JPH0467867A - 注射針の処理方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、使用済の注射針をこれに触れることなく安全
状態に処理し、さらには再利用することができる注射針
の処理方法および装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、使用済の注射器類を放置しておくと、これらか
ら血液二次感染等が発生するおそれがあるため、その殺
菌処理は必要不可欠となっている。

また、このような殺菌処理は、作業者の安全を図るため
、常に被処理物を容器内に収納した状態で行うようにす
ることが要求される。

その手段として、特開平１−１７６４８６号公報には、
側面に電熱ヒータ、上面に遠赤外線ヒータが配された加
熱炉を備えた装置が示され、上記加熱炉内に、被処理物
を収納した耐熱容器を挿入した後、上記各ヒータにより
、合成樹脂製の注射器が溶融する温度（約１８０℃）ま
で加熱することにより、殺菌を行う方法が示されている
。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記方法および装置では、加熱により注射器類の殺菌は
行われるものの、金属からなる注射針の主要部は依然と
して鋭利な形状を保ったまま残存する。従って、処理が
完了しても完全に安全化されたとは言い難（、特に耐熱
容器から処理完了物を取出す作業に難が生じる。しかも
、この処理で得られた固形物は、合成樹脂と金属の混合
物となっているので、これを再利用する場合には両者の
分離作業を改めて行わなければならない不便がある。

また上記方法では、加熱処理後において、被処理物を耐
熱容器に入れたまま自然放置により冷却するようにして
いるが、このような耐熱容器は熱容量が大きいために長
い冷却時間を要することになり、これが冷却時間の短縮
化、ひいては処理能力の向上の大きな妨げとなる。

本発明は、このような事情に鑑み、被処理物を終始容器
内に収納した状態で、短い冷却時間により、注射針を完
全に安全な状態にし、さらには、この被処理物を容易に
再利用することができる注射針の処理方法および装置を
提供するこきを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、少なくとも注射針を含む被処理物を金属容器
内に入れ、この金属容器ごと加熱容器に入れて上記金属
容器および注射針が溶融する温度まで加熱し、その後、
上記加熱容器内で生成された溶湯を別の冷却用容器に流
し込んで冷却するものである（請求項１）。

また本発明は、上記方法を実現するための装置として、
上向きに開口する直立位置と下向きに傾斜する傾斜位置
との間で回動可能に構成された加熱容器と、この加熱容
器を回動駆動する駆動手段と、少なくとも注射針を含む
被処理物が収納された金属容器を加熱容器内に搬入する
搬入手段と、この加熱容器内に搬入された金属容器およ
び注射針をこれらが溶融する温度まで加熱する加熱手段
と、上記加熱容器が下向きに傾斜する状態で同加熱容器
から流れ出る溶湯を受ける位置に設けられる冷却用容器
とを備えたものである（請求項２）。

また本発明は、上記方法を実現するための装置として、
少なくとも注射針を含む注射器の被処理物が収納された
複数の金属容器を積層状態で収納可能な形状を有し、そ
の底壁よりも高い位置に溶湯出口が設けられ、この溶湯
出口と底壁との間に湯溜り部が形成された加熱容器と、
この加熱容器の下部において上記金属容器および注射針
をこれらが溶融する温度まで加熱する加熱手段と、上記
加熱容器の溶湯出口から流れ出る溶湯を受ける位置に設
けられた冷却用容器とを備えたものである（請求項３）
。

〔作　用〕

まず、請求項１記載の方法によれば、注射針を含む被処
理物を金属容器内に入れた状態で、この金属容器を同金
属容器および注射針が溶融するまで加熱することにより
、金属からなる注射針の主要部は鋭利な形状を失って完
全な流動状態になり、その他の合成樹脂片は熱分解によ
り消滅する。そして、これにより生成された溶湯を別の
冷却用容器に流し込むことにより、短時間で上記溶湯が
冷却され、凝固する。従って、この処理中では、被処理
物は終始金属容器内に収納された状態にある。

