JPH07184960A

JPH07184960A - 注射器の処理装置

Info

Publication number: JPH07184960A
Application number: JP5336169A
Authority: JP
Inventors: Yuzo Tsukada; 有三塚田
Original assignee: KYORITSU ELECTRON KK
Current assignee: KYORITSU ELECTRON KK
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1995-07-25

Abstract

(57)【要約】【目的】処理作業，衛生管理の面での取扱性を良好にす
る。【構成】注射器を加熱溶融する加熱槽１を備えてなるも
のにおいて、加熱槽１の上方に注射器の投入口６を設
け、加熱槽１の下方に注射器が溶融され固化した処理塊
の排出口９０を設け、加熱槽１の底部に処理塊を排出口
側に落下させる排出機構４を設けた

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、注射器の処理装置に関
する。さらに詳しくは、使用済みとなった注射針付き注
射器を加熱溶融して処理する装置の取扱性に係る改良に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、注射器の処理装置としては、例え
ば、特開平４−４０９６３号公報に記載のものが知られ
ている。

【０００３】この従来の注射器の処理装置は、注射器
（正確には、注射針，キャップ）を加熱溶融する加熱槽
を備え、ポリエチレン系の合成樹脂材からなるキャップ
を溶融した後に冷却固化させて処理塊とし、処理塊の内
部に注射針を封込めて物理的な危険性を除去し、ウイル
ス等を加熱殺菌して生物学的な危険を除去し、廃棄処理
を容易にするものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来の注射器の
処理装置では、注射器の投入口と処理塊の排出口とが加
熱槽の上方に共通化されている。また、処理塊が加熱槽
に嵌合している処理容器の内部で固化されてしまうた
め、処理容器を加熱槽から取り出して反転させないと処
理塊を排出することができない。このため、処理作業，
衛生管理の面から取扱性が悪いという問題点がある。

【０００５】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたもので、処理作業，衛生管理の面での取扱性が良
好な注射器の処理装置を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る注射器の処理装置は、次のような手段
を採用する。

【０００７】即ち、請求項１では、注射器を加熱溶融す
る加熱槽を備えてなる注射器の処理装置において、加熱
槽の上方に注射器の投入口を設け、加熱槽の下方に注射
器が溶融され固化した処理塊の排出口を設け、加熱槽の
底部に処理塊を排出口側に落下させる排出機構を設けた
ことを特徴とする。

【０００８】また、請求項２では、請求項１の注射器の
処理装置において、注射器の加熱溶融の開始から一定時
間の後に排出機構の動作を開始させるタイマを装備した
ことを特徴とする。

【０００９】また、請求項３では、請求項１または２の
注射器の処理装置において、排出機構には、処理塊の落
下を検出するセンサと、センサにより処理塊の落下が検
出されない場合に動作する再加熱機構とを備えたことを
特徴とする。

【００１０】また、請求項４では、請求項１〜３のいず
れかの注射器の処理装置において、加熱槽を複数槽並設
し、各加熱槽を連係してまたは個別に動作可能にしたこ
とを特徴とする。

【００１１】

【作用】前述の手段によると、上方から投入された注射
器は、加熱槽で処理されて処理塊となって、排出機構に
よって下方から排出される。排出機構がタイマによって
自動的に動作すると、処理塊が自動的に排出されること
になる。センサと再加熱機構とは、必要な場合に処理塊
を再加熱して処理塊を確実に落下させる。複数槽の加熱
槽が並設していると、連係して効率的な処理が行われ
る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に係る注射器の処理装置の実施
例を図面に基いて説明する。

【００１３】この実施例では、加熱槽１を２槽並設した
構造のものを示してある。

【００１４】加熱槽１は、ステンレス材で形成されたも
ので、円筒形の加熱側筒１１と、加熱側筒１１の底部に
嵌合した皿形の加熱底皿１２とからなる。加熱底皿１２
の表面は合成樹脂材が付着しないようにテフロンコ−テ
ィングすることができる。加熱側筒１１の外周壁には、
バンド形のヒータ１３と温度センサ１４とが設けられて
いる。加熱底皿１２の下壁には、プレート形のヒータ１
５と温度センサ１６とが設けられている。

【００１５】これ等のヒータ１３，１５，温度センサ１
４，１６は、図４に示すように、コントローラ２に接続
されて制御されるようになっている。即ち、バンド形の
ヒータ１３は、温度センサ１４と連係して約２７０℃を
保持するようになっている。また、プレート形のヒータ
１５は、温度センサ１６と連係して約２１５℃を保持す
るようになっている。なお、この結果、加熱槽１の内部
は、約２００℃〜３００℃前後に保持されるようになっ
ている。

