CN112109031A - 电动工具及轴套 - Google Patents

Abstract

一种电动工具，包括机壳、收容于机壳内的电机、由电机驱动旋转的输出轴及连接电机与输出轴的传动机构。所述输出轴的一端延伸出机壳外侧，所述传动机构将电机的驱动力传递到输出轴上，所述电动工具包括支撑输出轴的轴套，所述轴套固持于机壳内。所述轴套包括环状柱体及位于环状柱体外周壁上的凹凸固持部，所述凹凸固持部卡持于机壳的内壁上。所述轴套通过凹凸固持部卡持于机壳的内壁上，以防止轴套的松脱；同时，所述凹凸固持部卡持于机壳的内壁上以嵌入机壳，可有效限制轴套在机壳内的转动，从而避免轴套与机壳因相对转动而引起的磨损，起到防松作用。

Description

电动工具及轴套

[技术领域]

本发明涉及一种电动工具及轴套，特别涉及一种具有轴套防松脱结构的电动工具及轴套。

[背景技术]

电动扳手是指拧紧和旋松螺栓及螺母的电动工具，是一种拧紧高强度螺栓的工具。通常，电动扳手包括伸出机壳的输出轴，输出轴用于连接工作部件并向工作部件提供扭力；在输出轴与机壳之间设置有轴套，机壳与轴套是通过压装过盈配合固定的。然而，过大的过盈量会使轴套等零件在压配时受到损坏；而较小的过盈量则会因机壳受热膨胀和径向载荷作用，难以保证机壳轴孔的配合质量，故容易造成电动扳手工作时出现轴套松脱及轴向位移等现象，从而降低了电动扳手的使用寿命。因此，如何保持机壳与轴套之间的固定，提高电动扳手的使用寿命成为是亟待解决的问题。

鉴于此，确有必要提供一种改进的电动工具及轴套，以克服先前技术存在的缺陷。

[发明内容]

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有轴套防松脱结构的电动工具及轴套，可有效改善电动工具中轴套容易松脱的问题。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种电动工具，包括机壳、收容于机壳内的电机、由电机驱动旋转的输出轴及连接电机与输出轴的传动机构。所述输出轴的一端延伸出机壳外侧，所述传动机构将电机的驱动力传递到输出轴上，所述电动工具包括支撑输出轴的轴套，所述轴套固持于机壳内。所述轴套包括环状柱体及位于环状柱体外周壁上的凹凸固持部，所述凹凸固持部卡持于机壳的内壁上。

进一步改进方案为：所述轴套包括位于环状柱体的外周壁上的凹槽，所述凹槽将环状柱体分隔为前段与后段，所述凹凸固持部设置于环状柱体的前段或后段的任意一段上，所述凹凸固持部为滚花设计，即呈沿周向均匀排布的数个锥形凸起部及位于凸起部之间的凹陷，所述凸起部嵌入于机壳的内壁上。

进一步改进方案为：所述凹凸固持部还设有位于端部的倾斜导引部，所述倾斜导引部用于导引凸起部嵌入于机壳的内壁上。

进一步改进方案为：所述机壳设有自内壁凹陷且对应于凹陷部的凹槽，所述电动工具包括卡合轴套与机壳的挡圈，所述挡圈的一部分收容于轴套的凹陷部内而另一部分收容于机壳的凹槽。

进一步改进方案为：所述轴套包括自环状柱体的后端向外凸伸的台阶部，所述台阶部的外径大于凹凸固持部的外径，且所述台阶部抵靠于机壳的内端壁。

进一步改进方案为：所述轴套还包括自环状柱体的前端延伸出机壳的环状凸伸部，所述环状凸伸部的外径小于环状柱体的外径，且所述电动工具包括位于机壳的前端且与环状凸伸部配合固定的锁定压环。

