JPH0718525A - ルーズボストップローラ - Google Patents
ルーズボストップローラInfo
- Publication number
- JPH0718525A JPH0718525A JP5186724A JP18672493A JPH0718525A JP H0718525 A JPH0718525 A JP H0718525A JP 5186724 A JP5186724 A JP 5186724A JP 18672493 A JP18672493 A JP 18672493A JP H0718525 A JPH0718525 A JP H0718525A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arbor
- loose
- loose boss
- joint
- boss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/74—Rollers or roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2340/00—Apparatus for treating textiles
- F16C2340/18—Apparatus for spinning or twisting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 ルーズボスの取り外しが容易で、構成が簡単
なルーズボストップローラを提供する。 【構成】 外周に硬質ゴム13を固着したルーズボス1
4の内側にアーバー15を挿入し、アーバー15とルー
ズボス14の間に外周にシェル17を設けた針状コロ軸
受け18を嵌入し、ルーズボス14の端部に針状コロ軸
受け18と接触しないようにジョイント19の一端を挿
入し、スナップリング20で固定する。又、アーバー1
5の端部にエンドブッシュ21をネジ22で固着し、エ
ンドブッシュ21の凹部21aの内側にスラストワッシ
ャ23、25及びスラストボールベアリング24を装着
し、ジョイント19の他端にグリス漏れ防止及び風綿侵
入防止用の溝26を設ける。
なルーズボストップローラを提供する。 【構成】 外周に硬質ゴム13を固着したルーズボス1
4の内側にアーバー15を挿入し、アーバー15とルー
ズボス14の間に外周にシェル17を設けた針状コロ軸
受け18を嵌入し、ルーズボス14の端部に針状コロ軸
受け18と接触しないようにジョイント19の一端を挿
入し、スナップリング20で固定する。又、アーバー1
5の端部にエンドブッシュ21をネジ22で固着し、エ
ンドブッシュ21の凹部21aの内側にスラストワッシ
ャ23、25及びスラストボールベアリング24を装着
し、ジョイント19の他端にグリス漏れ防止及び風綿侵
入防止用の溝26を設ける。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ルーズボスの取り外し
が容易で、構成が簡単なルーズボストップローラに関す
るものである。
が容易で、構成が簡単なルーズボストップローラに関す
るものである。
【0002】
【従来の技術】この種のトップローラとしては、図2に
示すように、アーバー1の両端部にそれぞれエンドブッ
シュ2がネジ3によってそれぞれ固定されており、又、
エンドブッシュ2の端部近傍にニードルベアリング4が
それぞれ装着され、さらに、一方のニードルベアリング
4の近傍のアーバー1の溝5にボールベアリング6が嵌
着されている。
示すように、アーバー1の両端部にそれぞれエンドブッ
シュ2がネジ3によってそれぞれ固定されており、又、
エンドブッシュ2の端部近傍にニードルベアリング4が
それぞれ装着され、さらに、一方のニードルベアリング
4の近傍のアーバー1の溝5にボールベアリング6が嵌
着されている。
【0003】そして、ニードルベアリング4とボールベ
アリング6の外側に硬質ゴム7を装着したルーズボス8
が配設され、又、ボールベアリング6はルーズボス8の
溝9にも嵌着されている。
アリング6の外側に硬質ゴム7を装着したルーズボス8
が配設され、又、ボールベアリング6はルーズボス8の
溝9にも嵌着されている。
【0004】さらに、アーバー1の中心からニードルベ