【００１６】加熱槽１の加熱側筒１１は、上部が昇降機
構３に連結されて昇降するようになっている。

【００１７】昇降機構３は、機体Ａに支持されたモータ
３１と、モータ３１によって回転駆動されるギア３２
と、加熱槽１の加熱側筒１１に固定されギア３２が噛合
するラック３３とからなる。なお、加熱槽１の加熱側筒
１１の昇降限界は、図示しないマイクロスイッチと昇降
機構３の回転部材との連係によって規制される。

【００１８】この昇降機構３のモータ３１は、図４に示
すように、コントローラ２に接続されて制御されるよう
になっている。

【００１９】加熱槽１の加熱底皿１２は、排出機構４に
連結されて回動反転するようになっている。

【００２０】排出機構４は、機体Ａに支持されたモータ
４１と、モータ４１によって回転駆動されるギア４２
と、加熱槽１の加熱底皿１２に固定されギア４２が噛合
するラック４３とからなる。なお、加熱槽１の加熱底皿
１２の昇降限界は、図示しないマイクロスイッチと排出
機構４の回転部材との連係によって規制される。

【００２１】この排出機構４のモータ４１は、図４に示
すように、コントローラ２に接続されて制御されるよう
になっている。

【００２２】加熱槽１の上方には、加熱側筒１１にスラ
イド可能に嵌合した投入筒５が接続されている。この投
入筒５は、上端が機体Ａから少し突出して注射器Ｂが投
入される投入口６となっている。なお、投入口６は、内
蓋７１，外蓋７２の２重構造からなる蓋体７で閉鎖され
る。蓋体７の外蓋７２は、機体Ａに固定されたロ−ラ−
キャッチ又はマグネット７３で確実に閉鎖され不測に開
放しないようになっている。また、蓋体の外蓋７２の内
部には、投入口６周りを殺菌する紫外線等の殺菌灯８が
設けられている。この殺菌灯８は、図４に示すように、
コントローラ２に接続されて蓋体７の閉鎖中に点灯され
るように制御されている。

【００２３】加熱槽１の側方には、活性炭，フィルタ等
を内蔵した排気機構９が設けられ機体Ａ外に連通してい
る。この排気機構９は、図４に示すように、コントロー
ラ２に接続されて後述のスイッチ２がＯＮされるとＯＦ
Ｆになるまで動作を継続するように制御されている。０

【００２４】加熱槽１の下方には、処理塊Ｃの落下検出
センサであるリミットスイッチ３０が設けられている。
このリミットスイッチ３０は、図４に示すようにコント
ローラ２に接続して、排出機構４が動作しても注射針Ｂ
が溶融して冷却固化した処理塊Ｃが接触しない限り加熱
槽１の加熱底皿１２に設けられたヒータ１５を再加熱す
るように制御される。

【００２５】以上のような実施例の構成は、排気機構９
を除いて、２槽夫々別個に設けられている。

【００２６】この実施例によると、処理に際して、使用
済みの注射器Ｂは、そのまま投入口６から投入すればよ
い。ただし、好ましくは、注射針Ｂ’を下方に向けるよ
うにする。また、投入筒５の中途部には径を絞った投入
量限界４０が設けられているため、これを越えないよう
にする必要がある。

【００２７】一定量の注射器Ｂが投入された後には、蓋
体７を閉めて前記スイッチ２０をＯＮにする。

【００２８】スイッチ２０がＯＮされると、コントロー
ラ２に内蔵されているタイマ５０が始動し、図５に示す
動作系統が奏される。

【００２９】即ち、タイマ５０の始動すると、排気機構
９が動作すると共に、ヒータ１３，１５が加熱される。

【００３０】ヒータ１３，１５の加熱は、前述の温度で
行われ、約３０分以上好ましくは約４０分間継続され
る。この継続は、最も耐熱性を有するＣ型肝炎ウイルス
が１８０℃で３０分間の加熱で死滅するとされており、
これをクリアするためである。この加熱によると、注射
器Ｂの合成樹脂部分は完全に溶融し金属の注射針を包込
む。なお、合成樹脂の溶融の際に発生するガスは、加熱
槽１から機体Ａの内部に漏出するものの、排気機構９に
よって無臭，無害化されて機体Ａ外へ排気する。なお、
このような無臭，無害化された排気をも嫌う清浄な場所
では、機体Ａの底部に設けられたキャスタ６０を利用し
て全体を簡単に他の場所へ移動することができる。

【００３１】前述の４０分間の加熱が終了すると、ヒー
タ１３，１５の加熱が解除されて、約６０分間自然冷却
される。この冷却によって、溶融した注射器Ｂは、冷却
固化して注射針Ｂ’を内部に封込めた円盤形の処理塊Ｃ
となる。なお、この冷却の間にも、排気機構９による排
気は継続されている。このため、排気機構９の吸引で加
熱槽１周りに通気が起こり冷却が促進される。