进一步改进方案为：所述锁定压环的外径大于环状柱体的外径，所述锁定压环固持于环状凸伸部上且抵靠于机壳的前端。

进一步改进方案为：所述机壳包括收容电机的主壳体及收容输出轴的头壳，所述头壳位于主壳体的前端，所述轴套固持于头壳的内壁上且轴套的凹凸固持部嵌入于头壳内。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种轴套，用以容置于电动工具的机壳内，所述轴套包括环状柱体及位于环状柱体外周壁上的凹凸固持部，所述凹凸固持部卡持于机壳的内壁上。

进一步改进方案为：所述轴套包括位于环状柱体的外周壁上的凹陷部，所述凹陷部将环状柱体分隔为前段与后段，所述凹凸固持部设置于环状柱体的前段或后段的任意一段上，所述凹凸固持部为滚花设计，即呈沿周向均匀排布的数个锥形凸起部及位于凸起部之间的凹陷，所述凸起部嵌入于机壳的内壁上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：所述轴套包括环状柱体及位于环状柱体外周壁上的凹凸固持部，所述凹凸固持部卡持于机壳的内壁上。所述轴套通过凹凸固持部卡持于机壳的内壁上，以防止轴套的松脱；同时，所述凹凸固持部卡持于机壳的内壁上以嵌入机壳，可有效限制轴套在机壳内的转动，从而避免轴套与机壳因相对转动而引起的磨损，起到防松作用。

[附图说明]

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本发明第一实施例的电动工具的立体示意图；

图2是图1所示的电动工具的剖视图；

图3是图1所示的电动工具的头部结构的立体示意图；

图4是图3所示的头部结构的剖视图；

图5是图3所示的头部结构中轴套的立体示意图；

图6是本发明第二实施例的轴套的立体示意图；

图7是本发明第三实施例的轴套的立体示意图；

图8是图7所示的轴套的另一角度的立体示意图

图9是本发明第四实施例的轴套的立体示意图；

图10是本发明第五实施例的头部结构的侧视图；

图11是图10所示的头部结构的分解示意图。

图中附图标记的含义：

100、电动工具 1、机壳 10、凹槽 11、主壳体 12、头壳 2、电机 3、输出轴 4、传动机构 41、冲击机构 42、行星轮系机构 5、轴套 51、环状柱体 52、凹凸固持部 53、凸起部54、倾斜导引部 55、挡圈槽 56、台阶部 57、环状凸伸部 58、储油槽 6、挡圈 7、锁定压环15、轴套 151、环状柱体 152、凹凸固持部 154、倾斜导引部 25、轴套 251、环状柱体 252、凹凸固持部 35、轴套 351、环状柱体 352、凹凸固持部 354、倾斜导引部 45、轴套 451、环状柱体 452、凹凸固持部

[具体实施方式]

如图1至图5所示为本发明第一实施例所涉及的一种电动工具100，该电动工具100为一电动扳手。所述电动工具100包括机壳1、收容于机壳1内的电机2、由电机1驱动旋转的输出轴3及连接电机2与输出轴3的传动机构4。所述输出轴3的一端延伸出机壳1外侧，所述传动机构4将电机2的驱动力传递到输出轴3上。所述电动工具100还包括支撑输出轴3的轴套5，所述轴套5固持于机壳1内。

所述机壳1包括收容电机2的主壳体11及收容输出轴3的头壳12，所述头壳12位于主壳体11的前端。结合图3及图4所示，所述传动机构4收容于头壳12内且包括冲击机构41及连接于冲击机构41的行星轮系机构42，所述冲击机构41收容于头壳12内且连接于输出轴3后端，而所述电机2则连接于行星轮系机构42的后端。所述电机2通过行星轮系机构42将驱动力传递给冲击机构41，所述冲击机构41则驱动输出轴3旋转，从而实现电动工具100的整机功能。

所述轴套5固持于头壳12的内壁上，且所述电动工具100在整机工作过程中，所述轴套5起到支撑输出轴3的作用，以承受较大的径向载荷。结合图5所示，所述轴套5包括环状柱体51及位于环状柱体51外周壁上的凹凸固持部52，所述凹凸固持部52卡持于机壳1的头壳12的内壁上。所述凹凸固持部52为滚花设计，即呈沿周向均匀排布有数个锥形凸起部53及位于凸起部53之间的凹陷，所述凸起部53嵌入于头壳12的内壁上。

