の通常の状態すなわち図５に示す閉鎖状態におい
ては、弁体２６８はその内部プレテンションのため内周
面が弁座２６６ｃにしっかり当接している。

【００９２】送給ライン２４２、盲孔２６６ｆおよび横
孔２６６ｈを介して作業媒体がリング状くぼみ２６６ａ
へ導入されると、作業媒体の圧力により弁体２６８に加
えられる油圧力は最初は弁体２６８の内部プレテンショ
ンの力より小さいので作業媒体は弁座２６６ｃを経由し
てリング状くぼみ２６６ｂへ通ることはできない。しか
しながら、作業媒体の圧力が限界圧Ｐ_Gを上廻ると、弁
体２６８の内部プレテンションに油圧力が打ち勝ち、弁
体は弁座２６６ｃから持ち上げられる。このように、作
業媒体はリング状くぼみ２６６ｂへ、次いで横孔２６６
ｉ、盲孔２６６ｇ、およびチューブ２７８の一部を介し
てノズル組立体２８０の内部空間２８０ｂへ入ることが
できる。ここで作業媒体は送給ライン２４６，２７４お
よび混合室２７６を介してノズル組立体２８０の内部空
間２８０ｂへ導入された衝風空気により霧状にされ、次
いで霧状の媒体はノズル要素２８０ｄへと運ばれ、そこ
から噴射霧として出ていく。

【００９３】弁体２６８が同じ限界圧Ｐ_Gにおいて常に
弁座２６６ｃから持ち上がるのを確実にするために、弁
体２６８の外周のリング状空間２６８ｂを外部に接続す
る補償孔２８２が設けられている。弁体２６８は、開放
状態で油圧が作用する弁体２６８の表面積が閉鎖状態で
油圧が作用する弁体の表面積より大きいので、限界圧Ｐ
_Gより小さい第２の限界圧Ｐ_G'に達するまで図５に示す
閉鎖位置には戻らない。

【００９４】図６は本発明による噴射要素の第４の実施
例を示し、類似の部材には図３と同じであるが３００を
加えた参照番号を付している。噴射要素３２０が図３の
噴射要素２０と相違する部分のみ以下説明する。その他
の場合は噴射要素２０の説明を参照する。

【００９５】噴射要素３２０は図３に示す噴射要素２０
と同様制御空気で開放する常閉切換弁３６２を備えてい
る。しかしながら切換弁３６２は正の制御空気圧により
開放しうるように設計されている。

【００９６】弁座要素３６６はその外周面に、リング状
突起３６６ｄ，３６６ｅによって境界が画され、盲孔３
６６ｆ，３６６ｇに接続されているリング状くぼみ３６
６ａ，３６６ｂのみならずリング状突起３６６ｄ，３６
６ｅと２個の別のリング状突起３６６ｏ，３６６ｐによ
って境界を画されている２個の別のリング状くぼみ３６
６ｍ，３６６ｎも有している。リング状突起３６６ｃ，
３６６ｅ，３６６ｏ，３６６ｐの全ては基本的に同じ外
径を有している。

【００９７】弁体３６８は管状である。その内径は基本
的には弁座要素３６６のリング状突起３６６ｃ，３６６
ｄ，３６６ｅ，３６６ｏ，３６６ｐの外径と同じか、あ
るいは僅かに小さい。

【００９８】弁体３６８の外周には、リング状くぼみ３
６８ｂが設けられており、該くぼみはくぼみ３６０の内
周面と協働して、弁体３６８を弁座３６６ｃから持ち上
げうるようにしうる室３７０ａを画成する。切換弁３６
２の組み立てられた状態において、室３７０ａは基本的
には弁座要素３６６のリング状くぼみ３６６ａ，３６６
ｂの領域の上を延在する。弁体３６８はまた、２個のリ
ング状くぼみ３６８ｃ，３６８ｄを有し、これらのくぼ
みはくぼみ３６０の内周面と協働して２個の室３７０
ｂ，３７０ｃを画成する。室３７０ａ，３７０ｂ，３７
０ｃは弁体３６８のリング状突起３６８ｅ，３６８ｆに
よって相互に分離されている。切換弁３６２の組み立て
られた状態において、室３７０ｂ，３７０ｃは基本的に
は、弁座要素３６６のリング状くぼみ３６６ｍ，３６６
ｎの領域の上を延在する。

【００９９】室３７０ｂ，３７０ｃは横孔３５０ｂ，３
５０ａによって制御空気送給ライン３５０に接続されて
いる。室３７０ｂ，３７０ｃはまた代替的に第１のハウ
ジング部分３５６を切り下げることによっても形成しう
る。

【０１００】切換弁３６２の機能を図６および図７を参
照して以下詳細に説明する。

【０１０１】噴射要素３２０の切換弁３６２は制御空気
圧によって開放する常閉弁である。図３による切換弁６
２とは対照的に、切換弁３６２は正の制御空気圧によっ
て開放しうる。

【０１０２】図６は切換弁３６２の通常の状態すなわち
閉鎖状態を示す。この場合、弁体３６８の内周面は弁座
３６６ｃと当接してシールを形成し、作業媒体がライン
３４２からノズル組立体３８０へ流れないようにする。

【０１０３】制御空気ライン３５０を介して室３７０
ｂ，３７０ｃに正の制御空気圧が加えられると、図７に
示すように弁体３６８はこの正の圧力によってリング状
くぼみ３６６ｍ，３６６ｎへ押される。弁体３６８のこ
のような変形はまた、室３７０ａ近傍に位置した弁体３
６８の領域へも延びる。弁体のリング状突起３６８ｅ，
３６８ｆは枢動ラインとして作用し、その結果、弁体３
６８は室３７０ａの領域において弁座３６６ｃから持ち
上がり、作業媒体が弁座３６６ｃと弁体３６８との間を
流れうるようになる。

【０１０４】図８は、前述した機能が特に効果的に実現
しうるようにする弁体の別の実施例を示す。

【０１０５】細長い埋込み要素３８６が弁体３６８′に
埋設されている。これらの埋込み要素は例えば、鋼ある
いはその他の何らかの適当な剛性材料から作られてい
る。各埋込み要素３８６の長手方向の一端３８６ａは外
側のリング状溝３６８ｃ′，３６８ｄ′の一方に割り当
てられた弁体３８６′の一部に位置し、長手方向他端３
８６は中央のリング状溝３６８ｂ′に割り当てられた弁
体３８６′の一部に位置している。

【０１０６】特に図９に判りやすく示すように、埋込み
要素３８６は中間部分３８６ｃに隆起３８６ｃ１，３８
６ｃ２，３８６ｃ３を有し、これらの隆起は各埋込み要
素３８６の面に対して直角に交互の方向に押し上げられ
ている。交互の隆起３８６ｃ１，３８６ｃ２，３８６ｃ
３が、そこを通してワイヤのフープ３８８が引張られる
アクセスチャンネル３８６ｄを形成している。図示例に
おいては、６個の埋込み要素３８６が一列にワイヤフー
プ３８８に並べられているが、埋込み要素は所望する適
当ないずれかの数だけ設ければよい。ワイヤフープ３８
８はリング状突起３６８ｅ′，３６８ｆ′（図８参照）
近傍に位置している。