具体的に、請求項２記載の装置によれば、注射針を含む
被処理物を収納した金属容器が、搬入手段により直立状
態にある加熱容器内に搬入され、この加熱容器内で上記
金属容器および注射針が溶融する温度まで加熱される。

その後、駆動手段の作動で上記加熱容器が傾けられるこ
とにより、この加熱容器内に生成された溶湯が冷却用容
器に流し込まれる。

また、請求項３記載の装置によれば、複数の金属容器を
加熱容器内に積層状態で挿入した後、この加熱容器の下
部で上記金属容器をこの金属容器および中の注射針が溶
融するまで加熱することにより、上記溶融に従って金属
容器がその自重で降下し、自動的に加熱箇所へ順次送ら
れる。

加熱により生成された溶湯は、加熱容器の溶湯出口より
も下の湯溜り部に溜るとともに、上記溶湯出口からは流
れ出し、冷却用容器に受けられ、ここで冷却される。ま
た、降下してくる金属容器および注射針は、上記湯溜り
部にある溶湯との熱伝導により、その加熱、溶融が促進
される。

〔実施例〕

本発明の第１実施例を第１図〜第３図に基づいて説明す
る。

ここに示される装置は、本体ハウジング１０を備え、こ
のハウジング１０内に、るつぼ（加熱容器）１２、およ
び取鍋（冷却用容器）１４が設けられている。

ハウジング本体１０の土壁において、上記るっぽ１２の
直上方の位置には容器搬入管１５が設けられ、その上方
に容器搬入装置（搬入手段）１６が設けられている。

この容器搬入装置１６は、ホッパ１８、回転板２０、お
よび案内部材２２を備えている。回転板２０は、その周
縁の一部が切欠かれた円板であり、上記ホッパ１８と容
器搬入管１５との間で、水平軸２４回りに回転可能に構
成されている。案内部材２２は、上記回転板２０の外周
面と嵌合する円弧面を有し、回転板２０の回転の際、上
記円弧面上を回転板２０の外周面が摺動するようになっ
ている。

るつぼ１２は、耐熱材料により一方向（第１図では上方
）に開口する形状に形成されている。その側壁内部には
、高周波加熱を行うためのコイル（加熱手段）２８が埋
設されており、このコイル２８には高周波電源２６が接
続されている。このコイル２８は、銅等からなるパイプ
で形成されており、その内部にはコイル２８自身の温度
上昇を防ぐための冷却水が通されるようになっている。

この冷却水は、冷却水設備３０により循環使用される。

なお、このコイル２８は、るつぼ１２の側壁だけでなく
、底部にも配するようにすれば、より効果的である。

るつぼ１．２は、水平に延びるピン３２を中心に回動可
能に本体ハウジング１０に取付けられ、底部にはワイヤ
３４の一端が固定されている。このワイヤ３４の他端は
、本体ハウジング１０に取付けられた回転軸３６に巻付
けられており、この°回転軸３６は、減速機付モータ３
８の駆動軸に連結されている。この減速機付モータ３８
は、操作・制御盤４０の出力信号により駆動制御される
ものであり、その作動により回転軸３６が回転し、ワイ
ヤ３４が回転軸３６に巻込まれ、あるいは解放されて、
るつぼ１２が上記ピン３２を中心に回動するようになっ
ている。すなわち、上記ワイヤ３４、回転軸３６、およ
び減速機付モータ３８により、るつぼ１２を第１図に示
されるような直立位置と第２図に示されるような下向き
に傾斜する傾斜位置との間で回動させる駆動手段が構成
されている。

また、このるっぽ１２の直上方の位置には、その内部の
溶湯温度を検出するためのるつぼ温度センサ４２が配設
され、その検出信号が上記操作・制御盤４０に入力され
るようになっている。

取鍋１４は、一方向（第１図では上向き）に開口する容
器であり、第２図に示されるようにるっぽ１２が下向き
に傾斜した状態で、このるっぽ１２から流れ落ちる溶湯
Ｍを受は止める位置に配設されている。