【００３２】前述の６０分間の冷却が終了すると、昇降
機構３が動作して加熱槽１の加熱側筒１１を上昇させ、
排出機構４が動作して加熱槽１の加熱底皿１２を反転さ
せる。加熱槽１の加熱底皿１２の反転によって、円盤形
の処理塊Ｃが直下に落下してパン７０に収容される。こ
のとき、処理塊Ｃによって前記リミットスイッチ３０が
動作するが、処理塊Ｃが加熱底皿１２が接着してリミッ
トスイッチ３０が動作しない場合には、加熱底皿１２の
ヒータ１５が再加熱され処理塊Ｃを加熱底皿１２から剥
れやすくする。

【００３３】パン７０に収容された処理塊Ｃは、機体Ａ
の前扉８０を開けて排出口９０を開放してパン７０ごと
取出すことができる。なお、機体Ａから取出した後、パ
ン７０を傾ければ、処理塊Ｃを簡単には捨て去ることが
できる。

【００３４】この処理の終了により前記スイッチ２０
は、手動または自動的にＯＦＦとなる。

【００３５】従って、投入された注射器Ｂが機体Ａの内
部のみで処理され、処理作業が極めて衛生的である。ま
た、殆ど自動化されているため、処理作業も簡単であ
る。特に、加熱槽１が２槽あるため、両者を連係させる
ことにより大量に処理することが可能となる。

【００３６】なお、図６，図７に示すように、注射器Ｂ
のポリエチレン系の合成樹脂の溶融温度では軟化するの
みで溶融しない性質を有する補助筒１００に注射器Ｂを
投入しておいて、前記投入口６から注射器Ｂの入った補
助筒１００を投入することもできる。

【００３７】この実施例によると、軟化した補助筒１０
０で処理塊Ｃを包込むことができ、注射針の不測の突き
出しを完全に防止することができる。

【００３８】以上、図示した実施例の外に、加熱槽１を
１槽または３槽以上とする実施例も可能である。

【００３９】さらに、排出機構４を処理塊Ｃを一旦横方
向へスライドさせて落下させる実施例とすることも可能
である。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明に係る注射器の処理
装置は、各請求項共通として、上方から投入された注射
器が処理されて処理塊となって下方から排出され、処理
作業が極めて衛生的で簡単であるため、処理作業，衛生
管理の面での取扱性が良好である効果がある。

【００４１】さらに、請求項２のみとして、タイマによ
り処理が自動化されるため、処理作業がより衛生的で簡
単になり、処理作業，衛生管理の面での取扱性がより良
になる好効果がある。

【００４２】さらに、請求項３のみとして、処理塊の排
出を確実に行うことができるため、装置の故障を防止す
ることができる効果がある。

【００４３】さらに、請求項４のみとして、複数槽の加
熱槽を連係して大量処理が可能となる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る注射器の処理装置の実施例を示す
斜視図である。

【図２】図１の要部の拡大断面図である。

【図３】図２の動作を示す斜視図である。

【図４】図１の各部の接続回路図である。

【図５】図１の各部による動作系統図である。

【図６】本発明に係る注射器の処理装置の実施例の他の
使用例を示す使用部材の斜視図である。

【図７】図６の使用部材を使用した処理塊の断面図であ
る。

【符号の説明】

１加熱槽１５ヒータ（再加熱機構）４排出機構６投入口２０スイッチ３０リミットスイッチ（センサ）５０タイマ９０排出口Ａ機体Ｂ注射器Ｂ’ 注射針Ｃ処理塊

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】注射器を加熱溶融する加熱槽を備えてな
る注射器の処理装置において、加熱槽の上方に注射器の
投入口を設け、加熱槽の下方に注射器が溶融され固化し
た処理塊の排出口を設け、加熱槽の底部に処理塊を排出
口側に落下させる排出機構を設けたことを特徴とする注
射器の処理装置。
【請求項２】請求項１の注射器の処理装置において、
注射器の加熱溶融の開始から一定時間の後に排出機構の
動作を開始させるタイマを装備したことを特徴とする注
射器の処理装置。
【請求項３】請求項１または２の注射器の処理装置に
おいて、排出機構には、処理塊の落下を検出するセンサ
と、センサにより処理塊の落下が検出されない場合に動
作する再加熱機構とを備えたことを特徴とする注射器の
処理装置。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかの注射器の処理
装置において、加熱槽を複数槽並設し、各加熱槽を連係
してまたは個別に動作可能にしたことを特徴とする注射
器の処理装置。