【０１０７】リング状溝３６８ｃ′，３６８ｄ′の設け
られた弁体３６８′の部分が室３７０ｂ，３７０ｃに制
御空気圧が加えられた結果圧縮されると（図７参照）、
埋込み要素３８６の端部３８６ａが回転軸として作用す
るワイヤフープ３８８の周りで内方に枢動する。埋込み
要素３８６が剛性であるため埋込み要素３８６の反対側
の端部３８６ｂは外方に旋回し、そのためリング状溝３
６８ｂ′を設けた弁体３６８′の部分をふくらませる。
このようにして、埋込み要素３８６が弁体３６８′を弁
座３６６ｃから確実に持ち上げうるようにする簡単で安
定した方法が得られる（図７を参照）。

【０１０８】代案として、埋込み要素３８６を埋め込む
のではなくむしろ弁体３６８′の内周面に設けることに
よって切換弁３６２の組み立てられた状態において弁座
要素３６６と弁体３６８′との間に位置するようにする
ことも可能である。

【０１０９】図６に示す噴射要素３２０はまた、ノズル
組立体への送給ライン並びにノズル要素の設計に関して
も図３に示す噴射要素２０と相違する。

【０１１０】衝風空気用送給ライン３４６はライン３７
４／３７４ａの形で第２のハウジング部３５８において
も続行し室３７６において終っている。この室３７６の
オリフィス３７６ａにおいてノズル組立体３８０が設置
されており、該ノズル組立体３８０の構成は図３に示す
ノズル組立体８０のそれと基本的に同じである。しかし
ながらノズル組立体８０とは対照的に、ノズル組立体３
８０は外部混合原理により作動するノズル要素３８０ｄ
を有し、作業媒体はノズル要素の外部で圧縮空気の乱流
により噴霧化される。従って、作業媒体を供給するよう
に作用する弁座要素３６６の盲孔３６６ｇに接続された
チューブ３７８の一部がノズル要素３８０ｄまでずっと
延在し、ノズル要素を通り、最終的に出口開口部３８０
ｆにおいて終っている。

【０１１１】ノズル要素３８０ｄの設計については図１
０に基き詳細に説明する。

【０１１２】ノズル要素３８０ｄの球継手３８０ｄ１に
おいて、出口３８０ｆとは反対側のノズル要素３８０ｄ
の側にくぼみ３９０が作られている。ノズル要素３８０
ｄは出口端に乱流室３９２を有しており、該乱流室へチ
ューブ３７８が開放している。くぼみ３９０と乱流室３
９２とは長手方向の孔３９４を介して相互に接続されて
いる。チューブ３７８はノズル要素３８０ｄの中央の長
手方向孔３９８を介して挿入され、摩擦によりそこで適
所に保持される。さらに、あるいは代替的に、チューブ
を適所に固定するためにノズル要素３８０ｄにスタッド
ねじ（図示せず）を設けることも可能である。ノズル要
素３８０ｄを枢動することができるようにするために、
チューブ３７８は剛性プラスチック等のような弾性材料
から作られている。

【０１１３】図６および図７から判るように、くぼみ３
９０は圧縮空気室３７６に接続されている。前記室から
到来する圧縮空気は孔３９４を通り乱流室３９２中へ入
る。再び図１０を参照すれば、圧縮空気は孔３９４を通
して、空気流において乱流を発生させるそらせ壁として
作用する乱流室の外側の境界壁３９２ａ上へ導かれる。
チューブ３７８から出てくる作業媒体は乱流となった圧
縮空気の出口３８０ｆによって噴霧化され噴射霧３９６
を形成する。

【０１１４】図１０に基き説明した実施例により、外部
混合原理により作動する枢動ノズル要素を調製すること
は容易である。作業媒体が開口３８０ｆの外側で噴霧化
され完全に不可能とはいえないまでも出口３８０ｆを詰
らせることはまず無いので外部混合原理は内部混合原理
よりも有利である。

【０１１５】さらに、ノズル要素３８０ｄは発生するノ
イズが少ないことが顕著である。この理由は、外部混合
原理により所定量の作業媒体を噴霧化するのに、内部混
合原理による噴霧化よりも特定の噴霧特性に達するのに
より小さい空気圧値で十分である。内部混合原理によれ
ば、作業媒体を十分噴霧化し、かつ霧がノズル要素から
出てしまうまでその噴霧特性を保持するために高速で圧
縮空気がそこから出てくる混合室を設ける必要がある。
対照的に、外部混合原理によれば作業媒体はノズルオリ
フィスから出てしまう後まで噴霧化されず、そのためこ
の出口において圧縮空気がより激しく乱流するためより
低い速度で十分である。さらに、いずれかの動的圧力に
打ち勝つ必要はないので、ノズル要素は圧縮空気を通す
ためにより大きい開放断面を設けることができる。従っ
て、所定の空気量に対して、同じ量の噴霧化を達成する
のに要する空気圧ははるかに低くてよく、これはノイズ
発生に関して好ましい効果を有している。そらせ壁を使
用することにより圧縮空気の乱流を激しくし、そのため
所定の噴霧特性のセットに対してさらに低い流速で、従
ってさらに低い空気圧で作業を達成させることができ、
このことがノイズ発生量をさらに低減させる。

【０１１６】この理由は、外部混合原理に基き作動して
いるノズル要素において、混合室を設ける必要はなく、
従って、より大きい開口断面で、従って対応してより低
い速度で作業をし、しかも同じ空気量を達成することが
できる。

【０１１７】図１１に示すノズル要素３８０ｄ′の場
合、チューブ３７８′は出口３８０ｆ′を僅かに越えて
突出する。それ以外は、ノズル要素３８０ｄ′はノズル
要素３８０ｄと正確に同じように構成される。

【０１１８】チューブ３７８，３７８′のオリフィス３
７８ａ，３７８ａ′がノズル要素３８０ｄ，３８０ｄ′
の出口３８０ｆ，３８０ｆ′に対して異なるように位置
されるので、噴射要素３８０ｄ′によって発生する噴射
パターンは変動する。噴射霧の拡散角度αが得られる図
１０に示す配列から出発して、チューブ３７８′がノズ
ル要素３８０ｄ′の中央孔３８９′から離れるにつれて
噴射霧の拡散角度α′は徐々に低減する。

【０１１９】図１０に基き既述の利点の他に、噴射要素
の噴射パターンを自由に調整しうるという点で別の利点
が得られる。

【０１２０】ノズル要素のさらに別の実施例が図１２に
示されている。本実施例においては、中央の孔３９８″
がリング状フランジ３８０ｄ２″によって分割されてお
り、チューブ３７８″がくぼみ３９０″に面するフラン
ジの側に当接している。中央開口３９８″は出口側にお
いて内側ねじ３９８ａ″を設けており、これに、外側ね
じを備えた別のチューブ３９９″がねじ込まれている。
チューブ３９９″を回転しうるようにするために、例え
ば内側の六角形部分３９９ａ″を設けることができる。
別のチューブ３９９″は例えばノズル要素３８０ｄ″の
スタッドねじ（図示せず）により回転しないよう固定し
うる。