アリング4にそれぞれ給油孔10が形成され、これらの
給油孔10はエンドブッシュ2の給油孔11に連結さ
れ、この給油孔11から潤滑油が漏れないように給油孔
11の端部にニップル12が嵌合されている。
アリング4にそれぞれ給油孔10が形成され、これらの
給油孔10はエンドブッシュ2の給油孔11に連結さ
れ、この給油孔11から潤滑油が漏れないように給油孔
11の端部にニップル12が嵌合されている。
【0005】なお、アーバー1の両端の構成は同じであ
るので、図2では片方のアーバー1の部分が記載されて
いる。
るので、図2では片方のアーバー1の部分が記載されて
いる。
【0006】このように構成されたトップローラを練条
機に装着すると、アンダーローラとの間に綿糸が通さ
れ、複数のトップローラとアンダーローラの間で順次綿
糸が細く引き伸ばされる。
機に装着すると、アンダーローラとの間に綿糸が通さ
れ、複数のトップローラとアンダーローラの間で順次綿
糸が細く引き伸ばされる。
【0007】ところで、このようなトップローラでは、
綿糸が引き伸ばされている間に綿糸が通る硬質ゴム7の
表面部分は徐々に摩耗して溝が形成され、引き伸ばされ
る綿糸に対して必要な押圧力が生じなくなる。
綿糸が引き伸ばされている間に綿糸が通る硬質ゴム7の
表面部分は徐々に摩耗して溝が形成され、引き伸ばされ
る綿糸に対して必要な押圧力が生じなくなる。
【0008】このような場合には、ルーズボス8をアー
バー1から外し、このルーズボス8を研削機に装着し、
ルーズボス8を回転しながら外側の硬質ゴムを研削する
ようにしている。
バー1から外し、このルーズボス8を研削機に装着し、
ルーズボス8を回転しながら外側の硬質ゴムを研削する
ようにしている。
【0009】しかしながら、このトップローラにおいて
は、ボールベアリング6をルーズボス8の内部に装着す
るには、エンドブッシュ2を固定しないアーバー1をル
ーズボス8に挿入し、アーバー1の溝5とルーズボス8
の溝9を一致させ、アーバー1をルーズボス8の片側に
偏移させて予め決められた数のボール6aを挿入し、ボ
ール6aを溝5、9の間で均等に配しながらアーバー1
をルーズボス8の中心に移動させ、ボール6aの間隔を
リテーナ6bで固定している。
は、ボールベアリング6をルーズボス8の内部に装着す
るには、エンドブッシュ2を固定しないアーバー1をル
ーズボス8に挿入し、アーバー1の溝5とルーズボス8
の溝9を一致させ、アーバー1をルーズボス8の片側に
偏移させて予め決められた数のボール6aを挿入し、ボ
ール6aを溝5、9の間で均等に配しながらアーバー1
をルーズボス8の中心に移動させ、ボール6aの間隔を
リテーナ6bで固定している。
【0010】そして、ボールベアリング6を装着した
後、ニードルベアリング4をアーバー1とルーズボス8
の間に挿入固定し、さらに、エンドブッシュ2をアーバ
ー1の両端に装着してネジ止めして構成している。
後、ニードルベアリング4をアーバー1とルーズボス8
の間に挿入固定し、さらに、エンドブッシュ2をアーバ
ー1の両端に装着してネジ止めして構成している。
【0011】従って、このトップローラでは、ルーズボ
ス8を外そうとしても、ボールベアリング6のボール6
aがアーバー1の溝5とルーズボス8の溝9にそれぞれ
嵌合されているので、アーバー1からルーズボス8が外
れず、従って、ルーズボス8の硬質ゴム7を研削するに
は、アーバー1にルーズボス8を固着したまで研削する
ため、うまく研削できないという欠点があった。
ス8を外そうとしても、ボールベアリング6のボール6
aがアーバー1の溝5とルーズボス8の溝9にそれぞれ
嵌合されているので、アーバー1からルーズボス8が外
れず、従って、ルーズボス8の硬質ゴム7を研削するに
は、アーバー1にルーズボス8を固着したまで研削する
ため、うまく研削できないという欠点があった。
【0012】又、このトップローラでは、荷重が30K
gと大きく、アーバーにボール溝5があり、このボール
溝5に曲げ応力が集中するので、アーバー1が曲がり易
く、例えば、加圧時にアーバー1の中央部が0.5mm
以上曲がり、又、アーバー1の軸の中心に設けた給油孔
は細径、深穴で加工が困難であり、アーバー1の曲げ強
度を弱くする。