この取鍋１４の底部は、ブラケット４４を介してピン４
６に取付けられており、このピン４６回りに取鍋１４全
体が回動可能となっている。この取鍋１４の上端にはワ
イヤ４８の一端が固定され、他端は本体ハウジング１０
に取付けられた回転軸５０に巻付けられており、この回
転軸５０は、減速機付モータ５２の駆動軸に連結されて
いる。この減速機付モータ５０も、操作・制御盤４０の
出力信号により駆動制御され、その作動により回転軸５
０が回転し、ワイヤ４８が回転軸５０に巻込まれ、ある
いは解放されることにより、取鍋１４が上記ピン４６を
中心に回動するようになっている。

また、この取鍋１４の直上方の位置には、その内部の溶
湯温度を検出するための取鍋温度センサ５４が配設され
、その検出信号も上記操作・制御盤４０に入力されるよ
うになっている。

本体ハウジング１０の底部には、前下がり（第１図では
右下がり）に傾斜する受は皿５６が載置されている。本
体ハウジング１０の前壁下部には扉５７が設けられ、こ
の扉５７を開いた状態で上記受は皿５６を本体ハウジン
グ１０外へ引出せるようになっている。

一方、本体ハウジング１０の上部には、ガス導出管５８
を介して燃焼ガス処理装置６０が接続されている。この
燃焼ガス処理装置６０はハウジング６２を備え、このハ
ウジング６２内に仕切り板６４が設けられている。これ
らにより、上記ガス導出管５８からガス排出口６６に至
るまでの迂回通路６８が形成されており、この迂回通路
６８内には、これに沿って電熱ヒータ６９が配設されて
いる。

また、本体ハウジング１０内では、不活性ガス雰囲気が
形成されるか、あるいは真空状態が保たれている。これ
によって、加熱時の金属容器や注射針の酸化防止が図ら
れ、この酸化による金属の融点上昇が防がれている。

次に、この装置において実行される注射針の処理工程を
第３図のフローチャートを併せて参照しながら説明する
。

処理を行うに先立ち、注射器本体から抜き出した注射針
を被処理物として金属容器Ｃ（第１図参照）内に入れる
。この被処理物において、上記注射針の主要部はステン
レス鋼等の金属からなり、その基端部に合成樹脂片が付
着した状態となっているが、金属容器Ｃの材質は、上記
注射針を構成する金属と同等もしくはそれよりも低い融
点をもつものが望ましい。この作業は注射針の使用が終
わる度に行い、金属容器Ｃが被処理物で満たされた後に
、この金属容器Ｃごと以下に示す処理を行うようにすれ
ばよい。

まず、上記金属容器Ｃをホッパ１８を通じて回転板２０
の切欠部に挿入した後、回転板２ｏを第１図の反時計回
り方向に回転させることにより、上記金属容器Ｃをるっ
ぽ１２内に投入する（ステップＳ１　；第１図の状態）
。

そして、操作・制御盤４０の運転押釦をオンにすること
により（ステップＳ２）、電熱ヒータ６９がオンに切換
えられ（ステップＳ３）、燃焼ガス処理装置６０内が加
熱される。そして、上記電熱ヒータ６９による加熱温度
が８００℃を越えた時点で（ステップＳ４でＹＥＳ）、
冷却水設備３０がオンに切換えられ（ステップＳ５）、
コイル２８内に冷却水が供給される。さらに、高周波電
源２６がオンに切換えられることにより（ステップＳ６
）、上記コイル２８に高周波電流が流される。