【０１２１】図１０および図１１についての先の説明を
検討すると、ノズル要素３８０ｄ″に対して別のチュー
ブ３９９″を廻すことにより、噴射霧の拡散角度α″を
希望に応じて容易に変えうることが容易に判る。

【０１２２】前述の実施例において、横孔６６ｈ，６６
ｉ，１６６ｈ，１６６ｉ，２６６ｈ，２６６ｉ，３６６
ｈおよび３６６ｉに接続されたリング状空間６６ａ，６
６ｂ，１６６ａ，１６６ｂ，２６６ａ，２６６ｂ，３６
６ａおよび３６６ｂ並びにリング状空間３６６ｍ，３６
６ｎが弁座要素の外周面にあるものとして設けられ、か
つ説明されてきたものの、これらのリング状空間は弁体
の内周面に設けてることも原則として可能である。

【０１２３】本発明による方法を、図１を参照して詳細
に前述してきたように、ダイ噴射装置１０の一部を形成
する噴射要素２０を参照して以下詳細に説明する。ダイ
噴射装置１０は、図１によれば、Ｘ軸運動装置１４と、
Ｙ軸運動装置１６と、Ｚ軸運動装置１１とを含み、Ｚ軸
運動装置は図面の平面に対して基本的に垂直の方向に噴
射具１８を移動させるように作用する。

【０１２４】ダイ噴射装置１０は前述のように、ダイ１
２の部材１２ａ，１２ｂを次の作業サイクルのために準
備するように作用し、ダイは例えばアルミニウムのダイ
キャスト法のようなダイキャスト法により部品の製造に
使用される。この目的に対して、ダイ１２が開放し、仕
上った部品が取り外された後、噴射具１８はＸＹＺ軸運
動装置１４，１６，１１によってダイ１２中へ動かさ
れ、そこで（図１において一点鎖線で示す）軌道Ｃに沿
って運ばれ、その間にダイ１２から金属の残留物、潤滑
剤の残留物等が例えば衝風によって掃去され、水を噴射
することにより冷却され、潤滑剤が噴射コーティングさ
れ、可能なら衝風で乾燥される。

【０１２５】容易に判るように、ダイの個々の部品は最
適の表面特性を備えた成形品を達成するために、次の鋳
造サイクルに対する準備の間種々の処理を必要とする。
特に、個々の領域は異なる量の潤滑剤を必要とする。例
えば、ダイキャスト用モールドに潤滑剤を噴射コーティ
ングする場合、ダイ壁の平坦な領域において必要とされ
るよりも、図１の左側のダイ部材１２ｂに介在するもの
のような、くぼみの領域１２ｃにおいてより多い量の潤
滑剤が必要とされる。

【０１２６】もしもダイ１２が十分な量の潤滑剤で被覆
されていない場合、鋳造物がダイ１２に局部的に溶着さ
れる可能性がある。ダイ１２に不十分な量の潤滑剤を噴
射コーティングすることがダイ壁の潤滑剤のコーティン
グが不十分になりうる唯一の原因ではない。逆に、ダイ
に過度に潤滑剤を噴射してもこのような影響を及ぼしう
る。潤滑剤は通常、例えば染料が溶剤中に介在するラッ
カーの場合と同様、キャリヤ液中に拡散された潤滑性物
質から構成される。潤滑剤の小滴がダイ１２と衝突する
と、キャリヤ液は蒸発し、拡散した潤滑性物質はダイの
壁に留まる。もしもダイに潤滑剤を噴射しすぎた場合、
潤滑剤は重力の作用に下方に流れ落ち、ダイの壁に潤滑
剤の十分なコーティングが無い状態となる。

【０１２７】従って、前述したことによれば、最高の品
質仕様であっても満足させる成形品を製造することがで
きるように、ダイの壁の個々の領域が最大限個別の処理
を受けることが望ましい。この目的に対して、複数の噴
射要素２０を有する噴射具１８を備えた本発明によるダ
イ噴射装置１０が用いられる。

【０１２８】図２を参照して前述した噴射要素２０は複
数の制御回路に分割できる。図２によれば、全ての制御
回路Ｓ１，Ｓ２およびＳ３は単一の主潤滑剤ライン３０
から送給を受け、図２の平面に対して垂直の方向に順次
配置された（図２において点線でのみ示す）噴射要素の
平面１８ｄと接続する個別の制御空気送給ライン３８を
介して個別の制御がなされる。また、各制御回路に対し
て制御空気用、衝風用、および潤滑剤用の個別の送給ラ
インを設けてもよいことは勿論である。さらに、各噴射
要素２０は独自の制御回路を形成し、個別に制御空気、
衝風および潤滑剤の供給を受けることができる。

【０１２９】軌道ｃに沿って座標軸運動装置１４，１
６，１１が到達したＸＹＺ軸の位置の関数として個々の
制御回路を励振することにより、ダイ１２の壁の各領域
に望ましい要領で作業媒体等を噴射することができる。
図３から図１２までに示す噴射要素および数種の変形を
例として図１３から図１６までに基いて以下説明する本
発明の方法とを使用することにより、ダイ１２の壁の個
々の領域に供給される潤滑剤の量は基本的に無段可変要
領で計量し、かつ割り当てることができる。ＸＹＺ軸運
動装置１４，１６，１１の各組の座標に対して個々の噴
射要素により単位時間当り分配すべき所望する量の潤滑
剤は例えばＸＹＺ軸運動装置の速度、噴射ジェットの広
がり角α（例えば、図１０から図１２までを参照）等の
その他の作動パラメータの関数としてプリセットでき
る。これらの値を予め決める要領は以下詳細に説明す
る。

【０１３０】図１３は、本発明の方法の第１の変形に従
って外部混合原理により作動する噴射要素の作動のため
の回路設計を示し、類似の部材は４００の数字を追加し
ている以外は図１から図３までにおけるものと同じ参照
番号を付している。

【０１３１】噴射要素４２０は図６に示す実施例を参照
して詳しく前述した外部混合原理により作動する。計量
弁４６２の設計は図３に示す実施例の計量弁６２の設計
に対応しているが、前記弁６２とは対照的にライン４４
２を介して送給されてくる潤滑剤の圧力によって開放方
向に、ライン４５０を介して制御室４７０に供給されて
いる制御空気圧によって閉鎖方向に作動する。チューブ
４７８の可撓性部分は計量弁４６２から、外部混合原理
に従って作動するノズル組立体４８０まで連がってい
る。

【０１３２】弁体４６８の外径は基本的にくぼみ４６０
の内径と同じであることを想起することが重要である。
しかしながら、弁体４６８の長さはくぼみ４６０の深さ
とリング状溝４７２の深さとの和より僅かに大きく、そ
のため、２個のハウジング部分４５６，４５８が組み立
てられると、弁体４６８はくぼみ４６０の境壁に対して
当接するようになり、同時に、作業媒体が不具合に逃げ
るのを阻止する上流側および下流側のシールとして作用
する。このことは前述の実施例についてもいえることは
明らかである。