gと大きく、アーバーにボール溝5があり、このボール
溝5に曲げ応力が集中するので、アーバー1が曲がり易
く、例えば、加圧時にアーバー1の中央部が0.5mm
以上曲がり、又、アーバー1の軸の中心に設けた給油孔
は細径、深穴で加工が困難であり、アーバー1の曲げ強
度を弱くする。
【0013】又、このトップローラでは、1度組み付け
るとルーズボス8とアーバー1が分解できないので、グ
リス量が見えないため、グリスの必要量に対して給油量
の過不足が生じる。
るとルーズボス8とアーバー1が分解できないので、グ
リス量が見えないため、グリスの必要量に対して給油量
の過不足が生じる。
【0014】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
は、アーバー1からルーズボス8を簡単に外すことがで
きず、硬質ゴムの研削ができず、又、アーバー1が曲が
り易く、さらに、強度が弱くなり、グリスの必要量にた
いして給油量の過不足が生じることである。
は、アーバー1からルーズボス8を簡単に外すことがで
きず、硬質ゴムの研削ができず、又、アーバー1が曲が
り易く、さらに、強度が弱くなり、グリスの必要量にた
いして給油量の過不足が生じることである。
【0015】
【課題を解決するための手段】本発明は、外周に硬質ゴ
ムを固着したルーズボスの内部にアーバーを挿入し、ル
ーズボスの端部で前記アーバーと前記ルーズボスとの間
に、外周にシェルを設けた針状コロ軸受けを嵌入し、前
記ルーズボスの端部に前記針状コロ軸受けと接触しない
ようにジョイントの一端を嵌合固定し、前記アーバーの
端部にエンドブッシュをネジ止めするとともに、該エン
ドブッシュの凹部の内側にスラストワッシャを介して挿
入されたスラストボールベアリングを前記ジョイントの
他端のスラストワッシャに接触させたものである。
ムを固着したルーズボスの内部にアーバーを挿入し、ル
ーズボスの端部で前記アーバーと前記ルーズボスとの間
に、外周にシェルを設けた針状コロ軸受けを嵌入し、前
記ルーズボスの端部に前記針状コロ軸受けと接触しない
ようにジョイントの一端を嵌合固定し、前記アーバーの
端部にエンドブッシュをネジ止めするとともに、該エン
ドブッシュの凹部の内側にスラストワッシャを介して挿
入されたスラストボールベアリングを前記ジョイントの
他端のスラストワッシャに接触させたものである。
【0016】
【作用】本発明のルーズボストップローラでは、アーバ
ーとルーズボスの間に外周にシェルを設けた針状コロ軸
受けを装着することにより、ルーズボスの内面に焼き入
れ工程が不要となる。
ーとルーズボスの間に外周にシェルを設けた針状コロ軸
受けを装着することにより、ルーズボスの内面に焼き入
れ工程が不要となる。
【0017】そして、ルーズボスの端部にジョイントの
一端を嵌合するとともに、アーバーの端部にエンドブッ
シュをネジ止めするが、この時、エンドブッシュの内部
とジョイントの他端に設けたスラストワッシャの間にス
ラストボールベアリングを接触させて装着する。
一端を嵌合するとともに、アーバーの端部にエンドブッ
シュをネジ止めするが、この時、エンドブッシュの内部
とジョイントの他端に設けたスラストワッシャの間にス
ラストボールベアリングを接触させて装着する。
【0018】このように構成することにより、アーバー
からルーズボスを外すには、エンドブッシュのネジを外
して、エンドブッシュを外し、スラストボールベアリン
グを外し、ジョイントを外せばよいので、作業を簡単に
行うことができ、又、アーバーにボール溝とグリス孔が
ないので、アーバーの曲がりが少なく、従って、トップ
ローラの回転が安定し、且つベアリングの寿命が長くな
り、又、ルーズボスとアーバーを分解できるので、ベア
リング部が見えることになり、ベアリングの摩耗、グリ
スの保油状態が確認でき、又、グリスの補給は目視しな
がら実施でき、従って、トップローラの保全管理が確
実、容易であるという利点がある
からルーズボスを外すには、エンドブッシュのネジを外
して、エンドブッシュを外し、スラストボールベアリン
グを外し、ジョイントを外せばよいので、作業を簡単に
行うことができ、又、アーバーにボール溝とグリス孔が
ないので、アーバーの曲がりが少なく、従って、トップ
ローラの回転が安定し、且つベアリングの寿命が長くな