これにより、るっぽ１２内の金属容器Ｃ１およびその中
の注射針に電流が誘起され、この誘起電流の抵抗による
発熱で金属容器Ｃおよびその収納物が加熱される。そし
て、るつぼ温度センサ４２による検出温度が、金属容器
Ｃおよび注射針が溶融する温度（ここではステンレス鋼
の融点；１４５０℃）を超えると（ステップＳ７でＹＥ
Ｓ）、高周波電源２６がオフに切換えられるとともに（
ステップＳ８）、減速機付モータ３８が作動してワイヤ
３４が回転軸３６に巻込まれることにより、第２図に示
されるようにるつぼ１２が下向きに傾き、その中の溶湯
Ｍ１すなわち金属容器Ｃおよび注射針の溶融したものが
取鍋１４内に流し込まれ、この取鍋１４内において冷却
される（ステップＳｅ）。

その後、取鍋温度センサ５４による検出温度が、人体を
害さない温度（こめ実施例では６０℃未満）まで下がっ
た時点で（ステップ３１０でＹＥＳ）、今度は減速機付
モータ５２が作動することにより、ワイヤ４８が回転軸
５０から解き放たれ、第２図二点鎖線に示されるように
取鍋１４が下向きに傾いて、その中の凝固物が受は皿５
６上に落下する（ステップＳ工、）一方、電熱ヒータ６
９および冷却水設備３０がオフに切換えられる（ステッ
プＳ１゜、Ｓ□３）。その後、扉５７を開き、被処理物
の載った受は皿５６を引出すことにより、処理の完了し
た凝固物を取出すことができる。

以上のように、この方法および装置では、注射針を金属
容器Ｃ内に入れ、この金属容器Ｃごと加熱して金属容器
Ｃおよび注射針を溶融させるようにしているので、処理
中、被処理物は終始金属容器Ｃ内に収納された状態にあ
る。また処理後は、注射針がその原型である鋭利な形状
を完全に失い、丸身をもつ鋼塊として取出されるので、
その取扱いが簡単で非常に安全である。しかも、金属の
溶融温度まで加熱することにより、被処理物に含まれて
いる合成樹脂片は完全に熱分解され、消滅するので、金
属と合成樹脂との分離処理を行うことなく、上記鋼塊を
そのまま再利用することができる。

さらに、加熱で得られた溶湯Ｍは、るつぼ１２を傾ける
ことにより自動的に取鍋１４に移し、冷却することがで
き、従来のように耐熱容器内で自然放置する方法に比べ
、より短時間で冷却を行うことができる。しかも、この
装置では、駆動手段によるるつぼ１２の回動駆動により
、るつぼ１２内の溶湯Ｍを自動的に取鍋１４内に流し込
むことができる。

一方、加熱途中（２００℃〜６００℃）に発生する燃焼
ガスは、燃焼ガス処理装置６０を通過することにより完
全燃焼し、その中の悪臭成分が完全に分解されるので、
ガス排出口６６からは無害無臭のガスが排出されること
になる。

次に、本発明の第２実施例を第４図〜第６図に基づいて
説明する。

上記実施例では、高周波加熱を利用して金属容器Ｃおよ
び注射針の双方を溶融するようにしているが、被処理物
には合成樹脂片が含まれているので、その分、誘導電流
が生じる金属成分の密度は小さ（なる。従って、上記合
成樹脂片の割合が大きい場合には、加熱効率が小さくな
るので、その分加熱に長時間をかけるか、またはトラン
スの出力を上げるといった操作を行う必要があり、特に
、被処理物が注射針のように細くて中空のものでは、誘
導電流の浸透深さが浅く、加熱時間の短縮は難しい。

そこで、この実施例では、被処理物の加熱を促進し、そ
の時間を短縮できるようにしている。

この実施例に示される装置は、本体ハウジング１０を備
え、この本体ハウジング１０内には、上向きに開口する
有底縦長状のるつぼ（加熱容器）１２が形成されるとと
もに、取鍋（冷却用容器）１４が載置されている。

ハウジング本体１０の上面において、上記るつぼ１２の
直上方の位置には、蓋１３をもつホッパ１７が設けられ
、このホッパ１７からるつぼ１２内に金属容器Ｃが縦方
向に挿入可能となっている。