【０１３３】制御ライン４５０の接続されている制御空
気用送給ライン４３８には比例弁４３９が設けられてお
り、該比例弁により制御装置４４１は弁体に対して制御
室４７０から作用している制御空気を調整することがで
きる。制御装置４４１はこの目的に対して制御ライン４
３９ａを介して比例弁に接続されている。同様に、送給
ライン４３０，４４２中の作業媒体の圧力を調整する弁
装置４２８と、送給ライン４３６，４４６中の衝風の圧
力を調整する比例弁４３７とはそれぞれ制御ライン４５
４，４３７ａを介して別の制御装置４５２に接続されて
いる。弁装置４２８の設計は、図２に示す弁装置２８の
設計と同じであることが好ましく、噴射要素４２０は例
えば最も単純な場合は潤滑剤や水である種々の作業媒体
を、個別に、あるいは混合して噴射するために使用する
ことができる。さらに、弁装置４２８はまた作業媒体の
圧力Ｐ_AMを変えることができる。

【０１３４】次の作業サイクルのために鋳造ダイ１２を
準備している間（図１参照）、噴射工具１８はコンピュ
ータシステム４８１において実行されているコンピュー
タプログラムによって制御されてダイ１２の内部にある
ＸＹＺ軸運動装置１４，１６，１１によって担持されて
いる。ダイの内側において噴射具は、ダイ１２が潤滑剤
が完全に噴射コーティングされるように軌道Ｃ＝ｆ
（Ｘ，Ｙ，Ｚ）に沿って運動する。噴射工具１８に対す
るＸ軸位置の値、Ｙ軸位置の値、およびＺ軸位置の値か
らなる各組の座標（Ｘ，Ｙ，Ｚ）に対して、コンピュー
タシステム４８１は、データライン４８１ａを介して制
御装置４５２に各噴射要素４２０に要する作動パラメー
タ値を伝送する。これらの作動パラメータ値は特に、噴
射すべき作業媒体の成分と圧力Ｐ_AM、衝風の圧力Ｐ_BLお
よび分配すべき潤滑剤の所望量μ_momである。

【０１３５】噴射された小滴の運動エネルギは作業媒体
の絶対圧力Ｐ_AMによって変えることができる。ライデン
フロスト効果が特に顕著なダイ壁の特に高温の領域にお
いては、ダイ壁の湿潤を妨げる蒸気のブランケットは、
より高圧の作業媒体圧を使用することにより安定して破
壊することができ、そのためダイ壁に所望量の潤滑剤を
付着させることができる。作業媒体の圧力Ｐ_AMの希望値
に対応するセッティングはライン４５４を介して弁４２
８に伝達される。所望する衝風圧Ｐ_BLに対応するセッテ
ィングも同様に弁４３７に伝達される。

【０１３６】制御装置４５２はさらに、分配すべき潤滑
剤の所望量μ_momおよび作業媒体の所望圧力Ｐ_AMを２本
の制御ライン４４１ａ，４４１ｂを介して制御装置４４
１に伝達し計量弁４６２の有効計量断面を設定する。制
御装置４４１はこれらのパラメータから対応する制御指
令を引き出し、弁４３９へ伝達する。

【０１３７】例えば、膜４６８が弁座４６６ｃから持ち
上げられたとき作業媒体の圧力Ｐ_AMおよび制御空気の圧
力Ｐ_SLに基本的に一定で、かつ均等な作用面を提供す
る、例えば図１３に示す計量弁４６２のような計量弁の
場合、有効計量断面はこれら２種類の圧力の間の差Ｐ_AM
−Ｐ_SLを調整することにより調整できる。もしも、例え
ば、作業媒体の圧力Ｐ_AMが軌道Ｃ上のある位置Ｘ₀，Ｙ
₀，Ｚ₀においてＰ₀の値だけより高い必要のある場
合、制御空気圧Ｐ_SLをＰ₀の量だけ増加させることによ
っても基本的に同等の有効断面Φ（Ｘ₀，Ｙ₀，Ｚ₀）
を得ることができる。単位時間当り分配される作業媒体
の量は作業媒体の圧力Ｐ_AMの関数として殆んど変化しな
いので、作業媒体の流量は基本的に一定のままである。

【０１３８】各場合に比例弁４３９に対して発行すべき
制御指令を決定する場合、その大きさに基本的に一定に
留っている力、すなわち膜の弾性すなわち内部プレテン
ションから発生する閉鎖力の影響も考慮に入れることは
勿論であり、また、弱いものの実際に存在する作業媒体
の圧力Ｐ_AMに対する、一定の有効断面における流量の依
存性も考慮に入れることができる。

【０１３９】制御空気用送給ライン４３８にはさらに、
圧力センサ４８４が設けられており、該センサ４８４は
この送給ライン内の圧力Ｐ_SLの値を測定し、制御装置４
５２に伝達する。圧力モニタ４８４が制御空気圧におけ
る偶発的な低下を検出すると、制御装置４５２は閉鎖指
令を弁装置４２８と、可能なら比例弁４３７とに発行す
ることにより、それ以上の作業媒体、および可能性とし
てそれ以上の衝風は送給ライン４３０，４４２および／
または４３６，４４６をそれぞれ介して供給されること
はない。

【０１４０】この点に関して、閉鎖位置方向での弁部材
４６８の内部プレテンションは作業媒体排出の前述の制
御を達成する上で実際には必要ではないが、この場合の
膜４６８は作業媒体の供給が遮断された後は弁４６２を
閉鎖状態に保ち作業媒体が滴下し続けないようにするの
で、制御空気圧が低下している間、前述のように故障に
対する安全機能に関しては有利であることを記憶すれば
よい。

【０１４１】既述のように、噴射工具１８の望ましい噴
射特性、すなわち、噴射すべき作業媒体の圧力Ｐ_AM、衝
風の圧力Ｐ_BL、分配すべき潤滑剤の所望量μ_momは、噴
射工具１８の噴射要素２０の各々に対して、かつ軌道Ｃ
における各位置（Ｘ，Ｙ，Ｚ）に対してコンピュータシ
ステム４８１に記憶される。

【０１４２】これらのパラメータの値はコンピュータ４
８１の支援を得て操作者により対話の形で改訂すること
ができる。すなわち、成形装置１２の作動の過程の間、
パラメータの中のあるものを、変化することがありうる
環境に適合させることが必要である。操作者は、例え
ば、噴射コーティングしたダイ１２を観察し、かつ仕上
った成形製品を検査することにより、ダイ１２のある部
分に作業媒体が過大に、あるいは過少に噴射されたか否
かを直接識別することができる。すなわち、過大の作業
媒体が噴射されたとすれば、作業媒体は既に述べたよう
にダイ１２の壁１２ａ，１２ｂを流下し、過少の作業媒
体が噴射されたとすれば、ダイ１２はある点において温
度が高くなりすぎ、ライデンフロスト効果のためダイ壁
が潤滑剤で適正に被覆されるのを阻止する。また、ダイ
壁の温度を監視するセンサを設けることも可能である
（例えば、図１のセンサ５９）。