所述凹凸固持部52的外径大于环状柱体51的外径，以锥形嵌入机壳1的头壳12内，可有效限制轴套5的转动，从而避免轴套5与头壳12因相对转动引起的磨损，起到防松作用。本实施方式中，所述凹凸固持部52还设有位于前端部的倾斜导引部54，所述倾斜导引部54用于导引凸起部53嵌入头壳12的内壁上。所述倾斜导引部54对凸起部53起到倾斜导向的作用，从而利于轴套5的压配。

所述轴套5还包括位于环状柱体51的外周壁上的凹槽55，所述凹槽55将环状柱体51分隔为前段与后段，所述凹凸固持部52设置于环状柱体51的后段上。所述机壳1的头壳12设有自内壁凹陷且对应于凹陷部55的凹槽10，所述电动工具100包括卡合轴套5与机壳1的挡圈6，所述挡圈6的一部分收容于轴套5的凹陷部55内而另一部分收容于机壳1的凹槽10。所述挡圈6用以限制轴套5的轴向移动，以防止轴套5脱落而影响电动工具100的正常工作。

本发明中所述凹凸固持部52为滚花设计，以锥形凸起部53嵌入机壳1的头12壳内，可有效限制轴套5在机壳1内的转动，从而避免轴套5与机壳1因相对转动而引起的磨损，，可有效改善电动工具100中轴套5容易松脱的问题。同时，所述环状柱体51的外径小于凹凸固持部52的外径，即所述环状柱体51为凹凸固持部52的压配起到导向作用。

本实施方式中，所述凹凸固持部52设置于环状柱体51的后段上，而在其他实施例中，可根据具体的需求，将所述凹凸固持部52设置于环状柱体51的前段或后段的任意一段上。同理，本实施方式中，所述电动工具100设有卡合轴套5与机壳1的挡圈6，而在其他实施例中，若有相应的限制轴套5的轴向移动的结构，也可不设置所述挡圈6，此时，所述机壳1的头壳12也无需设置收容所述挡圈6的凹槽10。

如图6所示为本发明第二实施例所涉及的一种轴套15，所述轴套15包括环状柱体151及位于环状柱体151外周壁上的凹凸固持部152，所述凹凸固持部152卡持于头壳12的内壁上。本实施方式中，所述凹凸固持部152设置于环状柱体151的前段上，此时所述轴套15是自前向后组装入头壳12内。所述凹凸固持部152设有位于后端部的倾斜导引部154，所述倾斜导引部154用于导引轴套15自前向后嵌入于头壳12的内壁上，从而利于轴套15的压配。

如图7至图8所示为本发明第三实施例所涉及的一种轴套25，所述轴套25包括环状柱体251及位于环状柱体251外周壁上的凹凸固持部252，所述凹凸固持部252设置于环状柱体251的后段上。所述轴套25包括自环状柱体251的后端向外凸伸的台阶部56，所述台阶部56的外径大于凹凸固持部252的外径，且所述台阶部56抵靠于机壳1的头壳12的内端壁。所述台阶部56用以限制轴套25的轴向移动，以防止轴套25脱落而影响电动工具100的正常工作。此时，所述电动工具100无需设置所述挡圈6。

所述轴套25还包括位于环状柱体251内周壁上的储油槽58，所述储油槽58设置于环状柱体251内周壁的后端且沿轴向延伸形成。当所述轴套25支撑于输出轴3上时，所述储油槽58具有是储油、回油等作用。所述储油槽58位于环状柱体251内周壁的后端，以收集并回流润滑油，防止润滑油的外渗；同时，所述储油槽58沿轴向延伸形成，使得所述输出轴3有更大的润滑接触，以保证良好的润滑效果。