るつぼ１２の下部には、その底壁から所定寸法だけ上方
の位置に溶湯出口１９が形成され、この溶湯出口１９と
底壁との間に湯溜め部２１が形成されている。さらに、
このるつぼ１２の底部には、高周波加熱を行うためのコ
イル（加熱手段）２８が埋設されており、このコイル２
８には高周波電源２６が接続されている。上記コイル２
８は、銅等からなるパイプで形成されており、その内部
にはコイル２８自身の温度上昇を防ぐための冷却水が通
されるようになっている。この冷却水は、冷却水設備３
０により循環使用される。

なお、上記コイル２８は、るつぼ１２の底部だけでなく
、側壁下部にも配するようにすれば、より効果的である
。

このるつぼ１２の側壁には、所定の高さ位置にレベルセ
ンサ３１が配設されている。このレベルセンサ３１は、
その配設された高さ位置に金属容器Ｃが存在するか否か
を検出するものであり、その検出信号は操作・制御盤４
０に入力されるようになっている。

取鍋１４は、上向きに開口する容器であり、第５図に示
されるように上記溶湯出口１９から流れ落ちる溶湯Ｍを
受は止める位置に設置されている。

この近傍の、本体ハウジング１０の前壁下部には扉５７
が設けられており、この扉５７を開いた状態で上記取鍋
１４を本体ハウジング１０外へ取出せるようになってい
る。

一方、本体ハウジング１０の上部にはガス出口５９が設
けられ、このガス出口５９の直ぐ内側の部分に燃焼ガス
処理装置６０が接続されている。

この燃焼ガス処理装置６０はハウジング６２を備え、こ
のハウジング６２内に仕切り板６４が設けられている。

これらにより、本体ハウジング１０内から上記ガス出口
５９に至るまでの迂回通路６８が形成されており、この
迂回通路６８内に、これに沿って電熱ヒータ６９が配設
されている。

また、本体ハウジング１０内では、不活性ガス雰囲気が
形成され、あるいは真空状態が保たれている。これによ
って、加熱時の金属容器や注射針の酸化防止が図られ、
この酸化による金属融点の上昇が防がれている。

次に、この装置において実行される注射針の処理工程を
第６図のフローチャートを併せて参照しながら説明する
。

処理を行うに先立ち、注射器本体と注射針とを分離し、
注射針のみを被処理物として金属容器Ｃ内に入れておく
。この実施例においても、上記実施例と同様に、注射針
の主要部はステンレス鋼等の金属からなり、その基端部
に合成樹脂片が付着した状態となっているが、金属容器
Ｃの材質は、上記注射針を構成する金属と同等もしくは
それよりも低い融点をもつものが望ましい。

次に、上記のようにして注射針が収納された複数の金属
容器Ｃを、ホッパ１７からるつぼ１２内に順次投入する
（ステップＳ２□）。これにより、第４図に示されるよ
うに、上記金属容器Ｃはるつぼ１２内に積層状態で収納
される。

そして、操作・制御盤４０の電源釦をオンにすることに
より（ステップ５２２）、電熱ヒータ６９がオンに切換
えられ（ステップ５２３）、燃焼ガス処理装置６０内が
加熱される。そして、上記電熱ヒータ６９による加熱温
度が８００℃を越えた時点で（ステップＳ　２４でＹＥ
Ｓ）、冷却水設備３０がオンに切換えられ（ステップ５
２５）、コイル２８内に冷却水が供給される。さらに、
高周波電源２６がオンに切換えられることにより（ステ
ップ５２６）、コイル２８に高周波電流が流される。

これにより、るつぼ１２内において、その最下部にある
金属容器Ｃ１およびその中の注射針に電流が誘起され、
この誘起電流の抵抗による発熱で金属容器Ｃおよびその
収納物が加熱されて、積層された金属容器Ｃは下から溶
融していく。これにより生成された溶湯Ｍは、第２図に
示されるように湯溜り部２１に溜るが、この湯溜り部２
１から溶湯出口１９を通じて流れ出た溶湯Ｍは取鍋１４
内に受けられ、この取鍋１４内で冷却される。このよう
にして溶融が続けられることにより、金属容器Ｃはその
自重で次第に下降し、溶融箇所へ自動的に供給される。