【０１４３】もしも操作者がダイ壁のある点に多少の作
業媒体を付与する必要のあることを認識した場合、第１
の段階はこの位置をキーボード４８１ｂを介してコンピ
ュータシステム４８１に入力することである。今日では
そのような入力は通常、メニューを介して達成される。
例えば、モニタ４８１ｃ上に示されたダイ１２のグラフ
ィックディスプレイでその点を識別するためにコンピュ
ータマウスが用いられ、釦のカチリ音によって確認され
る。次いで、この点に多少の作業媒体を付与するために
キーボード４８１ｂを介して操作者は指令を発行する。
この指令は純粋に定量的であるが、また、希望する変更
についての定量データも含みうる。事前にロードされた
プログラムに従って、コンピュータシステム４８１は次
に、これらの入力から、単位時間当り噴射すべき作業媒
体の量を変更する必要があり、噴射要素２０が噴射を行
う軌道Ｃ上での位置（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を決める。小滴の運
動エネルギを変えるための入力も同様に行われる。次の
成形サイクルにおいて、操作者は入力が希望する結果を
もたらしたか否かを検査し、仕上り成形製品が所望の品
質となるまで必要に応じて入力を調整する。

【０１４４】操作者はまた、軌道Ｃ上のいずれかの点お
よびいずれかの噴射要素２０に対する現在のセッティン
グを呼び出すことができる。単位時間当り分配される作
業媒体の量μ_momは分配しうる作業媒体の最大量の分
数、すなわち切換弁が全開のときに分配される量として
操作者に表示されることが有利である。この表示は、モ
ニタ４８１ｃのディスプレイの詳細図を提供する図１３
の大きい円で示すようにアナログ（棒グラフ）とデジタ
ルの形の双方で提供することができる。図示例において
は、作業媒体の最大噴射可能量は（それ自体示していな
いが）当該軌道上の特定の点において分配される。

【０１４５】制御空気圧の関数としてその有効断面を基
本的に無段可変に変更しうる計量弁４６２の代りに、単
に最大開放状態と最大閉鎖状態との間でセットでき、か
つ単位時間当り分配される作業媒体の量がサイクル比、
すなわち、弁が開放されている全体時間の分散を調整す
ることにより制御しうる弁を用いることも可能である。
この形式の弁は通常電磁作動の機構を具備している。噴
射具のその軌道に沿った速度の関数として、概ね連続的
な噴射ジェットを発生させるに十分個々の弁の開放間隔
を詰める必要のあることは明らかである。

【０１４６】図１４は、本方法の別の変形による、外部
混合原理によって作動する噴射要素を作動させるための
回路設計を示す。類似の部材は５００を追加したこと以
外は図１から図３に示すものと同じ参照番号を付してい
る。

【０１４７】図１４に示す回路設計と図１３に示す回路
設計との相違は、単に、単位時間当り分配すべき作業媒
体の量の希望値μ_momは伝達するものの制御装置５５２
は作業媒体の圧力の値Ｐ_AMを別の制御装置５４１に伝達
しないことである。図１４に示す回路設計は、作業媒体
の圧力の値Ｐ_AMが作動中一定に保たれており、単位時間
当り分配される量μ_momが制御空気の圧力Ｐ_SLを単に調
整することにより制御されるような作動に対しては適し
ている。

【０１４８】その他は、図１４に示す回路設計および、
また噴射要素５２０も図１３に示すものと設計および機
能において同一である。従って、この点に関しては、前
述の図１３についての説明を参照されたい。特に、操作
者による作動パラメータ値の対話形式の改訂および弁５
６２の設計について述べられたことは図１４についても
いえる。

【０１４９】原則として、制御空気圧Ｐ_SLを一定に保
ち、かつ作業媒体の圧力Ｐ_AMを変えることも可能であ
る。この可能性を実現する回路設計が図１５に示されて
おり、ここでも類似の部材には、６００を追加する以外
図１から図３までに示すものと同じ参照番号が付されて
いる。

【０１５０】図１５に示す回路設計と図１４に示す回路
設計との唯一の相違点は制御装置６５２が制御ライン６
３９ｂを介して比例弁６３９に接続され、制御空気圧Ｐ
_SLを一定に保つように作用することである。しかしなが
ら、制御装置６４１は制御ライン６４１ｃにより弁装置
６２８に接続され、噴射要素６２０が単位時間当り所望
量の作業媒体μ_momを分配するように作業媒体の圧力Ｐ
_AMを調整する。最後に、圧力モニタ６８４が制御装置６
４１に接続され、弁装置６２８において制御空気圧が低
下した場合停止指令を発行することができる。

【０１５１】その他は、図１５に示す回路設計は、噴射
要素６２０の設計を含み、図１４に示す実施例と同じで
ある。

【０１５２】図１６は本発明の方法の別の変形による噴
射要素を作動させる回路設計を示し、類似の部材は７０
０を追加したことを除いて図１から図３までに示すもの
と同じ参照番号を付している。

【０１５３】図１６に示す回路設計と図１３に示す回路
設計との唯一の相違点は、弁装置７２８と送給ライン７
３０，７４２を介して供給され、かつ弁７６２を介して
計量される作業媒体は、比例弁７３７と送給ライン７３
６，７４６を介して供給され、次にノズル組立体７８０
を介して吹き出される衝風によって混合室７８０ｂにお
いて霧状とされる。混合室７８０ｂにおいて蓄積される
圧力Ｐ_MKは、計量弁７６２のチューブ７７８の部分を介
して後方に作用し、この弁の下流側での圧力関係を変え
る。生産量を変え、そのため衝風の圧力も変えることが
極めて望ましいことがありうるので、これらの下流での
圧力状態を反映したパラメータは監視し、また単位時間
当り分配される潤滑剤の所望量を調整するために制御空
気圧Ｐ_SLを決定する上で考慮する必要がある。この目的
に対して、混合室７８０ｂには圧力センサ７８５が設け
られており、このセンサは信号ライン７８５ａを介して
制御装置７４１に接続されており、該制御装置は（事前
にライン７４１ａを介して伝達されていた）潤滑剤の所
定の所望量μ_momと、（ライン７４１ｂを介して事前に
伝達されていた）作業媒体の所定圧Ｐ_AMと、混合室７８
０ｂ内での測定済み圧力Ｐ_MKとを検討して比例弁７３９
のための制御指令を出す。

【０１５４】その他は、図１６に示す回路設計は設計と
機能とに関して図１３に示すものと同一である。この点
に関しては、図１３に関して前述した説明を参照された
い。特に、操作者による作動パラメータ値の対話形式に
よる改訂と、弁７６２の設計について説明したことは図
１６に示す実施例についてもいえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による噴射要素を設置しうる噴射工具に
おけるダイ噴射装置の概略図。