如图9所示为本发明第四实施例所涉及的一种轴套35，所述轴套35包括环状柱体351、位于环状柱体351外周壁上的凹凸固持部352及自环状柱体351的后端向外凸伸的台阶部56，所述凹凸固持部352卡持于头壳12的内壁上。本实施方式中，所述凹凸固持部352设置于环状柱体351的前段和后段上，以锥形嵌入机壳1的头壳12内，可更有效的限制轴套5的转动，从而避免轴套5与头壳12因相对转动引起的磨损，起到防松作用。

如图10及图11所示为本发明第五实施例所涉及的一种轴套45，所述轴套45包括环状柱体451、位于环状柱体451外周壁上的凹凸固持部452及自环状柱体451的后端向外凸伸的台阶部56，所述凹凸固持部352设置于环状柱体351的后段上。所述轴套45还包括自环状柱体451的前端延伸出机壳1的头壳12的环状凸伸部57，所述环状凸伸部57的外径小于环状柱体451的外径。所述电动工具100还包括位于头壳12的前端且与环状凸伸部57配合固定的锁定压环7。所述锁定压环7的外径大于环状柱体51的外径，以固持于环状凸伸部57上且抵靠于头壳12的前端。所述锁定压环7用以进一步限制轴套45在轴向上的移动，从而防止轴套45脱落，避免进一步的整机损坏。

本发明不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本发明原理和范畴的前提下，本发明的用于一种电动工具的轴套还有很多的替代方案。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种电动工具，包括机壳、收容于机壳内的电机、由电机驱动旋转的输出轴及连接电机与输出轴的传动机构，所述输出轴的一端延伸出机壳外侧，所述传动机构将电机的驱动力传递到输出轴上，所述电动工具包括支撑输出轴的轴套，所述轴套固持于机壳内；其特征在于：所述轴套包括环状柱体及位于环状柱体外周壁上的凹凸固持部，所述凹凸固持部卡持于机壳的内壁上。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述轴套包括位于环状柱体的外周壁上的凹槽，所述凹槽将环状柱体分隔为前段与后段，所述凹凸固持部设置于环状柱体的前段或后段的任意一段上，所述凹凸固持部为滚花设计，即呈沿周向均匀排布的数个锥形凸起部及位于凸起部之间的凹陷，所述凸起部嵌入于机壳的内壁上。

3.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于：所述凹凸固持部还设有位于端部的倾斜导引部，所述倾斜导引部用于导引凸起部嵌入于机壳的内壁上。

4.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于：所述机壳设有自内壁凹陷且对应于凹陷部的凹槽，所述电动工具包括卡合轴套与机壳的挡圈，所述挡圈的一部分收容于轴套的凹陷部内而另一部分收容于机壳的凹槽。

5.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述轴套包括自环状柱体的后端向外凸伸的台阶部，所述台阶部的外径大于凹凸固持部的外径，且所述台阶部抵靠于机壳的内端壁。

6.根据权利要求5所述的电动工具，其特征在于：所述轴套还包括自环状柱体的前端延伸出机壳的环状凸伸部，所述环状凸伸部的外径小于环状柱体的外径，且所述电动工具包括位于机壳的前端且与环状凸伸部配合固定的锁定压环。

7.根据权利要求6所述的电动工具，其特征在于：所述锁定压环的外径大于环状柱体的外径，所述锁定压环固持于环状凸伸部上且抵靠于机壳的前端。

8.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述机壳包括收容电机的主壳体及收容输出轴的头壳，所述头壳位于主壳体的前端，所述轴套固持于头壳的内壁上且轴套的凹凸固持部嵌入于头壳内。

9.一种轴套，用以容置于电动工具的机壳内，其特征在于：所述轴套包括：环状柱体及位于环状柱体外周壁上的凹凸固持部，所述凹凸固持部卡持于机壳的内壁上。

10.根据权利要求9所述的轴套，其特征在于：所述轴套包括位于环状柱体的外周壁上的凹陷部，所述凹陷部将环状柱体分隔为前段与后段，所述凹凸固持部设置于环状柱体的前段或后段的任意一段上，所述凹凸固持部为滚花设计，即呈沿周向均匀排布的数个锥形凸起部及位于凸起部之间的凹陷，所述凸起部嵌入于机壳的内壁上。

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