り、又、ルーズボスとアーバーを分解できるので、ベア
リング部が見えることになり、ベアリングの摩耗、グリ
スの保油状態が確認でき、又、グリスの補給は目視しな
がら実施でき、従って、トップローラの保全管理が確
実、容易であるという利点がある
【0019】
【実施例】図1は、本発明の1実施例のルーズボストッ
プローラの片側の一部断面図で、外周に硬質ゴム13が
固着されたルーズボス14の貫通孔にアーバー15が挿
入され、ルーズボス14の内側にワッシャ16が挿入さ
れ、このワッシャ16の外側に外周にシェル17を装着
した針状コロ軸受け18が嵌入され、又、この針状コロ
軸受け18の回転を妨げないように間隔を開けてジョイ
ント19の一端が挿入され、ジョイント19とルーズボ
ス14の間にスナップリング20を介在させて固定し、
又、ジョイント19をルーズボス14の軸方向に引くこ
とにより抜けるように構成している。
プローラの片側の一部断面図で、外周に硬質ゴム13が
固着されたルーズボス14の貫通孔にアーバー15が挿
入され、ルーズボス14の内側にワッシャ16が挿入さ
れ、このワッシャ16の外側に外周にシェル17を装着
した針状コロ軸受け18が嵌入され、又、この針状コロ
軸受け18の回転を妨げないように間隔を開けてジョイ
ント19の一端が挿入され、ジョイント19とルーズボ
ス14の間にスナップリング20を介在させて固定し、
又、ジョイント19をルーズボス14の軸方向に引くこ
とにより抜けるように構成している。
【0020】又、アーバー15の端部がエンドブッシュ
21の中心孔に挿入され、エンドブッシュ21はネジ2
2によってアーバー15に固着されるが、この時、エン
ドブッシュ21の端部の凹部21aの内側にスラストワ
ッシャ23とスラストボールベアリング24が挿入さ
れ、スラストボールベアリング24はジョイント19の
他端に装着されたスラストワッシャ25と接触される。
21の中心孔に挿入され、エンドブッシュ21はネジ2
2によってアーバー15に固着されるが、この時、エン
ドブッシュ21の端部の凹部21aの内側にスラストワ
ッシャ23とスラストボールベアリング24が挿入さ
れ、スラストボールベアリング24はジョイント19の
他端に装着されたスラストワッシャ25と接触される。
【0021】又、ジョイント19の外周にエンドブッシ
ュ21の凹部21aに対向してグリス漏れ防止及び風綿
侵入防止用の溝26が形成される。
ュ21の凹部21aに対向してグリス漏れ防止及び風綿
侵入防止用の溝26が形成される。
【0022】このように構成した本実施例のルーズボス
トップローラでは、ネジ22を緩めてアーバー15から
エンドブッシュ21を外し、スラストワッシャ23、ス
ラストボールベアリング24及びスラストワッシャ25
が外され、さらに、ジョイント19をルーズボス14か
ら抜くと、ルーズボス14をアーバー15から簡単に外
すことができる。
トップローラでは、ネジ22を緩めてアーバー15から
エンドブッシュ21を外し、スラストワッシャ23、ス
ラストボールベアリング24及びスラストワッシャ25
が外され、さらに、ジョイント19をルーズボス14か
ら抜くと、ルーズボス14をアーバー15から簡単に外
すことができる。
【0023】なお、図1においては、本発明のルーズボ
ストップローラの片側だけが記載されているが、構成が
同じであるので、他方は省略している。
ストップローラの片側だけが記載されているが、構成が
同じであるので、他方は省略している。
【0024】このように、本発明の実施例のルーズボス
トップローラでは、エンドブッシュ21のネジ23を緩
めることにより、アーバー15からエンドブッシュ21
が外され、ジョイント19がルーズボス14から外され
るので、作業を簡単に行うことができ、又、ルーズボス
の内側にシェルを設けた針状コロ軸受けを設けることに
より、ルーズボスの内側に焼き入れ及び研磨工程をする
必要がなくなり、さらに、ジョイントにグリス漏れ防止
及び風綿侵入防止用の溝26を設けたので、スラストボ
ールベアリング24及び針状コロ軸受け18のグリス漏
れを防止でき、又、スラストボールベアリング24側に
風綿が侵入しないという利点がある。
トップローラでは、エンドブッシュ21のネジ23を緩