【図２】本発明による噴射要素を備えた噴射工具の概略
図。

【図３】本発明による噴射要素の第１の実施例を示す
図。

【図４】本発明による噴射要素の第２の実施例を示す
図。

【図５】本発明による噴射要素の第３の実施例を示す
図。

【図６】閉鎖した切換弁と共に本発明による噴射要素の
第４の実施例を示す図。

【図７】図６と類似であるが、開放した切換弁と共に示
す本発明による噴射要素の第４の実施例を示す図。

【図８】増尺して、第４の実施例のための弁体を示す断
面図。

【図９】図８に示す弁体用の埋込み要素組立体の概略斜
視図。

【図１０】噴射ノズル要素の第１の実施例を示す図。

【図１１】噴射ノズル要素の第２の実施例を示す図。

【図１２】噴射ノズル要素の第３の実施例を示す図。

【図１３】本発明の方法の第１の変形により外部混合原
理に従って作動する噴射要素を作動させるための切換装
置の概略線図。

【図１４】本発明の方法の第２の変形により外部混合原
理に従って作動する噴射要素を作動させるための切換装
置の概略線図。

【図１５】本発明の方法の第３の変形により外部混合原
理に従って作動する噴射要素を作動させるための切換装
置の概略線図。

【図１６】本発明の方法の別の変形により内部混合原理
に従って作動する噴射要素を作動させるための概略線
図。

【符号の説明】

１８噴射工具２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２
０噴射要素２２流体作業媒体送給ライン２４作業空気用送給ライン２６制御空気用送給ライン２８，４２８弁装置４０作業媒体送給孔４２，１４２，２４２，３４２作業空気送給孔４６，１４６，２４６，３４６作業空気送給孔５０，１５０，３５０制御空気送給孔５２，４５２制御装置５４制御ライン５６，４５６第１のハウジング部分５８，４５８第２のハウジング部分６０，４６０くぼみ６２，１６２，２６２，３６２，５６２切換弁６６，１６６，２６６，３６６，４６６ｃ弁座要素７０，１７０，３７０室８０，１８０，２８０，３８０，４８０，７８０ノズ
ル組立体７８，１７８，２７８，３７８チューブ１８４圧力センサ２８２補償孔３８６埋込み要素４４２，４５０ライン４６２計量弁４４１制御装置