このとき、後から供給された金属容器Ｃは、高周波加熱
だけでなく、湯溜り部２１内の溶湯Ｍからの熱伝導によ
っても加熱され、その溶融が促進される。

このような溶融が進行すると、積層状態にある金属容器
Ｃの上端レベルは次第に下降し、やがてレベルセンサ３
１による検出高さ位置を下回り、同レベルセンサ３１に
より検出されなくなる（ステップＳ　２７でＮｏ）。こ
の時点で高周波電源２６がオフに切換えられ（ステップ
５２１１）、残りの金属容器Ｃおよび被処理物は余熱で
溶融する。さらに、冷却水設備３０および電熱ヒータ６
９もオフに切換えられる（ステップ５２９１Ｓ３０）。

その後、扉５７を開いて被処理物の入った取鍋１４を取
出すことにより、この取鍋１４内から処理完了物を取出
すことができる。

以上のように、この方法および装置においても、注射針
を金属容器Ｃ内に入れ、この金属容器Ｃごと加熱して金
属容器Ｃおよび注射針を溶融させるようにしているので
、注射針はその原型である鋭利な形状を完全に失い、丸
身をもっ鋼塊として取出されることになり、その取扱い
が簡単で非常に安全であり、また被処理物は終始金属容
器Ｃ内にある状態で処理されるので、処理前あるいは処
理中の安全性も確保される。

しかも、金属の溶融温度まで加熱することにより、被処
理物に含まれている合成樹脂片は完全に熱分解され、消
滅するので、金属と合成樹脂との分離処理を行うことな
く、上記鋼塊をそのまま再利用することができる。

さらに、加熱で得られた溶湯Ｍは、るつぼ１２から自動
的に取鍋１４に流れ込み、冷却されるので、従来のよう
に耐熱容器内で自然放置する方法に比べ、より短時間で
冷却を行うことができる。

しかも、金属容器Ｃは予めるつぼ１２内に積んでおくだ
けで、後はその自重で自動的に溶融箇所へ供給されるの
で、金属容器Ｃの搬入手段等が不要であるとともに、金
属容器Ｃの処理を連続的に行うことができる。また、こ
の金属容器Ｃは湯溜り部２１内の溶湯Ｍとの熱交換によ
っても加熱されるので、これにより加熱時間の短縮を図
ることができる。

一方、加熱途中（２００℃〜７５０℃）に発生する燃焼
ガスは、前記実施例と同様、燃焼ガス処理袋ｆｔ６０を
通過することにより完全燃焼し、悪臭成分も完全分解す
るため、ガス出口５９からは無害無臭のガスが排出され
ることになる。

なお、本発明はこのような実施例に限定されるものでな
く、例として次のような態様をとることも可能である。

（１）　　本発明において、被処理物には少なくとも注
射針が含まれていればよく、その他、注射器本体を構成
する合成樹脂片が混入していてもよいが、上述のように
、高周波加熱を行う場合には被処理物の金属密度が高い
程加熱効率が上がるので、なるべく注射針のみを被処理
物として金属容器Ｃ内に収納することが望ましい。

（２）　　前記第１実施例において、るつぼ１２を傾け
るための駆動手段については、その具体的な構造を問わ
ず、例えばモータの駆動軸を駆動伝達機構を介して上記
ピン３２に連結し、このピン３２ごとるつぼ１２を回動
駆動するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば、次の効果を得ることか
できる。