めることにより、アーバー15からエンドブッシュ21
が外され、ジョイント19がルーズボス14から外され
るので、作業を簡単に行うことができ、又、ルーズボス
の内側にシェルを設けた針状コロ軸受けを設けることに
より、ルーズボスの内側に焼き入れ及び研磨工程をする
必要がなくなり、さらに、ジョイントにグリス漏れ防止
及び風綿侵入防止用の溝26を設けたので、スラストボ
ールベアリング24及び針状コロ軸受け18のグリス漏
れを防止でき、又、スラストボールベアリング24側に
風綿が侵入しないという利点がある。
【0025】又、本発明では、ジョイント19を介して
ルーズボス14とエンドブッシュ21の間にスラストボ
ールベアリング24を使用し、アーバー15にボール溝
とグリス孔がないので、アーバー15の曲がりが少な
く、従って、トップローラの回転が安定し、且つベアリ
ングの寿命が長いという利点がある。
ルーズボス14とエンドブッシュ21の間にスラストボ
ールベアリング24を使用し、アーバー15にボール溝
とグリス孔がないので、アーバー15の曲がりが少な
く、従って、トップローラの回転が安定し、且つベアリ
ングの寿命が長いという利点がある。
【0026】さらに、本発明では、ルーズボス14とア
ーバー15を分解できるので、ベアリング部が見えるこ
とになり、ベアリングの摩耗、グリスの保油状態が確認
でき、又、グリスの補給は目視しながら実施でき、従っ
て、トップローラの保全管理が確実、容易であるという
利点がある。
ーバー15を分解できるので、ベアリング部が見えるこ
とになり、ベアリングの摩耗、グリスの保油状態が確認
でき、又、グリスの補給は目視しながら実施でき、従っ
て、トップローラの保全管理が確実、容易であるという
利点がある。
【0027】
【発明の効果】以上説明したように本発明のルーズボス
トップローラは、エンドブッシュのネジを緩めることに
より、ルーズボスからアーバーを簡単に外すことがで
き、又、シェルを設けた針状コロ軸受けをルーズボスの
内側に装着することにより、ルーズボスに焼き入れ及び
研磨工程が不要となり、さらに、ジョイントにグリス漏
れ防止及び風綿侵入防止用の溝を設けることにより、ス
ラストボールベアリング及び針状コロ軸受けのグリス漏
れを防止でき、又、スラストボールベアリング側に風綿
が侵入しないという利点がある。
トップローラは、エンドブッシュのネジを緩めることに
より、ルーズボスからアーバーを簡単に外すことがで
き、又、シェルを設けた針状コロ軸受けをルーズボスの
内側に装着することにより、ルーズボスに焼き入れ及び
研磨工程が不要となり、さらに、ジョイントにグリス漏
れ防止及び風綿侵入防止用の溝を設けることにより、ス
ラストボールベアリング及び針状コロ軸受けのグリス漏
れを防止でき、又、スラストボールベアリング側に風綿
が侵入しないという利点がある。
【0028】又、本発明では、ジョイントを介してルー
ズボスとエンドブッシュの間にスラストボールベアリン
グを使用し、アーバーにボール溝とグリス孔がないの
で、アーバーの曲がりが少なく、従って、トップローラ
の回転が安定し、且つベアリングの寿命が長いという利
点があり、さらに、ルーズボスとアーバーを分解できる
ので、ベアリング部が見えることになり、ベアリングの
摩耗、グリスの保油状態が確認でき、又、グリスの補給
は目視しながら実施でき、従って、トップローラの保全
管理が確実、容易であるという利点がある。
ズボスとエンドブッシュの間にスラストボールベアリン
グを使用し、アーバーにボール溝とグリス孔がないの
で、アーバーの曲がりが少なく、従って、トップローラ
の回転が安定し、且つベアリングの寿命が長いという利
点があり、さらに、ルーズボスとアーバーを分解できる
ので、ベアリング部が見えることになり、ベアリングの
摩耗、グリスの保油状態が確認でき、又、グリスの補給
は目視しながら実施でき、従って、トップローラの保全
管理が確実、容易であるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の1実施例のルーズボストップローラの
片側の一部断面図である。
片側の一部断面図である。
【図2】従来のトップローラの片側の一部断面図であ
る。
る。