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液状のダイ壁処理剤に対する有効計量断
面を調整し、二次流体によって調整されうる計量弁（６
２）によりダイ壁処理剤の流量を計量することにより少
なくとも１個の噴射要素（２０）で成形装置（１２）の
ダイ壁（１２ａ，１２ｂ）の諸領域に液状のダイ壁処理
剤を付与する方法において、（ａ）形状可変で、基本的に案内摩擦の無いようにされ
た弁膜（６８）を備えた計量弁（６２）が使用され、（ｂ）弁膜（６８）の一方の側にはダイ壁処理剤が作用
し、弁膜の他方の側には二次流体が作用し、（ｃ）前記膜（６８）の少なくとも一方の側の圧力は、
ある再現可能セッティングにおいてこれらのセッティン
グに再現可能に調整された流量をもたらす流量調整手段
（４５２，４４１，４２８，４３９）によって調整さ
れ、（ｄ）膜（６８）の異なる懸吊状態によって異なる流量
が決められることを特徴とする液状のダイ壁処理剤を付
与する方法。
【請求項２】ダイ壁処理剤と混合されていない制御流
体が二次流体として用いられることを特徴とする請求項
１に記載の方法。
【請求項３】ダイ壁処理剤の圧力が一定に保たれ、二
次流体の圧力が、流量調整手段（４５２，４４１，４２
８，４３９）に作用することにより変えられることを特
徴とする請求項１および２に記載の方法。
【請求項４】二次流体の圧力が一定に保たれ、ダイ壁
処理剤の圧力が流量調整手段（４５２，４４１，４２
８，４３９）に作用することにより変えられることを特
徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】ダイ壁処理剤の圧力が、ダイ壁の個別の
領域（１２ａ，１２ｂ）とダイ壁処理剤との接触状態を
監視した結果に従って調整され、流量調整手段（４５
２，４４１，４２８，４３９）を調整することにより二
次流体の圧力が各々の特定の場合の所望する流量に対応
してダイ壁処理剤の圧力に追従するようにされることを
特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の
方法。
【請求項６】特定の場合のダイ壁処理剤と二次流体と
の間の圧力差が流量調整手段（４５２，４４１，４２
８，４３９）によって規定されることを特徴とする請求
項５に記載の方法。
【請求項７】有効計量断面か下流の圧力が霧状とされ
た噴霧剤によって著しく影響されないように気体状の噴
霧剤が有効計量断面の下流において（３８０ｆにおい
て）ダイ壁処理液に送られることを特徴とする請求項１
から６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】有効計量断面から下流の圧力が影響され
るように有効計量断面から下流において（８０ｂにおい
て）可変送給量で気体状噴霧剤がダイ処理液まで送ら
れ、ダイ壁処理剤の圧力および／または二次流体の圧力
が影響を受けた圧力に従ってリセットされることを特徴
とする請求項１に記載の方法。
【請求項９】このように影響を受けた圧力が噴射要素
の混合室（４８０ｂ）において監視されることを特徴と
する請求項８に記載の方法。
【請求項１０】一方の側、好ましくは内側にダイ壁処
理液が作用し、他方の側には二次流体が作用し、リング
状接触面（６６ｃ）と共に有効計量断面を画成するチュ
ーブ状膜を備えた計量弁（６２）を使用することを特徴
とする請求項１から９までのいずれか１項に記載の方
法。
【請求項１１】圧力に応答する側、すなわちダイ壁処
理液の圧力と二次流体の圧力に露出されている側が基本
的に作動中変形する膜の形状とは独立していることを特
徴とする請求項１から１０までのいずれか１項に記載の
方法。
【請求項１２】液状ダイ壁処理剤に対する有効計量断
面を調整する計量弁（６２）によりダイ壁処理剤の流量
を計量することにより少なくとも１個の噴射要素（２
０）により成形装置（１２）のダイ壁（１２ａ，１２
ｂ）の諸領域に液状ダイ壁処理剤を付与する、特に請求
項１から１１までのいずれか１項に記載の方法におい
て、噴射過程の間、噴射要素（２０）が所定の軌道に沿
って成形装置（１２）に対して運動し、有効計量断面が
軌道上の各々の個別の（ＸＹＺ）位置の関数として規定
され、かつ前記軌道を横行するにつれて各々の個別の
（ＸＹＺ）位置に対して確実に調整されることを特徴と
する液状のダイ壁処理剤を付与する方法。
【請求項１３】少なくとも１個の噴射要素（２０）に
より成形装置（１２）のダイ壁領域（１２ａ，１２ｂ）
に液状ダイ壁処理剤を付与する、特に請求項１から１２
までのいずれか１項に記載の方法において、噴射過程の
間、噴射要素（２０）が所定の軌道に沿って成形装置
（１２）に対して運動し、噴射要素によって単位時間当
り分配される液状ダイ壁処理剤の量が前記軌道上の個別
の（ＸＹＺ）位置の関数として規定され、軌道を横行す
るにつれて各々の個別の（ＸＹＺ）位置に対して確実に
調整されることを特徴とする液状ダイ壁処理剤を付与す
る方法。
【請求項１４】軌道に沿った速度が可変の場合、単位
時間当り分配される液状ダイ壁処理剤の量が軌道に沿っ
た速度を検討し、かつ／または、適当なセンサ装置によ
り評価しうる局部的なダイ温度のような作動パラメータ
を検討して決められることを特徴とする請求項１３に記
載の方法。
【請求項１５】流体の作業媒体用送給ライン（４２）
と、制御空気用送給ライン（５０）と、作業媒体用送給ライン（４２）に接続された噴霧装置
（７８／８０ｂ）と、圧力の関数として制御可能で、作業媒体用送給ライン
（４２）と噴霧装置（７８／８０ｂ）との間の接続を任
意に実行したり、あるいは破断するように弾性的にプレ
テンションされた弁体（６８）を備えた切換弁（６２）
とを含み、前記弁体（６８）に内部弾性プレテンション
が付与されていることを特徴とする、特にダイ噴射装置
用の噴射要素（２０）。
【請求項１６】前記弁体（６８）が弾性プラスチッ
ク、好ましくはゴム級の弾性プラスチックあるいはゴム
から作られていることを特徴とする請求項１５に記載の
噴射要素（２０）。
【請求項１７】前記弁体（６８）と共に切換弁（６
２）を形成する弁座要素（６６）が設けられていること
を特徴とする請求項１５または１６に記載の噴射要素
（２０）。
【請求項１８】前記弁座要素（６６）が射出成形部材
として作られることを特徴とする請求項１７に記載の噴
射要素（２０）。
【請求項１９】噴射要素（２０）の第１のハウジング
部分（５６）において、切換弁（６２）を保持するため
のくぼみ（６０）が設けられていることを特徴とする請
求項１５から１８までのいずれか一つの項に記載の噴射
要素。
【請求項２０】流体の作業媒体用送給ライン（４２）
と制御空気用送給ライン（５０）とが第１のハウジング
部分（５６）に設けられていることを特徴とする請求項
１９に記載の噴射要素（２０）。
【請求項２１】噴霧装置（７８／８０ｂ）が、第１の
ハウジング部分（５６）に着脱可能な第２のハウジング
部分（５８）に設けられていることを特徴とする請求項
１９または２０に記載の噴射要素（２０）。
【請求項２２】噴射要素（２０）の組み立てられた状
態において、第２のハウジング部分（５８）が第１のハ
ウジング部分（５６）に形成されたくぼみ（６０）にお
いて切換弁（６２）を保持することを特徴とする請求項
２１に記載の噴射要素（２０）。
【請求項２３】ハウジング部分（５６，５８）の少な
くとも一方が射出成形部材として作られていることを特
徴とする請求項１９から２２の一つの項に記載の噴射要
素（２０）。
【請求項２４】噴射要素（２０）がまた、噴射装置
（７８／８０ｂ）に接続しうる作業空気用送給ライン
（４６）を有しており、前記噴射装置（７８／８０ｂ）
が作業空気により作業媒体を噴霧化するように設計され
ていることを特徴とする請求項１５から２３の一つの項
に記載の噴射要素（２０）。
【請求項２５】作業空気用送給ラインの第１の部分
（４６）が第１のハウジング部分（５６）に設けられ、
作業空気用送給ラインの第２の部分（７４，７４ａ，７
６）が第２のハウジング部分（５８）に設けられている
ことを特徴とする請求項２４に記載の噴射要素（２
０）。
【請求項２６】噴霧装置（７８／８０ｂ））が従来の
ノズル組立体（８０）に接続しうるように設計されてい
ることを特徴とする請求項１５から２５の一つの項に記
載の噴射要素（２０）。
【請求項２７】弁座要素（６６）が円筒形の対称形と
され、その外周において、リング状弁座突起（６６ｃ）
によって分離された２個のリング状くぼみ（６６ａ，６
６ｂ）を有しており、前記くぼみの各々は弁座要素（６
６）の軸線方向において、弁体（６８）を支持するリン
グ状支持突起（６６ｄ，６６ｅ）によって境界が画さ
れ、前記くぼみの各々はまた、関連の横孔（６６ｈ，６