まず、請求項１記載の方法では、少なくとも注射針を含
む被処理物を金属容器内に入れ、この金属容器ごと加熱
容器内に入れてこの金属容器および上記注射針が溶融す
るまで加熱するようにしているので、被処理物を終始金
属容器内に入れたまま処理が行うことができ、しかも、
被処理物は全て溶融するため、処理後に注射針の鋭利な
形状は残らず、処理完了物を安全かつ容易に取扱うこと
ができる。また、合成樹脂片は完全に熱分解して消滅す
るので、処理後に金属と合成樹脂との分離作業を行う必
要がなく、得られた塊を容易に再利用することができる
。さらに、加熱後は溶融したものを別の冷却用容器に入
れて冷却するようにしているので、従来のように耐熱容
器に入れたまま自然放置するものに比べ、より短時間で
溶湯を冷却することができる。

これに加え、請求項２記載の装置では、加熱容器内で金
属容器および被処理物を溶融した後、この加熱容器を駆
動手段により傾けることにより、溶湯を自動的に冷却用
容器に流し込むことができる。

また、請求項３記載の装置によれば、予め加熱容器内に
複数の金属容器を積層状態で挿入しておくだけで、特別
な搬入手段等を用いることなく、金属容器の自重によっ
て金属容器を自動的かつ連続的に溶融箇所へ供給するこ
とができ、装置の低コスト化および処理時間の短縮を図
ることができる。しかも、この供給された金属容器等が
湯溜り部の溶湯から熱伝導を受けることによって、金属
容器等の加熱速度がさらに高められる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例における注射針の処理装置
の断面図、第２図は同装置においてるつぼから取鍋内に
溶湯が流し込まれている状態を示す断面図、第３図は同
装置において実行される処理工程を示すフローチャート
、第４図は第２実施例における注射針の処理装置の断面
図、第５図は同装置においてるつぼから取鍋内に溶湯が
流し込まれている状態を示す断面図、第６図は同装置に
おいて実行される処理工程を示すフローチャートである
。 １２・・・るつぼ（加熱容器）、１４・・・取鍋（冷却
用容器）、１９・・・溶湯出口、２１・・・湯溜り部、
２８・・・コイル（加熱手段）、３４・・・ワイヤ（駆
動手段を構成）、３６・・・回転軸（駆動手段を構成）
、３８・・・減速機付モータ（駆動手段を構成）、Ｃ・
・・金属容器、Ｍ・・・溶湯。 特許出願人　　　　　株式会社　神戸製鋼新式　理　人
　　　　　弁理士　　小谷　悦司同　　　　　　　弁理
士　　長１）　正向　　　　　　　弁理士　　伊藤　孝
夫第 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも注射針を含む被処理物を金属容器内に入
   れ、この金属容器ごと加熱容器に入れて上記金属容器お
   よび注射針が溶融する温度まで加熱し、その後、上記加
   熱容器内で生成された溶湯を別の冷却用容器に流し込ん
   で冷却することを特徴とする注射針の処理方法。 ２、上向きに開口する直立位置と下向きに傾斜する傾斜
   位置との間で回動可能に構成された加熱容器と、この加
   熱容器を回動駆動する駆動手段と、少なくとも注射針を
   含む被処理物が収納された金属容器を加熱容器内に搬入
   する搬入手段と、この加熱容器内に搬入された金属容器
   および注射針をこれらが溶融する温度まで加熱する加熱
   手段と、上記加熱容器が下向きに傾斜する状態で同加熱
   容器から流れ出る溶湯を受ける位置に設けられる冷却用
   容器とを備えたことを特徴とする注射針の処理装置。 ３、少なくとも注射針を含む注射器の被処理物が収納さ
   れた複数の金属容器を積層状態で収納可能な形状を有し
   、その底壁よりも高い位置に溶湯出口が設けられ、この
   溶湯出口と底壁との間に湯溜り部が形成された加熱容器
   と、この加熱容器の下部において上記金属容器および注
   射針をこれらが溶融する温度まで加熱する加熱手段と、
   上記加熱容器の溶湯出口から流れ出る溶湯を受ける位置
   に設けられた冷却用容器とを備えたことを特徴とする注
   射針の処理装置。