13 硬質ゴム 14 ルーズボス 15 アーバー 16 ワッシャ 17 シェル 18 針状コロ軸受け 19 ジョイント 20 スナップリング 21 エンドブッシュ 22 ネジ 23 スラストワッシャ 24 スラストボールベアリング 25 スラストワッシャ
Claims (2)
- 【請求項1】 外周に硬質ゴムを固着したルーズボスの
内部にアーバーを挿入し、ルーズボスの端部で前記アー
バーと前記ルーズボスとの間に、外周にシェルを設けた
針状コロ軸受けを嵌入し、前記ルーズボスの端部に前記
針状コロ軸受けと接触しないようにジョイントの一端を
嵌合固定し、前記アーバーの端部にエンドブッシュをネ
ジ止めするとともに、該エンドブッシュの凹部の内側に
スラストワッシャを介して挿入されたスラストボールベ
アリングを前記ジョイントの他端のスラストワッシャに
接触させたことを特徴とするルーズボストップローラ。 - 【請求項2】 前記ジョイントの他端に、前記エンドブ
ッシュの内面と対向してグリス漏れ防止及び風綿侵入防
止用の溝を設けたことを特徴とする請求項1記載のルー
ズボストップローラ。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5186724A JP2515231B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ル―ズボストップロ―ラ |
US08/147,500 US5412847A (en) | 1993-06-30 | 1993-11-04 | Loose-boss top roller |
DE4408552A DE4408552A1 (de) | 1993-06-30 | 1994-03-14 | Oberwalze |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5186724A JP2515231B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ル―ズボストップロ―ラ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0718525A true JPH0718525A (ja) | 1995-01-20 |
JP2515231B2 JP2515231B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=16193529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5186724A Expired - Lifetime JP2515231B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ル―ズボストップロ―ラ |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5412847A (ja) |
JP (1) | JP2515231B2 (ja) |
DE (1) | DE4408552A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108166111A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-06-15 | 盐城融凡纺织制衣有限公司 | 一种可以调节钢带张力的纺织罗拉 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5493777A (en) * | 1994-09-09 | 1996-02-27 | Jason Incorporated | Idler roller and method of making |
DE69614500T2 (de) * | 1996-02-27 | 2001-11-22 | Stmicroelectronics S.R.L., Agrate Brianza | Speicherverminderung für das Grundprofil und die Hauptebene eines MPEG-2-Dekoders |
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