６ｉ）を介して弁座要素（６６）の両端面に形成された
関連の盲孔（６６ｆ，６６ｇ）に接続され、一方の盲孔
（６６ｆ）は作業媒体用送給ライン（４２）に、他方の
盲孔（６６ｇ）は噴霧装置（７８／８０ｂ）に接続する
ことができ、弁体（６８）が円筒の対称形とされ軸線方
向に延在する中央開口（６８ａ）を有し、前記中央開口
は弁座要素（６６）のリング状支持突起（６６ｄ，６６
ｅ）と基本的に同じ直径を有し、前記弁体（６８）は切
換弁（６２）の開放および閉鎖の双方の状態において内
周面と当接して弁座要素（６６）のリング状支持突起
（６６ｄ，６６ｅ）に対してシールを形成し、弁体（６
８）が弁座要素（６６）から持ち上りうるようにし、か
つ制御空気用送給ライン（５０）に接続しうる室（６８
ｄ）が設けられていることを特徴とする請求項１７から
２６の一つの項に記載の噴射要素（２０）。
【請求項２８】弁体（６８）を持ち上げうるようにす
る室が弁体（６８）の外周面におけるリング状くぼみ
（６８ｂ）によって形成されることを特徴とする請求項
２７に記載の噴射要素（２０）。
【請求項２９】切換弁（６２；３６２）が制御空気の
圧力によって開放する常閉弁であることを特徴とする請
求項１５から２８の一つの項に記載の噴射要素（２０；
３２０）。
【請求項３０】リング状支持突起（６６ｄ，６６ｅ）
がリング状弁座突起（６６ｃ）と基本的に同じ外径を有
し、弁体（６８）を持ち上げうるようにする室（６８
ｂ）が制御空気用送給ライン（５０）に接続でき、切換
弁（６２）の開放状態において、負の制御空気圧が弁体
（６８）の内周面をリング状弁座突起（６６ｃ）からあ
る距離を離れて留まるようにして作業媒体がそこを通り
うるようにし、切換弁（６２）の閉鎖状態において、弁
体（６８）の内部プレテンションがその内周面をリング
状弁座突起（６６ｃ）に当接させてシールを形成し、そ
のため作業媒体の通過を阻止することを特徴とする請求
項２７と２９に記載の噴射要素（２０）。
【請求項３１】弁座要素（３６６）が２個のリング状
支持突起（３６６ｄ，３６６ｅ）に隣接して別の２個の
リング状くぼみ（３６６ｍ，３６６ｎ）を有し、これら
の別のくぼみの各々は別のリング状突起（３６６ｏ，３
６６ｐ）によって弁座要素（３６６）の関連の軸線方向
端部の領域において境界を画されており、別のリング状
突起（３６６ｏ，３６６ｐ）とリング状支持突起（３６
６ｄ，３６６ｅ）の双方はリング状弁座突起（３６６
ｃ）と基本的に同じ外径を有し、弁座要素（３６６）の
別のリング状くぼみ（３６６ｍ，３６６ｎ）の領域にお
いて、制御空気用送給ライン（３５０）に接続しうる２
個の室（３７０ｂ，３７０ｃ）が設けられており、これ
ら室の間に弁体（３６８）を持ち上げるようにしうる室
（３７０ａ）が位置しており、切換弁（３６２）の開放
状態において、制御室（３７０ｂ，３７０ｃ）における
正の制御空気圧が弁体（３６８）の内周面を室（３７０
ａ）（すなわち弁体（３６８）を持ち上げうるようにす
る室）の近傍でリング状弁座突起（３６６ｃ）から持ち
上げ、作業媒体を通しうるようにし、切換弁（３６２）
の閉鎖状態においては、弁体（３６８）の内部プレテン
ションがその内周面をリング状弁座突起（３６６ｃ）に
当接させてシールを形成し、作業媒体の通過を阻止する
ことを特徴とする請求項２７と２９に記載の噴射要素
（３２０）。
【請求項３２】基本的に剛性の埋込み要素（３８６）
が弁体（３６８′）に設けられ、前記要素は好ましくは
弁体に埋め込まれ、前記要素の各々は制御室が設けられ
た弁体（３６８′）の制御室部分（３６８ｃ′，３６８
ｄ′）から、弁体（３６８′）を持ち上げるようにしう
る室（３７０ａ）を設けた弁体（３６８′）の中間部分
（３６８ｂ′）まで延在し、正の制御空気圧の作用を受
けた制御室部分（３６８ｃ′，３６８ｄ′）の圧縮が起
因する埋込み要素（３８６）の撓みが中間部分（３６８
ｂ′）に伝送されて弁体（３６８′）をふくらませ、こ
のふくらみが弁座（３６６ｃ）から弁体を持ち上げるこ
とを特徴とする請求項３１に記載の噴射要素。
【請求項３３】切換弁（１６２）が制御空気の圧力に
より閉鎖する常開弁であることを特徴とする請求項１５
から２８のいずれか一つの項に記載の噴射要素（１２
０）。
【請求項３４】リング状支持突起（１６６ｄ，１６６
ｅ）がリング状弁座突起（１６６ｃ）より大きい外径を
有し、弁体（１６８）を持ち上るようにしうる室（１６
８ｂ）が制御空気用送給ライン（１５０）に接続でき、
切換弁（１６２）の開放状態において弁体（１６８）の
内部プレテンションがリング状弁座突起（１６６ｃ）か
らある距離のところに弁体が留まるようにさせて作業媒
体が流れうるようにし、切換弁（１６２）の閉鎖状態に
おいて、正の制御空気圧が弁体（１６８）の内周面を弁
座要素（１６６）のリング状弁座突起（１６６ｃ）に当
接してシールを形成し、従って作業媒体の通過を阻止す
ることを特徴とする請求項２７と３３に記載の噴射要素
（１２０）。
【請求項３５】切換弁（２６２）が作業媒体の圧力に
より開放する常閉弁であることを特徴とする請求項１５
から２８の一つの項に記載の噴射要素。
【請求項３６】リング状支持突起（２６６ｄ，２６６
ｅ）がリング状弁座突起（２６６ｃ）と基本的に同じ直
径を有し、切換弁（２６２）の開放状態において正の作
業媒体の圧力が弁体（２６８）の内周面をリング状弁座
突起（２６６ｃ）からある距離をおいて留まるように
し、従って作業媒体の通しうるようにし、切換弁（２６
２）の閉鎖状態において、弁体（２６８）の内部プレテ
ンションがその内周面をリング状弁座突起（２６６ｃ）
と当接させて作業媒体の通過を阻止することを特徴とす
る請求項２７と３５に記載の噴射要素（２２０）。
【請求項３７】弁体（２６８）を持ち上げるようにし
うる室（２６８ｂ）が補償ライン（２８２）を介して外
部に接続されていることを特徴とする請求項３６に記載
の噴射要素（２２０）。
【請求項３８】圧力監視装置（１８４）が制御空気用
送給ライン（１５０）に設置されていることを特徴とす
る請求項１５から３７の一つの項に記載の噴射要素（１
２０）。
【請求項３９】弁座の特徴を備え、請求項１５から３
８の一つの項によって構成された噴射要素用弁座要素。
【請求項４０】弁座の特徴を備え、請求項１５から３
８の一つの項によって構成された噴射要素用弁体。
【請求項４１】切換弁の特徴を備え、請求項１５から
３８の一つの項によって構成された噴射要素用切換弁。
【請求項４２】作業媒体用送給ライン（３４２）と、作業空気用送給ライン（３４６）と、作業媒体用送給ライン（３４６）と作業空気用送給ライ
ンとに接続され、枢動ノズル要素（３８０ｄ）が設けら
れている噴射装置（３８０）とを含み、噴霧装置（３８
０）が外部混合原理により作動し、枢動ノズル要素（３
８０ｄ）に通じる作業媒体用送給ライン（３４２）の部
分が可撓性チューブ（３７８）の一部として構成されて
いることを特徴とする、特に請求項１から１４の一つの
項の方法を実施するための、特にダイ噴射装置用の噴射
要素（３２０）。
【請求項４３】可撓性チューブ（３７８）の一部が剛
性プラスチック製であることを特徴とする請求項４２に
記載の噴射要素。
【請求項４４】作業媒体用送給ライン（３４２／３７
８）のオリフィス（３７８ａ／３７８ａ′）とノズル要
素（３８０ｄ）の出口（３８０ｆ）との相対位置が作業
媒体用送給ライン（３４２／３７８）の長手方向に調整
可能であることを特徴とする請求項４２または４３に記
載の噴射要素。
【請求項４５】ノズル要素（３８０ｄ）が中央孔（３
９８）を有し、該孔を通して可撓性チューブ（３７８）
の一部が出口開口領域（３８０ｆ）までずっと延在して
いることを特徴とする請求項４４に記載の噴射要素（３
２０）。
【請求項４６】ノズル要素（３８０ｄ″）が内側のリ
ング状リブ（３８０ｄ２″）を備えた中央孔（３９
８″）を有し、可撓性チューブ（３７８″）の一部が基
本的にリング状リブ（３８０ｄ２″）に至るまで中央孔
（３９８″）へ挿入可能であり、中央孔の長手方向に調
整可能の管状端部材（３９９″）が出口開口（３８０
ｆ″）を通して中央孔（３９８″）に挿入可能であるこ
とを特徴とする請求項４４に記載の噴射要素。
【請求項４７】前記中央孔（３９８″）の長手方向に
調整するために管状端部材（３９９″）を前記中央孔
（３９８″）にねじ込むことができることを特徴とする
請求項４６に記載の噴射要素。
【請求項４８】出口開口（３８０ｆ）の近傍におい
て、供給されつつある作業空気用のそらせ壁（３９２
ａ）が設けられていることを特徴とする請求項４２から
４７の一つの項に記載の噴射要素。
【請求項４９】請求項４２から４８の一つの項のノズ
ル要素の特徴を備えた、請求項４２から４８の一つの項
によって構成されている噴射要素の噴射装置用ノズル要
素。